一般的に、ゴム製の製品は、成形加工のために対応する金型、高温後のゴム製品、高圧硫化、金型またはカビのコアからのゴム生成物を介して成形する必要があります。故障の悪いことは、ゴム製品の質の高い欠陥と生産効率への影響の重要な理由の1つです。それは、部品の歪みや引き裂きなどの欠陥を引き起こし、型に損傷を与え、通常の生産にトラブルをもたらす可能性があります。ゴム製品の破壊に影響を与える不利な要因を研究することは、製品の品質を確保し、欠陥を防ぎ、スクラップを防ぎ、生産効率を改善するために非常に重要です。

1。ゴム製品の断片に影響を与える要因

ゴム製品の不十分な断片は、主に製品が排出されたときにスムーズに落ちることができないことを意味します。これは多くの影響要因によって引き起こされます。これらの要因は互いに関連して複雑であり、影響力と表現の程度は、主にゴム製品の設計、カビの設計と製造、生産プロセス、運用方法、金型メンテナンスなどを含みます。

1.1金型のリリースに対するゴム製の製品設計の影響

ゴム製品の設計は、製品のリリースパフォーマンスに直接影響するため、製品の設計は、製品の簡単な断片の要件を満たす必要があります。製品の設計の断念に影響を与える主な要因は、型を開いて製品を取り出すために、垂直方向の分離面の内側と外側の表面を十分な拒否勾配で提供する必要があることです。一部の製品には拒否の勾配がありますが、値は小さすぎ、一部の製品には、内面の勾配と内部rib骨と忍耐力を無視して、外面の勾配しかありません。一部の製品には斜面がまったくないため、製品が廃止されることに困難が生じます。製品が焼かれた後、製品の冷却が原因で中心骨の収縮が発生し、コアまたはピンに大きな保持力を生成し、拒否を妨げます。故障する勾配が増加すると、この抵抗が大幅に低下する可能性があり、勾配の欠如による製品の引き裂きなどの欠陥も回避できます。逆の勾配は、通常は経験的に決定される製品の形状と厚さに関連しており、一般製品の勾配は1°〜3°です。

1.2カビのリリースに対するカビの設計と製造の影響

1.2.1カビのリリースに対するカビの設計の影響

ゴム型はゴム製品の生産の主な装備の1つであり、カビのプレス原理は射出型、ダイカスト型に分けられ、プレス金型設計は製品の形状、特性、使用要件に従って、同じゴム製品に応じて、異なる構造のいくつかの金型を設計します。カビ構造は、製品の品質、生産効率、カビの処理の難易度、およびサービス生活に直接関係しています。したがって、カビ構造の設計研究は非常に重要です。ゴム製品が正しいジオメトリと特定の次元精度を確保するために、カビ構造の設計は次の原則に従う必要があります。

（1）ゴム製品で使用される材料の硬度、収縮、使用要件を習得し、理解する。

（2）製品の形状と輪郭を確認します。

（3）金型構造はシンプルで合理的でなければならず、ポジショニングは信頼できる必要があり、設置と分解は便利であり、簡単に操作できるはずです。

（4）金型のキャビティの数は適切であり、機械加工や金型の使用に便利であり、生産効率を考慮に入れる必要があります。

（5）型には十分な強度と剛性があり、形状が小さく、重量が軽く、処理が容易で、生産プロセスに沿って努力する必要があります。

（6）カビの空洞は、製品の積み込みと摂取に便利である必要があります。硫化する場合、ゴム材料は十分な圧力をかける必要があります。

（7）金型には、一定の精度、仕上げ、および合理的な分割面を持つ必要があります。これは簡単にトリミングできます。

（8）型には、洗浄を容易にするためにゴム溝が壊れている必要があります。

（9）金型の設計は、シリアル化と標準化に適合し、良好な汎用性を求めて努力する必要があります。

カビの設計の要件から、製品の断片に影響を与える要因には、カビの剛性、抵抗の断片、排出機構などが含まれることがわかります。

1.2.1.1カビの剛性

ゴム型は一般に組み合わせた金型を使用するため、型に干渉フィットまたはギャップフィットがあります。生産プロセスでは、クランプ力または噴射圧力の作用下で、カビの部分は弾性変形を起こしやすくなり、カビが開くと、これらの変形は鋼と鋼の表面の間に摩擦を引き起こします。弾性リバウンドが大きい場合、ゴムと金型の表面の間に押出力が発生し、フレームの中心がアークになり、ゴム製の材料が湾曲したフレームシームから押し出されます。その結果、カビの開口抵抗が増加し、断片化が困難になり、製品が引き裂かれ、金型が廃棄されます（通常、製品には鋼鉄の骨格材があります）。したがって、金型設計では、成形部品が十分な剛性を持つようにする必要があります。

1.2.1.2抵抗の逆

製品が破壊されたら、カビの開口抵抗と駆出抵抗を克服する必要があります。カビのリリースが不十分であることによって引き起こされる製品品質の欠陥のほとんどは、これに関連しています。駆出抵抗は、主に製品の保持力からコアへの採用力から生じます。これには、収縮、押出、結合、ゴムと鋼の表面間の摩擦によって引き起こされる力が含まれます。これらの力は、製品のリリースに影響を与えるために、さまざまな方法で合計するか、組み合わされます。

1.2.1.3排出機構

排出メカニズムは排出効果に直接影響し、デモ型のエジェクターロッドは一般に金型の中心位置に設置され、デモルドエジェクターロッドの断面積は小さすぎてはいけません。排出作用の詰まりやエジェクターロッドの曲げによって引き起こされる過度の摩擦を防ぐために、大きな領域と重量のある製品を生産する場合、金型パッドには約100mmのdemoldingガイドブロックを装備する必要があります。

1.2.2カビの放出に対するカビ製造の影響

カビの製造プロセス中、空洞、コア表面の粗さ、および挿入構造の交配面のギャップを厳密にチェックする必要があります。そうしないと、製品の金型放出に影響します。挿入物と交配面の間のギャップは大きすぎ、ゴムには加熱されると流体特性があり、ゴムはカビの充填プロセス中に絞りやすく、厚いフラッシュを形成し、断念と製品の外観を深刻に妨げます。さらに、深いキャビティの薄壁製品の場合、排出されると、部品とコアの表面に真空が形成されるため、拒否が困難になります。したがって、金型が製造される場合、コアには適切な空気吸気穴があるか、コア表面が比較的粗い（製品の品質に影響を与えることなく）、これはカビの放出を助長します。

1.3金型のリリースに対する生産プロセスパラメーターの影響

生産プロセスパラメーターは、製品の品質欠陥に関連しており、その中で注入圧力、保持圧力、加硫温度、接着剤の含有量、加硫時間などが拒否に大きな影響を及ぼします。注入圧力が高すぎると、カビ部分の弾性変形を引き起こし、押し出し力を引き起こします。保持時間が長すぎると、カビの空洞の圧力が増加し、せん断力と分子配向ストレスが増加します。同時に、保持圧力噴射力が高すぎて時間が長すぎるため、プロセスの充填を引き起こし、大きな内部応力を生成し、型部品の変形または交尾表面間のフラッシュを引き起こし、拒否をより困難にします。加硫の温度、ゴム含有量、加硫時間はゴムの収縮率に関連しています。加硫ゴムは、高温で元の現象に復帰するのが簡単です。ゴムの含有量が高いほど、収縮が大きくなり、ゴム含有量が低くなり、収縮が小さくなり、除硫時間が長くなり、架橋の程度が長くなり、収縮率が小さくなり、架橋時間が短くなります。収縮率は正の加硫ポイントでのみ大きく、複雑なコアと挿入構造を備えた金型の保持力も大きく、製品の破壊を助長しません。

1.4金型放出に対する動作方法の影響

同じゴム材料を使用したり、同じプロセスフローを使用したり、異なる演算子の習熟度と方法により、得られた放出効果も異なるため、よく構造化された金型のペアも異なります。したがって、良好な拒否効果を得るには、製品の拒否方法に精通し、習得する必要があります。ここにいくつかの合理的なリリース方法があります：

（1）手動のdemoldingは、ゴム製品がカビとカビのコアから製品を取り出す方法の1つであり、小さな雑多な部品やゴム製品に適しています。

（2）機械的な逆の断片は、主に射出成形金型、ダイカスト型、その他の大きなゴム製品に使用されます。

（3）空気の折り畳みは、圧縮空気または真空吸引カップを使用して製品を取り出すことです。最大の特徴は、金型構造を簡素化し、開閉時間を短縮し、労働強度を減らし、生産効率を改善することです。

（4）変形の撤退とは、主に、強制的な圧縮または伸長の変形を使用して、ゴムの弾力性と良好な伸長の使用であり、拒否効果を得ることです。

（5）カビのコアのdemoldingは、Demoldingのときに中央の金型コアをノックアウトまたは押し出し、型を開いて断ち切ることです。

（6）INSTER DEMOLDINGは、より複雑なものやインサート付きの製品に適しています。

1.5カビの放出に対するカビの維持の影響

妥当な構造を持つ一対の金型は、サービスの寿命を延ばし、製品の品質を確保するために、慎重に使用することに加えて、金型のメンテナンスにも注意する必要があります。金型を使用した後、次のアイテムをチェックする必要があります。

（1）カビが変形しているか、特にカビの空洞またはカビのフレーム。カビが変形した後、鋼鉄の骨格または硬度を備えたゴム製品の断片を助長しません。

（2）交尾部分に緩みと髪が引かれているかどうか。型が緩んで引っ張られると、隙間とマークがあり、ゴム製の材料が絞られた後、型を放出し、製品を引き裂くことさえ困難です。

（3）ポジショニングが信頼できるかどうか。カビの空洞は一般に複数のテンプレートで作られており、ポジショニングが誤っていないことで、型のギャップまたは変形が発生します。

（4）カビの空洞の表面が滑らかであるかどうか、そしてファウリングの状況はどのようになっていますか。カビの空洞が錆びたり、ファウルされたりした後、折り目のプロセス中に大きな摩擦が生成されます。

（5）金型内の可動マッチングコアアクセサリとイジェクターアクセサリが完全であるかどうか。

上記の問題がある場合は、型を修理、洗浄、錆び防止する必要があります。

2注意事項

上記は、さまざまな要因の製品の断片に対する影響を分析し、各影響要因に対応する対策を前進させます。貧弱なカビの放出を避けるための基本的な尺度は、次のように煮詰めることができます。

（1）製品構造は断ち切るのが簡単であり、十分な逆の勾配があるはずです。

（2）カビの構造は合理的であり、カビの剛性は可能な限り改善されます。

（3）生産プロセスパラメーターを合理的に決定します。

（4）労働者の運用レベルを改善する。

（5）カビの維持に注意してください。

（6）摩擦を減らし、適切な金型放出剤を使用します。

（7）合理的で適切な粘度式を選択します。