Orokorrean, kautxuzko moldatutako produktuak moldurako moldaketaren bidez moldatu behar dira, tenperatura altuaren ondoren, presio handiko vulcanizazioa, molde barrutik edo moldearen muina ohikoa da moldearen oharra. Desmoldatze eskasa da gomazko produktuen kalitatearen eta produkzioaren eraginkortasunean duen eragina izateko arrazoi garrantzitsuenetako bat. Piezak desitxuratzea eta urratzea bezalako akatsak sor ditzake, eta batzuek moldea ere kaltetzen dute, ekoizpen normalera arazoak izanez gero. Gomazko produktuen desordenatzeari eragiten dion faktore okerrak aztertzeak garrantzi handia du produktuen kalitatea ziurtatzeko, akatsak saihesteko, txatarra saihesteko eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko.

1. Kautxuzko hondamendi eragiten dieten faktoreak

Gomazko produktuen desmoldatze eskasak esan nahi du, batez ere, produktua egotzita dagoenean, ezin da ongi erori. Eraginkorreko faktore ugariek sortzen dute, faktore horiek konplexuak dira elkarren aldean, eta eragin eta adierazpen maila desberdinak dira, batez ere gomazko produktuen diseinua, moldeen diseinua, ekoizpen prozesua, moldearen metodoa, moldeen metodoa, moldeen metodoa

1.1 Gomazko produktuen diseinuaren eragina moldearen askapenean

Kautxuzko produktuen diseinuak zuzenean eragiten du produktuen kaleratzeari dagokionez, beraz, produktuen diseinuak produktuen desmoldatze erraztasunak bete beharko lituzke. Produktuaren diseinuan eragina duten faktore nagusia desordenatzeko malda da, moldea irekitzeko eta produktua ateratzeko, zatiketa bertikalaren gainazaleko gainazalak desmolding malda nahikoa eman behar da. Zenbait produktuk demolding malda izan arren, balioa txikiegia da, eta produktu batzuek kanpoko azaleraren malda baino ez dute, barruko gainazalaren malda eta barneko saiheskiak eta iraunkortasuna alde batera utzita; Produktu batzuek ez dute inolako malda, eta horrek zailtasunak dakartza produktuaren desmuntatzera. Produktua labean egon ondoren, murriztu egin da produktua hozteagatik, eta horrek eragozten du desorekak oztopatzen dituen nukleoaren edo pinaren gainean eusten duen indar handia sortzen duena. Desmuntatzeko malda handitzen bada, erresistentzia hori nabarmen murriztu daiteke, eta produktuaren malkoak bezalako akatsak ere saihestu daitezke. Demolding malda produktuaren forma eta lodierarekin lotuta dago, normalean enpirikoki zehazten da eta produktu orokorraren malda 1 ° ~ 3 ° artean dago.

1.2 Moldearen diseinua eta fabrikazioaren eragina moldearen askapenean

1.2.1 Moldearen diseinuan moldearen askapenean

Kautxuzko moldea gomazko produktuen ekoizpenerako ekipamendu nagusietako bat da, moldea sakatzeko printzipioa, hiltzeko moldeak, moldearen diseinua sakatuta produktuaren forma, ezaugarrien eta erabilera-eskakizunen araberakoa da, egitura desberdinetako hainbat moldeak diseinatzeko gomazko produktu berberen arabera. Moldearen egitura zuzenean lotuta dago produktuen kalitatearekin, ekoizpenaren eraginkortasunarekin, moldea prozesatzeko zailtasunarekin eta zerbitzu-bizitzarekin. Beraz, moldearen egituraren diseinuaren ikerketa nahiko garrantzitsua da. Kautxuzko produktuek geometria zuzena eta dimentsio jakin batzuk ziurtatzeko, moldearen egituraren diseinuak printzipio hauek jarraitu beharko lituzke:

(1) Gomazko produktuetan erabilitako materialen gogortasuna, txikitu eta erabiltzeko baldintzak ulertzea.

(2) Produktuaren forma eta sestra ziurtatzea.

(3) Moldearen egiturak sinplea eta zentzuzkoa izan behar du, kokatzea fidagarria izan behar da, instalazioa eta desmuntatzea komenigarria izan beharko litzateke, eta funtzionatzeko erraza izan beharko litzateke.

(4) Molde barrunbeen kopurua egokia da, hau da, mekanizaziorako eta moldearen erabilerarako egokiena da eta produkzioaren eraginkortasuna kontuan hartu beharko luke.

(5) Moldeak indar eta zurruntasun nahikoa izan behar du eta forma txikia izan behar du, pisu arina, prozesatu erraza, eta ekoizpen prozesuaren ildotik.

(6) Molde barrunbeak produktua kargatzeko eta ateratzeko erosoa izan behar du, eta vulcanizing denean, gomazko materialak presio nahikoa izan behar du.

(7) Moldeak zehaztasun, akabera eta zentzuzko zati bat izan behar du, hau da, oso erraza da.

(8) Moldeak gomazko zirrikitu bat izan beharko luke garbiketa errazteko.

(9) Moldearen diseinua serializazioarekin eta estandarizazioarekin bat egin behar da eta aldakortasun ona lortzeko ahalegina egin beharko luke.

Moldearen diseinuaren eskakizunetatik ikus daiteke produktuen desordenatzeari eragiten dieten faktoreak moldearen zurruntasuna, desmuntatzeko erresistentzia, euriko mekanismoa, etab.

1.2.1.1 Moldearen zurruntasuna

Kautxuzko moldeek, oro har, molde konbinatuak erabiltzen dituzte, beraz, moldeetan dauden interferentziak egokitzen dira. Ekoizpen prozesuan, indarraren edo injekzio-presioaren ekintzaren azpian, moldeen zatiak deformazio elastikorantz joaten dira eta moldea irekitzen denean, deformazio horiek altzairuaren eta altzairuaren gainazalen arteko marruskadura eragingo dute. Errebote elastikoa handia bada, kautxuaren eta molden azaleraren arteko estrusio-indarra ere eragingo du, markoaren erdigunea arku bihurtzeko behartuta, eta gomazko materiala marko kurbaren josturarengandik erauzten da. Ondorioz, moldeen irekiera erresistentzia handitzen da, demoding-en zailtasunak izanik, produktuak malkoak eraginez eta moldea ere birrinduta (normalean produktuak altzairuzko eskeleto materiala du). Hori dela eta, moldearen diseinuak ziurtatu beharko luke moldatutako zatiek zurruntasun nahikoa dutela.

1.2.1.2 Demolding Erresistentzia

Produktua desmuntatuta dagoenean, moldearen irekiera erresistentzia eta aurreikuspena gainditzea beharrezkoa da. Molde-askapen eskasak eragindako produktuaren kalitatearen akats gehienak honekin lotuta daude. Egokien aurkako erresistentzia produktuaren muina duen indarretik dator batez ere. Indar horiek gehitzen dira edo produktuaren askapenean eragina izateko modu desberdinetan konbinatzen dira.

1.2.1.3 Egosi Mekanismoa

Egosi mekanismoak zuzenean eragiten du ejector hagaxkak moldearen erdiko posizioan instalatuta egotea eta Elector of the Defultsing Rod-en zeharkako eremua ez da txikiegia izan behar, unitate bakoitzeko gehiegizko indarrak ez egitea erraza da. Egoera handia duten produktuak eta pisu astuna duten produktuak ekoiztean, egotzien ekintza gehiegizko marruskadura ekiditeko edo ateratzailearen tolesturaren ondorioz, molde-pad-a desmoldatzeko gida-bloke batez hornituta egon behar da ¢ 100mm-ko ingurukoa, edo gehiago eratu moldea Ejector Rod Muntbly, baina orekatuta egon behar da.

1.2.2 Moldearen fabrikazioaren eragina moldearen askapenean

Moldearen fabrikazio prozesuan, barrunbeak, oinarrizko gainazaleko zimurtasuna eta txertatze-egituraren uztaren hutsean hutsuneak zorrotz egiaztatu beharko lirateke, bestela produktuaren moldea askatzeko eragina izango du. Txertatu eta nahasketaren arteko aldea handiegia da, kautxuak propietate fluidoak ditu berotzen direnean, eta kautxua moldearen betegarriaren prozesuan estutu daiteke, flash lodia eratuz, desoreka eta produktuen itxura larriki oztopatzen duena. Gainera, harresi sakoneko harresiko produktuetarako, egotzitakoan, hutsean zatitu da zatiaren gainazalean eta muina, desordenatuan zailtasunak sortuz. Hori dela eta, moldea fabrikatzen denean, nukleoak airearen sarrerako zulo egokiak izan behar ditu edo oinarrizko gainazala nahiko zakarra da (produktuaren kalitatean eraginik izan gabe), moldearen askapenerako balio duena.

1.3 Ekoizpen prozesuen parametroen eragina moldearen askapenean

Ekoizpen-prozesuen parametroak produktuen kalitatearen akatsekin lotuta daude, eta horien artean injekzio-presioa, presioaren presioa, vulkanizazio tenperatura, kola edukia, vulkanizazio denbora eta abar dituzte eragina. Injekzioaren presioa altuegia denean, moldeen deformazio elastikoa eragingo du eta estrusio-indarra eragingo du. Eusten denbora luzeegia bada, molde barrunbean presioa handitzen da eta horrek zizaila indarra eta orientazio molekularra areagotuko ditu. Aldi berean, presioaren injekzio indarra oso altua da eta denbora luzeegia da, eta horrek prozesua betez gero ere eragingo du, barneko estresa handiak sortzea eta moldako gainazalen arteko deformazioa ere sortzea, desoreka zailagoa izan dadin. Vulcanization tenperatura, kautxuzko edukien tasa, kautxuzko uzkurdura-tasarekin lotuta dago, kautxu vulkanizatua jatorrizko fenomenoetara itzultzeko erraza da, tenperatura altuan, gomazko txikizkako tasa handia vulcanizazioaren ondoren, alderantziz, txikitu egin ondoren. Gomazko edukien tasa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izan da kautxuzko edukia, orduan eta txikiagoa izan arren, orduan eta gutxiagotan, txikitzeko tasa txikia da, eta txikitu tasa prozesuari dagokionez, txikizkako tasa txikia da, ahultasun azpian edo ahultasun txikian, eta gutxienekoak dira Multzatze-tasa vulcanizazio puntu positiboan bakarrik da eta moldearen moldea nukleo konplexua eta txertatze egitura ere handia da, eta hori ez da produktuaren desordenatzera bultzatzen.

1.4 Eragiketa metodoaren eragina moldearen askapenean

Ondo egituratutako molde pare bat, esaterako, gomazko material bera erabiltzea eta prozesu-fluxu bera erabiltzea, operadorearen gaitasun eta metodo desberdinak direla eta, lortutako askapen efektua ere ezberdina da. Hori dela eta, beharrezkoa da produktuaren desordenatze metodoa ezagutu eta menperatzea, desmuntatzeko efektu ona lortzeko. Hona hemen zentzuzko askapen metodo batzuk:

(1) Eskuliburua Demolding da gomazko produktuen metodoetako bat molde barrutik eta moldearen muineko produktuak ateratzeko, hau da, askotariko pieza txikientzako eta gomazko produktu txikientzako egokia da.

(2) Desmoldatze mekanikoa gehienbat injekzio moldeetarako, moldeak eta gomazko beste produktu handiak dira.

(3) Airearen desoreka produktuak ateratzeko aire konprimituaren edo xurgapen kopa erabiltzea da, bere ezaugarririk handiena hau da: Moldearen egitura sinplifikatu, laburtu eta itxiera-denbora laburtu, eskulanaren intentsitatea murrizteko eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.

(4) Deformazio deformazioa batez ere gomazko elastikotasuna eta luzapen ona erabiltzea da, behartutako konpresioa edo luzapen deformazioa erabiliz, desordenatzeko efektua lortzeko.

(5) Moldearen muina desoreka kolpatzea da, desordenatzean erdiko moldearen nukleoa botatzea edo, ondoren, moldea desmoldera irekitzea, produktuaren kalitatea eta desmoldatze efektua bermatzeko balio duena.

(6) Inserting Inserting egokia da txertaketekin konplexuagoa edo produktu gehiago lortzeko.

1.5 Moldearen mantentze-lanaren eragina moldearen askapenean

Zentzuzko egitura duten molde pare bat, bere zerbitzuaren bizitza luzatzeko eta produktuen kalitatea ziurtatzeko, erabilera zainduaz gain, moldeen mantentzeari ere arreta jarri beharko zenioke. Moldea erabili ondoren, honako elementu hauek egiaztatu behar dira:

(1) Moldea deformatuta dagoen ala ez, batez ere molde barrunbea edo molde markoa. Moldea deformatu ondoren, ez da gomazko produktuak altzairuzko hezurdura edo gogortasun handiz desmuntatzera bultzatzen.

(2) Looseng eta ilea tiraka dagoen ala ez. Moldeak solteak eta tiraka daudenean hutsuneak eta markak egongo dira, eta gomazko materiala estutu ondoren, zaila da moldea askatzea eta baita produktua ere malko egitea.

(3) Posizionamendua fidagarria den ala ez. Moldearen barrunbeak, oro har, txantiloi ugariz osatuta dago, eta posizionamendu okerrak moldearen hutsuneak edo deformazioa eragingo ditu.

(4) Molde barrunbearen azalera leuna den ala ez, egoera okerra da. Moldearen barrunbea herdoildu ondoren edo okertu ondoren, marruskadura handia sortuko da desordenatze prozesuan, eta hori ez da produktuaren desordenatzera bultzatzen.

(5) Moldearen moldatu eta egotzi osagarri mugikorrak osatu diren ala ez.

Aurreko arazoak badaude, moldea konpondu, garbitu, herdoildu eta abar egon behar da.

2 prebentzio

Goikoak produktuen desordenatzean hainbat faktoreren eragina aztertzen du eta eragina duen faktore bakoitzarentzako dagozkien kontrapisuak jartzen ditu. Moldearen askapen txarra ekiditeko oinarrizko neurriak honetara joan daitezke:

(1) Produktuen egitura desorekatzeko erraza da, eta desmolding malda nahikoa egon beharko litzateke.

(2) Moldearen egitura zentzuzkoa da, eta moldearen zurruntasuna ahalik eta gehien hobetzen da.

(3) Zehaztu ekoizpen prozesuaren parametroak.

(4) Langileen funtzionamendu maila hobetzea.

(5) Arreta ezazu moldeen mantentzeari.

(6) Marruskadura murriztea eta moldearen askapen agente egokia erabili.

(7) Aukeratu zentzuzko eta egokitzeko biskositate formula.