En términos generales, los productos moldeados de caucho deben moldearse a través del molde correspondiente para el procesamiento de moldeo; un producto de caucho después de la vulcanización a alta temperatura y alta presión, desde la cavidad del molde o el núcleo del molde se conoce comúnmente como desmoldante. Un desmolde deficiente es una de las razones importantes de los defectos de calidad de los productos de caucho y del impacto en la eficiencia de la producción. Puede causar defectos como distorsión y rotura de piezas, y algunos incluso dañan el molde, lo que dificulta la producción normal. Estudiar los factores desfavorables que afectan el desmolde de productos de caucho es de gran importancia para garantizar la calidad de los productos, prevenir defectos, prevenir desechos y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Factores que afectan el desmolde de productos de caucho.
Un mal desmolde de los productos de caucho significa principalmente que cuando el producto es expulsado, no puede caerse suavemente. Esto se debe a muchos factores que influyen, estos factores son complejos entre sí y el grado de influencia y expresión es diferente, e incluyen principalmente el diseño de productos de caucho, el diseño y fabricación de moldes, el proceso de producción, el método de operación, el mantenimiento de moldes, etc.
1.1 La influencia del diseño del producto de caucho en el desmoldeo
El diseño de los productos de caucho afecta directamente el rendimiento de liberación de los productos, por lo que el diseño de los productos debe cumplir con los requisitos de fácil desmoldeo de los productos. El factor principal que afecta el desmolde en el diseño del producto es la pendiente de desmolde. Para abrir el molde y sacar el producto, las superficies interior y exterior de la superficie de separación vertical deben contar con una pendiente de desmolde suficiente. Aunque algunos productos tienen la pendiente de desmoldeo, el valor es demasiado pequeño, y algunos productos solo tienen la pendiente de la superficie exterior, ignorando la pendiente de la superficie interior y las nervaduras internas y la perseverancia; Algunos productos no tienen pendiente alguna, lo que dificulta el desmolde del producto. Después de hornear el producto, se produce la contracción centrípeta debido al enfriamiento del producto, lo que produce una gran fuerza de sujeción sobre el núcleo o pasador, lo que dificulta el desmolde. Si se aumenta la pendiente de desmolde se puede reducir significativamente esta resistencia, y también se pueden evitar defectos como el desgarro del producto por falta de pendiente. La pendiente de desmoldeo está relacionada con la forma y el espesor del producto, generalmente determinado empíricamente, y la pendiente del producto general está entre 1 ° ~ 3 °.
1.2 La influencia del diseño y la fabricación del molde en el desmolde
1.2.1 Influencia del diseño del molde en el desmolde
El molde de caucho es uno de los equipos principales para la producción de productos de caucho, el principio de prensado del molde se puede dividir en molde de inyección, molde de fundición a presión, el diseño del molde de prensado se basa en la forma, las características y los requisitos de uso del producto, de acuerdo con los mismos productos de caucho para diseñar varios moldes de diferentes estructuras. La estructura del molde está directamente relacionada con la calidad de los productos, la eficiencia de la producción, la dificultad del procesamiento del molde y la vida útil. Por lo tanto, la investigación del diseño de la estructura del molde es muy importante. Para garantizar que los productos de caucho tengan una geometría correcta y cierta precisión dimensional, el diseño de la estructura del molde debe seguir los siguientes principios:
(1) Dominar y comprender los requisitos de dureza, contracción y uso de los materiales utilizados en los productos de caucho.
(2) Asegurar la forma y contorno del producto.
(3) La estructura del molde debe ser simple y razonable, el posicionamiento debe ser confiable, la instalación y el desmontaje deben ser convenientes y deben ser fáciles de operar.
(4) El número de cavidades del molde es apropiado, lo cual es conveniente para el mecanizado y el uso del molde, y debe tener en cuenta la eficiencia de la producción.
(5) El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez y esforzarse por tener una forma pequeña, peso ligero, fácil de procesar y estar en línea con el proceso de producción.
(6) La cavidad del molde debe ser conveniente para cargar y sacar el producto, y al vulcanizar, el material de caucho debe tener suficiente presión.
(7) El molde debe tener cierta precisión, acabado y superficie de separación razonable, que sea fácil de recortar.
(8) El molde debe tener una ranura de goma rota para facilitar la limpieza.
(9) El diseño del molde debe ajustarse a la serialización y estandarización y esforzarse por lograr una buena versatilidad.
De los requisitos del diseño del molde, se puede ver que los factores que afectan el desmolde de los productos incluyen la rigidez del molde, la resistencia al desmolde, el mecanismo de expulsión, etc.
1.2.1.1 Rigidez del molde
Los moldes de caucho generalmente usan moldes combinados, por lo que hay ajustes de interferencia o ajustes de espacio en los moldes. En el proceso de producción, bajo la acción de la fuerza de sujeción o la presión de inyección, las piezas del molde son propensas a sufrir deformaciones elásticas y, cuando se abre el molde, estas deformaciones provocarán fricción entre el acero y las superficies de acero. Si el rebote elástico es grande, también provocará una fuerza de extrusión entre el caucho y la superficie del molde, lo que obligará al centro del marco a convertirse en un arco, y el material de caucho se extruirá de la costura curva del marco. Como resultado, la resistencia a la apertura del molde aumenta, lo que resulta en dificultad para el desmolde, provocando que el producto se rompa e incluso que el molde se deseche (generalmente el producto tiene un material de esqueleto de acero). Por lo tanto, el diseño del molde debe garantizar que las piezas moldeadas tengan suficiente rigidez.
1.2.1.2 Resistencia al desmolde
Cuando se desmolda el producto, es necesario superar la resistencia a la apertura del molde y la resistencia a la expulsión. La mayoría de los defectos de calidad del producto causados por un mal desmolde están relacionados con esto. La resistencia a la expulsión proviene principalmente de la fuerza de sujeción del producto al núcleo, incluida la fuerza causada por la contracción, extrusión, unión y fricción entre las superficies de caucho y acero. Estas fuerzas se suman o se combinan de diferentes maneras para afectar la liberación del producto.
1.2.1.3 Mecanismo de expulsión
El mecanismo de expulsión afecta directamente el efecto de expulsión, la varilla eyectora de desmoldeo generalmente se instala en la posición central del molde, y el área de la sección transversal de la varilla eyectora de desmoldeo no debe ser demasiado pequeña, para evitar una fuerza excesiva por unidad de área, es fácil hacer que los productos delgados se rompan en la parte superior o los productos con deformación del esqueleto de acero. Al producir productos con área grande y peso pesado, para evitar la fricción excesiva causada por el atasco de la acción de expulsión o la flexión de la varilla expulsora, la almohadilla del molde debe estar equipada con un bloque guía de desmoldeo de aproximadamente ¢100 mm, o más para configurar el conjunto de la varilla expulsora del molde, pero debe estar equilibrado.
1.2.2 La influencia de la fabricación de moldes en el desmolde
Durante el proceso de fabricación del molde, se deben verificar estrictamente la cavidad, la rugosidad de la superficie del núcleo y el espacio de la superficie de contacto de la estructura del inserto; de lo contrario, afectará el desmolde del producto. El espacio entre el inserto y la superficie de contacto es demasiado grande, el caucho tiene propiedades fluidas cuando se calienta y el caucho es fácil de exprimir durante el proceso de llenado del molde, formando una rebaba espesa, lo que dificulta seriamente el desmolde y la apariencia del producto. Además, para productos de paredes delgadas y cavidades profundas, cuando se expulsan, se forma un vacío en la superficie de la pieza y el núcleo, lo que dificulta el desmolde. Por lo tanto, cuando se fabrica el molde, el núcleo debe tener orificios de entrada de aire adecuados o la superficie del núcleo debe ser relativamente rugosa (sin afectar la calidad del producto), lo que favorece el desmolde.
1.3 La influencia de los parámetros del proceso de producción en el desmolde
Los parámetros del proceso de producción están relacionados con los defectos de calidad de los productos, entre los cuales la presión de inyección, la presión de mantenimiento, la temperatura de vulcanización, el contenido de cola, el tiempo de vulcanización, etc. tienen una gran influencia en el desmolde. Cuando la presión de inyección es demasiado alta, provocará una deformación elástica de las piezas del molde y provocará fuerza de extrusión. Si el tiempo de retención es demasiado largo, la presión en la cavidad del molde aumenta, lo que provocará que aumenten la fuerza de corte y la tensión de orientación molecular. Al mismo tiempo, la fuerza de inyección de la presión de mantenimiento es demasiado alta y el tiempo demasiado largo, lo que también provocará el llenado del proceso, producirá una gran tensión interna y también provocará la deformación de las piezas del molde o la rebaba entre las superficies de contacto, lo que dificultará el desmolde. La temperatura de vulcanización, la tasa de contenido de caucho y el tiempo de vulcanización están relacionados con la tasa de contracción del caucho, el caucho vulcanizado es fácil de producir y vuelve al fenómeno original a alta temperatura, gran tasa de contracción del caucho después de la vulcanización, y viceversa, pequeña contracción. Cuanto mayor sea la tasa de contenido de caucho, mayor será la contracción, menor será el contenido de caucho, menor será la contracción, mayor será el tiempo de vulcanización, mayor será el grado de reticulación, la pequeña tasa de contracción, el corto tiempo de vulcanización, el pequeño grado de tiempo de reticulación, la tasa de contracción es grande y la tasa de contracción es grande en términos de proceso, la tasa de contracción es grande en subvulcanización o pervulcanización, y la tasa de contracción mínima es grande solo en el lado positivo. punto de vulcanización, y la fuerza de sujeción del molde con núcleo complejo y estructura de inserción también es grande, lo que no favorece el desmolde del producto.
1.4 Influencia del método de operación en el desmolde
Un par de moldes bien estructurados, como el uso del mismo material de caucho y el mismo flujo de proceso, debido a la diferente habilidad y método del operador, el efecto de liberación obtenido también es diferente. Por lo tanto, es necesario estar familiarizado y dominar el método de desmolde del producto para obtener un buen efecto de desmolde. Aquí hay algunos métodos de liberación razonables:
(1) El desmolde manual es uno de los métodos para que los productos de caucho saquen productos de la cavidad y el núcleo del molde, que es adecuado para piezas diversas pequeñas y productos de caucho con alta dureza.
(2) El desmolde mecánico se utiliza principalmente para moldes de moldeo por inyección, moldes de fundición a presión y otros productos de caucho de gran tamaño.
(3) El desmolde por aire es el uso de aire comprimido o ventosa de vacío para sacar productos, su característica más importante es: simplificar la estructura del molde, acortar el tiempo de apertura y cierre, reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la eficiencia de producción.
(4) El desmoldeo por deformación consiste principalmente en el uso de elasticidad y buen alargamiento del caucho, utilizando compresión forzada o deformación por alargamiento, para obtener el efecto de desmoldeo.
(5) El desmolde del núcleo del molde consiste en sacar o presionar el núcleo central del molde al desmoldar y luego abrir el molde para desmoldar, lo que contribuye a garantizar la calidad del producto y el efecto de desmolde.
(6) El desmoldeo de insertos es adecuado para productos más complejos o con insertos.
1.5 La influencia del mantenimiento del molde en el desmolde
Un par de moldes con una estructura razonable, para extender su vida útil y garantizar la calidad del producto, además de un uso cuidadoso, también se debe prestar atención al mantenimiento del molde. Después de utilizar el molde, se deben verificar los siguientes elementos:
(1) Si el molde está deformado, especialmente la cavidad del molde o el marco del molde. Una vez deformado el molde, no es propicio para el desmolde de productos de caucho con esqueleto de acero o alta dureza.
(2) Si hay aflojamiento y tirones de cabello en la parte acoplada. Habrá espacios y marcas cuando el molde se suelte y se tire, y después de apretar el material de goma, es difícil soltar el molde e incluso rasgar el producto.
(3) Si el posicionamiento es confiable. La cavidad del molde generalmente está formada por varias plantillas juntas y un posicionamiento incorrecto provocará espacios o deformación del molde.
(4) Si la superficie de la cavidad del molde es lisa y cuál es la situación de suciedad. Después de que la cavidad del molde se oxida o ensucia, se generará una gran fricción durante el proceso de desmolde, lo que no favorece el desmolde del producto.
(5) Si el núcleo móvil coincidente y los accesorios eyectores en el molde están completos.
Si existen los problemas anteriores, el molde debe repararse, limpiarse, protegerse contra la oxidación, etc.
2 Precauciones
Lo anterior analiza la influencia de varios factores en el desmolde de los productos y propone las contramedidas correspondientes para cada factor influyente. Las medidas fundamentales para evitar un mal desmolde se pueden resumir en:
(1) La estructura del producto es fácil de desmoldar y debe haber suficiente pendiente de desmoldeo.
(2) La estructura del molde es razonable y la rigidez del molde se mejora tanto como sea posible.
(3) Determinar razonablemente los parámetros del proceso de producción.
(4) Mejorar el nivel de operación de los trabajadores.
(5) Preste atención al mantenimiento del molde.
(6) Reduzca la fricción y utilice un agente desmoldeante adecuado.
(7) Elija una fórmula de viscosidad razonable y adecuada.
