En términos generales, los productos moldeados de goma deben moldearse a través del molde correspondiente para el procesamiento de molduras, un producto de goma después de una vulcanización de alta temperatura y alta presión, de la cavidad del molde o el núcleo de moho se conoce comúnmente como liberación de moho. El mal desmoldado es una de las razones importantes de los defectos de calidad de los productos de caucho y el impacto en la eficiencia de producción. Puede causar defectos como la distorsión y el desgarro de las piezas, y algunos incluso dañan el molde, lo que provoca problemas para la producción normal. Estudiar los factores desfavorables que afectan el fundamento de los productos de caucho es de gran importancia para garantizar la calidad de los productos, prevenir defectos, prevenir la chatarra y mejorar la eficiencia de producción.

1. Factores que afectan el semilla de los productos de caucho

El mal desmoldado de los productos de caucho significa principalmente que cuando se expulsa el producto, no puede caerse suavemente. Esto es causado por muchos factores influyentes, estos factores son complejos en relación entre sí, y el grado de influencia y expresión es diferente, principalmente incluyendo diseño de productos de caucho, diseño y fabricación de moho, proceso de producción, método de operación, mantenimiento de moho, etc.

1.1 La influencia del diseño del producto de caucho en la liberación de moho

El diseño de productos de caucho afecta directamente el rendimiento de lanzamiento de los productos, por lo que el diseño de productos debe cumplir con los requisitos de la fácil desmoldación de productos. El factor principal que afecta la demolación en el diseño del producto es la pendiente de desmoldeamiento, para abrir el molde y eliminar el producto, las superficies internas y externas de la superficie de separación vertical deben estar proporcionadas con suficiente pendiente de desmoldeamiento. Aunque algunos productos tienen la pendiente del desmoldeamiento, el valor es demasiado pequeño, y algunos productos solo tienen la pendiente de la superficie externa, ignorando la pendiente de la superficie interna y las costillas internas y la perseverancia; Algunos productos no tienen pendiente en absoluto, lo que trae dificultades para el desmoldeo del producto. Después de hornear el producto, la contracción centrípeta se produce debido al enfriamiento del producto, lo que produce una gran fuerza de retención en el núcleo o pasador, lo que dificulta el desmoldeo. Si se incrementa la pendiente del desmoldeamiento, esta resistencia puede reducirse significativamente, y también se pueden evitar defectos como el desgarro del producto debido a la falta de pendiente. La pendiente del desmoldeamiento está relacionada con la forma y el grosor del producto, generalmente determinada empíricamente, y la pendiente del producto general está entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 La influencia del diseño y la fabricación de moho en la liberación de moho

1.2.1 Influencia del diseño de moho en la liberación de moho

El moho de goma es uno de los principales equipos para la producción de productos de caucho, el principio de prensado de moho se puede dividir en molde de inyección, molde de fundición de troquel, el diseño de moho presionante es de acuerdo con la forma, las características y los requisitos de uso del producto, de acuerdo con los mismos productos de caucho para diseñar varios moldes de diferentes estructuras. La estructura del moho está directamente relacionada con la calidad de los productos, la eficiencia de producción, la dificultad de procesamiento del moho y la vida útil. Por lo tanto, la investigación de diseño de estructura de moho es bastante importante. Para garantizar que los productos de caucho tengan geometría correcta y cierta precisión dimensional, el diseño de la estructura del moho debe seguir los siguientes principios:

(1) Master y comprenda la dureza, la contracción y el uso de los requisitos de los materiales utilizados en productos de caucho.

(2) Asegúrese de que la forma y el contorno del producto.

(3) La estructura del molde debe ser simple y razonable, el posicionamiento debe ser confiable, la instalación y el desmontaje deben ser convenientes, y debe ser fácil de operar.

(4) El número de cavidades de moho es apropiado, lo que es conveniente para el mecanizado y el uso de moho, y debe tener en cuenta la eficiencia de producción.

(5) El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, y esforzarse por tener una forma pequeña, luz de peso, fácil de procesar y en línea con el proceso de producción.

(6) La cavidad del moho debe ser conveniente para cargar y eliminar el producto, y al vulcanizar, el material de caucho debe tener suficiente presión.

(7) El molde debe tener una cierta precisión, acabado y superficie de separación razonable, lo cual es fácil de recortar.

(8) El molde debe tener una ranura de goma rota para facilitar la limpieza.

(9) El diseño del molde debe ajustarse a la serialización y la estandarización, y esforzarse por una buena versatilidad.

A partir de los requisitos del diseño de moho, se puede ver que los factores que afectan el desmoldeamiento de los productos incluyen rigidez del moho, resistencia al desmoldeamiento, mecanismo de eyección, etc.

1.2.1.1 Rigidez del moho

Los moldes de goma generalmente usan moldes combinados, por lo que hay ajustes de interferencia o ajustes de brecha en los moldes. En el proceso de producción, bajo la acción de la fuerza de sujeción o la presión de inyección, las piezas de moho son propensas a la deformación elástica, y cuando se abre el molde, estas deformaciones causarán fricción entre las superficies de acero y acero. Si el rebote elástico es grande, también causará una fuerza de extrusión entre el caucho y la superficie del molde, lo que obliga al centro del marco a convertirse en un arco, y el material de goma se extruye de la costura del marco curvo. Como resultado, la resistencia de apertura del molde aumenta, lo que resulta en dificultades en el desmoldeo, que hace que el producto se desgarre e incluso el molde sea desechado (generalmente el producto tiene un material esqueleto de acero). Por lo tanto, el diseño del moho debe garantizar que las piezas moldeadas tengan suficiente rigidez.

1.2.1.2 Resistencia de demoldización

Cuando el producto se demolda, es necesario superar la resistencia de apertura del molde y la resistencia a la expulsión. La mayoría de los defectos de calidad del producto causados ​​por una mala liberación de moho están relacionados con esto. La resistencia de eyección proviene principalmente de la fuerza de retención del producto al núcleo, incluida la fuerza causada por la contracción, la extrusión, la unión y la fricción entre las superficies de caucho y acero. Estas fuerzas se suman o se combinan de diferentes maneras para afectar la liberación del producto.

1.2.1.3 Mecanismo de expulsión

El mecanismo de eyección afecta directamente el efecto de eyección, la varilla del eyector de desmoldado generalmente se instala en la posición central del molde, y el área de sección transversal de la varilla de eyector de desmoldeo no debe ser demasiado pequeña, para evitar la fuerza excesiva por unidad de área, es fácil hacer que los productos delgados se rompan o los productos con deformación del esqueleto de acero. Al producir productos con área grande y peso pesado, para evitar la fricción excesiva causada por la interferencia de acción de expulsión o la flexión de la varilla eyector, la almohadilla de molde debe equiparse con un bloque de guía de semidiosos de aproximadamente ¢ 100 mm, o más configurar el conjunto de la varilla del eyector del molde, pero debe estar equilibrado.

1.2.2 La influencia de la fabricación de moho en la liberación de moho

Durante el proceso de fabricación de moho, la cavidad, la rugosidad de la superficie del núcleo y la brecha de la superficie de apareamiento de la estructura del inserto deben verificarse estrictamente, de lo contrario afectará la liberación del molde del producto. El espacio entre el inserto y la superficie de apareamiento es demasiado grande, el caucho tiene propiedades de fluido cuando se calienta y el caucho es fácil de apretar durante el proceso de llenado de moho, formando un flash grueso, lo que obstaculiza seriamente el fundamento y la apariencia del producto. Además, para los productos de paredes delgadas de la cavidad profunda, cuando se expulsa, se forma un vacío en la superficie de la pieza y el núcleo, lo que resulta en dificultades en el desmoldeo. Por lo tanto, cuando se fabrica el moho, el núcleo debe tener agujeros de entrada de aire apropiados o la superficie del núcleo es relativamente rugosa (sin afectar la calidad del producto), que conduce a la liberación de moho.

1.3 La influencia de los parámetros del proceso de producción en la liberación de moho

Los parámetros del proceso de producción están relacionados con los defectos de calidad de los productos, entre los cuales la presión de inyección, la presión de retención de la presión, la temperatura de vulcanización, el contenido de pegamento, el tiempo de vulcanización, etc. tienen una gran influencia en el desmoldeo. Cuando la presión de inyección es demasiado alta, causará una deformación elástica de las partes del moho y causará fuerza de extrusión. Si el tiempo de retención es demasiado largo, aumenta la presión en la cavidad del moho, lo que causará que aumente la fuerza de corte y el estrés de orientación molecular. Al mismo tiempo, la fuerza de inyección de presión de retención es demasiado alta y el tiempo es demasiado largo, lo que también causará el llenado del proceso, producirá un estrés interno grande y también causa la deformación de las partes del moho o el destello entre las superficies de apareamiento, lo que dificulta el desmoldeo. La temperatura de vulcanización, la tasa de contenido de caucho, el tiempo de vulcanización están relacionados con la tasa de contracción del caucho, el caucho vulcanizado es fácil de producir el retorno al fenómeno original a alta temperatura, una gran tasa de contracción de caucho después de la vulcanización, viceversa, pequeña reducción. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and the minimum La tasa de contracción es grande solo en el punto de vulcanización positiva, y la fuerza de retención del molde con núcleo complejo y estructura de inserción también es grande, lo que no es propicio para el desmoldeo del producto.

1.4 Influencia del método de operación en la liberación de moho

Un par de moldes bien estructurados, como usar el mismo material de caucho y usar el mismo flujo de proceso, debido a la diferente competencia y métodos del operador, el efecto de liberación obtenido también es diferente. Por lo tanto, es necesario estar familiarizado y dominar el método de semidio del producto para obtener un buen efecto de desmoldeamiento. Aquí hay algunos métodos de liberación razonables:

(1) El Demolding manual es uno de los métodos para que los productos de caucho eliminen productos de la cavidad del moho y el núcleo de moho, que es adecuado para pequeñas piezas misceláneas y productos de caucho con alta dureza.

(2) El demoldamiento mecánico se usa principalmente para moldes de inyección, moldes que se casan con troqueles y otros productos de caucho grandes.

(3) El demolgo de aire es el uso de aire comprimido o taza de succión al vacío para eliminar productos, su característica más importante es: simplificar la estructura del moho, acortar el tiempo de apertura y cierre, reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la eficiencia de producción.

(4) La demolda de deformación es principalmente el uso de elasticidad y una buena alargamiento del caucho, utilizando compresión forzada o deformación de alargamiento, para obtener el efecto de demoldación.

(5) El fundamento del núcleo de moho es noquear o presionar el núcleo del molde central al desmoldear, y luego abrir el molde para demoldar, lo cual es propicio para garantizar la calidad del producto y el efecto demoldante.

(6) Insertar Demolding es adecuado para más complejos o productos con inserciones.

1.5 La influencia del mantenimiento del moho en la liberación de moho

Un par de moldes con estructura razonable, para extender su vida útil y garantizar la calidad del producto, además de un uso cuidadoso, también debe prestar atención al mantenimiento del moho. Después de utilizar el molde, se deben verificar los siguientes elementos:

(1) Si el molde está deformado, especialmente la cavidad del moho o el marco del molde. Después de deformarse el moho, no es propicio para el desmoldeamiento de productos de caucho con esqueleto de acero o alta dureza.

(2) Si hay aflojamiento y cabello en la parte de apareamiento. Habrá espacios y marcas cuando el molde esté suelto y tirado, y después de que el material de goma se exprima, es difícil liberar el molde e incluso rasgar el producto.

(3) Si el posicionamiento es confiable. La cavidad del moho generalmente está hecha de múltiples plantillas juntas, y el posicionamiento incorrecto causará espacios o deformación del molde.

(4) Si la superficie de la cavidad del moho es suave y cómo es la situación de ensuciamiento. Después de que la cavidad del moho esté oxidada o ensuciada, se generará una gran fricción durante el proceso de desmoldeamiento, que no es propicio para el desmolde del producto.

(5) Si están completos los accesorios de núcleo y eyector de coincidencia móvil en el molde.

Si existen los problemas anteriores, el molde debe repararse, limpiarse, a prueba de óxido, etc.

2 precauciones

Lo anterior analiza la influencia de varios factores en el desmoldeamiento de productos, y presenta las contramedidas correspondientes para cada factor influyente. Las medidas fundamentales para evitar la liberación de moho deficiente se pueden reducir a:

(1) La estructura del producto es fácil de desmoldarse, y debe haber suficiente pendiente de desmoldeo.

(2) La estructura del molde es razonable, y la rigidez del moho se mejora tanto como sea posible.

(3) Determinar razonablemente los parámetros del proceso de producción.

(4) Mejorar el nivel de operación de los trabajadores.

(5) Preste atención al mantenimiento del moho.

(6) Reduzca la fricción y use el agente de liberación de moho apropiado.

(7) Elija una fórmula de viscosidad razonable y apropiada.