ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ରବର ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ old ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରେ ଏକ ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରୁ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କୋରରୁ ସାଧାରଣତ old ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ରବର ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବର ଏକ ଖରାପ କାରଣ ହେଉଛି ଖରାପ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ | ଏହା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେପରିକି ବିକୃତି ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛିଣ୍ଡିବା, ଏବଂ କେତେକ ଏପରିକି ଛାଞ୍ଚକୁ ନଷ୍ଟ କରି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା ଆଣିପାରେ | ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଲୋପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନୁକୂଳ କାରଣଗୁଡିକ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା, ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ |

ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଲୋପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ |

ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଖରାପ ଡେମୋଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ means ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏହା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଖସିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା ଅନେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ଦ୍ caused ାରା ଘଟିଥାଏ, ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଟିଳ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅଭିବ୍ୟକ୍ତିର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ, ମୁଖ୍ୟତ rub ରବର ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

1.1 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରିଲିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସହଜ ଡେମୋଲ୍ଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ | ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଭୂଲମ୍ବ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦିଓ କେତେକ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂର ope ୁଲା ଥାଏ, ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦରେ କେବଳ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ope ୁଲା ରହିଥାଏ, ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ope ୁଲା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଟି ଏବଂ ଦୃ ance ତାକୁ ଉପେକ୍ଷା କରନ୍ତି | କିଛି ଦ୍ରବ୍ୟର ଆଦ no ope ୁଲା ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦଟି ପାକ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ, ଯାହା କୋର କିମ୍ବା ପିନ୍ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ଧରଣର ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଯଦି ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ope ୁଲା ଅଭାବରୁ ଉତ୍ପାଦ ଛିଣ୍ଡିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଏଡାଯାଇପାରିବ | ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ, ସାଧାରଣତ emp ସାମ୍ରାଜ୍ୟଗତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦର ope ୁଲା 1 ° ~ 3 ° ମଧ୍ୟରେ |

1.2। Old ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଭାବ |

1.2.1 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରବର old ା is ୍ଚା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ମଲଡ ପ୍ରେସିଂ ସିଦ୍ଧାନ୍ତକୁ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ ମଲ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡ, ପ୍ରେସ୍ ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାର ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ | ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

(1) ରବର ଦ୍ରବ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗୁରୁ ଏବଂ ବୁ understand ନ୍ତୁ |

(୨) ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

()) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସରଳ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ପୋଜିସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା ସୁବିଧାଜନକ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ |

(4) ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସଂଖ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

(5) ଛାଞ୍ଚରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆକାରରେ ଛୋଟ, ଓଜନ ହାଲୁକା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହଜ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ |

()) ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ସୁବିଧାଜନକ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଭଲକାନାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ରବର ପଦାର୍ଥରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ରହିବା ଉଚିତ |

()) ଛାଞ୍ଚର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା, ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଛେଦନ କରିବା ସହଜ |

(8) ସଫା କରିବାରେ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଭଙ୍ଗା ରବର ଖୋଲା ରହିବା ଉଚିତ |

(9) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ରମିକୀକରଣ ଏବଂ ମାନକକରଣ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଠାରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ କଠିନତା, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

1.2.1.1 ଛାଞ୍ଚ କଠିନତା |

ରବର ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ combined ମିଳିତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚରେ ବାଧା ବା ଫିଟ୍ ଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ଏହି ବିକୃତିଗୁଡିକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯଦି ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ରବର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫ୍ରେମର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଏକ ଆର୍କ ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ବକ୍ର ଫ୍ରେମ୍ ସିମ୍ ରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases ିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡେମୋଲଡିଂରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦଟି ଛିଣ୍ଡିଗଲା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଚାପି ହୋଇଯାଏ (ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ କଙ୍କାଳ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ) | ତେଣୁ, old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ ଦୃ id ତା ଅଛି |

.2.୦ ..1.୦

ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଖଣ୍ଡନ କରାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ହେତୁ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟିର ଅଧିକାଂଶ ଏହା ସହିତ ଜଡିତ | ନିର୍ଗତ ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦର ଧାରଣକାରୀ ଶକ୍ତିରୁ ମୂଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆସିଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ, ବହିଷ୍କାର, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ରବର ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ | ଏହି ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାଶନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ଯୋଡି ହୋଇଥାନ୍ତି କିମ୍ବା ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥିଲେ |

1.2.1.3 ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ର

ଇଜେକସନ ମେକାନିଜିମ୍ ସିଧାସଳଖ ଇଜେକସନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଡେମୋଲଡିଂ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଡେମୋଲଡିଂ ଇଜେକ୍ଟର ରଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ରୋକିବା ପାଇଁ, ପତଳା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଟପ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ କଙ୍କାଳ ବିକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ସହଜ | ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଭାରୀ ଓଜନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଇଜେକସନ ଆକ୍ସନ୍ ଜାମିଂ କିମ୍ବା ଇଜେକ୍ଟର ରଡର ବଙ୍କା ହେତୁ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ମୋଲଡ ପ୍ୟାଡକୁ ପ୍ରାୟ ¢ 100 ମିମିର ଏକ ଡେମୋଲଡିଂ ଗାଇଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

1.2.2 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଭାବ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗୁହାଳ, ମୂଳ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ସଂରଚନାର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ବ୍ୟବଧାନକୁ କଡା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ଗରମ ହେବାବେଳେ ରବରରେ ତରଳ ଗୁଣ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ରବର ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ସମୟରେ ଚିପିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏକ ମୋଟା ଫ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ଗଭୀର-ଗୁହାଳ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ବାହାର କରାଯାଏ, ଅଂଶ ଏବଂ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ମୂଳରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଛିଦ୍ର ରହିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ମୂଳ ପୃଷ୍ଠଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ରୁଗ୍ଣ (ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି), ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

1.3 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଜଡିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଚାପ ଚାପ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଆଲୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି ଧାରଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳରେ ଚାପ ବ increases ିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଶିଅର ଫୋର୍ସ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଚାପ ବ .ିଥାଏ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ହୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସର ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ଅଧିକ ଏବଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭରିବା, ବଡ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ମଧ୍ୟ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକଳାଙ୍ଗ କିମ୍ବା ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ | ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ରବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ହାର, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ରବରର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଜଡିତ, ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମୂଳ ଘଟଣାକୁ ଫେରିବା ସହଜ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପରେ ରବରର ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ବିପରୀତ, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ | ରବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ସେତେ ଅଧିକ, ରବର ବିଷୟବସ୍ତୁ କମ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଯେତେ ଛୋଟ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ଡିଗ୍ରୀ, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର, କ୍ଷୁଦ୍ର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ, କ୍ରସଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ସମୟର ଛୋଟ ଡିଗ୍ରୀ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼ ଅଟେ | କେବଳ ସକରାତ୍ମକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ବଡ଼, ଏବଂ ଜଟିଳ କୋର୍ ଏବଂ ଇନ୍ସର୍ଟ structure ାଞ୍ଚା ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଧାରଣକାରୀ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବୃହତ ଅଟେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ବିଲୋପ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |

1.4 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ |

ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ହେତୁ ସମାନ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଳି ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଯୁଗଳ, ପ୍ରାପ୍ତ ରିଲିଜ୍ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ତେଣୁ, ଏକ ଭଲ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଏବଂ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ କିଛି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାଶନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:

(1) ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କୋରରୁ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବିବିଧତା ସହିତ ଛୋଟ ବିବିଧ ଅଂଶ ଏବଂ ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

(୨) ମେକାନିକାଲ୍ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରାୟତ in ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଡ଼ ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

()) ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ କପ୍ ର ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି, ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି: ଛାଞ୍ଚ ଗଠନକୁ ସରଳ କରନ୍ତୁ, ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ, ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

)

)

(6) ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ ଅଧିକ ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଇନ୍ସର୍ଟ ଉପଯୁକ୍ତ |

1.5 ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ |

ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ to ାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ସହିତ ଏକ ଯୁଗଳ ଛାଞ୍ଚ, ଯତ୍ନର ସହିତ ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଇଟମଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ:

(1) ଛାଞ୍ଚଟି ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ବିଶେଷତ the ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍ | ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ହେବା ପରେ, ଏହା ଇସ୍ପାତ କଙ୍କାଳ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଲୋପ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |

()) ମିଳନ ଅଂଶରେ ଲୋସ୍ ଏବଂ କେଶ ଟାଣୁଛି କି ନାହିଁ | ଛାଞ୍ଚ ଖାଲି ଏବଂ ଟାଣିବା ସମୟରେ ଫାଙ୍କା ଏବଂ ଚିହ୍ନ ରହିବ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଚିପିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚିରିଦେବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର |

(3) ପୋଜିସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ | ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ଟେମ୍ପଲେଟରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଭୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ଫାଟର ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ବିକୃତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ |

(4) ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଖରାପ ଅବସ୍ଥା କିପରି | ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ କଳଙ୍କିତ କିମ୍ବା ଖରାପ ହେବା ପରେ, ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ବିଲୋପ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |

(5) ଛାଞ୍ଚରେ ଚଳନଶୀଳ ମେଳକ କୋର୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ଆସେସୋରିଜ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ |

ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅଛି, ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି, ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କିତ ଇତ୍ୟାଦି କରିବା ଉଚିତ୍ |

2 ସତର୍କତା |

ଉପରୋକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକର ବିକ୍ରୟ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗକୁ ବ .ାଏ | ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମ fundamental ଳିକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଫୁଟାଯାଇପାରିବ:

(1) ଉତ୍ପାଦର ସଂରଚନାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା ରହିବା ଉଚିତ |

()) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କଠିନତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |

(3) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

(4) ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |

(5) ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

(6) ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କର |

(7) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂତ୍ର ବାଛନ୍ତୁ |