ସାଧାରଣତ lay ଗୋଡ଼ାନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ମଲ୍ଡମ୍ଟିଟି ଅଫର ଏକ ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା MOLD କୋରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ mooly ମଲ୍ଡିଡ୍ ରିଲିଜ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଗରିବ ଡେମୋବାଇଡିଂ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ କେତେକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇବେ | ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ସୁଗନ୍ଧିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବୃତ୍ତିଗତ କାରଖାନା ଅଧ୍ୟୟନ, ତ୍ରୁଟିର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସ୍କ୍ରିପ୍ଟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |

1 ରବର ଦ୍ରବ୍ୟର ଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ |

ରବର ଦ୍ରବ୍ୟର ଖରାପ ହ୍ରାସ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ means ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଇଜେକ୍ଟ ହୁଏ, ଏହା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଖସିପଡା ନାହିଁ | ଅନେକଗୁଥିବା କାରଣରୁ ଏହା ହୁଏ, ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଟିଳ, ମୁଖ୍ୟତ relged ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ଅଭିବ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା, MOLD ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ, ofd ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ |

1.1 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ରବର ଦ୍ରବ୍ୟର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସହଜକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ରେ ଥିବା ଡେମଲଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କୁଲ୍ଡିଙ୍ଗଜିଂ ope, ଭୂଲମ୍ବ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଦୁର୍ବଳତା ope ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦିଓ କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୁର୍ବଳତାର op ାଲ ଅଛି, ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦରେ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ope ୁଲା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଟି ଏବଂ ଆଭ୍ୟାଗତ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଟିଳ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ; କେତେକ ଉତ୍ପାଦରେ କ opepe ଣସି ope ୁଲା ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦଟି ବକେଡ୍ ପରେ, ଉପକୂଳର ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା କୋର କିମ୍ବା ପିନ୍ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ହୋଲଡିଂ ଫୋର୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଭଙ୍ଗା ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଯଦି ପୋଡିଯାଇଥିବା op ୁଲା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରତିରୋଧ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେତୁ ଉତ୍ପାଦର ଚୋପା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ ବୋଲି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏଡାଯାଇପାରିବ | ଡେମୋଡିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲପ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ, ସାଧାରଣତ experirient ନିୟାମକ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦର ope ୁଲା ହେଉଛି 1 ° ~ 3 ° ମଧ୍ୟରେ |

1.2 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଭାବ |

1.2.1 ଛାଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାର ଅନେକ ମଲ୍ଟିଂର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପାଇଁ ରବର ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମାଦ୍ମ୍ରେ ବିଭକ୍ତ | ମେଲ୍ଡ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅସୁବିଧା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ତେଣୁ, MOLD ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ରିସ୍ୟୁଡ୍ ରିସର୍ଚ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତୀ ଏବଂ କିଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅଛି, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

(1) ଗୁରୁ ଏବଂ କଠିନତା, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ s ନ୍ତି |

(୨) ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ କଣ୍ଟୁର୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

(3) The mold structure should be simple and reasonable, the positioning should be reliable, the installation and disassembly should be convenient, and it should be easy to operate.

(4) Moadd ଗର୍ଭଧାରଣର ସଂଖ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

(5) ଛାଞ୍ଚରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ad ରତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଆକାରରେ ଜଳ, ଆଲୋକରେ ଆଲୋକ, ଆଲୋକରେ ଆଲୋକ, ଆଲୋକରେ ଆଲୋକ, ଆଲୋକ ଏବଂ ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ଓଜନରେ ଏବଂ ଓଜନରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ |

(6) ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ବାହାରକୁ ଯିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଡ ଗୁହାଳ ସୁବିଧାଜନକ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଭ୍ୟୁଜାନାଇଜିଂ ହୁଏ, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

(7) ଛାଞ୍ଚ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା, ଶେଷ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଟ୍ରିମ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

(8) ସଫେଇକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଭଙ୍ଗା ରବର ଖୋଳା ରହିବା ଉଚିତ୍ |

(9) ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ରମିକକରଣ ଏବଂ ମାନକକରଣ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମଗୁଡିକ ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ |

ମଲଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ର ଆବଶ୍ୟକତାରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୋଡି ରଖିବା ପାଇଁ କଟଲଫିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିର୍କ୍ଷଣ୍ୟ ମେକାନେନ୍ସ, ଇଟିଯାଇଛି |

1.2.1.1 ରାଦଶ କଠିନତା |

ରବର ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ commed ମିଳିତ ମଲ୍ଟ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ଏଥିରେ ମଧ୍ୟ ବାଧା ଖାପ ଖାଆନ୍ତି କିମ୍ବା ଗୁଗ୍ରାଫୀରେ ଫିଟ୍ ଅଛି | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଧାରାବାହର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତତ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହରେ ଅଛି, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଛାଲ୍ସ ଖୋଲା ଅଛି, ସେତେବେଳେ ଏହି ବିକୃତତା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ରିବାଣ୍ଡ୍ ବଡ଼, ତେବେ ଫ୍ରେମର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଏକ ଆର୍ସି ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରୁଥିବା ରବର ଏବଂ ମଲଡ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଦେଶୀ ଶକ୍ତି ବାଧ୍ୟ କରିବ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ବକ୍ର ଫ୍ରେମ୍ ସେମରୁ ଖସିପଡିଛି | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମେଲ୍ଡିଂ ଖୋଲିବା ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases େ, ଫଳକ ଦୁର୍ବଳତାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ମଞ୍ଚରେ (ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ କଙ୍କାଳ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ) | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଅଛି |

1.2.1.2 ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିରୋଧ

ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ମଲ୍ଡଡିଂ ଓପନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିର୍ୱତା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାଶନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଏହା ସହିତ ଜଡିତ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟତ the ଦୁ cul ଖଦ, ବଳିଜ୍ୟ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବଳିଜରଣ ଏବଂ ଘଷିବା ସହିତ ମୂଳପୃଷ୍ଠର ହୋଲ୍ ବଳଠାରୁ ଆସିଥାଏ | ଏହି ଶକ୍ତିଗୁଡିକ ଯୋଗ କରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାଶନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ଯୋଗ କରେ |

1.2.1.3 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ |

ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଟୋକୋରିଙ୍ଗ୍ ଏନର୍ସିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ର ଗତିର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିରତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଇଣ୍ଟେଲ୍ କଙ୍କାଳ ବିକଳାଙ୍ଗ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ନୂତନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ ର ବଙ୍କା ହୋଇଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ମୋଜେଟର ରତ୍ନର ବଙ୍କା ହୋଇଥିବାରୁ ମଲ୍ଡ ପ୍ୟାଡିଂର ଏକ ଗଣତନ୍ତ୍ରର ବାଡ଼ି ବ୍ଲକ ସହିତ MOLD ପ୍ୟାଡିଂର ଏକ ଡେମଲଡିଂ ଗାଇଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1.2.2 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଭାବ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗୁହିତା, କୋର ଭୂପକ୍ଷ ରୁଗ୍ଣ ସମୟରେ ଏବଂ ସଂରଚନାର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠାର ବ୍ୟବଧାନରେ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଖଳଘୁ ମୁକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଉଚିତ | ସନ୍ନିବେଶ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ରବରଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିପାଇବା ସହଜ, ଯାହା ଘୋର ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଘୋରଘୁମାନେ ଘୁଞ୍ଚାଏ | ଏହା ସହିତ, ଗଭୀର ଗର୍ଭଧାରଣରେ ପତଳା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ପଚରାଗଲା, ଅଂଶ ଏବଂ କୋର ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ଫଳକ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ mold ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ମୂଳ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ହୋଲ କିମ୍ବା କୋର୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ରୁଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ (ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାଶନ ଉପରେ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

1.3 ମଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଇଜେକସନ ପ୍ରାସଙ୍ଗ, ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରସାରଣ, ଭ୍ୟୁ ହୋଇଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଜ୍ୟୋତି ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ, ଏହା ମଲେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଶ୍ୱର ବିକାଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିସନ୍ ଶକ୍ତିକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ମଲ୍ଡସ୍ ଗୁଭ୍ଟିଟି ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହାକି ଶେଲ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ମଲକୁଲାର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଚାପରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ସେହି ସମୟରେ, ହୋପ୍ ଅନ୍ ପ୍ଲେଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ଦାମ ଏହା ମଧ୍ୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଏବଂ ମ blat ି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲାସ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ଦ୍ରାକ୍ଷାକ୍ଷେତ୍ର ତାପମାତ୍ରା, ରବର ବିସ୍ୟୁଟିଆନାଇଜେସନ୍, ଦ୍ରାକ୍ଷାକ୍ଷେତ୍ରର ସଙ୍କୋଚନ ସମୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମର ମୂଲ୍ୟରେ ଚକ୍କରଜ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହାକି ଦ୍ରାକ୍ଷାକ୍ଷେତ୍ର, ବିପରୀତ ପବାବର, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ | ଉଚ୍ଚରେ ରବର ବିଷୟବସ୍ତୁର ବିଷୟବସ୍ତ, ଅଧିକ ଚକ୍ରବର୍ତ୍ତୀ, ନିମ୍ନ ରବର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ, ଛୋଟ ନରୱିଙ୍କାଇଜେସନ୍ ସମୟ, ଏବଂ ପ୍ରତି ବୁକବାନ୍ାଇଜେସନ୍, ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚକ୍ରତା ହାର କେବଳ ସକରାତ୍ମକ ମାର୍ଗପାନାଇଜେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଜଟିଳ ମୂଳ ସହିତ ଏକ ବଡ଼, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ କଣ୍ଡିଭିବ୍ୟାଭ୍ |

1.4 ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାଶନରେ ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ |

ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନମୂଳକ ଛାଞ୍ଚ, ଯେପରିକି ସମାନ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟର୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରି, ଡ୍ରାଇଭରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାପ୍ତି ପ୍ରାପ୍ତକର୍ତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଏକ ଭଲ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଇଫେକ୍ଟ ପାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଡେମୋଡିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଏବଂ ଗୁରୁ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ କିଛି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରିଲିଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:

(1) ମାନାତ୍ମକ ଦୁଷ୍କର୍ମ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଳରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ ଡେମିଲଡିଂ ହେଉଛି, ଯାହା ଛୋଟ ଭେଟିଆନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହେମିଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ injection ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଡିଂ ମଲ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମର-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃହତ ରବର ଉତ୍ପାଦ |

()) ବିମାନ ଏୟାର ଡେମିଲଡିଂ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଭ୍ୟୁକମ୍ ସିକ୍ୟୁସନ୍ କପ୍: ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ ସଂରଚନାକୁ ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ତୀବ୍ରତାକୁ ସରଳ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି କର |

(4) ବିକୃତି ଡେମିଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ଇଲାସୀଟି ଏବଂ ରବରର ବ୍ୟବହାର, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରିତ ବେସନାଇଜେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ରବରର ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଦ୍ post ାରା ଦାମଚନଶୀଳତା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ |

(5) ମ cl ୍ଚୀ କୋର ଡେମୋଡିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ହାଣ୍ଡି କରିବା ସମୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ମୁଦେ କୋରକୁ ଧକ୍କା ଦେବା କିମ୍ବା ଦବାଇବା, ଏବଂ ତାପରେ ଅଘସଣି ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିଯୋଗୀତା |

(6) ଭର୍ତ୍ତି ସହିତ ଅଧିକ ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା |

1.5 ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ |

ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ତୁମର ସେବା ଗୁଣକୁ ବ ev ୍ଚଳ ଦେବା ଏବଂ ତୁମେ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ:

(1) ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ହୋଇଛି ଯେ, ବିଶେଷକରି MOLD ଗୁହାଳ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍ | ଛାଞ୍ଚ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ପରେ, ଇସ୍ପାତ କଙ୍କାଳ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୋସଲଡିଂ ପାଇଁ ଏହା କଣ୍ଡିଶନ ନୁହେଁ |

()) ମିଳିତ ଅଂଶରେ ଖୋଳୁଥିବା ଖୋଳିବା ଏବଂ କେଶ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖାଲି ହୋଇ ଟାଣିବ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଚିପିବା ପରେ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଚିପାଇବା ପରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଖୋଦିତ ହେବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚିରିଦେବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ତେଲ କର |

(3) ପୋଜିସନ୍ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ | କେବଳ ଏକାଧିକ ଟେମ୍ପୋଲେଟ୍ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଭୁଲ ସ୍ଥିତି ଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

(4) ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଏବଂ କିପରି ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତି | କୋଲ୍ଡ ଗୁହ୍ୟତା ଦୃାଦଦାନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ଡେମୋଡିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ଘରୋଇ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦର ଦୁର୍ବଳତାକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

(5) ମୋଲ୍ଡରେ ଗତିଶୀଳ ମେଳକ କୋର୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ଆସେସୋରିଜ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ |

ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ମୋଲଡ ମରାମତି, ସଫା, କଳଙ୍କିତ କଳଙ୍କିତ ଇତ୍ୟାଦି ହେବା ଉଚିତ |

2 ସତର୍କତା |

ଉପରୋକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭାଙ୍ଗିବା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପ୍ରତିକୃତତାକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିଥାଏ | ଗରିବ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମ fundamental ଳିକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଫୁଟାଯାଇପାରିବ:

(1) ଉତ୍ପାଦ ସଂରଚନା ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ ହୁଏ, ଏବଂ ସେଠାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଖାଲ ହେବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ମଲଡି କଠିନତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

()) ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

(4) କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ |

(5) ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

(6) ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

(7) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଜନଜାତି ସୂତ୍ର ବାଛନ୍ତୁ |