பொதுவாக, ரப்பர் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மோல்டிங் செயலாக்கத்திற்கான தொடர்புடைய அச்சு மூலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு ஒரு ரப்பர் தயாரிப்பு, உயர் அழுத்த வல்கனைசேஷன், அச்சு குழி அல்லது அச்சு மையத்திலிருந்து பொதுவாக அச்சு வெளியீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ரப்பர் பொருட்களின் தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனில் ஏற்படும் தாக்கத்திற்கு மோசமான டெமோல்டிங் ஒரு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். இது பகுதிகளை சிதைப்பது மற்றும் கிழித்தல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் சில அச்சுகளை சேதப்படுத்தும், சாதாரண உற்பத்திக்கு சிக்கலை ஏற்படுத்தும். தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், ஸ்கிராப்பைத் தடுப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் காலத்தை பாதிக்கும் சாதகமற்ற காரணிகளைப் படிப்பது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

1. ரப்பர் தயாரிப்புகளின் குறைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் மோசமான மரங்கள் முக்கியமாக தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அது சீராக விழ முடியாது என்பதாகும். இது பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளால் ஏற்படுகிறது, இந்த காரணிகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையவை, மற்றும் செல்வாக்கு மற்றும் வெளிப்பாட்டின் அளவு வேறுபட்டவை, முக்கியமாக ரப்பர் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, உற்பத்தி செயல்முறை, செயல்பாட்டு முறை, அச்சு பராமரிப்பு போன்றவை உட்பட.

1.1 அச்சு வெளியீட்டில் ரப்பர் தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் தாக்கம்

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு தயாரிப்புகளை எளிதில் குறைப்பதன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியின் வடிவமைப்பில் உள்ள கேவலத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி, மரக்கட்டைகளைத் திறந்து உற்பத்தியை வெளியே எடுப்பதற்காக, செங்குத்து பிரிவினை மேற்பரப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை போதுமான குறைப்பு சாய்வுடன் வழங்க வேண்டும். சில தயாரிப்புகள் டெமோல்டிங்கின் சாய்வைக் கொண்டிருந்தாலும், மதிப்பு மிகவும் சிறியது, மற்றும் சில தயாரிப்புகள் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் சாய்வை மட்டுமே கொண்டிருக்கின்றன, உள் மேற்பரப்பின் சாய்வு மற்றும் உள் விலா எலும்புகள் மற்றும் விடாமுயற்சியை புறக்கணிக்கின்றன; சில தயாரிப்புகளுக்கு சாய்வு இல்லை, இது தயாரிப்பு காலங்களில் சிரமங்களைத் தருகிறது. தயாரிப்பு சுடப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியின் குளிரூட்டல் காரணமாக மையவிலக்கு சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, இது கோர் அல்லது முள் மீது ஒரு பெரிய ஹோல்டிங் சக்தியை உருவாக்குகிறது, இது டெமோல்டிங்கைத் தடுக்கிறது. டெமோல்டிங் சாய்வு அதிகரித்தால், இந்த எதிர்ப்பை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும், மேலும் சாய்வு இல்லாததால் உற்பத்தியைக் கிழிப்பது போன்ற குறைபாடுகளையும் தவிர்க்கலாம். டெமோல்டிங் சாய்வு உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, பொதுவாக அனுபவபூர்வமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் பொதுவான உற்பத்தியின் சாய்வு 1 ° ~ 3 between க்கு இடையில் இருக்கும்.

1.2 அச்சு வெளியீட்டில் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் தாக்கம்

1.2.1 அச்சு வெளியீட்டில் அச்சு வடிவமைப்பின் செல்வாக்கு

ரப்பர் மோல்ட் என்பது ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான முக்கிய கருவிகளில் ஒன்றாகும், அச்சு அழுத்தும் கொள்கையை ஊசி அச்சு, டை காஸ்டிங் மோல்டாக பிரிக்கலாம், அழுத்தும் அச்சு வடிவமைப்பு என்பது உற்பத்தியின் வடிவம், பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளின் பல அச்சுகளை வடிவமைக்க அதே ரப்பர் தயாரிப்புகளின்படி. அச்சு அமைப்பு தயாரிப்புகளின் தரம், உற்பத்தி திறன், அச்சு செயலாக்க சிரமம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. எனவே, அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு ஆராய்ச்சி மிகவும் முக்கியமானது. ரப்பர் தயாரிப்புகள் சரியான வடிவியல் மற்றும் சில பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

(1) ரப்பர் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் கடினத்தன்மை, சுருக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளை மாஸ்டர் மற்றும் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

(2) உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் வரையறையை உறுதிப்படுத்தவும்.

(3) அச்சு அமைப்பு எளிமையானதாகவும் நியாயமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், பொருத்துதல் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் வசதியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்பட எளிதாக இருக்க வேண்டும்.

(4) அச்சு குழிகளின் எண்ணிக்கை பொருத்தமானது, இது எந்திரத்திற்கும் அச்சு பயன்பாட்டிற்கும் வசதியானது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

.

.

(7) அச்சுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட துல்லியம், பூச்சு மற்றும் நியாயமான பிரித்தல் மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும், இது ஒழுங்கமைக்க எளிதானது.

(8) சுத்தம் செய்ய வசதியாக உடைந்த ரப்பர் பள்ளம் இருக்க வேண்டும்.

(9) அச்சு வடிவமைப்பு சீரியலைசேஷன் மற்றும் தரப்படுத்தலுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் நல்ல பல்துறைத்திறனுக்காக பாடுபட வேண்டும்.

அச்சு வடிவமைப்பின் தேவைகளிலிருந்து, தயாரிப்புகளின் காலத்தை பாதிக்கும் காரணிகளில் அச்சு விறைப்பு, குறைத்தல் எதிர்ப்பு, வெளியேற்ற வழிமுறை போன்றவை அடங்கும் என்பதைக் காணலாம்.

1.2.1.1 அச்சு விறைப்பு

ரப்பர் அச்சுகளும் பொதுவாக ஒருங்கிணைந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே அச்சுகளில் குறுக்கீடு பொருத்தங்கள் அல்லது இடைவெளி பொருத்தங்கள் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் அல்லது ஊசி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அச்சு பாகங்கள் மீள் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் அச்சு திறக்கப்படும்போது, ​​இந்த சிதைவுகள் எஃகு மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உராய்வை ஏற்படுத்தும். மீள் மீளுருவாக்கம் பெரியதாக இருந்தால், அது ரப்பருக்கும் அச்சு மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு வெளியேற்ற சக்தியை ஏற்படுத்தும், சட்டத்தின் மையத்தை ஒரு வளைவாக மாற்றும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ரப்பர் பொருள் வளைந்த பிரேம் மடிப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சு திறக்கும் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக தேய்மானம் செய்வதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு கிழிந்து போகிறது, மேலும் அச்சு கூட அகற்றப்படும் (பொதுவாக தயாரிப்பில் எஃகு எலும்புக்கூடு பொருள் உள்ளது). எனவே, வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் போதுமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை அச்சு வடிவமைப்பு உறுதி செய்ய வேண்டும்.

1.2.1.2 எதிர்ப்பைக் குறைத்தல்

தயாரிப்பு குறிக்கப்படும்போது, ​​அச்சு திறப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்ற எதிர்ப்பைக் கடக்க வேண்டியது அவசியம். மோசமான அச்சு வெளியீட்டால் ஏற்படும் தயாரிப்பு தர குறைபாடுகள் பெரும்பாலானவை இது தொடர்பானது. வெளியேற்ற எதிர்ப்பு முக்கியமாக உற்பத்தியின் வைத்திருக்கும் சக்தியிலிருந்து மையத்திற்கு வருகிறது, இதில் சுருக்கம், வெளியேற்றம், பிணைப்பு மற்றும் ரப்பர் மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான உராய்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சக்தி அடங்கும். இந்த சக்திகள் சேர்க்கின்றன அல்லது உற்பத்தியின் வெளியீட்டை பாதிக்க வெவ்வேறு வழிகளில் இணைக்கப்படுகின்றன.

1.2.1.3 வெளியேற்ற வழிமுறை

வெளியேற்ற பொறிமுறையானது வெளியேற்ற விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, டிமோல்டிங் எஜெக்டர் தடி பொதுவாக அச்சின் மைய நிலையில் நிறுவப்படுகிறது, மேலும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிகப்படியான சக்தியைத் தடுப்பதற்காக, டெமோல்டிங் எஜெக்டர் தடியின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மிகச் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, மெல்லிய தயாரிப்புகளை மேல் இடைவெளி அல்லது எஃகு எலும்புக்கூடுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது. பெரிய பரப்பளவு மற்றும் அதிக எடை கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​வெளியேற்ற நடவடிக்கை நெரிசல் அல்லது எஜெக்டர் தடியின் வளைவால் ஏற்படும் அதிகப்படியான உராய்வைத் தடுக்க, அச்சு திண்டு சுமார் 100 மிமீ ஒரு டெமோல்டிங் கையேடு தொகுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அல்லது அச்சு எஜெக்டர் ராட் அசெம்பிளியை இன்னும் அதிகமாக அமைக்க வேண்டும், ஆனால் அது சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

1.2.2 அச்சு வெளியீட்டில் அச்சு உற்பத்தியின் தாக்கம்

அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​செருகும் கட்டமைப்பின் குழி, மைய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பின் இடைவெளி ஆகியவை கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் இது உற்பத்தியின் அச்சு வெளியீட்டை பாதிக்கும். செருகலுக்கும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியது, வெப்பமடையும் போது ரப்பருக்கு திரவ பண்புகள் உள்ளன, மேலும் ரப்பர் அச்சு நிரப்பும் செயல்பாட்டின் போது கசக்கிவிடுவது எளிது, இது ஒரு தடிமனான ஃபிளாஷ் உருவாக்குகிறது, இது மேட்டலிங் மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தை தீவிரமாகத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, ஆழமான குழி மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு, வெளியேற்றப்படும்போது, ​​பகுதியின் மேற்பரப்பிலும் மையத்திலும் ஒரு வெற்றிடம் உருவாகிறது, இதன் விளைவாக டெமோல்டிங்கில் சிரமம் ஏற்படுகிறது. ஆகையால், அச்சு தயாரிக்கப்படும் போது, ​​மையத்தில் பொருத்தமான காற்று உட்கொள்ளும் துளைகள் இருக்க வேண்டும் அல்லது முக்கிய மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானதாக இருக்க வேண்டும் (உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்காமல்), இது அச்சு வெளியீட்டிற்கு உகந்ததாகும்.

1.3 அச்சு வெளியீட்டில் உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களின் செல்வாக்கு

உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்கள் தயாரிப்புகளின் தரக் குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையவை, அவற்றில் ஊசி அழுத்தம், வைத்திருத்தல் அழுத்தம் அழுத்தம், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, பசை உள்ளடக்கம், வல்கனைசேஷன் நேரம் போன்றவை. ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது அச்சு பாகங்களின் மீள் சிதைவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வெளியேற்ற சக்தியை ஏற்படுத்தும். வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், அச்சு குழியில் உள்ள அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, இது வெட்டு சக்தி மற்றும் மூலக்கூறு நோக்குநிலை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். அதே நேரத்தில், வைத்திருக்கும் அழுத்தம் ஊசி சக்தி மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் நேரம் மிக நீளமானது, இது செயல்முறை நிரப்பவும், பெரிய உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும், மேலும் அச்சு பாகங்களின் சிதைவை அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஃபிளாஷ் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், இதனால் காலத்தை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, ரப்பர் உள்ளடக்க வீதம், வல்கனைசேஷன் நேரம் ஆகியவை ரப்பரின் சுருக்க விகிதத்துடன் தொடர்புடையவை, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் அதிக வெப்பநிலையில் அசல் நிகழ்வுக்கு திரும்புவது எளிதானது, வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு ரப்பரின் பெரிய சுருக்க விகிதம், நேர்மாறாக, சிறிய சுருக்கம். The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and the minimum நேர்மறையான வல்கனைசேஷன் புள்ளியில் மட்டுமே சுருக்கம் விகிதம் பெரியது, மேலும் சிக்கலான கோர் மற்றும் செருகும் கட்டமைப்பைக் கொண்ட அச்சுகளின் வைத்திருக்கும் சக்தியும் பெரியது, இது உற்பத்தியின் குறைவுக்கு உகந்ததல்ல.

1.4 அச்சு வெளியீட்டில் செயல்பாட்டு முறையின் செல்வாக்கு

ஒரே ரப்பர் பொருளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஒரே செயல்முறை ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற ஒரு ஜோடி நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட அச்சுகளும், வெவ்வேறு ஆபரேட்டர் தேர்ச்சி மற்றும் முறைகள் காரணமாக, பெறப்பட்ட வெளியீட்டு விளைவும் வேறுபட்டது. ஆகையால், ஒரு நல்ல காலவரிசை விளைவைப் பெறுவதற்காக உற்பத்தியின் மேடை முறையை நன்கு அறிந்திருப்பது மற்றும் மாஸ்டர் செய்வது அவசியம். சில நியாயமான வெளியீட்டு முறைகள் இங்கே:

(1) ரப்பர் தயாரிப்புகள் அச்சு குழி மற்றும் அச்சு மையத்திலிருந்து தயாரிப்புகளை எடுக்க முறைகளில் ஒன்றாகும், இது சிறிய இதர பாகங்கள் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

.

.

.

.

(6) செருகும் டெமோல்டிங் மிகவும் சிக்கலான அல்லது செருகல்களுடன் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

1.5 அச்சு வெளியீட்டில் அச்சு பராமரிப்பின் தாக்கம்

நியாயமான கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு ஜோடி அச்சுகள், அதன் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதற்கும், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், கவனமாக பயன்படுத்துவதோடு கூடுதலாக, நீங்கள் அச்சு பராமரிப்பிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அச்சு பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பின்வரும் உருப்படிகளை சரிபார்க்க வேண்டும்:

(1) அச்சு சிதைக்கப்பட்டதா, குறிப்பாக அச்சு குழி அல்லது அச்சு சட்டகம். அச்சு சிதைந்த பிறகு, எஃகு எலும்புக்கூடு அல்லது அதிக கடினத்தன்மையுடன் ரப்பர் பொருட்களின் காலத்தை இது உகந்ததல்ல.

(2) இனச்சேர்க்கை பகுதியில் தளர்த்தல் மற்றும் முடி இழுக்கப்படுகிறதா என்பதை. அச்சு தளர்வாகவும் இழுக்கப்படும்போதும் இடைவெளிகளும் மதிப்பெண்களும் இருக்கும், மேலும் ரப்பர் பொருள் பிழிந்த பிறகு, அச்சுகளை விடுவிப்பது கடினம், மேலும் உற்பத்தியைக் கிழிக்கவும்.

(3) பொருத்துதல் நம்பகமானதா என்பதை. அச்சு குழி பொதுவாக பல வார்ப்புருக்களால் ஆனது, மேலும் தவறான நிலைப்படுத்தல் அச்சின் இடைவெளிகள் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

(4) அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு மென்மையானதா, கறைபடிந்த நிலைமை எப்படி இருக்கிறதா என்பது. அச்சு குழி துருப்பிடித்த அல்லது கறைபடிந்த பிறகு, டெமோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஒரு பெரிய உராய்வு உருவாக்கப்படும், இது உற்பத்தியின் காலங்களில் உகந்ததல்ல.

(5) அச்சுப்பொறியில் உள்ள நகரக்கூடிய பொருந்தக்கூடிய கோர் மற்றும் எஜெக்டர் பாகங்கள் முழுமையடைகின்றனவா.

மேற்கண்ட பிரச்சினைகள் இருந்தால், அச்சு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், துருப்பிடிக்க வேண்டும்.

2 முன்னெச்சரிக்கைகள்

மேற்கூறியவை தயாரிப்புகளின் குறைவுகளில் பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிக்கும் தொடர்புடைய எதிர் நடவடிக்கைகளை முன்வைக்கின்றன. மோசமான அச்சு வெளியீட்டைத் தவிர்ப்பதற்கான அடிப்படை நடவடிக்கைகளை வேகவைக்கலாம்:

(1) தயாரிப்பு கட்டமைப்பைக் குறைப்பது எளிது, மேலும் போதுமான அளவு சாய்வு இருக்க வேண்டும்.

(2) அச்சு அமைப்பு நியாயமானதாகும், மேலும் அச்சு விறைப்பு முடிந்தவரை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(3) உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தீர்மானிக்கவும்.

(4) தொழிலாளர்களின் செயல்பாட்டு அளவை மேம்படுத்தவும்.

(5) அச்சு பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

(6) உராய்வைக் குறைத்து பொருத்தமான அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

(7) நியாயமான மற்றும் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை சூத்திரத்தைத் தேர்வுசெய்க.