Най-общо казано, гумените формовани продукти трябва да бъдат формовани през съответната форма за обработка на формоване, гумен продукт след висока температура и вулканизация под високо налягане от кухината на матрицата или сърцевината на матрицата е широко известен като освобождаване на мухъл. Лошото деформиране е една от важните причини за качествените дефекти на каучуковите продукти и въздействието върху ефективността на производството. Може да причини дефекти като изкривяване и разкъсване на части, а някои дори да повредят матрицата, причинявайки проблеми на нормалното производство. Проучването на неблагоприятните фактори, влияещи върху деформирането на каучукови изделия, е от голямо значение за гарантиране на качеството на продуктите, предотвратяване на дефекти, предотвратяване на скрап и подобряване на ефективността на производството.
1. Фактори, влияещи върху деформирането на каучукови изделия
Лошото изваждане от формата на каучукови продукти основно означава, че когато продуктът се извади, той не може да падне гладко. Това се причинява от много влияещи фактори, тези фактори са сложни по отношение един на друг и степента на влияние и изразяване са различни, включително главно дизайн на каучукови продукти, дизайн и производство на матрици, производствен процес, метод на работа, поддръжка на матрици и т.н.
1.1 Влиянието на дизайна на каучуковия продукт върху освобождаването на формата
Дизайнът на каучуковите продукти пряко влияе върху ефективността на освобождаване на продуктите, така че дизайнът на продуктите трябва да отговаря на изискванията за лесно изваждане на продуктите. Основният фактор, влияещ върху изваждането от формата в дизайна на продукта, е наклонът на изваждане от формата, за да се отвори матрицата и да се извади продуктът, вътрешната и външната повърхност на вертикалната разделителна повърхност трябва да имат достатъчен наклон за изваждане от формата. Въпреки че някои продукти имат наклона на изваждане, стойността е твърде малка, а някои продукти имат само наклона на външната повърхност, игнорирайки наклона на вътрешната повърхност и вътрешните ребра и постоянството; Някои продукти изобщо нямат наклон, което затруднява деформирането на продукта. След като продуктът се изпече, се получава центростремително свиване поради охлаждането на продукта, което създава голяма сила на задържане върху сърцевината или щифта, което възпрепятства изваждането от формата. Ако наклонът на деформиране се увеличи, това съпротивление може да бъде значително намалено и могат да се избегнат дефекти като разкъсване на продукта поради липса на наклон. Наклонът на деформиране е свързан с формата и дебелината на продукта, обикновено се определя емпирично, а наклонът на общия продукт е между 1 ° ~ 3 °.
1.2 Влиянието на дизайна и производството на матрицата върху освобождаването на матрицата
1.2.1 Влияние на дизайна на формата върху освобождаването на матрицата
Гумената форма е едно от основните съоръжения за производство на каучукови изделия, принципът на пресоване на матрицата може да бъде разделен на шприцформа, форма за леене под налягане, дизайнът на пресовъчната форма е според формата, характеристиките и изискванията за употреба на продукта, според същите каучукови продукти за проектиране на няколко форми с различни структури. Структурата на матрицата е пряко свързана с качеството на продуктите, ефективността на производството, трудността при обработката на матрицата и експлоатационния живот. Следователно изследването на дизайна на структурата на матрицата е много важно. За да се гарантира, че каучуковите продукти имат правилна геометрия и определена точност на размерите, дизайнът на структурата на формата трябва да следва следните принципи:
(1) Овладейте и разберете твърдостта, свиването и изискванията за използване на материалите, използвани в каучуковите продукти.
(2) Осигурете формата и контура на продукта.
(3) Структурата на формата трябва да е проста и разумна, позиционирането трябва да е надеждно, инсталирането и разглобяването трябва да е удобно и трябва да е лесно за работа.
(4) Броят на кухините на матрицата е подходящ, което е удобно за машинна обработка и използване на матрицата и трябва да вземе предвид ефективността на производството.
(5) Формата трябва да има достатъчна здравина и твърдост и да се стреми да бъде малка по форма, лека на тегло, лесна за обработка и в съответствие с производствения процес.
(6) Кухината на формата трябва да е удобна за зареждане и изваждане на продукта, а при вулканизиране гуменият материал трябва да има достатъчно налягане.
(7) Формата трябва да има определена точност, завършеност и разумна разделителна повърхност, която е лесна за подрязване.
(8) Формата трябва да има счупен гумен жлеб за улесняване на почистването.
(9) Дизайнът на матрицата трябва да съответства на сериализацията и стандартизацията и да се стреми към добра гъвкавост.
От изискванията за проектиране на матрицата може да се види, че факторите, влияещи върху изваждането на продуктите, включват твърдост на матрицата, устойчивост на изваждане, механизъм за изхвърляне и др.
1.2.1.1 Коравина на матрицата
Каучуковите форми обикновено използват комбинирани форми, така че има интерферентни прилягания или прилягания на празнини във формите. В производствения процес, под действието на сила на затягане или налягане на впръскване, частите на формата са склонни към еластична деформация и когато формата се отвори, тези деформации ще причинят триене между стоманата и стоманените повърхности. Ако еластичният отскок е голям, той също ще предизвика сила на екструдиране между гумата и повърхността на формата, принуждавайки центъра на рамката да се превърне в дъга и гуменият материал се екструдира от извития шев на рамката. В резултат на това съпротивлението на отваряне на матрицата се увеличава, което води до трудности при изваждането на формата, причинявайки разкъсване на продукта и дори бракуване на формата (обикновено продуктът има стоманен скелетен материал). Следователно дизайнът на формата трябва да гарантира, че формованите части имат достатъчна твърдост.
1.2.1.2 Устойчивост на изваждане от формата
Когато продуктът се извади от формата, е необходимо да се преодолее съпротивлението при отваряне на формата и устойчивостта на изхвърляне. Повечето от дефектите в качеството на продукта, причинени от лошо отделяне на матрицата, са свързани с това. Устойчивостта на изтласкване идва главно от силата на задържане на продукта към сърцевината, включително силата, причинена от свиване, екструдиране, свързване и триене между гумени и стоманени повърхности. Тези сили или се сумират, или се комбинират по различни начини, за да повлияят на освобождаването на продукта.
1.2.1.3 Механизъм за изхвърляне
Механизмът за изхвърляне влияе пряко върху ефекта на изхвърляне, изваждащият прът за изхвърляне обикновено се монтира в централната позиция на матрицата и площта на напречното сечение на изхвърлящия прът за изхвърляне не трябва да е твърде малка, за да се предотврати прекомерна сила на единица площ, лесно е да се направят тънки продукти, които се счупват отгоре или продукти с деформация на стоманения скелет. Когато се произвеждат продукти с голяма площ и голямо тегло, за да се предотврати прекомерно триене, причинено от засядане при изхвърляне или огъване на изхвърлящия прът, подложката на формата трябва да бъде оборудвана с водещ блок за изваждане от формата от около ¢100 mm или повече, за да настроите модула на изхвърлящия прът на формата, но той трябва да бъде балансиран.
1.2.2 Влиянието на производството на матрици върху освобождаването на матрицата
По време на процеса на производство на матрицата, кухината, грапавостта на повърхността на сърцевината и празнината на свързващата повърхност на структурата на вложката трябва да бъдат стриктно проверени, в противен случай това ще повлияе на освобождаването на продукта от формата. Пролуката между вложката и свързващата повърхност е твърде голяма, каучукът има течни свойства при нагряване и каучукът е лесен за изстискване по време на процеса на пълнене на формата, образувайки гъста светкавица, която сериозно възпрепятства изваждането от формата и външния вид на продукта. В допълнение, при тънкостенни продукти с дълбока кухина, когато се изхвърлят, се образува вакуум върху повърхността на частта и сърцевината, което води до затруднения при изваждането от формата. Следователно, когато матрицата се произвежда, сърцевината трябва да има подходящи отвори за всмукване на въздух или повърхността на сърцевината е относително грапава (без да се засяга качеството на продукта), което благоприятства освобождаването на матрицата.
1.3 Влиянието на параметрите на производствения процес върху освобождаването на формата
Параметрите на производствения процес са свързани с дефектите на качеството на продуктите, сред които налягането на впръскване, налягането на задържане, температурата на вулканизация, съдържанието на лепило, времето за вулканизация и т.н. имат голямо влияние върху деформирането. Когато налягането на впръскване е твърде високо, това ще причини еластична деформация на частите на матрицата и ще причини сила на екструдиране. Ако времето на задържане е твърде дълго, налягането в кухината на матрицата се увеличава, което ще доведе до увеличаване на силата на срязване и напрежението на молекулярната ориентация. В същото време силата на впръскване под налягане на задържане е твърде висока и времето е твърде дълго, което също ще причини процес на пълнене, ще доведе до голямо вътрешно напрежение и също ще причини деформация на частите на матрицата или светкавица между свързващите повърхности, което ще затрудни изваждането от формата. Температурата на вулканизация, степента на съдържание на каучук, времето за вулканизация са свързани със скоростта на свиване на каучука, вулканизираният каучук е лесен за производство, връщане към първоначалното явление при висока температура, голяма степен на свиване на каучук след вулканизация, обратното, малко свиване. Колкото по-високо е съдържанието на каучук, толкова по-голямо е свиването, толкова по-ниско е съдържанието на каучук, толкова по-малко е свиването, толкова по-дълго е времето за вулканизация, толкова по-голяма е степента на омрежване, малката скорост на свиване, краткото време на вулканизация, малката степен на времето на омрежване, скоростта на свиване е голяма и скоростта на свиване е голяма по отношение на процеса, скоростта на свиване е голяма при недостатъчна вулканизация или на вулканизация и минималната скорост на свиване е голяма само в положителната точка на вулканизация, а силата на задържане на матрицата със сложна структура на сърцевината и вложката също е голяма, което не благоприятства деформирането на продукта.
1.4 Влияние на метода на работа върху освобождаването на формата
Двойка добре структурирани форми, като например използване на един и същ гумен материал и използване на един и същ поток на процеса, поради различната квалификация и методи на оператора, полученият ефект на освобождаване също е различен. Следователно е необходимо да се познава и овладее методът на изваждане на продукта, за да се получи добър ефект на изваждане. Ето няколко разумни метода за освобождаване:
(1) Ръчното изваждане от формата е един от методите за каучукови продукти за изваждане на продукти от кухината на формата и сърцевината на матрицата, който е подходящ за малки различни части и каучукови продукти с висока твърдост.
(2) Механичното изваждане се използва най-вече за форми за леене под налягане, форми за леене под налягане и други големи каучукови продукти.
(3) Деформирането с въздух е използването на сгъстен въздух или вакуумна вендуза за изваждане на продукти, най-голямата му характеристика е: опростяване на структурата на формата, съкращаване на времето за отваряне и затваряне, намаляване на интензивността на труда и подобряване на ефективността на производството.
(4) Изваждането от формоване чрез деформация е главно използването на еластичност и добро удължение на каучука, като се използва принудителна компресия или деформация на удължение, за да се получи ефектът на изваждане от формата.
(5) Изваждането на сърцевината на матрицата е да се избие или изтласка централната сърцевина на матрицата при изваждане от формата и след това да се отвори матрицата за изваждане от формата, което е благоприятно за осигуряване на качеството на продукта и ефекта на изваждане от формата.
(6) Деформирането на вложки е подходящо за по-сложни или продукти с вложки.
1.5 Влиянието на поддръжката на формата върху освобождаването на матрицата
Чифт форми с разумна структура, за да удължите експлоатационния му живот и да осигурите качеството на продукта, в допълнение към внимателната употреба, трябва да обърнете внимание и на поддръжката на матрицата. След като формата се използва, трябва да се проверят следните елементи:
(1) Дали матрицата е деформирана, особено кухината на матрицата или рамката на матрицата. След като матрицата се деформира, тя не е благоприятна за деформиране на каучукови продукти със стоманен скелет или висока твърдост.
(2) Дали има разхлабване и издърпване на косата в свързващата част. Ще има празнини и следи, когато матрицата е разхлабена и издърпана, а след като гуменият материал се изстиска, е трудно да се освободи матрицата и дори да се разкъса продуктът.
(3) Дали позиционирането е надеждно. Кухината на формата обикновено е направена от множество шаблони, събрани заедно, и неправилното позициониране ще причини празнини или деформация на матрицата.
(4) Дали повърхността на кухината на формата е гладка и каква е ситуацията със замърсяване. След като кухината на матрицата е ръждясала или замърсена, ще се генерира голямо триене по време на процеса на изваждане от формата, което не е благоприятно за изваждането от формата на продукта.
(5) Дали подвижното съответстващо ядро и аксесоарите за изхвърляне във формата са завършени.
Ако има горните проблеми, формата трябва да бъде ремонтирана, почистена, устойчива на ръжда и т.н.
2 Предпазни мерки
Горното анализира влиянието на различни фактори върху деформирането на продуктите и предлага съответните контрамерки за всеки влияещ фактор. Основните мерки за избягване на лошо отделяне на мухъл могат да се сведат до:
(1) Структурата на продукта е лесна за деформиране и трябва да има достатъчен наклон за деформиране.
(2) Структурата на матрицата е разумна и твърдостта на матрицата е подобрена колкото е възможно повече.
(3) Разумно определяне на параметрите на производствения процес.
(4) Подобрете нивото на работа на работниците.
(5) Обърнете внимание на поддръжката на матрицата.
(6) Намалете триенето и използвайте подходящо освобождаващо средство за формите.
(7) Изберете разумна и подходяща формула за вискозитет.
