Secara umumnya, produk acuan getah mesti dibentuk melalui acuan yang sepadan untuk pemprosesan acuan, produk getah selepas suhu tinggi, pemvulkanan tekanan tinggi, dari rongga acuan atau teras acuan biasanya dikenali sebagai pelepasan acuan. Pembongkaran yang lemah adalah salah satu sebab penting untuk kecacatan kualiti produk getah dan kesan ke atas kecekapan pengeluaran. Ia boleh menyebabkan kecacatan seperti herotan dan koyak bahagian, malah ada yang merosakkan acuan, membawa masalah kepada pengeluaran biasa. Mengkaji faktor-faktor yang tidak menguntungkan yang mempengaruhi pembongkaran produk getah adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk, mencegah kecacatan, mencegah sekerap, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

1. Faktor-faktor yang mempengaruhi pembongkaran keluaran getah

Penrobohan keluaran getah yang lemah bermakna apabila produk dikeluarkan, ia tidak boleh jatuh dengan lancar. Ini disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, faktor-faktor ini adalah kompleks berhubung antara satu sama lain, dan tahap pengaruh dan ekspresi adalah berbeza, terutamanya termasuk reka bentuk produk getah, reka bentuk acuan dan pembuatan, proses pengeluaran, kaedah operasi, penyelenggaraan acuan, dll.

1.1 Pengaruh reka bentuk produk getah terhadap pelepasan acuan

Reka bentuk produk getah secara langsung mempengaruhi prestasi keluaran produk, jadi reka bentuk produk harus memenuhi keperluan pembongkaran mudah produk. Faktor utama yang mempengaruhi pembongkaran dalam reka bentuk produk ialah cerun pembongkaran, untuk membuka acuan dan mengeluarkan produk, permukaan dalam dan luar permukaan perpisahan menegak harus disediakan dengan cerun pembongkaran yang mencukupi. Walaupun sesetengah produk mempunyai cerun demolding, nilainya terlalu kecil, dan sesetengah produk hanya mempunyai cerun permukaan luar, mengabaikan cerun permukaan dalaman dan rusuk dalaman dan ketabahan; Sesetengah produk tidak mempunyai cerun sama sekali, yang membawa kesukaran kepada pembongkaran produk. Selepas produk dibakar, pengecutan sentripetal berlaku disebabkan oleh penyejukan produk, yang menghasilkan daya pegangan yang besar pada teras atau pin, yang menghalang pembongkaran. Jika cerun demolding meningkat, rintangan ini boleh dikurangkan dengan ketara, dan kecacatan seperti koyak produk akibat kekurangan cerun juga boleh dielakkan. Cerun pembongkaran adalah berkaitan dengan bentuk dan ketebalan produk, biasanya ditentukan secara empirik, dan cerun produk am adalah antara 1 ° ~ 3 °.

1.2 Pengaruh reka bentuk dan pembuatan acuan terhadap pelepasan acuan

1.2.1 Pengaruh reka bentuk acuan terhadap pelepasan acuan

Acuan getah adalah salah satu peralatan utama untuk pengeluaran produk getah, prinsip menekan acuan boleh dibahagikan kepada acuan suntikan, acuan pemutus die, reka bentuk acuan menekan adalah mengikut bentuk, ciri dan keperluan penggunaan produk, mengikut produk getah yang sama untuk mereka bentuk beberapa acuan struktur yang berbeza. Struktur acuan secara langsung berkaitan dengan kualiti produk, kecekapan pengeluaran, kesukaran pemprosesan acuan dan hayat perkhidmatan. Oleh itu, penyelidikan reka bentuk struktur acuan adalah agak penting. Untuk memastikan produk getah mempunyai geometri yang betul dan ketepatan dimensi tertentu, reka bentuk struktur acuan hendaklah mengikut prinsip berikut:

(1) Menguasai dan memahami keperluan kekerasan, pengecutan dan penggunaan bahan yang digunakan dalam produk getah.

(2) Pastikan bentuk dan kontur produk.

(3) Struktur acuan harus mudah dan munasabah, kedudukannya harus boleh dipercayai, pemasangan dan pembongkaran harus mudah, dan ia harus mudah dikendalikan.

(4) Bilangan rongga acuan adalah sesuai, yang sesuai untuk pemesinan dan penggunaan acuan, dan harus mengambil kira kecekapan pengeluaran.

(5) Acuan harus mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, dan berusaha untuk menjadi kecil dalam bentuk, ringan, mudah diproses, dan selaras dengan proses pengeluaran.

(6) Rongga acuan hendaklah mudah untuk memuatkan dan mengeluarkan produk, dan apabila pemvulkanan, bahan getah harus mempunyai tekanan yang mencukupi.

(7) Acuan harus mempunyai ketepatan tertentu, kemasan dan permukaan perpisahan yang munasabah, yang mudah dipotong.

(8) Acuan hendaklah mempunyai alur getah yang patah untuk memudahkan pembersihan.

(9) Reka bentuk acuan harus mematuhi serialisasi dan standardisasi, dan berusaha untuk fleksibiliti yang baik.

Daripada keperluan reka bentuk acuan, dapat dilihat bahawa faktor-faktor yang mempengaruhi pembongkaran produk termasuk kekakuan acuan, rintangan pembongkaran, mekanisme lenting, dll.

1.2.1.1 Kekakuan acuan

Acuan getah secara amnya menggunakan acuan gabungan, jadi terdapat gangguan atau celah muat dalam acuan. Dalam proses pengeluaran, di bawah tindakan daya pengapit atau tekanan suntikan, bahagian acuan terdedah kepada ubah bentuk elastik, dan apabila acuan dibuka, ubah bentuk ini akan menyebabkan geseran antara permukaan keluli dan keluli. Jika lantunan elastik adalah besar, ia juga akan menyebabkan daya penyemperitan antara getah dan permukaan acuan, memaksa pusat bingkai menjadi arka, dan bahan getah tersemperit dari jahitan bingkai melengkung. Akibatnya, rintangan pembukaan acuan meningkat, mengakibatkan kesukaran untuk merobohkan, menyebabkan produk koyak, dan juga acuan dilupuskan (biasanya produk mempunyai bahan rangka keluli). Oleh itu, reka bentuk acuan hendaklah memastikan bahagian yang dibentuk mempunyai ketegaran yang mencukupi.

1.2.1.2 Meruntuhkan rintangan

Apabila produk dirobohkan, adalah perlu untuk mengatasi rintangan pembukaan acuan dan rintangan lenting. Kebanyakan kecacatan kualiti produk yang disebabkan oleh pelepasan acuan yang lemah adalah berkaitan dengan ini. Rintangan lenting terutamanya datang daripada daya pegangan produk ke teras, termasuk daya yang disebabkan oleh pengecutan, penyemperitan, ikatan dan geseran antara permukaan getah dan keluli. Daya ini sama ada menambah atau digabungkan dengan cara yang berbeza untuk menjejaskan pelepasan produk.

1.2.1.3 Mekanisme lentingan

Mekanisme lontar secara langsung memberi kesan kepada kesan lontar, rod ejector demoulding biasanya dipasang di kedudukan tengah acuan, dan kawasan keratan rentas rod ejector demoulding tidak boleh terlalu kecil, untuk mengelakkan daya berlebihan per unit kawasan, mudah untuk membuat pecahan atas produk nipis atau produk dengan ubah bentuk rangka keluli. Apabila menghasilkan produk dengan kawasan yang besar dan berat berat, untuk mengelakkan geseran berlebihan yang disebabkan oleh kesesakan tindakan lontar atau lenturan rod ejektor, pad acuan hendaklah dilengkapi dengan blok panduan demolding kira-kira ¢100mm, atau lebih sediakan pemasangan rod ejektor acuan, tetapi ia perlu seimbang.

1.2.2 Pengaruh pembuatan acuan terhadap pelepasan acuan

Semasa proses pembuatan acuan, rongga, kekasaran permukaan teras, dan jurang permukaan mengawan struktur sisipan hendaklah diperiksa dengan ketat, jika tidak, ia akan menjejaskan pelepasan acuan produk. Jurang antara sisipan dan permukaan mengawan terlalu besar, getah mempunyai sifat bendalir apabila dipanaskan, dan getah mudah untuk memerah semasa proses pengisian acuan, membentuk kilat tebal, yang serius menghalang demolding dan penampilan produk. Di samping itu, untuk produk berdinding nipis rongga dalam, apabila dikeluarkan, vakum terbentuk pada permukaan bahagian dan teras, mengakibatkan kesukaran untuk merobohkan. Oleh itu, apabila acuan dibuat, teras harus mempunyai lubang pengambilan udara yang sesuai atau permukaan terasnya agak kasar (tanpa menjejaskan kualiti produk), yang kondusif untuk pelepasan acuan.

1.3 Pengaruh parameter proses pengeluaran terhadap pelepasan acuan

Parameter proses pengeluaran adalah berkaitan dengan kecacatan kualiti produk, antaranya tekanan suntikan, tekanan tekanan pegangan, suhu pemvulkanan, kandungan gam, masa pemvulkanan, dan lain-lain mempunyai pengaruh yang besar pada pembongkaran. Apabila tekanan suntikan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan ubah bentuk elastik bahagian acuan dan menyebabkan daya penyemperitan. Jika masa penahanan terlalu lama, tekanan dalam rongga acuan meningkat, yang akan menyebabkan daya ricih dan tegasan orientasi molekul meningkat. Pada masa yang sama, daya suntikan tekanan pegangan terlalu tinggi dan masa yang terlalu lama, yang juga akan menyebabkan proses pengisian, menghasilkan tekanan dalaman yang besar, dan juga menyebabkan ubah bentuk bahagian acuan atau kilat antara permukaan mengawan, menjadikan pembongkaran lebih sukar. Suhu pemvulkanan, kadar kandungan getah, masa pemvulkanan berkaitan dengan kadar pengecutan getah, getah tervulkan mudah untuk menghasilkan kembali kepada fenomena asal pada suhu tinggi, kadar pengecutan besar getah selepas pemvulkanan, sebaliknya, pengecutan kecil. Semakin tinggi kadar kandungan getah, semakin besar pengecutan, semakin rendah kandungan getah, semakin kecil pengecutan, semakin lama masa pemvulkanan, semakin besar tahap penyambung silang, kadar pengecutan kecil, masa pemvulkanan yang singkat, tahap masa penyambung silang yang kecil, kadar pengecutan adalah besar, dan kadar pengecutan yang besar dalam proses pengecutan adalah besar. atau per-vulkanisasi, dan kadar pengecutan minimum adalah besar hanya pada titik pemvulkanan positif, dan daya pegangan acuan dengan teras kompleks dan struktur sisipan juga besar, yang tidak kondusif untuk pembongkaran produk.

1.4 Pengaruh kaedah operasi pada pelepasan acuan

Sepasang acuan yang tersusun dengan baik, seperti menggunakan bahan getah yang sama dan menggunakan aliran proses yang sama, disebabkan oleh kecekapan dan kaedah pengendali yang berbeza, kesan pelepasan yang diperoleh juga berbeza. Oleh itu, adalah perlu untuk membiasakan diri dan menguasai kaedah pembongkaran produk untuk mendapatkan kesan pembongkaran yang baik. Berikut ialah beberapa kaedah keluaran yang munasabah:

(1) Pembongkaran manual adalah salah satu kaedah untuk produk getah mengeluarkan produk dari rongga acuan dan teras acuan, yang sesuai untuk pelbagai bahagian kecil dan produk getah dengan kekerasan yang tinggi.

(2) Demolding mekanikal kebanyakannya digunakan untuk acuan acuan suntikan, acuan die-casting dan produk getah besar yang lain.

(3) Perobohan udara ialah penggunaan udara termampat atau cawan sedutan vakum untuk mengeluarkan produk, ciri terbesarnya ialah: memudahkan struktur acuan, memendekkan masa buka dan tutup, mengurangkan keamatan buruh, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(4) Deformasi demolding adalah terutamanya penggunaan keanjalan dan pemanjangan getah yang baik, menggunakan mampatan paksa atau ubah bentuk pemanjangan, untuk mendapatkan kesan demolding.

(5) Pembongkaran teras acuan adalah untuk mengetuk keluar atau menekan keluar teras acuan tengah apabila merobohkan, dan kemudian membuka acuan untuk merobohkan, yang kondusif untuk memastikan kualiti produk dan kesan pembongkaran.

(6) Insert demolding sesuai untuk lebih kompleks atau produk dengan sisipan.

1.5 Pengaruh penyelenggaraan acuan terhadap pelepasan acuan

Sepasang acuan dengan struktur yang munasabah, untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan memastikan kualiti produk, sebagai tambahan kepada penggunaan yang teliti, anda juga harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan acuan. Selepas acuan digunakan, perkara berikut mesti diperiksa:

(1) Sama ada acuan itu cacat, terutamanya rongga acuan atau kerangka acuan. Selepas acuan berubah bentuk, ia tidak sesuai untuk merobohkan produk getah dengan rangka keluli atau kekerasan tinggi.

(2) Sama ada terdapat kelonggaran dan tarikan rambut di bahagian mengawan. Akan ada jurang dan tanda apabila acuan longgar dan ditarik, dan selepas bahan getah diperah, sukar untuk melepaskan acuan, dan juga mengoyakkan produk.

(3) Sama ada kedudukan itu boleh dipercayai. Rongga acuan biasanya diperbuat daripada pelbagai templat yang disatukan, dan kedudukan yang salah akan menyebabkan jurang atau ubah bentuk acuan.

(4) Sama ada permukaan rongga acuan itu licin dan bagaimanakah keadaan kekotoran. Selepas rongga acuan berkarat atau kotor, geseran besar akan terhasil semasa proses demolding, yang tidak sesuai untuk demolding produk.

(5) Sama ada aksesori teras padanan alih dan ejektor dalam acuan adalah lengkap.

Sekiranya terdapat masalah di atas, acuan perlu dibaiki, dibersihkan, tahan karat, dll.

2 Langkah berjaga-jaga

Di atas menganalisis pengaruh pelbagai faktor ke atas pembongkaran produk, dan mengemukakan langkah balas yang sepadan untuk setiap faktor yang mempengaruhi. Langkah-langkah asas untuk mengelakkan pelepasan acuan yang lemah boleh dibincangkan kepada:

(1) Struktur produk mudah dirobohkan, dan harus ada cerun pembongkaran yang mencukupi.

(2) Struktur acuan adalah munasabah, dan kekakuan acuan diperbaiki sebanyak mungkin.

(3) Menentukan parameter proses pengeluaran dengan munasabah.

(4) Meningkatkan tahap operasi pekerja.

(5) Beri perhatian kepada penyelenggaraan acuan.

(6) Kurangkan geseran dan gunakan agen pelepas acuan yang sesuai.

(7) Pilih formula kelikatan yang munasabah dan sesuai.