Secara umumnya, produk acuan getah mesti dibentuk melalui acuan yang sepadan untuk pemprosesan acuan, produk getah selepas suhu tinggi, pengaliran tekanan tinggi, dari rongga acuan atau teras acuan biasanya dikenali sebagai pelepasan acuan. Demolding yang lemah adalah salah satu sebab penting bagi kecacatan kualiti produk getah dan kesan terhadap kecekapan pengeluaran. Ia boleh menyebabkan kecacatan seperti penyimpangan dan merobek bahagian, dan ada juga yang merosakkan acuan, membawa masalah kepada pengeluaran biasa. Mempelajari faktor -faktor yang tidak menguntungkan yang mempengaruhi produk getah adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk, mencegah kecacatan, mencegah sekerap, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

1. Faktor -faktor yang mempengaruhi pemisahan produk getah

Demolding produk getah yang lemah terutamanya bermakna apabila produk itu dikeluarkan, ia tidak boleh jatuh dengan lancar. Ini disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, faktor -faktor ini adalah kompleks berhubung antara satu sama lain, dan tahap pengaruh dan ekspresi adalah berbeza, terutamanya termasuk reka bentuk produk getah, reka bentuk acuan dan pembuatan, proses pengeluaran, kaedah operasi, penyelenggaraan acuan, dan lain -lain.

1.1 Pengaruh reka bentuk produk getah pada pelepasan acuan

Reka bentuk produk getah secara langsung memberi kesan kepada prestasi pelepasan produk, jadi reka bentuk produk harus memenuhi keperluan produk yang mudah. Faktor utama yang mempengaruhi demolding dalam reka bentuk produk adalah cerun demolding, untuk membuka acuan dan mengeluarkan produk, permukaan dalaman dan luaran permukaan perpisahan menegak harus disediakan dengan cerun yang mencukupi. Walaupun sesetengah produk mempunyai cerun demolding, nilai terlalu kecil, dan sesetengah produk hanya mempunyai cerun permukaan luar, mengabaikan cerun permukaan dalaman dan tulang rusuk dalaman dan ketekunan; Sesetengah produk tidak mempunyai cerun sama sekali, yang membawa kesukaran kepada produk yang demolding. Selepas produk dibakar, pengecutan centripetal berlaku disebabkan oleh penyejukan produk, yang menghasilkan daya pegangan yang besar pada teras atau pin, yang menghalang demolding. Sekiranya cerun demolding meningkat, rintangan ini dapat dikurangkan dengan ketara, dan kecacatan seperti merobek produk kerana kekurangan cerun juga boleh dielakkan. Cerun demolding berkaitan dengan bentuk dan ketebalan produk, biasanya ditentukan secara empirik, dan cerun produk umum adalah antara 1 ° ~ 3 °.

1.2 Pengaruh reka bentuk acuan dan pembuatan pada pelepasan acuan

1.2.1 Pengaruh reka bentuk acuan pada pelepasan acuan

Acuan getah adalah salah satu peralatan utama untuk pengeluaran produk getah, prinsip tekanan acuan boleh dibahagikan kepada acuan suntikan, acuan pemutus mati, reka bentuk acuan menekan adalah mengikut bentuk, ciri -ciri dan keperluan penggunaan produk, menurut produk getah yang sama untuk mereka bentuk beberapa acuan struktur yang berbeza. Struktur acuan secara langsung berkaitan dengan kualiti produk, kecekapan pengeluaran, kesukaran pemprosesan acuan dan hayat perkhidmatan. Oleh itu, penyelidikan reka bentuk struktur acuan adalah sangat penting. Untuk memastikan produk getah mempunyai geometri yang betul dan ketepatan dimensi tertentu, reka bentuk struktur acuan harus mengikuti prinsip -prinsip berikut:

(1) Menguasai dan memahami kekerasan, pengecutan dan keperluan penggunaan bahan yang digunakan dalam produk getah.

(2) Pastikan bentuk dan kontur produk.

(3) Struktur acuan harus mudah dan munasabah, kedudukan harus dipercayai, pemasangan dan pembongkaran haruslah mudah, dan harus mudah dikendalikan.

(4) Bilangan rongga acuan adalah sesuai, yang mudah untuk pemesinan dan penggunaan acuan, dan harus mengambil kira kecekapan pengeluaran.

(5) Acuan harus mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, dan berusaha untuk menjadi bentuk kecil, ringan, mudah diproses, dan sejajar dengan proses pengeluaran.

(6) Rongga acuan harus mudah untuk memuatkan dan mengambil produk, dan apabila vulcanizing, bahan getah harus mempunyai tekanan yang mencukupi.

(7) Acuan harus mempunyai ketepatan tertentu, selesai dan permukaan perpisahan yang munasabah, yang mudah dipotong.

(8) Acuan harus mempunyai alur getah yang rosak untuk memudahkan pembersihan.

(9) Reka bentuk acuan harus mematuhi siri dan penyeragaman, dan berusaha untuk fleksibiliti yang baik.

Daripada keperluan reka bentuk acuan, dapat dilihat bahawa faktor -faktor yang mempengaruhi pemusnahan produk termasuk kekakuan acuan, rintangan demolding, mekanisme pelepasan, dll.

1.2.1.1 Kekuatan acuan

Acuan getah umumnya menggunakan acuan gabungan, jadi terdapat gangguan yang sesuai atau jurang yang sesuai dengan acuan. Dalam proses pengeluaran, di bawah tindakan pengapit daya atau tekanan suntikan, bahagian acuan terdedah kepada ubah bentuk elastik, dan apabila acuan dibuka, ubah bentuk ini akan menyebabkan geseran antara permukaan keluli dan keluli. Sekiranya pemulihan elastik adalah besar, ia juga akan menyebabkan daya penyemperitan antara getah dan permukaan acuan, memaksa pusat bingkai menjadi arka, dan bahan getah diekstrusi dari jahitan bingkai melengkung. Akibatnya, rintangan pembukaan acuan meningkat, mengakibatkan kesukaran dalam demolding, menyebabkan produk merobek, dan bahkan acuan dibatalkan (biasanya produk mempunyai bahan rangka keluli). Oleh itu, reka bentuk acuan harus memastikan bahawa bahagian -bahagian yang dibentuk mempunyai ketegaran yang mencukupi.

1.2.1.2 Rintangan Demolding

Apabila produk itu diturunkan, adalah perlu untuk mengatasi rintangan pembukaan acuan dan rintangan lonjakan. Kebanyakan kecacatan kualiti produk yang disebabkan oleh pelepasan acuan miskin berkaitan dengan ini. Rintangan lonjakan terutamanya berasal dari daya pegangan produk ke teras, termasuk daya yang disebabkan oleh pengecutan, penyemperitan, ikatan dan geseran antara permukaan getah dan keluli. Kekuatan ini sama ada menambah atau digabungkan dengan cara yang berbeza untuk mempengaruhi pembebasan produk.

1.2.1.3 Mekanisme Pelepasan

Mekanisme lonjakan secara langsung memberi kesan kepada kesan lonjakan, batang pelepasan yang demam biasanya dipasang di kedudukan tengah acuan, dan kawasan keratan rentas rod pelepasan tidak seharusnya terlalu kecil, untuk mengelakkan daya yang berlebihan bagi setiap kawasan unit, mudah untuk membuat produk nipis atau produk dengan produk rangka keluli. Apabila menghasilkan produk dengan kawasan yang besar dan berat berat, untuk mengelakkan geseran yang berlebihan yang disebabkan oleh aksi pelepasan jamming atau lenturan batang ejektor, pad acuan harus dilengkapi dengan blok panduan demolding kira -kira ¢ 100mm, atau lebih menubuhkan perhimpunan rod acuan acuan, tetapi ia perlu diimbangi.

1.2.2 Pengaruh pembuatan acuan pada pelepasan acuan

Semasa proses pembuatan acuan, rongga, kekasaran permukaan teras, dan jurang permukaan mengawan struktur sisipan harus diperiksa dengan ketat, jika tidak, ia akan menjejaskan pelepasan acuan produk. Jurang antara sisipan dan permukaan mengawan terlalu besar, getah mempunyai sifat cecair apabila dipanaskan, dan getah mudah memerah semasa proses pengisian acuan, membentuk kilat tebal, yang secara serius menghalang penampilan dan penampilan produk. Di samping itu, untuk produk berdinding nipis yang mendalam, apabila dikeluarkan, vakum dibentuk di permukaan bahagian dan teras, mengakibatkan kesukaran dalam demolding. Oleh itu, apabila acuan dihasilkan, teras harus mempunyai lubang pengambilan udara yang sesuai atau permukaan terasnya agak kasar (tanpa menjejaskan kualiti produk), yang kondusif untuk melepaskan acuan.

1.3 Pengaruh parameter proses pengeluaran pada pelepasan acuan

Parameter proses pengeluaran berkaitan dengan kecacatan kualiti produk, di antaranya tekanan suntikan, memegang tekanan tekanan, suhu vulcanisasi, kandungan gam, masa vulcanisasi, dan lain -lain mempunyai pengaruh yang besar terhadap demolding. Apabila tekanan suntikan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan ubah bentuk elastik bahagian acuan dan menyebabkan daya penyemperitan. Sekiranya masa pemegangan terlalu panjang, tekanan dalam rongga acuan meningkat, yang akan menyebabkan daya ricih dan tekanan orientasi molekul meningkat. Pada masa yang sama, daya suntikan tekanan memegang terlalu tinggi dan masa terlalu panjang, yang juga akan menyebabkan proses pengisian, menghasilkan tekanan dalaman yang besar, dan juga menyebabkan ubah bentuk bahagian acuan atau kilat di antara permukaan mengawan, menjadikan demolding lebih sukar. Suhu vulcanisasi, kadar kandungan getah, masa vulcanisasi berkaitan dengan kadar pengecutan getah, getah tervulkan mudah untuk menghasilkan pulangan ke fenomena asal pada suhu tinggi, kadar pengecutan besar getah selepas pembubaran, sebaliknya, pengecutan kecil. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and Kadar pengecutan minimum hanya besar pada titik pemvulkanan positif, dan daya pemegangan acuan dengan teras kompleks dan struktur sisipan juga besar, yang tidak kondusif untuk demolding produk.

1.4 Pengaruh kaedah operasi pada pelepasan acuan

Sepasang acuan berstruktur yang baik, seperti menggunakan bahan getah yang sama dan menggunakan aliran proses yang sama, disebabkan oleh kemahiran dan kaedah pengendali yang berbeza, kesan pelepasan yang diperoleh juga berbeza. Oleh itu, adalah perlu untuk mengenali dan menguasai kaedah demolding produk untuk mendapatkan kesan demolding yang baik. Berikut adalah beberapa kaedah pelepasan yang munasabah:

(1) Demolding manual adalah salah satu kaedah untuk produk getah untuk mengambil produk dari rongga acuan dan teras acuan, yang sesuai untuk bahagian kecil dan produk getah kecil dengan kekerasan yang tinggi.

(2) Demolding mekanikal kebanyakannya digunakan untuk acuan acuan suntikan, acuan mati dan produk getah besar yang lain.

(3) Demolding udara adalah penggunaan cawan sedutan udara atau vakum untuk mengambil produk, ciri terbesarnya ialah: memudahkan struktur acuan, memendekkan masa pembukaan dan penutupan, mengurangkan intensiti buruh, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(4) Deformasi demolding adalah terutamanya penggunaan keanjalan dan pemanjangan getah yang baik, menggunakan mampatan paksa atau ubah bentuk pemanjangan, untuk mendapatkan kesan demolding.

(5) Demolding teras acuan adalah untuk mengetuk atau menekan teras acuan pusat apabila demolding, dan kemudian buka acuan untuk demold, yang kondusif untuk memastikan kualiti produk dan kesan demolding.

(6) Masukkan demolding sesuai untuk lebih kompleks atau produk dengan sisipan.

1.5 Pengaruh penyelenggaraan acuan pada pelepasan acuan

Sepasang acuan dengan struktur yang munasabah, untuk memperluaskan hayat perkhidmatannya dan memastikan kualiti produk, sebagai tambahan kepada penggunaan yang teliti, anda juga harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan acuan. Selepas acuan digunakan, item berikut mesti diperiksa:

(1) Sama ada acuan cacat, terutamanya rongga acuan atau bingkai acuan. Selepas acuan cacat, ia tidak kondusif untuk mengurangkan produk getah dengan kerangka keluli atau kekerasan yang tinggi.

(2) Sama ada terdapat longgar dan rambut yang menarik di bahagian kawin. Akan ada jurang dan tanda apabila acuan longgar dan ditarik, dan selepas bahan getah diperas, sukar untuk melepaskan acuan, dan juga merobek produk.

(3) sama ada kedudukan itu boleh dipercayai. Rongga acuan umumnya diperbuat daripada pelbagai templat yang disatukan, dan kedudukan yang salah akan menyebabkan jurang atau ubah bentuk acuan.

(4) Sama ada permukaan rongga acuan adalah lancar dan bagaimana keadaan fouling. Selepas rongga acuan berkarat atau dirakam, geseran besar akan dihasilkan semasa proses demolding, yang tidak kondusif untuk demolding produk.

(5) Sama ada aksesori teras dan ejektor yang berpadanan dalam acuan selesai.

Sekiranya terdapat masalah di atas, acuan perlu dibaiki, dibersihkan, karat, dll.

2 langkah berjaga -jaga

Di atas menganalisis pengaruh pelbagai faktor mengenai penentuan produk, dan meletakkan tindak balas yang sepadan untuk setiap faktor yang mempengaruhi. Langkah -langkah asas untuk mengelakkan pelepasan acuan yang lemah boleh direbus ke:

(1) Struktur produk mudah dipisahkan, dan harus ada cerun yang mencukupi.

(2) Struktur acuan adalah munasabah, dan kekakuan acuan diperbaiki sebanyak mungkin.

(3) secara munasabah menentukan parameter proses pengeluaran.

(4) Meningkatkan tahap operasi pekerja.

(5) Perhatikan penyelenggaraan acuan.

(6) Kurangkan geseran dan gunakan ejen pelepasan acuan yang sesuai.

(7) Pilih formula kelikatan yang munasabah dan sesuai.