په عموم کې ، د ربړ جوړ شوي محصولات باید د مولډ پروسس کولو لپاره د ورته مولډ له لارې جوړ شي ، د لوړې تودوخې وروسته د ربړ محصول ، د لوړ فشار ولکانیزیشن ، د مولډ غار یا د مولډ کور څخه معمولا د مولډ ریلیز په نوم پیژندل کیږي. د ربړ محصولاتو د کیفیت د نیمګړتیاو او د تولید موثریت باندې د اغیزو یو له مهمو دلیلونو څخه ضعیف تخریب دی. دا کولی شي د نیمګړتیاو لامل شي لکه د برخو مسخ کول او ټوټې کول، او ځینې یې حتی مولډ ته زیان رسوي، نورمال تولید ته ستونزې راولي. د هغو ناغوښتونکو فکتورونو مطالعه چې د ربړ محصولاتو تخریب اغیزه کوي خورا مهم دی ترڅو د محصول کیفیت ډاډمن کړي، د نیمګړتیاوو مخه ونیسي، د سکریپ مخه ونیسي، او د تولید موثریت ښه کړي.

1. هغه فکتورونه چې د ربړ محصولاتو په تخریب اغیزه کوي

د ربړ محصولاتو ضعیف تخریب په عمده ډول پدې معنی دی چې کله محصول خارج شي ، نشي کولی په اسانۍ سره راټیټ شي. دا د ډیری اغیزمنو فکتورونو له امله رامینځته کیږي، دا فکتورونه د یو بل سره په اړیکه کې پیچلي دي، او د نفوذ او بیان کچه توپیر لري، په عمده توګه د ربړ محصول ډیزاین، د مولډ ډیزاین او تولید، د تولید پروسه، د عملیاتو طریقه، د مولډ ساتنه، او نور.

1.1 د مولډ خوشې کولو باندې د ربړ محصول ډیزاین اغیزه

د ربړ محصولاتو ډیزاین مستقیم د محصولاتو خوشې کولو فعالیت باندې تاثیر کوي ، نو د محصولاتو ډیزاین باید د محصولاتو اسانه ډیمول کولو اړتیاوې پوره کړي. اصلي فاکتور چې د محصول په ډیزاین کې ډیمولینګ اغیزه کوي د ډیمولینګ سلاپ دی ، د دې لپاره چې مولډ خلاص شي او محصول وباسي ، د عمودی برخې کولو سطح داخلي او بهرنۍ سطحې باید د کافي ډیمولینګ سلاپ سره چمتو شي. که څه هم ځینې محصولات د تخریب کولو سلیپ لري، ارزښت یې خورا کوچنی دی، او ځینې محصولات یوازې د بهرنۍ سطحې ټوټې لري، د داخلي سطحې ټوټې او داخلي ریبونه او استقامت په پام کې نیولو سره؛ ځینې ​​​​محصولات هیڅ ډول سلیپ نلري، کوم چې د محصول تخریب کې ستونزې راولي. وروسته له دې چې محصول پخیږي، د سینټریپټل انقباض د محصول د یخ کولو له امله رامینځته کیږي، کوم چې په کور یا پن کې لوی هولډ ځواک تولیدوي، کوم چې د ویجاړولو مخه نیسي. که چیرې د ډیمولینګ سلپ ډیر شي ، نو دا مقاومت د پام وړ کم کیدی شي ، او د نیمګړتیاو لکه د سلیپ نشتوالي له امله د محصول له مینځه وړل هم مخنیوی کیدی شي. د ډیمولینګ سلاپ د محصول شکل او ضخامت پورې اړه لري، معمولا په تجربه سره ټاکل کیږي، او د عمومي محصول سلپ د 1 ° ~ 3 ° تر منځ وي.

1.2 د مولډ په خوشې کولو کې د مولډ ډیزاین او تولید اغیزه

1.2.1 د مولډ په خوشې کولو کې د مولډ ډیزاین اغیزه

د ربړ مولډ د ربړ محصولاتو تولید لپاره یو له اصلي تجهیزاتو څخه دی ، د مولډ فشار کولو اصول د انجیکشن مولډ ، ډی کاسټینګ مولډ کې ویشل کیدی شي ، د مولډ فشار کولو ډیزاین د محصول شکل ، ځانګړتیاو او کارولو اړتیاو سره سم دی ، د ورته ربړ محصولاتو مطابق د مختلف جوړښتونو ډیری موډل ډیزاین کولو لپاره. د مولډ جوړښت مستقیم د محصولاتو کیفیت ، د تولید موثریت ، د مولډ پروسس کولو مشکل او د خدماتو ژوند پورې اړه لري. له همدې امله، د مولډ جوړښت ډیزاین څیړنه خورا مهمه ده. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د ربړ محصولات سم جیومیټري او ځانګړي ابعادي دقت لري، د مولډ جوړښت ډیزاین باید لاندې اصول تعقیب کړي:

(1) د ربړ محصولاتو کې کارول شوي موادو سختۍ ، انقباض او کارولو اړتیاو ماسټر او پوهه کړئ.

(2) د محصول شکل او شکل ډاډمن کړئ.

(3) د مولډ جوړښت باید ساده او معقول وي، موقعیت باید د باور وړ وي، نصب او جلا کول باید اسانه وي، او دا باید د کار کولو لپاره اسانه وي.

(4) د مولډ غارونو شمیر مناسب دی ، کوم چې د ماشین کولو او مولډ کارولو لپاره مناسب دی ، او باید د تولید موثریت په پام کې ونیسي.

(5) مولډ باید کافي ځواک او سختیت ولري، او هڅه وکړي چې په شکل کې کوچنی وي، په وزن کې سپک، د پروسس کولو لپاره اسانه، او د تولید پروسې سره سم وي.

(6) د مولډ غار باید د محصول بارولو او ایستلو لپاره مناسب وي ، او کله چې ولکانیز کول ، د ربړ مواد باید کافي فشار ولري.

(7) مولډ باید یو ټاکلی دقت، پای او د جلا کولو مناسب سطح ولري، کوم چې د کټ کولو لپاره اسانه وي.

(8) مولډ باید د پاکولو اسانتیا لپاره مات شوي ربړ نالی ولري.

(9) د مولډ ډیزاین باید د سیریل کولو او معیاري کولو سره مطابقت ولري، او د ښه استعداد لپاره هڅه وکړي.

د مولډ ډیزاین اړتیاو څخه ، دا لیدل کیدی شي چې هغه فاکتورونه چې د محصولاتو تخریب اغیزه کوي عبارت دي له مولډ سختی ، د ډیمول کولو مقاومت ، د ایستلو میکانیزم او داسې نور.

1.2.1.1 د مولډ سختوالی

د ربړ مولډونه عموما ګډ مولډونه کاروي، نو په مولډونو کې د مداخلې فټ یا خلا فټ شتون لري. د تولید په پروسه کې، د کلیمپینګ ځواک یا انجیکشن فشار د عمل لاندې، د مولډ برخې د لچک وړ خرابوالي سره مخ دي، او کله چې مولډ پرانستل شي، دا اخترونه به د فولادو او فولادو سطحو ترمنځ د ټکر لامل شي. که د لچک وړ بیرته راګرځیدل لوی وي، دا به د ربړ او مولډ سطح ترمنځ د اخراج ځواک هم رامینځته کړي، د چوکاټ مرکز دې ته اړوي چې آرک شي، او د ربړ مواد د منحل شوي چوکاټ سیم څخه بهر کیږي. د پایلې په توګه، د مولډ پرانستلو مقاومت زیاتیږي، چې په پایله کې یې په تخریب کې ستونزې رامنځته کیږي، د محصول د ماتیدو لامل کیږي، او حتی مولډ ټوټه ټوټه کیږي (معمولا محصول د فولادو کنکال مواد لري). نو ځکه، د مولډ ډیزاین باید ډاډ ترلاسه کړي چې جوړ شوي برخې کافي سختۍ لري.

1.2.1.2 د تخریب مقاومت

کله چې محصول تخریب شي ، نو اړینه ده چې د مولډ خلاصولو مقاومت او د انجیکشن مقاومت باندې بریالي شي. د محصول کیفیت ډیری نیمګړتیاوې چې د ضعیف مولډ خوشې کیدو له امله رامینځته کیږي پدې پورې اړه لري. د اخراج مقاومت په عمده ډول د محصول د ساتلو ځواک څخه کور ته راځي ، پشمول هغه ځواک چې د انقباض ، اخراج ، بندیدو او د ربړ او فولادو سطحو ترمینځ د رګونو له امله رامینځته کیږي. دا ځواکونه یا اضافه کیږي یا په بیلابیلو لارو سره یوځای کیږي ترڅو د محصول خوشې کولو اغیزه وکړي.

1.2.1.3 د اخراج میکانیزم

د ایجیکیشن میکانیزم مستقیم د انجیکشن اغیز اغیزه کوي ، د ډیمولینګ ایجکټور راډ عموما د مولډ په مرکزي موقعیت کې نصب شوی ، او د ډیمولینګ ایجیکٹر راډ کراس سیکشن ساحه باید ډیره کوچنۍ نه وي ، د دې لپاره چې په هر واحد ساحه کې د ډیر ځواک مخه ونیول شي ، دا اسانه ده چې پتلي محصولات لوړ بریک یا د فولادو سکیلټیشن سره محصولات جوړ کړئ. کله چې د لوی ساحې او درانه وزن سره محصولات تولید کړئ ، د دې لپاره چې د ایجیکشن عمل جامینګ یا د ایجیکټ راډ زنګ کیدو له امله رامینځته شوي ډیر رگڑ مخه ونیسي ، د مولډ پیډ باید د ډیمولینګ لارښود بلاک سره مجهز شي چې شاوخوا ¢ 100mm ، یا ډیر د مولډ ایجیکټ راډ مجلس تنظیم کړي ، مګر دا باید متوازن وي.

1.2.2 د مولډ په خوشې کولو کې د مولډ تولید اغیزه

د مولډ تولید پروسې په جریان کې ، جوف ، د اصلي سطحې نریوالي ، او د داخل کولو جوړښت د ملن سطح تشه باید په کلکه وڅیړل شي ، که نه نو دا به د محصول په خوشې کیدو اغیزه وکړي. د داخلولو او ملن سطح تر مینځ واټن خورا لوی دی ، ربړ د تودوخې په وخت کې د مایع ملکیتونه لري ، او ربړ د مولډ ډکولو پروسې په جریان کې د چټلو لپاره اسانه دی ، یو موټی فلش رامینځته کوي ، کوم چې په جدي ډول د ډیمولینګ او محصول ظهور مخه نیسي. برسېره پر دې، د ژورې غار د پتلي دیوال محصولاتو لپاره، کله چې خارج شي، د برخې او اصلي برخې په سطحه یو خلا رامینځته کیږي، چې په پایله کې یې د ویجاړولو ستونزې رامنځته کیږي. نو ځکه، کله چې مولډ جوړ شي، کور باید د هوا د اخیستلو مناسب سوراخ ولري یا اصلي سطح نسبتا خرابه وي (پرته له دې چې د محصول کیفیت اغیزه وکړي)، کوم چې د مولډ خوشې کولو لپاره مناسب دی.

1.3 د مولډ خوشې کولو باندې د تولید پروسې پیرامیټرو اغیزه

د تولید پروسې پیرامیټرې د محصولاتو کیفیت نیمګړتیاو پورې اړه لري ، چې له دې جملې څخه د انجیکشن فشار ، د فشار فشار ساتل ، د ولکانیزیشن تودوخې ، د ګلو مینځپانګه ، د ولکانیزیشن وخت ، او داسې نور په ډیمولینګ باندې لوی تاثیر لري. کله چې د انجیکشن فشار خورا لوړ وي ، نو دا به د مولډ برخو لچک لرونکي تخریب لامل شي او د اخراج ځواک لامل شي. که چیرې د ساتلو وخت ډیر اوږد وي، د مولډ په غار کې فشار زیاتیږي، کوم چې به د شین ځواک او مالیکولر لوري فشار زیات کړي. په ورته وخت کې ، د هولډ فشار انجیکشن ځواک خورا لوړ دی او وخت ډیر اوږد دی ، کوم چې به د پروسې ډکولو لامل هم شي ، لوی داخلي فشار رامینځته کړي ، او همدارنګه د ملا د برخو خرابیدو لامل شي یا د ملن سطحو ترمینځ فلش رامینځته کړي ، ډیمول کول ډیر ستونزمن کوي. د ولکانیزیشن تودوخه، د ربړ مینځپانګې کچه، د vulcanization وخت د ربړ د انقباض اندازې سره تړاو لري، vulcanized ربړ په لوړه تودوخه کې اصلي پیښې ته د بیرته راستنیدو لپاره اسانه دی، د vulcanization وروسته د ربړ لوی کمښت کچه، برعکس، کوچني انقباض. هرڅومره چې د ربړ مینځپانګې کچه لوړه وي ، هومره یې انقباض ډیر وي ، د ربړ مینځپانګه ټیټه وي ، د انقباض اندازه کوچنۍ وي ، د vulcanization وخت اوږد وي ، د کراس لینک کولو درجې خورا لوی وي ، د کوچني انقباض کچه ، د وولکینیزیشن لنډ وخت ، د کراس لینک کولو وخت کوچنۍ درجې ، د انقباض کچه لویه ده ، او د انقباض کچه د لوی سکن یا لاندې پروسې په شرایطو کې لوی وي. per-vulcanization، او د لږ تر لږه انقباض کچه یوازې په مثبت vulcanization نقطه کې لویه ده، او د پیچلي کور او داخل جوړښت سره د مولډ د ساتلو ځواک هم لوی دی، کوم چې د محصول د ویجاړولو لپاره مناسب نه دی.

1.4 د مولډ په خوشې کولو کې د عملیاتو میتود اغیزه

د ښه جوړ شوي مولډونو جوړه ، لکه د ورته ربړ موادو کارول او د ورته پروسې جریان کارول ، د مختلف آپریټر مهارت او میتودونو له امله ، د خوشې کیدو اغیز هم توپیر لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې د ښه ډیمول کولو اغیز ترلاسه کولو لپاره د محصول ډیمول کولو میتود سره آشنا او ماسټر شئ. دلته د خوشې کولو یو څو معقول میتودونه دي:

(1) لاسي ډیمولینګ د ربړ محصولاتو لپاره یو له میتودونو څخه دی چې محصولات د مولډ غار او مولډ کور څخه وباسي ، کوم چې د وړو متفرقه برخو او ربړ محصولاتو لپاره د لوړې سختۍ سره مناسب دی.

(2) میخانیکي ډیمولینګ اکثرا د انجیکشن مولډینګ مولډونو ، ډی کاسټینګ مولډونو او نورو لوی ربړ محصولاتو لپاره کارول کیږي.

(3) د هوا ډیمولینګ د محصولاتو ایستلو لپاره د فشار شوي هوا یا ویکیوم سکشن کپ کارول دي ، د دې ترټولو لوی ځانګړتیا دا ده: د مولډ جوړښت ساده کول ، د خلاصیدو او تړلو وخت لنډول ، د کار شدت کمول ، او د تولید موثریت ښه کول.

(4) deformation demolding په عمده توګه د ربړ لچک او ښه اوږدوالی کارول دي، د جبري کمپریشن یا اوږدوالي اختراع په کارولو سره، د ډیمولینګ اغیز ترلاسه کولو لپاره.

(5) د مولډ کور ډیمولینګ د ډیمول کولو پرمهال د مرکز مولډ کور ټک کړئ یا فشار ورکړئ ، او بیا د ډیمول کولو لپاره مولډ خلاص کړئ ، کوم چې د محصول کیفیت او د ډیمول کولو اغیز ډاډمن کولو لپاره مناسب دی.

(6) د ډیمولینګ داخل کول د ډیر پیچلي یا داخلیدو سره محصولاتو لپاره مناسب دي.

1.5 د مولډ په خوشې کولو باندې د مولډ ساتنې اغیزه

د مناسب جوړښت سره د مولډونو جوړه، د دې لپاره چې د دې خدمت ژوند پراخ کړي او د محصول کیفیت ډاډمن کړي، د احتیاط کارولو سربیره، تاسو باید د مولډ ساتنې ته هم پاملرنه وکړئ. د مولډ کارولو وروسته، لاندې توکي باید وڅیړل شي:

(1) ایا مولډ خراب شوی ، په ځانګړي توګه د مولډ غار یا د مولډ چوکاټ. وروسته له دې چې مولډ خراب شي ، دا د فولادو کنکال یا لوړ سختۍ سره د ربړ محصولاتو ډیمول کولو لپاره مناسب ندي.

(۲) آیا د ملایکې برخه کې د ویښتانو راښکته کول او راښکته کیدل شتون لري. کله چې مولډ نرم او راښکته شي نو تشې او نښې به وي، او وروسته له دې چې د ربړ مواد وغورځول شي، د مولډ خوشې کول ستونزمن دي، او حتی د محصول ټوټې کول.

(3) ایا موقعیت د اعتبار وړ دی. د مولډ غار عموما د ډیری ټیمپلیټونو څخه جوړ شوي چې یوځای شوي، او ناسم موقعیت به د مولډ د تشو یا خرابیدو لامل شي.

(4) ایا د مولډ غار سطحه نرمه ده او د فلج حالت څنګه دی. وروسته له دې چې د مولډ غار زنګ یا خراب شي ، د ډیمول کولو پروسې په جریان کې به یو لوی رقابت رامینځته شي ، کوم چې د محصول ډیمول کولو لپاره مناسب نه وي.

(5) ایا په مولډ کې د حرکت وړ میچینګ کور او ایجیکٹر لوازم بشپړ دي.

که چیرې پورتنۍ ستونزې شتون ولري، مولډ باید ترمیم شي، پاک شي، زنګ پروف، او داسې نور.

2 احتیاطي تدابیر

پورتني د محصولاتو په تخریب کې د مختلف فکتورونو نفوذ تحلیلوي او د هر تاثیر کونکي فاکتور لپاره ورته ضد اقدامات وړاندې کوي. د مولډ د ضعیف خوشې کیدو څخه مخنیوي لپاره بنسټیز اقدامات په لاندې ډول توزیع کیدی شي:

(1) د محصول جوړښت د ډیمول کولو لپاره اسانه دی، او باید کافي ډیمولینګ سلاپ وي.

(2) د مولډ جوړښت مناسب دی، او د مولډ سختی د امکان تر حده ښه شوی.

(3) په معقول ډول د تولید پروسې پیرامیټونه وټاکئ.

(4) د کارمندانو د عملیاتو کچه ښه کول.

(5) د مولډ ساتنې ته پاملرنه وکړئ.

(6) رګ کم کړئ او مناسب مولډ ریلیز ایجنټ وکاروئ.

(7) یو مناسب او مناسب ویسکوسیټي فورمول غوره کړئ.