Algemien sprekke, berjochten foarme produkten moatte foarme wurde foar it foarmjen fan 'e foarmjouwing, in rubberprodukt nei hege temperatuer, út' e skimmelske holtens as skimmel is faak bekend as skimmel release. Slecht deisjen is ien fan 'e wichtige redenen foar de kwaliteitde tekoarten fan rubberprodukten en de ynfloed op produksje-effisjinsje. It kin defekten feroarsaakje lykas fersteuring en triennen fan dielen, en guon skea de skimmel, bringt problemen ta normale produksje. Studearje fan 'e ûngeunstige faktoaren dy't de ferdjipping beynfloedzje fan rubberprodukten is fan grutte betsjutting om de kwaliteit fan produkten te garandearjen, te foarkommen dat defrap, foarkomt skrap, en foarkomt.
1 faktoaren dy't ynfloed hawwe op it ferdjipping fan rubberprodukten
Earme smoar www.gerjen fan rubberprodukten betsjuttet foaral dat as it produkt wurdt útsteld, kin it net soepel falle. Dit wurdt feroarsake troch in protte ynfloedige faktoaren, dizze faktoaren binne kompleks yn relaasje ta elkoar, en de útdrukking binne oars, fral ynklusyf, ynklusyf, produksjeproses, produksjeproses, Operaasje-ûnderhâld, ETC.
1.1 De ynfloed fan rubberproduktûntwerp op MOLD RELEASE
It ûntwerp fan rubberprodukten beynfloedet direkt de útjefte fan produkten fan produkten, sadat it ûntwerp fan produkten oan 'e easken moatte foldwaan oan maklike ôfriding fan produkten. De wichtichste faktor dy't de ferdjipping hat ynfloed op it ûntwerp fan it produkt is de djippe helling, om it produkt te iepenjen, moat de binnenkant útmeitsje fan it fertikale skieding oerflak fan it fertikale skieding fan 'e fertikale skieding. Hoewol guon produkten de helling hawwe fan it skeerjen, is de wearde te lyts, en guon produkten hawwe allinich de helling fan it bûtengrûn, negearje de helling fan it ynderlike oerflak en de ynterne ribben en perseverinsje; Guon produkten hawwe hielendal gjin helling, dy't swierrichheden bringt oan it produktdemolding. Nei it produkt is bakt, komt de centripetale krimp út fanwege de koeling fan it produkt, dy't in grutte hâldende krêft produseart op 'e kearn of PIN, dy't de dea hindert. As de ferneatigjende helling wurdt ferhege, kin dit ferset signifikant wurde fermindere, en defekten lykas triennen fan it produkt fanwege gebrek oan helling kin ek foarkommen wurde. De ferneatige helling is relatearre oan 'e foarm en dikte fan it produkt, meast bepaald empirysk bepaald, en de helling fan it algemien produkt is tusken 1 ° ~ 3 °.
1.2 De ynfloed fan skimmelûntwerp en fabrikaazje op MOLD-release
1.2.1 Ynfloed fan skimmelûntwerp oer MOLD RELEASE
Rubberskimmel is ien fan 'e haadapparatuer foar de produksje fan rubberprodukten, skepping fan jo ôfdrukken yn ynjeksjes, dy't easken binne, neffens deselde rubberprodukten om ferskate mallen fan ferskate struktueren te ûntwerpen. De skjinmakke struktuer is direkt besibbe oan 'e kwaliteit fan produkten, produksje-effisjinsje, skimmel ferwurke en tsjinst libben. Dêrom is skimmel foar skjinmeitsjen fan skjutheid net frij wichtich. Om derfoar te soargjen dat rubberprodukten korrekt hawwe en bepaalde dimensjoneel krektens hawwe, moat skimensignuerûntwerp de folgjende prinsipes folgje:
(1) Master en begripe de hurdens, krimp en brûk easken fan 'e materialen brûkt yn rubberprodukten.
(2) Soargje foar de foarm en kontoer fan it produkt.
(3) De skjinmakke soe ienfâldich wêze moatte en ridlik wêze, de posysje moat betrouber wêze, de ynstallaasje en dispulsjoneel moatte handich wêze, en it moat maklik wêze om te operearjen.
(4) It oantal skûlen is passend, dat is handich is foar it ferwurkjen fan it ferwurkjen en skimmel, en moat rekken hâlde mei effisjinsje-effisjinsje.
(5) De skimmel moat genôch krêft en styfheid hawwe, en stribje dan om lyts te wêzen yn foarm, ljocht yn gewicht, maklik te ferwurkjen, en yn oerienstimming mei it produksjeproses.
(6) De skimmelholte moat handich wêze om it produkt te laden en it produkt út te nimmen, en as vulreteart, moat it rubberen materiaal genôch druk hawwe.
(7) De skimmel moat in bepaalde krektens hawwe, finish en ridlik skieding oerflak, dat is maklik te trimmen.
(8) De skimmel moat in brutsen rubber groeie hawwe om skjin te fasilitearjen.
(9) It skimmelûntwerp moat oerienkomme mei serialisaasje en standerdisearring, en stribje nei goede vesatiliteit.
Fanôf de easken fan skimmelskûntwerp kinne it sjoen wurde dat de faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e ûndergrûnen omfetsje skimmelfesting, ferset ferset, fersetmeganisme, ensfh.
1.2.1.1 MOD Stivness
Rubbermidden brûke yn 't algemien kombineare mallen, sadat d'r ynterferinsje binne as gap past yn' e mallen. Yn it produksjeproses, ûnder de aksje fan klapkamp of ynjeksjespoaren binne benijd foar elastyske deformaasje, en as de skimmel iepene wurdt, sille dizze deformaasjes wrijving feroarsaakje tusken stielen en stielen oerflakken feroarsaakje. As de elastyske rebound grut is, sil it ek in extrusione-krêft feroarsaakje, kin it ek in oerflak fan it sintrum twivelje om in arc te wurden, en it rubberen materiaal wurdt ekstridearre út it bûgde frame naad. As resultaat fergruttet it bestelling fan it skjinmeitsjen, wat yn swierrichheden yn 'e lijpen, wêrtroch it produkt feroarsaakje, en sels de skimmel om te skeppen (meast it produkt hat in stielen skeletmateriaal). Dêrom moat Mold-ûntwerp derfoar soargje dat de foarme dielen genôch rigiditeit hawwe.
1.2.1.2 DEMOLDING ferset
As it produkt is oannaam, is it nedich om it skimmel iepening ferset- en útstjit ferset te oerwinnen. De measte fan 'e defekten fan' e produktkwaliteit feroarsake troch minne skimmelútjefte binne besibbe. It útbetekening komt foaral út 'e hâldingskrêft fan it produkt nei de kearn, ynklusyf de krêft feroarsake troch krimp, EXTRIPE, BONDING EN DE Wikseljen tusken de rubberen en stielen oerflakken. Dizze troepen tafoegje of wurde yn ferskate manieren kombineare om de frijlitting fan it produkt te beynfloede.
1.2.1.3 Ejeksjemeganisme
It útwreidingsmegistraasje fan 'e útstjit beynfloedet it útwreiding fan' e útwreiding fan 'e útwreiding ynstalleare yn' e sintrum-gebiet fan 'e ienheidsgebiet, om tinne produkten boppe te meitsjen fan tinne produkten topbrekkend mei stielen skelen mei stielen skelet. By it produsearjen fan produkten mei grut gebiet en swier gewicht, om te foarkommen dat jo de skimkjen fan 'e ejektyfleit is foarsjoen fan ¢ 100mm, of mear ynsteld, mar it moat wurde foarsjoen fan' e skimmel ejector Roede-assemblage, mar it moat balansearre wurde.
1.2.2 De ynfloed fan MOLD-fabrikaazje op MOLD RELEASE
Tidens it MOLD-fabrikaazjeproses, de holte oerflakte, en it gat fan it paring oerflak fan 'e ynfoegstruktuer struktuer strikt wurde kontroleare, oars sil it skimmel frijlitting fan it produkt beynfloedzje. De gap tusken it ynfoeget en it parsende oerflak is te grut, it rubber hat floeistofsbesittingen as ferwaarmje, en it rubberen is it foarmjen fan in dikke flitser, dy't serieus hindert, dat serieus it fersierde en produkt uterlik foarmet. Derneist, foar djippe-holte tinne-muorre-produkten, as se útsteld wurde, wurdt in fakuüm foarme op it oerflak fan it diel en de kearn, wat resulteart yn swierrichheden by it djipjen. Dêrom moat de skimmel wurdt produsearre, moat de kearn passende loftynflak hawwe, as it kearre oerflak relatyf rûch is (sûnder de kwaliteit fan it produkt te beynfloedzjen), dat is befeiligjend ta oanmeitsjen.
1.3 De ynfloed fan it parameters fan produksjeproses op MOLD RELEASE
De produkten fan 'e produksjeproses binne besibbe oan' e kwaliteitde tekoarten fan 'e produkten, wêrûnder drukdruk, fulkastemperatuer hâlde, Vulkanisaasje tiid, Vulcanisaasje tiid, ens. Hawwe in grutte ynfloed op' e dea. As de ynjeksjedruk te heech is, sil it elastyske deformation fan 'e skimmeldielen feroarsaakje en ekstrussjemacht feroarsaakje. As de holdingtiid te lang is, nimt de druk yn 'e skimmelholte, dy't nimt, wat sil de skuorkrêft en molekulêre oriïntaasje stress feroarsaakje om te ferheegjen. Tagelyk is de krêft fan 'e hannen te heech en de tiid te lang is, dy't ek it proses ynfolje, en produsearje ek de deformation fan' e skitterjen of de flitser tusken de ynslettende oerflakken, wêrtroch't it ferneatiget dreger makket. Vulcanisaasje Temperatuer, Rubberen taryf, Vulcanisaasje tiid binne besibbe oan it krimp fan rubber, vulcanized om werom te produsearjen nei it orizjinele ferskynsel fan rubber nei Vulcanisaasje, oarsom, lyts krimp. Hoe hegere de rubberynhâld, hoe grutter de krimp, de lytsere de krûgere tiid, hoe langerdiid is grut, en it krimp fan 'e krimp is grut yn termen fan it proses is grut yn undervanization as per vulcanisaasje, en It minimale krimp taryf is grut allinich op it positive vulcanisaasjepunt, en de holding fan 'e skimmel mei komplekse kearnd en struktuer is ek grut, dy't net befoarderlik is foar it ferdjipjen fan it produkt.
1,4 ynfloed fan operaasjemetoade op MOLD release
In pear fan goed struktureare mallen, lykas it gebrûk fan itselde rubbermateriaal en mei deselde prosesstreamen brûke, fanwege de ferskillende operator-feardigens en metoaden is it krige effekt dat it is ek útjûn. Dêrom is it nedich om bekend te wêzen mei en behearskje de ûndersteande metoade fan it produkt om in goed djippe effekt te krijen. Hjir binne in pear ridlike release-metoaden:
(1) Hânliedingdeiling is ien fan 'e metoaden foar rubberprodukten om produkten út te nimmen fan' e skimmelholte en skimmel, dy't geskikt is foar lytse ferskillende dielen en rubberprodukten mei hege hurdens.
(2) Mechanical Demolding is meast brûkt foar ynjeksje foar ynjeksjefoarming MOLDS, Die-casting Mold's en oare grutte rubberprodukten.
(3) Luchtdemolding is it gebrûk fan komprimeare loft of fakuümtekomp om út te nimmen, de grutste funksje is: Simplifisearje de skimend en slutende tiid, ferminderje arbeidintensiteit, en ferbetterje produksje effisjinsje.
(4) Deformaasje Demolding is fral it gebrûk fan elastisiteit en goede langwerping fan rubber, mei twongen kompresje of langwerpich effekt om it ferdjipping te krijen.
(5) Moard Core Demolding is om te slaan of te drukjen fan it sintrumme-skimmel as jo it skodzje, en dan iepenje de skimmel om de kwaliteit te garandearjen, dy't befoarderet om de kwaliteit fan it produkt te fersoargjen, te soargjen.
(6) Demolding ynfoegje is geskikt foar mear komplekse as produkten mei ynserts.
1.5 De ynfloed fan skjinmeitsjen fan ûnderhâld op MOLD release
In pear skimmel mei ridlike struktuer, om syn tsjinst libben te ferlingjen en produktkwaliteit te soargjen, neist soarchfâldich gebrûk moatte jo ek omtinken jaan oan it skeppjen fan ûnderhâld. Neidat de skimmel wurdt brûkt, moatte de folgjende items wurde kontrolearre:
(1) Of de skimmel wurdt deformeare, foaral it skimmelholte as skimmelframe. Neidat de skimmel is deformeare, is it net befoarderlik foar de ferdjipping fan rubberprodukten mei stielen skelet as hege hurdens.
(2) Of der is lossen en hier te lûken yn it paringsdiel. D'r sille gatten wêze en markearje as de skimmel is los en lutsen en lutsen, en nei it rubberen materiaal is yndrukt, is it lestich om de skimmel frij te litten om it skimmel frij te litten, en it produkt te skuorjen.
(3) oft de posysje betrouber is. De skimmelholte wurdt yn 't algemien makke fan meardere sjabloanen gearstald, en ferkearde posysjearjen sil gatten of deformaasje fan' e skimmel feroarsaakje.
(4) Of it oerflak fan 'e skimmelholte glêd is en hoe is de fouling situaasje. Neidat de skimmelholte roest is roest of begroeid, sil in grutte friksje wurde generearre tidens it ferdjipping, dat net befoarderlik is foar de djipte fan it produkt.
(5) Of de beweegbere matching Core- en ejector-accessoires yn 'e skimmel binne folslein.
As d'r boppesteande problemen binne, soe de skimmel moatte repareare, skjinmakke, rustdroof, ensfh.
2 foarsoarchsmaatregels
De boppesteande analyseart de ynfloed fan ferskate faktoaren op 'e djipte fan produkten, en set foarút korrespondearjende tsjinmaatregels foar elke ynfloedende faktor. De fûnemintele maatregels om minne skimmelútjefte te foarkommen kin wurde gekookt nei:
(1) De produktstruktuer is maklik te ferneatigjen, en d'r moat genôch dea wêze.
(2) De skimmelstruktuer is ridlik, en de skimmelstiifheid wurdt safolle mooglik ferbettere.
(3) Parameters ridlik bepale.
(4) Ferbetterje it wurknivo fan arbeiders.
(5) Omtinken jaan oan MOLD-ûnderhâld.
(6) Ferlikselje friksje en brûk passende justerapparaten.
(7) Kies in ridlike en passende Viskositeitsformule.
