Algemien sprutsen, rubber getten produkten moatte wurde getten troch de oerienkommende mal foar moulding ferwurking, in rubberen produkt nei hege temperatuer, hege druk vulcanization, út 'e skimmel holte of skimmel kearn is ornaris bekend as mal release. Slechte demolding is ien fan 'e wichtige redenen foar de kwaliteitsdefekten fan rubberprodukten en de ynfloed op produksje-effisjinsje. It kin defekten feroarsaakje lykas ferfoarming en skuorre fan dielen, en guon kinne sels de skimmel beskeadigje, wat problemen bringe foar normale produksje. It studearjen fan 'e ûngeunstige faktoaren dy't ynfloed hawwe op it ûntbrekken fan rubberprodukten is fan grutte betsjutting om de kwaliteit fan produkten te garandearjen, defekten te foarkommen, skrap te foarkommen en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
1. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op it demolding fan rubberprodukten
Slecht losmeitsjen fan rubberprodukten betsjut benammen dat as it produkt útstutsen wurdt, it net soepel falle kin. Dit wurdt feroarsake troch in protte beynfloedzjende faktoaren, dizze faktoaren binne kompleks yn relaasje ta inoar, en de graad fan ynfloed en ekspresje binne oars, benammen ynklusyf rubber produkt design, mal design en manufacturing, produksje proses, operaasje metoade, skimmel ûnderhâld, ensfh
1.1 De ynfloed fan rubberproduktûntwerp op skimmelfrijlitting
It ûntwerp fan rubberprodukten hat direkt ynfloed op 'e frijlittingsprestaasjes fan produkten, sadat it ûntwerp fan produkten moat foldwaan oan' e easken fan maklike demolding fan produkten. De wichtichste faktor dy't beynfloedet de demolding yn it ûntwerp fan it produkt is de demolding helling, om te iepenjen de skimmel en nimme út it produkt, de ynderlike en bûtenste oerflakken fan de fertikale ôfskieding oerflak moatte wurde foarsjoen fan genôch demolding helling. Hoewol't guon produkten hawwe de helling fan demolding, de wearde is te lyts, en guon produkten hawwe allinnich de helling fan 'e bûtenste oerflak, negearje de skeante fan' e binnenste oerflak en de ynterne ribben en perseverinsje; Guon produkten hawwe hielendal gjin helling, dy't swierrichheden bringt foar it losmeitsjen fan it produkt. Nei't it produkt bakt is, komt de sintripetale krimp op troch it ôfkuoljen fan it produkt, wêrtroch in grutte hâldkrêft op 'e kearn of pinne ûntstiet, dy't it ûntfoarmjen hinderet. As de demolding helling wurdt ferhege, dizze wjerstân kin gâns fermindere, en defekten lykas tearing fan it produkt fanwege gebrek oan helling kinne ek wurde mijd. De demolding helling is relatearre oan de foarm en dikte fan it produkt, meastal empirysk bepaald, en de helling fan it algemiene produkt is tusken 1 ° ~ 3 °.
1.2 De ynfloed fan skimmelûntwerp en fabrikaazje op skimmelfrijlitting
1.2.1 Ynfloed fan mal design op mal release
Rubber schimmel is ien fan de wichtichste apparatuer foar de produksje fan rubber produkten, schimmel drukken prinsipe kin wurde ferdield yn ynjeksje schimmel, die casting schimmel, drukken schimmel design is neffens de foarm, skaaimerken en gebrûk easken fan it produkt, neffens deselde rubberen produkten te ûntwerpen ferskate mallen fan ferskate struktueren. De skimmelstruktuer is direkt relatearre oan 'e kwaliteit fan produkten, produksje-effisjinsje, swierrichheid foar skimmelferwurking en libbensdoer. Dêrom is ûndersyk nei foarmstruktuerûntwerp frij wichtich. Om derfoar te soargjen dat rubberprodukten de juste mjitkunde en bepaalde diminsjonele krektens hawwe, moat it ûntwerp fan skimmelstruktuer de folgjende prinsipes folgje:
(1) Master en begripe de hurdens, krimp en gebrûk easken fan de materialen brûkt yn rubber produkten.
(2) Soargje foar de foarm en kontoeren fan it produkt.
(3) De skimmelstruktuer moat ienfâldich en ridlik wêze, de posysje moat betrouber wêze, de ynstallaasje en demontage moat handich wêze, en it moat maklik te betsjinjen wêze.
(4) It oantal skimmelholten is passend, wat handich is foar ferwurkjen en skimmelgebrûk, en moat rekken hâlde mei produksje-effisjinsje.
(5) De skimmel moat genôch krêft en rigiditeit hawwe, en stribje nei lyts yn foarm, licht yn gewicht, maklik te ferwurkjen, en yn oerienstimming mei it produksjeproses.
(6) De skimmelholte moat handich wêze foar it laden en útnimmen fan it produkt, en as it vulkanisearjen moat it rubbermateriaal genôch druk hawwe.
(7) De skimmel moat in bepaalde krektens, finish en ridlike ôfskieding oerflak hawwe, dat maklik te trimmen is.
(8) De skimmel moat in brutsen rubberen groove hawwe om skjinmeitsjen te fasilitearjen.
(9) It skimmelûntwerp moat foldwaan oan serialisaasje en standerdisearring, en stribje nei goede veelzijdigheid.
Ut 'e easken fan skimmelûntwerp kin sjoen wurde dat de faktoaren dy't ynfloed hawwe op' e demolding fan produkten omfetsje skimmelstivens, ûntstekkingsresistinsje, útwerpmeganisme, ensfh.
1.2.1.1 Mouldstivens
Rubber mallen oer it generaal brûke kombinearre mallen, dus der binne ynterferinsje past of gat past yn de mallen. Yn de produksje proses, ûnder de aksje fan clamping krêft of ynjeksje druk, skimmel dielen binne gefoelich foar elastyske deformation, en as de skimmel wurdt iepene, dizze deformations sille feroarsaakje wriuwing tusken stiel en stielen oerflakken. As de elastyske rebound is grut, dan sil ek in extrusion krêft tusken it rubber en de mal oerflak, twingt it sintrum fan it frame te wurden in bôge, en de rubberen materiaal wurdt extruded út de bûgde frame naad. As gefolch, de skimmel iepening wjerstân nimt ta, resultearret yn swierrichheden yn deforming, wêrtroch't it produkt te skuorre, en sels de skimmel wurdt sloopt (meastal it produkt hat in stielen skelet materiaal). Dêrom moat skimmelûntwerp soargje dat de getten dielen genôch stivens hawwe.
1.2.1.2 Demolding ferset
As it produkt wurdt demoled, is it nedich om te oerwinnen de skimmel iepening ferset en útstjit ferset. De measte defekten fan produktkwaliteit feroarsake troch minne skimmelfrijlitting binne hjirmei relatearre. It útwerpresistinsje komt benammen fan 'e holdingskrêft fan it produkt nei de kearn, ynklusyf de krêft dy't feroarsake wurdt troch krimp, extrusion, bonding en de wriuwing tusken de rubber- en stielflakken. Dizze krêften tafoegje of wurde op ferskate manieren kombineare om de frijlitting fan it produkt te beynfloedzjen.
1.2.1.3 Ejection meganisme
De ejection meganisme hat direkt ynfloed op de ejection effekt, de demolding ejector roede wurdt oer it algemien ynstallearre yn 'e midden posysje fan' e skimmel, en it dwerstrochsneed gebiet fan 'e demolding ejector roede moat net te lyts, om foar te kommen oermjittige krêft per ienheid gebiet, it is maklik te meitsjen tinne produkten top break of produkten mei stielen skelet deformation. By it produsearjen fan produkten mei grut gebiet en swier gewicht, om foar te kommen oermjittige wriuwing feroarsake troch de ejection aksje jamming of it bûgen fan 'e ejector roede, de mal pad moat wurde foarsjoen fan in demolding gids blok fan likernôch ¢ 100mm, of mear opsette de mal ejector rod gearkomste, mar it moat wurde balansearre.
1.2.2 De ynfloed fan skimmelfabryk op skimmelfrijlitting
Tidens de skimmel manufacturing proses, de holte, kearn oerflak rûchheid, en it gat fan de mating oerflak fan de ynfoegje struktuer moatte wurde strang kontrolearre, oars sil beynfloedzje de skimmel frijlitting fan it produkt. De kloof tusken it ynfoegje en it mating oerflak is te grut, it rubber hat floeibere eigenskippen by ferwaarming, en it rubber is maklik te squeeze tidens it skimmelfollingproses, it foarmjen fan in dikke flits, dy't de demolding en it uterlik fan it produkt serieus hindert. Dêrneist, foar produkten mei djippe holte tinne muorre, doe't útstutsen, wurdt in fakuüm foarme op it oerflak fan it diel en de kearn, resultearret yn muoite yn demolding. Dêrom, as de skimmel wurdt produsearre, de kearn moat hawwe passende lucht intake gatten of it kearn oerflak is relatyf rûch (sûnder ynfloed op de kwaliteit fan it produkt), dat is befoarderlik foar skimmel release.
1.3 De ynfloed fan produksjeproses parameters op skimmel release
De produksjeprosesparameters binne relatearre oan de kwaliteitsdefekten fan 'e produkten, wêrûnder de ynjeksjedruk, hâlddrukdruk, vulkanisaasjetemperatuer, lijmynhâld, fulkanisaasjetiid, ensfh. As de ynjeksjedruk te heech is, sil it elastyske ferfoarming fan 'e maldielen feroarsaakje en extrusjekrêft feroarsaakje. As de holding tiid is te lang, de druk yn 'e mal holte nimt ta, dat sil feroarsaakje de skuorkrêft en molekulêre oriïntaasje stress te fergrutsjen. Tagelyk, de holding druk ynjeksje krêft is te heech en de tiid is te lang, dat sil ek feroarsaakje it proses filling, produsearje grutte ynterne stress, en ek feroarsaakje deformaasje fan de skimmel dielen of de flitser tusken de mating oerflakken, wêrtroch de demolding dreger. Vulcanization temperatuer, rubber ynhâld taryf, vulcanization tiid binne besibbe oan de krimp taryf fan rubber, vulcanized rubber is maklik te produsearjen werom nei de oarspronklike ferskynsel by hege temperatuer, grutte krimp taryf fan rubber nei vulcanization, oarsom, lytse krimp. Hoe heger de rubberynhâld, hoe grutter de krimp, hoe leger de rubberynhâld, hoe lytser de krimp, hoe langer de fulkanisaasjetiid, hoe grutter de graad fan cross-linking, de lytse krimpsnelheid, de koarte fulkanisaasjetiid, de lytse graad fan crosslinking tiid, de krimpsnelheid is grut, en de krimpsnelheid is yn grutte ûndervulkanisaasje. of per-vulcanization, en de minimale krimp taryf is grut allinnich op de positive vulcanization punt, en de holding krêft fan de skimmel mei komplekse kearn en ynfoegje struktuer is ek grut, dat is net befoarderlik foar de demolding fan it produkt.
1.4 Ynfloed fan operaasje metoade op skimmel release
In pear goed strukturearre mallen, lykas it brûken fan itselde rubber materiaal en it brûken fan deselde proses flow, fanwege de ferskillende operator behearsking en metoaden, de frijlitting effekt krigen is ek oars. Dêrom is it nedich om bekend te wêzen mei en behearskje de demolding metoade fan it produkt om in goed demolding effekt te krijen. Hjir binne in pear ridlike frijlittingsmetoaden:
(1) Hânlieding is ien fan 'e metoaden foar rubberprodukten om produkten út' e skimmelholte en skimmelkearn te nimmen, dy't geskikt is foar lytse ferskate dielen en rubberprodukten mei hege hurdens.
(2) Mechanyske demolding wurdt meast brûkt foar ynjeksjefoarmen, die-casting mallen en oare grutte rubberprodukten.
(3) Air demolding is it brûken fan gearparse lucht of fakuüm suction beker te nimmen út produkten, syn grutste eigenskip is: ferienfâldigje de mal struktuer, koarter de iepening en sluten tiid, ferminderjen arbeid yntinsiteit, en ferbetterjen produksje effisjinsje.
(4) Deformaasje demolding is benammen it brûken fan elastisiteit en goede elongation fan rubber, mei help fan twongen kompresje of elongation deformation, sa as te krijen de demolding effekt.
(5) Mold kearn demolding is te knock out of drukke út it sintrum mal kearn doe't demolding, en dan iepenje de mal te demolding, dat is befoarderlik foar it garandearjen fan de kwaliteit fan it produkt en de demolding effekt.
(6) Ynfoegje demolding is geskikt foar mear komplekse of produkten mei ynserts.
1.5 De ynfloed fan skimmel ûnderhâld op skimmel release
In pear mallen mei ridlike struktuer, om har libbensdoer te ferlingjen en produktkwaliteit te garandearjen, neist foarsichtich gebrûk, moatte jo ek omtinken jaan oan skimmelûnderhâld. Nei it brûken fan de skimmel moatte de folgjende items wurde kontrolearre:
(1) Oft de skimmel is misfoarme, benammen de skimmelholte of skimmelframe. Nei't de skimmel is misfoarme, is it net befoarderlik foar it demolding fan rubberprodukten mei stielen skelet of hege hurdens.
(2) Of d'r is losmakke en hier lûkt yn it paringsdiel. D'r sille spaasjes en merken wêze as de skimmel los is en lutsen is, en nei't it rubbermateriaal wurdt geperst, is it lestich om de skimmel los te litten, en sels it produkt te skuorjen.
(3) Oft de posisjonearring betrouber is. De skimmelholte wurdt oer it generaal makke fan meardere sjabloanen dy't tegearre binne, en ferkearde posisjonearring sil gatten of deformaasje fan 'e skimmel feroarsaakje.
(4) Oft it oerflak fan 'e skimmelholte glêd is en hoe is de foulsituaasje. Nei't de skimmelholte roast of fersmoarge is, sil in grutte wriuwing wurde generearre tidens it ûntmoldingsproses, wat net befoarderlik is foar it ûntbrekken fan it produkt.
(5) Oft de beweechbere oerienkommende kearn- en ejector-aksessoires yn 'e skimmel kompleet binne.
As d'r de boppesteande problemen binne, moat de skimmel repareare, skjinmakke, rustbestindich, ensfh.
2 Foarsoarchsmaatregels
It boppesteande analysearret de ynfloed fan ferskate faktoaren op 'e demolding fan produkten, en stelt oerienkommende tsjinmaatregels foar elke beynfloedzjende faktor. De fûnemintele maatregels om min frijlitting fan skimmel te foarkommen kinne wurde kocht op:
(1) De produktstruktuer is maklik te demoljen, en d'r moat genôch demoldingshelling wêze.
(2) De skimmelstruktuer is ridlik, en de skimmelstivens wurdt safolle mooglik ferbettere.
(3) Bepale de produksjeprosesparameters ridlik.
(4) Ferbetterje it operaasjenivo fan arbeiders.
(5) Soarch omtinken foar skimmelûnderhâld.
(6) Ferminderje wriuwing en brûk passende skimmel release agent.
(7) Kies in ridlike en passende viskositeitsformule.
