ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນ molded ຢາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ molded ຜ່ານ mold ທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ molding, ຜະລິດຕະພັນຢາງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, vulcanization ຄວາມກົດດັນສູງ, ຈາກຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼື mold core ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນການປ່ອຍ mold. ການຂຸດຂຸມຝັງດິນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນເຫດຜົນສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນການບິດເບືອນແລະການຈີກຂາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະບາງສ່ວນກໍ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ບັນຫາໃນການຜະລິດປົກກະຕິ. ການສຶກສາບັນດາປັດໃຈທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂຸດຄົ້ນຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປ້ອງກັນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

1. ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖອດຖອນຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ

ການ​ຂຸດ​ອອກ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢາງ​ບໍ່​ດີ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ໝາຍ​ຄວາມ​ວ່າ ເມື່ອ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຖືກ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ, ມັນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ອອກ​ໄດ້​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ. ນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼາຍ, ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການພົວພັນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະລະດັບອິດທິພົນແລະການສະແດງອອກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, ການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມ, ຂະບວນການຜະລິດ, ວິທີການປະຕິບັດງານ, ການຮັກສາແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ.

1.1 ອິດທິພົນຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຢາງໃນການປ່ອຍ mold

ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງງ່າຍຂອງ demolding ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບ demolding ໃນການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ demolding ເປີ້ນພູ, ເພື່ອເປີດ mold ແລະເອົາອອກຜະລິດຕະພັນ, ດ້ານໃນແລະນອກຂອງພື້ນຜິວສ່ວນຕັ້ງຄວນຈະໄດ້ຮັບການສະຫນອງຄວາມຊັນ demolding ພຽງພໍ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເປີ້ນພູຂອງ demolding, ມູນຄ່າແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະບາງຜະລິດຕະພັນພຽງແຕ່ມີຄວາມເປີ້ນພູຂອງດ້ານນອກ, ignoring ເປີ້ນພູຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນແລະ ribs ພາຍໃນແລະຄວາມອົດທົນ; ຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດບໍ່ມີຄວາມຄ້ອຍຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດສິນຄ້າ. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກອົບແລ້ວ, ການຫົດຕົວຂອງ centripetal ເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຍຶດຖືຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບຫຼັກຫຼື pin, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການ demolding. ຖ້າຄວາມຊັນ demolding ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການຈີກຂາດຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການຂາດຄວາມຊັນຍັງສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ເປີ້ນພູ demolding ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດ empirically, ແລະເປີ້ນພູຂອງຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 1 ° ~ 3 °.

1.2 ອິດທິພົນຂອງການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດໃນການປ່ອຍ mold

1.2.1 ອິດທິພົນຂອງການອອກແບບ mold ໃນການປ່ອຍ mold

ແມ່ພິມຢາງແມ່ນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, ຫຼັກການກົດ mold ສາມາດແບ່ງອອກເປັນແມ່ພິມສີດ, mold mold ຕາຍ, ການອອກແບບ mold ກົດແມ່ນອີງຕາມຮູບຮ່າງ, ລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອີງຕາມການຜະລິດຕະພັນຢາງດຽວກັນໃນການອອກແບບ mold ຫຼາຍໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຄງສ້າງ mold ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ mold ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາມີເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຊໍານິຊໍານານແລະເຂົ້າໃຈຄວາມແຂງ, ການຫົດຕົວແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຢາງ.

(2) ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງແລະ contour ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(3) ໂຄງສ້າງ mold ຄວນຈະງ່າຍດາຍແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວນຈະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການຕິດຕັ້ງແລະການ disassembly ຄວນຈະສະດວກ, ແລະມັນຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.

(4) ຈໍານວນຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເຫມາະສົມ, ສະດວກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກແລະການນໍາໃຊ້ mold, ແລະຄວນຈະຄໍານຶງເຖິງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

(5) mold ຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະ rigidity, ແລະພະຍາຍາມທີ່ຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍໃນຮູບຮ່າງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ແລະສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຜະລິດ.

(6) ທໍ່ mold ຄວນຈະສະດວກສໍາລັບການໂຫຼດແລະເອົາອອກຜະລິດຕະພັນ, ແລະໃນເວລາທີ່ vulcanizing, ອຸປະກອນການຢາງຄວນຈະມີຄວາມກົດດັນພຽງພໍ.

(7) mold ຄວນມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ, ສໍາເລັດຮູບແລະຫນ້າດິນສ່ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະຕັດ.

(8) ແມ່ພິມຄວນມີຮ່ອງຢາງທີ່ແຕກຫັກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ.

(9) ການອອກແບບ mold ຄວນສອດຄ່ອງກັບ serialization ແລະມາດຕະຖານ, ແລະພະຍາຍາມສໍາລັບ versatility ທີ່ດີ.

ຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖອດຜະລິດຕະພັນປະກອບມີຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງແມ່ພິມ, ກົນໄກການຖອດອອກ, ແລະອື່ນໆ.

1.2.1.1 ຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມ

ແມ່ພິມຢາງໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ແມ່ພິມປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນມີການແຊກແຊງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງໃນ molds. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງຍຶດຫຼືຄວາມກົດດັນສີດ, ຊິ້ນສ່ວນ mold ມັກຈະມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ elastic, ແລະໃນເວລາທີ່ mold ເປີດ, ການຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ friction ລະຫວ່າງຫນ້າເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ. ຖ້າການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນ extrusion ລະຫວ່າງຢາງແລະຫນ້າ mold, ບັງຄັບໃຫ້ສູນກາງຂອງກອບເປັນ arc, ແລະອຸປະກອນການຢາງແມ່ນ extruded ຈາກ seam ກອບໂຄ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການເປີດ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demolding, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ tear, ແລະແມ້ກະທັ້ງ mold ໄດ້ຖືກຂູດ (ປົກກະຕິແລ້ວຜະລິດຕະພັນມີວັດສະດຸໂຄງກະດູກເຫຼັກ). ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບແມ່ພິມຄວນຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນ molded ມີຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍ.

1.2.1.2 Demolding resistance

ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກ demolded, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານການເປີດ mold ແລະການຕໍ່ຕ້ານ ejection. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍ mold ທີ່ບໍ່ດີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເລື່ອງນີ້. ຄວາມຕ້ານທານ ejection ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຖືຂອງຜະລິດຕະພັນກັບແກນ, ລວມທັງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວ, extrusion, bonding ແລະ friction ລະຫວ່າງຫນ້າດິນຢາງແລະເຫຼັກ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນວິທີຕ່າງໆເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ.

1.2.1.3 ກົນໄກການຖອດອອກ

ກົນໄກການ ejection ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ ejection, rod ejector demoulding ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງ mold, ແລະພື້ນທີ່ຕັດຂອງ demoulding ejector rod ບໍ່ຄວນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເພື່ອປ້ອງກັນການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບາງໆແຕກອອກຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິໂຄງກະດູກເຫຼັກ. ເມື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການຂັດຂວາງການປະຕິບັດຫຼືການງໍຂອງ ejector rod, ແຜ່ນ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຖບຄູ່ມື demolding ປະມານ ¢ 100 ມມ, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນກໍ່ຕັ້ງການປະກອບ mold ejector rod, ແຕ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນ.

1.2.2 ອິດທິພົນຂອງການຜະລິດ mold ໃນການປ່ອຍ mold

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ, ຢູ່ຕາມໂກນ, roughness ພື້ນຜິວຫຼັກ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຫນ້າການຫາຄູ່ຂອງໂຄງສ້າງແຊກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍ mold ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງສຽບແລະຫນ້າການຫາຄູ່ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຢາງມີຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຢາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະບີບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕື່ມ mold, ກອບເປັນຈໍານວນ flash ຫນາ, ຢ່າງຮຸນແຮງຂັດຂວາງການ demolding ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາຜະຫນັງບາງໆທີ່ມີຮູເລິກ, ເມື່ອຖືກຖອດອອກ, ສູນຍາກາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນແລະແກນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demolding. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອແມ່ພິມຖືກຜະລິດ, ແກນຄວນມີຮູຮັບອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຫຼືຫນ້າດິນຂອງແກນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ (ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ), ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການປ່ອຍ mold.

1.3 ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດກ່ຽວກັບການປ່ອຍ mold

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນນັ້ນຄວາມກົດດັນການສີດ, ຄວາມກົດດັນການຖື, ອຸນຫະພູມ vulcanization, ເນື້ອໃນກາວ, ເວລາ vulcanization, ແລະອື່ນໆມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ demolding ໄດ້. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງສີດສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງພາກສ່ວນ mold ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion. ຖ້າເວລາຖືຍາວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນໃນຊ່ອງ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງ shear ແລະຄວາມກົດດັນຂອງທິດທາງໂມເລກຸນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຮງດັນການສີດຖືແມ່ນສູງເກີນໄປແລະໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕື່ມ, ການຜະລິດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ mold ຫຼື flash ລະຫວ່າງຫນ້າການຫາຄູ່, ເຮັດໃຫ້ demolding ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມ vulcanization, ອັດຕາເນື້ອໃນຂອງຢາງ, ເວລາ vulcanization ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຢາງພາລາ, ຢາງ vulcanized ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດກັບຄືນສູ່ປະກົດການຕົ້ນສະບັບໃນອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຢາງຫຼັງຈາກ vulcanization, ໃນທາງກັບກັນ, ການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍ. ອັດຕາເນື້ອໃນຂອງຢາງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຫົດຕົວຫຼາຍ, ເນື້ອໃນຂອງຢາງຕ່ໍາ, ການຫົດຕົວນ້ອຍລົງ, ເວລາ vulcanization ຍາວ, ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຫຼາຍ, ອັດຕາການຫົດຕົວນ້ອຍ, ເວລາ vulcanization ສັ້ນ, ລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ crosslinking, ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະບວນການ, pervulcanization ແລະການຫົດຕົວ. ອັດຕາການຫົດຕົວຕໍາ່ສຸດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຈຸດ vulcanization ໃນທາງບວກ, ແລະກໍາລັງຖືຂອງ mold ທີ່ມີແກນສະລັບສັບຊ້ອນແລະໂຄງສ້າງ insert ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ demolding ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1.4 ອິດທິພົນຂອງວິທີການປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການປ່ອຍ mold

ຄູ່ຂອງແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຢາງດຽວກັນແລະການນໍາໃຊ້ການໄຫຼຂອງຂະບວນການດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການ, ຜົນກະທົບການປ່ອຍທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຄຸ້ນເຄີຍກັບແລະຊໍານິຊໍານານວິທີການ demolding ຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນ demolding ທີ່ດີ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປ່ອຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຈໍານວນຫນຶ່ງ:

(1) ການຖອດອອກດ້ວຍມືແມ່ນວິທີໜຶ່ງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາເພື່ອເອົາຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຮູແມ່ພິມ ແລະ ຫຼັກແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບພາກສ່ວນອື່ນໆ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຢາງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.

(2) ເຄື່ອງຈັກ demolding ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, molding ຕາຍແລະຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ.

(3) Air demolding ແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືຈອກດູດສູນຍາກາດເພື່ອເອົາອອກຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນ: ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ mold ງ່າຍດາຍ, ຫຍໍ້ເວລາເປີດແລະປິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

(4) ການ deformation demolding ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ elasticity ແລະ elongation ດີຂອງຢາງພາລາ, ການນໍາໃຊ້ການບີບບັງຄັບບັງຄັບຫຼື deformation elongation, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນ demolding ໄດ້.

(5) Mold core demolding ແມ່ນເພື່ອລົບອອກຫຼືກົດອອກແກນ mold ສູນກາງໃນເວລາທີ່ demolding, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດ mold ເພື່ອ demold, ເປັນການສະດວກໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນ demolding ໄດ້.

(6) Insert demolding ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ inserts.

1.5 ອິດທິພົນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ mold ໃນການປ່ອຍ mold

ຄູ່ແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ລາຍການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ:

(1) ບໍ່ວ່າຈະເປັນ mold ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼືກອບ mold. ຫຼັງຈາກ mold ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ demolding ຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາທີ່ມີໂຄງກະດູກເຫຼັກຫຼືຄວາມແຂງສູງ.

(2​) ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ມີ​ການ loosening ແລະ​ຜົມ​ດຶງ​ຢູ່​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ການ​ຫາ​ຄູ່​. ຈະມີຊ່ອງຫວ່າງແລະເຄື່ອງຫມາຍໃນເວລາທີ່ mold ແມ່ນວ່າງແລະດຶງ, ແລະຫຼັງຈາກວັດສະດຸຢາງໄດ້ຖືກບີບ, ມັນຍາກທີ່ຈະປ່ອຍ mold, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຈີກຜະລິດຕະພັນ.

(3) ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມແມ່ນເຮັດດ້ວຍແມ່ແບບຫຼາຍອັນທີ່ວາງໄວ້ຮ່ວມກັນ, ແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງ mold.

(4) ບໍ່ວ່າຫນ້າດິນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນກ້ຽງແລະສະຖານະການ fouling ເປັນແນວໃດ. ຫຼັງຈາກ mold ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນ rusted ຫຼື fouled, friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ demolding, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ demolding ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(5) ບໍ່ວ່າຈະເປັນແກນຈັບຄູ່ທີ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ແລະອຸປະກອນເສີມໃນແມ່ພິມແມ່ນສໍາເລັດ.

ຖ້າມີບັນຫາຂ້າງເທິງ, ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ປ້ອງກັນ rust, ແລະອື່ນໆ.

2 ຂໍ້ຄວນລະວັງ

ຂ້າງເທິງນີ້ວິເຄາະອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆກ່ຽວກັບການຖອນຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະວາງມາດຕະການຕ້ານທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບແຕ່ລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນ. ມາດຕະການພື້ນຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍ mold ທີ່ບໍ່ດີສາມາດຕົ້ມລົງໄດ້:

(1) ໂຄງປະກອບການຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ demold, ແລະຄວນຈະມີຄວາມເປີ້ນພູ demolding ພຽງພໍ.

(2) ໂຄງສ້າງ mold ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຄວາມແຂງຂອງ mold ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

(3) ກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

(4) ປັບປຸງ​ລະດັບ​ການ​ປະຕິບັດ​ງານ​ຂອງ​ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ.

(5) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາ mold.

(6) ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍ mold ທີ່ເຫມາະສົມ.

(7) ເລືອກສູດຄວາມຫນືດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເຫມາະສົມ.