Over het algemeen moeten gegoten rubberproducten door de overeenkomstige matrijs worden gegoten voor vormverwerking. Een rubberproduct na vulkanisatie bij hoge temperatuur en hoge druk uit de matrijsholte of matrijskern staat algemeen bekend als matrijslossing. Slecht ontvormen is een van de belangrijke redenen voor de kwaliteitsgebreken van rubberproducten en de impact op de productie-efficiëntie. Het kan defecten veroorzaken zoals vervorming en scheuren van onderdelen, en sommige beschadigen zelfs de mal, waardoor de normale productie problemen krijgt. Het bestuderen van de ongunstige factoren die van invloed zijn op het ontvormen van rubberproducten is van groot belang om de kwaliteit van producten te waarborgen, defecten te voorkomen, schroot te voorkomen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

1. Factoren die van invloed zijn op het uit de vorm halen van rubberproducten

Slecht uit de vorm halen van rubberproducten betekent vooral dat wanneer het product wordt uitgeworpen, het er niet soepel vanaf kan vallen. Dit wordt veroorzaakt door veel beïnvloedende factoren, deze factoren zijn complex in relatie tot elkaar en de mate van invloed en expressie is verschillend, waaronder voornamelijk het ontwerp van rubberproducten, het ontwerp en de fabricage van matrijzen, het productieproces, de bedieningsmethode, het onderhoud van de matrijs, enz.

1.1 De invloed van het ontwerp van rubberproducten op het lossen

Het ontwerp van rubberproducten heeft rechtstreeks invloed op de lossingsprestaties van producten, dus het ontwerp van producten moet voldoen aan de eisen van het gemakkelijk uit de vorm halen van producten. De belangrijkste factor die het ontvormen bij het ontwerp van het product beïnvloedt, is de ontvormhelling. Om de mal te openen en het product eruit te halen, moeten de binnen- en buitenoppervlakken van het verticale scheidingsoppervlak worden voorzien van voldoende ontvormhelling. Hoewel sommige producten de helling van het ontvormen hebben, is de waarde te klein, en sommige producten hebben alleen de helling van het buitenoppervlak, waarbij de helling van het binnenoppervlak en de interne ribben en doorzettingsvermogen worden genegeerd; Sommige producten hebben helemaal geen helling, wat problemen met zich meebrengt bij het uit de vorm halen van het product. Nadat het product is gebakken, treedt de centripetale krimp op als gevolg van de afkoeling van het product, waardoor een grote houdkracht op de kern of pen ontstaat, wat het ontvormen belemmert. Als de sloophelling wordt vergroot, kan deze weerstand aanzienlijk worden verminderd en kunnen ook defecten zoals scheuren van het product door gebrek aan helling worden vermeden. De ontkistingshelling houdt verband met de vorm en dikte van het product, meestal empirisch bepaald, en de helling van het algemene product ligt tussen 1 ° ~ 3 °.

1.2 De invloed van matrijsontwerp en -productie op matrijsloslating

1.2.1 Invloed van matrijsontwerp op matrijsloslating

Rubberen mal is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van rubberproducten. Het principe van het persen van mallen kan worden onderverdeeld in spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, het ontwerp van de persmatrijs is afhankelijk van de vorm, kenmerken en gebruiksvereisten van het product, volgens dezelfde rubberproducten om verschillende mallen van verschillende structuren te ontwerpen. De matrijsstructuur houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit van de producten, de productie-efficiëntie, de moeilijkheidsgraad van de matrijsverwerking en de levensduur. Daarom is onderzoek naar het ontwerp van matrijsstructuren behoorlijk belangrijk. Om ervoor te zorgen dat rubberproducten de juiste geometrie en een bepaalde maatnauwkeurigheid hebben, moet het ontwerp van de matrijsstructuur de volgende principes volgen:

(1) Beheers en begrijp de hardheids-, krimp- en gebruiksvereisten van de materialen die in rubberproducten worden gebruikt.

(2) Zorg voor de vorm en contour van het product.

(3) De malstructuur moet eenvoudig en redelijk zijn, de positionering moet betrouwbaar zijn, de installatie en demontage moeten gemakkelijk zijn en gemakkelijk te bedienen zijn.

(4) Het aantal matrijsholten is geschikt, wat handig is voor machinale bewerking en matrijsgebruik, en er moet rekening worden gehouden met de productie-efficiëntie.

(5) De mal moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en ernaar streven klein van vorm, licht van gewicht, gemakkelijk te verwerken en in lijn met het productieproces te zijn.

(6) De vormholte moet handig zijn voor het laden en verwijderen van het product, en bij het vulkaniseren moet het rubbermateriaal voldoende druk hebben.

(7) De mal moet een bepaalde nauwkeurigheid, afwerking en een redelijk scheidingsoppervlak hebben, dat gemakkelijk te trimmen is.

(8) De mal moet een gebroken rubberen groef hebben om het schoonmaken te vergemakkelijken.

(9) Het matrijsontwerp moet voldoen aan serialisatie en standaardisatie en streven naar een goede veelzijdigheid.

Uit de vereisten van het matrijsontwerp blijkt dat de factoren die van invloed zijn op het uit de vorm nemen van producten de stijfheid van de matrijs, de weerstand tegen uit de vorm halen, het uitwerpmechanisme, enz.

1.2.1.1 Vormstijfheid

Rubberen mallen maken over het algemeen gebruik van gecombineerde mallen, dus er zijn interferentiepassingen of spleetpassingen in de mallen. In het productieproces zijn matrijsdelen onder invloed van klemkracht of injectiedruk gevoelig voor elastische vervorming, en wanneer de matrijs wordt geopend, zullen deze vervormingen wrijving veroorzaken tussen staal en stalen oppervlakken. Als de elastische rebound groot is, zal dit ook een extrusiekracht veroorzaken tussen het rubber en het maloppervlak, waardoor het midden van het frame een boog wordt, en het rubbermateriaal wordt geëxtrudeerd uit de gebogen framenaad. Als gevolg hiervan neemt de weerstand bij het openen van de mal toe, wat resulteert in moeilijkheden bij het uit de mal halen, waardoor het product scheurt en zelfs de mal wordt gesloopt (meestal heeft het product een stalen skeletmateriaal). Daarom moet het matrijsontwerp ervoor zorgen dat de gegoten onderdelen voldoende stijfheid hebben.

1.2.1.2 Weerstand tegen ontvormen

Wanneer het product uit de vorm wordt gehaald, is het noodzakelijk om de weerstand bij het openen van de mal en de uitwerpweerstand te overwinnen. De meeste productkwaliteitsdefecten die worden veroorzaakt door een slechte vormlossing houden hiermee verband. De uitwerpweerstand komt voornamelijk voort uit de houdkracht van het product op de kern, inclusief de kracht veroorzaakt door krimp, extrusie, hechting en de wrijving tussen de rubberen en stalen oppervlakken. Deze krachten worden opgeteld of op verschillende manieren gecombineerd om de vrijgave van het product te beïnvloeden.

1.2.1.3 Uitwerpmechanisme

Het uitwerpmechanisme heeft rechtstreeks invloed op het uitwerpeffect, de uitwerpstaaf wordt over het algemeen in de middenpositie van de mal geïnstalleerd en het dwarsdoorsnedeoppervlak van de uitwerpstaaf mag niet te klein zijn, om overmatige kracht per oppervlakte-eenheid te voorkomen, is het gemakkelijk om dunne producten bovenaan te breken of producten met vervorming van het staalskelet. Bij het produceren van producten met een groot oppervlak en een zwaar gewicht, om overmatige wrijving veroorzaakt door het vastlopen van de uitwerpactie of het buigen van de uitwerpstang te voorkomen, moet het vormkussen worden uitgerust met een geleideblok voor het uitwerpen van ongeveer ¢ 100 mm, of meer om de uitwerpstang van de vorm op te zetten, maar deze moet in evenwicht zijn.

1.2.2 De invloed van matrijzenbouw op matrijsloslating

Tijdens het fabricageproces van de matrijs moeten de holte, de ruwheid van het kernoppervlak en de opening van het pasoppervlak van de inzetstructuur strikt worden gecontroleerd, anders zal dit de vormvrijgave van het product beïnvloeden. De opening tussen het inzetstuk en het pasoppervlak is te groot, het rubber heeft vloeibare eigenschappen bij verhitting en het rubber is gemakkelijk samen te drukken tijdens het vulproces van de mal, waardoor een dikke flits ontstaat, die het uit de mal halen en het uiterlijk van het product ernstig belemmert. Bovendien wordt bij dunwandige producten met diepe holtes bij het uitwerpen een vacuüm gevormd op het oppervlak van het onderdeel en de kern, wat resulteert in problemen bij het ontvormen. Daarom moet de kern, wanneer de mal wordt vervaardigd, geschikte luchtinlaatgaten hebben of moet het kernoppervlak relatief ruw zijn (zonder de kwaliteit van het product aan te tasten), wat bevorderlijk is voor het loslaten van de mal.

1.3 De invloed van productieprocesparameters op matrijsvrijgave

De parameters van het productieproces houden verband met de kwaliteitsgebreken van de producten, waaronder de injectiedruk, houddruk, vulkanisatietemperatuur, lijmgehalte, vulkanisatietijd, enz. hebben een grote invloed op het ontvormen. Wanneer de injectiedruk te hoog is, zal dit elastische vervorming van de matrijsdelen veroorzaken en extrusiekracht veroorzaken. Als de houdtijd te lang is, neemt de druk in de vormholte toe, waardoor de schuifkracht en de moleculaire oriëntatiespanning toenemen. Tegelijkertijd is de injectiekracht van de houddruk te hoog en is de tijd te lang, wat ook tot procesvulling zal leiden, grote interne spanningen zal veroorzaken en ook de vervorming van de matrijsdelen of de flits tussen de pasoppervlakken zal veroorzaken, waardoor het ontvormen moeilijker wordt. Vulkanisatietemperatuur, rubbergehalte, vulkanisatietijd zijn gerelateerd aan de krimpsnelheid van rubber, gevulkaniseerd rubber is gemakkelijk te produceren, terugkeer naar het oorspronkelijke fenomeen bij hoge temperatuur, grote krimpsnelheid van rubber na vulkanisatie, vice versa, kleine krimp. Hoe hoger het rubbergehalte, hoe groter de krimp, hoe lager het rubbergehalte, hoe kleiner de krimp, hoe langer de vulkanisatietijd, hoe groter de mate van verknoping, de kleine krimpsnelheid, de korte vulkanisatietijd, de kleine mate van verknopingstijd, de krimpsnelheid is groot en de krimpsnelheid is groot in termen van proces, de krimpsnelheid is groot bij ondervulkanisatie of per-vulkanisatie, en de minimale krimpsnelheid is alleen groot bij de positieve vulkanisatiepunt, en de houdkracht van de mal met complexe kern- en inzetstructuur is ook groot, wat niet bevorderlijk is voor het ontvormen van het product.

1.4 Invloed van de werkwijze op het lossen

Een paar goed gestructureerde mallen, zoals het gebruik van hetzelfde rubbermateriaal en het gebruik van dezelfde processtroom, vanwege de verschillende vaardigheid en methoden van de operator, is het verkregen loslaateffect ook anders. Daarom is het noodzakelijk om de ontvormmethode van het product te kennen en te beheersen om een ​​goed ontvormeffect te verkrijgen. Hier zijn een paar redelijke vrijgavemethoden:

(1) Handmatig ontvormen is een van de methoden voor rubberproducten om producten uit de vormholte en de vormkern te halen, wat geschikt is voor kleine diverse onderdelen en rubberproducten met een hoge hardheid.

(2) Mechanisch ontvormen wordt meestal gebruikt voor spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en andere grote rubberproducten.

(3) Luchtontvormen is het gebruik van perslucht of vacuümzuignap om producten uit te nemen. Het grootste kenmerk is: de matrijsstructuur vereenvoudigen, de openings- en sluitingstijd verkorten, de arbeidsintensiteit verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

(4) Ontvormen door vervorming is voornamelijk het gebruik van elasticiteit en goede rek van rubber, met behulp van geforceerde compressie of rekvervorming, om het ontvormeffect te verkrijgen.

(5) Het verwijderen van de malkern is het uitstoten of uitdrukken van de middelste malkern tijdens het ontvormen, en vervolgens de mal openen om te ontvormen, wat bevorderlijk is voor het waarborgen van de kwaliteit van het product en het ontvormeffect.

(6) Het verwijderen van inzetstukken is geschikt voor complexere producten of producten met inzetstukken.

1.5 De ​​invloed van matrijsonderhoud op matrijsloslating

Een paar mallen met een redelijke structuur, om de levensduur te verlengen en de productkwaliteit te garanderen, moet je naast zorgvuldig gebruik ook aandacht besteden aan het onderhoud van de mal. Nadat de mal is gebruikt, moeten de volgende punten worden gecontroleerd:

(1) Of de mal vervormd is, vooral de malholte of het malframe. Nadat de mal is vervormd, is dit niet bevorderlijk voor het ontvormen van rubberproducten met een staalskelet of een hoge hardheid.

(2) Of er sprake is van loskomen en haartrekken in het pasgedeelte. Er zullen gaten en vlekken ontstaan ​​​​wanneer de mal los zit en eraan wordt getrokken, en nadat het rubberen materiaal is geperst, is het moeilijk om de mal los te maken en zelfs het product te scheuren.

(3) Of de positionering betrouwbaar is. De matrijsholte bestaat doorgaans uit meerdere sjablonen die bij elkaar zijn gebracht, en een onjuiste positionering zal gaten of vervorming van de matrijs veroorzaken.

(4) Of het oppervlak van de vormholte glad is en hoe de vervuilingssituatie is. Nadat de vormholte is verroest of vervuild, zal er tijdens het ontvormproces een grote wrijving ontstaan, wat niet bevorderlijk is voor het ontvormen van het product.

(5) Of de beweegbare, bijpassende kern- en uitwerpaccessoires in de mal compleet zijn.

Als er bovengenoemde problemen zijn, moet de mal worden gerepareerd, schoongemaakt, roestvrij gemaakt, enz.

2 Voorzorgsmaatregelen

Het bovenstaande analyseert de invloed van verschillende factoren op het uit de vorm halen van producten en stelt voor elke beïnvloedende factor overeenkomstige tegenmaatregelen voor. De fundamentele maatregelen om een ​​slechte schimmellossing te voorkomen kunnen worden samengevat als volgt:

(1) De productstructuur is gemakkelijk te ontvormen en er moet voldoende ontvormhelling zijn.

(2) De vormstructuur is redelijk en de vormstijfheid is zoveel mogelijk verbeterd.

(3) Bepaal op redelijke wijze de parameters van het productieproces.

(4) Verbeter het bedrijfsniveau van werknemers.

(5) Besteed aandacht aan het onderhoud van de matrijs.

(6) Verminder wrijving en gebruik een geschikt losmiddel.

(7) Kies een redelijke en geschikte viscositeitsformule.