Hiku angarhela, switirhisiwa leswi vumbiweke hi rhaba swifanele ku vumbiwa hiku tirhisa xivumbeko lexi fambelanaka xaku lulamisiwa ka ku vumbiwa, xiendliwa xa rhaba endzhaku ka mahiselo yale henhla, vulcanization ya ntshikelelo wale henhla, kusuka eka xivumbeko xa xivumbeko kumbe xivumbeko xa core hi ntolovelo xitiveka tani hi ku humesiwa ka xivumbeko. Ku demolding lokunga kahle i xin’wana xa swivangelo swa nkoka eka ku pfumaleka ka khwalithi ya switirhisiwa swa rhaba xikan’we na mbuyelo eka vuhumelerisi bya kahle. Swinga vanga swihoxo swofana na ku soholotiwa naku handzuka ka swiphemu, naswona swin’wana swi onha hambi kuri xivumbeko, leswi tisaka swiphiqo eka vuhumelerisi lebyi tolovelekeke. Ku dyondza swilo leswinga tsakisiki leswi khumbhaka demolding ya switirhisiwa swa rhaba swina nkoka swinene kutiyisisa khwalithi ya switirhisiwa, ku sivela swihoxo, ku sivela scrap, naku antswisa vuhumelerisi bya kahle.

1. Swilo leswi khumbaka ku susiwa ka xivumbeko xa switirhisiwa swa rhaba

Ku demolding kahle ka switirhisiwa swa rhaba ngopfu ngopfu swivula leswaku loko xitirhisiwa xi humesiwa, axi nge wi kahle. Leswi swivangiwa hi swilo swotala leswi khumbhaka, swilo leswi swi rharhanganile loko swi pimanisiwa na swin’wana, naswona mpimo wa nkucetelo na ku paluxiwa swihambanile, ngopfu ngopfu kukatsa na dizayini ya swihumelerisiwa swa rhaba, dizayini ya xivumbeko na vumaki, maendlelo ya vuhumelerisi, ndlela yo tirha, ku hlayisiwa ka xivumbeko, na swin’wana.

1.1 Nkucetelo wa dizayini ya swikumiwa swa rhaba eka ku humesiwa ka xivumbeko

Dizayini ya switirhisiwa swa rhaba yi khumba hiku kongoma matirhelo ya ku humesiwa ka switirhisiwa, hikokwalaho dizayini ya switirhisiwa yifanele ku fikelela swilaveko swa demolding yo olova ya switirhisiwa. Nchumu lowukulu lowu khumbhaka demolding eka dizayini ya xiendliwa i demolding slope, leswaku kuta pfuriwa xivumbeko naku humesa xiendliwa, swiphemu swale ndzeni nale handle swa vertical parting surface swifanele ku nyikiwa xirhendzevutani xa demolding lexi ringaneleke. Hambi leswi switirhisiwa swin’wana swingana xirhendzevutani xa demolding, nkoka wuntsongo swinene, naswona switirhisiwa swin’wana swina ntsena xirhendzevutani xa xivumbeko xale handle, ku honisa xirhendzevutani xa xivumbeko xale ndzeni na timbanga tale ndzeni xikan’we naku tiyisela; Switirhisiwa swin’wana a swi na xirhendzevutani nikatsongo, leswi tisaka swiphiqo eka ku demolding ka xiendliwa. Endzhaku kaloko xiendliwa xi bakiwile, centripetal shrinkage yihumelela hikokwalaho ka ku kufumela ka xiendliwa, leswi humesaka matimba lamakulu yo khoma eka core kumbe pin, leswi sivelaka demolding. Loko demolding slope yi engeteriwa, ku lwisana loku kunga hungutiwa swinene, naswona swihoxo swofana na ku handzuka ka xiendliwa hikokwalaho ka ku pfumaleka ka xirhendzevutani na swona swinga papalatiwa. Xirhendzevutani xa demolding xi fambelana na xivumbeko na ku enta ka xiendliwa, hi ntolovelo swikumiwa hi empirically, naswona xirhendzevutani xa xiendliwa xo angarhela xile xikarhi ka 1 ° ~ 3 °.

1.2 Nkucetelo wa dizayini ya xivumbeko na vumaki eka ku humesiwa ka xivumbeko

1.2.1 Nkucetelo wa dizayini ya xivumbeko eka ku humesiwa ka xivumbeko

Xivumbeko xa rhaba i xin’wana xa switirhisiwa leswikulu swa vuhumelerisi bya switirhisiwa swa rhaba, nsinya wa nawu wo tshikelela xivumbeko wu nga avanyisiwa hi xivumbeko xa injection, die casting mold, dizayini ya xivumbeko xo tshikelela yi ya hi xivumbeko, swihlawulekisi na swilaveko swa matirhiselo ya xiendliwa, hi ku ya hi switirhisiwa swa rhaba leswi fanaka ku dizayina swivumbeko swo hlayanyana swa swivumbeko swo hambana. Xivumbeko xa xivumbeko xi fambelana hiku kongoma na khwalithi ya switirhisiwa, ku tirha kahle ka vuhumelerisi, ku tika ka ku lulamisiwa ka xivumbeko na vutomi bya vutirheli. Hikwalaho, ndzavisiso wa dizayini ya xivumbeko xa xivumbeko i wa nkoka swinene. Ku tiyisisa leswaku switirhisiwa swa rhaba swina geometry leyinene xikan’we naku pakanisa kokarhi ka dimensional, dizayini ya xivumbeko xa xivumbeko yifanele ku landzelela milawu leyi landzelaka:

(1) Ku tiva na ku twisisa swilaveko swa ku tiya, ku hunguteka na ku tirhisa switirhisiwa leswi tirhisiwaka eka switirhisiwa swa rhaba.

(2) Tiyisisa xivumbeko na contour ya xiendliwa.

(3) Xivumbeko xa xivumbeko xi fanele xi olova naswona xi twala, ku vekiwa ka xona ku fanele ku tshembeka, ku vekiwa ni ku hambanyisa ku fanele ku olova naswona ku fanele ku olova ku tirhisa.

(4) Nhlayo ya swivala swa xivumbeko yi fanerile, leswi olovaka ku tirhisa michini na ku tirhisiwa ka xivumbeko, naswona yi fanele ku tekela enhlokweni ku humelela ka vuhumelerisi.

(5) Xivumbeko xi fanele xi va ni matimba ni ku tiya loku eneleke, naswona xi lwela ku va xitsongo hi xivumbeko, xi vevuka hi ntiko, xi olova ku xi endla naswona xi fambisana ni endlelo ro humesa.

(6) Xigwitsirisi xa xivumbeko xi fanele xi olova ku layicha ni ku humesa xiendliwa, naswona loko ku endliwa vulcanizing, nchumu wa rhaba wu fanele wu va ni ntshikelelo lowu eneleke.

(7) Xivumbeko xi fanele ku va na ku pakanisa ko karhi, ku hetiseka na ndhawu leyi ringaneleke yo hambanyisa, leyi olovaka ku yi tsemeta.

(8) Xivumbeko xi fanele xi va ni xirhendzevutana xa rhaba lexi tshovekeke leswaku xi olova ku basisiwa.

(9) Dizayini ya xivumbeko yi fanele ku fambisana na serialization na standardization, naswona yi lwela ku va yi cinca-cinca kahle.

Kusuka eka swilaveko swa dizayini ya mould, swinga voniwa leswaku swilo leswi khumbhaka demolding ya switirhisiwa swikatsa ku tiya ka mold, ku lwisana na demolding, ejection mechanism, na swin’wana.

1.2.1.1 Ku tiya ka xivumbeko

Swivumbeko swa rhaba hi ntolovelo switirhisa swivumbeko leswi hlanganisiweke, hikokwalaho kuna ti interference fits kumbe gap fits eka swivumbeko. Eka maendlelo ya vuhumelerisi, ehansi ka xiendlo xa matimba yo khoma kumbe ntshikelelo wa injection, swiphemu swa xivumbeko switala kuva na elastic deformation, naswona loko xivumbeko xi pfuriwile, ku onhaka loku kuta endla leswaku kuva na ku hlangana exikarhi ka nsimbi na nsimbi. Loko elastic rebound yiri yikulu, yita tlhela yivanga matimba yo humesa exikarhi ka rhaba na vuandlalo bya xivumbeko, leswi sindzisaka exikarhi ka furemu kuva arc, naswona swilo swa rhaba swi humesiwa kusuka eka curved frame seam. Hikwalaho ka sweswo, ku tiya ka ku pfuleka ka xivumbeko xa engeteleka, leswi endlaka leswaku ku va ni ku nonon’hweriwa ku susa xivumbeko, leswi endlaka leswaku xitirhisiwa lexi xi handzuka, hambi ku ri xivumbeko lexi xi tshoveka (hi ntolovelo xiendliwa lexi xi ni swilo leswi endliweke hi marhambu ya nsimbi). Hikokwalaho, dizayini ya xivumbeko yifanele ku tiyisisa leswaku swiphemu leswi vumbiweke swina ku tiya loku ringaneleke.

1.2.1.2 Ku lwisana na ku susa xivumbeko

Loko xiendliwa xi demolded, swa laveka ku hlula ku lwisana na ku pfuleka ka mould xikan’we naku lwisana na ejection. Vunyingi bya swihoxo swa khwalithi ya swihumelerisiwa leswi vangiwaka hi ku humesiwa loku nga riki kahle ka mould swi fambelana na leswi. Ku tiya ka ejection ngopfu ngopfu swihuma eka matimba yo khoma ya xiendliwa kuya eka core, kukatsa na matimba lawa ya vangiwaka hiku hunguteka, extrusion, bonding xikan’we na friction exikarhi ka swiphemu swa rhaba na nsimbi. Matimba lawa ya hlanganisiwa kumbe ya hlanganisiwa hi tindlela to hambana ku khumba ku humesiwa ka xiendliwa.

1.2.1.3 Ndlela yo humesa swilo

Endlelo ra ejection ri khumba hiku kongoma mbuyelo wa ejection, demoulding ejector rod hi ntolovelo yi vekiwa eka xiyimo xale xikarhi xa mould, naswona ndzhawu ya cross-sectional ya demoulding ejector rod ayi fanelanga kuva yitsongo swinene, leswaku kuta sivela matimba yotala swinene hi ndzhawu ya unit, swa olova ku endla leswaku switirhisiwa swo olova swi tshoveka ehenhla kumbe switirhisiwa leswingana steel skeleton deformation. Loko ku endliwa switirhisiwa leswingana ndzhawu leyikulu xikan’we na ntiko wo tika, leswaku kuta sivela ku hlangana ngopfu loku vangiwaka hi ejection action jamming kumbe ku gombonyoka ka ejector rod, mold pad yifanele kuva yiva na demolding guide block ya kwalomu ka ¢100mm, kumbe kutlula ku veka nhlengeletano ya mold ejector rod, kambe yifanele kuva yi ringaniseriwa.

1.2.2 Nkucetelo wa vumaki bya xivumbeko eka ku humesiwa ka xivumbeko

Hi nkarhi wa maendlelo ya vumaki bya mould, cavity, core surface roughness, na gap ya mating surface ya insert structure swifanele ku kamberiwa swinene, handle ka sweswo swita khumba ku humesiwa ka mould ya xiendliwa. Xivandla exikarhi ka insert na mating surface i xikulu swinene, rhaba yina swivumbeko swa mati loko yi hisiwa, naswona rhaba ya olova ku yi tsindziyela hinkarhi wa maendlelo yo tata mold, leswi endlaka leswaku kuva na flash yo tiya, leswi sivelaka swinene demolding xikan’we naku languteka ka xiendliwa. Ku engetela kwalaho, eka switirhisiwa leswi nga ni marhangu yo tontswa lama dzikeke, loko swi humesiwa, ku endliwa vacuum ehenhla ka xiphemu ni le xikarhi, leswi endlaka leswaku swi tika ku demolding. Hikokwalaho, loko mould yi endliwa, core yifanele kuva na ti holes leti faneleke to nghenisa moya kutani core surface yiva na rough nyana (handle ko khumba khwalithi ya xitirhisiwa), leswi pfunaka eka ku humesiwa ka mould.

1.3 Nkucetelo wa ti parameter ta maendlelo ya vuhumelerisi eka ku humesiwa ka mould

Ti parameters ta maendlelo ya vuhumelerisi ti fambelana na swihoxo swa khwalithi ya switirhisiwa, exikarhi ka swona ntshikelelo wa injection, ntshikelelo wa ntshikelelo wo khoma, mahiselo ya vulcanization, nhlayo ya glue, nkarhi wa vulcanization, na swin’wana na swin’wana swina nkucetelo lowukulu eka demolding. Loko ntshikelelo wa injection wuri e henhla swinene, swita endla leswaku kuva na elastic deformation ya swiphemu swa mould naswona swivanga extrusion force. Loko nkarhi wo khoma wu lehe ngopfu, ntshikelelo eka mold cavity wu tlakuka, leswinga ta endla leswaku matimba ya shear xikan’we na molecular orientation stress swikula. Hi nkarhi walowo, matimba yo khoma ntshikelelo wa injection yale henhla swinene naswona nkarhi wu lehe ngopfu, leswinga tlhela swivanga ku tatiwa ka maendlelo, ku humesa ntshikelelo lowukulu wale ndzeni, naswona switlhela swivanga ku onhaka ka swiphemu swa mould kumbe ku vonakala exikarhi ka swiphemu swa mating, leswi endlaka leswaku demolding yitika swinene. Vulcanization temperature, rubber content rate, vulcanization time swi fambelana na shrinkage rate ya rhaba, vulcanized rubber ya olova ku yi humesa ku tlhelela eka xiendlakalo xosungula eka mahiselo yale henhla, shrinkage rate leyikulu ya rhaba endzhaku ka vulcanization, vice versa, shrinkage leyintsongo. Loko nhlayo ya rhaba yiri e henhla, kuhunguteka kuva kukulu, nhlayo ya rhaba yiva ehansi, kuhunguteka kuva kutsongo, nkarhi wo leha wa vulcanization, degree ya cross-linking yiva yikulu, nhlayo ya shrinkage leyintsongo, nkarhi wo koma wa vulcanization, degree leyintsongo ya nkarhi wa crosslinking, nhlayo ya shrinkage yiva yikulu, naswona nhlayo ya shrinkage yiva yikulu hiku ya hi maendlelo, the shrinkage rate yikulu eka under-vulcanization kumbe per-vulcanization, naswona shrinkage rate yale hansi yikulu ntsena eka positive vulcanization point, naswona matimba yo khoma ya mould leyingana complex core na insert structure na yona i yikulu, leswinga pfuniki eka demolding ya xiendliwa.

1.4 Nkucetelo wa ndlela ya ntirho eka ku humesiwa ka xivumbeko

Mpatswa wa swivumbeko leswinga lulamisiwa kahle, kufana naku tirhisa switirhisiwa swa rhaba leswi fanaka xikan’we naku tirhisa ku khuluka ka maendlelo yofana, hikokwalaho ka vutshila byohambana hambana bya mutirhisi na maendlelo, mbuyelo wo humesa lowu kumiweke na wona wuhambanile. Hikokwalaho, swa laveka kuva u tolovelana naku tiva ndlela ya demolding ya xitirhisiwa leswaku uta kuma mbuyelo wa kahle wa demolding. Hi leti tindlela ti nga ri tingani leti twalaka to humesa:

(1) Manual demolding i yin’wana ya tindlela ta switirhisiwa swa rhaba ku humesa switirhisiwa kusuka eka mold cavity na mold core, leswi faneleke eka swiphemu leswintsongo swohambana hambana na switirhisiwa swa rhaba leswingana ku tiya lokukulu.

(2) Mechanical demolding yitirhisiwa ngopfu eka ti injection molding molds, ti die-casting molds na swin’wana leswikulu swa rhaba.

(3) Air demolding i ku tirhisiwa ka moya lowu tshikilelekeke kumbe vacuum suction cup ku humesa switirhisiwa, xivumbeko xa yona lexikulu i: ku olovisa xivumbeko xa xivumbeko, ku pfuxeta nkarhi wo pfula na ku pfala, ku hunguta matimba ya vatirhi, na ku antswisa vukorhokeri bya vuhumelerisi.

(4) Deformation demolding ngopfu ngopfu i ku tirhisiwa ka elasticity na elongation ya kahle ya rhaba, hiku tirhisa forced compression kumbe elongation deformation, leswaku kuta kumiwa mbuyelo wa demolding.

(5) Mold core demolding i ku knock out kumbe ku tshikilela center mold core loko u demolding, kutani u pfula mold ku demold, leswi pfunaka ku tiyisisa khwalithi ya xitirhisiwa na mbuyelo wa demolding.

(6) Insert demolding yi lulamerile eka swilo leswi rharhanganeke ngopfu kumbe switirhisiwa leswi nga na swilo swo nghenisa.

1.5 Nkucetelo wa ku hlayisiwa ka xivumbeko eka ku humesiwa ka xivumbeko

Mpatswa wa swivumbeko leswingana xivumbeko lexi ringaneleke, leswaku wuta engetela vutomi bya wona bya vutirheli naku tiyisisa khwalithi ya swihumelerisiwa, ku engetela eka kutirhisiwa hi vukheta, ufanele kutlhela u nyikela nyingiso eka ku hlayisiwa ka swivumbeko. Endzhaku ka loko xivumbeko xi tirhisiwile, swilo leswi landzelaka swi fanele ku kamberiwa:

(1) Ku nga khathariseki leswaku xivumbeko xi onhakile, ngopfu-ngopfu xirhendzevutana xa xivumbeko kumbe furemu ya xivumbeko. Endzhaku kaloko xivumbeko xi onhiwile, aswi pfuni ku susa xivumbeko xa switirhisiwa swa rhaba leswingana marhambu ya nsimbi kumbe ku tiya lokukulu.

(2) Loko ku ri na ku ntshunxeka na ku koka misisi eka xiphemu xa ku hlangana. Kutava na swivandla na swivati ​​loko xivumbeko xi ntshunxekile naswona xi kokiwa, naswona endzhaku kaloko swilo swa rhaba swi tsindziyerile, swa tika ku humesa xivumbeko, hambi kuri ku handzula xitirhisiwa.

(3) Loko ku vekiwa ka ndhawu ku tshembeka. Xirhendzevutani xa xivumbeko hi ntolovelo xi endliwe hi tithempleyiti to tala leti hlanganisiweke, naswona ku vekiwa loku hoxeke swi ta vanga swivandla kumbe ku onhaka ka xivumbeko.

(4) Loko vuandlalo bya xirhendzevutana byi rhetela naswona xiyimo xa ku thyakisa xi njhani. Endzhaku kaloko xivala xa mould xi rust kumbe xi thyakile, kuta endliwa friction leyikulu hinkarhi wa demolding process, leswinga pfuniki eka demolding ya xitirhisiwa.

(5) Loko switirhisiwa swa movable matching core na ejector eka xivumbeko swi helerile.

Loko kuri na swiphiqo leswinga laha henhla, mould yifanele ku lunghisiwa, yi basisiwa, yinga rust, etc.

2 Switsundzuxo

Leswi nga laha henhla swi xopaxopa nkucetelo wa swilo swo hambana eka ku susiwa ka swihumelerisiwa, naswona swi veka emahlweni magoza yo lwisana lama fambelanaka eka nchumu wun’wana na wun’wana lowu kucetelaka. Magoza ya xisekelo yo papalata ku humesiwa loku nga riki kahle ka mould ya nga virisiwa ku ya eka:

(1) Xivumbeko xa xiendliwa xa olova ku xi demold, naswona kufanele kuva na demolding slope leyi ringaneleke.

(2) Xivumbeko xa xivumbeko xa twala, naswona ku tiya ka xivumbeko ku antswisiwa hilaha swi nga kotekaka hakona.

(3) Ku kumisisa hi ndlela leyi twalaka tipharamitha ta endlelo ra vuhumelerisi.

(4) Ku antswisa mpimo wa matirhelo ya vatirhi.

(5) Nyikela nyingiso eka ku hlayisiwa ka swivumbeko.

(6) Pfuxeta ku hlangana naswona tirhisa xiaki lexi faneleke xo humesa xivumbeko.

(7) Hlawula fomula ya viscosity leyi ringaneleke na leyi faneleke.