En général, ba produits moulé na caoutchouc esengeli ezala moulé na nzela ya moule correspondant pona traitement ya moulage, produit ya caoutchouc sima ya température makasi, vulcanisation ya pression makasi, à partir ya cavité ya moule to noyau ya moule eyebani mingi na kombo ya liberation ya moule. Démoulding ya mabe ezali moko ya bantina ya ntina ya ba défauts ya qualité ya biloko ya caoutchouc mpe impact na efficacité ya production. Ekoki kobimisa mbeba lokola kobeba mpe kopasola biteni, mpe mosusu kutu kobebisa moule, komema mikakatano na kobimisama ya malamu. Koyekola makambo ya mabe oyo ezali kosala ete bálongola biloko oyo basalaka na caoutchouc ezali na ntina mingi mpo na kosala ete biloko ezala malamu, kopekisa mbeba, kopekisa biloko oyo ebebi, mpe kobongisa ndenge ya kobimisa yango malamu.

1. Makambo oyo ezali kosala ete bálongola biloko oyo basalaka na caoutchouc

Kolongolama mabe ya biloko oyo esalemi na caoutchouc elimboli mingimingi ete ntango biloko yango ebimi, ekoki kokwea malamu te. Yango euti na makambo mingi oyo ezali na bopusi, makambo yango ezali mindondo na boyokani moko na mosusu, mpe degré ya bopusi mpe ya bomonisami ekeseni, mingimingi na kati na yango conception ya produit ya caoutchouc, conception mpe fabrication ya moule, procédé ya production, méthode ya fonctionnement, entretien ya moule, etc.

1.1 Bopusi ya bokeli ya biloko ya caoutchouc na bobimisi ya moule

Conception ya ba produits ya caoutchouc e affectaka directement performance ya sortie ya ba produits, yango wana conception ya ba produits esengeli ekokisaka ba exigences ya démoulding facile ya ba produits. Facteur principal oyo ezo affecter démoulding na conception ya produit ezali pente ya démoulding, pona kofungola moule pe kobimisa produit, esengeli kozala na ba surfaces ya kati pe ya libanda ya surface ya partition verticale na pente ya démoulding ekoki. Atako biloko mosusu ezali na nse ya nse ya mopɛpɛ, motuya na yango ezali moke mingi, mpe biloko mosusu ezali kaka na nse ya esika ya libándá, kozanga kotalela kokita ya esika ya kati mpe ya mikuwa ya kati mpe kolendendela; Biloko mosusu ezalaka na inclinaison ata moke te, yango ememaka mikakatano na démoulding ya produit. Nsima ya kotumba biloko yango, kokita ya centripétale esalemaka mpo na malili ya biloko yango, oyo ebimisaka nguya monene ya kokanga na kati ya motema to na broche, oyo epekisaka kolongolama ya biloko. Soki pente ya démoulding ebakisami, résistance oyo ekoki kokitisa mingi, mpe ba défauts lokola kopasola ya produit mpo na kozanga pente ekoki pe ko éviter. Pente ya démoulding ezali na boyokani na forme mpe épaisseur ya produit, mingi mingi ezuami na empirique, mpe pente ya produit général ezali entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 Bopusi ya bokeli pe bokeli ya moule na bobimisi ya moule

1.2.1 Bopusi ya bokeli ya moule na bobimisi ya moule

Moule ya caoutchouc ezali moko ya ba équipements principales pona production ya produits ya caoutchouc, principe ya pressing ya moule ekoki kokabolama na moule ya injection, moule ya coulée à mort, conception ya moule ya pression ezali selon forme, caractéristiques na ba exigences ya usage ya produit, selon ba mêmes produits ya caoutchouc pona ko conçoivre ba moules ebele ya ba structures différentes. Structure ya moule ezali directement lié na qualité ya produits, efficacité ya production, difficulté ya traitement ya moule na vie ya service. Yango wana, bolukiluki ya ndenge ya kosala ba structures ya moule ezali mpenza na ntina. Mpo na kosala ete biloko ya caoutchouc ezala na géométrie correcte mpe na bosikisiki ya dimension moko boye, design ya structure ya moule esengeli kolanda ba principes oyo elandi:

(1) Maîtrise mpe kososola masengami ya makasi, ya bokiti mpe ya bosaleli ya biloko oyo basalelaka na biloko ya caoutchouc.

(2) Salá ete biloko yango ezala na lolenge mpe na contour.

(3) Ebongiseli ya molangi esengeli kozala pɛtɛɛ mpe oyo ebongi, esika oyo batye yango esengeli kozala ya kotyela motema, kotya yango mpe kokata yango esengeli kozala malamu, mpe esengeli kozala pɛtɛɛ mpo na kosalela yango.

(4) Motángo ya mabulu ya moule ebongi, oyo ezali malamu mpo na kosala na masini mpe kosalela moule, mpe esengeli kotalela ndenge ya kobimisa yango malamu.

(5) Moule esengeli kozala na makasi mpe rigidité oyo ekoki, mpe kosala makasi ezala moke na forme, kilo na yango pete, ezala pete mpo na kosala, mpe ezala na boyokani na ndenge ya kobimisa yango.

(6) Esengeli kozala malamu mpo na kotya mpe kobimisa biloko oyo basali, mpe ntango bazali kosala vulcanisation, biloko oyo basali na caoutchouc esengeli kozala na pression oyo ekoki.

(7) Moule esengeli kozala na esika moko boye ya bosikisiki, ya kosilisa mpe ya kokabwana oyo ebongi, oyo ezali mpasi te mpo na kokata yango.

(8) Moule esengeli kozala na rainure ya caoutchouc oyo ebukani mpo ezala mpasi te mpo na kosukola yango.

(9) Motindo ya molangi esengeli koyokana na sérialisation mpe standardisation, mpe kosala makasi mpo na versatilité malamu.

Na ba exigences ya conception ya moule, ekoki komonana que ba facteurs oyo ezo affecter démoulding ya ba produits ezali rigidité ya moule, résistance ya démoule, mécanisme d’éjection, etc.

1.2.1.1 Bokasi ya moule

Mingimingi, ba moules ya caoutchouc esalelaka ba moules oyo esangani, yango wana ezali na ba interférences to ba gap fits na ba moules. Na procédé ya production, sous action ya force de serrage to pression ya injection, ba parties ya moule ezalaka prone na déformation élastique, mpe tango moule efungwami, ba déformations wana ekosala friction entre ba surfaces ya acier na acier. Soki rebound élastique ezali monene, ekosala mpe ete force ya extrusion ezala entre caoutchouc mpe surface ya moule, ko forcer centre ya cadre ekoma arc, mpe matériel ya caoutchouc ekobima na couture ya cadre courbe. Yango wana, résistance ya kofungwama ya moule ekómaka makasi, mpe yango esalaka ete ezala mpasi mpo na kolongola yango, mpe yango esalaka ete biloko yango epasuka, mpe ata mpe moule elongolamaka (mbala mingi biloko yango ezalaka na mikuwa ya bibende). Yango wana, ndenge ya kosala moule esengeli kosala ete biteni oyo esalemi na moule ezala na rigidité ekoki.

1.2.1.2 Botelemeli ya bolongoli

Tango produit e démolde, esengeli kolonga résistance ya ouverture ya moule na résistance ya ejection. Mingi ya ba défauts ya qualité ya produit oyo eyaka na liberation ya mabe ya moule ezali na relation na yango. Résistance ya ejection ewutaka mingi mingi na force ya kokanga ya produit na noyau, y compris force oyo ewutaka na rétrécissement, extrusion, liaison mpe friction entre ba surfaces ya caoutchouc na acier. Ba forces wana ebakisami to esangani na ndenge ekeseni mpo na kosala effet na sortie ya produit.

1.2.1.3 Motindo ya bopanzani

Mecanisme ya ejection e affectaka directement effet ya ejection, tige ya éjecteur démoulsant e installer généralement na position centre ya moule, mpe zone transversale ya tige d’éjecteur démouler esengeli ezala muke mingi te, na tina ya kopekisa force excessive par unité ya zone, ezali facile kosala ba produits minces epanzana likolo to ba produits oyo ezali na déformation ya mikuwa ya bibende. Ntango ya kobimisa biloko oyo ezali na etando monene mpe na kilo ya kilo, mpo na kopekisa friction eleki ndelo oyo euti na jamming ya action ya ejection to kogumbama ya tige ya ejecteur, esengeli kozala na pad ya moule na bloc guide ya démoulding ya soki ¢100mm, to koleka ko setup ensemble ya tige ya éjecteur ya moule, kasi esengeli kozala équilibré.

1.2.2 Bopusi ya bokeli ba moules na bobimisi ya moule

Na tango ya kosala moule, esengeli kotala malamu cavité, rugosité ya surface ya noyau, mpe espace ya surface ya accouplement ya structure ya insert, soki te ekozala na effet na sortie ya moule ya produit. Esika oyo ezali kati na eloko oyo batye na kati mpe esika oyo esanganaka ezali monene mingi, caoutchouc ezali na makoki ya mai ntango epelisami, mpe caoutchouc ezali mpasi te mpo na kofinafina yango na ntango ya kotondisa molangi, mpe yango esalaka ete ezala flash ya monene, mpe yango epekisaka mpenza ndenge oyo balongolaka biloko mpe biloko oyo basali ezala komonana. Longola yango, mpo na biloko oyo ezali na bifelo ya mikemike oyo ezali na kati ya mozindo, ntango babimisi yango, vide esalemaka likoló ya eteni yango mpe na kati ya motema, mpe yango esalaka ete ezala mpasi mpo na kolongola yango. Yango wana, ntango bazali kosala moule, esengeli kozala na mabulu oyo ebongi mpo na kozwa mopɛpɛ to likoló ya moboko ezali mwa mabe (kozanga ete ezala na bopusi likoló na lolenge ya biloko oyo basali), oyo ezali malamu mpo na kobimisa moule.

1.3 Bopusi ya ba paramètres ya procédé ya production na liberation ya moule

Ba paramètres ya processus ya production ezali lien na ba défauts ya qualité ya ba produits, parmi oyo pression ya injection, pression ya pression ya kokanga, température ya vulcanisation, teneur ya colle, temps ya vulcanisation, etc., ezali na influence munene na démoulding. Tango pression ya injection ezali trop, ekosala déformation élastique ya ba parties ya moule mpe ekosala force ya extrusion. Soki ntango ya kokanga ezali molai mingi, pression na kati ya cavité ya moule emati, oyo ekosala ete force ya cisaillement mpe tension ya orientation moléculaire emata. Na ntango yango moko, nguya ya injection ya pression ya kokanga ezali mingi mpe ntango ezali molai mingi, oyo ekosala mpe ete mosala etondisa, ebimisa mpasi monene ya kati, mpe ekosala mpe ete biteni ya moule ebongwana to flash kati na bisika ya kosangisa nzoto, ekosala ete démoulding ezala mpasi mingi. Température ya vulcanisation, taux ya contenus ya caoutchouc, temps ya vulcanisation ezali lien na taux ya rétrécissement ya caoutchouc, caoutchouc vulcanisé ezali facile ya kobimisa retour na phénomène original na température ya likolo, taux ya rétrécissement ya munene ya caoutchouc après vulcanisation, vice versa, rétrécissement ya muke. Soki taux ya contenus ya caoutchouc ezali mingi, rétrécissement ezali monene, contenu ya caoutchouc ekozala moke, rétrécissement ekozala moke, temps ya vulcanisation ekozala molayi, degré ya réticulation ekozala munene, taux ya réticulation ya moke, temps ya vulcanisation mokuse, temps ya réticulation ya moke, taux ya rétrécissement ezali munene, mpe taux ya rétrécissement ezali munene na oyo etali procédé, ba taux ya rétrécissement ezali munene na sous-vulcanisation to par-vulcanisation, mpe taux ya rétrécissement minimum ezali munene kaka na point ya vulcanisation positif, mpe force ya kokanga ya moule oyo ezali na noyau complexe mpe structure ya insert ezali mpe monene, oyo ezali malamu te mpo na démoulding ya produit.

1.4 Influence ya méthode ya fonctionnement na liberation ya moule

Paire ya ba moules bien structurées, neti kosalela matériel ya caoutchouc moko pe kosalela flux ya procédé moko, en raison ya compétence ya opérateur différente na ba méthodes, effet de liberation oyo ezuami ezali pe ndenge mosusu. Yango wana, esengeli koyeba malamu mpe koyeba malamu lolenge ya kolongolama ya biloko mpo na kozwa eloko ya malamu ya kolongola biloko. Talá mwa mayele oyo ebongi mpo na kobimisa yango:

.

(2) Démoulding mécanique esalelamaka mingi mpo na ba moules ya moulage na injection, ba moules ya die-casting mpe biloko mosusu ya minene ya caoutchouc.

.

(4) Démoulding ya déformation ezali mingi mingi kosalela élasticité mpe elongation ya malamu ya caoutchouc, kosalela compression forcée to déformation ya elongation, mpo na kozua effet ya démoulding.

.

(6) Démoulding ya insert ebongi mpo na complexe mingi to biloko oyo ezali na ba inserts.

1.5 Influence ya entretien ya moule na liberation ya moule

Paire ya ba moules na structure raisonnable, pona ko prolonger vie ya service na yango pe ko assurer qualité ya produit, en plus ya usage ya bokebi, esengeli pe osala attention na entretien ya moule. Nsima ya kosalela molangi, esengeli kotala biloko oyo elandi:

(1) Soki molangi yango ebebi, mingimingi libulu ya molangi to cadre ya molangi. Nsima ya kobebisa moule, ezali malamu te mpo na kolongolama ya biloko oyo esalemi na caoutchouc oyo ezali na mikuwa ya bibende to oyo ezali na makasi mingi.

(2) Soki ezali na kolɛmba mpe kobenda nsuki na eteni ya kosangisa nzoto. Ekozala na bisika mpe bilembo ntango molangi elongwá mpe ebendami, mpe nsima ya kofinafina eloko oyo basali na caoutchouc, ezalaka mpasi mpo na kobimisa molangi yango, mpe ata kopasola biloko oyo basali.

(3) Soki esika oyo batye yango ekoki kotyelama motema. Mingimingi, cavité ya moule esalemaka na ba modèles ebele oyo etiamaki esika moko, mpe positionnement incorrecte ekosala que ba espaces to déformation ya moule.

(4) Soki likoló ya lidusu ya molangi ezali pɛtɛɛ mpe ndenge nini ezalela ya bosoto ezali. Nsima wana cavité ya moule ekómi rouille to ebebisami, friction monene ekobima na boumeli ya procédé ya démouleur, oyo ezali malamu te mpo na ko démouler produit.

(5) Soki ba accessoires ya noyau oyo ekokani na oyo ekoki kotambola mpe ya ejecteur na kati ya moule esili.

Soki ezali na mikakatano oyo tolobeli awa na likoló, esengeli kobongisa moule, kosukola yango, koguga te, mpe bongo na bongo.

2 Makambo oyo tosengeli kokeba

Oyo ezali likolo e analyser influence ya ba facteurs ndenge na ndenge na démoulding ya ba produits, pe etie liboso ba contre-mesures correspondantes pona facteur moko moko oyo e influencer. Ba mesures fondamentales pona ko éviter kobimisama mabe ya moule ekoki ko lamba na se na:

(1) Ebongiseli ya biloko ezali mpasi te mpo na kolongolama, mpe esengeli kozala na esika oyo ekoki mpo na kolongolama.

(2) Ndenge oyo molangi esalemi ezali malamu, mpe babongisaka makasi ya molangi na ndenge oyo ekoki.

(3) Koyeba malamu ba paramètres ya procédé ya production.

(4) Kobongisa ndenge oyo basali basalaka.

(5) Tyá likebi na ndenge ya kobatela ba moules.

(6) Kitisa friction mpe salelá eloko oyo ebongi mpo na kobimisa moule.

(7) Poná formule ya viscosité oyo ebongi mpe oyo ebongi.