En général, ba produits moulés en caoutchouc esengeli ko mouler na nzela ya moule correspondante pona traitement ya moulage, produit ya caoutchouc après haute température, vulcanisation ya haute pression, à partir ya cavité ya moule to noyau ya moule eyebani mingi na kombo ya moule. Bozangisi ya mabe ezali moko ya bantina ya ntina mpo na mbeba ya qualité ya biloko ya caoutchouc mpe bopusi na efficacité ya production. Ekoki kobimisa mbeba lokola kobongola mpe kopasola biteni, mpe mosusu kutu ebebisaka molangi, ememaka mokakatano mpo na kobimisa yango na ndenge ya malamu. Koyekola makambo oyo ezali malamu te oyo ezali na bopusi likoló na kokita ya biloko ya caoutchouc ezali na ntina mingi mpo na kosala ete biloko ezala malamu, kopekisa mbeba, kopekisa biloko oyo etikalá, mpe kobongisa ndenge ya kobimisa biloko.

1. Makambo oyo ezali kosala ete biloko ya caoutchouc elɛmba nzoto .

Mabe ya demolding ya biloko ya caoutchouc elingi koloba mingimingi ete ntango biloko yango ebimisami, ekoki te kokwea malamu. Yango ewutaka na ba facteurs influencants ebele, ba facteurs oyo ezali complexe par rapport moko na mosusu, mpe degré ya influence mpe expression ezali différents, surtout y compris conception ya produit caoutchouc, conception ya moule mpe fabrication, processus ya production, méthode ya fonctionnement, entretien ya moule, etc.

1.1 Influence ya conception ya produit ya caoutchouc na libération ya moule .

Conception ya ba produits ya caoutchouc e affectaka directement performance ya sortie ya ba produits, donc conception ya ba produits esengeli e répondre na ba exigences ya démolding facile ya ba produits. Facteur principal oyo etali démolding na conception ya produit ezali inclinaison ya démolding, na tina ya kofungola moule mpe kobimisa produit, esengeli kopesa ba surfaces ya kati mpe ya libanda ya surface ya partage verticale na pente ya démolding ekoki. Atako biloko mosusu ezali na esika oyo ezali kokita, motuya yango ezali moke mpenza, mpe biloko mosusu ezali kaka na nse ya likoló ya libándá, kozanga kotalela nsɔngɛ ya likoló ya kati mpe mikuwa ya mokɔngɔ mpe molende; Biloko mosusu ezali na esika ya kokita ata moke te, mpe yango ememaka mikakatano na biloko oyo ezali kolɛmbisa nzoto. Nsima ya kotumba biloko yango, bokiti ya centripetal esalemaka mpo na malili ya biloko yango, oyo ebimisaka nguya monene ya kosimba na kati to na pin, oyo epekisaka demolding. Soki pente ya démolding emati, résistance oyo ekoki kokita mingi, mpe ba défauts lokola kopasola produit mpo na kozanga ya pente ekoki mpe ko éviter. Pente ya démolding ezali na boyokani na forme mpe épaisseur ya produit, mingi mingi e déterminer empiriquement, mpe pente ya produit général ezali entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 Bopusi ya bokeli ya ba moules mpe bokeli na bobimisi ya moule .

1.2.1 Bopusi ya bokeli ya ba moules na bobimisi ya moule .

Moule ya caoutchouc ezali moko ya ba équipements ya minene pona production ya ba produits ya caoutchouc, principe ya pressage ya moule ekoki kokabolama na moule ya injection, moule ya coulée ya die, conception ya moule ya kofina ezali selon forme, caractéristiques pe kosalela ba exigences ya produit, selon ba produits ya caoutchouc moko pona ko conçoivre ba moules ebele ya ba structures différentes. Structure ya moule ezali directement lié na qualité ya ba produits, efficacité ya production, difficulté ya traitement ya moule na vie ya service. Yango wana, bolukiluki ya kosala ba plans ya ba moules ezali mpenza na ntina. Mpo na kosala ete biloko ya caoutchouc ezala na géométrie ya malamu mpe na bosikisiki ya dimension moko boye, design ya structure ya moule esengeli kolanda ba principes oyo :

(1) Master mpe kososola makasi, kokita mpe kosalela masengami ya biloko oyo basalelaka na biloko ya caoutchouc.

(2) Salá ete biloko yango ezala ndenge ezali.

(3) Ebongiseli ya molangi esengeli kozala pɛtɛɛ mpe na ndenge ya malamu, esika oyo esengeli kozala ya kotyelama motema, kotya yango mpe kokabola yango esengeli kozala malamu, mpe esengeli kozala mpasi te mpo na kosalela yango.

(4) Motango ya ba cavités ya ba moules ebongi, oyo ebongi mpo na kosala na masini mpe kosalela ba moules, mpe esengeli kozwa na makanisi efficacité ya production.

(5) Molangi esengeli kozala na makasi mpe na makasi ekoki, mpe kosala makasi mpo ezala na lolenge moke, pole ezali na kilo, ezali mpasi te mpo na kosala yango, mpe na boyokani na mosala ya kobimisa yango.

(6) Esika oyo basali biloko esengeli kozala malamu mpo na kokɔtisa yango mpe kobimisa biloko yango, mpe ntango bazali kosala vulcanisation, eloko oyo ezali na kati ya caoutchouc esengeli kozala na pression oyo ekoki.

(7) Molangi esengeli kozala na bosikisiki moko boye, kosilisa mpe kokabwana oyo ebongi, oyo ezali mpasi te mpo na kokata yango.

(8) Molangi yango esengeli kozala na esika oyo batyaka caoutchouc oyo ebukani mpo na kosala ete bápɛtola yango.

(9) Conception ya moule esengeli ezala conforme na sérialisation mpe na standardisation, mpe kosala makasi mpo na versatilité ya malamu.

Na ba exigences ya conception ya moule, ekoki komonana que ba facteurs oyo ezo affecter démolding ya ba produits ezali rigidité ya moule, résistance ya démolding, mécanisme ya éjection, etc.

1.2.1.1 Bokangami ya molangi .

Ba moules ya caoutchouc esalelaka mingimingi ba moules oyo esangani, yango wana ezali na ba fits ya interférence to ba gap fits na ba moules. Na procédé ya production, sous action ya force de serrage to pression ya injection, ba parties ya moule ezali prone na déformation élastique, mpe tango ba fongola moule, ba déformations wana ekosala friction entre ba surfaces ya acier na acier. Soki rebond élastique ezali monene, ekosala mpe nguya ya kobimisa biloko na kati ya caoutchouc mpe likoló ya molangi, mpe yango ekotinda na makasi ete katikati ya kadre ekóma arc, mpe biloko ya caoutchouc elongolamaka na esika oyo bakadre yango ebalukaka. Yango wana, résistance ya bofungoli ya moule emati, mpe yango esalaka ete bálongola yango na nzoto, mpe yango esalaka ete biloko yango epasola, mpe ata mpe balongola molangi (mbala mingi biloko yango ezalaka na eloko oyo basalaka na yango mikuwa ya bibende). Yango wana, kosala ba moules esengeli kosala ete biteni oyo esalemi na molangi ezala na rigidité oyo ekoki.

1.2.1.2 Botelemeli ya bolongoli .

Tango produit ezo démoldé, esengeli elonga résistance ya ouverture ya moule na résistance ya éjection. Mingi ya ba défauts ya qualité ya produit oyo ewutaka na liberation ya moule ya mabe ezali na relation na likambo oyo. Résistance ya éjection ewutaka mingi mingi na force ya kokanga ya produit na noyau, y compris force oyo ewutaka na rétrécissement, extrusion, liaison na friction entre ba surfaces ya caoutchouc na acier. Banguya yango ebakisaka to esangani na ndenge ekeseni mpo na kosala ete biloko yango ebima.

1.2.1.3 Mekanisme ya bobimisi .

Mecanisme ya éjection e affectaka directement effet d’éjection, barre d’éjecteur ya démoulding e installer mingi mingi na position centrale ya moule, mpe esika ya cross-section ya démoulding ejecteur rod esengeli kozala moke mingi te, mpo na kopekisa force excessive par unité ya zone, ezali facile ya kosala ba produits minces break to ba produits na déformation ya acier. Ntango ozali kobimisa biloko oyo ezali na esika monene mpe na kilo ya kilo, mpo na kopekisa friction eleki ndelo oyo euti na bokangami ya action ya éjection to na kogumbama ya lingenda ya éjecteur, esengeli kozala na pad ya moule ezala na bloc guide ya démolding ya pene na ¢100mm, to koleka kotya ensemble ya lingenda ya éjecteur ya moule, kasi esengeli kozala équilibre.

1.2.2 Bopusi ya bokeli ya ba moules na bobimisi ya moule .

Na boumeli ya mosala ya kosala ba moules, cavité, rugosité ya surface ya noyau, mpe esika ya surface ya accouplement ya structure ya insert esengeli ko vérifier strictement, soki te ekozala na effet na libération ya moule ya produit. Esika oyo ezali kati na eloko oyo batyaka na kati mpe esika ya kosangisa nzoto ezali monene mingi, caoutchouc ezali na biloko oyo ezali na mai ntango ezali kopelisa yango, mpe caoutchouc ezali mpasi te mpo na kofinafina yango na boumeli ya mosala ya kotondisa molangi, mpe kosala kongɛnga ya monene, oyo epekisaka mpenza ndenge oyo ezali kolɛmba mpe komonana lokola biloko. Longola yango, mpo na biloko ya mikemike oyo ezali na bifelo ya mikemike, ntango babengani yango, vide esalemaka na likoló ya eteni mpe na kati, mpe yango esalaka ete moto azala na mokakatano mpo na kosilisa yango. Yango wana, ntango basali molangi, moboko esengeli kozala na mabulu oyo ebongi mpo na kozwa mopɛpɛ to na likoló ya moboko ezali mpenza makasi te (kozanga kosala bopusi na lolenge ya biloko yango), oyo ezali malamu mpo na kobimisa molangi.

1.3 Bopusi ya ba paramètres ya procédé ya production na libération ya moule .

Ba paramètres ya procédé ya production ezali na relation na ba défauts ya qualité ya ba produits, parmi lesquelles pression ya injection, pression ya pression, température ya vulcanisation, teneur ya colle, temps ya vulcanisation, etc. Tango pression ya injection eleki mingi, ekosala déformation élastique ya ba parties ya moule mpe ekosala force ya extrusion. Soki ntango ya kosimba ezali molai mingi, pression oyo ezali na kati ya cavité ya moule emati, oyo ekosala ete nguya ya kokata mpe mpasi ya orientation moléculaire ekóma mingi. Na tango moko, force ya injection ya pression ya kokanga ezali likolo mingi mpe tango ezali molayi mingi, oyo ekosala mpe ete procédé etonda, ekobimisa stress ya kati ya monene, mpe ekosala mpe déformation ya ba parties ya moule to flash entre ba surfaces ya mating, kosala que démolding ezala difficile. Température ya vulcanisation, taux ya contenus ya caoutchouc, temps ya vulcanisation ezali na rapport na taux ya rétrécissement ya caoutchouc, caoutchouc vulcanisé ezali facile ya kobimisa retour na phénomène original na température ya likolo, taux ya caoutchouc ya rétrécissement ya munene sima ya vulcanisation, vice versa, rétrécissement ya moke. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or Par-vulcanisation, mpe taux ya rétrécissement minimum ezali monene kaka na point de vulcanisation positif, mpe force ya kokanga ya moule na noyau complexe mpe structure ya insert ezali mpe monene, oyo ezali malamu te mpo na démolding ya produit.

1.4 Influence ya méthode ya fonctionnement na libération ya moule .

Ba moules mibale oyo ebongisami malamu, lokola kosalela biloko ya caoutchouc moko mpe kosalela flux ya procédé moko, mpo na makoki ya opérateur mpe ba méthodes ndenge na ndenge, effet de dégagement oyo ezwami ekeseni mpe. Yango wana, esengeli koyeba mpe koyeba malamu ndenge ya kokweisa biloko mpo na kozwa eloko ya malamu mpo na kosilisa yango. Tala mwa mayele ya kobimisa oyo ebongi:

(1) Démolding manuel ezali moko ya ba méthodes mpo na ba produits ya caoutchouc mpo na kobimisa biloko na cavité ya moule mpe na noyau ya moule, oyo ebongi mpo na ba petits pièces divers mpe ba produits ya caoutchouc na duresse makasi.

(2) Kolongola biloko na masini esalelamaka mingimingi mpo na kosala ba moules ya moulage na nzela ya injection, ba moules oyo esalaka na die mpe biloko mosusu ya minene ya caoutchouc.

(3) Kolongola mopɛpɛ na mopɛpɛ ezali kosalela kopo ya mopɛpɛ oyo enyatami to ya aspirateur ya aspirateur mpo na kobimisa biloko, eloko na yango ya monene ezali: Kosilisa ebongiseli ya molangi, kokómisa mokuse ntango ya kofungola mpe ya kokanga, kokitisa makasi ya mosala, mpe kobongisa ndenge ya kobimisa biloko.

(4) Démolding ya déformation ezali mingi mingi kosalela élasticité mpe elongation ya malamu ya caoutchouc, kosalela compression forcée to déformation ya elongation, mpo na kozua effet ya démolding.

(5) Mould core demolding ezali ya kobeta libanda to kofina libanda ya centre moule noyau ntango demolding, mpe na nsima kofungola moule na demold, oyo ezali malamu mpo na kosala ete qualité ya produit mpe effet demoude.

(6) Kotisa demolding ebongi mpo na makambo mingi ya mindɔndɔ to biloko oyo ezali na biloko oyo batyaka na kati.

1.5 Influence ya entretien ya moule na libération ya moule .

Moko ya ba moules oyo ezali na structure raisonnable, mpo na ko prolonger vie ya service na yango mpe ko assurer qualité ya produit, en plus ya kosalela yango na bokebi, esengeli pe osala attention na entretien ya moule. Nsima ya kosalela molangi, esengeli kotala biloko oyo elandi:

(1) Ezala ete molangi yango ebebi, mingimingi esika oyo basalá na molangi to kadre ya molangi. Nsima ya kolɛmba nzoto, ezali malamu te mpo na kolɛmbisa biloko ya caoutchouc oyo ezali na mikuwa ya bibende to makasi mingi.

(2) Soki ezali na kolɛmbisa mpe nsuki ezali kobenda na eteni ya kosangisa nzoto. Ekozala na ba espaces mpe ba marques tango moule ekangama mpe ebendami, mpe sima ya kofina matériel ya caoutchouc, ezali mpasi mpo na kobimisa moule, mpe kutu kopasola produit.

(3) Soki esika yango ezali ya kotyela motema. Cavité ya moule ezali mingi mingi na ba modèles ebele oyo batiaka esika moko, mpe positionnement ya mabe ekosala ba espaces to déformation ya moule.

(4) Soki likoló ya libenga ya molangi ezali pɛtɛɛ mpe ndenge nini ezali na likambo ya kopɔla. Nsima ya kosala rouille na cavité ya moule to na bosoto, friction ya monene ekosalema na boumeli ya mosala ya kokweisa, oyo ezali malamu te mpo na kokita ya biloko yango.

(5) Soki ba accessoires ya noyau mpe ya éjecteur oyo ekoki kotambola na kati ya moule ezali mobimba.

Soki ezali na ba problèmes oyo ezali likolo, esengeli kobongisa moule, kosukola, ko rouiller, etc.

2 Bokebisi .

Ba analyses oyo ezali likolo influence ya ba facteurs différents na démolding ya ba produits, pe ezo mettre en avant ba contre-mesures correspondantes pona chaque facteur influençant. Ba mesures ya fondamentale pona ko éviter ba mauvaises libération ya moule ekoki ko lamba tii na:

(1) Structure ya produit ezali facile ya ko démold, mpe esengeli kozala na pente ya démolding ekoki.

(2) Ebongiseli ya molangi ezali na ntina, mpe rigidité ya molangi ebongisami mingi soki likoki ezali.

(3) Koyeba na ndenge ya malamu ba paramètres ya processus ya production.

(4) Kobongisa nivo ya mosala ya basali.

(5) Tyá likebi na kobatela molangi.

(6) Kokitisa friction mpe kosalela eloko oyo ebongi mpo na kobimisa molangi.

(7) Poná formule ya viscosité oyo ebongi mpe oyo ebongi.