De um modo geral, os produtos moldados por borracha devem ser moldados através do molde correspondente para processamento de moldagem, um produto de borracha após alta temperatura, vulcanização de alta pressão, da cavidade do molde ou do núcleo do molde é comumente conhecida como liberação de molde. A baixa demolição é uma das razões importantes para os defeitos de qualidade dos produtos de borracha e o impacto na eficiência da produção. Pode causar defeitos como distorção e rasgo de peças, e alguns até danificam o molde, trazendo problemas à produção normal. Estudar os fatores desfavoráveis ​​que afetam a demolição de produtos de borracha é de grande importância para garantir a qualidade dos produtos, evitar defeitos, evitar sucata e melhorar a eficiência da produção.

1. Fatores que afetam a demolição de produtos de borracha

A baixa desmolamento dos produtos de borracha significa principalmente que, quando o produto é ejetado, ele não pode cair sem problemas. Isso é causado por muitos fatores de influência, esses fatores são complexos em relação um ao outro, e o grau de influência e expressão é diferente, incluindo principalmente o design do produto de borracha, o design e a fabricação de moldes, o processo de produção, o método de operação, a manutenção de moldes etc.

1.1 A influência do design do produto de borracha na liberação do molde

O design de produtos de borracha afeta diretamente o desempenho de liberação dos produtos, portanto, o design de produtos deve atender aos requisitos de fácil desmolamento de produtos. O principal fator que afeta a demolição no design do produto é a inclinação desmolada, a fim de abrir o molde e retirar o produto, as superfícies internas e externas da superfície de despedida vertical devem receber uma inclinação de demoldação suficiente. Embora alguns produtos tenham a inclinação da demolição, o valor é muito pequeno e alguns produtos têm apenas a inclinação da superfície externa, ignorando a inclinação da superfície interna e as costelas internas e a perseverança; Alguns produtos não têm nenhuma inclinação, o que traz dificuldades para o produto Demolding. Depois que o produto é assado, o encolhimento centrípeto ocorre devido ao resfriamento do produto, que produz uma grande força de retenção no núcleo ou no pino, o que dificulta a demolição. Se a inclinação desmolada for aumentada, essa resistência poderá ser significativamente reduzida e os defeitos como o rasgo do produto devido à falta de inclinação também podem ser evitados. A inclinação desmolada está relacionada à forma e espessura do produto, geralmente determinada empiricamente, e a inclinação do produto geral está entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 A influência do projeto e fabricação de mofo na liberação de moldes

1.2.1 Influência do design do molde na liberação do molde

O molde de borracha é um dos principais equipamentos para a produção de produtos de borracha, o princípio da prensagem do molde pode ser dividido em molde de injeção, molde de fundição, pressionar o design do molde está de acordo com a forma, as características e os requisitos de uso do produto, de acordo com os mesmos produtos de borracha para projetar vários moldes de estruturas diferentes. A estrutura do molde está diretamente relacionada à qualidade dos produtos, eficiência da produção, dificuldade de processamento de moldes e vida útil. Portanto, a pesquisa em design da estrutura de moldes é bastante importante. Para garantir que os produtos de borracha tenham geometria correta e certa precisão dimensional, o projeto da estrutura do molde deve seguir os seguintes princípios:

(1) Domine e compreenda os requisitos de dureza, encolhimento e uso dos materiais usados ​​em produtos de borracha.

(2) Garanta a forma e o contorno do produto.

(3) A estrutura do molde deve ser simples e razoável, o posicionamento deve ser confiável, a instalação e a desmontagem devem ser convenientes e deve ser fácil de operar.

(4) O número de cavidades de molde é apropriado, o que é conveniente para usinagem e uso de mofo e deve levar em consideração a eficiência da produção.

(5) O molde deve ter resistência e rigidez suficientes e se esforçar para ser de forma pequena, leve em peso, fácil de processar e de acordo com o processo de produção.

(6) A cavidade do molde deve ser conveniente para carregar e retirar o produto e, ao vulcanizar, o material de borracha deve ter pressão suficiente.

(7) O molde deve ter uma certa precisão, acabamento e superfície de despedida razoável, que é fácil de aparar.

(8) O molde deve ter uma ranhura de borracha quebrada para facilitar a limpeza.

(9) O projeto do molde deve estar em conformidade com a serialização e padronização e buscar uma boa versatilidade.

A partir dos requisitos do design do molde, pode -se observar que os fatores que afetam a demolição dos produtos incluem rigidez do molde, resistência à demolição, mecanismo de ejeção etc.

1.2.1.1 rigidez do molde

Os moldes de borracha geralmente usam moldes combinados, portanto, há ajustes de interferência ou lacunas nos moldes. No processo de produção, sob a ação da força de fixação ou pressão de injeção, as peças de molde são propensas a deformação elástica e, quando o molde é aberto, essas deformações causam atrito entre superfícies de aço e aço. Se a recuperação elástica for grande, também causará uma força de extrusão entre a borracha e a superfície do molde, forçando o centro da estrutura a se tornar um arco, e o material de borracha é extrudado a partir da costura da estrutura curva. Como resultado, a resistência à abertura do molde aumenta, resultando em dificuldade em desmoldamento, fazendo com que o produto rasgue e até o molde a ser descartado (geralmente o produto possui um material de esqueleto de aço). Portanto, o projeto do molde deve garantir que as peças moldadas tenham rigidez suficiente.

1.2.1.2 Resistência Demolding

Quando o produto é desmembrado, é necessário superar a resistência à abertura do molde e a resistência à ejeção. A maioria dos defeitos da qualidade do produto causada pela baixa liberação de moldes está relacionada a isso. A resistência à ejeção vem principalmente da força de retenção do produto até o núcleo, incluindo a força causada por encolhimento, extrusão, ligação e atrito entre as superfícies de borracha e aço. Essas forças somam ou são combinadas de maneiras diferentes para afetar a liberação do produto.

1.2.1.3 Mecanismo de ejeção

O mecanismo de ejeção afeta diretamente o efeito de ejeção, a haste do ejetor de Demoulding é geralmente instalada na posição central do molde, e a área de seção transversal da haste do ejetor Demoulding não deve ser muito pequena, a fim de impedir a força excessiva por unidade de área, é fácil fazer produtos finos ou mais de produtos com os produtos com o esqueleto de aço. Ao produzir produtos com grande área e peso pesado, a fim de impedir o atrito excessivo causado pela ação de ejeção tocando ou a flexão da haste do ejetor, a almofada do molde deve ser equipada com um bloco de guia de desmoldamento de cerca de 100 mm ou mais configurar a montagem da haste do molde, mas precisa ser equilibrado.

1.2.2 A influência da fabricação de mofo na liberação de moldes

Durante o processo de fabricação de moldes, a cavidade, a rugosidade da superfície do núcleo e a lacuna da superfície de acasalamento da estrutura de inserção devem ser estritamente verificadas; caso contrário, afetará a liberação do molde do produto. A lacuna entre a inserção e a superfície de acasalamento é muito grande, a borracha possui propriedades fluidas quando aquecidas e a borracha é fácil de espremer durante o processo de enchimento do molde, formando um flash grosso, o que dificulta seriamente a desmoldagem e a aparência do produto. Além disso, para produtos de paredes finas de escapada profunda, quando ejetadas, um vácuo é formado na superfície da peça e do núcleo, resultando em dificuldade em desmoldamento. Portanto, quando o molde é fabricado, o núcleo deve ter orifícios de entrada de ar adequados ou a superfície do núcleo é relativamente áspera (sem afetar a qualidade do produto), o que é propício à liberação de moldes.

1.3 A influência dos parâmetros do processo de produção na liberação do molde

Os parâmetros do processo de produção estão relacionados aos defeitos de qualidade dos produtos, entre os quais a pressão da injeção, a pressão da pressão, a temperatura da vulcanização, o conteúdo de cola, o tempo de vulcanização etc. tem uma grande influência na demolição. Quando a pressão da injeção estiver muito alta, causará deformação elástica das peças do molde e causará força de extrusão. Se o tempo de retenção for muito longo, a pressão na cavidade do molde aumenta, o que causará o aumento da força de cisalhamento e da orientação molecular. Ao mesmo tempo, a força de injeção de pressão de retenção é muito alta e o tempo é muito longo, o que também causará o preenchimento do processo, produzirá grande tensão interna e também causará a deformação das partes do molde ou o flash entre as superfícies de acasalamento, dificultando o desmoldamento. Temperatura de vulcanização, taxa de conteúdo de borracha, tempo de vulcanização está relacionado à taxa de retração de borracha, a borracha vulcanizada é fácil de produzir retorno ao fenômeno original a alta temperatura, grande taxa de retração de borracha após vulcanização, vice -versa, encolhimento pequeno. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and the minimum shrinkage A taxa é grande apenas no ponto de vulcanização positivo, e a força de retenção do molde com núcleo complexo e estrutura de inserção também é grande, o que não é propício à demolição do produto.

1.4 Influência do método de operação na liberação do molde

Um par de moldes bem estruturados, como usar o mesmo material de borracha e usar o mesmo fluxo de processo, devido à proficiência e métodos do operador diferentes, o efeito de liberação obtido também é diferente. Portanto, é necessário familiarizar -se e dominar o método Demolding do produto, a fim de obter um bom efeito de desmolamento. Aqui estão alguns métodos de liberação razoável:

(1) A Demolding manual é um dos métodos para produtos de borracha retirarem produtos da cavidade do molde e do núcleo do molde, adequado para pequenas peças diversas e produtos de borracha com alta dureza.

(2) A Demolding mecânica é usada principalmente para moldes de moldagem por injeção, moldes de fundição e outros produtos de borracha grandes.

(3) O Air Demolding é o uso de copo de ar ou vácuo comprimido para retirar os produtos, seu maior recurso é: simplificar a estrutura do molde, reduzir o tempo de abertura e fechamento, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a eficiência da produção.

(4) Demolding de deformação é principalmente o uso da elasticidade e um bom alongamento da borracha, usando compressão forçada ou deformação de alongamento, de modo a obter o efeito desmoldador.

(5) O núcleo do molde Demolding é nocautear ou pressionar o núcleo do molde central ao desmembrar e depois abrir o molde para Demold, o que é propício a garantir a qualidade do produto e o efeito desmoldado.

(6) Inserir Demolding é adequado para produtos mais complexos ou com inserções.

1.5 A influência da manutenção do molde na liberação do molde

Um par de moldes com estrutura razoável, para prolongar sua vida útil e garantir a qualidade do produto, além do uso cuidadoso, você também deve prestar atenção à manutenção do molde. Depois que o molde for usado, os seguintes itens devem ser verificados:

(1) Se o molde está deformado, especialmente a cavidade do molde ou a estrutura do molde. Depois que o molde é deformado, não é propício ao desmolamento de produtos de borracha com esqueleto de aço ou alta dureza.

(2) Se há afrouxamento e o cabelo puxando a parte de acasalamento. Haverá lacunas e marcas quando o molde estiver solto e puxado, e depois que o material de borracha for espremido, é difícil liberar o molde e até rasgar o produto.

(3) se o posicionamento é confiável. A cavidade do molde é geralmente feita de vários modelos montados e o posicionamento incorreto causará lacunas ou deformação do molde.

(4) Se a superfície da cavidade do molde é suave e como é a situação de incrustação. Depois que a cavidade do molde estiver enferrujada ou incrustada, um grande atrito será gerado durante o processo de desmolamento, o que não é propício à demolição do produto.

(5) Se o núcleo de correspondência móvel e os acessórios do ejetor no molde estão completos.

Se houver os problemas acima, o molde deve ser reparado, limpo, à prova de ferrugem, etc.

2 precauções

O acima analisa a influência de vários fatores na demolição de produtos e apresenta contramedidas correspondentes para cada fator de influência. As medidas fundamentais para evitar a baixa liberação de moldes podem ser resumidas para:

(1) A estrutura do produto é fácil de demolir e deve haver uma inclinação desmolada suficiente.

(2) A estrutura do molde é razoável e a rigidez do molde é melhorada o máximo possível.

(3) determine razoavelmente os parâmetros do processo de produção.

(4) melhorar o nível de operação dos trabalhadores.

(5) Preste atenção à manutenção do molde.

(6) Reduza o atrito e use o agente de liberação de molde apropriado.

(7) Escolha uma fórmula de viscosidade razoável e apropriada.