De modo geral, os produtos moldados em borracha devem ser moldados através do molde correspondente para o processamento de moldagem. Um produto de borracha após vulcanização em alta temperatura e alta pressão, da cavidade do molde ou do núcleo do molde, é comumente conhecido como desmoldante. A má desmoldagem é uma das razões importantes para os defeitos de qualidade dos produtos de borracha e o impacto na eficiência da produção. Pode causar defeitos como distorções e rasgos nas peças, e alguns até danificar o molde, atrapalhando a produção normal. Estudar os fatores desfavoráveis ​​que afetam a desmoldagem de produtos de borracha é de grande importância para garantir a qualidade dos produtos, prevenir defeitos, prevenir refugos e melhorar a eficiência da produção.

1. Fatores que afetam a desmoldagem de produtos de borracha

A má desmoldagem de produtos de borracha significa principalmente que, quando o produto é ejetado, ele não pode cair suavemente. Isso é causado por muitos fatores de influência, esses fatores são complexos entre si e o grau de influência e expressão é diferente, incluindo principalmente design de produtos de borracha, projeto e fabricação de moldes, processo de produção, método de operação, manutenção de moldes, etc.

1.1 A influência do design do produto de borracha na desmoldagem

O design dos produtos de borracha afeta diretamente o desempenho de liberação dos produtos, portanto, o design dos produtos deve atender aos requisitos de fácil desmoldagem dos produtos. O principal fator que afeta a desmoldagem no projeto do produto é a inclinação da desmoldagem, para abrir o molde e retirar o produto, as superfícies interna e externa da superfície de separação vertical devem ser dotadas de inclinação de desmoldagem suficiente. Embora alguns produtos tenham inclinação de desmoldagem, o valor é muito pequeno, e alguns produtos apresentam apenas inclinação da superfície externa, ignorando a inclinação da superfície interna e as nervuras internas e perseverança; Alguns produtos não possuem inclinação alguma, o que dificulta a desmoldagem do produto. Após o cozimento do produto, ocorre o encolhimento centrípeto devido ao resfriamento do produto, que produz uma grande força de retenção no núcleo ou pino, o que dificulta a desmoldagem. Se a inclinação da desmoldagem for aumentada, essa resistência pode ser reduzida significativamente, podendo também ser evitados defeitos como rasgos do produto por falta de inclinação. A inclinação da desmoldagem está relacionada à forma e espessura do produto, geralmente determinada empiricamente, e a inclinação do produto geral está entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 A influência do projeto e fabricação do molde na desmoldagem

1.2.1 Influência do projeto do molde na desmoldagem

O molde de borracha é um dos principais equipamentos para a produção de produtos de borracha, o princípio de prensagem de molde pode ser dividido em molde de injeção, molde de fundição sob pressão, o design do molde de prensagem é de acordo com a forma, características e requisitos de uso do produto, de acordo com os mesmos produtos de borracha para projetar vários moldes de diferentes estruturas. A estrutura do molde está diretamente relacionada à qualidade dos produtos, eficiência da produção, dificuldade de processamento do molde e vida útil. Portanto, a pesquisa de projeto de estrutura de molde é muito importante. Para garantir que os produtos de borracha tenham geometria correta e certa precisão dimensional, o projeto da estrutura do molde deve seguir os seguintes princípios:

(1) Dominar e compreender os requisitos de dureza, encolhimento e uso dos materiais utilizados em produtos de borracha.

(2) Garanta a forma e o contorno do produto.

(3) A estrutura do molde deve ser simples e razoável, o posicionamento deve ser confiável, a instalação e desmontagem devem ser convenientes e fáceis de operar.

(4) O número de cavidades do molde é apropriado, o que é conveniente para usinagem e uso do molde, e deve levar em consideração a eficiência da produção.

(5) O molde deve ter resistência e rigidez suficientes e se esforçar para ter formato pequeno, peso leve, fácil de processar e estar alinhado com o processo de produção.

(6) A cavidade do molde deve ser conveniente para carregar e retirar o produto e, durante a vulcanização, o material de borracha deve ter pressão suficiente.

(7) O molde deve ter certa precisão, acabamento e superfície de partição razoável, que seja fácil de aparar.

(8) O molde deve ter uma ranhura de borracha quebrada para facilitar a limpeza.

(9) O projeto do molde deve estar em conformidade com a serialização e padronização e buscar uma boa versatilidade.

A partir dos requisitos do projeto do molde, pode-se observar que os fatores que afetam a desmoldagem dos produtos incluem rigidez do molde, resistência à desmoldagem, mecanismo de ejeção, etc.

1.2.1.1 Rigidez do molde

Os moldes de borracha geralmente usam moldes combinados, portanto, há ajustes de interferência ou folgas nos moldes. No processo de produção, sob a ação da força de fixação ou pressão de injeção, as peças do molde estão sujeitas a deformações elásticas e, quando o molde é aberto, essas deformações causarão atrito entre o aço e as superfícies de aço. Se o rebote elástico for grande, também causará uma força de extrusão entre a borracha e a superfície do molde, forçando o centro da moldura a se tornar um arco, e o material de borracha será extrudado da costura curva da moldura. Com isso, a resistência à abertura do molde aumenta, resultando em dificuldade de desmoldagem, fazendo com que o produto rasgue e até mesmo o sucateamento do molde (geralmente o produto possui esqueleto de aço). Portanto, o projeto do molde deve garantir que as peças moldadas tenham rigidez suficiente.

1.2.1.2 Resistência à desmoldagem

Quando o produto é desmoldado, é necessário superar a resistência à abertura do molde e a resistência à ejeção. A maioria dos defeitos de qualidade do produto causados ​​pela má desmoldagem estão relacionados a isso. A resistência à ejeção vem principalmente da força de retenção do produto ao núcleo, incluindo a força causada pelo encolhimento, extrusão, ligação e atrito entre as superfícies de borracha e aço. Essas forças se somam ou são combinadas de diferentes maneiras para afetar a liberação do produto.

1.2.1.3 Mecanismo de ejeção

O mecanismo de ejeção afeta diretamente o efeito de ejeção, a haste ejetora de desmoldagem é geralmente instalada na posição central do molde, e a área da seção transversal da haste ejetora de desmoldagem não deve ser muito pequena, a fim de evitar força excessiva por unidade de área, é fácil quebrar a parte superior de produtos finos ou produtos com deformação do esqueleto de aço. Ao produzir produtos com grande área e peso pesado, a fim de evitar atrito excessivo causado pelo emperramento da ação de ejeção ou pela flexão da haste ejetora, a almofada do molde deve ser equipada com um bloco guia de desmoldagem de cerca de ¢100mm, ou mais configurado o conjunto da haste ejetora do molde, mas precisa ser balanceado.

1.2.2 A influência da fabricação de moldes na desmoldagem

Durante o processo de fabricação do molde, a cavidade, a rugosidade da superfície do núcleo e a folga da superfície de contato da estrutura da inserção devem ser rigorosamente verificadas, caso contrário, isso afetará a liberação do molde do produto. A folga entre a pastilha e a superfície de contato é muito grande, a borracha tem propriedades fluidas quando aquecida e a borracha é fácil de apertar durante o processo de enchimento do molde, formando uma rebarba espessa, o que dificulta seriamente a desmoldagem e a aparência do produto. Além disso, para produtos com cavidades profundas e paredes finas, quando ejetados, forma-se um vácuo na superfície da peça e do núcleo, resultando em dificuldade de desmoldagem. Portanto, quando o molde é fabricado, o núcleo deve ter orifícios de entrada de ar apropriados ou a superfície do núcleo é relativamente áspera (sem afetar a qualidade do produto), o que favorece a liberação do molde.

1.3 A influência dos parâmetros do processo de produção na desmoldagem

Os parâmetros do processo de produção estão relacionados aos defeitos de qualidade dos produtos, entre os quais a pressão de injeção, pressão de retenção, temperatura de vulcanização, teor de cola, tempo de vulcanização, etc. Quando a pressão de injeção é muito alta, causará deformação elástica das peças do molde e causará força de extrusão. Se o tempo de retenção for muito longo, a pressão na cavidade do molde aumentará, o que fará com que a força de cisalhamento e a tensão de orientação molecular aumentem. Ao mesmo tempo, a força de injeção da pressão de retenção é muito alta e o tempo é muito longo, o que também causará o enchimento do processo, produzirá grande tensão interna e também causará a deformação das peças do molde ou o flash entre as superfícies correspondentes, tornando a desmoldagem mais difícil. A temperatura de vulcanização, a taxa de teor de borracha e o tempo de vulcanização estão relacionados à taxa de encolhimento da borracha, a borracha vulcanizada é fácil de produzir, retorna ao fenômeno original em alta temperatura, grande taxa de encolhimento da borracha após a vulcanização, vice-versa, pequeno encolhimento. Quanto maior a taxa de teor de borracha, maior o encolhimento, menor o teor de borracha, menor o encolhimento, maior o tempo de vulcanização, maior o grau de reticulação, a pequena taxa de encolhimento, o curto tempo de vulcanização, o pequeno grau de tempo de reticulação, a taxa de encolhimento é grande, e a taxa de encolhimento é grande em termos de processo, a taxa de encolhimento é grande em sub-vulcanização ou por vulcanização, e a taxa de encolhimento mínima é grande apenas no positivo ponto de vulcanização, e a força de retenção do molde com núcleo complexo e estrutura de inserção também é grande, o que não favorece a desmoldagem do produto.

1.4 Influência do método de operação na desmoldagem

Um par de moldes bem estruturados, como usar o mesmo material de borracha e usar o mesmo fluxo de processo, devido às diferentes proficiências e métodos do operador, o efeito de liberação obtido também é diferente. Portanto, é necessário conhecer e dominar o método de desmoldagem do produto para obter um bom efeito de desmoldagem. Aqui estão alguns métodos de liberação razoáveis:

(1) A desmoldagem manual é um dos métodos para produtos de borracha retirarem produtos da cavidade do molde e do núcleo do molde, que é adequado para pequenas peças diversas e produtos de borracha com alta dureza.

(2) A desmoldagem mecânica é usada principalmente para moldes de moldagem por injeção, moldes de fundição sob pressão e outros grandes produtos de borracha.

(3) A desmoldagem a ar é a utilização de ar comprimido ou ventosa a vácuo para retirar os produtos, sua maior característica é: simplificar a estrutura do molde, encurtar o tempo de abertura e fechamento, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a eficiência da produção.

(4) A desmoldagem por deformação consiste principalmente no uso da elasticidade e bom alongamento da borracha, utilizando compressão forçada ou deformação por alongamento, de modo a obter o efeito de desmoldagem.

(5) A desmoldagem do núcleo do molde consiste em retirar ou pressionar o núcleo central do molde durante a desmoldagem e, em seguida, abrir o molde para desmoldar, o que contribui para garantir a qualidade do produto e o efeito de desmoldagem.

(6) A desmoldagem por pastilhas é adequada para produtos mais complexos ou com pastilhas.

1.5 A influência da manutenção do molde na desmoldagem

Um par de moldes com estrutura razoável, para prolongar sua vida útil e garantir a qualidade do produto, além do uso cuidadoso, deve-se também estar atento à manutenção do molde. Após a utilização do molde, os seguintes itens devem ser verificados:

(1) Se o molde está deformado, especialmente a cavidade do molde ou a estrutura do molde. Depois que o molde é deformado, não é propício à desmoldagem de produtos de borracha com esqueleto de aço ou alta dureza.

(2) Se há afrouxamento e puxões de cabelo na parte correspondente. Haverá lacunas e marcas quando o molde estiver solto e puxado, e depois que o material de borracha for espremido fica difícil soltar o molde e até rasgar o produto.

(3) Se o posicionamento é confiável. A cavidade do molde geralmente é feita de vários modelos reunidos e o posicionamento incorreto causará lacunas ou deformação do molde.

(4) Se a superfície da cavidade do molde é lisa e como está a situação de incrustação. Depois que a cavidade do molde estiver enferrujada ou suja, um grande atrito será gerado durante o processo de desmoldagem, o que não favorece a desmoldagem do produto.

(5) Se o núcleo móvel correspondente e os acessórios ejetores no molde estão completos.

Se houver os problemas acima, o molde deve ser reparado, limpo, à prova de ferrugem, etc.

2 precauções

O texto acima analisa a influência de vários fatores na desmoldagem dos produtos e apresenta contramedidas correspondentes para cada fator de influência. As medidas fundamentais para evitar a má desmoldagem podem ser resumidas em:

(1) A estrutura do produto é fácil de desmoldar e deve haver inclinação de desmoldagem suficiente.

(2) A estrutura do molde é razoável e a rigidez do molde é melhorada tanto quanto possível.

(3) Determine razoavelmente os parâmetros do processo de produção.

(4) Melhorar o nível de operação dos trabalhadores.

(5) Preste atenção à manutenção do molde.

(6) Reduza o atrito e use um agente desmoldante apropriado.

(7) Escolha uma fórmula de viscosidade razoável e apropriada.