โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยางจะต้องถูกขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการแปรรูปขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ยางหลังจากอุณหภูมิสูง การหลอมโลหะด้วยแรงดันสูง จากโพรงแม่พิมพ์หรือแกนแม่พิมพ์ เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการปล่อยแม่พิมพ์ การถอดชิ้นส่วนที่ไม่ดีเป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยางและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การบิดเบี้ยวและการฉีกขาดของชิ้นส่วน และบางส่วนอาจสร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์ ทำให้เกิดปัญหาในการผลิตตามปกติ การศึกษาปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยที่ส่งผลต่อการถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ยางมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ป้องกันข้อบกพร่อง ป้องกันเศษ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

1. ปัจจัยที่ส่งผลต่อการถอดแบบผลิตภัณฑ์ยาง

การถอดแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ยางที่ไม่ดีโดยหลักแล้วหมายความว่าเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกดีดออก มันจะไม่สามารถหลุดออกได้อย่างราบรื่น สาเหตุนี้เกิดจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการ ปัจจัยเหล่านี้มีความซับซ้อนในความสัมพันธ์กัน และระดับของอิทธิพลและการแสดงออกที่แตกต่างกัน ส่วนใหญ่รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ยาง การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ กระบวนการผลิต วิธีการดำเนินงาน การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ฯลฯ

1.1 อิทธิพลของการออกแบบผลิตภัณฑ์ยางที่มีต่อการปล่อยแม่พิมพ์

การออกแบบผลิตภัณฑ์ยางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปล่อยผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการออกแบบผลิตภัณฑ์จึงควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์อย่างง่ายดาย ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการถอดแบบในการออกแบบผลิตภัณฑ์คือความชันในการถอดแบบ เพื่อเปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ออกมา พื้นผิวด้านในและด้านนอกของพื้นผิวการแยกส่วนในแนวตั้งควรมีความชันในการถอดแบบเพียงพอ แม้ว่าผลิตภัณฑ์บางชนิดมีความลาดเอียงในการรื้อถอน แต่ค่าก็น้อยเกินไป และผลิตภัณฑ์บางชนิดมีเพียงความลาดเอียงของพื้นผิวด้านนอกเท่านั้น โดยไม่สนใจความลาดเอียงของพื้นผิวด้านในและซี่โครงภายในและความเพียรพยายาม ผลิตภัณฑ์บางชนิดไม่มีความลาดเอียงเลย ซึ่งทำให้การถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องยาก หลังจากที่ผลิตภัณฑ์อบแล้ว การหดตัวบริเวณศูนย์กลางจะเกิดขึ้นเนื่องจากการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสร้างแรงยึดเกาะขนาดใหญ่บนแกนหรือหมุด ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการถอดชิ้นส่วน หากความชันในการรื้อถอนเพิ่มขึ้น ความต้านทานนี้สามารถลดลงได้อย่างมาก และยังสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การฉีกขาดของผลิตภัณฑ์เนื่องจากขาดความลาดเอียงได้อีกด้วย ความชันของการรื้อถอนนั้นสัมพันธ์กับรูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักจะพิจารณาจากการทดลอง และความชันของผลิตภัณฑ์ทั่วไปอยู่ระหว่าง 1 ° ~ 3 °

1.2 อิทธิพลของการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ต่อการปล่อยแม่พิมพ์

1.2.1 อิทธิพลของการออกแบบแม่พิมพ์ต่อการปล่อยแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ยางเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง หลักการกดแม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์หล่อ การออกแบบแม่พิมพ์กดเป็นไปตามรูปร่าง ลักษณะ และความต้องการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตามผลิตภัณฑ์ยางชนิดเดียวกันเพื่อออกแบบแม่พิมพ์หลายแบบที่มีโครงสร้างต่างกัน โครงสร้างแม่พิมพ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต ความยากในการแปรรูปแม่พิมพ์ และอายุการใช้งาน ดังนั้นการวิจัยการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยางมีรูปทรงที่ถูกต้องและความแม่นยำของมิติ การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:

(1) เข้าใจและเข้าใจข้อกำหนดด้านความแข็ง การหดตัว และการใช้งานของวัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ยาง

(2) ตรวจสอบรูปร่างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

(3) โครงสร้างแม่พิมพ์ควรเรียบง่ายและเหมาะสม ตำแหน่งควรเชื่อถือได้ การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนควรสะดวก และควรใช้งานง่าย

(4) จำนวนโพรงแม่พิมพ์มีความเหมาะสม ซึ่งสะดวกสำหรับการตัดเฉือนและการใช้แม่พิมพ์ และควรคำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิตด้วย

(5) แม่พิมพ์ควรมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ และพยายามให้มีรูปร่างเล็ก น้ำหนักเบา ง่ายต่อการแปรรูป และสอดคล้องกับกระบวนการผลิต

(6) ช่องแม่พิมพ์ควรจะสะดวกในการบรรจุและนำผลิตภัณฑ์ออก และเมื่อทำการวัลคาไนซ์ วัสดุยางควรมีแรงดันเพียงพอ

(7) แม่พิมพ์ควรมีความแม่นยำ ผิวสำเร็จ และพื้นผิวการแยกส่วนที่เหมาะสม ง่ายต่อการตัดแต่ง

(8) แม่พิมพ์ควรมีร่องยางที่หักเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด

(9) การออกแบบแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามลำดับและมาตรฐาน และมุ่งมั่นเพื่อความคล่องตัวที่ดี

จากข้อกำหนดในการออกแบบแม่พิมพ์ จะเห็นได้ว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการถอดแบบของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ความแข็งของแม่พิมพ์ ความต้านทานการถอดแบบ กลไกการดีดออก เป็นต้น

1.2.1.1 ความแข็งของแม่พิมพ์

โดยทั่วไปแม่พิมพ์ยางจะใช้แม่พิมพ์แบบผสม ดังนั้นจึงอาจมีการพอดีหรือช่องว่างในแม่พิมพ์ ในกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นภายใต้การกระทำของแรงจับยึดหรือแรงดันการฉีด และเมื่อเปิดแม่พิมพ์ การเสียรูปเหล่านี้จะทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างพื้นผิวเหล็กและเหล็ก หากการดีดตัวของยางยืดมีขนาดใหญ่ มันจะทำให้เกิดแรงอัดรีดระหว่างยางกับพื้นผิวแม่พิมพ์ บังคับให้ศูนย์กลางของเฟรมกลายเป็นส่วนโค้ง และวัสดุยางจะถูกอัดออกมาจากตะเข็บของเฟรมโค้ง ส่งผลให้ความต้านทานการเปิดแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ยากต่อการถอดออก ทำให้ผลิตภัณฑ์ฉีกขาด และแม้แต่แม่พิมพ์ก็ถูกทิ้ง (โดยปกติแล้วผลิตภัณฑ์จะมีวัสดุโครงกระดูกเหล็ก) ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีความแข็งแกร่งเพียงพอ

1.2.1.2 ความต้านทานการรื้อถอน

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกถอดออก จำเป็นต้องเอาชนะความต้านทานการเปิดแม่พิมพ์และความต้านทานการดีดออก ข้อบกพร่องด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่เกิดจากการปล่อยเชื้อราไม่ดีจะเกี่ยวข้องกับเรื่องนี้ ความต้านทานการดีดออกส่วนใหญ่มาจากแรงยึดของผลิตภัณฑ์ถึงแกนกลาง รวมถึงแรงที่เกิดจากการหดตัว การอัดขึ้นรูป การยึดเกาะ และแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวยางและเหล็ก แรงเหล่านี้อาจรวมกันหรือรวมกันในลักษณะต่างๆ เพื่อส่งผลต่อการปล่อยผลิตภัณฑ์

1.2.1.3 กลไกการดีดออก

กลไกการดีดออกส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การดีดออก โดยทั่วไปแกนดีดตัวถอดแบบแยกส่วนจะถูกติดตั้งในตำแหน่งกึ่งกลางของแม่พิมพ์ และพื้นที่หน้าตัดของแกนดีดตัวแบบดีดออกไม่ควรเล็กเกินไป เพื่อป้องกันแรงมากเกินไปต่อหน่วยพื้นที่ ทำให้ง่ายต่อการทำให้ผลิตภัณฑ์บางแตกด้านบนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนรูปโครงกระดูกเหล็ก เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก เพื่อป้องกันแรงเสียดทานมากเกินไปที่เกิดจากการติดขัดของการดีดออกหรือการโค้งงอของแกนอีเจ็คเตอร์ แผ่นแม่พิมพ์ควรติดตั้งบล็อกนำการขึ้นรูปประมาณ ¢ 100 มม. หรือมากกว่านั้น ให้ตั้งค่าชุดประกอบแกนดีดตัวของแม่พิมพ์ แต่ต้องมีความสมดุล

1.2.2 อิทธิพลของการผลิตแม่พิมพ์ต่อการปล่อยแม่พิมพ์

ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ควรตรวจสอบช่อง ความหยาบของพื้นผิวแกนกลาง และช่องว่างของพื้นผิวผสมพันธุ์ของโครงสร้างเม็ดมีดอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการปล่อยแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ช่องว่างระหว่างเม็ดมีดกับพื้นผิวผสมพันธุ์มีขนาดใหญ่เกินไป ยางมีคุณสมบัติของเหลวเมื่อถูกความร้อน และยางบีบได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเติมแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแฟลชหนา ซึ่งเป็นอุปสรรคร้ายแรงต่อการถอดแบบและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางที่มีช่องลึก เมื่อถูกดีดออก จะเกิดสุญญากาศขึ้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วนและแกน ส่งผลให้การถอดชิ้นส่วนออกทำได้ยาก ดังนั้นเมื่อผลิตแม่พิมพ์ แกนควรมีรูดูดอากาศที่เหมาะสมหรือพื้นผิวแกนค่อนข้างหยาบ (โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์) ซึ่งเอื้อต่อการปล่อยแม่พิมพ์

1.3 อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการผลิตที่มีต่อการปล่อยแม่พิมพ์

พารามิเตอร์กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งแรงดันในการฉีด แรงดันคงตัว อุณหภูมิในการหลอมโลหะ ปริมาณกาว เวลาในการหลอมโลหะ ฯลฯ มีอิทธิพลอย่างมากต่อการถอดชิ้นส่วน เมื่อแรงดันฉีดสูงเกินไป จะทำให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์เสียรูปยืดหยุ่น และทำให้เกิดแรงอัดขึ้นรูป หากระยะเวลาในการยึดเกาะนานเกินไป ความดันในช่องแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้แรงเฉือนและความเค้นในการวางตัวของโมเลกุลเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน แรงฉีดแรงดันในการจับยึดสูงเกินไปและใช้เวลานานเกินไป ซึ่งจะทำให้กระบวนการเติม ทำให้เกิดความเครียดภายในขนาดใหญ่ และยังทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนแม่พิมพ์หรือการกะพริบระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ ทำให้การถอดแบบยากขึ้น อุณหภูมิการหลอมโลหะ อัตราปริมาณยาง เวลาการหลอมโลหะสัมพันธ์กับอัตราการหดตัวของยาง ยางวัลคาไนซ์ง่ายต่อการผลิตกลับคืนสู่ปรากฏการณ์เดิมที่อุณหภูมิสูง อัตราการหดตัวขนาดใหญ่ของยางหลังจากการหลอมโลหะ ในทางกลับกัน การหดตัวเล็กน้อย ยิ่งอัตราปริมาณยางสูง การหดตัวก็จะมากขึ้น ปริมาณยางก็จะน้อยลง การหดตัวก็จะน้อยลง เวลาการวัลคาไนซ์ก็จะยิ่งนานขึ้น ระดับของการเชื่อมโยงข้ามก็จะมากขึ้น อัตราการหดตัวเล็ก ๆ ระยะเวลาการวัลคาไนซ์สั้น ระดับของเวลาการเชื่อมขวางเล็กน้อย อัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่ และอัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่ในแง่ของกระบวนการ อัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่ภายใต้การวัลคาไนซ์หรือต่อการวัลคาไนซ์ และอัตราการหดตัวขั้นต่ำจะมีขนาดใหญ่เท่านั้นที่ จุดหลอมโลหะที่เป็นบวกและแรงยึดของแม่พิมพ์ที่มีแกนที่ซับซ้อนและโครงสร้างเม็ดมีดก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน ซึ่งไม่เอื้อต่อการถอดแบบของผลิตภัณฑ์

1.4 อิทธิพลของวิธีดำเนินการต่อการปล่อยแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างดีคู่หนึ่ง เช่น การใช้วัสดุยางชนิดเดียวกันและการใช้การไหลของกระบวนการเดียวกัน เนื่องจากความชำนาญและวิธีการของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ผลการปลดปล่อยที่ได้รับก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยและเชี่ยวชาญวิธีการถอดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลการขึ้นรูปที่ดี ต่อไปนี้เป็นวิธีการเผยแพร่ที่สมเหตุสมผลบางประการ:

(1) การขึ้นรูปแบบแมนนวลเป็นวิธีการหนึ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ยางในการดึงผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ดขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์ยางที่มีความแข็งสูง

(2) การขึ้นรูปแบบเชิงกลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์หล่อ และผลิตภัณฑ์ยางขนาดใหญ่อื่นๆ

(3) การสาธิตอากาศคือการใช้อากาศอัดหรือถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อดึงผลิตภัณฑ์ออก คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดคือ: ลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ ลดระยะเวลาในการเปิดและปิด ลดความเข้มของแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(4) การขึ้นรูปแบบ Deformation ส่วนใหญ่เป็นการใช้ความยืดหยุ่นและการยืดตัวของยางที่ดี โดยใช้การบีบอัดแบบบังคับหรือการเสียรูปของการยืดตัว เพื่อให้ได้ผลการขึ้นรูปแบบถอดแบบ

(5) การถอดแกนแม่พิมพ์คือการเคาะหรือกดแกนแม่พิมพ์ตรงกลางเมื่อทำการถอด จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำการถอด ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลการถอดแบบ

(6) การถอดเม็ดมีดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนหรือที่มีเม็ดมีด

1.5 อิทธิพลของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ต่อการปล่อยแม่พิมพ์

คู่ของแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่เหมาะสม เพื่อยืดอายุการใช้งานและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากการใช้งานอย่างระมัดระวังแล้ว คุณควรใส่ใจกับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ด้วย หลังจากใช้แม่พิมพ์แล้ว จะต้องตรวจสอบรายการต่อไปนี้:

(1) ไม่ว่าแม่พิมพ์จะมีรูปร่างผิดปกติหรือไม่ โดยเฉพาะโพรงแม่พิมพ์หรือโครงแม่พิมพ์ หลังจากที่แม่พิมพ์เปลี่ยนรูปแล้วจะไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยางที่มีโครงกระดูกเหล็กหรือมีความแข็งสูง

(2) ไม่ว่าจะมีการคลายและดึงขนในส่วนผสมพันธุ์หรือไม่ เมื่อแม่พิมพ์หลวมและดึงจะมีช่องว่างและรอยตำหนิ และหลังจากบีบวัสดุยางแล้ว แม่พิมพ์จะหลุดออกได้ยากและแม้แต่ฉีกผลิตภัณฑ์ด้วย

(3) ว่าตำแหน่งมีความน่าเชื่อถือหรือไม่ โดยทั่วไปโพรงแม่พิมพ์จะประกอบด้วยแม่แบบหลายชิ้นรวมกัน และการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดช่องว่างหรือการเสียรูปของแม่พิมพ์

(4) พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์เรียบหรือไม่ และสถานการณ์ความเปรอะเปื้อนเป็นอย่างไร หลังจากที่โพรงแม่พิมพ์เกิดสนิมหรือเปรอะเปื้อน จะเกิดแรงเสียดทานขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการถอดแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เอื้อต่อการถอดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์

(5) ไม่ว่าแกนจับคู่แบบเคลื่อนย้ายได้และอุปกรณ์เสริมอีเจ็คเตอร์ในแม่พิมพ์จะเสร็จสมบูรณ์หรือไม่

หากมีปัญหาข้างต้น ควรซ่อมแซม ทำความสะอาด กันสนิม ฯลฯ

2 ข้อควรระวัง

ข้อมูลข้างต้นวิเคราะห์อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ ต่อการรื้อถอนผลิตภัณฑ์ และนำเสนอมาตรการรับมือที่สอดคล้องกันสำหรับแต่ละปัจจัยที่มีอิทธิพล มาตรการพื้นฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยเชื้อราที่ไม่ดีสามารถสรุปได้ดังนี้:

(1) โครงสร้างผลิตภัณฑ์สามารถถอดประกอบได้ง่าย และควรมีความลาดชันในการถอดชิ้นส่วนที่เพียงพอ

(2) โครงสร้างแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผล และความแข็งของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงให้มากที่สุด

(3) กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการผลิตอย่างสมเหตุสมผล

(4) ปรับปรุงระดับการปฏิบัติงานของคนงาน

(5) ใส่ใจกับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

(6) ลดแรงเสียดทานและใช้สารถอดแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

(7) เลือกสูตรความหนืดที่เหมาะสมและเหมาะสม