โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยางจะต้องขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันสำหรับการประมวลผลการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยางหลังจากอุณหภูมิสูงการวัลคาไนซ์แรงดันสูงจากโพรงแม่พิมพ์หรือแกนกลางเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าปล่อยแม่พิมพ์ Demolding ที่ไม่ดีเป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญสำหรับข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยางและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต มันอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการบิดเบือนและการฉีกขาดของชิ้นส่วนและบางคนถึงกับทำลายเชื้อราทำให้เกิดปัญหาในการผลิตปกติ การศึกษาปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยที่มีผลต่อการลดทอนผลิตภัณฑ์ยางมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ป้องกันข้อบกพร่องป้องกันเศษซากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

1. ปัจจัยที่มีผลต่อการลดทอนผลิตภัณฑ์ยาง

การขยายตัวของผลิตภัณฑ์ยางที่ไม่ดีส่วนใหญ่หมายความว่าเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกปล่อยออกมามันไม่สามารถลดลงได้อย่างราบรื่น สิ่งนี้เกิดจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการปัจจัยเหล่านี้มีความซับซ้อนในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันและระดับของอิทธิพลและการแสดงออกนั้นแตกต่างกันส่วนใหญ่รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ยางการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตกระบวนการผลิตวิธีการใช้งานการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ฯลฯ

1.1 อิทธิพลของการออกแบบผลิตภัณฑ์ยางต่อการปล่อยแม่พิมพ์

การออกแบบผลิตภัณฑ์ยางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเปิดตัวของผลิตภัณฑ์ดังนั้นการออกแบบผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการลดระดับผลิตภัณฑ์อย่างง่ายดาย ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการลดทอนในการออกแบบผลิตภัณฑ์คือความลาดชันของการลดทอนเพื่อเปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ออกมาพื้นผิวด้านในและด้านนอกของพื้นผิวแนวตั้งควรได้รับความลาดชันที่เพียงพอ แม้ว่าผลิตภัณฑ์บางอย่างจะมีความลาดชันของการลดทอน แต่ค่ามีขนาดเล็กเกินไปและบางผลิตภัณฑ์มีเพียงความชันของพื้นผิวด้านนอกโดยไม่สนใจความชันของพื้นผิวด้านในและซี่โครงภายในและความเพียร ผลิตภัณฑ์บางอย่างไม่มีความลาดชันเลยซึ่งนำความยากลำบากมาสู่การลดระดับผลิตภัณฑ์ หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกอบการหดตัวของศูนย์กลางเกิดขึ้นเนื่องจากการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ซึ่งก่อให้เกิดแรงที่มีขนาดใหญ่บนแกนหรือพินซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการลดทอน หากความลาดชันของการลดทอนเพิ่มขึ้นความต้านทานนี้สามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญและข้อบกพร่องเช่นการฉีกขาดของผลิตภัณฑ์เนื่องจากขาดความลาดชันก็สามารถหลีกเลี่ยงได้ ความลาดชันที่เกี่ยวข้องกับรูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์มักจะพิจารณาเชิงประจักษ์และความชันของผลิตภัณฑ์ทั่วไปอยู่ระหว่าง 1 ° ~ 3 °

1.2 อิทธิพลของการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตต่อการปล่อยแม่พิมพ์

1.2.1 อิทธิพลของการออกแบบแม่พิมพ์ต่อการปล่อยแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ยางเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางหลักการกดเชื้อราสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ฉีดแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์การออกแบบแม่พิมพ์กดเป็นไปตามรูปร่างลักษณะและความต้องการการใช้งานของผลิตภัณฑ์ตามผลิตภัณฑ์ยางเดียวกันเพื่อออกแบบโครงสร้างที่แตกต่างกัน โครงสร้างแม่พิมพ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตความยากลำบากในการประมวลผลแม่พิมพ์และอายุการใช้งาน ดังนั้นการวิจัยการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยางมีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องและความแม่นยำบางมิติการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:

(1) มาสเตอร์และเข้าใจความแข็งการหดตัวและการใช้งานของวัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ยาง

(2) ตรวจสอบรูปร่างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

(3) โครงสร้างแม่พิมพ์ควรง่ายและสมเหตุสมผลการวางตำแหน่งควรเชื่อถือได้การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนควรสะดวกและควรใช้งานง่าย

(4) จำนวนของโพรงแม่พิมพ์มีความเหมาะสมซึ่งสะดวกสำหรับการใช้เครื่องจักรและการใช้แม่พิมพ์และควรคำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิต

(5) แม่พิมพ์ควรมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอและพยายามที่จะมีรูปร่างเล็ก ๆ น้ำหนักเบาง่ายต่อการประมวลผลและสอดคล้องกับกระบวนการผลิต

(6) โพรงแม่พิมพ์ควรสะดวกสำหรับการโหลดและนำผลิตภัณฑ์ออกมาและเมื่อวัลคาไนซ์วัสดุยางควรมีความดันเพียงพอ

(7) แม่พิมพ์ควรมีความแม่นยำบางอย่างพื้นผิวที่มีการพรากจากกันและสมเหตุสมผลซึ่งง่ายต่อการตัดแต่ง

(8) แม่พิมพ์ควรมีร่องยางหักเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด

(9) การออกแบบแม่พิมพ์ควรสอดคล้องกับการทำให้เป็นอนุกรมและมาตรฐานและมุ่งมั่นเพื่อความเก่งกาจที่ดี

จากข้อกำหนดของการออกแบบแม่พิมพ์จะเห็นได้ว่าปัจจัยที่มีผลต่อการลดทอนผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ความแข็งของเชื้อราความต้านทานต่อการลดระดับกลไกการขับออก ฯลฯ ฯลฯ

1.2.1.1 ความแข็งของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ยางโดยทั่วไปใช้แม่พิมพ์รวมดังนั้นจึงมีการรบกวนที่พอดีหรือช่องว่างพอดีกับแม่พิมพ์ ในกระบวนการผลิตภายใต้การกระทำของแรงหนีบหรือแรงดันฉีดชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นและเมื่อแม่พิมพ์เปิดการเปลี่ยนรูปเหล่านี้จะทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวเหล็กและเหล็ก หากการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นมีขนาดใหญ่มันจะทำให้เกิดแรงอัดระหว่างยางและพื้นผิวแม่พิมพ์บังคับให้กึ่งกลางของเฟรมกลายเป็นส่วนโค้งและวัสดุยางจะถูกอัดออกมาจากตะเข็บกรอบโค้ง เป็นผลให้ความต้านทานการเปิดเชื้อราเพิ่มขึ้นส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการลดระดับทำให้ผลิตภัณฑ์ฉีกขาดและแม้แต่แม่พิมพ์ที่จะถูกทิ้ง (โดยปกติแล้วผลิตภัณฑ์จะมีวัสดุโครงกระดูกเหล็ก) ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีความแข็งแกร่งเพียงพอ

1.2.1.2 ความต้านทาน demolding

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกทำลายมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องเอาชนะความต้านทานการเปิดเชื้อราและความต้านทานการขับออก ข้อบกพร่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่เกิดจากการปล่อยแม่พิมพ์ที่ไม่ดีเกี่ยวข้องกับสิ่งนี้ ความต้านทานการดีดออกส่วนใหญ่มาจากแรงยึดของผลิตภัณฑ์ไปยังแกนกลางรวมถึงแรงที่เกิดจากการหดตัวการอัดรีดการเชื่อมและแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวยางและพื้นผิวเหล็ก กองกำลังเหล่านี้เพิ่มขึ้นหรือรวมกันในวิธีที่แตกต่างกันเพื่อส่งผลกระทบต่อการเปิดตัวผลิตภัณฑ์

1.2.1.3 กลไกการขับออก

กลไกการขับออกส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การขับออกโดยทั่วไปแล้วก้าน ejector จะถูกติดตั้งในตำแหน่งกึ่งกลางของแม่พิมพ์และพื้นที่หน้าตัดของก้าน ejector demoulding ไม่ควรเล็กเกินไปเพื่อป้องกันแรงมากเกินไปต่อหน่วยพื้นที่ เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่และน้ำหนักหนักเพื่อป้องกันความเสียดทานที่มากเกินไปที่เกิดจากการออกจากการรั่วไหลออกหรือการดัดงอของก้านอีเจ็คเตอร์แผ่นแม่พิมพ์ควรติดตั้งบล็อกคู่มือการปรับเปลี่ยนประมาณ¢ 100 มม.

1.2.2 อิทธิพลของการผลิตเชื้อราที่มีต่อการปล่อยแม่พิมพ์

ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์โพรงความขรุขระพื้นผิวแกนและช่องว่างของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของโครงสร้างเม็ดมีดควรได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดมิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อการปล่อยแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ช่องว่างระหว่างเม็ดมีดและพื้นผิวการผสมพันธุ์มีขนาดใหญ่เกินไปยางมีคุณสมบัติของเหลวเมื่อถูกความร้อนและยางนั้นง่ายต่อการบีบในระหว่างกระบวนการเติมเชื้อราทำให้เกิดแฟลชหนาซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางช่องลึกเมื่อถูกปล่อยออกมาสูญญากาศจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและแกนกลางทำให้เกิดความยากลำบากในการลดทอน ดังนั้นเมื่อมีการผลิตแม่พิมพ์แกนควรมีรูรับอากาศที่เหมาะสมหรือพื้นผิวแกนกลางค่อนข้างหยาบ (โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์) ซึ่งเอื้อต่อการปล่อยแม่พิมพ์

1.3 อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการผลิตต่อการปล่อยแม่พิมพ์

พารามิเตอร์กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งความดันฉีดความดันความดันอุณหภูมิวัลคาไนเซชั่นปริมาณกาวเวลาวัลคาไนซ์ ฯลฯ มีอิทธิพลอย่างมากต่อการลดทอน เมื่อความดันฉีดสูงเกินไปมันจะทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนแม่พิมพ์และทำให้เกิดแรงอัด หากเวลาถืออยู่นานเกินไปความดันในโพรงเชื้อราจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะทำให้เกิดแรงเฉือนและความเครียดในการวางแนวโมเลกุลเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกันแรงฉีดความดันที่ถืออยู่สูงเกินไปและเวลานั้นยาวเกินไปซึ่งจะทำให้กระบวนการเติมเต็มกระบวนการสร้างความเครียดภายในขนาดใหญ่และทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนแม่พิมพ์หรือแฟลชระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ทำให้การลดทอนยากขึ้น อุณหภูมิวัลคาไนเซชั่นอัตราปริมาณยางเวลาการวัลคาไนซ์เกี่ยวข้องกับอัตราการหดตัวของยางยาง Vulcanized นั้นง่ายต่อการผลิตกลับสู่ปรากฏการณ์ดั้งเดิมที่อุณหภูมิสูงอัตราการหดตัวของยางขนาดใหญ่ ยิ่งอัตราปริมาณยางที่สูงขึ้นเท่าไหร่การหดตัวก็ยิ่งลดลงปริมาณยางก็จะยิ่งมีขนาดเล็กลงเท่าใดเวลาที่มีการเชื่อมโยงกันมากขึ้นเท่าใดอัตราการหดตัวที่น้อยลง อัตราการหดตัวขั้นต่ำนั้นมีขนาดใหญ่เฉพาะที่จุดวัลคาไนเซชั่นเชิงบวกและแรงจับของแม่พิมพ์ที่มีแกนกลางที่ซับซ้อนและโครงสร้างแทรกมีขนาดใหญ่เช่นกันซึ่งไม่เอื้อต่อการลดระดับผลิตภัณฑ์

1.4 อิทธิพลของวิธีการใช้งานในการปล่อยแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่ดีคู่หนึ่งเช่นการใช้วัสดุยางเดียวกันและการใช้การไหลของกระบวนการเดียวกันเนื่องจากความสามารถและวิธีการของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันเอฟเฟกต์การปลดปล่อยที่ได้รับก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องคุ้นเคยและเชี่ยวชาญวิธีการ demolding ของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้รับผลกระทบที่ดี นี่คือวิธีการวางจำหน่ายที่สมเหตุสมผล:

(1) Demolding Manual เป็นหนึ่งในวิธีการสำหรับผลิตภัณฑ์ยางในการนำผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงแม่พิมพ์และแกนกลางซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ดขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์ยางที่มีความแข็งสูง

(2) การ demolding เชิงกลส่วนใหญ่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์แม่พิมพ์แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ยางขนาดใหญ่อื่น ๆ

(3) Air Demolding คือการใช้ Air Air หรือ Vacuum ดูดถ้วยเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออกมาคุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดคือ: ลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ลดเวลาการเปิดและปิดลดความเข้มแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(4) การเสียรูป demolding ส่วนใหญ่การใช้ความยืดหยุ่นและการยืดตัวของยางที่ดีโดยใช้การบีบอัดที่ถูกบังคับหรือการยืดตัวเพื่อให้ได้ผลการทำลายล้าง

(5) Demolding Mold Core คือการกระแทกหรือกดแกนกลางแม่พิมพ์กลางเมื่อ demolding จากนั้นเปิดแม่พิมพ์เพื่อ demold ซึ่งเอื้อต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลกระทบที่ลดลง

(6) แทรกการ demolding เหมาะสำหรับความซับซ้อนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีเม็ดมีดมากขึ้น

1.5 อิทธิพลของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ต่อการปล่อยแม่พิมพ์

แม่พิมพ์คู่หนึ่งที่มีโครงสร้างที่สมเหตุสมผลเพื่อยืดอายุการใช้งานและให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากการใช้อย่างรอบคอบคุณควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ หลังจากใช้แม่พิมพ์แล้วจะต้องตรวจสอบรายการต่อไปนี้:

(1) ไม่ว่าแม่พิมพ์จะเปลี่ยนรูปหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งโพรงแม่พิมพ์หรือกรอบแม่พิมพ์ หลังจากแม่พิมพ์มีรูปร่างผิดปกติมันไม่เอื้อต่อการลดทอนผลิตภัณฑ์ยางด้วยโครงกระดูกเหล็กหรือความแข็งสูง

(2) มีการคลายและการดึงผมในส่วนการผสมพันธุ์หรือไม่ จะมีช่องว่างและเครื่องหมายเมื่อแม่พิมพ์หลวมและดึงและหลังจากวัสดุยางถูกบีบมันเป็นเรื่องยากที่จะปล่อยแม่พิมพ์และแม้แต่ฉีกผลิตภัณฑ์

(3) การวางตำแหน่งนั้นเชื่อถือได้หรือไม่ โดยทั่วไปแล้วโพรงแม่พิมพ์นั้นทำจากแม่แบบหลายตัวที่รวบรวมเข้าด้วยกันและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดช่องว่างหรือการเสียรูปของแม่พิมพ์

(4) พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์นั้นราบรื่นหรือไม่และสถานการณ์ที่เปรอะเปื้อนเป็นอย่างไร หลังจากโพรงแม่พิมพ์นั้นเกิดขึ้นเป็นสนิมหรือเปรอะเปื้อนแรงเสียดทานขนาดใหญ่จะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการ demolding ซึ่งไม่เอื้อต่อการลดทอนผลิตภัณฑ์

(5) ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ที่ตรงกันและอุปกรณ์เสริมที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในแม่พิมพ์จะเสร็จสมบูรณ์หรือไม่

หากมีปัญหาข้างต้นแม่พิมพ์ควรได้รับการซ่อมแซมทำความสะอาดกันสนิม ฯลฯ

2 ข้อควรระวัง

ข้างต้นวิเคราะห์อิทธิพลของปัจจัยต่าง ๆ ที่มีต่อการลดระดับผลิตภัณฑ์และนำไปสู่การตอบโต้ที่สอดคล้องกันสำหรับแต่ละปัจจัยที่มีอิทธิพล มาตรการพื้นฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยแม่พิมพ์ที่ไม่ดีสามารถต้มลงไปที่:

(1) โครงสร้างผลิตภัณฑ์นั้นง่ายต่อการทำลายและควรมีความลาดชันที่เพียงพอ

(2) โครงสร้างแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผลและความแข็งของเชื้อราได้รับการปรับปรุงให้มากที่สุด

(3) กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการผลิตอย่างสมเหตุสมผล

(4) ปรับปรุงระดับการทำงานของคนงาน

(5) ให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

(6) ลดแรงเสียดทานและใช้ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

(7) เลือกสูตรความหนืดที่สมเหตุสมผลและเหมาะสม