Jɛnɛral wan, rɔba mold prodakt dɛn fɔ mold tru di kɔrɛspɔndɛns mold fɔ mold prɔsesin, wan rɔba prodak afta ay tɛmpracha, ay prɛshɔn vulkanayzeshɔn, frɔm di mold kaviti ɔ mold kɔr dɛn kin kɔl am mold rilis. Poor demolding na wan pan di impɔtant rizin dɛm fɔ di kwaliti dɛfekt dɛm fɔ rɔba prodak dɛm ɛn di impak pan di prodakshɔn efyushɔn. I kin mek tin dɛn we nɔ fayn lɛk we di pat dɛn kin chenj ɛn we kin te, ɛn sɔm kin ivin pwɛl di mold, ɛn dis kin mek dɛn nɔ ebul fɔ mek tin nɔmal. Fɔ stɔdi di bad tin dɛn we de afɛkt di demolding fɔ rɔba prodakt dɛn rili impɔtant fɔ mek shɔ se di prɔdak dɛn kwaliti, fɔ mek dɛn nɔ gɛt prɔblɛm, fɔ mek dɛn nɔ skrap, ɛn fɔ mek di prodakshɔn wok fayn.

1. Factors wae de afekt di demolding of rubber prodakt

Poor demolding of rubber product mainly min se we dɛn pul di prodak, i nɔ kin ebul fɔ fɔdɔm fayn fayn wan. Dis kin bi bikɔs ɔf bɔku tin dɛn we kin afɛkt dɛn, dɛn tin ya kɔmpleks we i kam pan dɛnsɛf, ɛn di digri we dɛn kin afɛkt ɛn ɛksprɛshɔn difrɛn, mɔ we inklud rɔba prodakt dizayn, mold dizayn ɛn mek, prodakshɔn prɔses, ɔpreshɔn we dɛn de yuz, mold mentenɛns, ɛn ɔda tin dɛn.

1.1 Di inflכεns we rכba prodakt disayn gεt pan mold rilis

Di dizayn fɔ rɔba prɔdak dɛn de afɛkt di rilis pefɔmɛns fɔ di prɔdak dɛn dairekt wan, so di dizayn fɔ di prɔdak dɛn fɔ mit di tin dɛn we dɛn nid fɔ mek i izi fɔ pul di prɔdak dɛn. Di men tin we de afɛkt di demolding insay di dizayn fɔ di prodak na di demolding slɔp, fɔ mek dɛn ebul fɔ opin di mold ɛn pul di prodak, di insay ɛn ɔda say dɛn na di vertikal patin sɔfays fɔ gɛt inof dimolding slɔp. Pan ɔl we sɔm prɔdak dɛn gɛt di slɔp fɔ dimɔld, di valyu tu smɔl, ɛn sɔm prɔdak dɛn jɔs gɛt di slɔp na di ɔda say, dɛn nɔ de pe atɛnshɔn to di slɔp we di insay say ɛn di insay rib dɛn de slɔp ɛn fɔ kɔntinyu fɔ bia; Sɔm prɔdak dɛn nɔ gɛt slɔp atɔl, we kin mek i nɔ izi fɔ mek dɛn pul di prɔdak. afta dεn bεk di prodak, di sεntripetal shrinkage de apin biכs fכ di kol we di prodakt de kol, we de prodyuz big fכs fכ hכl di kכr כ pin, we de hεndr di demolding. If dɛn inkrisayz di demolding slɔp, dis rɛsistɛns kin ridyus bad bad wan, ɛn dɛn kin avɔyd difrɛns dɛn lɛk fɔ te di prɔdak bikɔs i nɔ slɔp. Di demolding slɔp gɛt fɔ du wit di shep ɛn tik we di prɔdak gɛt, we dɛn kin disayd bay empirically, ɛn di slɔp fɔ di jenɛral prodak de bitwin 1 ° ~ 3 °.

1.2 Di inflכεns we mold disayn εn mεnεjmεnt gεt pan mold rilis

1.2.1 Influens ɔf mold dizayn pan mold rilis

Rɔba mold na wan pan di men ikwipmɛnt fɔ di prodakshɔn fɔ rɔba prodak, mold prɛs prinsipul kin sheb to injɛkshɔn mold, day kastin mold, prɛs mold dizayn na akɔdin to di shep, kwaliti ɛn yus rikwaymɛnt fɔ di prɔdak, akɔdin to di sem rɔba prodak fɔ disayn sɔm mold dɛn we gɛt difrɛn strɔkchɔ. Di mold strɔkchɔ gɛt fɔ du wit di kwaliti fɔ di prɔdak, di prodakshɔn efyushɔn, di mold prɔsesin difikulti ɛn di savis layf. So, mold strɔkchɔ dizayn risach rili impɔtant. Fɔ mek shɔ se rɔba prɔdak dɛn gɛt kɔrɛkt jɔyometri ɛn sɔm dimɛnshɔnal akkuracy, di mold strɔkchɔ dizayn fɔ fala dɛn prinsipul ya:

(1) Masta ɛn ɔndastand di hadnɛs, shrinkage ɛn yuz rikwaymɛnt fɔ di matirial dɛn we dɛn de yuz fɔ rɔba prodak.

(2) Mek shɔ se di prɔdak shep ɛn kɔnto.

(3) Di mold strɔkchɔ fɔ simpul ɛn rizinɔs, di pozishɔn fɔ bi pɔsin we pɔsin kin abop pan, di instɔleshɔn ɛn disassembly fɔ izi fɔ yuz, ɛn i fɔ izi fɔ yuz.

(4) Di nɔmba fɔ di mold kaviti dɛn fit, we fayn fɔ mashin ɛn yuz mold, ɛn i fɔ tek tɛm tink bɔt di prodakshɔn efyushɔn.

(5) Di mold fɔ gɛt bɛtɛ trɛnk ɛn rigiditi, ɛn tray fɔ smɔl in shep, layt in wet, izi fɔ prosɛs, ɛn in layn wit di prodakshɔn prɔses.

(6) Di mold cavity fɔ fayn fɔ lod ɛn pul di prodak, ɛn we dɛn de vulcanizing, di rɔba matirial fɔ gɛt inof prɛshɔn.

(7) Di mold fɔ gɛt wan patikyula akkuracy, finish ɛn rizin fɔ pat, we izi fɔ trim.

(8) Di mold fɔ gɛt brok brok rɔba grov fɔ mek i izi fɔ klin.

(9) Di mold dizayn fɔ kɔnfɔm to siriɔs ɛn standad, ɛn tray fɔ gɛt gud versatility.

Frɔm di tin dɛn we dɛn nid fɔ mek di mold dizayn, yu kin si se di tin dɛn we de afɛkt di demolding fɔ di prɔdak dɛn inklud di mold stiffness, demolding resistance, ejection mechanism, ɛn ɔda tin dɛn.

1.2.1.1 Mold stiffness

Rɔba mold dɛn kin yuz kɔmbayn mold, so intafɛreshɔn fit ɔ gap fit de na di mol dɛn. Insay di prodakshɔn prɔses, ɔnda di akshɔn fɔ klem fɔs ɔ injɛkshɔn prɛshɔn, di pat dɛn na di mold kin gɛt ɛlastik difɔmeshɔn, ɛn we dɛn opin di mold, dɛn difɔmeshɔn ya go mek frikshɔn bitwin stɛl ɛn stɛl sɔfays. If di elastik ribaund big, i go mek bak wan ɛkstrushɔn fɔs bitwin di rɔba ɛn di mold sɔfays, we go fos di sɛntrɔm pan di freym fɔ bi ak, ɛn di rɔba matirial de kɔmɔt frɔm di kɔba freym sim. Dis kin mek di mold opin resistans de go ɔp, we kin mek i nɔ izi fɔ pul di mold, we kin mek di prɔdak te, ɛn ivin di mold kin skrap (bɔku tɛm di prɔdak gɛt stɛl skel matirial). So, di we aw dɛn mek di mol fɔ mek shɔ se di pat dɛn we dɛn dɔn mol gɛt inof rigiditi.

1.2.1.2 Dimɔldin rɛsistɛns

We dɛn demold di prɔdak, i nid fɔ ɔvakom di mold opin rɛsistɛns ɛn ejekshɔn rɛsistɛns. Mɔs pan di prɔdak kwaliti dɛfekt dɛm we kin kam bikɔs di mold nɔ kin rilis fayn kin gɛt fɔ du wit dis. di ejekshכn rεsistεns mεnli kכmכt frכm di hכld fכs fכ di prodak to di kכr, inklud di fכs we kכz fכ shrinkage, extrusion, bonding εn di frikshכn bitwin di rכba εn stεl sεf. dis fכs dεm kin ad כ dεn kin kam togεda difrεn we dεm fכ afekt di rilis fכ di prodak.

1.2.1.3 Mεkanism fכ εjεkshכn

Di ejekshɔn mɛkanism de afɛkt di ejekshɔn ifɛkt dairekt wan, di demoulding ejector rod jɔs de instɔl na di sɛnta pozishɔn na di mold, ɛn di krɔs-sekshɔn eria na di demoulding ejector rod nɔ fɔ tu smɔl, fɔ mek dɛn nɔ gɛt pasmak fɔs pan wan yunit eria, i izi fɔ mek tin prodakt dɛn tɔp brok ɔ prodak dɛn wit stɛl skel difɔmeshɔn. We dɛn de mek prɔdak dɛn we gɛt big eria ɛn ebi wet, fɔ mek dɛn nɔ gɛt pasmak frikshɔn we di ejekshɔn akshɔn jam ɔ di bɛnd we di ɛjɛkta rod bɛnd, di mold pad fɔ gɛt wan dimɔld gayd blɔk we gɛt lɛk ¢100mm, ɔ mɔ fɔ sɛt di mold ɛjɛkta rod asɛmbli, bɔt i nid fɔ balans.

1.2.2 Di inflכεns we mold mεnεjmεnt gεt pan mold rilis

We dɛn de mek di mold, dɛn fɔ chɛk di kaviti, di kɔr sɔfays rɔf, ɛn di gap we de na di mating surface na di insɛt strɔkchɔ strikt wan, ɔdasay i go afɛkt di mold rilis fɔ di prodak. Di gap bitwin di insɛt ɛn di mating surface tu big, di rɔba gɛt fluid prɔpati we dɛn ɔt am, ɛn di rɔba izi fɔ swɛt we dɛn de ful-ɔp di mold, we kin mek wan tik flash, we kin rili ambɔg di demolding ɛn prodakt apinɛns. apat frכm dat, fכ dip-kaviti tin-wכl prodakt dεm, we dεn kכl dεm, wan vaykum de fכm pan di sεf fכ di pat εn di kכr, we de rεsult in difεlεnt fכ demolding. So, we dɛn mek di mold, di kɔr fɔ gɛt di rayt ol dɛn fɔ mek di briz go insay ɔ di kɔr sɔfays rili rɔf (we nɔ go afɛkt di kwaliti fɔ di prɔdak), we go fayn fɔ mek di mold kɔmɔt.

1.3 Di inflכεns כf prodakshכn prכsεs paramita dεm pan mold rilis

Di prodakshɔn prɔses paramita dɛn gɛt fɔ du wit di kwaliti difrɛns dɛn we di prɔdak dɛn gɛt, bitwin dɛn wan ya di injɛkshɔn prɛshɔn, di prɛshɔn we dɛn de ol, di vulkanayzeshɔn tɛmpracha, di glu kɔntinyu, vulkanayzeshɔn tɛm, ɛn ɔda tin dɛn gɛt big inflɔɛns pan di dimɔld. we di injεkshכn prεshכn tu hכy, i go mek di mכld pat dεm εlastik difכmeshכn εn mek di fכs fכ εkstrushכn. If di tεm we dεn de ol tu lכng, di prεshכn na di mold kεviti de inkrεs, we go mek di shia fכs εn mכlikul כryenteshכn strεs inkrεs. di sem tεm, di hכld prεshכn injεkshכn fכs tu hכy εn di tεm tu lכng, we go mek bak di prכsεs fil, prodyuz big intanεt strεs, εn i go mek bak difכmeshכn fכ di mold pat dεm כ di flash bitwin di mating surface dεm, we go mek di demolding mכr at. Vulkanizashɔn tɛmpracha, rɔba kɔntinyu rit, vulkanayzeshɔn tɛm gɛt fɔ du wit di shrinkage rit fɔ rɔba, vulkanayz rɔba izi fɔ prodyuz ritɔn to di ɔrijinal fenomen na ay tɛmpracha, big shrinkage rit fɔ rɔba afta vulkanayzeshɔn, vaysvasa, smɔl shrinkage. di hכy di rכba kכntεnt rεt, di bכku di shrinkage, di lכw di rכba kכntεnt, di sכm shrinkage, di lכng di vulkanayzεshכn tεm, di bכku di digri fכ kכros-link, di sכm shrinkage rεt, di sכt vulkanayzεshכn tεm, di sכm digri fכ kכroslink tεm, di shrinkage rεt big, εn di shrink rεt big pan tεm fכ di prכsεs, di shrinkage rεt big insay כnda-vulkanayzεshכn כ pεr-vulkanayzεshכn, εn di minim shrinkεj rεt big כnli na di positifu vulkanayzεshכn pכynt, εn di hכld fכs fכ di mold wit kכmpleks kכr εn insεt strכkchכ tu big, we nכ kכnduktiv fכ di demolding fכ di prodak.

1.4 Influεns כf כpεreshכn mεtכd pan mכld rilis

Wan pe fɔ mol dɛn we dɛn strɔkchɔ fayn fayn wan, lɛk fɔ yuz di sem rɔba matirial ɛn yuz di sem prɔses flɔ, bikɔs ɔf di difrɛn ɔpreshɔn profishin ɛn we dɛn de du am, di rilis ifɛkt we dɛn gɛt na difrɛn bak. So, i nid fɔ no ɛn masta di we aw dɛn de pul di prɔdak fɔ mek yu gɛt gud dimɔld ɛfɛkt. Na sɔm rizin dɛn we fɔ rilis:

(1) Manual demolding na wan pan di we dɛn fɔ mek rɔba prodakt dɛn pul prɔdak dɛn frɔm di mold cavity ɛn mold kɔr, we fayn fɔ smɔl difrɛn pat dɛn ɛn rɔba prodak dɛn we gɛt ay hadnɛs.

(2) Dɛn kin yuz mɛkanikal dimɔld mɔ fɔ injɛkshɔn mold mold, day-kastin mold ɛn ɔda big rɔba prɔdak dɛn.

(3) Air demolding na fɔ yuz kɔmprɛsd ɛya ɔ vaykum sɔkshɔn kɔp fɔ pul prɔdak, in big tin na: mek di mol strɔkchɔ simpul, shɔt di tɛm we i de opin ɛn lɔk, ridyus di leba intensiti, ɛn impruv di prodakshɔn efyushɔn.

(4) Difɔmeshɔn dimɔldin na men wan fɔ yuz ɛlastikiti ɛn gud ɛlongeshɔn fɔ rɔba, yuz fɔs kɔmpreshɔn ɔ ɛlɔngeshɔn difɔmeshɔn, so dat dɛn go gɛt di dimɔld ifɛkt.

(5) Mold kor demolding na fɔ knock ɔut ɔ pres aut di senta mold kor we yu de demolding, ɛn afta dat opin di mold fɔ demold, we go fayn fɔ mek shɔ se di prodak kwaliti ɛn di demolding ifɛkt.

(6) Insert demolding na fayn fɔ mɔ kɔmpleks ɔ prodak dɛn wit insɛt.

1.5 Di inflכεns we mold mεntenans gεt pan mold rilis

Wan pe fɔ mold wit rizin strɔkchɔ, fɔ mek i go lɔng in savis layf ɛn mek shɔ se di prɔdak kwaliti, apat frɔm we yu tek tɛm yuz am, yu fɔ pe atɛnshɔn bak to mold mentenɛns. Afta dɛn dɔn yuz di mol, dɛn fɔ chɛk dɛn tin ya:

(1) If di mold nɔ fayn, mɔ di mold kaviti ɔ di mold freym. Afta di mold dɔn difɔm, i nɔ kin fayn fɔ dimold di rɔba prodakt wit stɛl skel ɔ ay hadnɛs.

(2) If i de lus ɛn pul di ia na di pat we de mared. Gap ɛn mak go de we di mold lɔs ɛn pul, ɛn afta dɛn dɔn swɛt di rɔba matirial, i nɔ kin izi fɔ pul di mold, ɛn ivin te di prɔdak.

(3) If di posishun na tin we pɔsin kin abop pan. Di mold kaviti kin jɔs mek wit bɔku tɛmplat dɛn we dɛn put togɛda, ɛn if dɛn nɔ put am kɔrɛkt wan, dat go mek di mold gɛt gap ɔ difɔmeshɔn.

(4) If di say we di mold de na di say we di mold de, smɔl ɛn aw di tin we de na di mɔld de. Afta di mold cavity dɔn rɔst ɔ fɔul, big frikshɔn go de we dɛn de demolding, we nɔ go fayn fɔ dimold di prodak.

(5) If di muvable matching kor ɛn ejector aksesɔri dɛn na di mold dɔn kɔmplit.

If di prɔblɛm dɛn we wi dɔn tɔk bɔt de, dɛn fɔ mek di mol, klin am, mek i nɔ rɔsti, ɛn ɔda tin dɛn.

2 Di tin dɛn we wi fɔ tek tɛm wit

Di wan dɛn we de ɔp de analayz di inflɛns we difrɛn tin dɛn gɛt pan di demolding fɔ di prɔdak dɛn, ɛn put fɔs kɔrɛspɔndɛns kɔwntamɛzhɔ fɔ ɛni inflɔɛns faktɔ. Di men tin dɛn we dɛn kin du fɔ avɔyd fɔ mek di mold nɔ kɔmɔt fayn, dɛn kin bɔyl dɛn to:

(1) Di prodakt strɔkchɔ izi fɔ demold, ɛn i fɔ gɛt inof demolding slope.

(2) Di we aw dɛn mek di mold rili fayn, ɛn dɛn kin mek di mold stiff as mɔ as dɛn ebul.

(3) Rizin fɔ disayd di prodakshɔn prɔses paramita dɛn.

(4) Impruv di opareshɔn lɛvɛl fɔ di wokman dɛn.

(5) Pe atɛnshɔn to di mentenɛns fɔ di mold.

(6) Ridyus frikshɔn ɛn yuz di rayt mold rilis ɛjɛn.

(7) Pik wan rizin ɛn aprɔpriet viskɔsiti fɔmula.