Vispārīgi runājot, gumijas veidotiem izstrādājumiem jāizveido caur atbilstošo veidni veidņu apstrādei, gumijas produkts pēc augstas temperatūras, augstspiediena vulkanizācijas no pelējuma dobuma vai pelējuma serdes parasti sauc par pelējuma izdalīšanos. Slikta pazemināšana ir viens no svarīgiem gumijas produktu kvalitātes defektu iemesliem un ietekmi uz ražošanas efektivitāti. Tas var izraisīt tādus trūkumus kā kropļojumi un detaļu noplēšana, un daži pat sabojā pelējumu, radot nepatikšanas normālai ražošanai. Lai nodrošinātu produktu kvalitāti, novērstu defektus, novērstu lūžņus un uzlabotu ražošanas efektivitāti, ir ļoti svarīgi izpētīt nelabvēlīgo faktoru, kas ietekmē gumijas produktu pazemināšanu, ir liela nozīme.

1. Faktori, kas ietekmē gumijas produktu demoldingu

Slikta gumijas produktu pazemināšana galvenokārt nozīmē, ka tad, kad produkts tiek izmests, tas nevar vienmērīgi nokrist. To izraisa daudzi ietekmējoši faktori, šie faktori ir sarežģīti viens pret otru, un ietekmes un izteiksmes pakāpe ir atšķirīga, galvenokārt ieskaitot gumijas izstrādājumu dizainu, pelējuma dizainu un ražošanu, ražošanas procesu, darbības metodi, pelējuma apkopi utt.

1.1 Gumijas izstrādājuma dizaina ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Gumijas izstrādājumu dizains tieši ietekmē produktu izdalīšanos, tāpēc produktu dizainam jāatbilst prasībām, kas saistītas ar produktu ērtu demoldingu. Galvenais faktors, kas ietekmē produkta projektēšanu, ir demolding slīpums, lai atvērtu veidni un izņemtu produktu, vertikālās atdalīšanas virsmas iekšējām un ārējām virsmām jābūt nodrošinātām ar pietiekamu daudzumu nogāzi. Lai arī dažiem produktiem ir demolding slīpums, vērtība ir pārāk maza, un dažiem produktiem ir tikai ārējās virsmas slīpums, ignorējot iekšējās virsmas slīpumu un iekšējās ribas un neatlaidību; Dažiem produktiem vispār nav slīpuma, kas rada grūtības produkta nolūkā. Pēc produkta cepšanas centripetāla saraušanās notiek produkta dzesēšanas dēļ, kas rada lielu turēšanas spēku uz serdes vai tapas, kas kavē demoldingu. Ja tiek palielināta pazemināšanas slīpums, šo pretestību var ievērojami samazināt, un var izvairīties arī no tādiem defektiem kā produkta noplēšana slīpuma trūkuma dēļ. Demolding slīpums ir saistīts ar produkta formu un biezumu, ko parasti nosaka empīriski, un vispārējā produkta slīpums ir no 1 ° ~ 3 °.

1.2 pelējuma dizaina un ražošanas ietekme uz pelējuma izdalīšanos

1.2.1 pelējuma dizaina ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Gumijas veidne ir viens no galvenajiem rubmanveida produktu ražošanas aprīkojumam, pelējuma presēšanas principu var iedalīt iesmidzināšanas veidnē, die liešanas veidnei, presējošā pelējuma dizains ir atbilstoši izstrādājuma formai, īpašībām un lietošanas prasībām, saskaņā ar tiem pašiem gumijas izstrādājumiem, lai izstrādātu vairākas dažādu konstrukciju veidnes. Pelējuma struktūra ir tieši saistīta ar produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti, pelējuma apstrādes grūtībām un kalpošanas laiku. Tāpēc pelējuma struktūras dizaina izpēte ir diezgan svarīga. Lai nodrošinātu, ka gumijas produktiem ir pareiza ģeometrija un noteikta izmēru precizitāte, pelējuma struktūras dizainam vajadzētu ievērot šādus principus:

(1) Galvenais un izprot gumijas izstrādājumos izmantoto materiālu cietību, saraušanās un lietošanas prasības.

(2) Nodrošiniet produkta formu un kontūru.

(3) Pelējuma struktūrai jābūt vienkāršai un saprātīgai, novietojumam jābūt uzticamai, uzstādīšanai un demontāžai jābūt ērtai, un tai jābūt viegli darbināmai.

(4) Ir piemērots pelējuma dobumu skaits, kas ir ērti apstrādei un pelējuma lietošanai, un tai būtu jāņem vērā ražošanas efektivitāte.

(5) veidnei jābūt pietiekamai stiprībai un stingrībai, un jācenšas būt mazai formai, viegla svara, viegli apstrādājama un saskaņā ar ražošanas procesu.

(6) pelējuma dobumam jābūt ērtai produkta iekraušanai un izņemšanai, un, vulkanizējot, gumijas materiālam jābūt pietiekamam spiedienam.

(7) veidnei jābūt noteiktai precizitātei, apdarei un saprātīgai atdalīšanas virsmai, kuru ir viegli sagriezt.

(8) veidnei jābūt salauztai gumijas rievai, lai atvieglotu tīrīšanu.

(9) Pelējuma dizainam jāatbilst serializācijai un standartizācijai un jācenšas panākt labu daudzpusību.

No pelējuma dizaina prasībām var redzēt, ka faktori, kas ietekmē produktu pazemināšanu, ir pelējuma stingrība, pretestība pretestībai, izmešanas mehānisms utt.

1.2.1.1 pelējuma stingrība

Gumijas veidnēs parasti tiek izmantotas kombinētās veidnes, tāpēc veidnēs ir iejaukšanās vai spraugas derības. Ražošanas procesā, iedarbojoties no iespīlēšanas spēka vai iesmidzināšanas spiediena, pelējuma detaļām ir tendence uz elastīgu deformāciju, un, atverot veidni, šīs deformācijas izraisīs berzi starp tērauda un tērauda virsmām. Ja elastīgā atsitiena ir liela, tā izraisīs arī ekstrūzijas spēku starp gumiju un pelējuma virsmu, liekot rāmja centram kļūt par loku, un gumijas materiāls tiek izspiests no izliektā rāmja šuves. Tā rezultātā palielinās pelējuma atveres pretestība, kā rezultātā rodas grūtības samazināties, izraisot produkta sapliešanu un pat metāllūžņu metāllūžņos (parasti izstrādājumam ir tērauda skeleta materiāls). Tāpēc pelējuma dizainam būtu jānodrošina, ka veidotajām detaļām ir pietiekama stingrība.

1.2.1.2. Pretestība pretestība

Kad produkts tiek nojaukts, ir jāpārvar pelējuma atveres pretestība un izturība pret izmešanu. Ar to ir saistīti lielākā daļa produktu kvalitātes defektu, ko izraisa slikta pelējuma izdalīšanās. Izmēra pretestība galvenokārt nāk no produkta turēšanas spēka līdz kodolam, ieskaitot spēku, ko izraisa saraušanās, ekstrūzija, savienošana un berze starp gumijas un tērauda virsmām. Šie spēki vai nu saskaita, vai arī tiek apvienoti dažādos veidos, lai ietekmētu produkta izdalīšanos.

1.2.1.3. Izgrūšanas mehānisms

Izgrūšanas mehānisms tieši ietekmē izmešanas efektu, izgrūšanas izgrūšanas stienis parasti tiek uzstādīts pelējuma centrā, un izkrāpšanas stieņa šķērsgriezuma laukumam nevajadzētu būt pārāk mazam, lai novērstu pārmērīgu spēku uz vienības laukumu, ir viegli padarīt plānu produktu virspusēju pārtraukumu vai izstrādājumus ar tērauda skeletona defekāciju. Ražojot produktus ar lielu platību un lielu svaru, lai novērstu pārmērīgu berzi, ko izraisa izgrūšanas darbības traucēšana vai izgrūdēja stieņa saliekšana, pelējuma spilventiņam jābūt aprīkotam ar demolding ceļveža bloku apmēram ¢ 100 mm vai vairāk jāuzstāda pelējuma ejektora stieņa komplekts, bet tas ir jāsabalansēts.

1.2.2 pelējuma ražošanas ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Pelējuma ražošanas procesa laikā ir stingri jāpārbauda dobums, serdes virsmas raupjums un ieliktņa struktūras pārošanās virsmas sprauga, pretējā gadījumā tas ietekmēs produkta pelējuma izdalīšanos. Plaisa starp ieliktni un pārošanās virsmu ir pārāk liela, gumijai ir šķidruma īpašības, kad to sasilda, un gumiju ir viegli izspiest pelējuma pildīšanas procesā, veidojot biezu zibspuldzi, kas nopietni kavē pazemināšanu un produkta izskatu. Turklāt uz dziļas destilācijas plānu sienu izstrādājumiem, kad tie tiek izmesti, uz daļas un serdes virsmas veidojas vakuums, kā rezultātā rodas grūtības samazināties. Tāpēc, ražojot veidni, kodolam jābūt atbilstošiem gaisa ieplūdes caurumiem vai serdes virsma ir salīdzinoši raupja (neietekmējot produkta kvalitāti), kuru veicina pelējuma izdalīšanās.

1.3 Ražošanas procesa parametru ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Ražošanas procesa parametri ir saistīti ar produktu kvalitātes defektiem, starp kuriem injekcijas spiediens, spiediena spiediena, vulkanizācijas temperatūra, līmes saturs, vulkanizācijas laiks utt. Kad injekcijas spiediens ir pārāk augsts, tas izraisīs pelējuma daļu elastīgu deformāciju un izraisīs ekstrūzijas spēku. Ja turēšanas laiks ir pārāk ilgs, palielinās spiediens pelējuma dobumā, kas palielinās bīdes spēku un molekulārās orientācijas stresu. Tajā pašā laikā turēšanas spiediena injekcijas spēks ir pārāk liels, un laiks ir pārāk ilgs, kas arī izraisīs procesa pildījumu, radīs lielu iekšējo stresu un arī izraisīs pelējuma detaļu deformāciju vai zibspuldzi starp pārošanās virsmām, apgrūtinot demolding. Vulkanizācijas temperatūra, gumijas satura ātrums, vulkanizācijas laiks ir saistīts ar gumijas saraušanās ātrumu, vulkanizētu gumiju ir viegli radīt atgriešanās sākotnējā parādībā augstā temperatūrā, liels gumijas saraušanās ātrums pēc vulkanizācijas, otrādi, neliels saraušanās. Jo augstāks gumijas satura ātrums, jo lielāka ir saraušanās, jo zemāks gumijas saturs, jo mazāks ir saraušanās, jo ilgāks vulkanizācijas laiks, jo lielāka ir šķērssavienojuma pakāpe, mazais saraušanās ātrums, īsais vulkanizācijas laiks, mazais šķērssavienojuma laiks, saraušanās ātrums ir liels, un saraušanās ātrums ir liels process, un samazināšanās ir liela zemāk vai zemāk vai zemāk vai zemāk vai zemāk vai zemāk ir vai ir lieli, vai arī samazinās, un samazinās, un tas ir liels zemsvulcanizācijas vai prervulācijas noteikums, un samazinās, jo zemāks ir zemsvulcanizācija, vai ir lieli, vai samazinās un samazinās zemāks par v. Saraušanās ātrums ir liels tikai pozitīvā vulkanizācijas vietā, un pelējuma turēšanas spēks ar sarežģītu kodolu un ievietošanas struktūru ir arī liels, kas neveicina produkta nolūkus.

1.4 Darbības metodes ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Pāris labi strukturētu veidņu, piemēram, tā paša gumijas materiāla izmantošana un vienas un tās pašas procesa plūsmas izmantošana atšķirīgās operatora prasmes un metožu dēļ, arī iegūtais izdalīšanās efekts ir atšķirīgs. Tāpēc, lai iegūtu labu demolding efektu, ir jāpārzina un jāapgūst produkta demolding metode. Šeit ir dažas saprātīgas izlaišanas metodes:

(1) Manuāla demoldošana ir viena no metodēm gumijas izstrādājumiem, lai izņemtu produktus no pelējuma dobuma un pelējuma serdes, kas ir piemērots mazām dažādām detaļām un gumijas izstrādājumiem ar lielu cietību.

(2) Mehāniskā demoldošana galvenokārt tiek izmantota veidņu veidņu, die liešanas veidnēm un citiem lieliem gumijas izstrādājumiem.

(3) Gaisa nolūkošana ir saspiesta gaisa vai vakuuma piesūcekņa izmantošana, lai izņemtu produktus, tā lielākā īpašība ir: vienkāršot pelējuma struktūru, saīsināt atveres un aizvēršanas laiku, samazināt darba intensitāti un uzlabot ražošanas efektivitāti.

(4) Deformācija, kas demolding galvenokārt ir elastības un laba gumijas pagarināšana, izmantojot piespiedu saspiešanu vai pagarinājumu, lai iegūtu demolding efektu.

(5) Pelējuma kodols Demolding ir izspiest vai izspiest centra pelējuma kodolu, kad tas tiek novietots, un pēc tam atvērt pelējumu Demoldam, kas veicina produkta kvalitāti un pazeminošo efektu.

(6) Ievietot demolding ir piemērota sarežģītākiem vai produktiem ar ieliktņiem.

1.5 pelējuma uzturēšanas ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Veidņu pāris ar saprātīgu struktūru, lai pagarinātu kalpošanas laiku un nodrošinātu produktu kvalitāti, papildus rūpīgai lietošanai jums jāpievērš uzmanība arī pelējuma uzturēšanai. Pēc veidnes izmantošanas jāpārbauda šādi priekšmeti:

(1) vai pelējums ir deformēts, it īpaši pelējuma dobums vai pelējuma rāmis. Pēc pelējuma deformācijas tas neveicina gumijas produktu ar tērauda skeletu vai lielu cietību.

(2) vai pārošanās daļā ir atslābinoši un mati. Kad veidne būs vaļīga un izvilkta, būs spraugas un zīmes, un pēc gumijas materiāla izspiešanas ir grūti atbrīvot veidni un pat saplēst produktu.

(3) vai pozicionēšana ir uzticama. Pelējuma dobums parasti ir izgatavots no vairākām veidnēm, kas saliktas, un nepareiza novietošana izraisīs nepilnības vai pelējuma deformāciju.

(4) vai pelējuma dobuma virsma ir gluda un kā ir piesārņojuma situācija. Pēc pelējuma dobuma sarūsēšanas vai apslāpēšanas demolding procesa laikā tiks ģenerēta liela berze, kas neveicina produkta demoldingu.

(5) Vai pārvietojamie atbilstošie serdes un ejektora piederumi veidnē ir pabeigti.

Ja ir iepriekšminētās problēmas, pelējums ir jāremontē, jātīra, rūsas necaurlaidīgi utt.

2 piesardzības pasākumi

Iepriekš minētais analizē dažādu faktoru ietekmi uz produktu nolūkošanu un izvirza atbilstošus pretpasākumus katram ietekmējošajam faktoram. Galvenos pasākumus, lai izvairītos no sliktas pelējuma izdalīšanās, var novārīt līdz:

(1) Produkta struktūru ir viegli nolemt, un vajadzētu būt pietiekami daudzām nogāzēm.

(2) pelējuma struktūra ir saprātīga, un pelējuma stingrība ir uzlabota, cik vien iespējams.

(3) saprātīgi nosaka ražošanas procesa parametrus.

(4) Uzlabot darba ņēmēju darbības līmeni.

(5) Pievērsiet uzmanību pelējuma uzturēšanai.

(6) Samaziniet berzi un izmantojiet atbilstošu pelējuma atbrīvošanas aģentu.

(7) Izvēlieties saprātīgu un piemērotu viskozitātes formulu.