Vispārīgi runājot, gumijas izstrādājumi ir jāveido caur atbilstošo veidni formēšanas apstrādei, gumijas izstrādājumu pēc augstas temperatūras, augsta spiediena vulkanizācijas no veidnes dobuma vai veidnes serdes parasti sauc par veidnes atbrīvošanu. Slikta noformēšana ir viens no svarīgākajiem gumijas izstrādājumu kvalitātes defektu iemesliem un ietekmes uz ražošanas efektivitāti. Tas var izraisīt defektus, piemēram, detaļu kropļojumus un plīsumus, un daži pat sabojāt veidni, radot problēmas normālai ražošanai. Gumijas izstrādājumu demontāžu ietekmējošo nelabvēlīgo faktoru izpētei ir liela nozīme, lai nodrošinātu izstrādājumu kvalitāti, novērstu defektus, novērstu lūžņus un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

1. Faktori, kas ietekmē gumijas izstrādājumu noformēšanu

Slikta gumijas izstrādājumu noformēšana galvenokārt nozīmē to, ka izstrādājumam izgrūstot, tas nevar vienmērīgi nokrist. To izraisa daudzi ietekmējošie faktori, šie faktori ir sarežģīti viens pret otru, un ietekmes un izteiksmes pakāpe ir atšķirīga, galvenokārt ietverot gumijas izstrādājumu dizainu, veidņu dizainu un ražošanu, ražošanas procesu, darbības metodi, veidņu apkopi utt.

1.1 Gumijas izstrādājumu dizaina ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Gumijas izstrādājumu dizains tieši ietekmē izstrādājumu izlaišanas veiktspēju, tāpēc izstrādājumu dizainam jāatbilst vieglas izstrādājumu demontāžas prasībām. Galvenais faktors, kas ietekmē izjaukšanu izstrādājuma dizainā, ir izjaukšanas slīpums, lai atvērtu veidni un izņemtu izstrādājumu, vertikālās atdalīšanas virsmas iekšējā un ārējā virsma jānodrošina ar pietiekamu izjaukšanas slīpumu. Lai gan dažiem produktiem ir izjaukšanas slīpums, vērtība ir pārāk maza, un dažiem produktiem ir tikai ārējās virsmas slīpums, neņemot vērā iekšējās virsmas slīpumu un iekšējās ribas un neatlaidību; Dažiem izstrādājumiem vispār nav slīpuma, kas apgrūtina izstrādājuma nojaukšanu. Pēc produkta izcepšanas notiek centripetāla saraušanās produkta dzesēšanas dēļ, kas rada lielu noturēšanas spēku uz serdes vai tapas, kas kavē izjaukšanu. Ja tiek palielināts demontāžas slīpums, šo pretestību var ievērojami samazināt, kā arī var izvairīties no tādiem defektiem kā izstrādājuma plīsums slīpuma trūkuma dēļ. Deformācijas slīpums ir saistīts ar izstrādājuma formu un biezumu, ko parasti nosaka empīriski, un vispārējā produkta slīpums ir no 1 ° ~ 3 °.

1.2. Pelējuma dizaina un ražošanas ietekme uz veidņu izdalīšanos

1.2.1. Pelējuma konstrukcijas ietekme uz veidņu izdalīšanos

Gumijas veidne ir viena no galvenajām iekārtām gumijas izstrādājumu ražošanai, veidņu presēšanas principu var iedalīt iesmidzināšanas veidnēs, liešanas veidnēs, presēšanas veidņu dizains atbilst izstrādājuma formai, īpašībām un lietošanas prasībām, saskaņā ar tiem pašiem gumijas izstrādājumiem, lai izstrādātu vairākas dažādas struktūras veidnes. Pelējuma struktūra ir tieši saistīta ar produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti, veidņu apstrādes grūtībām un kalpošanas laiku. Tāpēc veidņu struktūras dizaina izpēte ir diezgan svarīga. Lai nodrošinātu, ka gumijas izstrādājumiem ir pareiza ģeometrija un noteikta izmēru precizitāte, veidņu konstrukcijas projektēšanā jāievēro šādi principi:

(1) Apgūstiet un izprotiet gumijas izstrādājumos izmantoto materiālu cietību, saraušanos un lietošanas prasības.

(2) Nodrošiniet izstrādājuma formu un kontūru.

(3) Pelējuma struktūrai jābūt vienkāršai un saprātīgai, pozicionēšanai jābūt uzticamai, uzstādīšanai un demontāžai jābūt ērtai, un tai jābūt viegli lietojamai.

(4) Pelējuma dobumu skaits ir piemērots, kas ir ērts apstrādei un veidņu lietošanai, un tajā jāņem vērā ražošanas efektivitāte.

(5) Veidnei jābūt ar pietiekamu izturību un stingrību, un tai jābūt mazai formai, vieglai, viegli apstrādājamai un atbilstošai ražošanas procesam.

(6) Pelējuma dobumam jābūt ērtam produkta iekraušanai un izņemšanai, un, vulkanizējot, gumijas materiālam jābūt ar pietiekamu spiedienu.

(7) Veidnei jābūt ar noteiktu precizitāti, apdari un saprātīgu atdalīšanas virsmu, ko ir viegli apgriezt.

(8) Veidnei jābūt ar salauztu gumijas gropi, lai atvieglotu tīrīšanu.

(9) Veidnes konstrukcijai jāatbilst serializācijas un standartizācijas prasībām un jācenšas nodrošināt labu daudzpusību.

No veidņu dizaina prasībām var redzēt, ka faktori, kas ietekmē izstrādājumu noformēšanu, ir pelējuma stingums, pretestība noformēšanai, izmešanas mehānisms utt.

1.2.1.1. Pelējuma stingums

Gumijas veidnēs parasti tiek izmantotas kombinētās veidnes, tāpēc veidnēs ir iejaukšanās vai spraugas. Ražošanas procesā saspiešanas spēka vai iesmidzināšanas spiediena ietekmē veidņu daļas ir pakļautas elastīgai deformācijai, un, atverot veidni, šīs deformācijas radīs berzi starp tērauda un tērauda virsmām. Ja elastīgais atsitiens ir liels, tas arī radīs ekstrūzijas spēku starp gumiju un veidnes virsmu, liekot rāmja centram kļūt par loku, un gumijas materiāls tiek izspiests no izliektā rāmja šuves. Rezultātā palielinās veidnes atvēršanas pretestība, kā rezultātā rodas grūtības izjaukt, izraisot izstrādājuma plīsumu un pat veidni noņemšanu metāllūžņos (parasti izstrādājumam ir tērauda karkasa materiāls). Tāpēc veidņu konstrukcijai jānodrošina, lai veidnēm būtu pietiekama stingrība.

1.2.1.2. Nojaukšanas pretestība

Kad izstrādājums ir demontēts, ir jāpārvar veidnes atvēršanas pretestība un pretestība izmešanai. Lielākā daļa produktu kvalitātes defektu, ko izraisa slikta pelējuma izdalīšanās, ir saistīti ar to. Izmešanas pretestība galvenokārt rodas no izstrādājuma noturēšanas spēka pret serdi, ieskaitot spēku, ko izraisa saraušanās, ekstrūzija, saķere un berze starp gumijas un tērauda virsmām. Šie spēki vai nu summējas, vai tiek apvienoti dažādos veidos, lai ietekmētu produkta izdalīšanos.

1.2.1.3. Izmešanas mehānisms

Izgrūšanas mehānisms tieši ietekmē izgrūšanas efektu, izņemšanas ežektora stienis parasti tiek uzstādīts veidnes centrālajā pozīcijā, un izņemamā ežektora stieņa šķērsgriezuma laukums nedrīkst būt pārāk mazs, lai novērstu pārmērīgu spēku uz laukuma vienību, ir viegli izgatavot plānu izstrādājumu augšējo lūzumu vai izstrādājumus ar tērauda skeleta deformāciju. Ražojot produktus ar lielu laukumu un lielu svaru, lai novērstu pārmērīgu berzi, ko izraisa izmešanas darbības iesprūšana vai ežektora stieņa saliekšana, veidņu paliktnim jābūt aprīkotam ar izņemšanas vadotnes bloku, kura izmērs ir aptuveni ¢100 mm vai lielāks, un tas ir jāsabalansē.

1.2.2. Veidņu ražošanas ietekme uz veidņu izdalīšanos

Pelējuma ražošanas procesā ir stingri jāpārbauda ieliktņa struktūras dobums, serdes virsmas raupjums un atstarpe starp savienojuma virsmu, pretējā gadījumā tas ietekmēs produkta izdalīšanos no pelējuma. Atstarpe starp ieliktni un savienojuma virsmu ir pārāk liela, gumijai karsējot ir šķidras īpašības, un gumija ir viegli izspiežama veidņu iepildīšanas procesā, veidojot biezu zibspuldzi, kas nopietni traucē izjaukt un produkta izskatu. Turklāt plānsienu izstrādājumiem ar dziļu dobumu, kad tie tiek izstumti, uz detaļas un serdes virsmas veidojas vakuums, kā rezultātā rodas grūtības noformēt. Tāpēc, kad tiek ražota veidne, serdei jābūt ar atbilstošiem gaisa ieplūdes atverēm vai arī serdes virsmai jābūt samērā raupjai (neietekmējot izstrādājuma kvalitāti), kas veicina pelējuma izdalīšanos.

1.3. Ražošanas procesa parametru ietekme uz veidņu izdalīšanos

Ražošanas procesa parametri ir saistīti ar produkcijas kvalitātes defektiem, starp kuriem liela ietekme uz demontāžu ir iesmidzināšanas spiedienam, noturēšanas spiedienam, vulkanizācijas temperatūrai, līmes saturam, vulkanizācijas laikam utt. Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, tas izraisīs veidņu daļu elastīgu deformāciju un izspiešanas spēku. Ja turēšanas laiks ir pārāk ilgs, spiediens veidnes dobumā palielinās, kā rezultātā palielināsies bīdes spēks un molekulārās orientācijas spriegums. Tajā pašā laikā turēšanas spiediena iesmidzināšanas spēks ir pārāk liels un laiks ir pārāk garš, kas arī izraisīs procesa piepildīšanu, radīs lielu iekšējo spriegumu, kā arī izraisīs veidņu daļu deformāciju vai zibspuldzi starp savienojošām virsmām, padarot demontāžu grūtāku. Vulkanizācijas temperatūra, gumijas satura ātrums, vulkanizācijas laiks ir saistīti ar gumijas saraušanās ātrumu, vulkanizētu gumiju ir viegli ražot sākotnējās parādības atgriešanās augstā temperatūrā, liels gumijas saraušanās ātrums pēc vulkanizācijas, otrādi, neliels saraušanās ātrums. Jo augstāks gumijas satura rādītājs, jo lielāka saraušanās, jo mazāks gumijas saturs, jo mazāka saraušanās, jo ilgāks vulkanizācijas laiks, jo lielāka šķērssavienojuma pakāpe, mazs saraušanās ātrums, īss vulkanizācijas laiks, maza šķērssaistīšanas laika pakāpe, saraušanās ātrums ir liels, un saraušanās ātrums ir liels procesa ziņā, perkanizācijas ātrums ir liels, minimālais saraušanās ātrums un minimālais saraušanās ātrums. saraušanās ātrums ir liels tikai pozitīvā vulkanizācijas punktā, un arī veidnes ar sarežģītu serdi un ieliktņa struktūru turēšanas spēks ir liels, kas neveicina izstrādājuma izjaukšanu.

1.4. Darbības metodes ietekme uz veidņu izdalīšanos

Pāris labi strukturētu veidņu, piemēram, izmantojot vienu un to pašu gumijas materiālu un izmantojot vienu un to pašu procesa plūsmu, operatora atšķirīgo prasmju un metožu dēļ iegūtais atbrīvošanas efekts arī ir atšķirīgs. Tāpēc, lai iegūtu labu noformēšanas efektu, ir jāpārzina un jāpārvalda produkta izjaukšanas metode. Šeit ir dažas saprātīgas atbrīvošanas metodes:

(1) Manuāla veidņu noņemšana ir viena no metodēm gumijas izstrādājumu izņemšanai no veidnes dobuma un veidnes serdes, kas ir piemērota mazām dažādām detaļām un gumijas izstrādājumiem ar augstu cietību.

(2) Mehānisko demontāžu galvenokārt izmanto iesmidzināšanas veidnēm, liešanas veidnēm un citiem lieliem gumijas izstrādājumiem.

(3) Gaisa demontāža ir saspiesta gaisa vai vakuuma piesūcekņa izmantošana produktu izņemšanai, tās lielākā iezīme ir: vienkāršot veidņu struktūru, saīsināt atvēršanas un aizvēršanas laiku, samazināt darba intensitāti un uzlabot ražošanas efektivitāti.

(4) Deformācijas noņemšana galvenokārt ir gumijas elastības un laba pagarinājuma izmantošana, izmantojot piespiedu saspiešanu vai pagarinājuma deformāciju, lai iegūtu deformācijas efektu.

(5) Veidnes serdeņa demontāžas laikā ir jāizsit vai jāizspiež centrālā veidnes serde, un pēc tam jāatver veidne, lai izjauktu veidni, tādējādi nodrošinot produkta kvalitāti un izjaukšanas efektu.

(6) Ieliktņu demontāža ir piemērota sarežģītākiem vai produktiem ar ieliktņiem.

1.5. Pelējuma uzturēšanas ietekme uz pelējuma izdalīšanos

Veidņu pāris ar saprātīgu struktūru, lai pagarinātu tā kalpošanas laiku un nodrošinātu produkta kvalitāti, papildus rūpīgai lietošanai jāpievērš uzmanība arī veidņu apkopei. Pēc veidnes izmantošanas ir jāpārbauda šādi vienumi:

(1) Vai veidne ir deformēta, jo īpaši veidnes dobums vai veidnes rāmis. Pēc veidnes deformācijas tā neveicina gumijas izstrādājumu ar tērauda karkasu vai augstu cietību demontāžu.

(2) Vai pārošanās daļā ir atslābums un matu vilkšana. Kad veidne ir vaļīga un izvilkta, būs spraugas un pēdas, un pēc gumijas materiāla izspiešanas ir grūti atbrīvot veidni un pat saplēst izstrādājumu.

(3) vai pozicionēšana ir uzticama. Veidnes dobums parasti ir izgatavots no vairākām saliktām veidnēm, un nepareiza pozicionēšana radīs veidnes spraugas vai deformāciju.

(4) Vai veidnes dobuma virsma ir gluda un kāda ir piesārņojuma situācija. Pēc tam, kad veidnes dobums ir sarūsējis vai notraipīts, izjaukšanas procesā radīsies liela berze, kas neveicina izstrādājuma izjaukšanu.

(5) Vai veidnē esošā kustīgā serdeņa un ežektora piederumi ir pilni.

Ja ir iepriekš minētās problēmas, veidni vajadzētu salabot, notīrīt, nerūsēt utt.

2 Piesardzības pasākumi

Iepriekš minētais analizē dažādu faktoru ietekmi uz produktu demontāžu un piedāvā atbilstošus pretpasākumus katram ietekmējošajam faktoram. Pamatpasākumi, lai izvairītos no sliktas pelējuma izdalīšanās, var būt šādi:

(1) Izstrādājuma struktūru ir viegli nojaukt, un tai jābūt pietiekamai demontāžas slīpumam.

(2) Pelējuma struktūra ir saprātīga, un veidnes stingrība ir pēc iespējas uzlabota.

(3) Saprātīgi noteikt ražošanas procesa parametrus.

(4) Uzlabot darbinieku darbības līmeni.

(5) Pievērsiet uzmanību veidņu apkopei.

(6) Samaziniet berzi un izmantojiet atbilstošu veidņu atbrīvošanas līdzekli.

(7) Izvēlieties saprātīgu un piemērotu viskozitātes formulu.