Yleisesti ottaen kumivalettutut tuotteet on muovattava vastaavan muotin läpi muovauskäsittelyä varten, kumituote korkean lämpötilan, korkean paineen vulkanoinnin jälkeen, muotin ontelosta tai muotin ytimestä tunnetaan yleisesti muotin vapautuksina. Huono demolding on yksi tärkeistä syistä kumituotteiden laatuvaurioille ja vaikutukselle tuotannon tehokkuuteen. Se voi aiheuttaa vikoja, kuten osien vääristymistä ja repimistä, ja jotkut jopa vahingoittavat muottia aiheuttaen ongelmia normaaliin tuotantoon. Kumituotteiden hävittämiseen vaikuttavien epäsuotuisten tekijöiden tutkiminen on suuri merkitys tuotteiden laadun varmistamiseksi, virheiden estämiseksi, romun estämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

1. Kumiproferenssien hävittämiseen vaikuttavat tekijät

Kumituotteiden huono demolding tarkoittaa pääasiassa, että kun tuote poistuu, se ei voi pudota sujuvasti. Tämä johtuu monista vaikuttavista tekijöistä, nämä tekijät ovat monimutkaisia ​​suhteessa toisiinsa, ja vaikutus- ja ekspressioaste ovat erilaisia, sisältäen pääasiassa kumituotteiden suunnittelu, homeen suunnittelu ja valmistus, tuotantoprosessi, toimintamenetelmä, muotin ylläpito jne.

1.1 Kumikumin suunnittelun vaikutus muotin vapautumiseen

Kumituotteiden suunnittelu vaikuttaa suoraan tuotteiden julkaisuun, joten tuotteiden suunnittelun tulisi täyttää tuotteiden helpon demoldingin vaatimukset. Tärkein tekijä, joka vaikuttaa tuotteen suunnittelussa, on demolding -kaltevuus muotin avaamiseksi ja tuotteen poistamiseksi, pystysuuntaisen osapinnan sisä- ja ulkopinnat tulisi varustaa riittävällä demolding -kaltevuudella. Vaikka joillakin tuotteilla on demoldingin kaltevuus, arvo on liian pieni, ja joillakin tuotteilla on vain ulkopinnan kaltevuus, jättäen huomioimatta sisäpinnan kaltevuus ja sisäiset kylkiluut ja sinnikkyys; Joillakin tuotteilla ei ole ollenkaan kaltevuutta, mikä tuo vaikeuksia tuotteen katkaisuun. Tuotteen leivonnaisen jälkeen centripetaalisen kutistuminen tapahtuu tuotteen jäähdytyksen vuoksi, joka tuottaa suuren pitovoiman ytimessä tai nastassa, mikä estää demoldingia. Jos demolding -kaltevuus lisääntyy, tätä vastus voidaan vähentää merkittävästi, ja myös vikoja, kuten tuotteen repimistä kaltevuuden puutteen vuoksi, voidaan myös välttää. Demolding -kaltevuus liittyy tuotteen muotoon ja paksuuteen, joka yleensä määritetään empiirisesti, ja yleisen tuotteen kaltevuus on välillä 1 ° ~ 3 °.

1.2 Muotin suunnittelun ja valmistuksen vaikutus muotin vapautumiseen

1.2.1 Muotin suunnittelun vaikutus muotin vapautumiseen

Kumimuotti on yksi päälaitteista kumituotteiden tuottamiseksi, muotin puristusperiaate voidaan jakaa injektiomuottiin, suulakkeen muottiin, painava muotin suunnittelu on tuotteen muodon, ominaisuuksien ja käyttövaatimusten mukaan, samojen kumituotteiden mukaan useiden eri rakenteiden muottien suunnitteluun. Muotirakenne liittyy suoraan tuotteiden laatuun, tuotannon tehokkuuteen, muotinkäsittelyvaikeuksiin ja käyttöikäyn. Siksi muotirakenteen suunnittelututkimus on melko tärkeää. Kumiparteatuotteiden varmistamiseksi, että kumituotteilla on oikea geometria ja tietty mittatarkkuus, muotirakenteen suunnittelun tulisi noudattaa seuraavia periaatteita:

(1) Hallitse ja ymmärrä kumituotteissa käytettyjen materiaalien kovuus-, kutistumis- ja käyttövaatimukset.

(2) Varmista tuotteen muoto ja muoto.

(3) Muotirakenteen tulisi olla yksinkertainen ja kohtuullinen, paikannuksen tulisi olla luotettava, asennuksen ja purkamisen tulisi olla kätevää ja sen tulisi olla helppo käyttää.

(4) Muotin onteloiden lukumäärä on tarkoituksenmukainen, mikä on kätevä koneistamiseen ja homeen käyttöön, ja sen on otettava huomioon tuotannon tehokkuus.

(5) Muotissa tulisi olla riittävä lujuus ja jäykkyys, ja se pyrkii olemaan muodoltaan pieni, paino, helppo käsitellä ja tuotantoprosessin mukaisesti.

(6) Muotin ontelon tulisi olla kätevä tuotteen lastaamiseen ja poistamiseen, ja kun vulkanoidaan, kumimateriaalilla tulisi olla riittävä paine.

(7) Muotissa tulisi olla tietty tarkkuus, viimeistely ja kohtuullinen erotuspinta, jota on helppo leikata.

(8) Muotissa tulisi olla rikkoutunut kumiura puhdistuksen helpottamiseksi.

(9) Muotin suunnittelun tulisi sopia serialisoitumiseen ja standardisointiin ja pyrkiä hyvään monipuolisuuteen.

Muotin suunnittelun vaatimusten perusteella voidaan nähdä, että tuotteiden hävittämiseen vaikuttavia tekijöitä ovat homeen jäykkyys, demolding -vastus, poistomekanismi jne.

1.2.1.1 Muotin jäykkyys

Kumimuottit käyttävät yleensä yhdistettyjä muotteja, joten muotissa on häiriöitä tai aukkoa. Tuotantoprosessissa puristusvoiman tai injektiopaineessa muotiosat ovat alttiita joustavalle muodonmuutokselle, ja kun muotti avataan, nämä muodonmuutokset aiheuttavat kitkaa teräs- ja teräspintojen välillä. Jos elastinen palautus on suuri, se aiheuttaa myös suulakepuristusvoiman kumin ja muotin pinnan välillä, pakottaen rungon keskustan kaariksi, ja kumimateriaali suulakepuristetaan kaarevasta rungon saumasta. Seurauksena on, että muotin aukonkestävyys kasvaa, mikä johtaa vaikeuksiin, mikä aiheuttaa tuotteen repimisen ja jopa muotin romuttamisen (yleensä tuotteessa on teräs luurankojen materiaali). Siksi muotin suunnittelun tulisi varmistaa, että valetuilla osilla on riittävä jäykkyys.

1.2.1.2 Demolding -vastus

Kun tuote on poistettu, on välttämätöntä voittaa muotin aukonkestävyys ja poistumiskestävyys. Suurin osa huonon vapautumisen aiheuttamista tuotteiden laatuvirheistä liittyy tähän. Poistumisvastus johtuu pääasiassa tuotteen pitovoimasta ytimeen, mukaan lukien kutistumisen, suulakepuristuksen, sitoutumisen ja kumin ja teräspintojen välisen kitkan aiheuttama voima. Nämä voimat joko kasvavat tai yhdistetään eri tavoin vaikuttamaan tuotteen vapautumiseen.

1.2.1.3 Panetusmekanismi

Poistumismekanismi vaikuttaa suoraan poistumisvaikutukseen, purettava ejektorin sauva on yleensä asennettu muotin keskiasentoon, ja purevan ejektorin sauvan poikkileikkauspinta-ala ei saa olla liian pieni, jotta voidaan estää liiallinen voima yksikköä kohti, on helppoa tehdä ohuita tuotteita ylhäällä taukoa tai tuotteita teräsluuran muodonmuutoksella. Kun tuotetaan tuotteita, joilla on suuri alue ja raskas painoa, jotta poistovaikutuksen tai taivuttamisen aiheuttama liiallinen kitka estäisi liiallisen kitkan tai ejektorin sauvan taivutuksen estämiseksi, muottityyny on varustettava noin 100 mm: n demolding -ohjauslohkolla tai asetettava muotin ejektorin sauvakokoonpano, mutta se on tasapainotettava.

1.2.2 Muotin valmistuksen vaikutus muotin vapautumiseen

Muotinvalmistusprosessin aikana insertirakenteen onkalon, ytimen pinnan karheus ja lippupinnan rako on tarkistettava tiukasti, muuten se vaikuttaa tuotteen muotin vapauttamiseen. Laskkeen ja pariutumispinnan välinen rako on liian suuri, kumilla on nesteominaisuuksia lämmitettäessä, ja kumi on helppo puristaa muotin täyttöprosessin aikana, muodostaen paksun salaman, joka estää vakavasti demolding- ja tuotteiden ulkonäköä. Lisäksi syvänmeren ohuen seinäisten tuotteiden osalta, kun se on poistettu, osan pinnalle ja ytimelle muodostetaan tyhjiö, mikä johtaa vaikeuksiin demoldingissa. Siksi, kun muotti on valmistettu, ytimessä tulisi olla asianmukaiset ilmanottoaukot tai ydinpinta on suhteellisen karkea (vaikuttamatta tuotteen laatuun), mikä edustaa muotien vapautumista.

1.3 Tuotantoprosessiparametrien vaikutus muotin vapautumiseen

Tuotantoprosessiparametrit liittyvät tuotteiden laatuvaurioihin, joiden joukossa injektiopaine, pidätyspaine, vulkanointilämpötila, liimapitoisuus, vulkanaatioajalla jne. On suuri vaikutus demoldingiin. Kun injektiopaine on liian korkea, se aiheuttaa muottien osien joustavan muodonmuutoksen ja aiheuttaa suulakepuristusvoiman. Jos pitoaika on liian pitkä, muotin ontelon paine kasvaa, mikä aiheuttaa leikkausvoiman ja molekyylisuuntautumisen stressin lisääntymisen. Samanaikaisesti pidätyspaine -injektiovoima on liian korkea ja aika on liian pitkä, mikä aiheuttaa myös prosessin täyttämisen, tuottaa suuren sisäisen jännityksen ja aiheuttaa myös muotiosien muodonmuutoksen tai pariutumispintojen välisen salaman, mikä vaikeuttaa demoldingia. Vulkanisaatiolämpötila, kumipitoisuus, vulkanaatioaika liittyvät kumin kutistumisnopeuteen, vulkanoituun kumiin on helppo tuottaa paluuta alkuperäiseen ilmiöön korkeassa lämpötilassa, suuren kumin kutistumisnopeuden jälkeen vulkanaation jälkeen, päinvastoin, pieni kutistuminen. Mitä korkeampi kumipitoisuus, sitä suurempi kutistuminen, sitä pienempi kumipitoisuus, sitä pienempi kutistuminen, sitä pidempi vulkanaation aika, sitä suurempi silloitusaste, pieni kutistumisnopeus, lyhyt vulkanaatioaika, pieni silloitusaika, kutistumisnopeus on suuri ja kutistumisnopeus on suuri prosessin suhteen, kutistumisnopeus on suuressa kutistumisnopeudella ja minimin kutistumisnopeudella, ja minimin kutistumisnopeus on suuressa määrin ja minimin ja minimin. Suuri vain positiivisessa vulkanointipisteessä, ja muotin pitovoima monimutkaisella ytimellä ja insertirakenteella on myös suuri, mikä ei edistä tuotteen katkaisua.

1.4 Käyttömenetelmän vaikutus muotin vapautumiseen

Pari hyvin jäsenneltyjä muotteja, kuten käyttämällä samaa kumimateriaalia ja käyttämällä samaa prosessivirtausta, erilaisten operaattorin taitojen ja menetelmien vuoksi saatu vapautumisvaikutus on myös erilainen. Siksi on tarpeen tuntea ja hallita tuotteen demolding -menetelmä hyvän demolding -vaikutuksen saamiseksi. Tässä on muutama kohtuullinen julkaisumenetelmä:

(1) Manuaalinen demolding on yksi kumituotteiden menetelmistä tuotteiden poistamiseksi muotin ontelosta ja muotin ytimestä, mikä sopii pienille sekalaisille osille ja kumituotteille, joilla on suuri kovuus.

(2) Mekaanista demoldingia käytetään enimmäkseen ruiskumuotin muottien, suulakkeiden muottien ja muiden suurten kumituotteiden kanssa.

(3) Ilmanpoisto on paineilma- tai tyhjiö imukupin käyttö tuotteiden poistamiseen, sen suurin ominaisuus on: yksinkertaista muotirakenne, lyhentä aukkoa ja sulkemista, vähentää työvoiman voimakkuutta ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

(4) Muodonmuutos on pääasiassa kumin joustavuuden ja hyvän pidentymisen käyttöä käyttämällä pakotettua puristusta tai pidentymisen muodonmuutoksia, jotta saadaan demolding -vaikutusta.

(5) Muotin ytimen demolding on lyödä tai paina keskimmäisen ydinydin poistumisen yhteydessä ja avata muotti Demoldille, mikä edustaa tuotteen laadun ja demolding -vaikutuksen varmistamista.

(6) Aseta Demolding soveltuu monimutkaisemmille tai tuotteille inserteillä.

1.5 Muotin ylläpidon vaikutus muotin vapautumiseen

Pari muotteja, joilla on kohtuullinen rakenne, sen käyttöikäten pidentämiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi huolellisen käytön lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota myös muotin ylläpitoon. Kun muotti on käytetty, seuraavat esineet on tarkistettava:

(1) Onko muotti muodonmuutos, etenkin muotin ontelo tai muotikehys. Kun muotti on muodonmuutos, se ei edistä kumituotteiden poistoa teräsluurankoon tai korkean kovuuden kanssa.

(2) pariutumisosassa on löysä ja hiukset. Siellä on aukkoja ja merkkejä, kun muotti on löysä ja vedetty, ja kun kumimateriaali on puristettu, muotin vapauttaminen on vaikeaa ja jopa repiä tuotetta.

(3) onko paikannus luotettava. Muotin ontelo on yleensä valmistettu monista malleista, ja väärä sijainti aiheuttaa aukkoja tai muotin muodonmuutoksia.

(4) Onko muotin onkalon pinta sileä ja miten likaantumistilanne on. Kun muotin onkalo on ruostutettu tai likaantunut, demolding -prosessin aikana syntyy suuri kitka, joka ei edistä tuotteen katkaisua.

(5) Ovatko muotin siirrettävät vastaavat ydin- ja ejektoriasiat.

Jos yllä olevia ongelmia on, muotti on korjattava, puhdistettava, ruostekestävä jne.

2 varotoimenpiteet

Edellä esitetään eri tekijöiden vaikutusta tuotteiden demolointiin ja esittelee vastaavat vastatoimet jokaiselle vaikuttavalle tekijälle. Perustoimenpiteet huonon muotin vapautumisen välttämiseksi voidaan keittää:

(1) Tuoterakenne on helppo poistaa, ja rinteiden tulisi olla riittävästi.

(2) Muotirakenne on kohtuullinen, ja muotin jäykkyys paranee niin paljon kuin mahdollista.

(3) Määritä kohtuudella tuotantoprosessiparametrit.

(4) Paranna työntekijöiden toimintatasoa.

(5) Kiinnitä huomiota muotin ylläpitoon.

(6) Vähennä kitkaa ja käytä sopivaa muotin vapauttamisainetta.

(7) Valitse kohtuullinen ja sopiva viskositeettikaava.