Yleisesti ottaen kumivaletut tuotteet on muovattava vastaavan muotin läpi muovauksen käsittelyä varten, kumituote korkean lämpötilan, korkean paineen vulkanoinnin jälkeen muotin ontelosta tai muotin ytimestä tunnetaan yleisesti muotinirrotuksena. Huono muotin purkaminen on yksi tärkeimmistä syistä kumituotteiden laatuvirheille ja vaikutukselle tuotannon tehokkuuteen. Se voi aiheuttaa vikoja, kuten osien vääntymistä ja repeytymistä, ja jotkut jopa vahingoittaa muottia, mikä vaikeuttaa normaalia tuotantoa. Kumituotteiden muotista purkamiseen vaikuttavien epäsuotuisten tekijöiden tutkiminen on erittäin tärkeää tuotteiden laadun varmistamiseksi, vikojen ehkäisemiseksi, romun estämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

1. Kumituotteiden muotista purkamiseen vaikuttavat tekijät

Kumituotteiden huono muotista purkaminen tarkoittaa lähinnä sitä, että kun tuote irtoaa, se ei voi pudota tasaisesti. Tämä johtuu monista vaikuttavista tekijöistä, nämä tekijät ovat monimutkaisia ​​toisiinsa nähden, ja vaikutuksen ja ilmaisun aste on erilainen, mukaan lukien pääasiassa kumituotteiden suunnittelu, muotin suunnittelu ja valmistus, tuotantoprosessi, toimintatapa, muotin huolto jne.

1.1 Kumituotesuunnittelun vaikutus muotin irtoamiseen

Kumituotteiden suunnittelu vaikuttaa suoraan tuotteiden irrotuskykyyn, joten tuotteiden suunnittelun tulee täyttää tuotteiden helpon irrotuksen vaatimukset. Pääasiallinen muotin purkamiseen vaikuttava tekijä tuotteen suunnittelussa on irrotuskaltevuus, muotin avaamiseksi ja tuotteen poistamiseksi tulee pystysuoran erotuspinnan sisä- ja ulkopinnoille varata riittävä purkukaltevuus. Vaikka joissakin tuotteissa on irtoamiskaltevuus, arvo on liian pieni, ja joillakin tuotteilla on vain ulkopinnan kaltevuus, huomioimatta sisäpinnan kaltevuutta ja sisäisiä ripoja ja sitkeyttä. Joissakin tuotteissa ei ole lainkaan kaltevuutta, mikä vaikeuttaa tuotteen purkamista. Tuotteen paistamisen jälkeen tapahtuu tuotteen jäähtymisestä johtuvaa sentripetaalista kutistumista, joka tuottaa suuren pitovoiman ytimeen tai tapiin, mikä estää purkamista. Jos irrotuskaltevuutta kasvatetaan, tätä vastusta voidaan vähentää merkittävästi ja myös vikoja, kuten tuotteen repeytymistä kaltevuuden puutteesta, voidaan välttää. Irrotuskaltevuus liittyy tuotteen muotoon ja paksuuteen, yleensä määritetään empiirisesti, ja yleistuotteen kaltevuus on välillä 1° ~ 3°.

1.2 Muotin suunnittelun ja valmistuksen vaikutus muotin irtoamiseen

1.2.1 Muotin suunnittelun vaikutus muotin irtoamiseen

Kumimuotti on yksi päälaitteista kumituotteiden valmistukseen, muotin puristusperiaate voidaan jakaa ruiskumuottiin, painevalumuottiin, puristusmuotin suunnittelu on tuotteen muodon, ominaisuuksien ja käyttövaatimusten mukaan, samojen kumituotteiden mukaan suunnitella useita eri rakenteellisia muotteja. Muotin rakenne liittyy suoraan tuotteiden laatuun, tuotannon tehokkuuteen, muotin käsittelyn vaikeuteen ja käyttöikään. Siksi muotin rakennesuunnittelun tutkimus on varsin tärkeää. Varmistaakseen, että kumituotteilla on oikea geometria ja tietty mittatarkkuus, muottirakenteen suunnittelussa on noudatettava seuraavia periaatteita:

(1) Hallitse ja ymmärrä kumituotteissa käytettyjen materiaalien kovuus, kutistuminen ja käyttövaatimukset.

(2) Varmista tuotteen muoto ja ääriviivat.

(3) Muotin rakenteen tulee olla yksinkertainen ja kohtuullinen, sijainnin tulee olla luotettava, asennuksen ja purkamisen tulee olla kätevää ja sen tulee olla helppokäyttöinen.

(4) Muotin onteloiden määrä on sopiva, mikä on kätevä koneistukseen ja muotin käyttöön, ja siinä on otettava huomioon tuotannon tehokkuus.

(5) Muotin tulee olla riittävän luja ja jäykkä, ja sen tulee olla muodoltaan pieni, kevyt, helppo käsitellä ja tuotantoprosessin mukainen.

(6) Muotin ontelon tulee olla kätevä tuotteen lataamista ja poistamista varten, ja vulkanoinnissa kumimateriaalissa tulee olla riittävä paine.

(7) Muotilla tulee olla tietty tarkkuus, viimeistely ja kohtuullinen erotuspinta, joka on helppo leikata.

(8) Muotissa tulee olla murtunut kumiura puhdistuksen helpottamiseksi.

(9) Muotin suunnittelun tulee noudattaa sarjoitusta ja standardointia ja pyrkiä hyvään monipuolisuuteen.

Muotin suunnittelun vaatimuksista voidaan nähdä, että tuotteiden purkamiseen vaikuttavia tekijöitä ovat muotin jäykkyys, irrotuskestävyys, irrotusmekanismi jne.

1.2.1.1 Muotin jäykkyys

Kumimuoteissa käytetään yleensä yhdistettyjä muotteja, joten muoteissa on häiriösovituksia tai aukkosovituksia. Valmistusprosessissa puristusvoiman tai ruiskutuspaineen vaikutuksesta muotin osat ovat alttiita elastiselle muodonmuutokselle, ja kun muotti avataan, nämä muodonmuutokset aiheuttavat kitkaa teräksen ja teräspintojen välillä. Jos elastinen pomppiminen on suuri, se aiheuttaa myös puristusvoiman kumin ja muotin pinnan välille, jolloin kehyksen keskiosa muuttuu kaareksi ja kumimateriaali pursotetaan ulos kaarevasta runkosaumasta. Tämän seurauksena muotin avautumisvastus kasvaa, mikä vaikeuttaa purkamista, aiheuttaa tuotteen repeytymisen ja jopa muotin romutuksen (yleensä tuotteessa on teräsrunkomateriaali). Siksi muotin suunnittelun tulee varmistaa, että muovatut osat ovat riittävän jäykkiä.

1.2.1.2 Purkamiskestävyys

Kun tuotetta puretaan, on tarpeen voittaa muotin avautumisvastus ja irtoamisvastus. Suurin osa huonosta muotinirtoamisesta johtuvista tuotteen laatuvirheistä liittyy tähän. Poistovastus tulee pääasiassa tuotteen pitovoimasta ytimeen, mukaan lukien kutistumisen, suulakepuristuksen, sitoutumisen sekä kumi- ja teräspintojen välisen kitkan aiheuttama voima. Nämä voimat joko summautuvat tai yhdistetään eri tavoilla tuotteen vapautumiseen vaikuttamiseksi.

1.2.1.3 Poistomekanismi

Poistomekanismi vaikuttaa suoraan poistovaikutukseen, muotin irrotussauva asennetaan yleensä muotin keskiasentoon, ja muotin irrotussauvan poikkileikkauspinta-ala ei saa olla liian pieni, jotta voidaan välttää liiallinen pinta-alayksikköä kohden oleva voima, on helppo tehdä ohuita tuotteita, joissa on teräsrungon muodonmuutoksia. Valmistettaessa tuotteita, joilla on suuri pinta-ala ja suuri paino, jotta vältytään poistotoiminnon tukkeutumisesta tai ejektoritangon taipumisesta johtuvalta liiallisesta kitkasta, muottityyny tulee varustaa noin ¢100 mm:n irrotusohjaimella tai enemmän asenna muotin ejektorin tankokokoonpano, mutta sen on oltava tasapainossa.

1.2.2 Muotinvalmistuksen vaikutus muotin irtoamiseen

Muotin valmistusprosessin aikana ontelo, ytimen pinnan karheus ja sisäkerakenteen liitospinnan rako on tarkistettava tiukasti, muuten se vaikuttaa tuotteen muotin irtoamiseen. Sisäosan ja liitospinnan välinen rako on liian suuri, kumilla on kuumennettaessa nestemäisiä ominaisuuksia ja kumia on helppo puristaa muotin täyttöprosessin aikana muodostaen paksun välähdyksen, joka haittaa vakavasti muotin purkamista ja tuotteen ulkonäköä. Lisäksi syväonteloisissa ohutseinämäisissä tuotteissa osan ja ytimen pintaan muodostuu tyhjiö työnnettäessä ulos, mikä vaikeuttaa purkamista. Siksi muotia valmistettaessa ytimessä tulee olla asianmukaiset ilmanottoaukot tai ytimen pinta on suhteellisen karkea (vaikuttamatta tuotteen laatuun), mikä edistää muotin irtoamista.

1.3 Tuotantoprosessin parametrien vaikutus muotin irtoamiseen

Tuotantoprosessin parametrit liittyvät tuotteiden laatuvirheisiin, joista injektiopaine, pitopaine, vulkanointilämpötila, liimapitoisuus, vulkanointiaika jne. vaikuttavat suuresti purkamiseen. Kun ruiskutuspaine on liian korkea, se aiheuttaa muotin osien elastista muodonmuutosta ja aiheuttaa suulakepuristusvoimaa. Jos pitoaika on liian pitkä, paine muotin ontelossa kasvaa, mikä lisää leikkausvoimaa ja molekyylien suuntautumisjännitystä. Samanaikaisesti pitopaineen ruiskutusvoima on liian korkea ja aika on liian pitkä, mikä myös aiheuttaa prosessin täyttöä, tuottaa suuren sisäisen jännityksen ja aiheuttaa myös muotin osien muodonmuutoksia tai välähdystä liitospintojen välillä, mikä vaikeuttaa muotin purkamista. Vulkanointilämpötila, kumin pitoisuus, vulkanointiaika liittyvät kumin kutistumisnopeuteen, vulkanoitu kumi on helppo tuottaa alkuperäiseen ilmiöön korkeassa lämpötilassa, kumin suuri kutistumisnopeus vulkanoinnin jälkeen, päinvastoin, pieni kutistuminen. Mitä korkeampi kumipitoisuus, sitä suurempi kutistuminen, sitä pienempi kumipitoisuus, mitä pienempi kutistuminen, mitä pidempi vulkanointiaika, sitä suurempi silloitusaste, pieni kutistumisnopeus, lyhyt vulkanointiaika, pieni silloitusaika, kutistumisnopeus on suuri ja kutistumisnopeus on suuri prosessin suhteen, pervulkanointinopeus on suuri tai alivulkanointiaste on suuri tai alivulkanointiaste. kutistumisnopeus on suuri vain positiivisessa vulkanointipisteessä, ja myös monimutkaisen ydin- ja inserttirakenteen muotin pitovoima on suuri, mikä ei edistä tuotteen purkamista.

1.4 Toimintatavan vaikutus muotin irtoamiseen

Parilla hyvin strukturoitua muottia, kuten käyttämällä samaa kumimateriaalia ja käyttämällä samaa prosessivirtausta, erilaisesta operaattoritaidosta ja menetelmistä johtuen, saatu irrotusvaikutus on myös erilainen. Siksi on välttämätöntä tuntea ja hallita tuotteen irrotusmenetelmä hyvän irrotusvaikutuksen saavuttamiseksi. Tässä on muutamia järkeviä julkaisumenetelmiä:

(1) Manuaalinen muotin purkaminen on yksi menetelmistä kumituotteiden poistamiseksi muotin ontelosta ja muotin ytimestä, mikä sopii pienille sekalaisille osille ja korkean kovuuden omaaville kumituotteille.

(2) Mekaanista purkua käytetään enimmäkseen ruiskuvalumuotteihin, painevalumuotteihin ja muihin suuriin kumituotteisiin.

(3) Ilmapurkaus on paineilman tai tyhjiöimukupin käyttöä tuotteiden poistamiseen, sen suurin ominaisuus on: yksinkertaistaa muotin rakennetta, lyhentää avaus- ja sulkemisaikaa, vähentää työvoiman intensiteettiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

(4) Muodonpurkaus on pääasiassa kumin joustavuuden ja hyvän venymän käyttöä pakotetun puristuksen tai venymän muodonmuutoksen avulla purkuvaikutuksen saavuttamiseksi.

(5) Muotin ytimen irrotuksen tarkoituksena on lyödä tai puristaa ulos muotin keskiydin muotin purkamisen aikana ja sitten avata muotti irrotusta varten, mikä varmistaa tuotteen laadun ja irrotusvaikutuksen.

(6) Sisäosan irrotus sopii monimutkaisempiin tai tuotteisiin, joissa on lisäosat.

1.5 Muotin ylläpidon vaikutus muotin irtoamiseen

Kohtuullisen rakenteen omaava muottipari käyttöiän pidentämiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi, huolellisen käytön lisäksi kannattaa kiinnittää huomiota myös muotin huoltoon. Muotin käytön jälkeen seuraavat asiat on tarkistettava:

(1) Onko muotti vääntynyt, erityisesti muotin ontelo tai muotin runko. Muotin muodonmuutoksen jälkeen se ei edistä teräsrungon tai korkean kovuuden omaavien kumituotteiden purkamista.

(2) Onko liitososassa löystymistä ja karvojen vetäytymistä. Kun muotti on löysällä ja vedettynä, jää aukkoja ja jälkiä, ja kumimateriaalin puristamisen jälkeen muotin irrottaminen ja jopa tuotteen repeäminen on vaikeaa.

(3) Onko paikannus luotettava. Muotin onkalo on yleensä tehty useista malleista, jotka on koottu yhteen, ja väärä sijoitus aiheuttaa aukkoja tai muotin muodonmuutoksia.

(4) Onko muotin ontelon pinta sileä ja mikä on likaantumistilanne. Kun muotin ontelo on ruostunut tai likaantunut, purkamisen aikana syntyy suurta kitkaa, joka ei edistä tuotteen purkamista.

(5) Ovatko muotissa olevat liikkuvat vastaavat ydin- ja ejektoritarvikkeet täydellisiä.

Jos yllä mainitut ongelmat ilmenevät, muotti on korjattava, puhdistettava, ruosteenkestävä jne.

2 Varotoimet

Edellä analysoidaan eri tekijöiden vaikutusta tuotteiden purkamiseen ja esitetään vastaavat vastatoimet kullekin vaikuttajalle. Perustoimenpiteet huonon homeen irtoamisen estämiseksi voidaan tiivistää seuraaviin:

(1) Tuoterakenne on helppo purkaa, ja purkukaltevuuden tulee olla riittävä.

(2) Muotin rakenne on kohtuullinen ja muotin jäykkyys paranee niin paljon kuin mahdollista.

(3) Määritä kohtuullisesti tuotantoprosessin parametrit.

(4) Parantaa työntekijöiden toimintatasoa.

(5) Kiinnitä huomiota muotin huoltoon.

(6) Vähennä kitkaa ja käytä sopivaa muotinirrotusainetta.

(7) Valitse kohtuullinen ja sopiva viskositeettikaava.