フォームゴム製品は、スポンジのようなゴムの多孔質構造製品を得るための基本材料として、ゴムを使用した物理的または化学的フォーミング法によって生産されます。この技術は、自動車のドアや窓シール、クッションパッド、建物建設ガスケット、地震材料、スポーツ保護施設など、さまざまな生産業界で広く使用されています。
一般的に、ゴム製の製品は、成形加工のために対応する金型、高温後のゴム製品、高圧硫化、金型またはカビのコアからのゴム生成物を介して成形する必要があります。故障の悪いことは、ゴム製品の質の高い欠陥と生産効率への影響の重要な理由の1つです。それは、部品の歪みや引き裂きなどの欠陥を引き起こし、型に損傷を与え、通常の生産にトラブルをもたらす可能性があります。ゴム製品の破壊に影響を与える不利な要因を研究することは、製品の品質を確保し、欠陥を防ぎ、スクラップを防ぎ、生産効率を改善するために非常に重要です。
多くのゴム製品が成形されており、成形後、適格な物理的特性を持つ製品を取得するための加硫の後、製品の外観には大きな欠陥はありませんが、従来のトリミング方法は製品の外観要件を修復できません。小さなバリは除去できません。現時点では、製品の金型クランプラインの構造設計が特に重要であり、唇、オーバーフローライン、オーバーフローグルーブなどの設計方法はここでは説明されません。この記事の焦点は、式とプロセスから説明することです。金型が設計されていることが多いことが多いため、金型(経済廃棄物)を変更または廃棄することはできません(経済廃棄物)、式を変更するフォーミュラエンジニアを見つけたり、簡単な引き裂きを実現するプロセスを変更したりすることがよくあります。