クロロプレンゴムの技術的ソリューション

発泡ゴム

フォームラバー製品は、ゴムを基材として物理的または化学的発泡法により製造され、スポンジ状のゴム多孔質構造の製品です。この技術は、自動車のドアや窓のシール、クッションパッド、建築用ガスケット、耐震材料、スポーツ保護施設など、さまざまな製造業界で広く使用されています。

一般に、ゴム成形品は成形加工用の金型を介して成形する必要があり、高温高圧加硫後のゴム製品を金型キャビティまたは金型コアから離型することを一般に離型といいます。脱型不良は、ゴム製品の品質欠陥や生産効率への影響を引き起こす重要な原因の 1 つです。部品の歪みや破れなどの不良を引き起こしたり、場合によっては金型を損傷し、正常な生産に支障をきたす可能性があります。ゴム製品の脱型に影響を与える要因を研究することは、製品の品質確保、不良防止、スクラップ防止、生産効率の向上にとって非常に重要です。

ゴム発泡における一般的な品質問題と解決策

ゴム発泡におけるよくある品質問題と解決策 1、発泡穴の不足 2. 金型への充填不足 3. 発泡穴の不均一（大きすぎる、小さすぎる） 4. 過加硫または過加硫

ゴム製品の脆さやギザギザの原因を解析

多くのゴム製品は成形されており、成形後、加硫して一定の物性を備えた製品が得られます。製品の外観には大きな欠陥はありませんが、従来のトリミング方法では製品の外観要件を修復できず、小さなバリがあり、除去できず、手作業での修理や廃棄は多大な経済的無駄を引き起こします。このとき、製品の型締ラインの構造設計は特に重要です。リップ、オーバーフローライン、オーバーフロー溝などの設計方法についてはここでは説明しませんので、「ゴム金型設計マニュアル」を参照してください。この記事の焦点は、配合とプロセスから説明することです。なぜなら、金型は多くの場合、金型を変更したり廃棄したりすることができないように設計されているため（経済的無駄）、多くの場合、配合エンジニアを見つけて配合を変更したり、簡単に引き裂くことができるようにプロセスを変更したりする必要があります。

ソリューション

発泡ゴム

ゴム製品の脱型に影響する要因と対策

ゴム発泡における一般的な品質問題と解決策

ゴム製品の脆さやギザギザの原因を解析

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