Általánosságban elmondható, hogy a gumi öntött termékeket a megfelelő formában kell önteni az öntési feldolgozáshoz A gyenge demolding a gumitermékek minőségi hibáinak egyik fontos oka és a termelés hatékonyságára gyakorolt hatása. Olyan hibákat okozhat, mint például az alkatrészek torzulása és szakadása, és néhányuk megrongálhatja a penészét, ami problémákat okozhat a normál termeléshez. A gumitermékek lerontását befolyásoló kedvezőtlen tényezők tanulmányozása nagy jelentőséggel bír a termékek minőségének biztosításában, a hibák megelőzésében, a hulladék megelőzésében és a termelési hatékonyság javításában.
1.
A gumitermékek gyenge elmozdítása elsősorban azt jelenti, hogy amikor a terméket kiürítik, akkor nem eshet le simán. Ezt számos befolyásoló tényező okozza, ezek a tényezők összetettek egymással kapcsolatban, és a befolyás és az expresszió mértéke eltérő, elsősorban a gumi termékek tervezését, a penészkészítményt és a gyártást, a gyártási folyamatot, a működési módszert, a penészkarbantartást stb.
1.1 A gumi termék tervezésének hatása a penészkibocsátásra
A gumitermékek kialakítása közvetlenül befolyásolja a termékek felszabadulását, így a termékek tervezésének meg kell felelnie a termékek egyszerű megsemmisítésének követelményeinek. A termék kialakításának fő tényezője a démlemez -lejtőn, hogy kinyissa a penész és a terméket, a függőleges elválasztási felület belső és külső felületeit elegendő domborító lejtéssel kell ellátni. Noha egyes termékek dekorációja van, az érték túl kicsi, és néhány terméknek csak a külső felület lejtése van, figyelmen kívül hagyva a belső felület lejtését, a belső bordákat és a kitartást; Egyes termékek egyáltalán nincsenek lejtőn, ami nehézségeket okoz a termék demoldingjához. A termék sütése után a centripetális zsugorodás a termék hűtése miatt következik be, amely nagy tartóerőt hoz létre a magon vagy a csapon, amely akadályozza a dekorációt. Ha a Demoling meredeksége megnövekszik, ez az ellenállás jelentősen csökkenthető, és el lehet kerülni olyan hibákat, mint például a termék elszakadása a lejtő hiánya miatt. A DemorDing meredeksége a termék alakjához és vastagságához kapcsolódik, általában empirikusan meghatározva, és az általános termék lejtése 1 ° ~ 3 ° között van.
1.2 A penésztervezés és gyártás hatása a penészkibocsátásra
1.2.1 A penész kialakításának hatása a penészkibocsátásra
A gumi penész az egyik fő berendezés a gumitermékek előállításához, a penészpréselést el lehet osztani fröccsöntő formára, öntőformára, a penész kialakítását a termék alakja, jellemzői és felhasználási követelményei szerint, ugyanazon gumitermékek szerint, hogy többféle szerkezetű formát tervezzenek. A penészszerkezet közvetlenül kapcsolódik a termékek minőségéhez, a termelési hatékonysághoz, a penészfeldolgozási nehézséghez és a szolgáltatási élettartamhoz. Ezért a penészszerkezet -tervezési kutatás nagyon fontos. Annak biztosítása érdekében, hogy a gumitermékek helyes geometriával és bizonyos dimenziós pontossággal rendelkezzenek, a penészszerkezet kialakításának a következő alapelveket kell követnie:
(1) A gumitermékekben felhasznált anyagok keménységét, zsugorodásának és felhasználási követelményeinek megértése és megértése.
(2) Gondoskodjon a termék alakjának és kontúrjának.
(3) A penészszerkezetnek egyszerűnek és ésszerűnek kell lennie, a helymeghatározásnak megbízhatónak kell lennie, a telepítésnek és a szétszerelésnek kényelmesnek kell lennie, és könnyűnek kell lennie.
(4) A penészüregek száma megfelelő, amely kényelmes a megmunkáláshoz és a penészhasználathoz, és figyelembe kell venni a termelési hatékonyságot.
(5) A penésznek elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie, és törekednie kell arra, hogy kicsi legyen, könnyű, könnyű feldolgozható és összhangban a gyártási folyamathoz.
(6) A penészüregnek kényelmesnek kell lennie a termék betöltéséhez és kivonásához, és vulkanizáláskor a gumi anyagnak elegendő nyomásnak kell lennie.
(7) A penésznek bizonyos pontossággal, befejezéssel és ésszerű elválasztási felületgel kell rendelkeznie, amelyet könnyen vághat.
(8) A penésznek törött gumi horonyval kell rendelkeznie a tisztítás megkönnyítése érdekében.
(9) A penész kialakításának meg kell felelnie a sorosításnak és a szabványosításnak, és törekednie kell a jó sokoldalúságra.
A penész kialakításának követelményei alapján látható, hogy a termékek demonstrációját befolyásoló tényezők között szerepel a penész merevsége, az ellenállás megsemmisítése, a kilövési mechanizmus stb.
1.2.1.1 Penész merevség
A gumi formák általában kombinált formákat használnak, tehát vannak interferencia illesztések vagy rés illesztések. A gyártási folyamat során, a szorítóerő vagy az injekciós nyomás hatására, a penészrészek hajlamosak az elasztikus deformációra, és amikor a penész kinyílik, ezek a deformációk súrlódást okoznak az acél és acélfelületek között. Ha a rugalmas visszapattanás nagy, akkor az extrudálási erőt is okoz a gumi és a penész felülete között, és a keret közepét ívré váltja, és a gumi anyagot az ívelt keret varrásból extrudálják. Ennek eredményeként növekszik a penésznyílás ellenállása, ami nehézségeket okoz a dekorációnak, a termék szakadását és még a penész selejtezését is (általában a terméknek acél csontváz anyaggal rendelkezik). Ezért a penész kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy az öntött alkatrészek elegendő merevséggel rendelkezzenek.
1.2.1.2 Az ellenállás demoldingja
Amikor a terméket megsemmisítik, meg kell küzdeni a penésznyílás ellenállását és az ejekciós ellenállást. A rossz penészkibocsátás által okozott termékminőségi hibák többsége ehhez kapcsolódik. A kilövési ellenállás elsősorban a termék tartóerőjéből származik, beleértve a zsugorodás, az extrudálás, a kötés és a gumi és acélfelületek közötti súrlódást. Ezek az erők összeadódnak, vagy különféle módon kombinálják a termék felszabadulását.
1.2.1.3 kilövési mechanizmus
A kilövési mechanizmus közvetlenül befolyásolja a kilökő hatást, a Demoulding kidobó rudat általában a penész középső helyzetébe vannak felszerelve, és a Demoulding ejjektor ruda keresztmetszeti területe nem lehet túl kicsi, hogy megakadályozzák az egységnyi területenkénti túlzott erőt, könnyű előállítani a vékony termékeket, vagy acélváz deformációval rendelkező termékeket. A nagy terület és a nehéz súlyú termékek előállításakor annak érdekében, hogy megakadályozzák a kidobási akció zavarásának vagy a kidobó rúd hajlításának oka által okozott túlzott súrlódást, a penészpadot kb. 100 mm -es, vagy annál több beállítani kell a penész -kidobó rúd -szerelvényt, de azt kiegyensúlyozottnak kell lennie.
1.2.2 A penészgyártás hatása a penészkibocsátásra
A penészgyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az üreget, a mag felületi érdességét és a betétszerkezet párzási felületének rést, különben ez befolyásolja a termék penészkibocsátását. A rés a betét és a párzási felület között túl nagy, a gumi melegítéskor folyékony tulajdonságokkal rendelkezik, és a gumi könnyen kinyomható a penész töltési eljárása során, vastag vaku képezve, ami komolyan akadályozza a demoldingot és a termék megjelenését. Ezen túlmenően, a mélységű vékonyfalú termékek esetében, kiszabadításukkor vákuum képződik az alkatrész és a mag felületén, ami nehézségeket okozhat a demoldingban. Ezért a penész gyártásakor a magnak megfelelő levegőszívó lyukakkal kell rendelkeznie, vagy a mag felülete viszonylag durva (anélkül, hogy befolyásolná a termék minőségét), ami elősegíti a penész felszabadulását.
1.3 A termelési folyamat paramétereinek hatása a penészkibocsátásra
A termelési folyamat paraméterei a termékek minőségi hibáival kapcsolódnak, amelyek között az injekciós nyomás, a tartónyomás nyomása, a vulkanizációs hőmérséklet, a ragasztótartalom, a vulkanizációs idő stb. Nagy hatással van a demoldingra. Ha az injekciós nyomás túl magas, akkor a penészrészek rugalmas deformációját okozja és extrudálási erőt okoz. Ha a tartási idő túl hosszú, akkor a penész üregének nyomása növekszik, ami a nyíróerőt és a molekuláris orientációs feszültséget növeli. Ugyanakkor a tartási nyomásinjekciós erő túl magas, és az idő túl hosszú, ami a folyamat kitöltését is okozza, nagy belső feszültséget okoz, és a penészrészek deformációját vagy a párzási felületek közötti vaku deformációját is okozhatja, ami megnehezíti a dombot. A vulkanizációs hőmérséklet, a gumi tartalom sebessége, a vulkanizációs idő a gumi zsugorodási sebességéhez kapcsolódik, a vulkanizált gumi könnyen visszatérhet az eredeti jelenséghez magas hőmérsékleten, nagy zsugorodási sebesség a vulkanizáció után, fordítva, kis zsugorodás. Minél magasabb a gumi tartalom sebessége, annál nagyobb a zsugorodás, annál alacsonyabb a gumi tartalom, annál kisebb a zsugorodás, annál hosszabb a vulkanizációs idő, annál nagyobb a keresztkötés mértéke, a kis zsugorodási sebesség, a rövid vulkanizációs idő, a kis mértékű térhálósítási idő, annál a zsugorodási sebesség, és a zsugorodási sebesség nagy, a zsugorodási sebesség, a zsugorodási sebesség vagy a zsugorodási sebesség, a zsugorodási sebesség vagy a zsugorodási sebesség, a zsugorodási sebesség, a zsugorodási sebesség vagy És a minimális zsugorodási sebesség csak a pozitív vulkanizációs ponton nagy, és a komplex maggal és a betét szerkezetű penész tartós ereje szintén nagy, ami nem segíti elő a termék demonstrációját.
1.4 A működési módszer hatása a penészkibocsátásra
Egy pár jól strukturált formát, például ugyanazt a gumi anyagot használják, és ugyanazt a folyamatáramot használják, a különféle operátor jártassága és módszerei miatt a kapott felszabadulási hatás is eltérő. Ezért meg kell ismerni és elsajátítani a termék demolding módszerét, hogy jó domborító hatást érjen el. Íme néhány ésszerű kiadási módszer:
(1) A kézi demolding az egyik módszer arra, hogy a gumi termékeket a penészüregből és a penészmagból származó termékek kiviteléhez, amely alkalmas kis, különféle alkatrészekhez és nagy keménységű gumi termékekhez.
(2) A mechanikus dekorációt elsősorban a fröccsöntő formák, a sajtoló formák és más nagy gumitermékekhez használják.
(3) A levegő -demolding a sűrített levegő vagy a vákuumszívó csésze használata a termékek kivételéhez, annak legnagyobb jellemzője: egyszerűsíti a penészszerkezetet, lerövidíti a nyitási és zárási időt, csökkenti a munkaintenzitást és javítja a termelés hatékonyságát.
(4) A deformáció dekorációja elsősorban a gumi rugalmasságának és jó meghosszabbításának használata, kényszerített kompressziós vagy meghosszabbítási deformáció felhasználásával, hogy a dekorációs hatás elérése érdekében.
(5) A penészmag -dekoráció az, hogy kiüti vagy kinyomja a középső penészmagot, amikor a dekoráció, majd kinyitja a penészét Demoldnak, ami elősegíti a termék minőségének és a demolding hatásának biztosítását.
(6) A beillesztés a bonyolultabb vagy a betétekkel rendelkező termékekhez alkalmas.
1.5 A penészkarbantartás hatása a penészkibocsátásra
Egy ésszerű szerkezetű penészpár, annak érdekében, hogy meghosszabbítsa a szolgáltatási élettartamot és biztosítsa a termék minőségét, a gondos felhasználás mellett figyeljen a penészkarbantartásra is. A penész használata után a következő tételeket kell ellenőrizni:
(1) Függetlenül attól, hogy a penész deformálódik -e, különösen a penészüreg vagy a penészkeret. Miután a penész deformálódott, ez nem segíti elő a gumitermékek acélváz vagy nagy keménységű gumitermékek lerontását.
(2) Lazító és a haj húzódik -e a párosító részben. Lesz hiányosságok és jelek, ha a penész laza és meghúzódik, és miután a gumi anyagot megnyomják, nehéz felszabadítani a penészét, és akár a terméket is letépni.
(3) A pozicionálás megbízható -e. A penészüreg általában több sablonból készül, és a helytelen pozicionálás hiányosságokat vagy a penész deformációját okozhatja.
(4) Függetlenül attól, hogy a penészüreg felülete sima -e, és hogy van -e a szennyeződés. Miután a penészüreg rozsdásodott vagy elrontott, nagy súrlódást generálnak a demolding folyamat során, amely nem segíti elő a termék demonstrációját.
(5) Függetlenül attól, hogy a mozgatható illesztő mag- és kidobó tartozékok teljesek -e.
Ha vannak a fenti problémák, akkor az öntőformát meg kell javítani, meg kell tisztítani, rozsdamentes stb.
2 óvintézkedés
A fenti elemzi a különféle tényezők hatását a termékek lerontására, és az egyes befolyásoló tényezők számára megfelelő ellenintézkedéseket teremt. A rossz penészkibocsátás elkerülése érdekében az alapvető intézkedéseket fel lehet fordítani:
(1) A termékszerkezetet könnyen el lehet vágni, és elegendőnek kell lennie a lejtőn.
(2) A penészszerkezet ésszerű, és a penész merevsége a lehető legnagyobb mértékben javul.
(3) ésszerűen határozza meg a termelési folyamat paramétereit.
(4) Javítsa a munkavállalók működési szintjét.
(5) Figyeljen a penészkarbantartásra.
(6) Csökkentse a súrlódást és használja a megfelelő penészkibocsátási szert.
(7) Válasszon egy ésszerű és megfelelő viszkozitási képletet.
