ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੋਲਡ, ਉੱਲੀ ਪਾਵਟੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਂਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਝ ਵੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁਸੀਬਤ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਮੁਸੀਬਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਣਸੁਖਾਵੀਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਖੁਲਾਸਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

1. ਕਾਰਕ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਨਿਘਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਕੱ j ੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਧੀ, ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ, ਆਦਿ.

1.1 ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੀਲਿਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਾਨ ਨਿਪਟਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ, ਮੋਲਡਡਿੰਗ ope ਲਾਨ ਹੈ, ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਡਾਇਲਿੰਗਿੰਗ ope ਲਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ope ਲਾਨ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲਗਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਿਆਂ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ; ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਕੋਈ ope ਲਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਂਟਰਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਜਾਂ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਇਕ ਵੱਡੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਡਰਮੋਲਡਿੰਗ ope ਲਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ sl ਲਾਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੀਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ope ਲਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ope ਲਾਨ 1 ° ° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1.2 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

1.2.1 ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ 1. ੰਗ

ਰਬੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਉਸੇ ਰੱਬੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ structures ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਈ mold ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ structure ਾਂਚਾ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਿਸਰਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੋਲਡ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਮਾਸਟਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

(2) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮਾਰੋਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

()) ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿਚ ਸੌਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

()) ਮੋਲਡ ਪਾਵਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

.

.

()) ਉੱਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਤਮ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

()) ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਟੁੱਟਿਆ ਰਬੜ ਖੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(9) ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਤਹੁਾਡੇ, ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਵਾਜਾਈ ਵਿਧੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

1.2.1. ਉੱਲੀ ਤਹੁਾਡੇ

ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਲਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਭਕਾਮਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਲਚਕੀਲਾ ਲੜੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਬੜ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਪ੍ਰਤਿ of ਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਫਰੇਮ ਸੀਮ ਤੋਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਅਲ ਓਪਨਿੰਗ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ). ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.

1.2.1.2 ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਜ਼ਬੂ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਦੇ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਕੁਆਲਟੀ ਨੁਕਸ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਜ਼ਖਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ, ਬੌਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਕਤਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੇ .ੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ.

1.2.1.3 Etion ਵਿਧੀ

Etization Equator Rod ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਮਡਿੰਗ ਈਜੈਕਟਰ ਡੌਡ ਦਾ ਅੰਤਰ-ਭਾਗਵਾਂ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬਰੇਕ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਕੈਲਟਨ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਵਾਜਾਈ ਐਕਸ਼ਨ ਜਾਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਈਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁੱਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

1.2.2 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਫਾ, ਕੋਰ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪੇ, ਅਤੇ ਸੰਜਮ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਸਖਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੂੰਘੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ jok ੇ ਗਏ, ਇਕ ਖਲਾਅ ਭਾਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦੀਆਂ ਛੇਕ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ) ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1.3 ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ ਜੋ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਈਮ, ਆਦਿ. ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿ us ਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਵਿਚ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੀਕਾਕਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ, ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਵੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਰ, ਰਬੜ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਵੈਲਕਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰਬੜ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀ ਵੱਡੀ ਰਤੀ. ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਲਿਆਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਸਿਰਫ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵੈਲਕੈਨੀਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਕੜ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ config ੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.

Trikt ਫੁਲ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ 1.4 ਪ੍ਰਭਾਵ

ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਾਜਬ ਰੀਲਿਜ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:

.

(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

.

.

.

(6) ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੰਜੋਗਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

1.5 ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਾਜਬ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਕੀ ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਟੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ. ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਿੰਜਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ con ਸਤਾਵਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.

()) ਕੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵਿਚ ning ਿੱਲੀ ਅਤੇ ਵਾਲ ਖਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ loose ਿੱਲੀ ਅਤੇ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

()) ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਈ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ਼ਲਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

. ਮੋਲਡ ਪਾਵਟੀ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਜਾਂ ਫੂਲੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਹੋਇਆ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ config ੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.

(5) ਕੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਅਤੇ ejector ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ.

ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2 ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਉਪਰੋਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕ ਲਈ ਅੱਗੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਰੀਲਿਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਉਤਪਾਦ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਿੰਜਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ope ਲਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

(2) ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਤਹੁਖੀਤਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(3) ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

()) ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ.

(5) ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

(6) ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ molder ੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

()) ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਲੇਸੂਲੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਚੁਣੋ.