ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮਾੜੀ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਪਾੜਨਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਣਉਚਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1.1 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੌਖੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਨ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਢਲਾਣ ਢਲਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਢਲਾਣ ਦੀ ਢਲਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਢਲਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਢਲਾਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲਗਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ; ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢਲਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੇਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੈਂਟਰੀਪੈਟਲ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਰ ਜਾਂ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹੋਲਡ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਢਲਾਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਲਾਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਟਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਢਲਾਨ 1 ° ~ 3 ° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.2 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

1.2.1 ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰਬੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਉਸੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖੋਜ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਸਮਝੋ।

(2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

(3) ਉੱਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(4) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ, ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(6) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਾਫੀ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(7) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

(8) ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੁੱਟੀ ਰਬੜ ਦੀ ਝਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(9) ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1.2.1.1 ਮੋਲਡ ਕਠੋਰਤਾ

ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਗੈਪ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਜੇ ਲਚਕੀਲਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਬੜ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ, ਫਰੇਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਬਣਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰਵਡ ਫਰੇਮ ਸੀਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਿੰਜਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ।

1.2.1.2 ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਹੋਲਡ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1.2.1.3 ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਏਰੀਆ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬਰੇਕ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ. ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਐਕਸ਼ਨ ਜੈਮਿੰਗ ਜਾਂ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੇ ਝੁਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਪੈਡ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ¢100mm ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1.2.2 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੈਵਿਟੀ, ਕੋਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੂੰਘੀ-ਖੋਹ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਛੇਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਤਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

1.3 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਲੈਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਰ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤਾਰੇ ਵੱਲ ਵਾਪਸੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਬੜ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਛੋਟਾ ਸੰਕੁਚਨ। ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀ, ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਛੋਟਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਡਿਗਰੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਹੋਲਡ ਫੋਰਸ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.4 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਾਜਬ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਫੁਟਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਏਅਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ: ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

(4) ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(5) ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੈਂਟਰ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡੀਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

(6) ਇਨਸਰਟ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

1.5 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਾਜਬ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਕੀ ਉੱਲੀ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਕੀ ਮੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਾਲ ਢਿੱਲੇ ਪੈ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲ ਖਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਕਈ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

(4) ਕੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਕਿਵੇਂ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਜਾਂ ਫਾਊਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(5) ਕੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਚਲਣਯੋਗ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕੋਰ ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਸਾਫ਼, ਜੰਗਾਲ-ਪਰੂਫ, ਆਦਿ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2 ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਉਪਰੋਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਲਾਣ ਦੀ ਢਲਾਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

(3) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

(4) ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

(5) ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

(6) ਰਗੜ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(7) ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਲੇਸਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਚੁਣੋ।