පොදුවේ ගත් කල, රබර් අච්චු නිෂ්පාදන අච්චු සැකසීම, අධික උෂ්ණත්වයකින් පසු, ඉහළ පීඩන අවදානම්, අච්චු කුහරයෙන් හෝ පුස් හෝ පුස් හෝ අච්චු හරයකින් යුත් අධි පීඩන වල්කියුෂන් කිරීම සාමාන්ය පරිදි අච්චු නිකුතුව ලෙස හැඳින්වේ. රබර් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකව අඩුපාඩු සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි ඇති බලපෑම සඳහා දුර්වල භූගත කිරීම දුර්වල හේතු වලින් එකකි. එය විකෘති කිරීම හා කොටස් ඉරා දැමීම වැනි අඩුපාඩු ඇති කළ හැකි අතර සමහරු අච්චුවට පවා හානි කරන අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට කරදර ඇති කරති. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම, සීරීම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා රබර් නිෂ්පාදන ජනකයන්ට බලපාන අහිතකර සාධක අධ්යයනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

1. රබර් නිෂ්පාදන ජනරාල් කිරීම කෙරෙහි බලපාන සාධක

රබර් නිෂ්පාදන දුප්පත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදිතය පිටවන විට, එය සුමටව වැටිය නොහැකි බවයි. මෙයින් සිදුවේ බොහෝ සාධක නිසා, මෙම සාධක එකිනෙකට බලපාන පරිදි, මෙම සාධක එකිනෙකට සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, රබර් නිෂ්පාදන සැලසුම්, දැල්වීම සහ නිෂ්පාදන, මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය, පුස් නඩත්තුව ආදිය ද ඇතුළුව මෙම සාධක සංකීර්ණ වේ.

1.1 අච්චු නිකුතුව මත රබර් නිෂ්පාදන සැලසුමේ බලපෑම

රබර් නිෂ්පාදනවල සැලසුම නිෂ්පාදනවල මුදා හැරීමේ ක්රියාකාරිත්වයට කෙලින්ම බලපායි, එබැවින් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම පහසු නිෂ්පාදන සඳහා පහසු දේවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදිතය සැලසුවේ ඇති ප්රධාන සාධකය, අච්චුව විවෘත කර, නිෂ්පාදිතය විවෘත කිරීම සඳහා, සිරස් කොටස් මතුපිට මතුපිටට ඇති අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ් on ය ප්රමාණවත් ලෙස ජනකල්පිත බෑවුමක් ලබා දිය යුතුය. සමහර නිෂ්පාදනවල භූතකරණයේ බෑවුම තිබුණද, වටිනාකම ඉතා කුඩා වූ අතර සමහර නිෂ්පාදනවල බෑවුම ඇත්තේ අභ්යන්තර පෘෂ් and යේ බෑවුම සහ අභ්යන්තර ඉළ ඇට හා නොපසුබට උත්සාහය නොසලකා හැරීම ය; සමහර නිෂ්පාදන සඳහා කිසිසේත්ම බෑවුමක් නැත, එය නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට අපහසුතාවයක් ගෙන එයි. නිෂ්පාදිතය ඛාදනය කිරීමෙන් පසුව, කේන්ද්රීය හැකිලීම සිදුවන්නේ නිෂ්පාදිතයට හෝ පින් මත විශාල රැඳවුම් බලයක් නිපදවන නිෂ්පාදනයේ සිසිලනය නිසාය. ජනකල්පිත බෑවුම වැඩි වුවහොත්, මෙම ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, බෑවුම නොමැතිකම නිසා නිෂ්පාදනයේ ඉරා දැමීම වැනි අඩුපාඩු ද වළක්වා ගත හැකිය. සාමාන්ය බෑවුම නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ thickness ණකම හා සම්බන්ධ වන අතර එය සාමාන්යයෙන් ආනුභවිකව තීරණය කරන අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ බෑවුම 1 ° ° 3 ° අතර වේ.

1.2 අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු මුදා හැරීම පිළිබඳ නිෂ්පාදනය

1.2.1 අච්චු නිකුතුව මත අච්චු සැලසුමේ බලපෑම

Rubber mold is one of the main equipment for the production of rubber products, mold pressing principle can be divided into injection mold, die casting mold, pressing mold design is according to the shape, characteristics and use requirements of the product, according to the same rubber products to design several molds of different structures. අච්චු ව්යුහය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අච්චු සැකසීම සහ සේවා ජීවිතය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, අච්චු ව්යුහ සැලසුම් පර්යේෂණ ඉතා වැදගත් වේ. රබර් නිෂ්පාදන නිවැරදි ජ්යාමිතිය සහ ඇතැම් නිරවද්යතාවය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, අච්චු ව්යුහීය සැලසුම පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය.

(1) රබර් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වන ද්රව්යවල දෘෂ්ටිත්වය, හැකිලීම සහ අවශ්යතා භාවිතා කරන්නා.

(2) නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ සමෝච්ඡය සහතික කිරීම.

(3) අච්චු ව්යුහය සරල හා සාධාරණ විය යුතුය, ස්ථානගත කිරීම විශ්වාසදායක, ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම පහසු විය යුතුය, එය ක්රියාත්මක කිරීම පහසු විය යුතුය.

(4) අච්චු කුහර ගණන සුදුසු වන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ හා අච්චු භාවිතය සඳහා පහසු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

.

(6) නිෂ්පාදිතය පැටවීම හා කප්පාදු කිරීම සඳහා අච්චු කුහරය පහසු විය යුතු අතර, වල්කනීකරණය කිරීමේදී රබර් ද්රව්යවල ප්රමාණවත් පීඩනය තිබිය යුතුය.

(7) අච්චුවට යම් නිරවද්යතාවයක්, නිමාව සහ සාධාරණ වෙන්වීමේ මතුපිටක් තිබිය යුතුය, එය කප්පාදු කිරීම පහසුය.

(8) පිරිසිදු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අච්චුව බිඳුණු රබර් වලක් තිබිය යුතුය.

(9) පුස් සැලසුම අනුක්රමිකකරණය හා ප්රමිතිකරණයට අනුකූල වන අතර හොඳ බහුකාර්යතාව සඳහා උත්සාහ කළ යුතුය.

අච්චු සැලසුමේ අවශ්යතාවයන්ගෙන්, නිෂ්පාදනවල ජනනය කිරීමට බලපාන සාධක අතර අච්චු තද බව, ජනකහාර ප්රතිරෝධය, එජෙවි යාන්ත්රණය ආදිය ඇතුළත් වේ.

1.2.1.1 අච්චු තද ගතිය

රබර් අච්චු සාමාන්යයෙන් ඒකාබද්ධ අච්චු භාවිතා කරයි, එබැවින් අච්චු වල ඇඟිලි ගැසීම් ගැලපීම් හෝ පරතරය ගැලපේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කැපී පෙනෙන බලහත්කාරයෙන් හෝ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය යටතේ, අච්චු කොටස් ප්රත්යාස්ථව විරූපණයට ගොදුරු වන අතර, අච්චුව විවෘත වන විට, මෙම විරූපණයන් වානේ සහ වානේ පෘෂ් on ය අතර iction ර්ෂණයක් ඇති කරයි. ප්රත්යාස්ථතාව විශාල නම්, එය රබර් සහ අච්චු පෘෂ් on ය අතර නිස්සාරණ බලයක් රාමුවේ කේන්ද්රය චාපයක් බවට පත් කරයි, සහ රබර් ද්රව්ය වක්ර රාමු මැහුම් වලින් නෙරපා හරිනු ඇත. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස අච්චුව ආරම්භක ප්රතිරෝධය වැඩිවෙමින් පවතී, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස, ප්රභවය නිසා නිෂ්පාදිතය ඉරා දැමීමට හේතු වන අතර අච්චුව පවා අවුල් කර ඇත (සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදිතය වානේ ඇටසැකිල්ලක් ඇත (සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදිතය වානේ ඇටසැකිල්ලක් ඇත). එමනිසා, පුස් සැලසුම අච්චු සහිත කොටස් වලට ප්රමාණවත් දෘඩතාවයක් ඇති බවට සහතික විය යුතුය.

1.2.1.2 ජනෙල් ප්රතිරෝධය

නිෂ්පාදිතය නිශ්ශබ්ද වූ විට, ආරම්භක ප්රතිරෝධය සහ එජෙවි ප්රතිරෝධය ජය ගැනීම අවශ්ය වේ. දුර්වල අච්චු නිකුතුව නිසා ඇති වූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක අඩුපාඩු බොහොමයක් මේ හා සම්බන්ධ වේ. ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ නිෂ්පාදනයේ බලතලයෙන්, හැකිලීම, නිස්සාරණය, බන්ධනය සහ වානේ මතුපිට අතර ඇති වන බලය ඇතුළුව ය. නිෂ්පාදන මුදා හැරීමට බලපෑම් කිරීම සඳහා මෙම බලවේග එක්කෝ විවිධාකාර හෝ විවිධ ආකාරවලින් එකතු වේ.

1.2.1.3 සංශෝධන යාන්ත්රණය

එබනේෂන් යාන්ත්රණය ප්රතික්ෂේප කිරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි, ජනද්ධරන ඉෙජෙක්ටර් රොඩ් සාමාන්යයෙන් අච්චුවේ මධ්යයේ පිහිටි ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, තුනී උත්පාත මණ්ඩලයේ සැඟවී ඇති අතර, තුනී නිෂ්පාදනවල ඉහළ කැඩීම හෝ වානේ ඇටසැකිලි විරූපණයන් සහිත නිෂ්පාදන සෑදීම පහසුය. විශාල ප්රදේශයක් හා අධික බර සහිත නිෂ්පාදන නිපදවීමේදී, එදෙජෝර්ගේ සැරයටිය නැමීම වැළැක්වීම සඳහා, මෝස්තරකු පෑඩ්, අච්චු පෑඩ් එක මීටර් 100 ක් පමණ දුරින් පිහිටි ආභරණයේ ඉෙජෙක්ටර් ඔඩ් එකලස් කිරීමකින් සමන්විත විය යුතුය, නමුත් එය සමබර කළ යුතුය.

1.2.2 අච්චු නිකුතුව මත පුස් නිෂ්පාදනයේ බලපෑම

අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී කුහරය, මූලික පෘෂ් rear රළුබව සහ ඇතුළු කිරීමේ ව්යුහයේ සංසර්ගයේ මතුපිට පරතරය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය නිෂ්පාදනයේ අච්චු මුදා හැරීමට බලපානු ඇත. ඇතුළු කිරීම සහ සංසර්ගයේ මතුපිට අතර පරතරය ඉතා විශාල බැවින් රබර් රත් කරන විට රබර් දෝෂ ගුණාංග ඇති අතර, අච්චු පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී රබර් පහසුය. ඊට අමතරව, ගැඹුරු කුහර තුනී-බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, පිටවන විට, පැත්තෙන් මතු වූ විට රික්තයක් සහ හරය මත රික්තයක් ඇති කරන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස භූතකරණයේ දුෂ්කරතා ඇති වේ. එමනිසා, අච්චුව නිපදවන විට, හරය සුදුසු වායු ප්රමාණයේ සිදුරු හෝ මූලික පෘෂ් surface ය (නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සාපේක්ෂව රළු විය යුතුය (නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට) අච්චු නිකුතුවට හිතකර වේ.

1.3 අච්චු නිකුතුව මත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පරාමිතීන්ගේ බලපෑම

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පරාමිතීන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක අඩුපාඩු හා සම්බන්ධ වන අතර, ඉන්ජෙක්ට් පීඩනය, පීඩන පීඩනය, වල්කිසිස්ට් උෂ්ණත්වය, ග්ලූෂන් පරමාණුකෘත කාලය ආදියෙහි විශාල බලපෑමක් කරයි. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩියි, එය අච්චු කොටස්වල ප්රත්යාස්ථව විරූපණය කර නිස්සාරණ බලය ඇති කරයි. දරණ කාලය බොහෝ කලකට වඩා වැඩි නම්, අච්චු කුහරයේ පීඩනය වැඩි වන අතර එමඟින් ෂියර් බලය හා අණුක දිශානතිය ආතතිය වැඩි වීමට හේතු වේ. ඒ අතරම, රඳවා ගැනීමේ පීඩන එන්නත් බලකාය වැඩියි, කාලය වැඩි වන අතර, එම ක්රියාදාමයේ ක්රියාවන්, විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් හෝ සංසර්ගයේ මතුපිට අතර ඇති ෆ්ලෑෂ් ද ඇති වේ. වල්කිසිස්ට් උෂ්ණත්වය, රබර් අන්තර්ගත අනුපාතය, වල්කනේෂර කිරීමේ කාලය රබර් හි හැකිලීමේ කාලය, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ප්රතිශතයක් වන රබර් අනුපාතය, වල්කනීකරණයෙන් පසු රබර් හි විශාල හැකිලීමේ අනුපාතය, කුඩා හැකිලීම. රබර් අන්තර්ගත අනුපාතය, හැකිලීම, රබර් අන්තර්ගතය, හැකිලීම කුඩා, වැඩි තශා විද්යාත්මකකරණ කාලය, කෙටි දුෂ්ටකම් කාලය වැඩි වන අතර, මන්දගාමී අනුපාතය වැඩි වන අතර, හැකිලීමේ අනුපාතය, හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වශයෙන්, හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු වාෂ්කග්රහණයක් හෝ එක් වල්කියුලිකරණය, සහ අවම හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන්නේ ධනාත්මක වල්කිදකරණ ස්ථානයේ පමණක් වන අතර, සංකීර්ණ හරයකින් අච්චුවේ රඳවා තබා ගැනීම සහ ව්යුහය ඇතුළු කිරීම විශාල වේ.

1.4 අච්චු නිකුතුව පිළිබඳ මෙහෙයුම් ක්රමයේ බලපෑම

එකම රබර් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ එකම ක්රියාවලි ප්රවාහයක් භාවිතා කිරීම වැනි හොඳින් සැකසූ අච්චු යුගලයක්, විවිධ ක්රියාකරු ප්රවීණතාව සහ ක්රම නිසා, ලබාගත් නිදහස් බලපෑම ද වෙනස් වේ. එමනිසා, හොඳ ජනකල්පිත බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ප්රජාතන්ත්රණකරණ ක්රමය හුරුපුරුදු වීම සහ ප්රගුණ කිරීම අවශ්ය වේ. මෙන්න සාධාරණ මුදා හැරීමේ ක්රම කිහිපයක්:

.

(2) එන්නත් අච්චු අච්චු, ඩයි-වාත්තු අච්චු සහ වෙනත් විශාල රබර් නිෂ්පාදන සඳහා යාන්ත්රික භූමිකාව වඩාත් භාවිතා වේ.

.

.

.

(6) කෘෂි සමඟ වඩාත් සංකීර්ණ හෝ නිෂ්පාදන සඳහා භූතයක් ඇතුළු කිරීම සුදුසු වේ.

1.5 අච්චු නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ අච්චු නඩත්තු කිරීම

සාධාරණ ව්යුහයක් ලබා දීම සහ ප්රවේශමෙන් භාවිතයට අමතරව නිෂ්පාදන ජීවිතය දීර් to කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු යුගලයක් සහිත අච්චු යුගලයක්, අච්චු නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. අච්චුව භාවිතා කිරීමෙන් පසු, පහත අයිතම පරීක්ෂා කළ යුතුය:

(1) අච්චුව විකෘති වී තිබේද, විශේෂයෙන් අච්චු කුහරය හෝ පුස් රාමුව. අච්චුව විකෘති වූ පසු, වානේ ඇටසැකිල්ලක් හෝ ඉහළ දෘ ness තාව සමඟ රබර් නිෂ්පාදන ජනකර්මාන්ත කිරීම සඳහා එය හිතකර නොවේ.

(2) සංසර්ගයේ යෙදුණු කොටසෙහි ලිහිල් හා හිසකෙස් ඇදගෙන තිබේද යන්න. අච්චුව ලිහිල්ව ඇදගෙන යන හා අච්චුව ඇදගෙන යන විට හිඩැස් සහ ලකුණු ඇති වන අතර, රබර් ද්රව්ය මිරිකීමෙන් පසු, අච්චුව මුදා හැරීම දුෂ්කර ය, නිෂ්පාදිතය ඉරා දැමීම දුෂ්කර ය.

(3) ස්ථානගත කිරීම විශ්වාසදායකද යන්න. අච්චු කුහරය සාමාන්යයෙන් සාදා ඇති විවිධ සැකිලි වලින් සාදා ඇති අතර වැරදි ස්ථානගත කිරීම අච්චුවේ හිඩැස් හෝ විරූපණය ඇති කරයි.

(4) අච්චු කුහරයේ මතුපිට සුමට හා අපිරිසිදු තත්වය කෙසේද? අච්චු කුහරය මලකඩ හෝ මැලවී ගිය පසු, නිෂ්පාදනයේ ජනවාන්ත්රණයට හිතකර නොවන ජනකණ්ණි ක්රියාවලියේදී විශාල iction ර්ෂණයක් ජනනය කෙරේ.

(5) අච්චුවේ චලනය කළ හැකි ගැලපෙන හරය සහ ඉෙජෙක්ටෝර් උපාංග සම්පූර්ණද යන්න.

ඉහත ගැටළු තිබේ නම්, අච්චුව අලුත්වැඩියා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, මලකඩ ප්රතිස්ථාපනය යනාදිය යුතුය.

පූර්වෝපායන් 2 ක්

නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ෙහෝ නිෂ්පාදන ජනනය කිරීම පිළිබඳ විවිධ සාධකවල බලපෑම සහ එක් එක් බලපෑම් සාධක සඳහා අනුරූප ප්රති come ලවල බලපෑම ඉදිරිපත් කරයි. දුර්වල අච්චු නිකුතුව වළක්වා ගත හැකි මූලික පියවර පහළට තම්බා ගත හැකිය:

(1) නිෂ්පාදන ව්යුහය ජනාවාස දැමීම පහසු වන අතර ප්රමාණවත් ජනකදරකම බෑවුම තිබිය යුතුය.

(2) අච්චු ව්යුහය සාධාරණයි, සහ අච්චු තද ගතිය හැකිතාක් වැඩිදියුණු වේ.

(3) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තීරණය කරන්න.

(4) කම්කරුවන්ගේ මෙහෙයුම් මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම.

(5) අච්චු නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

(6) iction ර්ෂණය අඩු කර සුදුසු අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න.

(7) සාධාරණ හා සුදුසු දුකෝෂික සූත්රයක් තෝරන්න.