Secara umum, produk cetakan karet harus dicetak melalui cetakan yang sesuai untuk proses pencetakan, produk karet setelah suhu tinggi, vulkanisasi tekanan tinggi, dari rongga cetakan atau inti cetakan yang biasa dikenal dengan pelepasan cetakan. Demolding yang buruk merupakan salah satu penyebab penting terjadinya cacat kualitas produk karet dan berdampak pada efisiensi produksi. Hal ini dapat menyebabkan cacat seperti distorsi dan robeknya bagian-bagian, dan beberapa bahkan merusak cetakan, sehingga mengganggu produksi normal. Mempelajari faktor-faktor buruk yang mempengaruhi pembongkaran produk karet sangat penting untuk menjamin kualitas produk, mencegah cacat, mencegah kerusakan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

1. Faktor-faktor yang mempengaruhi demolding produk karet

Penurunan cetakan produk karet yang buruk terutama berarti bahwa ketika produk tersebut dikeluarkan, produk tersebut tidak dapat jatuh dengan mulus. Hal ini disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, faktor-faktor tersebut kompleks satu sama lain, dan derajat pengaruh serta ekspresinya berbeda-beda, terutama meliputi desain produk karet, desain dan pembuatan cetakan, proses produksi, metode operasi, pemeliharaan cetakan, dll.

1.1 Pengaruh desain produk karet terhadap pelepasan cetakan

Desain produk karet secara langsung mempengaruhi kinerja pelepasan produk, sehingga desain produk harus memenuhi persyaratan kemudahan pembongkaran produk. Faktor utama yang mempengaruhi demolding dalam desain produk adalah kemiringan demolding, untuk membuka cetakan dan mengeluarkan produk, permukaan bagian dalam dan luar dari permukaan perpisahan vertikal harus dilengkapi dengan kemiringan demolding yang cukup. Meskipun beberapa produk memiliki kemiringan pembongkaran, nilainya terlalu kecil, dan beberapa produk hanya memiliki kemiringan permukaan luar, mengabaikan kemiringan permukaan bagian dalam dan rusuk bagian dalam serta ketekunan; Beberapa produk tidak memiliki kemiringan sama sekali, sehingga menyulitkan pembongkaran produk. Setelah produk dipanggang, terjadi penyusutan sentripetal akibat pendinginan produk, yang menghasilkan gaya penahan yang besar pada inti atau pin, sehingga menghambat proses demolding. Jika kemiringan pembongkaran ditingkatkan, resistensi ini dapat dikurangi secara signifikan, dan cacat seperti robeknya produk karena kurangnya kemiringan juga dapat dihindari. Kemiringan demolding berkaitan dengan bentuk dan ketebalan produk, biasanya ditentukan secara empiris, dan kemiringan produk umum adalah antara 1 ° ~ 3 °.

1.2 Pengaruh desain dan pembuatan cetakan terhadap pelepasan cetakan

1.2.1 Pengaruh desain cetakan terhadap pelepasan cetakan

Cetakan karet merupakan salah satu peralatan utama dalam produksi produk karet, prinsip pengepresan cetakan dapat dibagi menjadi cetakan injeksi, cetakan die casting, desain cetakan pengepresan sesuai dengan bentuk, karakteristik dan persyaratan penggunaan produk, sesuai dengan produk karet yang sama untuk merancang beberapa cetakan dengan struktur berbeda. Struktur cetakan berhubungan langsung dengan kualitas produk, efisiensi produksi, kesulitan pemrosesan cetakan, dan masa pakai. Oleh karena itu, penelitian desain struktur cetakan menjadi cukup penting. Untuk memastikan bahwa produk karet memiliki geometri yang benar dan keakuratan dimensi tertentu, desain struktur cetakan harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:

(1) Menguasai dan memahami persyaratan kekerasan, penyusutan dan penggunaan bahan yang digunakan pada produk karet.

(2) Pastikan bentuk dan kontur produk.

(3) Struktur cetakan harus sederhana dan masuk akal, posisinya harus dapat diandalkan, pemasangan dan pembongkarannya harus nyaman, dan mudah dioperasikan.

(4) Jumlah rongga cetakan sesuai, sehingga nyaman untuk pemesinan dan penggunaan cetakan, dan harus mempertimbangkan efisiensi produksi.

(5) Cetakan harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, dan berusaha agar bentuknya kecil, ringan, mudah diproses, dan sejalan dengan proses produksi.

(6) Rongga cetakan harus nyaman untuk memuat dan mengeluarkan produk, dan selama vulkanisasi, bahan karet harus memiliki tekanan yang cukup.

(7) Cetakan harus memiliki akurasi tertentu, hasil akhir dan permukaan perpisahan yang wajar, yang mudah untuk dipangkas.

(8) Cetakan harus memiliki alur karet yang rusak untuk memudahkan pembersihan.

(9) Desain cetakan harus sesuai dengan serialisasi dan standardisasi, dan mengupayakan keserbagunaan yang baik.

Dari persyaratan desain cetakan terlihat bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi pembongkaran produk antara lain kekakuan cetakan, ketahanan cetakan, mekanisme ejeksi, dll.

1.2.1.1 Kekakuan cetakan

Cetakan karet umumnya menggunakan cetakan gabungan, sehingga terdapat interferensi pas atau celah pas pada cetakan. Dalam proses produksi, di bawah pengaruh gaya penjepit atau tekanan injeksi, bagian cetakan rentan terhadap deformasi elastis, dan ketika cetakan dibuka, deformasi tersebut akan menyebabkan gesekan antara baja dan permukaan baja. Jika pantulan elastisnya besar juga akan menimbulkan gaya ekstrusi antara karet dan permukaan cetakan, memaksa bagian tengah rangka menjadi busur, dan bahan karet terekstrusi dari lapisan rangka yang melengkung. Akibatnya ketahanan pembukaan cetakan meningkat sehingga mengakibatkan kesulitan dalam pembongkaran, menyebabkan produk sobek, bahkan cetakan terkelupas (biasanya produk memiliki bahan rangka baja). Oleh karena itu, desain cetakan harus memastikan bahwa bagian cetakan memiliki kekakuan yang cukup.

1.2.1.2 Merusak resistensi

Ketika produk dibongkar, resistensi pembukaan cetakan dan resistensi ejeksi harus diatasi. Sebagian besar cacat kualitas produk yang disebabkan oleh pelepasan cetakan yang buruk terkait dengan hal ini. Resistensi ejeksi terutama berasal dari gaya penahan produk ke inti, termasuk gaya yang disebabkan oleh penyusutan, ekstrusi, ikatan dan gesekan antara permukaan karet dan baja. Kekuatan-kekuatan ini bertambah atau digabungkan dengan cara yang berbeda untuk mempengaruhi pelepasan produk.

1.2.1.3 Mekanisme ejeksi

Mekanisme ejeksi secara langsung mempengaruhi efek ejeksi, batang ejektor demoulding umumnya dipasang pada posisi tengah cetakan, dan luas penampang batang ejektor demoulding tidak boleh terlalu kecil, untuk mencegah gaya berlebihan per satuan luas, mudah untuk membuat produk tipis pecah bagian atas atau produk dengan deformasi kerangka baja. Saat memproduksi produk dengan area yang luas dan bobot yang berat, untuk mencegah gesekan berlebihan yang disebabkan oleh kemacetan aksi ejeksi atau pembengkokan batang ejektor, bantalan cetakan harus dilengkapi dengan blok pemandu pembongkaran sekitar ¢100mm, atau lebih mengatur rakitan batang ejektor cetakan, namun perlu seimbang.

1.2.2 Pengaruh pembuatan cetakan terhadap pelepasan cetakan

Selama proses pembuatan cetakan, rongga, kekasaran permukaan inti, dan celah permukaan perkawinan struktur sisipan harus diperiksa secara ketat, jika tidak maka akan mempengaruhi pelepasan cetakan produk. Kesenjangan antara sisipan dan permukaan kawin terlalu besar, karet memiliki sifat cair saat dipanaskan, dan karet mudah terjepit selama proses pengisian cetakan, membentuk kilatan tebal, yang sangat menghambat proses pembongkaran dan penampilan produk. Selain itu, untuk produk berdinding tipis dengan rongga dalam, ketika dikeluarkan, ruang hampa akan terbentuk pada permukaan bagian dan inti, sehingga menyulitkan proses pembongkaran. Oleh karena itu, ketika cetakan dibuat, inti harus memiliki lubang pemasukan udara yang sesuai atau permukaan inti relatif kasar (tanpa mempengaruhi kualitas produk), yang kondusif untuk pelepasan cetakan.

1.3 Pengaruh parameter proses produksi terhadap pelepasan cetakan

Parameter proses produksi berkaitan dengan cacat kualitas produk, di antaranya tekanan injeksi, tekanan penahan, suhu vulkanisasi, kandungan lem, waktu vulkanisasi, dll. Memiliki pengaruh yang besar terhadap demolding. Bila tekanan injeksi terlalu tinggi akan menyebabkan deformasi elastis pada bagian cetakan dan menimbulkan gaya ekstrusi. Jika waktu penahanan terlalu lama maka tekanan dalam rongga cetakan akan meningkat yang akan menyebabkan gaya geser dan tegangan orientasi molekul meningkat. Pada saat yang sama, gaya injeksi tekanan penahan terlalu tinggi dan waktu yang terlalu lama, yang juga akan menyebabkan proses pengisian, menghasilkan tekanan internal yang besar, dan juga menyebabkan deformasi bagian cetakan atau kilatan di antara permukaan kawin, membuat pembongkaran lebih sulit. Temperatur vulkanisasi, laju kandungan karet, waktu vulkanisasi berhubungan dengan laju penyusutan karet, karet vulkanisasi mudah diproduksi kembali ke fenomena semula pada suhu tinggi, laju penyusutan karet besar setelah vulkanisasi, sebaliknya penyusutan kecil. Semakin tinggi kadar karet penyusutan semakin besar, semakin rendah kadar karet, semakin kecil penyusutan, waktu vulkanisasi semakin lama, derajat ikatan silang semakin besar, laju penyusutan kecil, waktu vulkanisasi pendek, derajat waktu ikatan silang kecil, laju penyusutan besar, dan laju penyusutan besar dari segi proses, laju penyusutan besar pada under-vulkanisasi atau per-vulkanisasi, dan laju penyusutan minimum besar hanya pada positif titik vulkanisasi, dan kekuatan penahan cetakan dengan struktur inti dan sisipan yang kompleks juga besar, yang tidak kondusif untuk pembongkaran produk.

1.4 Pengaruh metode operasi terhadap pelepasan cetakan

Sepasang cetakan yang terstruktur dengan baik, seperti menggunakan bahan karet yang sama dan menggunakan aliran proses yang sama, karena kemampuan operator dan metode yang berbeda, efek pelepasan yang diperoleh juga berbeda. Oleh karena itu, perlu diketahui dan menguasai cara demolding produk agar diperoleh efek demolding yang baik. Berikut adalah beberapa metode rilis yang masuk akal:

(1) Demolding manual adalah salah satu cara produk karet mengeluarkan produk dari rongga cetakan dan inti cetakan, yang cocok untuk aneka komponen kecil dan produk karet dengan kekerasan tinggi.

(2) Demolding mekanis banyak digunakan untuk cetakan injeksi, cetakan die-casting dan produk karet besar lainnya.

(3) Demolding udara adalah penggunaan udara bertekanan atau cangkir hisap vakum untuk mengeluarkan produk, fitur terbesarnya adalah: menyederhanakan struktur cetakan, mempersingkat waktu pembukaan dan penutupan, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.

(4) Deformasi demolding terutama menggunakan elastisitas dan pemanjangan karet yang baik, menggunakan kompresi paksa atau deformasi elongasi, sehingga diperoleh efek demolding.

(5) Proses demolding inti cetakan adalah dengan merobohkan atau menekan inti cetakan bagian tengah saat proses demolding, dan kemudian membuka cetakan untuk demolding, yang kondusif untuk memastikan kualitas produk dan efek demolding.

(6) Sisipan demolding cocok untuk produk yang lebih kompleks atau dengan sisipan.

1.5 Pengaruh pemeliharaan cetakan terhadap pelepasan cetakan

Sepasang cetakan dengan struktur yang wajar, untuk memperpanjang masa pakainya dan menjamin kualitas produk, selain penggunaan yang hati-hati, Anda juga harus memperhatikan perawatan cetakan. Setelah cetakan digunakan, hal-hal berikut harus diperiksa:

(1) Apakah cetakan mengalami deformasi, terutama rongga cetakan atau rangka cetakan. Setelah cetakan berubah bentuk, hal ini tidak kondusif untuk pembongkaran produk karet dengan kerangka baja atau kekerasan tinggi.

(2) Apakah ada kelonggaran dan penarikan rambut pada bagian kawin. Akan terdapat celah dan bekas bila cetakan dilonggarkan dan ditarik, dan setelah bahan karet diperas, cetakan sulit dilepaskan, bahkan produk sobek.

(3) Apakah pemosisiannya dapat diandalkan. Rongga cetakan umumnya terbuat dari beberapa templat yang disatukan, dan penempatan yang salah akan menyebabkan celah atau deformasi pada cetakan.

(4) Apakah permukaan rongga cetakan halus dan bagaimana situasi pengotorannya. Setelah rongga cetakan berkarat atau kotor, gesekan besar akan terjadi selama proses pembongkaran, yang tidak kondusif untuk pembongkaran produk.

(5) Apakah inti pencocokan bergerak dan aksesori ejektor dalam cetakan sudah lengkap.

Jika terdapat permasalahan di atas maka cetakan harus diperbaiki, dibersihkan, tahan karat, dll.

2 Tindakan Pencegahan

Hal di atas menganalisis pengaruh berbagai faktor terhadap pembongkaran produk, dan mengedepankan tindakan pencegahan yang sesuai untuk setiap faktor yang mempengaruhi. Langkah-langkah mendasar untuk menghindari pelepasan jamur yang buruk dapat diringkas menjadi:

(1) Struktur produk mudah untuk dibongkar, dan kemiringan cetakan harus cukup.

(2) Struktur cetakannya masuk akal, dan kekakuan cetakan ditingkatkan semaksimal mungkin.

(3) Menentukan parameter proses produksi secara wajar.

(4) Meningkatkan tingkat operasi pekerja.

(5) Perhatikan perawatan cetakan.

(6) Kurangi gesekan dan gunakan bahan pelepas cetakan yang sesuai.

(7) Pilih formula viskositas yang masuk akal dan sesuai.