Secara umum, produk cetakan karet harus dicetak melalui cetakan yang sesuai untuk pemrosesan cetakan, produk karet setelah suhu tinggi, vulkanisasi tekanan tinggi, dari rongga cetakan atau inti cetakan umumnya dikenal sebagai pelepasan cetakan. Demolding yang buruk adalah salah satu alasan penting untuk cacat kualitas produk karet dan dampaknya terhadap efisiensi produksi. Ini dapat menyebabkan cacat seperti distorsi dan merobek bagian, dan beberapa bahkan merusak cetakan, membawa masalah pada produksi normal. Mempelajari faktor -faktor yang tidak menguntungkan yang mempengaruhi demolding produk karet sangat penting untuk memastikan kualitas produk, mencegah cacat, mencegah memo, dan meningkatkan efisiensi produksi.

1. Faktor -faktor yang mempengaruhi demolding produk karet

Demolding produk karet yang buruk terutama berarti bahwa ketika produk dikeluarkan, itu tidak dapat jatuh dengan lancar. Ini disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, faktor -faktor ini kompleks dalam kaitannya satu sama lain, dan tingkat pengaruh dan ekspresi berbeda, terutama termasuk desain produk karet, desain dan manufaktur cetakan, proses produksi, metode operasi, pemeliharaan cetakan, dll.

1.1 Pengaruh desain produk karet pada pelepasan cetakan

Desain produk karet secara langsung mempengaruhi kinerja rilis produk, sehingga desain produk harus memenuhi persyaratan demolding produk yang mudah. Faktor utama yang mempengaruhi demolding dalam desain produk adalah kemiringan demolding, untuk membuka cetakan dan mengeluarkan produk, permukaan bagian dalam dan luar dari permukaan perpisahan vertikal harus disediakan dengan kemiringan demolding yang cukup. Meskipun beberapa produk memiliki kemiringan demolding, nilainya terlalu kecil, dan beberapa produk hanya memiliki kemiringan permukaan luar, mengabaikan kemiringan permukaan bagian dalam dan tulang rusuk internal dan ketekunan; Beberapa produk tidak memiliki kemiringan sama sekali, yang membawa kesulitan pada produk demolding. Setelah produk dipanggang, penyusutan sentripetal terjadi karena pendinginan produk, yang menghasilkan gaya penahan besar pada inti atau pin, yang menghambat demolding. Jika kemiringan demolding meningkat, resistensi ini dapat dikurangi secara signifikan, dan cacat seperti merobek produk karena kurangnya kemiringan juga dapat dihindari. Kemiringan demolding terkait dengan bentuk dan ketebalan produk, biasanya ditentukan secara empiris, dan kemiringan produk umum adalah antara 1 ° ~ 3 °.

1.2 Pengaruh desain cetakan dan pembuatan pada pelepasan cetakan

1.2.1 Pengaruh desain cetakan pada pelepasan cetakan

Cetakan karet adalah salah satu peralatan utama untuk produksi produk karet, prinsip cetakan penekan dapat dibagi menjadi cetakan injeksi, cetakan casting, desain cetakan menekan sesuai dengan bentuk, karakteristik dan persyaratan penggunaan produk, menurut produk karet yang sama untuk merancang beberapa cetakan dari berbagai struktur. Struktur cetakan secara langsung terkait dengan kualitas produk, efisiensi produksi, kesulitan pemrosesan cetakan dan masa pakai. Oleh karena itu, penelitian desain struktur cetakan cukup penting. Untuk memastikan bahwa produk karet memiliki geometri yang benar dan akurasi dimensi tertentu, desain struktur cetakan harus mengikuti prinsip -prinsip berikut:

(1) Menguasai dan memahami kekerasan, penyusutan dan penggunaan persyaratan bahan yang digunakan dalam produk karet.

(2) Pastikan bentuk dan kontur produk.

(3) Struktur cetakan harus sederhana dan masuk akal, posisi harus dapat diandalkan, instalasi dan pembongkaran harus nyaman, dan harus mudah dioperasikan.

(4) Jumlah rongga cetakan sesuai, yang nyaman untuk pemesinan dan penggunaan cetakan, dan harus memperhitungkan efisiensi produksi.

(5) Cetakan harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, dan berusaha untuk berbentuk kecil, ringan, mudah diproses, dan sesuai dengan proses produksi.

(6) Rongga cetakan harus nyaman untuk memuat dan mengeluarkan produk, dan ketika vulkanisir, bahan karet harus memiliki tekanan yang cukup.

(7) Cetakan harus memiliki akurasi tertentu, selesai, dan permukaan perpisahan yang masuk akal, yang mudah dipotong.

(8) Cetakan harus memiliki alur karet yang rusak untuk memfasilitasi pembersihan.

(9) Desain cetakan harus sesuai dengan serialisasi dan standardisasi, dan berjuang untuk keserbagunaan yang baik.

Dari persyaratan desain cetakan, dapat dilihat bahwa faktor -faktor yang mempengaruhi demolding produk termasuk kekakuan cetakan, ketahanan demolding, mekanisme ejeksi, dll.

1.2.1.1 Kekakuan cetakan

Cetakan karet umumnya menggunakan cetakan gabungan, jadi ada gangguan atau celah yang cocok dalam cetakan. Dalam proses produksi, di bawah aksi gaya penjepit atau tekanan injeksi, bagian cetakan rentan terhadap deformasi elastis, dan ketika cetakan dibuka, deformasi ini akan menyebabkan gesekan antara permukaan baja dan baja. Jika rebound elastisnya besar, itu juga akan menyebabkan gaya ekstrusi antara karet dan permukaan cetakan, memaksa pusat bingkai menjadi busur, dan bahan karet diekstrusi dari jahitan bingkai melengkung. Akibatnya, resistensi pembukaan cetakan meningkat, yang mengakibatkan kesulitan dalam demolding, menyebabkan produk robek, dan bahkan cetakan dibatalkan (biasanya produk memiliki bahan kerangka baja). Oleh karena itu, desain cetakan harus memastikan bahwa bagian yang dicetak memiliki kekakuan yang cukup.

1.2.1.2 Demolding Resistance

Ketika produk diturunkan, perlu untuk mengatasi resistensi pembukaan cetakan dan resistensi ejeksi. Sebagian besar cacat kualitas produk yang disebabkan oleh pelepasan cetakan yang buruk terkait dengan ini. Resistansi ejeksi terutama berasal dari gaya holding produk ke inti, termasuk gaya yang disebabkan oleh penyusutan, ekstrusi, ikatan dan gesekan antara permukaan karet dan baja. Kekuatan -kekuatan ini bertambah atau digabungkan dengan berbagai cara untuk mempengaruhi pelepasan produk.

1.2.1.3 Mekanisme ejeksi

Mekanisme ejeksi secara langsung mempengaruhi efek ejeksi, batang ejector demoulding umumnya dipasang di posisi tengah cetakan, dan luas penampang batang ejector yang tidak bisa diturunkan seharusnya terlalu kecil, untuk mencegah kekuatan berlebihan per satuan luas, mudah untuk membuat produk tipis terobosan atau produk dengan deformasi kerangka baja. Saat memproduksi produk dengan area yang luas dan berat yang berat, untuk mencegah gesekan berlebihan yang disebabkan oleh aksi ejeksi yang mengganggu atau menekuk batang ejector, bantalan cetakan harus dilengkapi dengan blok panduan demolding sekitar ¢ 100mm, atau lebih mengatur perakitan batang ejector cetakan, tetapi perlu diseimbangkan.

1.2.2 Pengaruh manufaktur cetakan pada pelepasan cetakan

Selama proses pembuatan cetakan, rongga, kekasaran permukaan inti, dan celah permukaan kawin dari struktur sisipan harus diperiksa secara ketat, jika tidak ia akan mempengaruhi pelepasan cetakan produk. Kesenjangan antara sisipan dan permukaan kawin terlalu besar, karet memiliki sifat cairan saat dipanaskan, dan karet mudah diperas selama proses pengisian cetakan, membentuk flash tebal, yang benar -benar menghambat penampilan dan penampilan produk. Selain itu, untuk produk berdinding tipis rongga dalam, ketika dikeluarkan, ruang hampa terbentuk pada permukaan bagian dan inti, yang mengakibatkan kesulitan dalam demolding. Oleh karena itu, ketika cetakan diproduksi, inti harus memiliki lubang asupan udara yang sesuai atau permukaan inti relatif kasar (tanpa mempengaruhi kualitas produk), yang kondusif untuk pelepasan cetakan.

1.3 Pengaruh parameter proses produksi pada pelepasan cetakan

Parameter proses produksi terkait dengan cacat kualitas produk, di antaranya tekanan injeksi, tekanan tekanan menahan, suhu vulkanisasi, kadar lem, waktu vulkanisasi, dll. Memiliki pengaruh besar pada demolding. Ketika tekanan injeksi terlalu tinggi, itu akan menyebabkan deformasi elastis dari bagian cetakan dan menyebabkan gaya ekstrusi. Jika waktu penahanan terlalu lama, tekanan dalam rongga jamur meningkat, yang akan menyebabkan gaya geser dan tekanan orientasi molekuler meningkat. Pada saat yang sama, gaya injeksi tekanan tahan terlalu tinggi dan waktu terlalu lama, yang juga akan menyebabkan proses mengisi, menghasilkan tekanan internal yang besar, dan juga menyebabkan deformasi bagian cetakan atau flash antara permukaan kawin, membuat demolding lebih sulit. Suhu vulkanisasi, laju kandungan karet, waktu vulkanisasi terkait dengan laju penyusutan karet, karet vulkanisir mudah untuk menghasilkan kembali ke fenomena asli pada suhu tinggi, laju penyusutan karet yang besar setelah vulkanisasi, sebaliknya, penyusutan kecil. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and the minimum Laju penyusutan besar hanya pada titik vulkanisasi positif, dan gaya penahan cetakan dengan inti kompleks dan struktur sisipan juga besar, yang tidak kondusif untuk demolding produk.

1.4 Pengaruh metode operasi pada pelepasan cetakan

Sepasang cetakan yang terstruktur dengan baik, seperti menggunakan bahan karet yang sama dan menggunakan aliran proses yang sama, karena kemahiran dan metode operator yang berbeda, efek pelepasan yang diperoleh juga berbeda. Oleh karena itu, perlu untuk terbiasa dan menguasai metode demolding produk untuk mendapatkan efek demolding yang baik. Berikut adalah beberapa metode rilis yang masuk akal:

(1) Demolding manual adalah salah satu metode untuk produk karet untuk mengambil produk dari rongga cetakan dan inti cetakan, yang cocok untuk suku cadang kecil dan produk karet dengan kekerasan tinggi.

(2) Demolding mekanis sebagian besar digunakan untuk cetakan cetakan injeksi, cetakan casting die dan produk karet besar lainnya.

(3) Demolding udara adalah penggunaan udara terkompresi atau cangkir hisap vakum untuk mengambil produk, fitur terbesarnya adalah: menyederhanakan struktur cetakan, mempersingkat waktu pembukaan dan penutupan, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.

(4) Demolding deformasi terutama penggunaan elastisitas dan perpanjangan karet yang baik, menggunakan kompresi paksa atau deformasi perpanjangan, sehingga dapat memperoleh efek demolding.

(5) Demolding inti cetakan adalah untuk merobohkan atau menekan inti cetakan tengah saat demolding, dan kemudian membuka cetakan ke Demold, yang kondusif untuk memastikan kualitas produk dan efek demolding.

(6) Masukkan demolding cocok untuk lebih kompleks atau produk dengan sisipan.

1.5 Pengaruh pemeliharaan cetakan pada pelepasan cetakan

Sepasang cetakan dengan struktur yang wajar, untuk memperpanjang masa pakai dan memastikan kualitas produk, selain penggunaan yang cermat, Anda juga harus memperhatikan pemeliharaan cetakan. Setelah cetakan digunakan, barang -barang berikut harus diperiksa:

(1) Apakah cetakan dideformasi, terutama rongga cetakan atau bingkai cetakan. Setelah cetakan dideformasi, tidak kondusif untuk demolding produk karet dengan kerangka baja atau kekerasan tinggi.

(2) Apakah ada pelonggaran dan penarikan rambut di bagian kawin. Akan ada celah dan tanda ketika cetakan longgar dan ditarik, dan setelah bahan karet diperas, sulit untuk melepaskan cetakan, dan bahkan merobek produk.

(3) Apakah penentuan posisi dapat diandalkan. Rongga cetakan umumnya terbuat dari beberapa templat yang disatukan, dan posisi yang salah akan menyebabkan celah atau deformasi cetakan.

(4) Apakah permukaan rongga cetakan halus dan bagaimana situasi pengotoran. Setelah rongga cetakan berkarat atau dilanggar, gesekan besar akan dihasilkan selama proses demolding, yang tidak kondusif untuk demolding produk.

(5) Apakah inti pencocokan yang dapat dipindahkan dan aksesori ejector dalam cetakan selesai.

Jika ada masalah di atas, cetakan harus diperbaiki, dibersihkan, tahan karat, dll.

2 tindakan pencegahan

Di atas menganalisis pengaruh berbagai faktor pada demolding produk, dan mengedepankan penanggulangan yang sesuai untuk setiap faktor yang mempengaruhi. Langkah -langkah mendasar untuk menghindari pelepasan cetakan yang buruk dapat direbus ke:

(1) Struktur produk mudah untuk demold, dan harus ada kemiringan demolding yang cukup.

(2) Struktur cetakan masuk akal, dan kekakuan cetakan ditingkatkan sebanyak mungkin.

(3) secara wajar menentukan parameter proses produksi.

(4) Tingkatkan tingkat operasi pekerja.

(5) Perhatikan pemeliharaan cetakan.

(6) Kurangi gesekan dan gunakan agen pelepasan cetakan yang sesuai.

(7) Pilih formula viskositas yang masuk akal dan sesuai.