באופן כללי, יש לעצב מוצרים מעוצבים בגומי דרך התבנית המתאימה לעיבוד דפוס, מוצר גומי לאחר טמפרטורה גבוהה, וולקניזציה בלחץ גבוה, מחלל העובש או ליבת העובש ידוע בדרך כלל בשם שחרור עובש. הריסק לקוי הוא אחת הסיבות החשובות למומים איכותיים של מוצרי גומי וההשפעה על יעילות הייצור. זה יכול לגרום למומים כמו עיוות וקרע חלקים, וחלקם אף פוגעים בתבנית, ולהביא צרות לייצור רגיל. חשיבות רבה לחקר הגורמים השליליים המשפיעים על הריקת מוצרי גומי היא בעלת משמעות רבה כדי להבטיח את איכות המוצרים, למנוע פגמים, למנוע גרוטאות ולשפר את יעילות הייצור.

1. גורמים המשפיעים על הריקת מוצרי גומי

ריסוק לקוי של מוצרי גומי פירושו בעיקר שכאשר נופל המוצר הוא לא יכול ליפול בצורה חלקה. זה נגרם על ידי גורמים רבים המשפיעים, גורמים אלה מורכבים ביחס זה לזה, ומידת ההשפעה והביטוי שונים, בעיקר כולל תכנון מוצרי גומי, תכנון וייצור עובש, תהליך ייצור, שיטת פעולה, תחזוקת עובש וכו '.

1.1 ההשפעה של עיצוב מוצרי גומי על שחרור עובש

העיצוב של מוצרי גומי משפיע ישירות על ביצועי השחרור של מוצרים, כך שתכנון מוצרים אמור לעמוד בדרישות ההריסה הקלה של מוצרים. הגורם העיקרי המשפיע על ההריסה בתכנון המוצר הוא שיפוע ההריסה, על מנת לפתוח את התבנית ולהוציא את המוצר, יש לספק את המשטחים הפנימיים והחיצוניים של משטח הפרידה האנכי עם מדרון ריסול מספיק. למרות שמוצרים מסוימים הם בעלי שיפוע של ריסוק, הערך קטן מדי, ולמוצרים מסוימים יש רק את המדרון של המשטח החיצוני, תוך התעלמות ממדרון המשטח הפנימי והצלעות הפנימיות וההתמדה; במוצרים מסוימים אין שיפוע כלל, מה שמביא קשיים להריסת המוצר. לאחר אפוי המוצר, ההצטמקות הצנטריפטאלית מתרחשת בגלל קירור המוצר, המייצר כוח אחיזה גדול על הליבה או הסיכה, מה שמפריע להריסה. אם מוגברת המדרון ההריסה, ניתן להפחית משמעותית את ההתנגדות הזו, וניתן להימנע גם מליקויים כמו קריעת המוצר בגלל חוסר שיפוע. שיפוע ההריסה קשור לצורתו ולעובי המוצר, בדרך כלל נקבע אמפירי, ומדרון המוצר הכללי הוא בין 1 ° ~ 3 °.

1.2 השפעת עיצוב וייצור עובש על שחרור עובש

1.2.1 השפעת עיצוב עובש על שחרור עובש

עובש גומי הוא אחד הציוד העיקרי לייצור מוצרי גומי, ניתן לחלק את עקרון לחיצה על עובש לעובש הזרקה, עובש יציקת למות, תכנון עובש לחיצה הוא על פי הצורה, המאפיינים ודרישות השימוש במוצר, על פי אותם מוצרי גומי כדי לתכנן מספר תבניות של מבנים שונים. מבנה העובש קשור ישירות לאיכות המוצרים, יעילות הייצור, קושי עיבוד עובש וחיי השירות. לכן, מחקר תכנון מבנה עובש חשוב למדי. על מנת להבטיח שלמוצרי גומי תהיה גיאומטריה נכונה ודיוק ממדי מסוים, תכנון מבנה עובש צריך לעקוב אחר העקרונות הבאים:

(1) לשלוט ולהבין את הקשיות, הצטמקות והשימוש בדרישות החומרים המשמשים במוצרי גומי.

(2) להבטיח את צורתו וקווי המתאר של המוצר.

(3) מבנה העובש צריך להיות פשוט וסביר, המיקום צריך להיות אמין, ההתקנה והפירוק צריכים להיות נוחים, וזה צריך להיות קל להפעלה.

(4) מספר חללי העובש מתאים, הנוח לעיבוד ובשימוש בעובש, ועליו לקחת בחשבון את יעילות הייצור.

(5) לתבנית צריכה להיות מספיק כוח ונוקשות, ולחתור להיות קטן בצורת, אור במשקל, קל לעיבוד, ובהתאם לתהליך הייצור.

(6) חלל העובש צריך להיות נוח להעמסה והוצאת המוצר, וכאשר וולקניזציה, לחומר הגומי צריך להיות לחץ מספיק.

(7) לתבנית צריכה להיות דיוק מסוים, גימור ומשטח פרידה סביר, שקל לקצץ.

(8) לתבנית צריכה להיות חריץ גומי שבור כדי להקל על הניקוי.

(9) על תכנון העובש להתאים לסדרתיות וסטנדרטיזציה, ולחתור לרבגוניות טובה.

מהדרישות של תכנון עובש, ניתן לראות כי הגורמים המשפיעים על הריקת מוצרים כוללים קשיחות עובש, עמידות להריסה, מנגנון פליטה וכו '.

1.2.1.1 קשיחות עובש

תבניות גומי בדרך כלל משתמשות בתבניות משולבות, כך שיש התאמות הפרעות או התאמות פער בתבניות. בתהליך הייצור, בפעולה של כוח הידוק או לחץ ההזרקה, חלקי עובש מועדים לעיוות אלסטי, וכאשר נפתחת התבנית, עיוותים אלה יגרמו לחיכוך בין משטחי פלדה לפלדה. אם הריבאונד האלסטי גדול, הוא יגרום גם לכוח שחול בין הגומי למשטח העובש, ויאלץ את מרכז המסגרת להפוך לקשת, וחומר הגומי מוחצן מתפר המסגרת המעוקל. כתוצאה מכך, ההתנגדות לפתיחת העובש עולה, וכתוצאה מכך קושי להריס, גורם לגרד את המוצר ואפילו את התבנית (בדרך כלל למוצר יש חומר שלד פלדה). לפיכך, על תכנון עובש להבטיח כי לחלקים המעוצבים יש קשיחות מספקת.

1.2.1.2 התנגדות להריסה

כאשר נפרס המוצר, יש צורך להתגבר על התנגדות פתיחת עובש ועמידות הפליטה. מרבית הפגמים באיכות המוצר הנגרמים כתוצאה משחרור לקוי של עובש קשורים לכך. התנגדות הפליטה נובעת בעיקר מכוח האחיזה של המוצר לליבה, כולל הכוח הנגרם כתוצאה מתכווצות, שחול, קשרים והחיכוך בין משטחי הגומי והפלדה. כוחות אלה מסתכמים או משולבים בדרכים שונות להשפיע על שחרור המוצר.

1.2.1.3 מנגנון פליטה

מנגנון הפליטה משפיע ישירות על אפקט הפליטה, מוט המפלט המותקן בדרך כלל מותקן במיקום המרכזי של התבנית, ואזור חתך הרוחב של מוט המפלט ההפלטה לא צריך להיות קטן מדי, על מנת למנוע כוח מוגזם לאזור יחידה, קל להפוך מוצרים דקים לשבירה עליונה או מוצרים עם עיצוב שלד פלדה. כאשר מייצרים מוצרים עם שטח גדול ומשקל כבד, על מנת למנוע חיכוך מוגזם הנגרם כתוצאה מפעולת פליטה או כיפוף מוט המפלט, יש לצרוד את כרית העובש בבלוק מדריך ההמרה של כ- 100 מ'מ, או להקים יותר את מכלול מוט המפלט של עובש, אך יש לאזן אותו.

1.2.2 השפעת ייצור עובש על שחרור עובש

בתהליך ייצור העובש, יש לבדוק בקפדנות את החלל, חספוס פני השטח והפער של משטח ההזדווגות של מבנה הכניסה, אחרת זה ישפיע על שחרור העובש של המוצר. הפער בין התוספת למשטח ההזדווגות גדול מדי, לגומי יש תכונות נוזלים כאשר הוא מחומם, והגומי קל לסחיטה במהלך תהליך מילוי העובש, ויוצר הבזק עבה, מה שמפריע ברצינות את המראה ההמוני והמוצר. בנוסף, עבור מוצרים בעלי קירות דקים בעומק עמוק, כאשר הם נופלים, נוצר ואקום על פני החלק והליבה, וכתוצאה מכך קושי בהריסה. לכן, כאשר התבנית מיוצרת, הגרעין צריך להיות בעל חורי צריכת אוויר מתאימים או שמשטח הליבה מחוספס יחסית (מבלי להשפיע על איכות המוצר), התורם לשחרור עובש.

1.3 השפעת פרמטרי תהליך הייצור על שחרור עובש

פרמטרי תהליך הייצור קשורים למומים איכותיים של המוצרים, שביניהם לחץ ההזרקה, לחץ לחץ לחץ, טמפרטורת וולקניזציה, תוכן דבק, זמן וולקניזציה וכו 'משפיעים רבות על ההריסה. כאשר לחץ ההזרקה גבוה מדי, הוא יגרום לעיוות אלסטי של חלקי העובש ויגרום לכוח שחול. אם זמן ההחזקה ארוך מדי, הלחץ בחלל העובש יגדל, מה שיגרום לכוח הגזירה וללחץ האוריינטציה המולקולרית לעלות. במקביל, כוח הזרקת לחץ האחזקה גבוה מדי והזמן ארוך מדי, מה שיגרום גם למילוי התהליך, לייצר לחץ פנימי גדול, וגם יגרום לעיוות של חלקי העובש או להבזק בין משטחי ההזדווגות, מה שמקשה על ההריסה. טמפרטורת וולקניזציה, קצב תכולת הגומי, זמן הוולקניזציה קשורים לקצב ההצטמקות של גומי, גומי וולקני קל לייצר חזרה לתופעה המקורית בטמפרטורה גבוהה, קצב הצטמקות גדול של גומי לאחר וולקניזציה, להפך, הצטמקות קטנה. ככל שקצב תכולת הגומי גבוה יותר, כך הצטמקות גדולה יותר, כך תכולת הגומי נמוכה יותר, כך הצטמקות קטנה יותר, כך זמן הוולקניזציה ארוך יותר, כך גדלה מידת הקישור בין צולב, הקצב הקטן, זמן הוולקניזציה הקצר, מידה קטנה של זמן הקישור, שיעור התכווצות הוא גדול או שיעור התנצלות הגדולה, ובגדול של התהליך, הוא גדול של התנשאות, הוא גדול של התנשאות, בגדול. קצב הצטמקות המינימום גדול רק בנקודת הוולקניזציה החיובית, וכוח האחזקה של התבנית עם ליבה מורכבת ותוספת מבנה הוא גם גדול, שאינו תורם להריסת המוצר.

1.4 השפעת שיטת הפעולה על שחרור עובש

זוג תבניות מובנות היטב, כמו שימוש באותו חומר גומי ושימוש באותה זרימת תהליכים, בשל מיומנות המפעיל והשיטות השונות, אפקט השחרור שהתקבל שונה גם הוא. לכן יש צורך להכיר ולשלוט בשיטת ההריסה של המוצר על מנת לקבל אפקט ריסור טוב. להלן מספר שיטות שחרור סבירות:

(1) הריקת ידנית היא אחת השיטות שמוצרי גומי להוציא מוצרים מחלל העובש וליבת העובש, המתאימה לחלקים שונים ומוצרי גומי עם קשיות גבוהה.

(2) ריסוק מכני משמש לרוב לתבניות דפוס הזרקה, תבניות לייצור מתים ומוצרי גומי גדולים אחרים.

(3) הריקת אוויר היא השימוש בכוס אוויר דחוס או כוס יניקה ואקום כדי להוציא מוצרים, התכונה הגדולה ביותר שלה היא: לפשט את מבנה העובש, לקצר את זמן הפתיחה והסגירה, להפחית את עוצמת העבודה ולשפר את יעילות הייצור.

(4) התריסת עיוות היא בעיקר שימוש בגמישות והתארכות טובה של גומי, תוך שימוש בדחיסה מאולצת או בעיוות התארכות, כדי להשיג את אפקט ההריסה.

(5) הריקת ליבת עובש היא לדפוק או ללחוץ את ליבת העובש המרכזית בעת ההריסה, ואז לפתוח את התבנית כדי להמציא, וזה תורם להבטיח את איכות המוצר ואת אפקט ההריסה.

(6) הכנסת ריס מתאימה למורכבים יותר או למוצרים עם תוספות.

1.5 השפעת תחזוקת עובש על שחרור עובש

זוג תבניות עם מבנה סביר, על מנת להאריך את חיי השירות שלה ולהבטיח את איכות המוצר, בנוסף לשימוש זהיר, עליך לשים לב גם לתחזוקת עובש. לאחר השימוש בתבנית, יש לבדוק את הפריטים הבאים:

(1) האם התבנית מעוותת, במיוחד חלל העובש או מסגרת העובש. לאחר מעוות התבנית, זה לא תורם להפיסת מוצרי גומי עם שלד פלדה או קשיות גבוהה.

(2) האם יש שחרור ומשיכת שיער בחלק ההזדווגות. יהיו פערים וסימנים כאשר התבנית רופפת ונמשכת, ואחרי שנלחץ על חומר הגומי, קשה לשחרר את התבנית, ואפילו לקרוע את המוצר.

(3) האם המיקום אמין. חלל העובש עשוי בדרך כלל מתבניות מרובות שהוקמו, ומיקום שגוי יגרום לפערים או לעיוות של התבנית.

(4) האם פני שטח חלל העובש חלקים וכיצד מצב ההתייבשות. לאחר חלל עובש חלוד או חילוף, ייוצר חיכוך גדול במהלך תהליך ההריסה, שאינו תורם להפיסת המוצר.

(5) האם הושלמו האם ליבת ההתאמה הניתנת לזזה ואביזרי המפלט בתבנית.

אם יש את הבעיות לעיל, יש לתקן את התבנית, לנקות, חסין חלודה וכו '.

2 אמצעי זהירות

האמור לעיל מנתח את השפעתם של גורמים שונים על הריקת מוצרים, ומציב אמצעי נגד תואמים עבור כל גורם משפיע. ניתן להרתיח את האמצעים הבסיסיים כדי להימנע משחרור עובש לקוי עד:

(1) מבנה המוצר קל להתעסוק, וצריך להיות מספיק מדרון הורס.

(2) מבנה העובש סביר, ונוקשות העובש משופרת ככל האפשר.

(3) לקבוע באופן סביר את פרמטרי תהליך הייצור.

(4) שפר את רמת הפעולה של העובדים.

(5) שימו לב לתחזוקת עובש.

(6) צמצם את החיכוך והשתמש בסוכן שחרור עובש מתאים.

(7) בחר בנוסחת צמיגות סבירה ומתאימה.