Generalmente rimaspaqa, caucho moldeado nisqa rurukunam moldeasqa kanan chay correspondiente molde nisqawan moldeado procesamiento nisqapaq, huk producto de goma después de alta temperatura, vulcanización de alta presión, de la cavidad de molde o núcleo de molde se conoce comúnmente como liberación de molde. Mana allin demolde ruwayqa hukninmi importante razonkuna defectos de calidad de productos de goma nisqamanta chaymanta chay impacto eficiencia de producción nisqamanta. Chayqa defectokunata ruwanman, imaynan distorsión hinallataq llik’iy partekunata, wakintaq moldetapas dañanku, normal producción nisqaman sasachakuykunata apamuspa. Estudiar los factores mana allin kaqkuna afectan demoldear de los productos de goma nisqa hatun significación nisqa, chaywanmi garantizakun calidad de productos nisqa, hark’akun defectokuna, hark’ay chatarra nisqa, hinallataq allinchay eficiencia de producción nisqa.
1. Factores que afectan a la demoldear de los productos de caucho .
Cauchomanta mana allin demoldeayqa astawanqa niyta munan, chay producto qarqusqa kaptinqa mana allintachu urmayta atin. Kayqa achka factores influyente kaqmanta ruwasqa, kay factoresqa complejos kanku huknin hukninwan tupachisqa, chaymanta grado de influencia chaymanta expresión hukniray kanku, principalmente incluyendo diseño de producto de goma, diseño de molde y fabricación, proceso de producción, método de operación, mantenimiento de molde, etc.
1.1 La influencia del diseño del producto de caucho en la liberación de molde .
Chay cauchomanta ruwasqakuna ruwayqa chiqamanta afectan rurukuna kachariyta, chayrayku rurukunap ruwayninqa rurukunap mana sasa demoldeayninpa mañakuyninkunata hunt'anan tiyan. El factor principal que afectan a la demoldiente en el diseño del producto es la pendiente demoldear, para apertura del molde y sacar el producto, las superficies internas y exteriores de la superficie vertical debe ser proporcionada suficiente pendiente de desmoldear. Wakin rurukuna thuñichiypa patan kaptinpas, ancha pisillam, wakin rurukunaqa hawa pampapa qaqallanmi, ukunpa patanpa pendiententa, ukunpi costillakunatapas, mana saqispapas mana kasuspa; Wakin rurukunaqa manan ima patantapas kanchu, chaymi sasachakuykunata apamun chay ruruta demoldeaspa. Chay ruru wayk’usqa kaptin, centrípeta nisqa pisiyayninqa rurupa q’uñichisqanraykum, chaymi hatun hap’ina kallpata ruwan núcleo nisqapi utaq pin nisqapi, chaymi hark’an chay thuniyta. Sichus chay pendiente demoldiente nisqa yapakun chayqa, kay resistencia nisqa anchata pisiyachikunman, hinallataq defectokuna hina, imaynan llik’ikuypas chay productomanta mana pendiente kasqanrayku. Chay demoldeo nisqa pendiente nisqahmi tupan chay producto nisqapa rikchayninwan, rakhu kayninwan ima, aswantaqa empíricamente determinasqa, chaymantam chay pendiente de producto general nisqa 1 ° ~ 3 ° nisqapi.
1.2 La influencia del diseño y fabricación de molde en la liberación de molde .
1.2.1 Influencia de diseño de molde en la liberación de molde .
Molde de goma nisqaqa hukninmi hatun equipo de producción de productos de goma, principio de prensa de molde se puede dividir en molde de inyección, molde de fundición de troqueles, presionar diseño de molde se según la forma, características y requisitos de uso del producto, según los mismos productos de goma para diseñar varios moldes de diferentes estructuras. Chay molde estructuraqa chiqapmi tupan calidad de productos, eficiencia de producción, dificultad de procesamiento de molde y vida de servicio nisqawan. Chayrayku, moho estructura diseño investigación nisqa ancha importante. Chaynapi, cauchomanta ruwasqakuna allin geometríayuq kanankupaq, wakin dimensional exactitudniyuq kanankupaqpas, diseño de estructura de molde nisqa kay principiokunatam qatipanan:
(1) Yachachiy hinaspa entiendey chay rumichakuy, encogimiento y uso requisitos de los materiales utilizados en productos de goma.
(2) Chay rurupa imayna kayninta, contornonta ima qhawarina.
(3) Moldepa estructuranqa simple hinaspa razonable kanan, chay posiciónqa confiablem kanan, instalación hinaspa desmontaje nisqapas convenientem kanan, hinaspapas facilmi kanan operanapaq.
(4) Moldepa hayka uchkun kasqanqa allinmi, chaymi allin kanman maquinado hinaspa moldekuna servichikunapaq, chaymi allinta qawananku.
(5) Moldeqa suficiente kallpayuqmi kanan, rigidezniyuqtaqmi kanan, hinaspapas kallpanchakunanmi uchuylla kananpaq, llasaqninpi llampu kananpaq, mana sasachakuspalla ruwanapaq, chaynallataq producción ruwayman hina.
(6) Moldepa cavidadninqa allinmi kanan chay productota cargananpaq hinaspa hurqunanpaq, vulcanizacionpi kaptinqa, chay material de goma nisqa suficiente presión nisqayuqmi kanan.
(7) Chay moldeqa huk exactitudniyuqmi kanan, tukukuyniyuq hinaspa razonable partida superficieyuq kanan, chaymi mana sasachu rutunapaq.
(8) Chay moldeqa huk p’akisqa caucho surcoyoqmi kanan, chhaynapi ch’uyanchanapaq.
(9) Chay diseño de molde nisqa serialización nisqaman hinallataq estandarización nisqaman hina kanan, hinaspapas allin versatilidad nisqapaqmi kallpachakunan.
Diseño de molde nisqapa kamachikuyninkunamantaqa, qawarikunmanmi chay factores afectantes de la desmoldear de los productos incluyen la rigidez de moho, resistencia a la demoldilla, mecanismo de eyección, etc.
1.2.1.1 Moldepa k’ullu kaynin .
Moldes de goma generalmente utilizan moldes combinados, chaymi kan interferencias fits o gap fits en los moldes. Producción ruwaypiqa, fuerza de abrazadera utaq presión de inyección nisqapa ruwayninpim, moho partes nisqakunaqa deformación elástica nisqamanmi yaykunku, molde kichasqa kaptinqa kay deformaciones nisqakunam aceromantawan aceromanta hawakunapura fricción nisqa ruwanqa. Sichus elástico rebote hatun kanman chayqa, cauchowan moldewan hawaman extrusión nisqa kallpatan ruwanqa, chaymi marcoq chawpinta arcoman tukuchinqa, caucho nisqa materialtaq curvado marco costuramanta extruido. Chay raykun molde kichariq hark’akuyqa yapakun, chaymi sasachakuypi tarikun, chaymi chay ruruqa llik’ikun, moldetapas ch’usaqyachin (aswantaqa chay ruruqa aceromanta esqueleto nisqa materialniyoqmi). Chayrayku, diseño de molde nisqa qhawarinan tiyan chay partes moldeadas nisqa suficiente rigidez nisqa kananpaq.
1.2.1.2 Demoldeo nisqa harkakuy .
Chay ruruta thuñichiptinkuqa, chay molde kichariq harkakuyta, ejección nisqa hark’akuynintapas atipananmi. Yaqa llapan producto calidad defectokuna mana allin moho kachariymanta ruwasqa kaywan tupan. Chay ejección nisqapa harkakuyninqa aswantaqa hamunmi chay rurupa hapiq kallpanmanta chay núcleo nisqaman, chaymantapas chay fuerza nisqa, chaymi kanman encogimiento, extrusión, unión y la fricción entre las superficies de caucho y acero. Kay kallpakuna yapanku utaq hukllachasqa kanku hukniray ñankunapi chay ruru kachariyta afectanapaq.
1.2.1.3 Ejección nisqa mecanismo nisqa .
Chay mecanismo de ejección nisqa directamente afectan chay efecto de eyección nisqa, chay varilla de eyector demoldura nisqa generalmente churakun chay moldepa chawpinpi posición nisqapi, chaymanta chay área transversal de la varilla de eyector de demoldeo nisqa mana ancha uchuychu kanan, chaynapi mana llumpayta kallpata sapa área de unidad nisqapi harkananpaq, chaymi mana sasachu kanman productos después delgado o productos con deformación de acero nisqawan. Hatun áreayuq, llasa llasayuq rurukunata ruwaspa, mana llumpay fricción kananpaq, chay embargo de acción de eyección nisqa jamming nisqawan utaq chay ejector varilla nisqapa doblakuyninwan, chay moldeqa yaqa ¢100mm nisqa bloque de guía de demoldilla nisqawanmi equipasqa kanan, utaq aswan achka moldepa ejectora nisqapa huñunakuyninta churana, ichaqa equilibrasqa kananmi.
1.2.2 Molde ruwaypa influencianqa moldepa kachariyninmi .
Chay molde ruway ruwaypiqa, chay inserto estructurapa apareamiento hawanpa uchku kayninqa, uchkupas, uchku kayninpas, chay brecha nisqapas allintam qawarisqa kanan, mana chayqa chay productopa moldepa kacharikuynintam afectanqa. Chay insertowan apareamiento hawawan ch’usaqqa ancha hatunmi, cauchoqa ruphaypi kaqmi fluido nisqa, caucho nisqataqmi mana sasachu siq’iyqa molde hunt’achiy ruwaypi, huk rakhu llimp’iyta ruwaspa, chaymi sinchita hark’an chay demoldeayta hinallataq producto rikch’ayta. Chaymantapas, ukhu-cavidad nisqa llañu pirqayuq rurukunapaqqa, qarqusqa kaptinqa, huk vacío nisqatam ruwanku, chay partepa hawanpi, núcleo nisqapipas, chaymi sasachakuypi tarikunku thuñiypi. Chayrayku, molde ruwasqa kaptinqa, chay núcleoqa allin wayra hap'iy uchkuyuqmi kanan utaq núcleo hawan relativamente áspero (mana afectaspa calidadta productomanta), chaymi allin kanman molde kacharinapaq.
1.3 La influencia de los parámetros de proceso de producción en la liberación de molde .
Chay parámetros de proceso de producción nisqakunaqa chay productos nisqapa defectos de calidad nisqawanmi tupan, chaykunatahmi chay presión de inyección nisqawan, presión de presión nisqawan, temperatura de vulcanización nisqawan, contenido de pegamento nisqawan, tiempo de vulcanización nisqawan, etc nisqawan ima, hatun influenciayuq kanku chay demolde nisqapi. Presión de inyección nisqa ancha hatun kaptinqa, moldepa partenkunapa deformación elástica nisqatam ruwanqa, chaynallataqmi extrusión nisqa kallpata ruwanqa. Sichus chay hap’iy pacha ancha unay kanman chayqa, chay moldepa ukunpi ñit’iyqa yapakunmi, chaymi chay kallpa corte nisqatapas, estrés de orientación molecular nisqatapas yapanqa. Chaypachallapitaqmi, kallpa inyección de presión de sostenimiento nisqa ancha hatunmi hinaspapas tiempoqa ancha unaymi, chaymi proceso hunt’aytapas ruwanqa, hatun estrés interno nisqatapas ruwanqa, hinallataqmi moldepa partenkunapa deformacionninta utaq apareamiento nisqa hawakunapa llimpiynintapas ruwanqa, chaymi aswan sasa demoldeo nisqa. Vulcanización temperatura, contenido de contenido de goma, tiempo de vulcanización nisqakunan tupan chay tasa de encogimiento de goma nisqawan, vulcanizado caucho nisqa facil ruwaymi retorno original fenómeno nisqaman hatun temperaturapi, hatun tasa de encogimiento de goma nisqapi vulcanización nisqa qhepaman, viceversa, huch’uy encogimiento nisqapi. Aswan hatun caucho contenido tasa, aswan hatun encogimiento, aswan pisi caucho contenido, aswan huch'uy encogimiento, aswan unay vulcanización pacha, aswan hatun grado de reticulación, huch'uy encogimiento tasa, pisi vulcanización pacha, huch'uy grado reticulación pacha, encogimiento tasa hatun, hinallataq tasa de encogimiento hatun kan hatunpi. Per-vulcanización nisqa, chaymanta tasa mínima de encogimiento nisqa hatunmi chay punto de vulcanización positivo nisqallapi, chaymanta fuerza de sostenimiento de la molde con núcleo complejo y estructura de inserto nisqapas hatunmi, chaymi mana allinchu chay productopa demoldenpaq.
1.4 Influencia de Método de Operacin en la Liberación de Molde .
Huk paris allin estructurasqa moldes, ahinataq kikin material de goma llamk’achiyta hinallataq kikin proceso flujota llamk’achispa, hukniray operador yachayrayku chaymanta métodos kaqrayku, chay efecto de liberación obtenido kaqpas hukniraymi. Chayraykum, allinta riqsina, allinta yachana, allin demoldeado nisqa ruwayta tarinapaq. Kaypi huk pisi razonable kachariy ñankuna kanku:
(1) Manual demoldeado nisqaqa hukninmi cauchomanta ruwasqakuna, moldepa cavidadninmanta hinaspa moldepa núcleonmanta productokunata hurqunankupaq, chaymi allin kanman huchuy imaymana partekunapaq hinaspa cauchomanta ruwasqakunapaq, hatun durezayuq.
(2) Mecánico demolde ruwayqa aswantaqa moldes de moldeo por inyección nisqapaqmi, moldes de troquel de troqueles nisqakunapaq, huk hatun caucho nisqapaqpas.
(3) Wayra thuñichiyqa wayra ñit’isqa utaq aspiracionpa chupayninpa llamk’ayninmi rurukuna hurqunapaq, aswan hatun kayninqa kaymi: moldepa estructuranta pisiyachiy, kichariy hinaspa wichqakuy pachata pisiyachin, llamkaypa kallpanta pisiyachin, chaynallataqmi ruruchiy allin kaynintapas allinta ruwan.
(4) Deformación demoldeamiento nisqa aswantaqa elasticidad nisqawan allin elongación de caucho nisqawan, deformación forzada nisqawan utaq deformación de elongación nisqawan, chaynapi chay efecto demoldeado nisqa tarinapaq.
(5) Moldepa núcleonpa demoldenqa demoldeaspaqa chawpi moldepa núcleontam knock out utaq ñitiy, chaymantam moldeta kichay demoldeman, chaymi allin kanman chay productopa allin kayninta hinaspa chay demolde ruwaypa allin kayninta qawananpaq.
(6) Inserto demoldeado nisqaqa allinmi aswan complejo utaq productos insertos nisqawan.
1.5 La influencia del mantenimiento de molde en la liberación de molde .
Huk par de moldes con estructura razonable, para extender su vida de servicio y asegurar la calidad del producto, además de uso cuidadoso, también debes prestar atención al mantenimiento de molde. Chay moldeta utilizasqanku qhepamanmi kaykunata qhawarina:
(1) Molde deformasqa kaptinpas, astawanqa moldepa uchkun utaq moldepa marcon. Chay molde deformasqa kasqan qhepamanmi mana allinchu kanman aceromanta esqueletowan otaq hatun sinchi kaywan cauchomanta ruwasqakunata t’aqanankupaq.
(2) Suchuchiy hinaspa chukcha aysay chay apareamiento partepi. Chay moldeqa suchuy hinaspa aysasqa kaptinqa ch’usaqmi kanqa, marcakunapas, caucho nisqa materialta ñit’iqtintaq sasan moldeta kachariy, chay productotapas llik’iy.
3) chay posición nisqa confiable kasqanmanta. La cavidad de molde se hace generalmente de múltiples plantillas juntos, y la posicionamiento incorrecta hará brechas o deformación del molde.
(4) Sichus chay moldepa cavidadninpa hawan sumaqlla hinaspa imayna kasqanmanta chay ensuciamiento situación. Chay moldepa chutarikuynin oxidasqa utaq qhillichasqa kaptin, hatun fricción nisqa ruwakunqa chay proceso de demoldar nisqapi, chaymi mana allinchu chay productopa thuñikuyninpaq.
(5) Sichus chay moldepi kaq núcleo de coincidientes movibles y accesorios de eyector nisqakuna hunt’asqaña kashan icha manachu.
Sichus kan chay hawapi sasachakuykuna, moldeta allichana, pichana, oxidación, hukkunapas.
2 cuidakuykuna .
Chay hawapi kaqmi qawarin imaymana factorkunapa influencianta chay productokunapa thuñikuyninpi, hinaspam ñawpaqman churan chay contramedidas correspondientes nisqakunata sapa factor influyente nisqapaq. Las medidas fundamentales para evitar la liberación de moho mana allin kaqta, kaymanqa timpuchikunmanmi:
(1) Rurukunapa ruwayninqa mana sasachu thuñiymi, hinaspapas suficiente demoldeo pendiente kananmi.
(2) Moldepa estructuran razonable, chaymanta moldepa rigideznin allinchakun atisqanman hina.
(3) razonablemente determinar los parámetros de proceso de producción.
(4) Llamkaqkunapa llamkayninta allinta ruwana.
5) Moldekuna allinta cuidanankupaq allinta qhawarina.
(6) Pisiyachiy fricción nisqata hinaspa allinta llamk’achinapaq moho kachariq agente nisqawan.
(7) Akllay huk fórmula de viscosidad razonable y apropiada.
