Hatun rimaypiqa, cauchomanta moldeasqa rurukunaqa tupaqnin moldewanmi moldeasqa kanan moldeo ruwanapaq, huk caucho ruruqa hatun ruphaymanta, hatun presión vulcanización nisqamanta, moldepa uchkunmanta utaq moldepa núcleonmantam riqsisqa molde kachariy nispa. Mana allin desmoldeo nisqa ruwayqa hukninmi ancha allin razonkuna caucho nisqamanta ruwasqakunapa defecto de calidad nisqapaq, chaynallataqmi eficiencia de producción nisqapipas chay impacto nisqapas. Chayqa defectokunatan ruwanman, imaynan partekuna waqllichisqa, llik’ikusqanpas, wakintaqmi moldetapas dañachinman, chaymi normal producción nisqapi sasachakuykunata apamunman. Estudioqa chay mana allin factorkuna afectan desmoldeo de caucho nisqa rurukuna hatun significadoyuqmi, chaynapi productokuna allin kananpaq, mana defectokuna kananpaq, chatarra harkananpaq, chaynallataq allin ruway allin kananpaq.
1. Factores nisqakuna caucho nisqamanta ruwasqakuna desmoldeo nisqapi
Cauchomanta ruwasqakunata mana allin demolde ruwayqa aswantaqa niyta munan, chay ruruta qarquptinkuqa manam allintachu urmaykunman. Kayqa achka factores influyentes nisqakunam, kay factores nisqakunaqa complejos kanku huknin hukninwan tupachisqa, chaymanta grado de influencia nisqapas expresión nisqapas hukniraymi, aswantaqa caucho nisqamanta producto nisqapa diseñon, molde nisqapa diseñon hinaspa fabricacionnin, proceso de producción, método de operación, mantenimiento de molde, hukkunapas.
1.1 Cauchomanta ruwasqa rurukunapa ruwayninpa moho kachariypi ruwaynin
Caucho rurukunap ruwayninqa chiqanmanta rurukunap kachariy ruwayninta afectan, chayrayku rurukunap ruwayninqa rurukunap mana sasa desmoldeo nisqa kamachiykunata hunt'anan tiyan. Chay hatun factor afectan desmoldeo nisqa chay productopa diseñonpi, chaymi pendiente de desmoldeo nisqa, chaynapi molde kichanapaq hinaspa productota hurqunapaqqa, chay sayaq rakinakuypa hawanpa ukunpi, hawanpipas suficiente pendiente de desmoldeo nisqayuqmi kanan. Wakin rurukuna desmoldeo nisqa pendiente nisqayuq kaptinpas, valorninqa ancha pisillam, wakin rurukunapas hawa hawanpa pendiente nisqallanmi, mana qawarispa uku hawanpa pendiententa hinaspa ukunpi costillas nisqakunata hinaspa mana saqispa; Wakin rurukunaqa manam ima pendienteyuqpaschu, chaymi sasachakuykunata apamun producto demoldeo nisqapi. Chay ruru yanusqa kaptinqa, chay centripetal encogimiento nisqa ruwakun chay rurupa q'uñikuyninrayku, chaymi hatun hap'ina kallpata paqarichimun núcleo nisqapi utaq clavija nisqapi, chaymi hark'an desmoldeo nisqa ruwayta. Sichus chay desmoldeo nisqa pendiente nisqa yapakun chayqa, chay resistencia nisqa anchata pisiyachisqa kanman, chaymantapas mana pendiente nisqa kasqanraykum chay producto nisqapa llikikuynin hina defectokuna kanman. Chay desmoldeo nisqa pendienteqa chay productopa rikchayninwan, rakhu kayninwan ima tupan, aswantaqa empíricamente nisqa, chaymantam chay producto generalpa pendientenqa 1 ° ~ 3 ° nisqa chawpipi.
1.2 Moldepa ruwayninpa, ruwayninpa ima ruwayninpas molde kachariypi
1.2.1 Influencia del diseño de molde nisqa molde kachariypi
Caucho moldeqa hukninmi hatun equipokuna caucho rurukuna ruwanapaq, molde prensado principio rakikunman inyección molde, troquel fundición molde, prensado molde diseñoqa formaman hina, características hinallataq utilización requisitos producto, hina kikin caucho productokuna diseñar askha moldekuna hukniray estructurakuna. Chay moldepa ruwayninqa chiqaptam tupan rurukunapa allin kayninwan, ruruchiypa allin ruwayninwan, molde ruwaypi sasachakuywan hinaspa serviciopa kawsayninwan. Chayraykum, molde estructurapa diseñonmanta investigacionqa ancha allin. Cauchomanta ruwasqakuna allin geometríayuq kananpaq, wakin dimensional exactitudniyuq kananpaqpas, molde estructura nisqapa ruwayninqa kay kamachikuykunatam qatipana:
(1) Cauchomanta ruwasqa materialkunapa dureza, encogimiento hinaspa utilización nisqa kamachikuyninkunata allinta yachay hinaspa entiendey.
2) Aseguray chay productopa rikchayninta hinaspa contornonta.
3) Moldepa estructuranqa simple hinaspa razonable kanan, posiciónninpas confiable kanan, instalacionpas desmontajepas allin kanan, hinaspapas facilmi kanan operacionpas.
4) Hayka moldepa cavidades nisqakunam allin, chaymi allinmi maquinadopaq hinaspa molde ruwanapaq, chaymi qawarina eficiencia de producción nisqatapas.
5) Moldeqa allin kallpayoqmi kanan, allin takyasqataqmi kanan, kallpachakunantaqmi huch’uy rikch’ayniyoq kananpaq, llamp’ulla kananpaq, mana sasachakuspalla ruwanapaq, ruwayman hina kananpaqpas.
6) Moldepa uchkunqa allinmi kanan chay productota carganapaq hinaspa hurqunapaq, vulcanizacionpipas cauchomanta ruwasqa materialqa suficiente presión nisqayuqmi kanan.
7) Moldeqa kananmi huk chikan exactitud, tukusqa hinaspa razonable rakinakuna, chaymi facil-llata k’utuyqa.
8) Moldeqa p’akisqa caucho surcoyoqmi kanan, chhaynapi mana sasachakuspalla pichananpaq.
(9) Moldepa ruwayninqa serialización nisqaman, estandarización nisqaman hinam kanan, hinaspapas allin versatilidad nisqapaqmi kallpanchakuna.
Diseño de molde nisqapa kamachikuyninkunamantaqa, qawarikunmanmi chay factores nisqakuna afectan chay desmoldeo de productos nisqakunaqa kanku molde nisqapa rigideznin, desmoldeo nisqapa harkakuynin, mecanismo de ejección, hukkunapas.
1.2.1.1 Moldepa sinchi kaynin
Cauchomanta moldekunaqa yaqa llapanpim hukllawasqa moldekunata servichikunku, chaymi moldekunapiqa kan interferenciakuna otaq gap fits nisqakuna. Ruway ruwaypiqa, fuerza de abrazadera utaq presión de inyección nisqapa ruwayninpiqa, moldepa partenkunaqa deformación elástica nisqamanmi propenso kanku, chaymi molde kicharisqa kaptinqa chay deformaciones nisqakuna acerowan acero hawakunapa chawpinpi fricción nisqa rikurimunqa. Sichus chay rebote elástico hatun kanman chayqa, huk fuerza de extrusión nisqatapas ruwanqataqmi cauchowan molde hawanwan, chaymi obliganqa marcopa chawpin arcoman tukunanpaq, chaymantam caucho materialqa extruido kanqa chay curvado marco costuramanta. Chay raykun molde kicharikunanpaq hark’akuy yapakun, chaymi sasa moldeo horqoypi, chaymi chay producto llik’ikun, moldepas ch’usaqmi (aswantaqa chay productoqa acero esqueleto materialniyoqmi). Chayraykum moldepa ruwayninqa qawarinan chay moldeasqa partekuna suficiente rigidezniyuq kananpaq.
1.2.1.2 Desmoldeo nisqa harkakuy
Chay ruruta demoldeaptinkuqa, molde kicharikuy harkayta hinaspa qarquy harkakuytam atipana. Yaqa llapan producto calidad defectos mana allin moho kacharisqanrayku kaywan tupan. Chay ejección hark'ayqa aswantaqa hamun chay rurupa hap'ina kallpanmanta núcleo nisqaman, chaymanta chay kallpaqa encogimiento, extrusión, unión nisqawan chaymanta cauchowan acero hawakunapura fricción nisqawan. Kay kallpakuna yapakun utaq huknirayta huñusqa kanku, chaywantaq rurupa lluqsiyninta afectan.
1.2.1.3 Mecanismo de ejección nisqa
Chay mecanismo de ejección nisqa chiqanmanta afectan chay efectota ejección nisqapi, chay barra ejector desmoldea nisqa generalmente churasqa kachkan moldepa chawpi posiciónninpi, chaymanta área transversal nisqa barra ejector desmoldea nisqapas mana ancha uchuychu kanan, chaynapi mana ancha kallpata sapa unidad área nisqapi, chaymi facil ruwayqa llañu rurukuna hawanpi pakisqa utaq acero esqueleto deformación nisqayuq rurukuna. Hatun áreayuq, llasa llasayuq rurukunata ruwaspaqa, mana llumpay fricción nisqa kananpaq, chay acción de ejección nisqa atascorayku utaq chay ejector varilla nisqapa k’umuykachisqanrayku, chay almohadilla de molde nisqapiqa equipasqa kanan huk bloque guía de desmoldeo nisqawan yaqa ¢100mm, utaq aswanta churana chay molde ejector varilla nisqa huñusqa, ichaqa equilibrasqa kanan.
1.2.2 Moho ruwaypa moho kachariypi imayna kaynin
Molde ruwaypiqa, allintam qawarina chay cavidad, núcleo hawanpa rugosidadnin, chaynallataq inserto estructurapa apareamiento hawanpa brecha nisqapas, mana chayqa afectanqam chay productopa molde kachariyninta. Chay insertowan apareamiento hawanpa brechaqa ancha hatunmi, cauchoqa propiedades fluidas nisqayuqmi ruphaypi, chaymanta cauchoqa molde huntachiy ruwaypiqa facilmi siq’inapaq, chaymi huk rakhu llimp’iyuq, chaymi sinchita harkan desmoldeo nisqatapas, producto nisqapa rikchaynintapas. Chaymantapas, ukhu uchkuyuq llañu pirqayuq rurukunapaqqa, qarqusqa kaptinqa, chay partepa hawanpipas, núcleo nisqapipas vacío nisqa rikurin, chaymi sasachakuypi tarikun demoldeo nisqapi. Chayraykum, molde ruwasqa kaptinqa, núcleo nisqapiqa allin wayra hapina uchkuyuq kanan utaq núcleo nisqapa hawanqa relativamente áspero (mana imapas productopa calidadninta afectaspa), chaymi allin moho kacharinanpaq.
1.3 Parámetros de proceso de producción nisqapa influencianqa moho kachariypi
Chay parámetros de proceso de producción nisqakunaqa tupanmi chay productokunapa defectos de calidad nisqawan, chaykunamantam chay inyección nisqapa presión, presión de sostenimiento, temperatura de vulcanización, contenido de pegamento, tiempo de vulcanización, hukkunapas hatun influenciayuq kanku chay desmoldeo nisqapi. Inyección nisqapa presión nisqa ancha hatun kaptinqa, moldepa partenkunapa deformación elástica nisqatam ruwanqa, chaynallataqmi fuerza de extrusión nisqatapas ruwanqa. Sichus hap'ina pacha ancha unay kaptinqa, moldepa uchkunpi ñit'iyqa yapakun, chaymi kallpa de corte nisqa, tension de orientación molecular nisqapas yapakunqa. Chaynallataqmi, chay hapiy presión inyección kallpaqa ancha hatunmi chaymanta pachapas ancha unaymi, chaymi chay proceso huntachinatapas ruwanqa, hatun ukhu tensionta ruwanqa, chaynallataqmi moldepa partenkunapa deformacionninta utaq apareamiento hawakunapura llimpiyta ruwanqa, chaymi desmoldeo ruwayqa aswan sasa kanqa. Vulcanización temperatura, tasa de contenido de caucho, tiempo de vulcanización nisqakunan tupan caucho nisqapa tasa de encogimiento nisqawan, caucho vulcanizado nisqa ruwayqa facilmi ruwayqa kutimuy chay fenómeno original nisqaman hatun temperaturapi, hatun tasa de encogimiento caucho nisqamanta vulcanización nisqamanta, viceversa, huchuy encogimiento nisqawan. Aswan hatun tasa de contenido de caucho nisqa, aswan hatun encogimiento nisqa, aswan pisi caucho nisqa, aswan huchuy encogimiento nisqa, aswan unay vulcanización nisqa pacha, aswan hatun grado de reticulación nisqa, huchuy tasa de encogimiento nisqa, pisi vulcanización nisqa pacha, pisi grado de reticulación nisqa pacha, chay tasa de encogimiento nisqa hatun, chaymanta tasa de encogimiento nisqa hatunmi proceso nisqapi, chay tasa de encogimiento nisqa hatunmi subvulcanización nisqapi utaq sapa vulcanización nisqapi, chaymanta tasa de encogimiento mínima nisqa hatunmi chay punto de vulcanización positiva nisqallapi, chaymantapas chay moldepa fuerza de sostenimiento nisqa núcleo complejo nisqawan estructura de inserto nisqawanpas hatunmi, chaymi mana allinchu chay productopa desmoldeo nisqapaq.
1.4 Influencia de método de operación nisqa moho kachariypi
Huk paris allin estructurasqa moldekuna, ahinataq kikin caucho materialta llamk’achispa hinallataq kikin proceso flujo llamk’achispa, hukniray operador yachayniyuq kasqanrayku, hinallataq métodokuna kasqanrayku, chay efecto de liberación tarisqapas hukniraymi. Chayraykum allin desmoldeo ruwayta tarinapaqqa chay productopa desmoldeo nisqa ruwayninta allinta yachana hinaspa allinta yachana. Kaypi huk pisi razonable kachariy ñankuna kanku:
(1) Manual desmoldeo nisqaqa hukninmi cauchomanta ruwasqakuna moldepa uchkunmanta hinaspa moldepa núcleonmanta imapas hurqunapaq, chaymi allin kanman uchuy imaymana partekunapaq hinaspa cauchomanta ruwasqakunamanta hatun sinchi kayninwan.
(2) Desmoldeo mecánico nisqa aswantaqa inyección nisqawan moldeo moldekunapaq, die-casting moldekunapaq huk hatun caucho ruwasqakunapaqpas.
(3) Wayramanta desmoldeo nisqaqa wayra ñit’isqa utaq vacío nisqa succión nisqawanmi imapas ruwasqakunata hurquymi, aswan hatun ruwayninqa kaymi: moldepa ruwayninta pisiyachiy, kicharinapaq hinaspa wichqanapaq pachata pisiyachiy, llamkaypa kallpanta pisiyachiy, chaynallataq ruruchiypa allin ruwayninta allinchay.
(4) Deformación desmoldeo nisqaqa aswantaqa elasticidad nisqawan allin alargamiento nisqawan caucho nisqawanmi, compresión forzada nisqawan utaq deformación de alargamiento nisqawan, chaynapi desmoldeo nisqa efectota tarinapaq.
(5) Molde núcleo desmoldeo nisqaqa desmoldeo ruwaspa chawpi molde núcleo nisqa knock out utaq ñit’iymi, chaymantataq moldeta kichay desmoldeo nisqapaq, chaymi allin kanman productoq calidadninta hinallataq desmoldeo efectota qhawarinapaq.
(6) Inserto desmoldeoqa allinmi aswan complejo utaq insertoyuq productokunapaq.
1.5 Moho mantenimientopa influencianqa moho kachariypi
Huk paris moldekuna razonable estructurayuq, kawsayninta mast’arinanpaq chaymanta producto calidadta qhawanapaq, allinta llamk’achiymanta aswanta, molde mantenimientotapas qhawarinayki tiyan. Moldeta llamk’achisqanku qhipaman, kaykunata qhawana tiyan:
1) Molde deformasqaña kashan chaypas, astawanqa moldeq cavidadnin otaq moldeq marcon. Chay molde deformasqa kaptinqa, manam allinchu cauchomanta ruwasqakunata acero esqueletowan utaq hatun sinchi kayninwan desmoldeanapaq.
2) Apareamiento partepi suchuy, chukcha aysaypas kanchu icha manachu. Molde suchuqtin, aysasqa kaqtinqa ch’usaqkunan kanqa, marcakunapas kanqa, caucho nisqa materialta siq’isqa kaqtintaq sasa moldeta kachariy, chay productotapas llik’iypas.
3) Chay posición confiablechu icha manachu chayta. Chay moldepa uchkunqa generalmente achka plantillakuna huñusqamanta ruwasqam, mana allinta churasqa kaptinqa moldepa brechas utaq deformación nisqa rikurimunqa.
4) Moldepa hawan llañuchu icha manachu, imaynataq chay qhellichakuy. Chay moldepa uchkun oxidasqa utaq qhillichasqa kaptinqa, hatun fricción nisqa rikurimunqa chay demoldeo ruwaypi, chaymi mana allinchu chay productopa desmoldeo nisqapaq.
5) Moldepi tupaq núcleo movible nisqapas, ejector nisqapa accesoriosninpas huntasqañachu icha manachu.
Chay hawapi sasachakuykuna kaptinqa, moldetaqa allichana, pichana, mana herrumbreyuq, hukkunatapas.
2 Allinta qhawarikuna
Kay hawapiqa qawarikunmi imaymana factorkunapa influencianta desmoldeo de productos nisqapi, hinaspam churan contramedidas correspondientes nisqakunata sapa factor influyente nisqapaq. Chay fundamental medidakuna mana allin moho kacharinapaqqa kayhinatam timpuchikunman:
(1) Producto estructuraqa facilmi desmoldear, hinaspapas suficiente pendiente desmoldeo kanan.
2) Moldepa estructuranqa razonablem, moldepa qaqa kaynintapas atisqankuman hinam allinchanku.
(3) Razonablemente determinay chay parámetros de proceso de producción nisqamanta.
(4) Llamkaqkunapa nivel de operación nisqa allinchay.
5) Moho allichaypi allinta qhawariy.
6) Fricción nisqa pisiyachiy hinaspa moho kachariq agente nisqawan tupaq.
7) Huk fórmula de viscosidad razonable y apropiada nisqa akllay.
