عام طور پر ، ربڑ مولڈڈ مصنوعات کو مولڈنگ پروسیسنگ کے لئے اسی مولڈ کے ذریعے ڈھال لیا جانا چاہئے ، اعلی درجہ حرارت کے بعد ربڑ کی مصنوعات ، اعلی دباؤ والی والکنائزیشن ، مولڈ گہا یا سڑنا کور سے عام طور پر سڑنا کی رہائی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ناقص ڈیمولڈنگ ربڑ کی مصنوعات کے معیار کے نقائص اور پیداوار کی کارکردگی پر اثرات کی ایک اہم وجہ ہے۔ اس سے نقائص جیسے مسخ اور پرزوں کو پھاڑنا ، اور کچھ سڑنا کو بھی نقصان پہنچاتے ہیں ، جس سے پریشانی کو معمول کی پیداوار میں لایا جاسکتا ہے۔ ربڑ کی مصنوعات کو ختم کرنے پر اثر انداز ہونے والے نامناسب عوامل کا مطالعہ کرنا مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے ، نقائص کو روکنے ، سکریپ کو روکنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔

1. ربڑ کی مصنوعات کو ختم کرنے پر اثر انداز کرنے والے عوامل

بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات کی ناقص ڈیمولڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ جب مصنوع کو نکال دیا جاتا ہے تو ، یہ آسانی سے نہیں گر سکتا۔ یہ بہت سے متاثر کن عوامل کی وجہ سے ہے ، یہ عوامل ایک دوسرے کے سلسلے میں پیچیدہ ہیں ، اور اثر و رسوخ اور اظہار کی ڈگری مختلف ہے ، جس میں بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات کا ڈیزائن ، مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ، پروڈکشن کا عمل ، آپریشن کا طریقہ ، سڑنا کی بحالی ، وغیرہ شامل ہیں۔

1.1 سڑنا کی رہائی پر ربڑ کی مصنوعات کے ڈیزائن کا اثر و رسوخ

ربڑ کی مصنوعات کا ڈیزائن براہ راست مصنوعات کی رہائی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، لہذا مصنوعات کے ڈیزائن کو مصنوعات کی آسانی سے ڈیمولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ مصنوع کے ڈیزائن میں ڈیمولڈنگ کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ڈیمولڈنگ ڈھلوان ہے ، تاکہ سڑنا کھولیں اور مصنوع کو باہر نکالیں ، عمودی جداگانہ سطح کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو کافی ڈیمولڈنگ ڈھال فراہم کی جانی چاہئے۔ اگرچہ کچھ مصنوعات میں ڈیمولڈنگ کی ڈھلوان ہوتی ہے ، لیکن قیمت بہت چھوٹی ہوتی ہے ، اور کچھ مصنوعات میں صرف بیرونی سطح کی ڈھلوان ہوتی ہے ، جو اندرونی سطح کی ڈھلوان اور اندرونی پسلیوں اور استقامت کو نظرانداز کرتی ہے۔ کچھ مصنوعات کی کوئی ڈھلوان نہیں ہوتی ہے ، جو مصنوعات کو ڈیمولڈنگ میں مشکلات لاتی ہے۔ مصنوعات کو پکانے کے بعد ، سنٹرپیٹل سکڑنے کی وجہ سے مصنوع کی ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو کور یا پن پر ایک بڑی ہولڈنگ فورس پیدا کرتا ہے ، جو ڈیمولڈنگ میں رکاوٹ ہے۔ اگر ڈیمولڈنگ ڈھلوان میں اضافہ ہوا ہے تو ، اس مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، اور ڈھال کی کمی کی وجہ سے مصنوع کو پھاڑنے جیسے نقائص سے بھی بچا جاسکتا ہے۔ ڈیمولڈنگ ڈھلوان مصنوعات کی شکل اور موٹائی سے متعلق ہے ، عام طور پر تجرباتی طور پر طے ہوتا ہے ، اور عام مصنوعات کی ڈھلوان 1 ° ~ 3 ° کے درمیان ہوتی ہے۔

1.2 سڑنا کے ڈیزائن اور سڑنا کی رہائی پر مینوفیکچرنگ کا اثر و رسوخ

1.2.1 سڑنا کی رہائی پر سڑنا کے ڈیزائن کا اثر

ربڑ کی مولڈ ربڑ کی مصنوعات کی تیاری کے لئے ایک اہم سامان ہے ، مولڈ دبانے والے اصول کو انجیکشن سڑنا ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، مولڈ ڈیزائن دبانے سے مختلف ڈھانچے کے متعدد مولڈز کو ڈیزائن کرنے کے لئے ایک ہی ربڑ کی مصنوعات کے مطابق مصنوعات کی شکل ، خصوصیات اور استعمال کی ضروریات کے مطابق ہے۔ سڑنا کا ڈھانچہ براہ راست مصنوعات کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی ، مولڈ پروسیسنگ میں دشواری اور خدمت کی زندگی سے متعلق ہے۔ لہذا ، سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی تحقیق بہت اہم ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ربڑ کی مصنوعات میں صحیح جیومیٹری اور کچھ جہتی درستگی ہو ، سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہئے:

(1) ربڑ کی مصنوعات میں استعمال ہونے والے مواد کی سختی ، سکڑنے اور استعمال کرنے کی سختی ، سکڑنے اور استعمال کریں۔

(2) مصنوعات کی شکل اور سموچ کو یقینی بنائیں۔

()) سڑنا کا ڈھانچہ آسان اور معقول ہونا چاہئے ، پوزیشننگ قابل اعتماد ہونی چاہئے ، تنصیب اور بے ترکیبی آسان ہونا چاہئے ، اور اسے چلانے میں آسان ہونا چاہئے۔

()) مولڈ گہاوں کی تعداد مناسب ہے ، جو مشینی اور مولڈ کے استعمال کے لئے آسان ہے ، اور اسے پیداواری صلاحیت کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

()) سڑنا میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہئے ، اور اس کی شکل میں چھوٹی ، وزن میں روشنی ، عمل میں آسان اور پیداوار کے عمل کے مطابق ہونے کی کوشش کرنی چاہئے۔

()) سڑنا کی گہا کو مصنوعات کو لوڈ کرنے اور لینے کے ل convenient آسان ہونا چاہئے ، اور جب وولکنائزنگ کرتے ہیں تو ، ربڑ کے مواد پر کافی دباؤ ہونا چاہئے۔

()) سڑنا میں ایک خاص درستگی ، ختم اور معقول جداگانہ سطح ہونی چاہئے ، جو تراشنا آسان ہے۔

(8) صفائی میں آسانی کے ل the سڑنا میں ربڑ کی ایک ٹوٹی ہوئی نالی ہونی چاہئے۔

(9) سڑنا کے ڈیزائن کو سیریلائزیشن اور معیاری کاری کے مطابق ہونا چاہئے ، اور اچھی استرتا کے لئے جدوجہد کرنا چاہئے۔

مولڈ ڈیزائن کی ضروریات سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ مصنوعات کو ختم کرنے پر اثر انداز ہونے والے عوامل میں سڑنا کی سختی ، ڈیمولڈنگ مزاحمت ، ایجیکشن میکانزم وغیرہ شامل ہیں۔

1.2.1.1 سڑنا سختی

ربڑ کے سانچوں میں عام طور پر مشترکہ سانچوں کا استعمال ہوتا ہے ، لہذا سانچوں میں مداخلت فٹ یا گیپ فٹ بیٹھتا ہے۔ پیداواری عمل میں ، کلیمپنگ فورس یا انجیکشن پریشر کی کارروائی کے تحت ، سڑنا کے حصے لچکدار اخترتی کا شکار ہوتے ہیں ، اور جب سڑنا کھل جاتا ہے تو ، یہ خرابی اسٹیل اور اسٹیل کی سطحوں کے مابین رگڑ کا سبب بنے گی۔ اگر لچکدار صحت مندی لوٹنے والا بڑا ہے تو ، یہ ربڑ اور سڑنا کی سطح کے مابین ایک اخراج فورس کا سبب بھی بن جائے گا ، جس سے فریم کے مرکز کو آرک بننے پر مجبور کیا جائے گا ، اور ربڑ کا مواد مڑے ہوئے فریم سیون سے نکالا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سڑنا کھولنے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ میں دشواری ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مصنوع کو پھاڑ دیا جاتا ہے ، اور یہاں تک کہ سڑنا بھی ختم ہوجاتا ہے (عام طور پر اس مصنوع میں اسٹیل کنکال کا مواد ہوتا ہے)۔ لہذا ، مولڈ ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ مولڈ حصوں میں کافی سختی ہے۔

1.2.1.2 ڈیمولڈنگ مزاحمت

جب مصنوع کو منہدم کردیا جاتا ہے تو ، سڑنا اوپننگ مزاحمت اور ایجیکشن مزاحمت پر قابو پانا ضروری ہے۔ ناقص سڑنا کی رہائی کی وجہ سے زیادہ تر مصنوعات کے معیار کے نقائص اس سے متعلق ہیں۔ ایجیکشن مزاحمت بنیادی طور پر مصنوعات کی ہولڈنگ فورس سے بنیادی تک آتی ہے ، جس میں سکڑنے ، اخراج ، بانڈنگ اور ربڑ اور اسٹیل کی سطحوں کے مابین رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والی قوت بھی شامل ہے۔ یہ قوتیں یا تو شامل کرتی ہیں یا مصنوعات کی رہائی کو متاثر کرنے کے ل different مختلف طریقوں سے مل جاتی ہیں۔

1.2.1.3 ایجیکشن میکانزم

ایجیکشن میکانزم براہ راست انکیشن اثر کو متاثر کرتا ہے ، ڈیمولڈنگ ایجیکٹر راڈ عام طور پر سڑنا کے وسطی پوزیشن میں نصب کیا جاتا ہے ، اور ڈیمولڈنگ ایجیکٹر چھڑی کا کراس سیکشنل علاقہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے ، ہر یونٹ کے علاقے کو ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے ل thin ، پتلی مصنوعات کو ٹاپ بریک یا اسٹیل اسکیلٹن اخترتی کے ساتھ مصنوعات بنانا آسان ہے۔ جب بڑے رقبے اور بھاری وزن والی مصنوعات تیار کرتے ہو تو ، ایجیکشن ایکشن جیمنگ یا ایجیکٹر چھڑی کے موڑنے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ رگڑ کو روکنے کے ل the ، مولڈ پیڈ کو تقریبا ¢ 100 ملی میٹر کے ڈیمولڈنگ گائیڈ بلاک سے لیس ہونا چاہئے ، یا اس سے زیادہ مولڈ ایجیکٹر راڈ اسمبلی کو مرتب کرنا چاہئے ، لیکن اس کو متوازن رکھنے کی ضرورت ہے۔

1.2.2 سڑنا کی رہائی پر سڑنا مینوفیکچرنگ کا اثر

مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، گہا ، بنیادی سطح کی کھردری ، اور داخل ڈھانچے کی ملاوٹ کی سطح کے فرق کو سختی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، بصورت دیگر اس سے مصنوع کی سڑنا کی رہائی پر اثر پڑے گا۔ داخل اور ملاوٹ کی سطح کے درمیان فرق بہت بڑا ہوتا ہے ، جب گرم ہونے پر ربڑ میں سیال کی خصوصیات ہوتی ہیں ، اور مولڈ بھرنے کے عمل کے دوران ربڑ کو نچوڑنا آسان ہوتا ہے ، جس سے ایک موٹی فلیش تشکیل دی جاتی ہے ، جو ڈیمولڈنگ اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو سنجیدگی سے روکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، گہری گہا کی پتلی دیواروں والی مصنوعات کے ل ، ، جب نکالا جاتا ہے تو ، حصے اور کور کی سطح پر ایک خلا پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ میں دشواری ہوتی ہے۔ لہذا ، جب سڑنا تیار کیا جاتا ہے تو ، کور میں مناسب ہوا کی مقدار کے سوراخ ہونگے یا بنیادی سطح نسبتا rous کھردری ہوتی ہے (مصنوع کے معیار کو متاثر کیے بغیر) ، جو سڑنا کی رہائی کے لئے موزوں ہے۔

1.3 سڑنا کی رہائی پر پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ

پیداواری عمل کے پیرامیٹرز مصنوعات کے معیار کے نقائص سے متعلق ہیں ، جن میں انجیکشن پریشر ، دباؤ کا دباؤ ، ولکنائزیشن کا درجہ حرارت ، گلو مواد ، وولکنائزیشن کا وقت وغیرہ کا انعقاد ہوتا ہے۔ جب انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، یہ سڑنا کے حصوں کی لچکدار خرابی کا سبب بنے گا اور اخراج فورس کا سبب بنے گا۔ اگر انعقاد کا وقت بہت لمبا ہو تو ، سڑنا کی گہا میں دباؤ بڑھ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے قینچ فورس اور سالماتی واقفیت کے تناؤ میں اضافہ ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، ہولڈنگ پریشر انجیکشن فورس بہت زیادہ ہے اور وقت بہت لمبا ہے ، جو عمل کو بھرنے ، بڑے داخلی تناؤ پیدا کرنے ، اور مولڈ حصوں کی خرابی یا ملاوٹ کی سطحوں کے مابین فلیش کی وجہ سے بھی پیدا ہونے کا سبب بنتا ہے ، جس سے ڈیمولڈنگ کو مزید مشکل بنا دیا جاتا ہے۔ ولکنائزیشن کا درجہ حرارت ، ربڑ کی مقدار کی شرح ، ولکنائزیشن کا وقت ربڑ کی سکڑنے کی شرح سے متعلق ہے ، اعلی درجہ حرارت پر اصل رجحان میں واپسی پیدا کرنا آسان ہے ، وولکنائزیشن کے بعد ربڑ کی بڑی سکڑنے کی شرح ، اس کے برعکس ، چھوٹے سکڑنے کے بعد۔ ربڑ کی مقدار کی شرح ، سکڑنے میں جتنا زیادہ ، ربڑ کا مواد کم ، چھوٹا سکڑنا ، جتنا لمبا لمبا وقت ، کراس لنکنگ کی زیادہ ڈگری ، چھوٹی سکڑنے کی شرح ، مختصر ولنائزیشن کا وقت ، کم سے زیادہ وقت ، سکیڑنے کی شرح بڑی ہوتی ہے ، اور سکڑنے کی شرح بڑے پیمانے پر ہوتی ہے ، اور سکڑ کی شرح بڑی ہوتی ہے ، اور سکڑنے کی شرح سکڑنے کی شرح بڑی ہوتی ہے ، سکڑنے کی شرح اس کے لحاظ سے بڑی ہوتی ہے ، سکڑنے کی شرح بڑی ہوتی ہے ، اور سکڑنے کی شرح بڑی ہوتی ہے ، اور سکڑ کی شرح بڑی ہوتی ہے۔ کم سے کم سکڑنے کی شرح صرف مثبت وولکنائزیشن پوائنٹ پر بڑی ہے ، اور پیچیدہ کور اور داخل کرنے کے ڈھانچے کے ساتھ سڑنا کی ہولڈنگ فورس بھی بڑی ہے ، جو مصنوع کو ختم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔

1.4 سڑنا کی رہائی پر آپریشن کے طریقہ کار کا اثر

آپریٹر کی مختلف مہارت اور طریقوں کی وجہ سے ، اچھی طرح سے ساختہ سانچوں کا ایک جوڑا ، جیسے ایک ہی ربڑ کے مواد کو استعمال کرنا اور اسی عمل کے بہاؤ کا استعمال ، حاصل کردہ ریلیز کا اثر بھی مختلف ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ اچھ de ی ڈیمولڈنگ اثر کو حاصل کرنے کے ل the مصنوعات کے ڈیمولڈنگ کے طریقہ کار سے واقف ہوں اور اس میں مہارت حاصل کریں۔ یہاں رہائی کے کچھ معقول طریقے ہیں:

(1) دستی ڈیمولڈنگ ربڑ کی مصنوعات کے لئے مولڈ گہا اور مولڈ کور سے مصنوعات نکالنے کا ایک طریقہ ہے ، جو چھوٹے متفرق حصوں اور اعلی سختی کے ساتھ ربڑ کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔

(2) مکینیکل ڈیمولڈنگ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ سانچوں ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں اور دیگر بڑی ربڑ کی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

()) ایئر ڈیمولڈنگ مصنوعات کو نکالنے کے لئے کمپریسڈ ایئر یا ویکیوم سکشن کپ کا استعمال ہے ، اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ: سڑنا ڈھانچے کو آسان بنائیں ، افتتاحی اور اختتامی وقت کو مختصر کریں ، مزدوری کی شدت کو کم کریں ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

()) اخترتی ڈیمولڈنگ بنیادی طور پر لچک اور ربڑ کی اچھی لمبائی کا استعمال ہے ، جبری کمپریشن یا لمبائی کی خرابی کا استعمال کرتے ہوئے ، تاکہ ڈیمولڈنگ اثر کو حاصل کیا جاسکے۔

()) مولڈ کور ڈیمولڈنگ کو ڈیمولڈ کرتے وقت سینٹر مولڈ کور کو دستک دینا یا دبائیں ، اور پھر مولڈ کو ڈیمولڈ کے لئے کھولیں ، جو مصنوعات کے معیار اور ڈیمولڈنگ اثر کو یقینی بنانے کے لئے موزوں ہے۔

(6) داخل کریں ڈیمولڈنگ زیادہ پیچیدہ یا داخل کرنے والی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے۔

1.5 سڑنا کی رہائی پر سڑنا کی بحالی کا اثر

مناسب ڈھانچے کے ساتھ سانچوں کا ایک جوڑا ، اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل careful ، محتاط استعمال کے علاوہ ، آپ کو سڑنا کی بحالی پر بھی توجہ دینی چاہئے۔ سڑنا استعمال کرنے کے بعد ، مندرجہ ذیل اشیاء کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی:

(1) چاہے سڑنا درست شکل میں ہے ، خاص طور پر مولڈ گہا یا سڑنا کا فریم۔ سڑنا کو درست شکل دینے کے بعد ، یہ اسٹیل کنکال یا اعلی سختی کے ساتھ ربڑ کی مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔

(2) چاہے ہم آہنگی کے حصے میں ڈھیلے اور بالوں کو کھینچ رہے ہو۔ جب سڑنا ڈھیلا اور کھینچ لیا جاتا ہے تو خلا اور نشانات ہوں گے ، اور ربڑ کے مواد کو نچوڑنے کے بعد ، مولڈ کو جاری کرنا ، اور یہاں تک کہ مصنوعات کو پھاڑنا مشکل ہے۔

(3) چاہے پوزیشننگ قابل اعتماد ہے۔ مولڈ گہا عام طور پر ایک ساتھ مل کر ایک سے زیادہ ٹیمپلیٹس سے بنا ہوتا ہے ، اور غلط پوزیشننگ سڑنا میں خلاء یا خرابی کا سبب بنے گی۔

()) چاہے سڑنا کی گہا کی سطح ہموار ہے اور فاؤلنگ کی صورتحال کیسی ہے۔ مولڈ گہا کو زنگ آلود ہونے کے بعد ، ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ایک بہت بڑا رگڑ پیدا کیا جائے گا ، جو مصنوع کو ختم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔

(5) چاہے سڑنا میں متحرک مماثل کور اور ایجیکٹر لوازمات مکمل ہوں۔

اگر مذکورہ بالا مسائل ہیں تو ، سڑنا کی مرمت ، صاف ، زنگ آلود ، وغیرہ کی جانی چاہئے۔

2 احتیاطی تدابیر

مذکورہ بالا مصنوعات کو مسمار کرنے پر مختلف عوامل کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کرتا ہے ، اور ہر اثر انداز کرنے والے عنصر کے لئے اسی طرح کے انسداد کو آگے بڑھاتا ہے۔ ناقص سڑنا کی رہائی سے بچنے کے لئے بنیادی اقدامات کو ابال دیا جاسکتا ہے:

(1) مصنوعات کا ڈھانچہ مسمار کرنا آسان ہے ، اور اس میں ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی ہونی چاہئے۔

(2) سڑنا کا ڈھانچہ معقول ہے ، اور سڑنا کی سختی کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنایا گیا ہے۔

(3) پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز کا معقول حد تک تعین کریں۔

(4) کارکنوں کے آپریشن کی سطح کو بہتر بنائیں۔

(5) سڑنا کی بحالی پر توجہ دیں۔

(6) رگڑ کو کم کریں اور مناسب مولڈ ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں۔

(7) معقول اور مناسب واسکاسیٹی فارمولا کا انتخاب کریں۔