عام طور پر، ربڑ کی مولڈ مصنوعات کو مولڈنگ پروسیسنگ کے لیے متعلقہ مولڈ کے ذریعے ڈھالا جانا ضروری ہے، اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر ولکنائزیشن کے بعد ربڑ کی مصنوعات، مولڈ گہا یا مولڈ کور سے عام طور پر مولڈ ریلیز کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ربڑ کی مصنوعات کے معیار کے نقائص اور پیداواری کارکردگی پر پڑنے والے اثرات کی ایک اہم وجہ خراب ڈیمولڈنگ ہے۔ یہ خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے حصوں کو مسخ کرنا اور پھاڑنا، اور کچھ سڑنا کو بھی نقصان پہنچاتا ہے، جس سے عام پیداوار میں پریشانی لاحق ہوتی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے، نقائص کو روکنے، اسکریپ کو روکنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ربڑ کی مصنوعات کی ڈیمولڈنگ پر اثر انداز ہونے والے ناگوار عوامل کا مطالعہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔
1. ربڑ کی مصنوعات کی ڈیمولڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
ربڑ کی مصنوعات کی خراب ڈیمولڈنگ کا بنیادی مطلب یہ ہے کہ جب پروڈکٹ کو باہر نکالا جاتا ہے، تو یہ آسانی سے گر نہیں سکتا۔ یہ بہت سے متاثر کن عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے، یہ عوامل ایک دوسرے کے سلسلے میں پیچیدہ ہوتے ہیں، اور اثر و رسوخ اور اظہار کی ڈگری مختلف ہوتی ہے، بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات کا ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، پیداوار کا عمل، آپریشن کا طریقہ، مولڈ کی دیکھ بھال وغیرہ۔
1.1 سڑنا کی رہائی پر ربڑ کی مصنوعات کے ڈیزائن کا اثر و رسوخ
ربڑ کی مصنوعات کا ڈیزائن مصنوعات کی رہائی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، لہذا مصنوعات کے ڈیزائن کو مصنوعات کی آسانی سے ڈیمولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ پروڈکٹ کے ڈیزائن میں ڈیمولڈنگ کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ڈیمولڈنگ ڈھلوان ہے، مولڈ کو کھولنے اور پروڈکٹ کو باہر نکالنے کے لیے عمودی علیحدگی کی سطح کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو کافی ڈیمولڈنگ ڈھلوان فراہم کی جانی چاہیے۔ اگرچہ کچھ مصنوعات میں ڈیمولڈنگ کی ڈھلوان ہوتی ہے، قیمت بہت چھوٹی ہوتی ہے، اور کچھ مصنوعات میں صرف بیرونی سطح کی ڈھلوان ہوتی ہے، اندرونی سطح کی ڈھلوان اور اندرونی پسلیوں اور استقامت کو نظر انداز کرتے ہوئے؛ کچھ پروڈکٹس میں بالکل بھی ڈھال نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے پروڈکٹ ڈیمولنگ میں مشکلات آتی ہیں۔ پروڈکٹ کے بیک ہونے کے بعد، پراڈکٹ کے ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے سینٹری پیٹل سکڑ جاتا ہے، جس سے کور یا پن پر ایک بڑی ہولڈنگ فورس پیدا ہوتی ہے، جو ڈیمولڈنگ میں رکاوٹ بنتی ہے۔ اگر ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو بڑھا دیا جائے تو اس مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، اور ڈھلوان کی کمی کی وجہ سے پروڈکٹ کے پھٹ جانے جیسے نقائص سے بھی بچا جا سکتا ہے۔ ڈیمولڈنگ ڈھلوان مصنوعات کی شکل اور موٹائی سے متعلق ہے، عام طور پر تجرباتی طور پر تعین کیا جاتا ہے، اور عام مصنوعات کی ڈھلوان 1 ° ~ 3 ° کے درمیان ہوتی ہے۔
1.2 سڑنا کی رہائی پر مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا اثر
1.2.1 سڑنا کی رہائی پر مولڈ ڈیزائن کا اثر
ربڑ کی مصنوعات کی تیاری کے لیے ربڑ کا مولڈ ایک اہم سامان ہے، مولڈ پریسنگ اصول کو انجیکشن مولڈ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، پریسنگ مولڈ ڈیزائن مصنوعات کی شکل، خصوصیات اور استعمال کی ضروریات کے مطابق ہے، اسی ربڑ کی مصنوعات کے مطابق مختلف ڈھانچوں کے کئی سانچوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے۔ سڑنا کا ڈھانچہ براہ راست مصنوعات کے معیار، پیداوار کی کارکردگی، مولڈ پروسیسنگ کی دشواری اور سروس کی زندگی سے متعلق ہے۔ لہذا، سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن تحقیق بہت اہم ہے. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ربڑ کی مصنوعات میں درست جیومیٹری اور کچھ جہتی درستگی ہے، مولڈ ڈھانچہ کے ڈیزائن کو درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہیے:
(1) ربڑ کی مصنوعات میں استعمال ہونے والے مواد کی سختی، سکڑنے اور استعمال کی ضروریات پر عبور حاصل کریں۔
(2) مصنوعات کی شکل اور سموچ کو یقینی بنائیں۔
(3) مولڈ کا ڈھانچہ سادہ اور معقول ہونا چاہئے، پوزیشننگ قابل اعتماد ہونی چاہئے، تنصیب اور جدا کرنا آسان ہونا چاہئے، اور اسے چلانے میں آسانی ہونی چاہئے۔
(4) مولڈ گہاوں کی تعداد مناسب ہے، جو مشینی اور مولڈ کے استعمال کے لیے آسان ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
(5) مولڈ میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے، اور اس کی شکل میں چھوٹی، وزن میں ہلکی، پروسیسنگ میں آسان اور پیداواری عمل کے مطابق ہونے کی کوشش کرنی چاہیے۔
(6) مولڈ گہا مصنوعات کو لوڈ کرنے اور باہر نکالنے کے لیے آسان ہونا چاہیے، اور جب vulcanizing، ربڑ کے مواد پر کافی دباؤ ہونا چاہیے۔
(7) مولڈ میں ایک خاص درستگی، مکمل اور معقول علیحدگی کی سطح ہونی چاہیے، جسے تراشنا آسان ہے۔
(8) صفائی کی سہولت کے لیے مولڈ میں ربڑ کی ایک ٹوٹی ہوئی نالی ہونی چاہیے۔
(9) مولڈ ڈیزائن کو سیریلائزیشن اور معیاری کاری کے مطابق ہونا چاہیے، اور اچھی استعداد کے لیے کوشش کرنی چاہیے۔
مولڈ ڈیزائن کی ضروریات سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مصنوعات کی ڈیمولڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں مولڈ کی سختی، ڈیمولڈنگ مزاحمت، ایجیکشن میکانزم وغیرہ شامل ہیں۔
1.2.1.1 مولڈ کی سختی
ربڑ کے سانچوں میں عام طور پر مشترکہ سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے سانچوں میں مداخلتی فٹ یا گیپ فٹ ہوتے ہیں۔ پیداواری عمل میں، کلیمپنگ فورس یا انجیکشن پریشر کی کارروائی کے تحت، سڑنا کے حصے لچکدار اخترتی کا شکار ہوتے ہیں، اور جب سڑنا کھولا جاتا ہے، تو یہ اخترتی اسٹیل اور اسٹیل کی سطحوں کے درمیان رگڑ کا باعث بنتی ہے۔ اگر لچکدار ریباؤنڈ بڑا ہے، تو یہ ربڑ اور مولڈ کی سطح کے درمیان اخراج کی قوت کا سبب بھی بنے گا، جس سے فریم کے مرکز کو قوس بننے پر مجبور کیا جائے گا، اور ربڑ کا مواد خمیدہ فریم سیون سے نکالا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، مولڈ کھولنے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈھلنے میں دشواری ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ پھٹ جاتی ہے، اور یہاں تک کہ مولڈ کو ختم کر دیا جاتا ہے (عام طور پر پروڈکٹ میں اسٹیل کا ڈھانچہ ہوتا ہے)۔ لہذا، مولڈ ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ مولڈ پرزوں میں کافی سختی ہو۔
1.2.1.2 ڈیمولڈنگ مزاحمت
جب پروڈکٹ کو مسمار کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ سڑنا کھولنے کی مزاحمت اور انجیکشن مزاحمت پر قابو پایا جائے۔ ناقص مولڈ ریلیز کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کے زیادہ تر نقائص اس سے متعلق ہیں۔ اخراج مزاحمت بنیادی طور پر مصنوعات کی ہولڈنگ فورس سے کور تک آتی ہے، بشمول سکڑنے، اخراج، بانڈنگ اور ربڑ اور سٹیل کی سطحوں کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہونے والی قوت۔ مصنوعات کی رہائی کو متاثر کرنے کے لیے یہ قوتیں یا تو شامل ہوتی ہیں یا مختلف طریقوں سے مل جاتی ہیں۔
1.2.1.3 اخراج کا طریقہ کار
انجیکشن میکانزم براہ راست انجیکشن اثر کو متاثر کرتا ہے، ڈیمولڈنگ ایجیکٹر راڈ عام طور پر مولڈ کے مرکز کی پوزیشن میں نصب ہوتا ہے، اور ڈیمولڈنگ ایجیکٹر راڈ کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، فی یونٹ ایریا میں ضرورت سے زیادہ قوت کو روکنے کے لیے، پتلی پروڈکٹس کو ٹاپ بریک یا اسٹیل ڈی فارمیٹن کے ساتھ مصنوعات بنانا آسان ہے۔ بڑے رقبے اور بھاری وزن کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے وقت، انجیکشن ایکشن جیمنگ یا ایجیکٹر راڈ کے موڑنے کی وجہ سے ہونے والی ضرورت سے زیادہ رگڑ کو روکنے کے لیے، مولڈ پیڈ کو تقریباً ¢100 ملی میٹر کے ڈیمولڈنگ گائیڈ بلاک سے لیس ہونا چاہیے، یا اس سے زیادہ مولڈ ایجیکٹر راڈ اسمبلی سیٹ اپ کرنا چاہیے، لیکن اسے متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔
1.2.2 سڑنا کی رہائی پر مولڈ مینوفیکچرنگ کا اثر
مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، گہا، بنیادی سطح کی کھردری اور داخل کی ساخت کی ملاوٹ کی سطح کے فرق کو سختی سے چیک کیا جانا چاہئے، بصورت دیگر یہ مصنوعات کے سڑنا کی رہائی کو متاثر کرے گا۔ داخل کرنے اور ملاوٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، ربڑ کو گرم ہونے پر سیال خصوصیات ہوتی ہیں، اور مولڈ بھرنے کے عمل کے دوران ربڑ کو نچوڑنا آسان ہوتا ہے، جس سے ایک موٹا فلیش بنتا ہے، جو ڈیمولڈنگ اور پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو سنجیدگی سے روکتا ہے۔ اس کے علاوہ، گہری گہا والی پتلی دیواروں والی مصنوعات کے لیے، جب باہر نکالا جاتا ہے، تو اس حصے اور کور کی سطح پر ایک خلا بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اسے گرانے میں دشواری ہوتی ہے۔ اس لیے، جب مولڈ تیار کیا جاتا ہے، کور میں مناسب ہوا کے انٹیک سوراخ ہونے چاہئیں یا بنیادی سطح نسبتاً کھردری ہو (پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کیے بغیر)، جو مولڈ کی رہائی کے لیے موزوں ہے۔
1.3 سڑنا کی رہائی پر پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ
پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کا تعلق مصنوعات کے معیار کے نقائص سے ہے، جن میں انجیکشن پریشر، ہولڈنگ پریشر پریشر، ولکنائزیشن کا درجہ حرارت، گلو کا مواد، ولکنائزیشن کا وقت وغیرہ ڈیمولڈنگ پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں۔ جب انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ سڑنا کے حصوں کی لچکدار اخترتی کا سبب بنتا ہے اور اخراج قوت کا سبب بنتا ہے۔ اگر انعقاد کا وقت بہت طویل ہے تو، مولڈ گہا میں دباؤ بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے قینچ کی قوت اور سالماتی واقفیت کا دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہولڈنگ پریشر انجیکشن فورس بہت زیادہ ہے اور وقت بہت لمبا ہے، جو عمل کو بھرنے کا سبب بھی بنے گا، بڑا اندرونی تناؤ پیدا کرے گا، اور مولڈ پرزوں کی خرابی یا ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان فلیش کا بھی سبب بنے گا، جس سے ڈیمولڈنگ زیادہ مشکل ہو جائے گی۔ ولکنائزیشن کا درجہ حرارت، ربڑ کے مواد کی شرح، ولکنائزیشن کا وقت ربڑ کے سکڑنے کی شرح سے متعلق ہے، وولکانائزڈ ربڑ اعلی درجہ حرارت پر اصل رجحان کی طرف واپسی پیدا کرنا آسان ہے، ولکنائزیشن کے بعد ربڑ کی بڑی سکڑنے کی شرح، اس کے برعکس، چھوٹا سکڑنا۔ ربڑ کے مواد کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا، ربڑ کا مواد اتنا ہی کم ہوگا، سکڑنا اتنا ہی کم ہوگا، ولکنائزیشن کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، کراس لنکنگ کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی، چھوٹی سکڑنے کی شرح، مختصر ولکنائزیشن کا وقت، کراس لنکنگ وقت کی چھوٹی ڈگری، سکڑنے کی شرح بڑی ہے، اور سکڑنے کی شرح بڑی ہے، سکڑنے کے عمل کے لحاظ سے بڑی ہے فی ولکنائزیشن، اور کم از کم سکڑنے کی شرح صرف مثبت ولکنائزیشن پوائنٹ پر بڑی ہوتی ہے، اور پیچیدہ کور اور انسرٹ سٹرکچر کے ساتھ مولڈ کی ہولڈنگ فورس بھی بڑی ہوتی ہے، جو پروڈکٹ کو ڈیمولڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہوتی۔
1.4 مولڈ ریلیز پر آپریشن کے طریقہ کار کا اثر
اچھی طرح سے ساختہ سانچوں کا جوڑا، جیسے ربڑ کا ایک ہی مواد استعمال کرنا اور ایک ہی عمل کے بہاؤ کا استعمال، مختلف آپریٹر کی مہارت اور طریقوں کی وجہ سے، حاصل ہونے والا ریلیز اثر بھی مختلف ہے۔ لہذا، اچھی ڈیمولڈنگ اثر حاصل کرنے کے لیے پروڈکٹ کے ڈیمولڈنگ کے طریقے سے واقف ہونا اور اس میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ رہائی کے چند معقول طریقے یہ ہیں:
(1) دستی ڈیمولڈنگ ربڑ کی مصنوعات کے مولڈ کیویٹی اور مولڈ کور سے مصنوعات کو نکالنے کے طریقوں میں سے ایک ہے، جو چھوٹے متفرق حصوں اور اعلی سختی کے ساتھ ربڑ کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
(2) مکینیکل ڈیمولڈنگ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مولڈز، ڈائی کاسٹنگ مولڈز اور ربڑ کی دیگر بڑی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
(3) ایئر ڈیمولڈنگ مصنوعات کو نکالنے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا ویکیوم سکشن کپ کا استعمال ہے، اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے: مولڈ کی ساخت کو آسان بنانا، کھلنے اور بند ہونے کا وقت مختصر کرنا، مزدوری کی شدت کو کم کرنا، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا۔
(4) اخترتی ڈیمولڈنگ بنیادی طور پر ربڑ کی لچک اور اچھی لمبائی کا استعمال ہے، جبری کمپریشن یا لمبا اخترتی کا استعمال کرتے ہوئے، تاکہ ڈیمولڈنگ اثر حاصل کیا جا سکے۔
(5) مولڈ کور ڈیمولڈنگ کا مطلب ہے کہ ڈیمولنگ کرتے وقت سنٹر مولڈ کور کو باہر نکالنا یا دبانا، اور پھر مولڈ کو ڈیمولڈ کے لیے کھولنا ہے، جو پروڈکٹ کے معیار اور ڈیمولڈنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے موزوں ہے۔
(6) انسرٹ ڈیمولڈنگ زیادہ پیچیدہ یا انسرٹس والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
1.5 سڑنا کی رہائی پر سڑنا کی بحالی کا اثر
مناسب ساخت کے ساتھ سانچوں کا ایک جوڑا، اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، احتیاط سے استعمال کے علاوہ، آپ کو سڑنا کی دیکھ بھال پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ سڑنا استعمال کرنے کے بعد، مندرجہ ذیل اشیاء کو چیک کرنا ضروری ہے:
(1) چاہے سڑنا درست ہو گیا ہو، خاص طور پر مولڈ گہا یا مولڈ فریم۔ سڑنا درست ہونے کے بعد، یہ سٹیل کنکال یا زیادہ سختی کے ساتھ ربڑ کی مصنوعات کی ڈیمولڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(2) آیا ملاوٹ والے حصے میں بال ڈھیلے اور کھنچ رہے ہیں۔ جب سڑنا ڈھیلا اور کھینچا جائے گا تو خلا اور نشانات ہوں گے، اور ربڑ کے مواد کو نچوڑنے کے بعد، مولڈ کو چھوڑنا، اور یہاں تک کہ پروڈکٹ کو پھاڑنا مشکل ہوتا ہے۔
(3) آیا پوزیشننگ قابل اعتماد ہے۔ مولڈ گہا عام طور پر ایک ساتھ رکھے گئے متعدد ٹیمپلیٹس سے بنی ہوتی ہے، اور غلط پوزیشننگ مولڈ کی خرابی یا خرابی کا سبب بنتی ہے۔
(4) کیا مولڈ گہا کی سطح ہموار ہے اور گندگی کی صورت حال کیسی ہے۔ مولڈ کیویٹی کو زنگ لگنے یا خراب ہونے کے بعد، ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ایک بڑا رگڑ پیدا ہو گا، جو پروڈکٹ کو گرانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(5) آیا مولڈ میں موو ایبل میچنگ کور اور ایجیکٹر لوازمات مکمل ہیں۔
اگر مندرجہ بالا مسائل ہیں تو، سڑنا کی مرمت، صاف، زنگ آلود، وغیرہ ہونا چاہئے.
2 احتیاطی تدابیر
مندرجہ بالا مصنوعات کی توڑ پھوڑ پر مختلف عوامل کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کرتا ہے، اور ہر ایک کو متاثر کرنے والے عنصر کے لیے متعلقہ انسدادی اقدامات کو آگے بڑھاتا ہے۔ خراب مولڈ ریلیز سے بچنے کے بنیادی اقدامات کو اس پر ابالا جا سکتا ہے:
(1) پروڈکٹ کا ڈھانچہ ڈیمولڈ کرنا آسان ہے، اور ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی ہونی چاہیے۔
(2) سڑنا کی ساخت معقول ہے، اور سڑنا کی سختی کو جتنا ممکن ہو بہتر بنایا گیا ہے۔
(3) پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کا معقول تعین کریں۔
(4) کارکنوں کے آپریشن کی سطح کو بہتر بنائیں۔
(5) سڑنا کی بحالی پر توجہ دیں۔
(6) رگڑ کو کم کریں اور مناسب مولڈ ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں۔
(7) ایک معقول اور مناسب viscosity فارمولہ کا انتخاب کریں۔
