आमतौर उप्पर, रबड़ मोल्ड उत्पादें गी मोल्डिंग प्रसंस्करण लेई अनुरूप मोल्ड दे माध्यम कन्नै ढालना जरूरी ऐ, उच्च तापमान, उच्च दबाव वल्केनाइजेशन, मोल्ड गुहा जां मोल्ड कोर थमां इक रबड़ उत्पाद गी आमतौर पर मोल्ड रिलीज दे रूप च जानेआ जंदा ऐ। रबड़ दे उत्पादें दी गुणवत्ता च कमी ते उत्पादन दी दक्षता पर प्रभाव दा इक महत्वपूर्ण कारण ऐ खराब डिमोल्डिंग। एह् दोश पैदा करी सकदा ऐ जि’यां विकृति ते हिस्सें च फाड़ना, ते किश सांचे गी बी नुकसान पजाई सकदा ऐ, जिस कन्नै सामान्य उत्पादन च परेशानी पैदा होई सकदी ऐ। रबड़ दे उत्पादें दे डिमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ले प्रतिकूल कारकें दा अध्ययन करना, उत्पादें दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने, दोषें गी रोकने, स्क्रैप गी रोकने, ते उत्पादन दी दक्षता च सुधार करने लेई बड़ा मता महत्व ऐ।
1. रबड़ दे उत्पादें दे डिमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ले कारक
रबड़ दे उत्पादें दी खराब डिमोल्डिंग दा मुक्ख मतलब ऐ जे जदूं उत्पाद बाहर कड्ढेआ जंदा ऐ तां ओह् सुचारू रूप कन्नै नेईं डिग्गी सकदा। एह् मते सारे प्रभावशाली कारकें दे कारण होंदा ऐ , एह् कारक इक दुए दे सरबंध च जटिल न , ते प्रभाव ते अभिव्यक्ति दी डिग्री बक्ख-बक्ख ऐ , जिंदे च मुख्य रूप कन्नै रबड़ दे उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन ते निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन विधि, मोल्ड रखरखाव बगैरा शामल न।
1.1 मोल्ड रिलीज पर रबड़ उत्पाद डिजाइन दा प्रभाव
रबड़ दे उत्पादें दा डिजाइन उत्पादें दे रिलीज प्रदर्शन गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ, इसलेई उत्पादें दा डिजाइन उत्पादें गी आसान डिमोल्डिंग दी जरूरतें गी पूरा करना चाहिदा। उत्पाद दे डिजाइन च डिमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ला मुक्ख कारक डिमोल्डिंग ढलान ऐ , जेह् ड़ा मोल्ड गी खोलने ते उत्पाद गी बाहर कड्ढने आस्तै खड़ी विभाजन सतह दी अंदरूनी ते बाहरी सतहें गी पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान उपलब्ध करोआना चाहिदा हालांकि किश उत्पादें च डिमोल्डिंग दी ढलान होंदी ऐ, पर मूल्य बड़ा घट्ट ऐ, ते किश उत्पादें च सिर्फ बाहरी सतह दी ढलान होंदी ऐ, अंदरूनी सतह ते अंदरूनी पसलियें दी ढलान ते दृढ़ता गी नजरअंदाज करदे होई; किश उत्पादें च ढलान बिल्कुल नेईं होंदी ऐ, जिस कन्नै उत्पाद दे डिमोल्डिंग च दिक्कतें औंदियां न। उत्पाद गी सेकने दे बाद उत्पाद दे ठंडा होने दे कारण केंद्रीय सिकुड़न होंदा ऐ, जेह् ड़ा कोर जां पिन पर इक बड्डा होल्डिंग बल पैदा करदा ऐ, जेह् ड़ा डिमोल्डिंग च बाधा पैदा करदा ऐ। जेकर डिमोल्डिंग ढलान बधाया जा तां इस प्रतिरोध गी काफी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, ते ढलान दी कमी दे कारण उत्पाद दे फाड़ने जनेह् दोषें गी बी टालेआ जाई सकदा ऐ। डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद दे आकार ते मोटाई कन्नै सरबंधत ऐ , जेह् ड़ी आमतौर पर अनुभवात्मक रूप कन्नै निर्धारत कीती जंदी ऐ , ते सामान्य उत्पाद दी ढलान 1 ° ~ 3 ° दे बश्कार होंदी ऐ ।
1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन ते निर्माण दा प्रभाव
1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन दा प्रभाव
रबड़ मोल्ड रबड़ उत्पादें दे उत्पादन आस्तै मुक्ख उपकरणें च शामल ऐ, मोल्ड दबाने सिद्धांत गी इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्टिंग मोल्ड च बंडेआ जाई सकदा ऐ, दबाने मोल्ड डिजाइन उत्पाद दे आकार, विशेषताएं ते इस्तेमाल दी जरूरतें दे अनुसार ऐ, इक गै रबड़ उत्पादें दे अनुसार बक्ख-बक्ख संरचनाएं दे केईं मोल्ड डिजाइन करने आस्तै ऐ। मोल्ड संरचना दा सीधा संबंध उत्पादें दी गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रसंस्करण दी कठिनाई ते सेवा जीवन कन्नै ऐ। इसलेई मोल्ड संरचना डिजाइन अनुसंधान काफी जरूरी ऐ । रबड़ दे उत्पादें च सही ज्यामिति ते किश आयामी सटीकता गी सुनिश्चित करने आस्तै, मोल्ड संरचना डिजाइन गी निम्नलिखित सिद्धांतें दा पालन करना चाहिदा:
(1) रबड़ दे उत्पादें च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली समग्गरी दी कठोरता, सिकुड़न ते इस्तेमाल दी लोड़ें च महारत हासल करना ते समझना।
(2) उत्पाद दा आकार ते समोच्च सुनिश्चित करो।
(3) मोल्ड दी संरचना सरल ते उचित होनी चाहिदी, पोजीशनिंग भरोसेमंद होनी चाहिदी, इंस्टालेशन ते डिसैम्बलिंग सुविधाजनक होनी चाहिदी, ते इसगी चलाने च आसान होना चाहिदा।
(4) मोल्ड गुहाएं दी गिनतरी उचित ऐ , जेह्ड़ी मशीनिंग ते मोल्ड दे इस्तेमाल आस्तै सुविधाजनक ऐ , ते उत्पादन दी दक्षता गी ध्यान च रक्खना चाहिदा ।
(5) सांचे च पर्याप्त ताकत ते कठोरता होनी चाहिदी, ते आकार च छोटा, वजन च हल्का, प्रसंस्करण च आसान, ते उत्पादन प्रक्रिया दे अनुरूप होने दी कोशश करनी चाहिदी।
(6) मोल्ड दी गुहा उत्पाद गी लोड करने ते बाहर कड्ढने लेई सुविधाजनक होनी चाहिदी, ते वल्केनाइजिंग करदे बेल्लै रबड़ दी सामग्री पर पर्याप्त दबाव होना चाहिदा।
(7) सांचे च इक खास सटीकता, खत्म ते उचित विभाजन सतह होनी चाहिदी, जिसगी ट्रिम करना आसान होऐ।
(8) सांचे च रबड़ दा खांचे दा टूटना चाहिदा तां जे सफाई च सहूलियत होऐ।
(9) मोल्ड डिजाइन गी सीरियलीकरण ते मानकीकरण दे अनुरूप होना चाहिदा , ते अच्छी बहुमुखी प्रतिभा आस्तै प्रयास करना चाहिदा ।
मोल्ड डिजाइन दी जरूरतें थमां एह् दिक्खेआ जाई सकदा ऐ जे उत्पादें दे डिमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ले कारकें च मोल्ड दी कठोरता, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र बगैरा शामल न।
1.2.1.1 मोल्ड दी कठोरता
रबड़ दे सांचे च आमतौर उप्पर संयुक् त सांचे दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ, इस करी सांचे च हस्तक्षेप फिट जां गैप फिट होंदे न। उत्पादन प्रक्रिया च, क्लैंपिंग बल जां इंजेक्शन दबाव दी कार्रवाई दे हेठ, मोल्ड दे हिस्से लोचदार विरूपता दा शिकार होंदे न, ते जदूं मोल्ड खुल्ली जंदा ऐ तां एह् विरूपता स्टील ते स्टील दी सतहें दे बश्कार घर्षण पैदा करग। जेकर लोचदार रिबाउंड बड्डा ऐ तां एह् रबड़ ते मोल्ड दी सतह दे बश्कार इक एक्सट्रूज़न बल बी पैदा करग, जिस कन्नै फ्रेम दे केंद्र गी चाप बनने लेई मजबूर कीता जाग, ते रबड़ दी सामग्री घुमावदार फ्रेम सीम थमां एक्सट्रूड कीती जंदी ऐ। नतीजे च, मोल्ड खुलने दा प्रतिरोध बधी जंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप डिमोल्डिंग च दिक्कत होंदी ऐ, जिसदे कारण उत्पाद फाड़दा ऐ, ते इत्थूं तगर जे मोल्ड गी स्क्रैप करी दित्ता जंदा ऐ (आमतौर पर उत्पाद च स्टील दी कंकाल सामग्री होंदी ऐ)। इसलेई मोल्ड डिजाइन च एह् सुनिश्चित करना चाहिदा जे मोल्ड कीते गेदे हिस्सें च पर्याप्त कठोरता होऐ।
1.2.1.2 प्रतिरोध गी डिमोल्डिंग करना
जदूं उत्पाद गी डिमोल्ड कीता जंदा ऐ तां मोल्ड खुलने दे प्रतिरोध ते इजेक्शन प्रतिरोध गी दूर करना जरूरी ऐ। खराब मोल्ड रिलीज होने कन्नै पैदा होने आह् ले उत्पाद दी गुणवत्ता च मते सारे दोष इस कन्नै सरबंधत न। इजेक्शन प्रतिरोध मुख्य रूप कन्नै उत्पाद दे कोर तगर पकड़ने आह् ले बल थमां औंदा ऐ, जिस च सिकुड़न, बाहर कड्ढने, बंड ते रबड़ ते स्टील दी सतहें दे बश्कार घर्षण कन्नै पैदा होने आह् ला बल शामल ऐ। एह् बल या तां जोड़दे न जां बक्ख-बक्ख तरीके कन्नै जोड़ियै उत्पाद दी रिलीज गी प्रभावित करदे न।
1.2.1.3 इजेक्शन दा तंत्र
इजेक्शन तंत्र सीधे इजेक्शन प्रभाव गी प्रभावित करदा ऐ, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड आमतौर पर मोल्ड दी केंद्र स्थिति च स्थापित कीता जंदा ऐ, ते डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड दा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बड़ा घट्ट नेईं होना चाहिदा, तां जे प्रति इकाई क्षेत्र च मता बल नेईं होऐ, पतले उत्पादें गी टॉप ब्रेक जां स्टील दे कंकाल विरूपता आह् ले उत्पादें गी बनाना आसान ऐ। बड्डे क्षेत्र ते भारी वजन आह् ले उत्पादें दा उत्पादन करदे बेल्लै, इजेक्शन एक्शन जाम जां इजेक्टर रॉड दे झुकने कन्नै पैदा होने आह् ले मता घर्षण गी रोकने आस्तै, मोल्ड पैड गी लगभग ¢100 मिमी दे डिमोल्डिंग गाइड ब्लॉक कन्नै लैस होना चाहिदा, जां इस थमां मता मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली गी सेट करना चाहिदा, पर इसगी संतुलित करने दी लोड़ ऐ।
1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण दा प्रभाव
मोल्ड बनाने दी प्रक्रिया दे दौरान, गुहा, कोर सतह दी खुरदरापन, ते इन्सर्ट संरचना दी संभोग सतह दे अंतराल दी सख्ती कन्नै जांच कीती जानी चाहिदी, नेईं ते एह् उत्पाद दी मोल्ड रिलीज गी प्रभावित करग। इन्सर्ट ते संभोग सतह दे बश्कार खाई बड़ा बड्डा होंदा ऐ, रबड़ च गर्म होने पर तरल गुण होंदे न, ते रबड़ गी मोल्ड भरने दी प्रक्रिया दौरान निचोड़ना आसान होंदा ऐ, जिस कन्नै इक मोटी फ्लैश बनी जंदी ऐ, जेह्ड़ी डिमोल्डिंग ते उत्पाद दे रूप च गंभीर रूप कन्नै बाधा पांदी ऐ। इसदे अलावा, गहरी गुहा आह् ले पतली दीवार आह् ले उत्पादें लेई, जदूं बाहर कड्ढेआ जंदा ऐ तां हिस्से ते कोर दी सतह उप्पर वैक्यूम बनी जंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप डिमोल्डिंग च दिक्कत होंदी ऐ। इसलेई जदूं मोल्ड दा निर्माण कीता जंदा ऐ तां कोर च हवा दे सेवन दे उचित छेद होन चाहिदे न जां कोर दी सतह अपेक्षाकृत खुरदुरी होंदी ऐ (उत्पाद दी गुणवत्ता गी प्रभावित कीते बगैर), जेह्ड़ी मोल्ड रिलीज होने आस्तै अनुकूल होंदी ऐ।
1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर दा प्रभाव
उत्पादन प्रक्रिया दे पैरामीटर उत्पादें दी गुणवत्ता दे दोषें कन्नै सरबंधत न, जिंदे च इंजेक्शन दा दबाव, होल्डिंग दा दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान, गोंद सामग्री, वल्केनाइजेशन समें बगैरा दा डिमोल्डिंग पर बड़ा असर पौंदा ऐ। जदूं इंजेक्शन दा दबाव मता होंदा ऐ तां इस कन्नै मोल्ड दे हिस्सें च लोचदार विरूपता पैदा होग ते एक्सट्रूज़न बल पैदा होग। जेकर होल्डिंग दा समां मता लम्मा होंदा ऐ तां मोल्ड कैविटी च दबाव बधी जंदा ऐ, जिस कन्नै कतरनी बल ते आणविक उन्मुखीकरण तनाव च वृद्धि होग। इसदे कन्नै गै, होल्डिंग दा दबाव इंजेक्शन बल मता ऐ ते समां बी मता लम्मा होंदा ऐ, जेह्दे कन्नै प्रक्रिया भरने दा बी कारण बनग, बड्डा आंतरिक तनाव पैदा होग, ते कन्नै गै मोल्ड दे हिस्सें दी विरूपता जां संभोग सतहें दे बश्कार फ्लैश बी पैदा होग, जिस कन्नै डिमोल्डिंग होर बी मुश्कल होई जाग। वल्केनाइजेशन दा तापमान, रबड़ दी सामग्री दर, वल्केनाइजेशन दा समां रबड़ दी सिकुड़न दर कन्नै सरबंधत ऐ, वल्केनाइज्ड रबड़ उच्च तापमान पर मूल घटना च वापसी पैदा करना आसान ऐ, वल्केनाइजेशन दे बाद रबड़ दी बड्डी सिकुड़न दर, उल्टा, छोटे सिकुड़न। रबड़ दी सामग्री दी दर जित्थै बद्ध होंदी ऐ, सिकुड़न उतनी गै मती होंदी ऐ, रबड़ दी सामग्री उतनी गै घट्ट होंदी ऐ, सिकुड़न उतनी गै घट्ट होंदी ऐ, वल्केनाइजेशन दा समां उन्ना गै लम्मा होंदा ऐ, क्रॉस-लिंकिंग दी डिग्री उतनी गै बद्ध होंदी ऐ, सिकुड़ने दी दर उतनी गै बद्ध होंदी ऐ, वल्केनाइजेशन दा समां घट्ट होंदा ऐ, क्रॉसलिंकिंग दा समां घट्ट होंदा ऐ, सिकुड़ने दी दर बड्डी होंदी ऐ, ते सिकुड़ने दी दर प्रक्रिया दे मामले च बड्डी होंदी ऐ, इस... अंडर-वल्कनीकरण जां प्रति-वल्कनीकरण च सिकुड़ने दी दर बड्डी होंदी ऐ , ते घट्ट शा घट्ट सिकुड़न दर सिर्फ सकारात्मक वल्केनाइजेशन बिंदु पर बड्डी होंदी ऐ , ते जटिल कोर ते इन्सर्ट संरचना आह् ले मोल्ड दा होल्डिंग बल बी बड्डा होंदा ऐ , जेह् ड़ा उत्पाद दे डिमोल्डिंग आस्तै अनुकूल नेईं ऐ
1.4 मोल्ड रिलीज पर ऑपरेशन विधि दा प्रभाव
अच्छी तरह कन्नै संरचित सांचे दी इक जोड़ी, जि’यां इक गै रबड़ सामग्री दा इस्तेमाल करना ते इक गै प्रक्रिया प्रवाह दा उपयोग करना, बक्ख-बक्ख ऑपरेटर दी दक्षता ते तरीकें दे कारण, प्राप्त रिलीज प्रभाव बी बक्ख-बक्ख ऐ। इसलेई इक अच्छा डिमोल्डिंग प्रभाव हासल करने आस्तै उत्पाद दे डिमोल्डिंग तरीके कन्नै परिचित होना ते उस च महारत हासल करना जरूरी ऐ । रिलीज होने दे किश उचित तरीके दित्ते गेदे न:
(1) मैन्युअल डिमोल्डिंग रबड़ उत्पादें आस्तै मोल्ड कैविटी ते मोल्ड कोर थमां उत्पादें गी बाहर कड्ढने दे तरीकें च इक ऐ, जेह् ड़ा छोटे विविध हिस्सें ते उच्च कठोरता आह् ले रबड़ उत्पादें आस्तै उपयुक्त ऐ।
(2) यांत्रिक डिमोल्डिंग दा इस्तेमाल ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड ते होर बड्डे रबड़ उत्पादें लेई कीता जंदा ऐ।
(3) एयर डिमोल्डिंग उत्पादें गी बाहर कड्ढने आस्तै संपीड़ित हवा जां वैक्यूम सक्शन कप दा इस्तेमाल करना ऐ , इसदी सबनें थमां बड्डी खासियत ऐ : मोल्ड दी संरचना गी सरल बनाना , खुलने ते बंद होने दा समां घट्ट करना , श्रम दी तीव्रता गी घट्ट करना , ते उत्पादन दी दक्षता च सुधार करना
(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप कन्नै रबड़ दी लोच ते अच्छी लम्बाई दा उपयोग ऐ, जिस च मजबूर संपीड़न जां लम्बाई विरूपता दा उपयोग होंदा ऐ, तां जे डिमोल्डिंग प्रभाव हासल कीता जाई सकै।
(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग डिमोल्डिंग करदे बेल्लै सेंटर मोल्ड कोर गी नॉक आउट करना जां दबाना ऐ, ते फिर मोल्ड गी डिमोल्ड करने आस्तै खोलना ऐ, जेह्ड़ा उत्पाद दी गुणवत्ता ते डिमोल्डिंग प्रभाव गी सुनिश्चित करने लेई अनुकूल ऐ।
(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग होर जटिल जां इन्सर्ट आह्ले उत्पादें आस्तै उपयुक्त ऐ ।
1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड रखरखाव दा प्रभाव
उचित संरचना कन्नै सांचे दी इक जोड़ी, इसदी सेवा जीवन गी बधाने ते उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै, सावधानी कन्नै इस्तेमाल दे अलावा, तुसेंगी मोल्ड दे रखरखाव पर बी ध्यान देना चाहिदा। सांचे दे इस्तेमाल दे बाद निम्नलिखित चीजें दी जांच करनी होग:
(1) साँचा विकृत होवे, खास करके सांचे दी गुहा या सांचे दा फ्रेम। सांचे दे विकृत होने दे बाद एह् स्टील दे कंकाल जां उच्च कठोरता आह् ले रबड़ दे उत्पादें गी डिमोल्ड करने लेई अनुकूल नेईं ऐ।
(२) संभोग दे हिस्से विच ढीला होवण ते बाल खिंचण होवे। सांचे गी ढीला ते खींचने पर गैप ते निशान होङन, ते रबड़ दी सामग्री गी निचोड़ने दे बाद सांचे गी छोड़ना मुश्कल होई जंदा ऐ, ते इत्थूं तगर जे उत्पाद गी फाड़ना बी मुश्कल होई जंदा ऐ।
(3) पोजीशनिंग भरोसेमंद होवे या नहीं। मोल्ड गुहा आमतौर उप्पर इकट्ठे कीते गेदे मते सारे टेम्पलेटें कन्नै बनी दी होंदी ऐ, ते गलत स्थिति कन्नै मोल्ड च गैप जां विरूपता पैदा होग।
(4) सांचे दी गुहा दी सतह चिकनी ऐ जां नेईं ते गंदगी दी स्थिति केह् ऐ। मोल्ड कैविटी च जंग लगने जां गंदगी होने दे बाद डिमोल्डिंग प्रक्रिया दौरान इक बड्डा घर्षण पैदा होग, जेह् ड़ा उत्पाद दे डिमोल्डिंग लेई अनुकूल नेईं ऐ।
(5) क्या मोल्ड च चल मिलान कोर ते इजेक्टर एक्सेसरीज पूरी न।
जेकर उप्परोतली समस्यां होंदियां न तां सांचे दी मरम्मत, साफ-सफाई, जंग-प्रूफ बगैरा करना चाहिदा।
२सावधानी
उपर्युक्त उत्पादें दे डिमोल्डिंग पर बक्ख-बक्ख कारकें दे प्रभाव दा विश्लेषण करदा ऐ , ते हर इक प्रभावत कारक आस्तै अनुरूप प्रतिकारक उपायें गी अग्गें बधांदा ऐ । खराब मोल्ड रिलीज होने थमां बचने आस्तै बुनियादी उपायें गी उबालेआ जाई सकदा ऐ :
(1) उत्पाद दी संरचना गी डिमोल्ड करना आसान ऐ, ते डिमोल्डिंग दी पर्याप्त ढलान होनी चाहिदी।
(2) सांचे दी संरचना उचित ऐ, ते सांचे दी कठोरता च जितना होई सकै सुधार कीता जंदा ऐ।
(3) उत्पादन प्रक्रिया दे पैरामीटर दा उचित निर्धारण करना।
(4) मजदूरें दे संचालन स्तर च सुधार करना।
(5) मोल्ड दे रखरखाव ते ध्यान देना।
(6) घर्षण घट्ट करो ते उचित मोल्ड रिलीज एजेंट दा इस्तेमाल करो।
(7) उचित ते उचित चिपचिपाहट दा सूत्र चुनो।
