आम तौर पर, रबड़ दे मोल्ड उत्पादें गी मोल्डिंग प्रसंस्करण आस्तै अनुरूप सांचे दे माध्यम कन्नै ढालाना जरूरी ऐ, उच्च तापमान दे बाद इक रबड़ उत्पाद, उच्च दबाव वलकैनाइजेशन, मोल्ड गुहा जां मोल्ड कोर थमां आमतौर पर मोल्ड रिलीज दे रूप च जानेआ जंदा ऐ। खराब डेमोल्डिंग रबड़ दे उत्पादें दे गुणवत्ता आह्ले दोषें ते उत्पादन दी दक्षता पर असर दा इक महत्वपूर्ण कारण ऐ। इस कन्नै हिस्से गी विकृति ते फाड़ने जनेह् दोष पैदा होई सकदे न, ते किश सांचे गी बी नुकसान पजाई सकदे न, जिस कन्नै सामान्य उत्पादन च परेशानी पैदा होई सकदी ऐ। रबड़ उत्पादें दे डेमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ले प्रतिकूल कारकें दा अध्ययन करना, उत्पादें दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने, दोषें गी रोकने, स्क्रैप गी रोकने, ते उत्पादन दी दक्षता च सुधार करने आस्तै मता महत्व ऐ।
1. रबड़ उत्पादें दे डेमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह्ले कारक
रबड़ दे उत्पादें गी खराब डेमोल्डिंग दा मुक्ख मतलब ऐ जे जिसलै उत्पाद गी बाहर कड्ढेआ जंदा ऐ तां ओह् सुचारू रूप कन्नै नेईं डिग्गी सकदा। एह् मते सारे प्रभावशाली कारकें दे कारण होंदा ऐ, एह् कारक इक दुए दे संदर्भ च जटिल होंदे न, ते प्रभाव ते अभिव्यक्ति दी डिग्री बक्ख-बक्ख ऐ, जिंदे च मुख्य रूप कन्नै रबड़ उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन ते निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन विधि, मोल्ड रखरखाव, बगैरा शामल न।
1.1 सांचे रिलीज पर रबड़ उत्पाद डिजाइन दा प्रभाव
रबड़ उत्पादें दा डिजाइन उत्पादें दी रिलीज दे प्रदर्शन गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ, इसलेई उत्पादें दा डिजाइन उत्पादें गी आसान डेमोल्डिंग दी जरूरतें गी पूरा करना चाहिदा। उत्पाद दे डिजाइन च डेमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ला मुक्ख कारक डेमोल्डिंग ढलान ऐ, तां जे सांचे गी खोलेआ जाई सकै ते उत्पाद गी बाहर कड्ढेआ जाई सकै, खड़ी बिदाई दी सतह दी अंदरूनी ते बाहरी सतहें गी पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान कन्नै उपलब्ध करोआया जाना चाहिदा। हालांकि किश उत्पादें च डेमोल्डिंग दी ढलान होंदी ऐ, पर मूल्य मता छोटा ऐ, ते किश उत्पादें च सिर्फ बाहरी सतह दी ढलान होंदी ऐ, जेह्ड़ी अंदरूनी सतह दी ढलान ते अंदरूनी पसलियें ते दृढ़ता गी अनदेखा करदी ऐ किश उत्पादें च बिल्कुल बी ढलान नेईं ऐ, जेह् ड़ा उत्पाद डेमोल्डिंग च दिक्कतें पैदा करदा ऐ। उत्पाद पकाने दे बाद, सेन्ट्रीपेटल संकुचन उत्पाद गी ठंडा करने दे कारण होंदा ऐ, जेह् ड़ा कोर जां पिन पर इक बड्डा होल्डिंग बल पैदा करदा ऐ, जेह् ड़ा डेमोल्डिंग च बाधा पांदा ऐ। जेकर डेमोल्डिंग ढलान बधी जंदी ऐ तां इस प्रतिरोध च काफी कमी आई सकदी ऐ, ते ढलान दी कमी दे कारण उत्पाद गी फाड़ने जनेह् दोषें गी बी टालेआ जाई सकदा ऐ। डेमोल्डिंग ढलान उत्पाद दे आकार ते मोटाई कन्नै सरबंधत ऐ, जेह् ड़ा आमतौर पर अनुभवात्मक रूप कन्नै निर्धारत कीता जंदा ऐ, ते सामान्य उत्पाद दी ढलान 1 ° ~ 3 ° दे बश्कार ऐ।
1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन ते निर्माण दा प्रभाव
1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन दा प्रभाव
रबड़ मोल्ड रबड़ उत्पादें दे उत्पादन आस्तै इक मुक्ख उपकरण ऐ, मोल्ड प्रेसिंग सिद्धांत गी इंजेक्शन मोल्ड च बंडेआ जाई सकदा ऐ, डाई कास्टिंग मोल्ड, दबाने आह् ला मोल्ड डिजाइन उत्पाद दे आकार, विशेषताएं ते इस्तेमाल दी जरूरतें दे अनुसार ऐ, बक्ख-बक्ख संरचनाएं दे केईं सांचे डिजाइन करने आस्तै उस्सै रबड़ उत्पादें दे अनुसार। मोल्ड संरचना दा सीधा संबंध उत्पादें दी गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, सांचे प्रसंस्करण कठिनाई ते सेवा जीवन कन्नै ऐ। इसलेई, मोल्ड संरचना डिजाइन शोध काफी जरूरी ऐ। रबड़ दे उत्पादें च सही ज्यामिति ते किश आयामी सटीकता गी सुनिश्चित करने आस्तै, मोल्ड संरचना डिजाइन गी निम्नलिखित सिद्धांतें दा पालन करना चाहिदा:
(1) रबड़ दे उत्पादें च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली सामग्री दी कठोरता, सिकुड़ने ते इस्तेमाल दी लोड़ें गी मास्टर ते समझना।
(2) उतपाद दा आकार ते समोच्च सुनिश्चित करना।
(3) मोल्ड संरचना सरल ते उचित होनी चाहिदी, स्थिति भरोसेमंद होनी चाहिदी, स्थापित करना ते डिस्सैम्बलिंग सुविधाजनक होनी चाहिदी, ते एह् संचालन करना आसान होना चाहिदा।
(4) मोल्ड गुहाएं दी संख्या उचित ऐ , जेह् ड़ी मशीनिंग ते मोल्ड दे इस्तेमाल आस्तै सुविधाजनक ऐ , ते उत्पादन दी दक्षता गी ध्यान च रखना चाहिदा ।
(5) सांचे च पर्याप्त ताकत ते कठोरता होनी चाहिदी, ते आकार च छोटा होने, वजन च प्रकाश, प्रोसेस करने च आसान, ते उत्पादन प्रक्रिया दे अनुरूप होने दी कोशश करना चाहिदा।
(6) मोल्ड गुहा गी लोड करने ते उत्पाद गी बाहर कड्ढने आस्तै सुविधाजनक होना चाहिदा , ते जदूं वल्केनाइजेशन होंदा ऐ तां रबड़ दी सामग्री गी पर्याप्त दबाव होना चाहिदा ।
(7) सांचे च इक निश्चित सटीकता, खत्म ते उचित बिदाई दी सतह होनी चाहिदी, जेह्ड़ी ट्रिम करना आसान ऐ।
(8) सांचे च सफाई दी सुविधा आस्तै रबड़ दी खांचे टूटी होनी चाहिदी।
(9) मोल्ड डिजाइन गी सीरियलीकरण ते मानकीकरण दे अनुरूप होना चाहिदा, ते अच्छी बहुमुखी प्रतिभा आस्तै प्रयास करना चाहिदा।
मोल्ड डिजाइन दी जरूरतें थमां एह् दिक्खेआ जाई सकदा ऐ जे उत्पादें दे डेमोल्डिंग गी प्रभावित करने आह् ले कारकें च मोल्ड कठोरता, डेमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र बगैरा शामल न।
1.2.1.1 मोल्ड कठोरता
रबड़ दे सांचे आमतौर उप्पर संयुक् त सांचे दा इस्तेमाल करदे न, इस करी सांचे च हस्तक्षेप फिट जां गैप फिट होंदे न। उत्पादन प्रक्रिया च, क्लैंपिंग बल जां इंजेक्शन दे दबाव दी कार्रवाई च, मोल्ड भागें गी लोचदार विरूपता दा खतरा होंदा ऐ, ते जदूं सांचे खुल्ली जंदा ऐ तां एह् विरूपता स्टील ते स्टील दी सतहें दे बश्कार घर्षण पैदा करग। जेकर इलास्टिक रिबाउंड बड्डा ऐ तां एह् रबड़ ते सांचे दी सतह दे बश्कार इक एक्सट्रूज़न बल बी पैदा करग, जिस कन्नै फ्रेम दे केंद्र गी चाप बनने लेई मजबूर कीता जाग, ते रबड़ दी सामग्री गी घुमावदार फ्रेम सीम थमां बाहर कड्ढेआ जंदा ऐ। नतीजे च, मोल्ड खुलने दा प्रतिरोध बधदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप डेमोल्डिंग च दिक्कत होंदी ऐ, जिसदे कारण उत्पाद गी फाड़ना पौंदा ऐ, ते सांचे गी बी स्क्रैप कीता जंदा ऐ (आमतौर पर उत्पाद च स्टील दे कंकाल सामग्री ऐ)। इसलेई मोल्ड डिजाइन गी एह् सुनिश्चित करना चाहिदा जे मोल्ड कीते गेदे हिस्सें च पर्याप्त कठोरता होऐ।
1.2.1.2 डेमोल्डिंग प्रतिरोध
जदूं उत्पाद गी डेमोल्ड कीता जंदा ऐ तां मोल्ड खुलने दे प्रतिरोध ते इजेक्शन प्रतिरोध गी दूर करना जरूरी ऐ। खराब सांचे रिलीज होने कन्नै पैदा होने आह् ले उत्पाद दी गुणवत्ता च ज्यादातर दोष इस कन्नै सरबंधत न। इजेक्शन प्रतिरोध मुख्य रूप कन्नै उत्पाद दे होल्डिंग बल थमां कोर तगर औंदा ऐ, जिस च सिकुड़ने, बाहर निकलने, बंडने ते रबड़ ते स्टील दी सतहें दे बश्कार घर्षण दे कारण बल शामल ऐ। एह् बल या तां जोड़दे न जां इसगी बक्ख-बक्ख तरीके कन्नै जोड़दे न तां जे उत्पाद दी रिहाई गी प्रभावित कीता जाई सकै।
1.2.1.3 इजेक्शन तंत्र
इजेक्शन तंत्र इजेक्शन प्रभाव गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ, डेमोउल्डिंग इजेक्टर रॉड गी आमतौर पर मोल्ड दी केंद्र स्थिति च स्थापित कीता जंदा ऐ, ते डेमोलिंग इजेक्टर रड़ दा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बड़ा घट्ट नेईं होना चाहिदा, प्रति इकाई क्षेत्र च अत्यधिक बल गी रोकने आस्तै, पतले उत्पादें गी शीर्ष ब्रेक जां स्टील स्केलेटन विरूपता कन्नै बनाने च आसान ऐ। बड्डे क्षेत्र ते भारी वजन आह् ले उत्पादें दा उत्पादन करदे बेल्लै, इजेक्टर रड़ दे इजेक्शन एक्शन जाम जां झुकने दे कारण होने आह् ले अत्यधिक घर्षण गी रोकने आस्तै, मोल्ड पैड गी लगभग ¢100 मिमी दे डेमोल्डिंग गाइड ब्लॉक कन्नै लैस होना चाहिदा, जां ओह्दे शा मते मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली गी सेट करना चाहिदा, पर इसगी संतुलित करने दी लोड़ ऐ।
1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण दा प्रभाव
मोल्ड निर्माण प्रक्रिया दे दौरान, गुहा, कोर सतह खुरदरापन, ते इंसर्ट संरचना दी संभोग सतह दे अंतराल दी सख्ती कन्नै जांच कीती जानी चाहिदी, नेईं ते एह् उत्पाद दी मोल्ड रिलीज गी प्रभावित करग। इन्सर्ट ते संभोग दी सतह दे बश्कार दा खाई बड़ा बड्डा ऐ, रबड़ च गरम होने पर तरल गुण होंदे न, ते रबड़ गी मोल्ड भरने दी प्रक्रिया दे दौरान निचोड़ना बड़ा सौखा ऐ, जिस कन्नै मोटी फ्लैश बनी जंदी ऐ, जेह्ड़ी डेमोल्डिंग ते उत्पाद रूप च गंभीरता कन्नै बाधा पांदी ऐ। इसदे अलावा, गहरे-उत्प्रेरक पतली-दीवारें आस्तै, बाहर निकलने पर, हिस्से ते कोर दी सतह उप्पर इक वैक्यूम बनी जंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप डेमोल्डिंग च दिक्कत होंदी ऐ। इसलेई जदूं सांचे दा निर्माण कीता जंदा ऐ तां कोर गी उचित हवा दे सेवन छेद होना चाहिदा जां कोर सतह अपेक्षाकृत खुरदुरा होंदी ऐ (उत्पाद दी गुणवत्ता गी प्रभावित करने दे बगैर), जेह् ड़ी मोल्ड रिलीज आस्तै अनुकूल ऐ।
1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर दा प्रभाव
उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर उत्पादें दे गुणवत्ता दोषें कन्नै सरबंधत न, जिंदे च इंजेक्शन दा दबाव, दबाव दा दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान, गोंद सामग्री, वलकैनाइजेशन दा समां बगैरा दा बड़ा प्रभाव होंदा ऐ। जदूं इंजेक्शन दा दबाव मता होंदा ऐ तां इस कन्नै सांचे दे हिस्सें च लोचदार विरूपता पैदा होग ते एक्सट्रूज़न बल पैदा होग । जेकर होल्डिंग दा समां मता लम्मा होंदा ऐ तां मोल्ड गुहा च दबाव बधदा ऐ , जेह्दे कन्नै कतरनी बल ते आणविक अभिविन्यास तनाव च वृद्धि होग । इसदे कन्नै गै, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन बल बड़ा मता ऐ ते समां बड़ा लम्मा ऐ, जिस कन्नै प्रक्रिया भरने दा कारण बी होग, बड्डे आंतरिक तनाव पैदा होग, ते कन्नै गै मोल्ड पार्ट्स दी विरूपता जां संभोग सतहें दे बिच्च फ्लैश दा बी कारण होग, जिस कन्नै डेमोल्डिंग गी होर बी मुश्कल होई जाग। वल्केनाइजेशन तापमान, रबड़ सामग्री दर, वल्केनाइजेशन दा समां रबड़ दी संकुचन दर कन्नै सरबंधत ऐ, वलकैनाइज्ड रबड़ उच्च तापमान पर मूल घटना च वापसी पैदा करना आसान ऐ, वलकैनाइजेशन दे बाद रबड़ दी बड्डी संकुचन दर, उल्टा, छोटा सिकुड़ना। रबड़ दी सामग्री दी दर जित्थै बद्ध होंदी ऐ, उत्थै गै सिकुड़ने आह् ला, रबड़ दी सामग्री उतनी गै घट्ट होग, उतने गै घट्ट होए, वलकैनाइजेशन दा समां उतनी गै लंबा होग, क्रॉस-लिंकिंग दी डिग्री उतनी गै बड्डी होग, घट्ट वल्केनाइजेशन दा समां, क्रॉसलिंकिंग समें दी छोटी डिग्री, सिकुड़ने दी दर बड़ी होंदी ऐ, ते संकुचन दर प्रक्रिया दे संदर्भ च बड्डा होंदा ऐ, ते पैरे-वी. सिकुड़ने दी दर सिर्फ सकारात्मक वल्केनाइजेशन बिंदु पर बड्डी ऐ, ते जटिल कोर ते इन्सर्ट संरचना कन्नै सांचे दा होल्डिंग बल बी बड्डा ऐ, जेह् ड़ा उत्पाद दे डेमोल्डिंग आस्तै अनुकूल नेईं ऐ।
1.4 सांचे रिलीज पर ऑपरेशन विधि दा प्रभाव
अच्छी तरह कन्नै संरचित मोल्डें दी इक जोड़ी, जि’यां इक गै रबड़ सामग्री दा उपयोग करना ते इक गै प्रक्रिया प्रवाह दा उपयोग करना, बक्ख-बक्ख ऑपरेटर प्रवीणता ते तरीकें दे कारण, हासल रिलीज प्रभाव बी बक्ख-बक्ख ऐ। इसलेई, इक अच्छा डेमोल्डिंग प्रभाव हासल करने आस्तै उत्पाद दे डेमोल्डिंग पद्धति कन्नै परिचित होना ते महारत हासल करना जरूरी ऐ। इत्थें किश उचित रिलीज दे तरीके दित्ते गेदे न:
(1) मैन्युअल डेमोल्डिंग रबड़ दे उत्पादें आस्तै मोल्ड गुहा ते मोल्ड कोर थमां उत्पादें गी बाहर कड्ढने आस्तै इक तरीका ऐ, जेह् ड़ा उच्च कठोरता आह् ले छोटे विविध हिस्सें ते रबड़ उत्पादें आस्तै उपयुक्त ऐ।
(2) यांत्रिक डेमोल्डिंग दा इस्तेमाल ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड ते होर बड्डे रबड़ उत्पादें लेई कीता जंदा ऐ।
(3) एयर डेमोल्डिंग उत्पादें गी बाहर कड्ढने आस्तै संपीड़ित हवा जां वैक्यूम सक्शन कप दा इस्तेमाल ऐ, इसदी सबनें शा बड्डी विशेषता ऐ: मोल्ड संरचना गी सरल बनाना, खुलने ते बंद होने दा समां घट्ट करना, श्रम दी तीव्रता गी घट्ट करना, ते उत्पादन दी दक्षता च सुधार करना।
(4) विरूपता डेमोल्डिंग मुख्य रूप कन्नै लोच ते रबड़ दी अच्छी लंबाई दा उपयोग ऐ, जिस च मजबूर संपीड़न जां लम्बन विरूपता दा उपयोग कीता जंदा ऐ, तां जे डेमोल्डिंग प्रभाव हासल कीता जाई सकै।
(5) मोल्ड कोर डेमोल्डिंग डेमोल्डिंग करदे बेल्लै सेंटर मोल्ड कोर गी नॉक आउट करना जां दबाना ऐ, ते फिर मोल्ड गी डेमोल्ड गी खोलना ऐ, जेह् ड़ा उत्पाद दी गुणवत्ता ते डेमोल्डिंग प्रभाव गी सुनिश्चित करने आस्तै अनुकूल ऐ।
(6) इन्सर्ट डेमोल्डिंग होर जटिल जां इंसर्टें कन्नै उत्पादें लेई उपयुक्त ऐ।
1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड रखरखाव दा प्रभाव
उचित संरचना आह् ले सांचे दी इक जोड़ी, अपनी सेवा जीवन गी बधाने ते उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै, सावधानी कन्नै इस्तेमाल दे अलावा, तुसेंगी मोल्ड रखरखाव पर बी ध्यान देना चाहिदा। सांचे दा इस्तेमाल करने दे बाद, निम्नलिखित चीजें दी जांच करना होग:
(1) सांचे विकृत होंदा ऐ, खासकर मोल्ड गुहा या मोल्ड फ्रेम। सांचे विकृत होने दे बाद, एह् स्टील दे कंकाल जां उच्च कठोरता कन्नै रबड़ दे उत्पादें दे डेमोल्डिंग आस्तै अनुकूल नेईं ऐ।
(2) संभोग दे हिस्से च ढीले ते बाल खींचने आह्ले होंदे न। सांचे ढीला ते खींचने पर गैप ते निशान होंगन, ते रबड़ दी सामग्री गी निचोड़ने दे बाद, मोल्ड गी छोड़ना मुश्कल ऐ, ते उत्पाद गी बी फाड़ी दित्ता जंदा ऐ।
(3) क्या पोजीशनिंग भरोसेमंद ऐ। सांचे दी गुहा आमतौर पर इकट्ठे कीते गेदे मते सारे टेम्पलेटें कन्नै बनी दी ऐ, ते गलत स्थिति कन्नै सांचे दे अंतराल जां विरूपता पैदा होग।
(4) सांचे गुहा दी सतह चिकनी ऐ ते गंदगी दी स्थिति किस चाल्ली ऐ। मोल्ड गुहा गी जंग खाइयै जां गंदगी करने दे बाद, डेमोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान इक बड्डा घर्षण पैदा कीता जाग, जेह् ड़ा उत्पाद दे डेमोल्डिंग लेई अनुकूल नेईं ऐ।
(5) सांचे च चलने आह् ले मिलान कोर ते इजेक्टर दे सामान पूरा न जां नेईं।
जेकर उपरली समस्यां न तां सांचे दी मरम्मत, साफ-सफाई, जंग, बगैरा गी होना चाहिदा।
२ सावधानी ए
उपर्युक्त उत्पादें दे डेमोल्डिंग पर बक्ख-बक्ख कारकें दे प्रभाव दा विश्लेषण करदा ऐ, ते हर इक प्रभावशाली कारक आस्तै अनुरूप प्रतिकारें गी अग्गें बधांदा ऐ। घटिया सांचे रिलीज होने थमां बचने आस्तै बुनियादी उपायें गी उबालिये रक्खेआ जाई सकदा ऐ:
(1) उत्पाद संरचना गी डेमोल्ड करना आसान ऐ, ते पर्याप्त डेमोल्डिंग ढलान होनी चाहिदी।
(2) मोल्ड संरचना उचित ऐ, ते सांचे दी कठोरता गी जितना होई सकै उतना सुधार कीता जंदा ऐ।
(3) उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर गी उचित रूप कन्नै निर्धारत करो।
(4) मजदूरें दे संचालन स्तर च सुधार करना।
(5) मोल्ड रखरखाव पर ध्यान देना।
(6) घर्षण गी घट्ट करो ते उचित सांचे रिलीज एजेंट दा इस्तेमाल करो।
(7) इक उचित ते उचित चिपचिपाहट सूत्र चुनो।
