និយាយជាទូទៅ ផលិតផលដែលធ្វើពីជ័រកៅស៊ូត្រូវតែត្រូវបានផ្សិតតាមរយៈផ្សិតដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ដំណើរការផ្សិត ផលិតផលកៅស៊ូបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ vulcanization ពីបែហោងធ្មែញផ្សិត ឬស្នូលផ្សិតត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាការបញ្ចេញផ្សិត។ ការរុះរើមិនល្អគឺជាហេតុផលដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ពិការភាពគុណភាពនៃផលិតផលកៅស៊ូ និងផលប៉ះពាល់លើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរហែកនៃផ្នែក ហើយខ្លះថែមទាំងធ្វើឱ្យខូចផ្សិត ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាដល់ការផលិតធម្មតា។ ការសិក្សាអំពីកត្តាមិនអំណោយផលដែលប៉ះពាល់ដល់ការដោះដូរផលិតផលកៅស៊ូមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល ការពារការខូចគុណភាព ទប់ស្កាត់សំណល់អេតចាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

1. កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការដោះដូរផលិតផលកៅស៊ូ

ការ​រុះរើ​ផលិតផល​កៅស៊ូ​មិន​ល្អ​មាន​ន័យ​ជា​ចម្បង​ថា​នៅ​ពេល​ដែល​ផលិតផល​ត្រូវ​បាន​ច្រាន​ចេញ វា​មិន​អាច​ធ្លាក់​ចុះ​ដោយ​រលូន​បាន​ឡើយ។ នេះបណ្តាលមកពីកត្តាឥទ្ធិពលជាច្រើន កត្តាទាំងនេះមានភាពស្មុគ្រស្មាញទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយកម្រិតនៃឥទ្ធិពល និងការបញ្ចេញមតិមានភាពខុសប្លែកគ្នា ភាគច្រើនរួមមានការរចនាផលិតផលកៅស៊ូ ការរចនាផ្សិត និងការផលិត ដំណើរការផលិត វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការ ការថែទាំផ្សិត ជាដើម។

1.1 ឥទ្ធិពលនៃការរចនាផលិតផលកៅស៊ូលើការបញ្ចេញផ្សិត

ការរចនាផលិតផលកៅស៊ូប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការបញ្ចេញផលិតផល ដូច្នេះការរចនាផលិតផលគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពងាយស្រួលនៃការបញ្ចេញផលិតផល។ កត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការរុះរើក្នុងការរចនាផលិតផលគឺ ជម្រាលរុះរើ ដើម្បីបើកផ្សិត និងយកផលិតផលចេញ ផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃផ្នែកបញ្ឈរគួរតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនូវជម្រាលរុះរើគ្រប់គ្រាន់។ ទោះបីជាផលិតផលមួយចំនួនមានជម្រាលនៃការ demolding, តម្លៃគឺតូចពេក, និងផលិតផលមួយចំនួនមានតែជម្រាលនៃផ្ទៃខាងក្រៅ, មិនអើពើជម្រាលនៃផ្ទៃខាងក្នុងនិងឆ្អឹងជំនីរខាងក្នុងនិងការតស៊ូ; ផលិតផលខ្លះមិនមានជម្រាលទាល់តែសោះ ដែលនាំមកនូវការលំបាកដល់ការរុះរើផលិតផល។ បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានដុតនំ ការរួញនៅកណ្តាលកើតឡើងដោយសារតែភាពត្រជាក់នៃផលិតផល ដែលបង្កើតកម្លាំងសង្កត់ដ៏ធំនៅលើស្នូល ឬម្ជុល ដែលរារាំងការរុះរើ។ ប្រសិនបើជម្រាល demolding ត្រូវបានកើនឡើង ភាពធន់នេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយពិការភាពដូចជាការរហែកនៃផលិតផលដោយសារតែខ្វះជម្រាលក៏អាចជៀសវាងបានផងដែរ។ ជម្រាល demolding គឺទាក់ទងទៅនឹងរូបរាងនិងកម្រាស់នៃផលិតផលដែលជាធម្មតាបានកំណត់ជាក់ស្តែងហើយជម្រាលនៃផលិតផលទូទៅគឺនៅចន្លោះ 1 ° ~ 3 °។

1.2 ឥទ្ធិពលនៃការរចនាផ្សិត និងការផលិតលើការបញ្ចេញផ្សិត

1.2.1 ឥទ្ធិពលនៃការរចនាផ្សិតលើការបញ្ចេញផ្សិត

ផ្សិតកៅស៊ូគឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់ផលិតផលិតផលកៅស៊ូ គោលការណ៍ចុចផ្សិតអាចបែងចែកទៅជាផ្សិតចាក់ ផ្សិតស្លាប់ ការរចនាផ្សិតចុចគឺយោងទៅតាមរូបរាង លក្ខណៈ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់របស់ផលិតផលនេះបើយោងតាមផលិតផលកៅស៊ូដូចគ្នាដើម្បីរចនាផ្សិតជាច្រើននៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នា។ រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ភាពលំបាកក្នុងដំណើរការផ្សិត និងជីវិតសេវាកម្ម។ ដូច្នេះការស្រាវជ្រាវរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ដើម្បីធានាថាផលិតផលកៅស៊ូមានធរណីមាត្រត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រជាក់លាក់ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគួរតែអនុវត្តតាមគោលការណ៍ដូចខាងក្រោមៈ

(1) ស្ទាត់ជំនាញ និងស្វែងយល់ពីភាពរឹង ការរួញ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតផលកៅស៊ូ។

(2) ធានារូបរាង និងវណ្ឌវង្ករបស់ផលិតផល។

(3) រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគួរតែមានលក្ខណៈសាមញ្ញ និងសមហេតុផល ទីតាំងគួរតែអាចទុកចិត្តបាន ការដំឡើង និងការរុះរើគួរតែងាយស្រួល ហើយវាគួរតែងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។

(4) ចំនួននៃប្រហោងផ្សិតគឺសមរម្យ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន និងការប្រើប្រាស់ផ្សិត ហើយគួរតែគិតគូរពីប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

(5) ផ្សិតគួរតែមានកម្លាំង និងរឹងគ្រប់គ្រាន់ ហើយខិតខំឱ្យមានរាងតូច ទម្ងន់ស្រាល ងាយស្រួលដំណើរការ និងស្របតាមដំណើរការផលិត។

(6) បែហោងធ្មែញផ្សិតគួរតែមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់ការផ្ទុកនិងយកផលិតផលចេញហើយនៅពេលដែល vulcanizing សម្ភារៈកៅស៊ូគួរតែមានសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់។

(7) ផ្សិតគួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវជាក់លាក់ ការបញ្ចប់ និងផ្ទៃផ្នែកសមហេតុផល ដែលងាយស្រួលក្នុងការកាត់។

(8) ផ្សិតគួរតែមានចង្អូរកៅស៊ូដែលខូចដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការសម្អាត។

(9) ការ​រចនា​ផ្សិត​គួរ​តែ​អនុលោម​តាម​សៀរៀល និង​ស្ដង់ដារ ហើយ​ខិតខំ​ឱ្យ​មាន​ភាព​បត់បែន​ល្អ​។

តាមតម្រូវការនៃការរចនាផ្សិត វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការរុះរើផលិតផលរួមមាន ភាពរឹងរបស់ផ្សិត ភាពធន់នឹងការបំផ្លិចបំផ្លាញ យន្តការច្រានចេញ។ល។

1.2.1.1 ភាពរឹងរបស់ផ្សិត

ផ្សិតកៅស៊ូជាទូទៅប្រើផ្សិតផ្សំ ដូច្នេះមានការជ្រៀតជ្រែក ឬចន្លោះប្រហោងនៅក្នុងផ្សិត។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត ក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងគៀប ឬសម្ពាធចាក់ ផ្នែកផ្សិតងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត ហើយនៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបើក ការខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងនេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានការកកិតរវាងផ្ទៃដែក និងដែក។ ប្រសិនបើការបង្វិលយឺតមានទំហំធំ នោះវាក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំង extrusion រវាងកៅស៊ូ និងផ្ទៃផ្សិត ដែលបង្ខំឱ្យកណ្តាលនៃស៊ុមក្លាយទៅជាធ្នូ ហើយសម្ភារៈកៅស៊ូត្រូវបាន extruded ពីថ្នេរស៊ុមកោង។ ជាលទ្ធផល ភាពធន់នឹងការបើកផ្សិតកើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការរុះរើ ធ្វើឱ្យផលិតផលរហែក និងសូម្បីតែផ្សិតត្រូវបានកំទេចចោល (ជាធម្មតាផលិតផលមានសម្ភារៈគ្រោងដែក)។ ដូច្នេះការរចនាផ្សិតគួរតែធានាថាផ្នែកផ្សិតមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់។

1.2.1.2 ភាពធន់នឹងការបំផ្លាញ

នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានកម្ទេច វាចាំបាច់ក្នុងការយកឈ្នះលើភាពធន់នឹងការបើកផ្សិត និងធន់នឹងការច្រានចេញ។ ពិការភាពគុណភាពផលិតផលភាគច្រើនដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចេញផ្សិតមិនល្អគឺទាក់ទងនឹងបញ្ហានេះ។ ភាពធន់នឹងការច្រានចេញជាចម្បងពីកម្លាំងសង្កត់នៃផលិតផលទៅស្នូល រួមទាំងកម្លាំងដែលបណ្តាលមកពីការរួញតូច ការពង្រីក ការផ្សារភ្ជាប់ និងការកកិតរវាងផ្ទៃកៅស៊ូ និងដែក។ កម្លាំងទាំងនេះអាចបន្ថែម ឬត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាក្នុងវិធីផ្សេងគ្នា ដើម្បីប៉ះពាល់ដល់ការចេញផ្សាយផលិតផល។

1.2.1.3 យន្តការច្រានចេញ

យន្តការនៃការច្រានចេញមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលនៃការច្រានចេញ ជាទូទៅ ដំបងច្រានចេញត្រូវបានដំឡើងនៅចំកណ្តាលនៃផ្សិត ហើយផ្ទៃកាត់នៃកំណាត់ដែកច្រេះមិនគួរតូចពេកទេ ដើម្បីការពារកម្លាំងលើសចំណុះក្នុងមួយឯកតា វាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យផលិតផលស្តើងដាច់ ឬផលិតផលជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយគ្រោងដែក។ នៅពេលផលិតផលិតផលដែលមានផ្ទៃធំ និងទម្ងន់ធ្ងន់ ដើម្បីការពារការកកិតលើសលប់ដែលបណ្តាលមកពីការកកស្ទះនៃសកម្មភាពច្រាន ឬការពត់កោងនៃកំណាត់ច្រាន បន្ទះផ្សិតគួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយប្លុកមគ្គុទ្ទេសក៍ដោះចេញប្រហែល ¢ 100 មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះទៀត រៀបចំការផ្គុំកំណាត់ដែកចេញ ប៉ុន្តែចាំបាច់ត្រូវមានតុល្យភាព។

1.2.2 ឥទ្ធិពលនៃការផលិតផ្សិតលើការបញ្ចេញផ្សិត

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផ្សិត បែហោងធ្មែញ ភាពរដុបនៃផ្ទៃស្នូល និងគម្លាតនៃផ្ទៃមិត្តរួមនៃរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ចូលគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បើមិនដូច្នោះទេ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចេញផ្សិតនៃផលិតផល។ គម្លាតរវាងប្រដាប់បញ្ចូល និងផ្ទៃមិត្តរួមធំពេក ជ័រកៅស៊ូមានលក្ខណៈសម្បត្តិរាវនៅពេលកំដៅ ហើយកៅស៊ូងាយនឹងច្របាច់កំឡុងពេលដំណើរការបំពេញផ្សិត បង្កើតជាពន្លឺក្រាស់ ដែលរារាំងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការរុះរើ និងរូបរាងផលិតផល។ លើសពីនេះ សម្រាប់ផលិតផលជញ្ជាំងស្តើងដែលមានប្រហោងជ្រៅ នៅពេលដែលច្រានចេញ កន្លែងទំនេរមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក និងស្នូល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការរុះរើ។ ដូច្នេះនៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានផលិត ស្នូលគួរតែមានរន្ធខ្យល់ចូលសមស្រប ឬផ្ទៃស្នូលមានភាពរដុប (ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផល) ដែលអំណោយផលដល់ការបញ្ចេញផ្សិត។

1.3 ឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផលិតកម្មលើការបញ្ចេញផ្សិត

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការផលិតគឺទាក់ទងទៅនឹងពិការភាពគុណភាពនៃផលិតផល ដែលក្នុងនោះសម្ពាធចាក់ សម្ពាធសង្កត់ សីតុណ្ហភាព vulcanization មាតិកាកាវ ពេលវេលា vulcanization ល មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការរុះរើ។ នៅពេលដែលសម្ពាធចាក់ខ្លាំងពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតនៃផ្នែកផ្សិត និងបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំង extrusion ។ ប្រសិនបើពេលវេលាកាន់យូរពេក សម្ពាធក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតកើនឡើង ដែលនឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់ និងភាពតានតឹងនៃទិសម៉ូលេគុលកើនឡើង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កម្លាំងចាក់សម្ពាធសង្កត់ខ្ពស់ពេក ហើយពេលវេលាយូរពេក ដែលនឹងធ្វើឱ្យដំណើរការបំពេញ បង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងធំ និងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកផ្សិត ឬពន្លឺរវាងផ្ទៃមិត្តរួម ធ្វើឱ្យការរុះរើកាន់តែពិបាក។ សីតុណ្ហភាព Vulcanization អត្រាមាតិកាកៅស៊ូពេលវេលា vulcanization គឺទាក់ទងទៅនឹងអត្រា shrinkage កៅស៊ូ កៅស៊ូ vulcanized ងាយស្រួលក្នុងការផលិតត្រឡប់ទៅបាតុភូតដើមនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អត្រា shrinkage ធំនៃកៅស៊ូបន្ទាប់ពីការ vulcanization ច្រាសមកវិញ shrinkage តូច។ អត្រាមាតិកាកៅស៊ូកាន់តែខ្ពស់ ការរួញធំ មាតិកាកៅស៊ូកាន់តែទាប ការរួញតូច ពេលវេលា vulcanization កាន់តែយូរ កម្រិតនៃការភ្ជាប់គ្នាកាន់តែធំ អត្រារួញតូច ពេលវេលា vulcanization ខ្លី កម្រិតតូចនៃពេលវេលា crosslinking អត្រា shrinkage គឺធំ ហើយអត្រា shrinkage គឺធំនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការគឺធំ ឬ pervulcanization រួញតូច។ អត្រាបង្រួញអប្បបរមាគឺធំតែត្រង់ចំណុច vulcanization វិជ្ជមាន ហើយកម្លាំងទប់នៃផ្សិតដែលមានស្នូលស្មុគស្មាញ និងរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ចូលក៏ធំផងដែរ ដែលមិនអំណោយផលដល់ការរុះរើផលិតផល។

1.4 ឥទ្ធិពលនៃវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការលើការបញ្ចេញផ្សិត

ផ្សិតដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធល្អមួយគូ ដូចជាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកៅស៊ូដូចគ្នា និងការប្រើប្រាស់លំហូរនៃដំណើរការដូចគ្នា ដោយសារភាពស្ទាត់ជំនាញ និងវិធីសាស្រ្តនៃប្រតិបត្តិករផ្សេងគ្នា ប្រសិទ្ធភាពនៃការចេញផ្សាយដែលទទួលបានក៏ខុសគ្នាដែរ។ ដូច្នេះហើយ ចាំបាច់ត្រូវស្វែងយល់ និងធ្វើជាម្ចាស់លើវិធីសាស្ត្រនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញផលិតផល ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញដ៏ល្អ។ នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តចេញផ្សាយសមហេតុផលមួយចំនួន៖

(1) ការរុះរើដោយដៃគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយសម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូដើម្បីយកផលិតផលចេញពីបែហោងធ្មែញផ្សិត និងស្នូលផ្សិត ដែលសមស្របសម្រាប់ផ្នែកផ្សេងៗតូចៗ និងផលិតផលកៅស៊ូដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។

(2) ការដោះមេកានិក ភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ចាក់ផ្សិត ផ្សិតងាប់ និងផលិតផលកៅស៊ូធំៗផ្សេងទៀត។

(3) Air demolding គឺជាការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីយកផលិតផលចេញ លក្ខណៈពិសេសធំបំផុតរបស់វាគឺ៖ ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមានភាពសាមញ្ញ កាត់បន្ថយពេលវេលាបើក និងបិទខ្លី កាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

(4) ការបំបែកទម្រង់ជាចម្បងគឺការប្រើប្រាស់ការបត់បែន និងការពន្លូតល្អនៃកៅស៊ូ ដោយប្រើការបង្ហាប់ដោយបង្ខំ ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការពន្លូត ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាព demolding ។

(5) ការរុះរើស្នូលផ្សិតគឺការគោះចេញ ឬចុចស្នូលផ្សិតចំកណ្តាលនៅពេលដោះចេញ ហើយបន្ទាប់មកបើកផ្សិតដើម្បីដោះចេញ ដែលអំណោយផលដល់ការធានាគុណភាពនៃផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពនៃការរុះរើ។

(6) ការបញ្ចូល demolding គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលដែលស្មុគស្មាញជាង ឬជាមួយការបញ្ចូល។

1.5 ឥទ្ធិពលនៃការថែរក្សាផ្សិតលើការបញ្ចេញផ្សិត

ផ្សិតមួយគូដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល ដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់វា និងធានាគុណភាពផលិតផល បន្ថែមពីលើការប្រើប្រាស់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន អ្នកក៏គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការថែទាំផ្សិតផងដែរ។ បន្ទាប់ពីប្រើផ្សិតរួច ធាតុខាងក្រោមត្រូវតែពិនិត្យ៖

(1) ថាតើផ្សិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាពិសេសប្រហោងផ្សិត ឬស៊ុមផ្សិត។ បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយវាមិនអំណោយផលដល់ការរុះរើផលិតផលកៅស៊ូដែលមានគ្រោងដែកឬរឹងខ្ពស់។

(2) ថាតើមានការរលុង និងការទាញសក់នៅក្នុងផ្នែកមិត្តដែរឬទេ។ វានឹងមានចន្លោះប្រហោង និងស្នាមនៅពេលដែលផ្សិតរលុង ហើយទាញចេញ ហើយបន្ទាប់ពីសម្ភារៈកៅស៊ូត្រូវបានច្របាច់ វាពិបាកក្នុងការបញ្ចេញផ្សិត ហើយថែមទាំងហែកផលិតផលទៀតផង។

(3) ថាតើទីតាំងអាចទុកចិត្តបានដែរឬទេ។ បែហោងធ្មែញផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានធ្វើឡើងពីគំរូជាច្រើនដែលដាក់បញ្ចូលគ្នា ហើយការដាក់ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនឹងបណ្តាលឱ្យមានគម្លាត ឬខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្សិត។

(4) ថាតើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺរលូននិងស្ថានភាព fouling យ៉ាងដូចម្តេច។ បន្ទាប់ពីបែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវបានច្រែះឬប្រេះស្រាំ ការកកិតដ៏ធំនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការរុះរើ ដែលមិនអំណោយផលដល់ការរុះរើផលិតផល។

(5) ថាតើឧបករណ៍ភ្ជាប់ស្នូល និងឧបករណ៍ច្រានដែលអាចចល័តបាននៅក្នុងផ្សិតនោះត្រូវបានបញ្ចប់។

ប្រសិនបើមានបញ្ហាដូចខាងលើ ផ្សិតត្រូវជួសជុល សម្អាត មិនច្រេះ។ល។

2 ការប្រុងប្រយ័ត្ន

ខាងលើវិភាគឥទ្ធិពលនៃកត្តាផ្សេងៗលើការទម្លាក់ផលិតផល ហើយដាក់ចេញនូវវិធានការតបតដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់កត្តាដែលមានឥទ្ធិពលនីមួយៗ។ វិធានការជាមូលដ្ឋានដើម្បីជៀសវាងការចេញផ្សិតមិនល្អអាចត្រូវបានដាំឱ្យពុះដូចខាងក្រោម:

(1) រចនាសម្ព័នផលិតផលមានភាពងាយស្រួលក្នុងការដាក់ពង្រាយ ហើយគួរតែមានជម្រាលរុះរើគ្រប់គ្រាន់។

(2) រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគឺសមហេតុផល ហើយភាពរឹងរបស់ផ្សិតត្រូវបានកែលម្អតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

(3) កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផលិតកម្មដោយសមហេតុផល។

(4) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់កម្មករ។

(5) យកចិត្តទុកដាក់លើការថែទាំផ្សិត។

(6) កាត់បន្ថយការកកិត និងប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិតដែលសមស្រប។

(7) ជ្រើសរើសរូបមន្ត viscosity សមហេតុផល និងសមស្រប។