सामान्यतया, रबर-ढालित-उत्पादानाम् ढालन-प्रसंस्करणार्थं तत्सम्बद्ध-सांचानां माध्यमेन ढालनं करणीयम्, यत् उच्च-तापमानस्य, उच्च-दाब-वल्केनाइजेशनस्य अनन्तरं रबर-उत्पादस्य, मोल्ड गुहायाः अथवा मोल्ड कोरतः सामान्यतया मोल्ड रिलीज इति नाम्ना प्रसिद्धम् अस्ति रबर-उत्पादानाम् गुणवत्ता-दोषाणां, उत्पादन-दक्षतायाः च प्रभावस्य च महत्त्वपूर्ण-कारणेषु दुर्बल-प्रदर्शन-निर्माणं एकं दुर्बलं भवति । इदं भागानां विकृति-झिटनम् इत्यादीनां दोषान् जनयितुं शक्नोति, केचन च ढालस्य क्षतिपूर्तिं कुर्वन्ति, सामान्य-उत्पादने क्लेशः अपि भवति । रबर उत्पादों के डेमोल्डिंग को प्रभावित करने वाले प्रतिकूल कारक का अध्ययन उत्पादों की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने, दोषों को रोकने, स्क्रैप को रोकने, और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए बहुत महत्व का है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
1. रबर उत्पादानाम् विमोल्डिंग् प्रभावितं कुर्वन्तः कारकाः
रबर-उत्पादानाम् दुर्बल-विच्छेदनस्य मुख्यतया अर्थः अस्ति यत् यदा उत्पादः निष्कासितः भवति तदा सः सुचारुतया पतितुं न शक्नोति । एतत् अनेकेषां प्रभावककारकाणां कारणं भवति, एते कारकाः परस्परं सम्बन्धे जटिलाः भवन्ति, प्रभावस्य अभिव्यक्तिः च भिन्ना भवति, मुख्यतया रबरस्य उत्पादस्य डिजाइनं, मोल्ड् डिजाइनं निर्माणं च, उत्पादनप्रक्रिया, संचालनविधिः, मोल्ड्-रक्षणम् इत्यादयः सन्ति
१.१ रबर-उत्पाद-निर्माणस्य प्रभावः ढाल-विमोचनम्
रबर-उत्पादानाम् डिजाइनः उत्पादानाम् विमोचन-प्रदर्शनं प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति, अतः उत्पादानाम् डिजाइनं उत्पादानाम् सुलभ-विमोल्डिंग्-आवश्यकतानां पूर्तये भवितुमर्हति उत्पादस्य परिकल्पने डिमोल्डिंग् प्रभावितं कुर्वन् मुख्यः कारकः डिमोल्डिंग्-प्रवणता अस्ति, यत् ढालं उद्घाट्य उत्पादं बहिः आनेतुं शक्यते, तदर्थं ऊर्ध्वाधर-विभाजन-पृष्ठस्य आन्तरिक-बाह्य-पृष्ठयोः पर्याप्तं डिमोल्डिंग्-प्रवणता प्रदातव्या यद्यपि केषुचित् उत्पादेषु डिमोल्डिंग् इत्यस्य प्रवणता भवति तथापि मूल्यम् अत्यल्पं भवति, केषुचित् उत्पादेषु केवलं बाह्यपृष्ठस्य प्रवणता भवति, अन्तःपृष्ठस्य आन्तरिकपृष्ठपार्श्वस्य च प्रवणतां धैर्यं च उपेक्षन्ते केषुचित् उत्पादेषु प्रवणता सर्वथा नास्ति, येन उत्पादस्य डिमोल्डिंग् इत्यत्र कष्टानि भवन्ति । उत्पादस्य पक्त्वा अनन्तरं उत्पादस्य शीतलीकरणस्य कारणेन केन्द्रीयसंकोचनं भवति, यत् कोरस्य अथवा पिनस्य उपरि महत् धारणबलं उत्पद्यते, यत् विमोल्डिंग् बाधते यदि डिमोल्डिंग्-प्रवणता वर्धते तर्हि एतत् प्रतिरोधं महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्यते, प्रवणतायाः अभावात् उत्पादस्य विदारणम् इत्यादयः दोषाः अपि परिहर्तुं शक्यन्ते डिमोल्डिंग्-प्रवणता उत्पादस्य आकारेण, मोटापेन च सम्बद्धा भवति, प्रायः अनुभवजन्यरूपेण निर्धारिता भवति, सामान्य-उत्पादस्य प्रवणता च १ ° ~ ३ ° मध्ये भवति
१.२ ढालस्य विमोचनस्य उपरि ढालस्य डिजाइनस्य निर्माणस्य च प्रभावः
१.२.१ ढालस्य विमोचनस्य उपरि ढालस्य डिजाइनस्य प्रभावः
रबर सांचना रबर उत्पादानाम् उत्पादनार्थं मुख्यसाधनानाम् एकः अस्ति, ढालदबावसिद्धान्तः इन्जेक्शनसांचना, डाई कास्टिंग सांचना, दबाने सांचना डिजाइन उत्पादस्य आकारस्य, विशेषतायाः उपयोगस्य आवश्यकतायाः च अनुसारं भवति, एकस्यैव रबरस्य उत्पादानाम् अनुसारं विभिन्नसंरचनानां अनेकसांचानां डिजाइनं कर्तुं भवति। ढालसंरचना उत्पादानाम् गुणवत्ता, उत्पादनदक्षता, ढालसंसाधनस्य कठिनता, सेवाजीवनं च इत्यनेन सह प्रत्यक्षतया सम्बद्धा अस्ति । अतः ढालसंरचनानिर्माणसंशोधनं अत्यन्तं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । रबर-उत्पादानाम् समीचीनज्यामितिः, निश्चित-आयामी-सटीकता च भवति इति सुनिश्चित्य, मोल्ड-संरचना-निर्माणं निम्नलिखित-सिद्धान्तानां अनुसरणं कर्तव्यम् ।
(1) रबर उत्पादेषु प्रयुक्तानां सामग्रीनां कठोरता, संकोचनं, उपयोगस्य आवश्यकतां च निपुणतां, अवगन्तुं च।
(2) उत्पादस्य आकारं समोच्चं च सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
(३) ढालसंरचना सरलं युक्तियुक्तं च भवेत्, स्थितिनिर्धारणं विश्वसनीयं भवेत्, स्थापनां विच्छेदनं च सुलभं भवेत्, तस्य संचालनं च सुलभं भवेत्
(४) ढालगुहासङ्ख्या उचिता भवति, या यन्त्रीकरणाय, ढालस्य उपयोगाय च सुलभा भवति, उत्पादनदक्षतां च गृह्णीयात्
(५) ढालस्य पर्याप्तं बलं कठोरता च भवेत्, आकारेण लघुः, भारः लघुः, प्रक्रियासुलभः, उत्पादनप्रक्रियायाः अनुरूपः च भवितुम् प्रयत्नः करणीयः
(६) उत्पादस्य भारस्य, बहिः गमनस्य च कृते ढालगुहा सुलभा भवेत्, वल्केनीकरणे च रबरसामग्रीयां पर्याप्तं दाबं भवितुमर्हति
(७) साचे निश्चितं सटीकता, परिष्करणं, युक्तियुक्तं विभाजनपृष्ठं च भवितुमर्हति, यस्य छटाकरणं सुलभं भवति ।
(८) शुद्धिकरणस्य सुविधायै साचे भग्नः रबरखालः भवेत् ।
(9) ढालस्य परिकल्पना क्रमिकीकरणस्य मानकीकरणस्य च अनुरूपं भवेत्, तथा च उत्तमबहुमुख्यतायाः कृते प्रयत्नः करणीयः।
मोल्ड डिजाइनस्य आवश्यकताभ्यः द्रष्टुं शक्यते यत् उत्पादानाम् डिमोल्डिंग् प्रभावितं कुर्वन्तः कारकाः मोल्ड् कठोरता, डिमोल्डिंग् प्रतिरोधः, इजेक्शन मेकेनिज्म इत्यादयः सन्ति
१.२.१.१ ढालस्य कठोरता
रबरसांचेषु सामान्यतया संयुक्तसांचानां उपयोगः भवति, अतः ढालेषु हस्तक्षेप-फिट् अथवा गैप्-फिट्-इत्येतत् भवति । उत्पादनप्रक्रियायां क्लैम्पिंगबलस्य अथवा इन्जेक्शनदाबस्य क्रियायाः अधीनं ढालस्य भागाः लोचनात्मकविकृतिप्रवणाः भवन्ति, यदा च ढालः उद्घाटितः भवति तदा एतानि विकृतयः इस्पातस्य इस्पातस्य च पृष्ठयोः मध्ये घर्षणं जनयिष्यन्ति यदि लोचनापुनर्प्रत्याहारः बृहत् भवति तर्हि रबरस्य ढालपृष्ठस्य च मध्ये निष्कासनबलमपि जनयिष्यति, येन फ्रेमस्य केन्द्रं चापं भवितुं बाध्यं भवति, रबरसामग्री च वक्रचतुष्कोणसीमात् बहिः निष्कासिता भवति फलतः ढालस्य उद्घाटनप्रतिरोधः वर्धते, यस्य परिणामेण ढालस्य विच्छेदनस्य कष्टं भवति, उत्पादस्य विदारणं भवति, सांचस्य अपि क्षरणं भवति (प्रायः उत्पादे इस्पातस्य कंकालसामग्री भवति) अतः ढालस्य परिकल्पनेन ढालितानां भागानां पर्याप्तं कठोरता भवतु इति सुनिश्चितं कर्तव्यम् ।
१.२.१.२ प्रतिरोधं विमोचनम्
यदा उत्पादस्य डिमोल्ड् भवति तदा मोल्ड् उद्घाटनप्रतिरोधं, इजेक्शन् प्रतिरोधं च अतिक्रमितुं आवश्यकं भवति । ढालस्य दुर्बलविमोचनेन उत्पन्नाः अधिकांशः उत्पादगुणवत्तादोषाः एतेन सह सम्बद्धाः सन्ति । निष्कासनप्रतिरोधः मुख्यतया उत्पादस्य कोरपर्यन्तं धारणबलात् आगच्छति, यत्र संकोचनं, निष्कासनं, बन्धनं, रबरस्य इस्पातस्य च पृष्ठयोः घर्षणं च भवति एते बलाः उत्पादस्य विमोचनं प्रभावितं कर्तुं भिन्नभिन्नरूपेण योगं कुर्वन्ति वा संयोजिताः वा भवन्ति ।
१.२.१.३ निष्कासनतन्त्रम्
इजेक्शन-तन्त्रं प्रत्यक्षतया इजेक्शन-प्रभावं प्रभावितं करोति, डिमोल्डिंग्-इजेक्टर-दण्डः सामान्यतया मोल्डस्य केन्द्रस्थाने स्थापितः भवति, तथा च डिमोल्डिंग्-इजेक्टर-दण्डस्य क्रॉस-सेक्शनल-क्षेत्रं बहु लघु न भवेत्, प्रति-एकक-क्षेत्रे अत्यधिकं बलं निवारयितुं, पतली-उत्पादानाम् उपरि भङ्गं वा इस्पात-कंकाल-विकृति-युक्तं उत्पादं वा कर्तुं सुलभम् अस्ति विशालक्षेत्रस्य, भारीभारस्य च उत्पादानाम् उत्पादनं कुर्वन्, इजेक्शन् एक्शन् जैमिंग् अथवा इजेक्टर् रॉड् इत्यस्य मोचनेन उत्पद्यमानं अत्यधिकं घर्षणं निवारयितुं, मोल्ड् पैड् प्रायः ¢100mm इत्यस्य डिमोल्डिंग् गाइड् ब्लॉक् इत्यनेन सुसज्जितं भवेत्, अथवा अधिकं मोल्ड् इजेक्टर रॉड् सङ्घटनं स्थापयितव्यम्, परन्तु तस्य सन्तुलनस्य आवश्यकता वर्तते
१.२.२ ढालविमोचनस्य उपरि ढालनिर्माणस्य प्रभावः
ढालनिर्माणप्रक्रियायां गुहा, कोरपृष्ठस्य रूक्षता, इन्सर्टसंरचनायाः संभोगपृष्ठस्य अन्तरं च सख्यं परीक्षितव्यम्, अन्यथा उत्पादस्य ढालविमोचनं प्रभावितं करिष्यति इन्सर्ट्-संभोगपृष्ठयोः मध्ये अन्तरं अतिविशालं भवति, रबरस्य तापने द्रवगुणाः भवन्ति, रबरस्य च ढालपूरणप्रक्रियायां निपीडयितुं सुलभं भवति, येन घनप्रकाशः भवति, यत् डिमोल्डिंग्-उत्पाद-रूपं च गम्भीररूपेण बाधते तदतिरिक्तं गभीरगुहायुक्तानां पतलीभित्तियुक्तानां उत्पादानाम् कृते निष्कासिते भागस्य कोरस्य च पृष्ठे शून्यता निर्मीयते, यस्य परिणामेण विमोल्डिङ्गस्य कष्टं भवति अतः यदा ढालस्य निर्माणं भवति तदा कोरस्य समुचितवायुप्रवेशच्छिद्राणि भवेयुः अथवा कोरपृष्ठं तुल्यकालिकरूपेण रूक्षं भवति (उत्पादस्य गुणवत्तां न प्रभावितं करोति), यत् ढालविमोचनार्थं अनुकूलं भवति
१.३ ढालविमोचनं प्रति उत्पादनप्रक्रियामापदण्डानां प्रभावः
उत्पादनप्रक्रियामापदण्डाः उत्पादानाम् गुणवत्तादोषैः सह सम्बद्धाः सन्ति, येषु इन्जेक्शनदाबः, धारणदाबदबावः, वल्कनीकरणतापमानं, गोंदसामग्री, वल्कनीकरणसमयः इत्यादयः डिमोल्डिंग् इत्यत्र महत् प्रभावं कुर्वन्ति यदा इन्जेक्शन्-दाबः अत्यधिकः भवति तदा तत् ढाल-भागानाम् लोचदार-विकृतिं जनयिष्यति, निष्कासन-बलं च जनयिष्यति । यदि धारणसमयः अतिदीर्घः भवति तर्हि ढालगुहायां दाबः वर्धते, येन कतरनीबलः आणविकअभिमुखीकरणतनावः च वर्धते तस्मिन् एव काले धारणदाब-इञ्जेक्शन-बलम् अत्यधिकं भवति तथा च समयः अतिदीर्घः भवति, येन प्रक्रियापूरणम् अपि भविष्यति, बृहत् आन्तरिक-तनावः उत्पद्यते, अपि च ढाल-भागानाम् विकृतिः अथवा संभोग-पृष्ठयोः मध्ये ज्वलनं भवति, येन डिमोल्डिंग् अधिकं कठिनं भविष्यति वल्कनीकरणस्य तापमानं, रबरसामग्रीदरः, वल्कनीकरणसमयः रबरस्य संकोचनदरेण सह सम्बद्धाः सन्ति, वल्केनाइज्डरबरस्य उच्चतापमानस्य मूलघटनायां पुनरागमनं उत्पादयितुं सुलभं भवति, वल्कनीकरणस्य अनन्तरं रबरस्य बृहत् संकोचनदरः, तस्य विपरीतम्, लघुसंकोचनम्। रबरस्य सामग्रीयाः दरः यथा अधिकः भवति, संकोचनं यावत् अधिकं भवति, रबरस्य सामग्रीः तावत् न्यूना भवति, संकोचनं तावत् लघु भवति, वल्कनीकरणसमयः तावत् दीर्घः भवति, क्रॉस्-लिङ्किङ्गस्य डिग्री तावत् अधिका भवति, संकोचनस्य दरः लघुः भवति, वल्कनीकरणसमयः अल्पः भवति, क्रॉसलिङ्किंग् समयस्य अल्पः भवति, संकोचनस्य दरः बृहत् भवति, तथा च संकोचनस्य दरः प्रक्रियायाः दृष्ट्या बृहत् भवति, the संकोचनदरः अण्डर-वल्कनीकरणे अथवा प्रति-वल्कनीकरणे बृहत् भवति, तथा च न्यूनतमः संकोचनदरः केवलं सकारात्मकवल्केनाइजेशनबिन्दौ बृहत् भवति, तथा च जटिलकोरस्य, इन्सर्ट्-संरचनायाः च सह ढालस्य धारणबलम् अपि बृहत् भवति, यत् उत्पादस्य डिमोल्डिंग्-कृते अनुकूलं न भवति
१.४ ढालविमोचनं प्रति संचालनपद्धतेः प्रभावः
सुसंरचितस्य सांचानां युग्मं, यथा समानस्य रबरसामग्रीणां उपयोगः, समानप्रक्रियाप्रवाहस्य उपयोगः च, भिन्न-सञ्चालक-प्रवीणतायाः, पद्धतीनां च कारणात्, प्राप्तः विमोचन-प्रभावः अपि भिन्नः भवति अतः उत्तमं डिमोल्डिंग् प्रभावं प्राप्तुं उत्पादस्य डिमोल्डिंग् पद्धत्या परिचितः, निपुणता च आवश्यकी भवति । अत्र कतिचन युक्तियुक्ताः विमोचनविधयः सन्ति ।
(1) रबर-उत्पादानाम् कृते मोल्ड-गुहातः, मोल्ड-कोरतः च उत्पादान् बहिः आनेतुं मैनुअल् डिमोल्डिंग् इति पद्धतिषु अन्यतमम् अस्ति, यत् लघु-विविध-भागानाम् उच्च-कठोरता-युक्तानां रबर-उत्पादानाम् च कृते उपयुक्तम् अस्ति
(2) यांत्रिकं विमोल्डिंग् अधिकतया इन्जेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स्, डाई-कास्टिंग् मोल्ड्स् इत्यादीनां बृहत् रबर-उत्पादानाम् कृते उपयुज्यते ।
(3) वायु-विमोल्डिंग् उत्पादान् बहिः आनेतुं संपीडित-वायुस्य अथवा वैक्यूम-चूषण-कपस्य उपयोगः भवति, तस्य बृहत्तमं विशेषता अस्ति: मोल्ड-संरचनायाः सरलीकरणं, उद्घाटन-समापन-समयं लघुकरणं, श्रम-तीव्रता न्यूनीकर्तुं, उत्पादन-दक्षतां च सुधारयितुम्।
(4) विरूपणविमोल्डिंग मुख्यतया रबरस्य लोचस्य उत्तमविस्तारस्य च उपयोगः भवति, यत्र बलात् संपीडनस्य अथवा विस्तारविरूपणस्य उपयोगः भवति, येन विरूपणप्रभावः प्राप्यते
(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग् इति डिमोल्डिंग् कुर्वन् केन्द्रस्य मोल्ड् कोरं नॉक आउट् कर्तुं वा दबावितुं वा, ततः मोल्ड् डिमोल्ड् कर्तुं उद्घाटयितुं वा भवति, यत् उत्पादस्य गुणवत्तां डिमोल्डिंग् प्रभावं च सुनिश्चित्य अनुकूलं भवति
(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग् अधिकजटिलस्य अथवा इन्सर्ट्युक्तस्य उत्पादस्य कृते उपयुक्तम् अस्ति।
१.५ ढालविमोचनस्य उपरि ढालस्य परिपालनस्य प्रभावः
उचितसंरचनायुक्तस्य सांचानां युग्मं, तस्य सेवाजीवनं विस्तारयितुं उत्पादस्य गुणवत्तां सुनिश्चित्य, सावधानीपूर्वकं उपयोगस्य अतिरिक्तं, भवद्भिः सांचानां परिपालने अपि ध्यानं दातव्यम् ढालस्य उपयोगानन्तरं निम्नलिखितवस्तूनि अवश्यं परीक्षितव्यानि।
(१) सांचः विकृतः अस्ति वा विशेषतः ढालगुहा वा ढालचतुष्कोणः वा। ढालस्य विकृतीकरणानन्तरं इस्पातकङ्कालयुक्तानां उच्चकठोरतायुक्तानां वा रबरपदार्थानाम् विमोचनार्थं अनुकूलं न भवति ।
(2) संभोगभागे शिथिलीकरणं रोमकर्षणं च भवति वा। ढालस्य मुक्तस्य आकर्षणस्य च अन्तरालानि चिह्नानि च भविष्यन्ति, रबरसामग्री निपीडितस्य अनन्तरं ढालस्य मुक्तिः, उत्पादस्य विदारणं अपि कठिनं भवति
(3) स्थितिनिर्धारणं विश्वसनीयं वा। सांचगुहा सामान्यतया एकत्र स्थापितैः बहुभिः टेम्पलेटैः निर्मितं भवति, अशुद्धस्थापनेन च साचे अन्तरालः अथवा विकृतिः भविष्यति ।
(४) ढालगुहायाः पृष्ठभागः स्निग्धः अस्ति वा, कथं च मलिनीकरणस्य स्थितिः। ढालगुहायां जङ्गमयुक्तं वा दूषितं वा कृत्वा विमोल्डिंगप्रक्रियायां महत् घर्षणं उत्पद्यते, यत् उत्पादस्य डिमोल्डिंग् कृते अनुकूलं न भवति
(५) साचे जङ्गममेलनकोरः इजेक्टरसहायकाः च पूर्णाः सन्ति वा।
यदि उपर्युक्ताः समस्याः सन्ति तर्हि ढालस्य मरम्मतं, शोधनं, जङ्गमरोधकं इत्यादीनि करणीयम्।
२ सावधानताः
उपर्युक्तं उत्पादानाम् विमोल्डिंग् इत्यत्र विभिन्नकारकाणां प्रभावस्य विश्लेषणं करोति, प्रत्येकस्य प्रभावककारकस्य कृते तदनुरूपं प्रतिकारं च अग्रे स्थापयति ढालस्य दुर्बलविमोचनं परिहरितुं मौलिकाः उपायाः निम्नलिखितरूपेण उबालितुं शक्यन्ते:
(1) उत्पादसंरचना सुलभा भवति, पर्याप्तं विमोल्डिंगप्रवणता च भवितुमर्हति।
(२) ढालसंरचना युक्तियुक्ता भवति, ढालस्य कठोरता च यथाशक्ति सुधारिता भवति ।
(3) उत्पादनप्रक्रियामापदण्डान् यथोचितरूपेण निर्धारयन्तु।
(4) श्रमिकाणां संचालनस्तरं सुधारयितुम्।
(5) ढालस्य परिपालने ध्यानं ददातु।
(6) घर्षणं न्यूनीकृत्य समुचितं ढालविमोचनकारकस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
(7) उचितं समुचितं च चिपचिपाहटसूत्रं चिनुत।
