સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ માટે રબરના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને અનુરૂપ મોલ્ડ દ્વારા મોલ્ડ કરવું આવશ્યક છે, ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ વલ્કેનાઈઝેશન પછી મોલ્ડ કેવિટી અથવા મોલ્ડ કોરમાંથી રબર ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે મોલ્ડ રિલીઝ તરીકે ઓળખાય છે. રબરના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખામીઓ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર અસર માટેનું એક મહત્વનું કારણ નબળું ડિમોલ્ડિંગ છે. તે વિકૃતિ અને ભાગો ફાડવા જેવી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, અને કેટલાક ઘાટને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે સામાન્ય ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી લાવે છે. ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, ખામીઓ અટકાવવા, ભંગાર અટકાવવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે રબર ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતા બિનતરફેણકારી પરિબળોનો અભ્યાસ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

1. રબર ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતા પરિબળો

રબરના ઉત્પાદનોના નબળા ડિમોલ્ડિંગનો મુખ્ય અર્થ એ થાય છે કે જ્યારે ઉત્પાદન બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે તે સરળતાથી પડી શકતું નથી. આ ઘણા પ્રભાવિત પરિબળોને કારણે થાય છે, આ પરિબળો એકબીજાના સંબંધમાં જટિલ છે, અને પ્રભાવ અને અભિવ્યક્તિની ડિગ્રી અલગ છે, જેમાં મુખ્યત્વે રબર પ્રોડક્ટની ડિઝાઇન, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઓપરેશન પદ્ધતિ, મોલ્ડ જાળવણી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1.1 મોલ્ડ રિલીઝ પર રબર પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ

રબર ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન ઉત્પાદનોના પ્રકાશન પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે, તેથી ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન ઉત્પાદનોના સરળ ડિમોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ઉત્પાદનની ડિઝાઇનમાં ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ એ ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ છે, મોલ્ડને ખોલવા અને ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે, ઊભી વિભાજનની સપાટીની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને પૂરતો ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ પ્રદાન કરવો જોઈએ. જોકે કેટલાક ઉત્પાદનોમાં ડિમોલ્ડિંગનો ઢોળાવ હોય છે, તેનું મૂલ્ય ખૂબ નાનું હોય છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનોમાં માત્ર બાહ્ય સપાટીનો ઢોળાવ હોય છે, આંતરિક સપાટીના ઢાળ અને આંતરિક પાંસળી અને દ્રઢતાને અવગણીને; કેટલાક ઉત્પાદનોમાં બિલકુલ ઢોળાવ નથી, જે ઉત્પાદનને ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓ લાવે છે. ઉત્પાદનને શેકવામાં આવે તે પછી, ઉત્પાદનના ઠંડકને કારણે કેન્દ્રિય સંકોચન થાય છે, જે કોર અથવા પિન પર મોટી હોલ્ડિંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ડિમોલ્ડિંગને અવરોધે છે. જો ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ વધારવામાં આવે તો, આ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને ઢોળાવના અભાવે ઉત્પાદન ફાડવા જેવી ખામીઓ પણ ટાળી શકાય છે. ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ ઉત્પાદનના આકાર અને જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રયોગમૂલક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદનનો ઢોળાવ 1 ° ~ 3 ° ની વચ્ચે હોય છે.

1.2 મોલ્ડના પ્રકાશન પર મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનો પ્રભાવ

1.2.1 મોલ્ડ રિલીઝ પર મોલ્ડ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ

રબર મોલ્ડ એ રબર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનું એક મુખ્ય સાધન છે, મોલ્ડ પ્રેસિંગ સિદ્ધાંતને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, પ્રેસિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન ઉત્પાદનના આકાર, લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર છે, સમાન રબર ઉત્પાદનો અનુસાર વિવિધ માળખાના ઘણા મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવા માટે. મોલ્ડનું માળખું ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલી અને સેવા જીવન સાથે સીધો સંબંધિત છે. તેથી, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન સંશોધન ખૂબ મહત્વનું છે. રબરના ઉત્પાદનોમાં સાચી ભૂમિતિ અને ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન નીચેના સિદ્ધાંતોને અનુસરવા જોઈએ:

(1) રબર ઉત્પાદનોમાં વપરાતી સામગ્રીની કઠિનતા, સંકોચન અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને માસ્ટર કરો અને સમજો.

(2) ઉત્પાદનના આકાર અને સમોચ્ચની ખાતરી કરો.

(3) ઘાટનું માળખું સરળ અને વાજબી હોવું જોઈએ, સ્થિતિ વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી અનુકૂળ હોવી જોઈએ, અને તે ચલાવવા માટે સરળ હોવું જોઈએ.

(4) મોલ્ડ પોલાણની સંખ્યા યોગ્ય છે, જે મશીનિંગ અને મોલ્ડના ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

(5) બીબામાં પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી જોઈએ, અને તે આકારમાં નાનો, વજનમાં હલકો, પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અનુરૂપ હોવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

(6) ઉત્પાદનને લોડ કરવા અને બહાર કાઢવા માટે મોલ્ડ કેવિટી અનુકૂળ હોવી જોઈએ અને જ્યારે વલ્કેનાઈઝ કરવામાં આવે ત્યારે રબરની સામગ્રી પર પૂરતું દબાણ હોવું જોઈએ.

(7) મોલ્ડમાં ચોક્કસ ચોકસાઈ, પૂર્ણાહુતિ અને વાજબી વિદાયની સપાટી હોવી જોઈએ, જેને ટ્રિમ કરવી સરળ છે.

(8) સફાઈની સુવિધા માટે ઘાટમાં તૂટેલા રબરનો ખાંચો હોવો જોઈએ.

(9) મોલ્ડ ડિઝાઇન સીરીયલાઇઝેશન અને સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશનને અનુરૂપ હોવી જોઈએ અને સારી વર્સેટિલિટી માટે પ્રયત્નશીલ હોવી જોઈએ.

મોલ્ડ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતા પરિબળોમાં ઘાટની જડતા, ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, ઇજેક્શન મિકેનિઝમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1.2.1.1 ઘાટની જડતા

રબરના મોલ્ડ સામાન્ય રીતે સંયુક્ત મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી મોલ્ડમાં દખલગીરી ફીટ અથવા ગેપ ફીટ હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અથવા ઇન્જેક્શન દબાણની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટના ભાગો સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે આ વિકૃતિઓ સ્ટીલ અને સ્ટીલની સપાટીઓ વચ્ચે ઘર્ષણનું કારણ બને છે. જો સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટું હોય, તો તે રબર અને ઘાટની સપાટી વચ્ચે એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સનું કારણ બને છે, જે ફ્રેમના કેન્દ્રને ચાપ બનવા માટે દબાણ કરે છે, અને રબરની સામગ્રી વક્ર ફ્રેમ સીમમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. પરિણામે, મોલ્ડ ઓપનિંગ રેઝિસ્ટન્સ વધે છે, પરિણામે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી પડે છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ફાટી જાય છે, અને મોલ્ડ પણ સ્ક્રેપ થઈ જાય છે (સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં સ્ટીલ હાડપિંજર સામગ્રી હોય છે). તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇને ખાતરી કરવી જોઈએ કે મોલ્ડેડ ભાગોમાં પૂરતી કઠોરતા છે.

1.2.1.2 ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર

જ્યારે ઉત્પાદનને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોલ્ડ ઓપનિંગ પ્રતિકાર અને ઇજેક્શન પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે જરૂરી છે. નબળા મોલ્ડ પ્રકાશનને કારણે મોટાભાગની ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખામીઓ આનાથી સંબંધિત છે. ઇજેક્શન પ્રતિકાર મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના હોલ્ડિંગ ફોર્સથી કોર સુધી આવે છે, જેમાં સંકોચન, એક્સટ્રુઝન, બોન્ડિંગ અને રબર અને સ્ટીલની સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે બળનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનના પ્રકાશનને અસર કરવા માટે આ દળો કાં તો ઉમેરાય છે અથવા અલગ અલગ રીતે જોડાય છે.

1.2.1.3 ઇજેક્શન મિકેનિઝમ

ઇજેક્શન મિકેનિઝમ ઇજેક્શન અસરને સીધી અસર કરે છે, ડિમોલ્ડિંગ ઇજેક્ટર સળિયા સામાન્ય રીતે ઘાટની મધ્ય સ્થિતિમાં સ્થાપિત થાય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ ઇજેક્ટર સળિયાનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર ખૂબ નાનો હોવો જોઈએ નહીં, એકમ વિસ્તાર દીઠ અતિશય બળને રોકવા માટે, સ્ટીલના હાડપિંજર સાથે પાતળા ઉત્પાદનો ટોપ બ્રેક અથવા ઉત્પાદનો બનાવવાનું સરળ છે. મોટા વિસ્તાર અને ભારે વજન સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઇજેક્શન એક્શન જામિંગ અથવા ઇજેક્ટર સળિયાના બેન્ડિંગને કારણે થતા અતિશય ઘર્ષણને રોકવા માટે, મોલ્ડ પેડ લગભગ ¢100mmના ડિમોલ્ડિંગ માર્ગદર્શિકા બ્લોકથી સજ્જ હોવું જોઈએ, અથવા મોલ્ડ ઇજેક્ટર સળિયાની એસેમ્બલી વધુ સેટ કરવી જોઈએ, પરંતુ તે સંતુલિત હોવું જરૂરી છે.

1.2.2 મોલ્ડ રિલીઝ પર મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગનો પ્રભાવ

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પોલાણ, મુખ્ય સપાટીની ખરબચડી અને ઇન્સર્ટ સ્ટ્રક્ચરની સમાગમની સપાટીના અંતરને સખત રીતે તપાસવું જોઈએ, અન્યથા તે ઉત્પાદનના મોલ્ડના પ્રકાશનને અસર કરશે. દાખલ અને સમાગમની સપાટી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે રબરમાં પ્રવાહી ગુણધર્મો હોય છે, અને મોલ્ડ ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રબરને સ્ક્વિઝ કરવામાં સરળ હોય છે, જાડા ફ્લેશ બનાવે છે, જે ડિમોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદનના દેખાવમાં ગંભીરપણે અવરોધે છે. વધુમાં, ઊંડા-પોલાણવાળી પાતળી-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો માટે, જ્યારે બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગ અને કોરની સપાટી પર શૂન્યાવકાશ રચાય છે, જેના પરિણામે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી થાય છે. તેથી, જ્યારે મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોરમાં યોગ્ય હવા લેવાના છિદ્રો હોવા જોઈએ અથવા મુખ્ય સપાટી પ્રમાણમાં ખરબચડી (ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના) હોવી જોઈએ, જે મોલ્ડને મુક્ત કરવા માટે અનુકૂળ છે.

1.3 મોલ્ડ રિલીઝ પર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણો ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખામીઓ સાથે સંબંધિત છે, જેમાંથી ઈન્જેક્શન દબાણ, હોલ્ડિંગ પ્રેશર, વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન, ગુંદરની સામગ્રી, વલ્કેનાઈઝેશન સમય વગેરેનો ડિમોલ્ડિંગ પર મોટો પ્રભાવ છે. જ્યારે ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તે ઘાટના ભાગોના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બને છે અને એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સનું કારણ બને છે. જો હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ વધે છે, જેના કારણે શીયર ફોર્સ અને મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશન સ્ટ્રેસ વધશે. તે જ સમયે, હોલ્ડિંગ પ્રેશર ઈન્જેક્શન ફોર્સ ખૂબ વધારે છે અને સમય ઘણો લાંબો છે, જે પ્રક્રિયાને ભરવાનું કારણ બનશે, મોટા આંતરિક તણાવ પેદા કરશે અને મોલ્ડના ભાગોના વિકૃતિ અથવા સમાગમની સપાટી વચ્ચેના ફ્લેશનું કારણ બનશે, જે ડિમોલ્ડિંગને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન, રબરની સામગ્રી દર, વલ્કેનાઈઝેશનનો સમય રબરના સંકોચન દર સાથે સંબંધિત છે, વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર ઊંચા તાપમાને મૂળ ઘટના પર પાછા ફરવા માટે સરળ છે, વલ્કેનાઈઝેશન પછી રબરનો મોટો સંકોચન દર, ઊલટું, નાનું સંકોચન. રબરની સામગ્રીનો દર જેટલો ઊંચો, સંકોચન જેટલું વધારે, રબરનું પ્રમાણ ઓછું, સંકોચન જેટલો ઓછો, વલ્કેનાઈઝેશનનો સમય જેટલો લાંબો, ક્રોસ-લિંકિંગની ડિગ્રી જેટલી વધારે, નાનો સંકોચન દર, ટૂંકો વલ્કેનાઈઝેશન સમય, ક્રોસલિંકિંગ સમયની નાની ડિગ્રી, સંકોચન દર મોટો, અને સંકોચન દર મોટા પ્રમાણમાં સંકોચન અથવા સંકોચનની પ્રક્રિયામાં મોટો હોય છે. પ્રતિ-વલ્કેનાઈઝેશન, અને લઘુત્તમ સંકોચન દર માત્ર હકારાત્મક વલ્કેનાઈઝેશન પોઈન્ટ પર જ મોટો હોય છે, અને જટિલ કોર અને ઈન્સર્ટ સ્ટ્રક્ચર સાથે મોલ્ડની હોલ્ડિંગ ફોર્સ પણ મોટી હોય છે, જે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

1.4 મોલ્ડ રિલીઝ પર ઓપરેશન પદ્ધતિનો પ્રભાવ

સારી-સંરચિત મોલ્ડની જોડી, જેમ કે સમાન રબર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અને સમાન પ્રક્રિયાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ ઓપરેટરની નિપુણતા અને પદ્ધતિઓને કારણે, પ્રાપ્ત થયેલ પ્રકાશન અસર પણ અલગ હોય છે. તેથી, સારી ડિમોલ્ડિંગ અસર મેળવવા માટે ઉત્પાદનની ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિથી પરિચિત થવું અને તેમાં માસ્ટર હોવું જરૂરી છે. અહીં કેટલીક વાજબી પ્રકાશન પદ્ધતિઓ છે:

(1) મેન્યુઅલ ડિમોલ્ડિંગ એ રબરના ઉત્પાદનો માટે મોલ્ડ કેવિટી અને મોલ્ડ કોરમાંથી ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવાની એક પદ્ધતિ છે, જે નાના પરચુરણ ભાગો અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા રબર ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

(2) યાંત્રિક ડિમોલ્ડિંગ મોટે ભાગે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને અન્ય મોટા રબર ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે.

(3) એર ડિમોલ્ડિંગ એ ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર અથવા વેક્યુમ સક્શન કપનો ઉપયોગ છે, તેની સૌથી મોટી વિશેષતા છે: મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને સરળ બનાવવું, ઓપનિંગ અને બંધ થવાનો સમય ટૂંકો કરવો, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો.

(4) ડિફોર્મેશન ડિમોલ્ડિંગ એ મુખ્યત્વે સ્થિતિસ્થાપકતા અને રબરના સારા વિસ્તરણનો ઉપયોગ છે, દબાણયુક્ત સંકોચન અથવા વિસ્તરણ વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરીને, જેથી ડિમોલ્ડિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય.

(5) મોલ્ડ કોર ડિમોલ્ડિંગ એ છે કે જ્યારે ડિમોલ્ડિંગ થાય ત્યારે સેન્ટર મોલ્ડ કોરને બહાર કાઢવું ​​અથવા દબાવવું, અને પછી મોલ્ડને ડિમોલ્ડ કરવા માટે ખોલવું, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ડિમોલ્ડિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.

(6) ઇન્સર્ટ ડિમોલ્ડિંગ વધુ જટિલ અથવા ઇન્સર્ટ સાથે ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

1.5 મોલ્ડ રીલીઝ પર મોલ્ડ જાળવણીનો પ્રભાવ

વાજબી માળખું સાથે મોલ્ડની જોડી, તેની સેવા જીવન વધારવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાવચેતીપૂર્વક ઉપયોગ ઉપરાંત, તમારે ઘાટની જાળવણી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઘાટનો ઉપયોગ કર્યા પછી, નીચેની વસ્તુઓ તપાસવી આવશ્યક છે:

(1) શું ઘાટ વિકૃત છે, ખાસ કરીને મોલ્ડ કેવિટી અથવા મોલ્ડ ફ્રેમ. ઘાટ વિકૃત થઈ ગયા પછી, તે સ્ટીલના હાડપિંજર અથવા ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા રબર ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

(2) સમાગમના ભાગમાં ખીલ અને વાળ ખેંચાઈ રહ્યા છે કે કેમ. જ્યારે ઘાટ ઢીલો અને ખેંચાય ત્યારે ત્યાં ગાબડા અને નિશાનો હશે, અને રબર સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કર્યા પછી, ઘાટને છોડવો મુશ્કેલ છે, અને ઉત્પાદનને ફાડી નાખવું પણ મુશ્કેલ છે.

(3) સ્થિતિ વિશ્વસનીય છે કે કેમ. ઘાટનું પોલાણ સામાન્ય રીતે એકસાથે મૂકવામાં આવેલા બહુવિધ નમૂનાઓથી બનેલું હોય છે, અને ખોટી સ્થિતિને લીધે ઘાટમાં ગાબડાં અથવા વિકૃતિ થાય છે.

(4) મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી સુંવાળી છે કે કેમ અને ફાઉલિંગની સ્થિતિ કેવી છે. મોલ્ડના પોલાણને કાટ લાગ્યો અથવા ફાઉલ થયા પછી, ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક મોટું ઘર્ષણ ઉત્પન્ન થશે, જે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

(5) મોલ્ડમાં મૂવેબલ મેચિંગ કોર અને ઇજેક્ટર એસેસરીઝ પૂર્ણ છે કે કેમ.

જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હોય, તો ઘાટનું સમારકામ, સાફ કરવું, રસ્ટપ્રૂફ વગેરે કરવું જોઈએ.

2 સાવચેતીઓ

ઉપરોક્ત ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગ પરના વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને દરેક પ્રભાવિત પરિબળ માટે અનુરૂપ કાઉન્ટરમેઝર્સ આગળ મૂકે છે. નબળા મોલ્ડ પ્રકાશનને ટાળવા માટેના મૂળભૂત પગલાંને નીચે ઉકાળી શકાય છે:

(1) ઉત્પાદન માળખું ડિમોલ્ડ કરવા માટે સરળ છે, અને ત્યાં પૂરતો ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ હોવો જોઈએ.

(2) ઘાટનું માળખું વાજબી છે, અને ઘાટની જડતા શક્ય તેટલી સુધારેલ છે.

(3) ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે નક્કી કરો.

(4) કામદારોના ઓપરેશન સ્તરમાં સુધારો.

(5) ઘાટની જાળવણી પર ધ્યાન આપો.

(6) ઘર્ષણ ઓછું કરો અને યોગ્ય મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો.

(7) વાજબી અને યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સૂત્ર પસંદ કરો.