સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ માટે રબર મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને અનુરૂપ ઘાટ દ્વારા મોલ્ડ કરવું આવશ્યક છે, ઉચ્ચ તાપમાન પછી રબરનું ઉત્પાદન, ઘાટની પોલાણ અથવા ઘાટ કોરમાંથી ઉચ્ચ દબાણનું વલ્કેનાઇઝેશન સામાન્ય રીતે મોલ્ડ પ્રકાશન તરીકે ઓળખાય છે. રબરના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખામી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પરની અસર માટેના નબળા ડિમોલ્ડિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. તે ભાગોને વિકૃતિ અને ફાડવા જેવી ખામી પેદા કરી શકે છે, અને કેટલાક ઘાટને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે સામાન્ય ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી લાવે છે. ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા, ખામી અટકાવવા, સ્ક્રેપને અટકાવવા અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે રબરના ઉત્પાદનોના ડિમોલિંગને અસર કરતા બિનતરફેણકારી પરિબળોનો અભ્યાસ ખૂબ મહત્વનું છે.

1. રબરના ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતા પરિબળો

રબરના ઉત્પાદનોના નબળા ડિમોલ્ડિંગનો અર્થ એ છે કે જ્યારે ઉત્પાદનને બહાર કા .વામાં આવે છે, ત્યારે તે સરળતાથી પડી શકશે નહીં. આ ઘણા પ્રભાવશાળી પરિબળોને કારણે થાય છે, આ પરિબળો એકબીજાના સંબંધમાં જટિલ છે, અને પ્રભાવ અને અભિવ્યક્તિની ડિગ્રી અલગ છે, મુખ્યત્વે રબર ઉત્પાદન ડિઝાઇન, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઓપરેશન પદ્ધતિ, ઘાટની જાળવણી, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1.1 મોલ્ડ રિલીઝ પર રબર પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ

રબર ઉત્પાદનોની રચના સીધી ઉત્પાદનોના પ્રકાશન પ્રભાવને અસર કરે છે, તેથી ઉત્પાદનોની રચનાએ ઉત્પાદનોના સરળ ડિમોલિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. ઉત્પાદનની ડિઝાઇનમાં ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ એ ડિમોલ્ડિંગ ope ાળ છે, ઘાટ ખોલવા અને ઉત્પાદનને બહાર કા to વા માટે, ical ભી ભાગની સપાટીની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ પૂરતી ડેમોલ્ડિંગ ope ાળ સાથે પ્રદાન કરવી જોઈએ. તેમ છતાં કેટલાક ઉત્પાદનોમાં ડિમોલ્ડિંગનો ope ાળ હોય છે, મૂલ્ય ખૂબ નાનું હોય છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનોમાં ફક્ત બાહ્ય સપાટીની ope ાળ હોય છે, આંતરિક સપાટીના ope ાળ અને આંતરિક પાંસળી અને દ્ર e તાની અવગણના કરે છે; કેટલાક ઉત્પાદનોમાં કોઈ ope ાળ હોતો નથી, જે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓ લાવે છે. ઉત્પાદન શેક્યા પછી, સેન્ટ્રિપેટલ સંકોચન ઉત્પાદનની ઠંડકને કારણે થાય છે, જે કોર અથવા પિન પર એક મોટી હોલ્ડિંગ બળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ડિમોલ્ડિંગને અવરોધે છે. જો ડેમોલ્ડિંગ ope ાળ વધારવામાં આવે છે, તો આ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને ope ાળના અભાવને કારણે ઉત્પાદનને ફાડવા જેવી ખામી પણ ટાળી શકાય છે. ડેમોલ્ડિંગ ope ાળ ઉત્પાદનના આકાર અને જાડાઈથી સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે પ્રયોગમૂલક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય ઉત્પાદનનો ope ાળ 1 ° ~ 3 ° ની વચ્ચે હોય છે.

1.2 ઘાટ પ્રકાશન પર મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનો પ્રભાવ

1.2.1 ઘાટ પ્રકાશન પર મોલ્ડ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ

રબર મોલ્ડ એ રબરના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે, ઘાટ પ્રેસિંગ સિદ્ધાંતને ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં વહેંચી શકાય છે, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, પ્રેસિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન, વિવિધ રચનાઓના ઘણા મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા માટે સમાન રબરના ઉત્પાદનો અનુસાર, ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર છે. ઘાટનું માળખું સીધા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઘાટની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ઘાટ માળખું ડિઝાઇન સંશોધન ખૂબ મહત્વનું છે. રબરના ઉત્પાદનોમાં સાચી ભૂમિતિ અને ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

(1) રબરના ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીની કઠિનતા, સંકોચન અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને માસ્ટર અને સમજો.

(2) ઉત્પાદનના આકાર અને સમોચ્ચને સુનિશ્ચિત કરો.

()) ઘાટનું માળખું સરળ અને વાજબી હોવું જોઈએ, સ્થિતિ વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસએબલને અનુકૂળ હોવું જોઈએ, અને તે ચલાવવું સરળ હોવું જોઈએ.

()) ઘાટની પોલાણની સંખ્યા યોગ્ય છે, જે મશીનિંગ અને ઘાટના ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે, અને તેને ધ્યાનમાં રાખીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

()) ઘાટમાં પૂરતી શક્તિ અને કઠોરતા હોવી જોઈએ, અને આકારમાં નાના, વજનમાં પ્રકાશ, પ્રક્રિયામાં સરળ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અનુરૂપ હોવું જોઈએ.

()) મોલ્ડ પોલાણ ઉત્પાદનને લોડ કરવા અને બહાર કા taking વા માટે અનુકૂળ હોવું જોઈએ, અને જ્યારે વલ્કેનાઇઝિંગ કરતી વખતે, રબરની સામગ્રીમાં પૂરતું દબાણ હોવું જોઈએ.

()) ઘાટમાં ચોક્કસ ચોકસાઈ, સમાપ્ત અને વાજબી ભાગ લેવાની સપાટી હોવી જોઈએ, જે ટ્રિમ કરવી સરળ છે.

()) સફાઇની સુવિધા માટે ઘાટમાં તૂટેલો રબર ખાંચ હોવો જોઈએ.

()) ઘાટની રચના સીરીયલાઇઝેશન અને માનકીકરણને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, અને સારી વર્સેટિલિટી માટે પ્રયત્નશીલ હોવી જોઈએ.

મોલ્ડ ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓથી, તે જોઇ શકાય છે કે ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતા પરિબળોમાં ઘાટની જડતા, ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, ઇજેક્શન મિકેનિઝમ, વગેરે શામેલ છે.

1.2.1.1 ઘાટની જડતા

રબરના મોલ્ડ સામાન્ય રીતે સંયુક્ત મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી મોલ્ડમાં દખલ ફિટ અથવા ગેપ ફિટ હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ અથવા ઇન્જેક્શન પ્રેશરની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટના ભાગો સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ માટે સંભવિત છે, અને જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે આ વિકૃતિઓ સ્ટીલ અને સ્ટીલ સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણનું કારણ બનશે. જો સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટું હોય, તો તે રબર અને ઘાટની સપાટી વચ્ચેના એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળનું કારણ પણ બનાવશે, ફ્રેમના કેન્દ્રને ચાપ બનવાની ફરજ પાડશે, અને રબરની સામગ્રીને વક્ર ફ્રેમ સીમમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે. પરિણામે, ઘાટ ઉદઘાટન પ્રતિકાર વધે છે, પરિણામે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી થાય છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ફાડી નાખે છે, અને ઘાટને પણ સ્ક્રેપ કરે છે (સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં સ્ટીલ હાડપિંજર સામગ્રી હોય છે). તેથી, ઘાટની રચનાએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે મોલ્ડેડ ભાગોમાં પૂરતી કઠોરતા છે.

1.2.1.2 ડેમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર

જ્યારે ઉત્પાદનને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘાટ ઉદઘાટન પ્રતિકાર અને ઇજેક્શન પ્રતિકારને દૂર કરવો જરૂરી છે. નબળા ઘાટની પ્રકાશનને કારણે થતી મોટાભાગની ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખામી આથી સંબંધિત છે. ઇજેક્શન પ્રતિકાર મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના હોલ્ડિંગ ફોર્સથી કોરને આવે છે, જેમાં સંકોચન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, બોન્ડિંગ અને રબર અને સ્ટીલની સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે થતાં બળનો સમાવેશ થાય છે. આ દળો કાં તો ઉમેરો અથવા ઉત્પાદનના પ્રકાશનને અસર કરવા માટે વિવિધ રીતે જોડવામાં આવે છે.

1.2.1.3 ઇજેક્શન મિકેનિઝમ

ઇજેક્શન મિકેનિઝમ સીધી ઇજેક્શન અસરને અસર કરે છે, ડિમોલ્ડિંગ ઇજેક્ટર લાકડી સામાન્ય રીતે ઘાટની મધ્યમાં સ્થાપિત થાય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ ઇજેક્ટર લાકડીનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર ખૂબ નાનો હોવો જોઈએ નહીં, યુનિટ ક્ષેત્ર દીઠ અતિશય બળને રોકવા માટે, સ્ટીલના હાડપિંજરના વિકૃતિવાળા પાતળા ઉત્પાદનોને ટોપ બ્રેક અથવા ઉત્પાદનો બનાવવાનું સરળ છે. મોટા ક્ષેત્ર અને ભારે વજનવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઇજેક્શન એક્શન જામિંગ અથવા ઇજેક્ટર લાકડીના બેન્ડિંગને કારણે અતિશય ઘર્ષણને રોકવા માટે, મોલ્ડ પેડ લગભગ mm 100 મીમીના ડેમોલ્ડિંગ ગાઇડ બ્લોકથી સજ્જ હોવો જોઈએ, અથવા મોલ્ડ ઇજેક્ટર લાકડી એસેમ્બલીને વધુ સેટ કરવી જોઈએ, પરંતુ તે સંતુલિત થવાની જરૂર છે.

1.2.2 ઘાટ પ્રકાશન પર મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગનો પ્રભાવ

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પોલાણ, મુખ્ય સપાટીની રફનેસ અને દાખલ માળખાના સમાગમની સપાટીની અંતર સખત તપાસ કરવી જોઈએ, નહીં તો તે ઉત્પાદનના ઘાટ પ્રકાશનને અસર કરશે. દાખલ અને સમાગમની સપાટી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, ગરમ થાય ત્યારે રબરમાં પ્રવાહી ગુણધર્મો હોય છે, અને ઘાટ ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રબર સ્ક્વિઝ કરવું સરળ છે, જે જાડા ફ્લેશ બનાવે છે, જે ડિમોલિંગ અને ઉત્પાદનના દેખાવને ગંભીરતાથી અવરોધે છે. આ ઉપરાંત, deep ંડા-હોશિયાર પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો માટે, જ્યારે બહાર કા .વામાં આવે છે, ત્યારે ભાગ અને મુખ્યની સપાટી પર શૂન્યાવકાશ રચાય છે, પરિણામે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી આવે છે. તેથી, જ્યારે ઘાટનું ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારે કોરમાં યોગ્ય હવાના ઇનટેક છિદ્રો હોવા જોઈએ અથવા મુખ્ય સપાટી પ્રમાણમાં રફ હોય છે (ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના), જે ઘાટ પ્રકાશન માટે અનુકૂળ છે.

1.3 ઘાટ પ્રકાશન પર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિમાણોનો પ્રભાવ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણો ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ખામીથી સંબંધિત છે, જેમાંથી ઇન્જેક્શન પ્રેશર, હોલ્ડિંગ પ્રેશર પ્રેશર, વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન, ગુંદર સામગ્રી, વલ્કેનાઇઝેશન સમય, વગેરે. ડેમોલ્ડિંગ પર મોટો પ્રભાવ છે. જ્યારે ઇન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તે ઘાટના ભાગોના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બનશે અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળનું કારણ બનશે. જો હોલ્ડિંગનો સમય ખૂબ લાંબો છે, તો ઘાટની પોલાણમાં દબાણ વધે છે, જે શીયર બળ અને પરમાણુ ઓરિએન્ટેશન તણાવને વધારશે. તે જ સમયે, હોલ્ડિંગ પ્રેશર ઇન્જેક્શન ફોર્સ ખૂબ વધારે છે અને સમય ખૂબ લાંબો છે, જે પ્રક્રિયાને ભરવાનું, મોટા આંતરિક તાણનું કારણ પણ બનાવશે, અને ઘાટના ભાગોના વિરૂપતા અથવા સમાગમની સપાટી વચ્ચેના ફ્લેશનું કારણ બને છે, જે ડિમોલ્ડિંગને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન, રબરની સામગ્રી દર, વલ્કેનાઇઝેશન સમય રબરના સંકોચન દરથી સંબંધિત છે, વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર temperature ંચા તાપમાને મૂળ ઘટનામાં પાછા ફરવાનું સરળ છે, વલ્કેનાઇઝેશન પછી રબરનો મોટો સંકોચન દર, .લટું, નાના સંકોચન. રબરની સામગ્રી દર જેટલો વધારે છે, સંકોચન જેટલું વધારે છે, રબરની માત્રા ઓછી છે, સંકોચન જેટલું ઓછું છે, વલ્કેનાઇઝેશનનો સમય, ક્રોસ-લિંકિંગની ડિગ્રી જેટલી વધારે, નાનો સંકોચન દર, ટૂંકા વલ્કેનાઇઝેશન સમય, ક્રોસલિંકિંગ રેટ મોટો છે, સંકોચન દર મોટો છે, અને સંકોચન દરમાં મોટો છે, સંપ્રદાયના સંસર્ગમાં મોટો છે, સંપ્રદાય અને વીલ્યુલ રેટમાં મોટો છે, લઘુત્તમ સંકોચન દર ફક્ત હકારાત્મક વલ્કેનાઇઝેશન બિંદુ પર મોટો છે, અને જટિલ કોર અને દાખલ માળખાવાળા ઘાટની હોલ્ડિંગ ફોર્સ પણ મોટી છે, જે ઉત્પાદનના ડિમોલિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

1.4 ઘાટ પ્રકાશન પર ઓપરેશન પદ્ધતિનો પ્રભાવ

સારી રીતે માળખાગત મોલ્ડની જોડી, જેમ કે સમાન રબર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અને સમાન પ્રક્રિયા પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ operator પરેટર નિપુણતા અને પદ્ધતિઓને કારણે, પ્રાપ્ત પ્રકાશન અસર પણ અલગ છે. તેથી, સારી ડિમોલ્ડિંગ અસર મેળવવા માટે, ઉત્પાદનની ડિમોલિંગ પદ્ધતિથી પરિચિત થવું અને માસ્ટર થવું જરૂરી છે. અહીં કેટલીક વાજબી પ્રકાશન પદ્ધતિઓ છે:

(1) રબરના ઉત્પાદનોને મોલ્ડ પોલાણ અને મોલ્ડ કોરમાંથી ઉત્પાદનો કા to વાની એક પદ્ધતિ છે, જે ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા નાના પરચુરણ ભાગો અને રબર ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

(૨) મિકેનિકલ ડેમોલ્ડિંગ મોટે ભાગે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને અન્ય મોટા રબર ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે.

()) એર ડિમોલ્ડિંગ એ ઉત્પાદનોને બહાર કા to વા માટે સંકુચિત હવા અથવા વેક્યુમ સક્શન કપનો ઉપયોગ છે, તેની સૌથી મોટી સુવિધા છે: ઘાટની રચનાને સરળ બનાવો, ઉદઘાટન અને બંધ સમયને ટૂંકાવી શકો, મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડવી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.

()) વિરૂપતા ડેમોલ્ડિંગ એ મુખ્યત્વે સ્થિતિસ્થાપકતાનો ઉપયોગ અને રબરના સારા વિસ્તરણનો ઉપયોગ છે, ફરજિયાત કમ્પ્રેશન અથવા વિસ્તરણ વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરીને, જેથી ડિમોલિંગ અસર પ્રાપ્ત થાય.

()) મોલ્ડ કોર ડેમોલ્ડિંગ એ ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે સેન્ટર મોલ્ડ કોરને પછાડી દેવા અથવા દબાવવાનું છે, અને પછી મોલ્ડને ડિમોલ્ડમાં ખોલવું, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ડિમોલ્ડિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.

()) દાખલ કરો ડેમોલ્ડિંગ વધુ જટિલ અથવા ઇન્સર્ટવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

1.5 ઘાટ પ્રકાશન પર ઘાટ જાળવણીનો પ્રભાવ

વાજબી રચનાવાળા મોલ્ડની જોડી, તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, સાવચેતીપૂર્વક ઉપયોગ ઉપરાંત, તમારે ઘાટ જાળવણી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઘાટનો ઉપયોગ થયા પછી, નીચેની વસ્તુઓ તપાસવી આવશ્યક છે:

(1) ઘાટ વિકૃત છે કે નહીં, ખાસ કરીને ઘાટની પોલાણ અથવા ઘાટની ફ્રેમ. ઘાટ વિકૃત થયા પછી, તે સ્ટીલ હાડપિંજર અથવા ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા રબરના ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

(2) સમાગમના ભાગમાં ning ીલા અને વાળ ખેંચાતા હોય છે કે કેમ. જ્યારે ઘાટ loose ીલો અને ખેંચાય છે ત્યારે ગાબડા અને ગુણ હશે, અને રબરની સામગ્રી સ્ક્વિઝ્ડ થયા પછી, ઘાટને મુક્ત કરવો, અને ઉત્પાદનને ફાડી નાખવાનું મુશ્કેલ છે.

()) સ્થિતિ વિશ્વસનીય છે કે નહીં. ઘાટની પોલાણ સામાન્ય રીતે એકસાથે મૂકવામાં આવેલા બહુવિધ નમૂનાઓથી બનેલી હોય છે, અને ખોટી સ્થિતિ ગાબડા અથવા ઘાટના વિકૃતિનું કારણ બને છે.

()) ઘાટની પોલાણની સપાટી સરળ છે કે કેમ અને કેવી રીતે ફાઉલિંગ પરિસ્થિતિ છે. ઘાટની પોલાણ કાટવાળું અથવા ફાઉલ થયા પછી, ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટો ઘર્ષણ પેદા થશે, જે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

()) મોલ્ડમાં જંગમ મેચિંગ કોર અને ઇજેક્ટર એસેસરીઝ પૂર્ણ છે કે કેમ.

જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હોય, તો ઘાટને સમારકામ, સાફ કરવું, રસ્ટપ્રૂફ, વગેરે જોઈએ.

2 સાવચેતી

ઉપરોક્ત ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગ પર વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને દરેક પ્રભાવિત પરિબળ માટે અનુરૂપ કાઉન્ટરમીઝર્સ આગળ મૂકે છે. નબળા ઘાટની પ્રકાશનને ટાળવા માટેના મૂળભૂત પગલાંને નીચે ઉકાળવામાં આવી શકે છે:

(1) ઉત્પાદનનું માળખું ડિમોલ્ડ કરવું સરળ છે, અને ત્યાં પૂરતું ડિમોલ્ડિંગ ope ાળ હોવું જોઈએ.

(2) ઘાટનું માળખું વાજબી છે, અને ઘાટની જડતા શક્ય તેટલી સુધરવામાં આવી છે.

()) વ્યાજબી રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિમાણો નક્કી કરો.

()) કામદારોના ઓપરેશન લેવલમાં સુધારો.

()) ઘાટ જાળવણી પર ધ્યાન આપો.

()) ઘર્ષણ ઓછું કરો અને યોગ્ય મોલ્ડ પ્રકાશન એજન્ટનો ઉપયોગ કરો.

()) વાજબી અને યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સૂત્ર પસંદ કરો.