Umumna disebutkeun, produk karét dijieun kudu dijieun ngaliwatan kapang pakait pikeun ngolah molding, produk karét sanggeus suhu luhur, tekanan tinggi vulkanisasi, ti rongga kapang atawa inti kapang ilahar disebut release kapang. Demolding goréng mangrupikeun salah sahiji alesan penting pikeun cacad kualitas produk karét sareng dampak kana efisiensi produksi. Bisa ngabalukarkeun defects kayaning distorsi jeung tearing sahiji bagian, sarta sababaraha malah ngaruksak kapang, bringing gangguan ka produksi normal. Diajar faktor nguntungkeun mangaruhan demolding produk karét téh tina significance hébat pikeun mastikeun kualitas produk, nyegah defects, nyegah scrap, sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi.
1. Faktor mangaruhan demolding produk karét
Demolding goréng produk karét utamana ngandung harti yén nalika produk ieu ejected, éta moal bisa layu atawa gugur mulus. Ieu disababkeun ku seueur faktor anu mangaruhan, faktor-faktor ieu kompleks dina hubungan saling, sareng darajat pangaruh sareng ekspresi anu béda-béda, utamina kalebet desain produk karét, desain kapang sareng manufaktur, prosés produksi, metode operasi, pangropéa kapang, jsb.
1.1 Pangaruh desain produk karét dina release kapang
Desain produk karét langsung mangaruhan kinerja release produk, jadi desain produk kudu minuhan sarat tina gampang demolding produk. Faktor utama mangaruhan demolding dina rarancang produk nyaeta lamping demolding, guna muka kapang jeung nyokot kaluar produk, surfaces jero jeung luar tina beungeut parting nangtung kudu disadiakeun kalawan lamping demolding cukup. Sanajan sababaraha produk boga lamping demolding, nilai teuing leutik, sarta sababaraha produk ngan boga lamping beungeut luar, ignoring lamping beungeut jero jeung tulang rusuk internal tur Persib; Sababaraha produk teu boga lamping pisan, nu brings kasusah ka demolding produk. Saatos produk dipanggang, shrinkage centripetal lumangsung alatan cooling produk, nu ngahasilkeun kakuatan nyekel badag dina inti atawa pin, nu hinders demolding nu. Lamun lamping demolding ngaronjat, lalawanan ieu bisa nyata ngurangan, sarta defects kayaning tearing sahiji produk alatan kurangna lamping ogé bisa dihindari. The lamping demolding patali jeung bentuk jeung ketebalan produk, biasana ditangtukeun sacara émpiris, sarta lamping produk umum nyaéta antara 1 ° ~ 3 °.
1.2 Pangaruh desain kapang jeung manufaktur on release kapang
1.2.1 Pangaruh desain kapang dina release kapang
kapang karét mangrupa salah sahiji parabot utama pikeun produksi produk karét, prinsip kapang mencét bisa dibagi kana kapang suntik, paeh casting kapang, mencét design kapang téh nurutkeun bentuk, ciri jeung pamakéan sarat produk, nurutkeun kana produk karét sarua mendesain sababaraha molds tina struktur béda. Struktur kapang langsung patali jeung kualitas produk, efisiensi produksi, kasusah processing kapang jeung kahirupan jasa. Ku alatan éta, panalungtikan desain struktur kapang anu cukup penting. Pikeun mastikeun yén produk karét ngagaduhan géométri anu leres sareng akurasi diménsi anu tangtu, desain struktur kapang kedah nuturkeun prinsip-prinsip ieu:
(1) Ngawasaan tur ngartos karasa, shrinkage sarta pamakéan sarat tina bahan dipaké dina produk karét.
(2) Pastikeun bentuk sareng kontur produk.
(3) Struktur kapang kedah basajan tur lumrah, positioning kudu dipercaya, instalasi tur disassembly kedah merenah, sarta kudu gampang beroperasi.
(4) Jumlah cavities kapang téh luyu, nu merenah pikeun machining sarta pamakéan kapang, sarta kudu tumut kana akun efisiensi produksi.
(5) kapang kudu boga kakuatan cukup jeung rigidity, sarta narékahan pikeun jadi leutik di bentuk, lampu di beurat, gampang pikeun ngolah, sarta dina garis kalawan prosés produksi.
(6) Rongga kapang kudu merenah pikeun loading sarta nyokot kaluar produk, sarta nalika vulcanizing, bahan karét kudu tekanan cukup.
(7) kapang kudu boga akurasi tangtu, finish jeung beungeut parting lumrah, nu gampang pikeun motong.
(8) kapang kudu boga alur karét rusak pikeun mempermudah beberesih.
(9) Desain kapang kedah akur jeung serialization jeung standarisasi, sarta narékahan pikeun versatility alus.
Tina sarat desain kapang, éta tiasa katingali yén faktor anu mangaruhan demolding produk kalebet kaku kapang, résistansi demolding, mékanisme ejection, jsb.
1.2.1.1 Kapang stiffness
Molds karét umumna ngagunakeun molds digabungkeun, jadi aya gangguan fits atawa gap fits dina molds. Dina prosés produksi, dina aksi clamping gaya atawa tekanan suntik, bagian kapang anu rawan deformasi elastis, sarta nalika kapang dibuka, deformasi ieu bakal ngabalukarkeun gesekan antara surfaces baja jeung baja. Lamun rebound elastis badag, éta ogé bakal ngabalukarkeun gaya Tonjolan antara karét jeung beungeut kapang, forcing puseur pigura pikeun jadi busur, sarta bahan karét ieu extruded ti kelim pigura melengkung. Hasilna, résistansi muka kapang ningkat, nyababkeun kasusah dina demolding, nyababkeun produkna cimata, bahkan kapang dicabut (biasana produkna ngagaduhan bahan rangka baja). Ku alatan éta, desain kapang kedah mastikeun yén bagian dijieun boga rigidity cukup.
1.2.1.2 lalawanan Demolding
Nalika produk dibongkar, perlu pikeun ngatasi résistansi muka kapang sareng résistansi ejection. Kalolobaan defects kualitas produk disababkeun ku release kapang goréng anu patali jeung ieu. Résistansi ejection utamana asalna tina kakuatan nyekel produk ka inti, kaasup gaya disababkeun ku shrinkage, Tonjolan, beungkeutan jeung gesekan antara surfaces karét jeung baja. Gaya ieu boh nambahan atawa digabungkeun dina cara béda pikeun mangaruhan sékrési produk.
1.2.1.3 mékanisme Ejection
Mékanisme ejection langsung mangaruhan éfék ejection, nu demoulding ejector rod umumna dipasang dina posisi puseur kapang, sarta wewengkon cross-sectional tina rod ejector demoulding teu kudu leutik teuing, guna nyegah gaya kaleuleuwihan per Unit aréa, éta gampang pikeun nyieun produk ipis luhur putus atawa produk kalawan deformasi rangka baja. Lamun ngahasilkeun produk kalawan aréa badag sarta beurat beurat, guna nyegah gesekan kaleuleuwihan disababkeun ku jamming Peta ejection atawa bending tina rod ejector, kapang Pad kudu dilengkepan blok pituduh demolding ngeunaan ¢ 100mm, atawa leuwih nyetél assembly rod ejector kapang, tapi perlu saimbang.
1.2.2 Pangaruh manufaktur kapang dina release kapang
Salila prosés manufaktur kapang, rongga, roughness permukaan inti, sarta celah tina permukaan jalangan tina struktur sisipan kudu mastikeun dipariksa, disebutkeun eta bakal mangaruhan release kapang produk. Celah antara sisipan jeung beungeut jalangan badag teuing, karét ngabogaan sipat cairan nalika dipanaskeun, sarta karét gampang squeeze salila prosés ngeusian kapang, ngabentuk flash kandel, nu serius hinders demolding jeung penampilan produk. Sajaba ti éta, pikeun produk témbok ipis rongga jero, nalika ejected, vakum kabentuk dina beungeut bagian jeung inti, hasilna kasusah dina demolding. Ku alatan éta, nalika kapang geus dijieun, inti kudu boga liang asupan hawa luyu atawa beungeut inti relatif kasar (tanpa mangaruhan kualitas produk), nu kondusif pikeun release kapang.
1.3 Pangaruh parameter prosés produksi on release kapang
Parameter prosés produksi aya hubunganana sareng cacad kualitas produk, diantarana tekanan suntik, tekanan tekanan nahan, suhu vulkanisasi, eusi lem, waktos vulkanisasi, sareng sajabana gaduh pangaruh anu ageung dina demolding. Lamun tekanan suntik teuing tinggi, éta bakal ngabalukarkeun deformasi elastis sahiji bagian kapang sarta ngabalukarkeun gaya Tonjolan. Lamun waktu nyepeng panjang teuing, tekanan dina rongga kapang naek, nu bakal ngabalukarkeun gaya geser jeung stress orientasi molekular nambahan. Dina waktos anu sami, gaya suntik tekanan anu nyepeng teuing tinggi sareng waktosna panjang teuing, anu ogé bakal nyababkeun prosés ngeusian, ngahasilkeun setrés internal anu ageung, sareng ogé nyababkeun deformasi bagian kapang atanapi lampu kilat antara permukaan jalangan, ngajantenkeun demolding langkung hese. Suhu vulkanisasi, laju eusi karét, waktos vulkanisasi aya hubunganana sareng laju shrinkage karét, karét vulkanisasi gampang ngahasilkeun mulang ka fenomena aslina dina suhu luhur, laju shrinkage ageung karét saatos vulkanisasi, sabalikna, shrinkage leutik. Nu leuwih luhur laju eusi karét, nu leuwih gede shrinkage nu, nu leuwih handap eusi karét, nu leutik shrinkage nu, nu leuwih lila waktu vulkanisasi, nu gede darajat cross-linking, nu laju shrinkage leutik, nu pondok waktu vulkanisasi, nu gelar leutik tina crosslinking, laju shrinkage badag, jeung laju shrinkage badag dina watesan shrinkage proses shrinkage badag. atawa per-vulkanisasi, sarta laju shrinkage minimum badag ngan dina titik vulkanisasi positif, sarta gaya nyekel kapang jeung inti kompléks jeung struktur sisipan oge badag, nu teu kondusif pikeun demolding produk.
1.4 Pangaruh métode operasi on release kapang
Sapasang molds well-terstruktur, kayaning ngagunakeun bahan karét sarua jeung ngagunakeun aliran prosés sarua, alatan kamahéran operator béda jeung métode, éfék release diala ogé béda. Ku alatan éta, perlu akrab jeung ngawasaan métode demolding produk pikeun ménta éfék demolding alus. Ieu sababaraha metode pelepasan anu wajar:
(1) Manual demolding mangrupakeun salah sahiji metodeu pikeun produk karét nyandak kaluar produk tina rongga kapang jeung kapang inti, nu cocog pikeun rupa-rupa bagian leutik jeung produk karét kalawan karasa tinggi.
(2) Mechanical demolding ieu lolobana dipaké pikeun suntik molding molds, molds paeh-casting jeung produk karét badag lianna.
(3) Air demolding nyaéta pamakéan hawa dikomprés atawa vakum nyeuseup cangkir nyandak kaluar produk, fitur pangbadagna nyaéta: simplify struktur kapang, shorten waktu bubuka jeung nutup, ngurangan inténsitas tanaga gawé, sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi.
(4) Deformasi demolding utamana pamakéan élastisitas sarta elongation alus karét, ngagunakeun komprési kapaksa atanapi deformasi elongation, ku kituna pikeun ménta éfék demolding.
(5) Kapang inti demolding nyaéta sambel kaluar atawa pencét kaluar puseur kapang inti nalika demolding, lajeng buka kapang ka demold, nu kondusif pikeun mastikeun kualitas produk jeung pangaruh demolding.
(6) Selapkeun demolding cocog pikeun leuwih kompleks atawa produk kalawan inserts.
1.5 Pangaruh pangropéa kapang dina release kapang
Sapasang molds kalawan struktur lumrah, guna manjangkeun umur layanan sarta mastikeun kualitas produk, salian pamakéan ati, Anjeun ogé kudu nengetan pangropéa kapang. Saatos kapang dianggo, barang-barang di handap ieu kedah dipariksa:
(1) Naha kapang ieu cacad, utamana rongga kapang atawa pigura kapang. Saatos kapang cacad, éta henteu kondusif pikeun demolding produk karét kalayan rangka baja atanapi karasa tinggi.
(2) Naha aya loosening jeung bulu narik dina bagian kawin. Bakal aya sela jeung tanda nalika kapang leupas sarta ditarik, sarta sanggeus bahan karét ieu squeezed, hese ngaleupaskeun kapang, komo cimata produk.
(3) Naha posisina tiasa dipercaya. Rongga kapang umumna dijieun tina sababaraha témplat nunda babarengan, sarta positioning salah bakal ngabalukarkeun sela atawa deformasi kapang nu.
(4) Naha beungeut rongga kapang lemes jeung kumaha kaayaan fouling. Saatos rongga kapang rusted atanapi fouled, hiji gesekan badag bakal dihasilkeun salila prosés demolding, nu teu kondusif pikeun demolding produk.
(5) Naha movable cocog inti jeung ejector asesoris dina kapang nu geus réngsé.
Lamun aya masalah di luhur, kapang kudu repaired, cleaned, rustproof, jsb.
2 Pancegahan
Di luhur nganalisa pangaruh sababaraha faktor dina demolding produk, sarta nempatkeun maju countermeasures pakait pikeun tiap faktor pangaruh. Ukuran dasar pikeun ngahindarkeun kaluaran kapang anu goréng tiasa digolongkeun kana:
(1) Struktur produk gampang demold, sarta kudu aya lamping demolding cukup.
(2) Struktur kapang anu lumrah, sarta stiffness kapang ieu ningkat saloba mungkin.
(3) Nangtukeun sacara wajar parameter prosés produksi.
(4) Ningkatkeun tingkat operasi pagawé.
(5) Nengetan pangropéa kapang.
(6) Ngurangan gesekan sarta ngagunakeun agén release kapang luyu.
(7) Milih rumus viskositas wajar tur luyu.
