D'une manière générale, les produits moulés en caoutchouc doivent être moulés à travers le moule correspondant pour le traitement de la moulure, un produit en caoutchouc après une température élevée, une vulcanisation à haute pression, à partir de la cavité du moule ou du noyau de moule est communément appelée libération de moule. Un faible démoultage est l'une des raisons importantes des défauts de qualité des produits en caoutchouc et l'impact sur l'efficacité de la production. Il peut provoquer des défauts tels que la distorsion et la déchirure des pièces, et certains endommagent même le moule, causant des problèmes à la production normale. L'étude des facteurs défavorables affectant le démollante des produits en caoutchouc est d'une grande importance pour assurer la qualité des produits, prévenir les défauts, prévenir la ferraille et améliorer l'efficacité de la production.

1. Facteurs affectant le démollante des produits en caoutchouc

Mauvais démollante des produits en caoutchouc signifie principalement que lorsque le produit est éjecté, il ne peut pas tomber en douceur. Ceci est causé par de nombreux facteurs d'influence, ces facteurs sont complexes les uns par rapport aux autres, et le degré d'influence et d'expression est différent, y compris principalement la conception de produits en caoutchouc, la conception et la fabrication de moisissures, le processus de production, la méthode de fonctionnement, l'entretien des moisissures, etc.

1.1 L'influence de la conception du produit en caoutchouc sur la libération de moule

La conception de produits en caoutchouc affecte directement les performances de la version des produits, de sorte que la conception des produits devrait répondre aux exigences d'un démontage facile des produits. Le principal facteur affectant le démollante dans la conception du produit est la pente démollante, afin d'ouvrir le moule et de retirer le produit, les surfaces intérieures et extérieures de la surface de séparation verticale doivent être fournies d'une pente démoulante suffisante. Bien que certains produits aient la pente de démollage, la valeur est trop petite et certains produits n'ont que la pente de la surface extérieure, ignorant la pente de la surface intérieure et les côtes internes et la persévérance; Certains produits n'ont aucune pente, ce qui apporte des difficultés au démouliement du produit. Une fois le produit cuit, le retrait centripète se produit en raison du refroidissement du produit, qui produit une grande force de maintien sur le noyau ou la broche, ce qui entrave le démollante. Si la pente démoulante est augmentée, cette résistance peut être considérablement réduite et des défauts tels que la déchirure du produit en raison du manque de pente peuvent également être évités. La pente démollante est liée à la forme et à l'épaisseur du produit, généralement déterminées empiriquement, et la pente du produit général se situe entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 L'influence de la conception et de la fabrication de moisissures sur la libération de moisissure

1.2.1 Influence de la conception des moisissures sur la libération de moule

Le moule en caoutchouc est l'un des principaux équipements de la production de produits en caoutchouc, le principe de pressage des moisissures peut être divisé en moule d'injection, moule de moulage de la matrice, la conception de moisissure pressante est en fonction de la forme, des caractéristiques et des exigences d'utilisation du produit, selon les mêmes produits en caoutchouc pour concevoir plusieurs moules de structures différentes. La structure des moisissures est directement liée à la qualité des produits, à l'efficacité de la production, à la difficulté de traitement des moisissures et à la durée de vie. Par conséquent, la recherche sur la conception de la structure de moisissure est assez importante. Afin de s'assurer que les produits en caoutchouc ont une géométrie correcte et une certaine précision dimensionnelle, la conception de la structure de moisissure doit suivre les principes suivants:

(1) Maîtrisez et comprenez les exigences de dureté, de retrait et d'utilisation des matériaux utilisés dans les produits en caoutchouc.

(2) Assurer la forme et le contour du produit.

(3) La structure du moule doit être simple et raisonnable, le positionnement doit être fiable, l'installation et le démontage doivent être pratiques et il doit être facile à utiliser.

(4) Le nombre de cavités de moisissure est approprié, ce qui est pratique pour l'usinage et l'utilisation des moisissures, et devrait prendre en compte l'efficacité de la production.

(5) Le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, et s'efforcer d'être petite de forme, de poids léger, facile à traiter et conforme au processus de production.

(6) La cavité de la moisissure doit être pratique pour le chargement et la suppression du produit, et lorsqu'il est vulcanisant, le matériau en caoutchouc doit avoir une pression suffisante.

(7) Le moule doit avoir une certaine précision, une finition et une surface de séparation raisonnable, ce qui est facile à couper.

(8) Le moule doit avoir une rainure en caoutchouc cassée pour faciliter le nettoyage.

(9) La conception de la moisissure doit être conforme à la sérialisation et à la standardisation, et efforcer une bonne polyvalence.

D'après les exigences de la conception de moisissures, on peut voir que les facteurs affectant le démollante des produits comprennent la rigidité des moisissures, la résistance démunis, le mécanisme d'éjection, etc.

1.2.1.1 Raideur du moule

Les moules en caoutchouc utilisent généralement des moules combinés, il y a donc des ajustements d'interférence ou des ajustements d'écart dans les moules. Dans le processus de production, sous l'action de la force de serrage ou de la pression d'injection, les pièces du moule sont sujets à une déformation élastique, et lorsque le moule est ouvert, ces déformations provoqueront des frictions entre les surfaces en acier et en acier. Si le rebond élastique est grand, il entraînera également une force d'extrusion entre le caoutchouc et la surface du moule, forçant le centre du cadre à devenir un arc, et le matériau en caoutchouc est extrudé de la couture du cadre incurvé. En conséquence, la résistance à l'ouverture du moule augmente, entraînant des difficultés à démollants, provoquant la déchirure du produit et même le moule (généralement le produit a un matériau squelette en acier). Par conséquent, la conception des moisissures devrait garantir que les pièces moulées ont une rigidité suffisante.

1.2.1.2 Résistance démêlée

Lorsque le produit est démodé, il est nécessaire de surmonter la résistance à l'ouverture du moule et la résistance à l'éjection. La plupart des défauts de qualité du produit causés par une mauvaise libération de moisissure sont liés à cela. La résistance à l'éjection provient principalement de la force de maintien du produit au noyau, y compris la force causée par le retrait, l'extrusion, la liaison et la friction entre les surfaces en caoutchouc et en acier. Ces forces s'additionnent ou sont combinées de différentes manières pour affecter la libération du produit.

1.2.1.3 Mécanisme d'éjection

Le mécanisme d'éjection affecte directement l'effet d'éjection, la tige d'éjection de démoudure est généralement installée dans la position centrale du moule, et la zone transversale de la tige d'éjecteurs démoulante ne doit pas être trop petite, afin d'éviter une force excessive par unité de zone, il est facile de fabriquer des produits minces supérieurs ou des produits avec une déformation en acier. Lors de la production de produits avec une grande surface et un poids lourd, afin d'éviter une friction excessive causée par le brouillage d'action d'éjection ou la flexion de la tige d'éjecteurs, le coussin de moule doit être équipé d'un bloc de guidage démondulé d'environ 100 mm, ou plus d'installation de l'ensemble d'éjecteur de moule, mais il doit être équilibré.

1.2.2 L'influence de la fabrication de moisissures sur la libération de moisissure

Pendant le processus de fabrication de moisissures, la cavité, la rugosité de la surface centrale et l'écart de la surface d'accouplement de la structure d'insert doivent être strictement vérifiées, sinon elle affectera la libération du moule du produit. L'espace entre l'insert et la surface d'accouplement est trop grand, le caoutchouc a des propriétés fluides lorsqu'elle est chauffée, et le caoutchouc est facile à presser pendant le processus de remplissage de moisissure, formant un flash épais, qui entrave sérieusement le démontage et l'apparence du produit. De plus, pour les produits à parois minces de la cavité profonde, lorsqu'elles sont éjectées, un vide se forme à la surface de la pièce et du noyau, entraînant des difficultés à démollants. Par conséquent, lorsque le moule est fabriqué, le noyau doit avoir des trous d'admission d'air appropriés ou la surface du noyau est relativement rugueuse (sans affecter la qualité du produit), ce qui est propice à la libération du moule.

1.3 L'influence des paramètres du processus de production sur la libération de la moisissure

Les paramètres du processus de production sont liés aux défauts de qualité des produits, parmi lesquels la pression d'injection, la pression de maintien de la pression, la température de vulcanisation, la teneur en colle, le temps de vulcanisation, etc. ont une grande influence sur le démontage. Lorsque la pression d'injection est trop élevée, elle provoquera une déformation élastique des parties du moule et provoquera une force d'extrusion. Si le temps de maintien est trop long, la pression dans la cavité du moule augmente, ce qui entraînera une augmentation de la force de cisaillement et de l'orientation moléculaire. Dans le même temps, la force d'injection de pression de maintien est trop élevée et le temps est trop long, ce qui provoquera également le remplissage du processus, produira une forte contrainte interne et entraînera également la déformation des parties du moule ou le flash entre les surfaces d'accouplement, ce qui rend le démêlage plus difficile. Température de vulcanisation, taux de teneur en caoutchouc, temps de vulcanisation est lié au taux de retrait du caoutchouc, le caoutchouc vulcanisé est facile à produire de retour au phénomène d'origine à haute température, un grand retrait de caoutchouc après la vulcanisation, vice versa, petit rétrécissement. Plus le taux de teneur en caoutchouc est élevé, plus le retrait est élevé, plus la teneur en caoutchouc est faible, plus le retrait est faible, plus le temps de vulcanisation est long, plus le degré de réticulation est élevé, plus le taux de retrait, le taux de vulcanisation court, le faible degré de réticulation, le taux de rétrécissement est important et le taux de rétrécissement est important en termes de processus, et le taux de rétrécissement est important dans le sous-sol Le taux de rétrécissement est important uniquement au point de vulcanisation positif, et la force de maintien du moule avec le noyau complexe et la structure d'insertion est également grande, ce qui n'est pas propice au démollante du produit.

1.4 Influence de la méthode de fonctionnement sur la libération de moule

Une paire de moules bien structurés, tels que l'utilisation du même matériau en caoutchouc et l'utilisation du même flux de processus, en raison de la compétence et des méthodes différentes de l'opérateur, l'effet de libération obtenu est également différent. Par conséquent, il est nécessaire de familiariser et de maîtriser la méthode de démollante du produit afin d'obtenir un bon effet démollante. Voici quelques méthodes de libération raisonnables:

(1) Le démollage manuel est l'une des méthodes de produits en caoutchouc pour éliminer les produits de la cavité de moisissure et du noyau de moule, qui convient aux petites pièces diverses et aux produits en caoutchouc avec une dureté élevée.

(2) Le démollat ​​mécanique est principalement utilisé pour les moules de moulage par injection, les moules de casting de dépérisation et d'autres grands produits en caoutchouc.

(3) Le démollante de l'air est l'utilisation de la ventouse d'air ou d'aspirateur comprimé pour éliminer les produits, sa plus grande caractéristique est la suivante: simplifier la structure du moule, raccourcir le temps d'ouverture et de fermeture, réduire l'intensité du travail et améliorer l'efficacité de la production.

(4) Le démollante de déformation est principalement l'utilisation de l'élasticité et du bon allongement du caoutchouc, en utilisant une compression forcée ou une déformation d'allongement, afin d'obtenir l'effet démêlant.

(5) Le core de moule démollante consiste à éliminer ou à appuyer le noyau du moule central lors du démollat, puis d'ouvrir le moule à Demold, ce qui est propice à l'assurance de la qualité du produit et de l'effet de démollante.

(6) L'insertion démollante convient à des inserts plus complexes ou plus complexes.

1.5 L'influence de l'entretien des moisissures sur la libération de moisissure

Une paire de moules avec une structure raisonnable, afin de prolonger sa durée de vie et d'assurer la qualité du produit, en plus d'une utilisation minutieuse, vous devez également prêter attention à l'entretien des moisissures. Une fois le moule utilisé, les éléments suivants doivent être vérifiés:

(1) Si le moule est déformé, en particulier la cavité du moule ou le cadre du moule. Une fois le moule déformé, il n'est pas propice au démollante des produits en caoutchouc avec du squelette en acier ou de la dureté élevée.

(2) s'il y a des relâches et des cheveux tirant dans la partie de l'accouplement. Il y aura des lacunes et des marques lorsque le moule sera lâche et tiré, et après que le matériau en caoutchouc soit pressé, il est difficile de libérer le moule et même de déchirer le produit.

(3) si le positionnement est fiable. La cavité du moule est généralement composée de plusieurs modèles assemblés, et un positionnement incorrect provoquera des lacunes ou une déformation du moule.

(4) si la surface de la cavité du moule est lisse et comment se déroule la situation d'encrassement. Une fois la cavité de la moisissure rouillée ou encrassée, une grande friction sera générée pendant le processus de démollante, qui n'est pas propice au démollante du produit.

(5) Si les accessoires de noyau et d'éjecteur correspondant à mobile dans le moule sont terminés.

S'il y a les problèmes ci-dessus, le moule doit être réparé, nettoyé, résistant à la rouille, etc.

2 précautions

L'analyse ci-dessus analyse l'influence de divers facteurs sur le démollante des produits et met en avant des contre-mesures correspondantes pour chaque facteur d'influence. Les mesures fondamentales pour éviter une mauvaise libération de moisissure peuvent être résumées à:

(1) La structure du produit est facile à démollir, et il devrait y avoir une pente de démollante suffisante.

(2) La structure du moule est raisonnable et la rigidité du moule est améliorée autant que possible.

(3) Déterminer raisonnablement les paramètres du processus de production.

(4) Améliorer le niveau de fonctionnement des travailleurs.

(5) Faites attention à l'entretien des moisissures.

(6) Réduisez la friction et utilisez un agent de libération de moule approprié.

(7) Choisissez une formule de viscosité raisonnable et appropriée.