D'une manière générale, les produits moulés en caoutchouc doivent être moulés à travers le moule correspondant pour le traitement de moulage. Un produit en caoutchouc après vulcanisation à haute température et haute pression, à partir de la cavité du moule ou du noyau du moule, est communément appelé démoulage. Un mauvais démoulage est l’une des raisons importantes des défauts de qualité des produits en caoutchouc et de leur impact sur l’efficacité de la production. Cela peut provoquer des défauts tels que des déformations et des déchirures de pièces, et certains peuvent même endommager le moule, ce qui perturbe la production normale. L'étude des facteurs défavorables affectant le démoulage des produits en caoutchouc est d'une grande importance pour garantir la qualité des produits, prévenir les défauts, prévenir les rebuts et améliorer l'efficacité de la production.
1. Facteurs affectant le démoulage des produits en caoutchouc
Un mauvais démoulage des produits en caoutchouc signifie principalement que lorsque le produit est éjecté, il ne peut pas tomber en douceur. Cela est dû à de nombreux facteurs d'influence, ces facteurs sont complexes les uns par rapport aux autres et le degré d'influence et d'expression est différent, notamment la conception des produits en caoutchouc, la conception et la fabrication des moules, le processus de production, la méthode de fonctionnement, la maintenance des moules, etc.
1.1 L'influence de la conception des produits en caoutchouc sur le démoulage
La conception des produits en caoutchouc affecte directement les performances de démoulage des produits, de sorte que la conception des produits doit répondre aux exigences d'un démoulage facile des produits. Le principal facteur affectant le démoulage dans la conception du produit est la pente de démoulage. Afin d'ouvrir le moule et de retirer le produit, les surfaces intérieures et extérieures de la surface de séparation verticale doivent être dotées d'une pente de démoulage suffisante. Bien que certains produits aient la pente du démoulage, la valeur est trop petite, et certains produits n'ont que la pente de la surface extérieure, ignorant la pente de la surface intérieure et les nervures internes et la persévérance ; Certains produits n'ont aucune pente, ce qui rend le démoulage du produit difficile. Après la cuisson du produit, le retrait centripète se produit en raison du refroidissement du produit, ce qui produit une force de maintien importante sur le noyau ou la broche, ce qui gêne le démoulage. Si la pente de démoulage est augmentée, cette résistance peut être considérablement réduite, et des défauts tels qu'une déchirure du produit due à un manque de pente peuvent également être évités. La pente de démoulage est liée à la forme et à l'épaisseur du produit, généralement déterminées empiriquement, et la pente du produit général est comprise entre 1° et 3°.
1.2 L'influence de la conception et de la fabrication du moule sur le démoulage
1.2.1 Influence de la conception du moule sur le démoulage
Le moule en caoutchouc est l'un des principaux équipements pour la production de produits en caoutchouc, le principe de pressage du moule peut être divisé en moule d'injection, moule de moulage sous pression, la conception du moule de pressage est en fonction de la forme, des caractéristiques et des exigences d'utilisation du produit, selon les mêmes produits en caoutchouc pour concevoir plusieurs moules de structures différentes. La structure du moule est directement liée à la qualité des produits, à l'efficacité de la production, à la difficulté de traitement du moule et à la durée de vie. Par conséquent, la recherche sur la conception de structures de moules est très importante. Afin de garantir que les produits en caoutchouc ont une géométrie correcte et une certaine précision dimensionnelle, la conception de la structure du moule doit suivre les principes suivants :
(1) Maîtriser et comprendre les exigences de dureté, de retrait et d'utilisation des matériaux utilisés dans les produits en caoutchouc.
(2) Assurer la forme et le contour du produit.
(3) La structure du moule doit être simple et raisonnable, le positionnement doit être fiable, l'installation et le démontage doivent être pratiques et faciles à utiliser.
(4) Le nombre d'empreintes du moule est approprié, ce qui est pratique pour l'usinage et l'utilisation du moule, et doit prendre en compte l'efficacité de la production.
(5) Le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes et s'efforcer d'être de petite forme, léger, facile à traiter et conforme au processus de production.
(6) La cavité du moule doit être pratique pour charger et retirer le produit, et lors de la vulcanisation, le matériau en caoutchouc doit avoir une pression suffisante.
(7) Le moule doit avoir une certaine précision, une certaine finition et une surface de séparation raisonnable, facile à découper.
(8) Le moule doit avoir une rainure en caoutchouc cassée pour faciliter le nettoyage.
(9) La conception du moule doit être conforme à la sérialisation et à la normalisation et viser une bonne polyvalence.
D'après les exigences de conception des moules, on peut voir que les facteurs affectant le démoulage des produits comprennent la rigidité du moule, la résistance au démoulage, le mécanisme d'éjection, etc.
1.2.1.1 Rigidité du moule
Les moules en caoutchouc utilisent généralement des moules combinés, il y a donc des ajustements serrés ou des ajustements par espacement dans les moules. Dans le processus de production, sous l'action de la force de serrage ou de la pression d'injection, les pièces du moule sont sujettes à une déformation élastique, et lorsque le moule est ouvert, ces déformations provoqueront un frottement entre l'acier et les surfaces en acier. Si le rebond élastique est important, il provoquera également une force d'extrusion entre le caoutchouc et la surface du moule, forçant le centre du cadre à devenir un arc, et le matériau en caoutchouc est extrudé de la couture incurvée du cadre. En conséquence, la résistance à l'ouverture du moule augmente, ce qui entraîne des difficultés de démoulage, provoquant la déchirure du produit, voire la mise au rebut du moule (généralement le produit a un squelette en acier). Par conséquent, la conception du moule doit garantir que les pièces moulées ont une rigidité suffisante.
1.2.1.2 Résistance au démoulage
Lorsque le produit est démoulé, il est nécessaire de vaincre la résistance à l’ouverture du moule et la résistance à l’éjection. La plupart des défauts de qualité des produits causés par un mauvais démoulage sont liés à cela. La résistance à l'éjection provient principalement de la force de maintien du produit au noyau, y compris la force provoquée par le retrait, l'extrusion, la liaison et la friction entre les surfaces en caoutchouc et en acier. Ces forces s'additionnent ou se combinent de différentes manières pour affecter la libération du produit.
1.2.1.3 Mécanisme d'éjection
Le mécanisme d'éjection affecte directement l'effet d'éjection, la tige d'éjection de démoulage est généralement installée dans la position centrale du moule, et la section transversale de la tige d'éjecteur de démoulage ne doit pas être trop petite, afin d'éviter une force excessive par unité de surface, il est facile de briser le dessus des produits minces ou des produits avec une déformation du squelette en acier. Lors de la fabrication de produits de grande surface et de poids lourd, afin d'éviter un frottement excessif causé par le blocage de l'action d'éjection ou la flexion de la tige d'éjection, le tampon du moule doit être équipé d'un bloc de guidage de démoulage d'environ ¢ 100 mm, ou plus pour installer l'ensemble de tige d'éjecteur de moule, mais il doit être équilibré.
1.2.2 L'influence de la fabrication du moule sur le démoulage
Pendant le processus de fabrication du moule, la cavité, la rugosité de la surface du noyau et l'écart de la surface de contact de la structure de l'insert doivent être strictement vérifiés, sinon cela affectera le démoulage du produit. L'écart entre l'insert et la surface de contact est trop grand, le caoutchouc a des propriétés fluides lorsqu'il est chauffé et le caoutchouc est facile à presser pendant le processus de remplissage du moule, formant une bavure épaisse, ce qui gêne sérieusement le démoulage et l'apparence du produit. De plus, pour les produits à parois minces à cavité profonde, lors de leur éjection, un vide se forme à la surface de la pièce et du noyau, ce qui rend le démoulage difficile. Par conséquent, lorsque le moule est fabriqué, le noyau doit avoir des trous d'admission d'air appropriés ou la surface du noyau est relativement rugueuse (sans affecter la qualité du produit), ce qui favorise le démoulage.
1.3 L'influence des paramètres du processus de production sur le démoulage
Les paramètres du processus de production sont liés aux défauts de qualité des produits, parmi lesquels la pression d'injection, la pression de maintien, la température de vulcanisation, la teneur en colle, le temps de vulcanisation, etc. ont une grande influence sur le démoulage. Lorsque la pression d'injection est trop élevée, cela provoquera une déformation élastique des pièces du moule et provoquera une force d'extrusion. Si le temps de maintien est trop long, la pression dans la cavité du moule augmente, ce qui entraînera une augmentation de la force de cisaillement et de la contrainte d'orientation moléculaire. Dans le même temps, la force d'injection de la pression de maintien est trop élevée et le temps est trop long, ce qui entraînera également le remplissage du processus, produira une contrainte interne importante et provoquera également la déformation des pièces du moule ou la bavure entre les surfaces de contact, rendant le démoulage plus difficile. La température de vulcanisation, le taux de teneur en caoutchouc, le temps de vulcanisation sont liés au taux de retrait du caoutchouc, le caoutchouc vulcanisé est facile à produire un retour au phénomène d'origine à haute température, un taux de retrait important du caoutchouc après vulcanisation, vice versa, un petit retrait. Plus le taux de teneur en caoutchouc est élevé, plus le retrait est élevé, plus la teneur en caoutchouc est faible, plus le retrait est petit, plus le temps de vulcanisation est long, plus le degré de réticulation est élevé, le faible taux de retrait, le temps de vulcanisation court, le faible degré de temps de réticulation, le taux de retrait est grand et le taux de retrait est grand en termes de processus, le taux de retrait est grand en sous-vulcanisation ou per-vulcanisation, et le taux de retrait minimum n'est grand qu'au positif Le point de vulcanisation et la force de maintien du moule avec une structure complexe de noyau et d'insert sont également importants, ce qui n'est pas propice au démoulage du produit.
1.4 Influence du mode opératoire sur le démoulage
Une paire de moules bien structurés, par exemple utilisant le même matériau en caoutchouc et utilisant le même flux de processus, en raison des compétences et des méthodes différentes des opérateurs, l'effet de démoulage obtenu est également différent. Il est donc nécessaire de connaître et de maîtriser la méthode de démoulage du produit afin d'obtenir un bon effet démoulant. Voici quelques méthodes de publication raisonnables :
(1) Le démoulage manuel est l'une des méthodes permettant aux produits en caoutchouc de retirer les produits de la cavité du moule et du noyau du moule, ce qui convient aux petites pièces diverses et aux produits en caoutchouc de haute dureté.
(2) Le démoulage mécanique est principalement utilisé pour les moules de moulage par injection, les moules de moulage sous pression et autres gros produits en caoutchouc.
(3) Le démoulage à l'air consiste à utiliser de l'air comprimé ou une ventouse sous vide pour retirer les produits. Sa principale caractéristique est la suivante : simplifier la structure du moule, raccourcir le temps d'ouverture et de fermeture, réduire l'intensité du travail et améliorer l'efficacité de la production.
(4) Le démoulage par déformation consiste principalement à utiliser l'élasticité et le bon allongement du caoutchouc, en utilisant une compression forcée ou une déformation par allongement, de manière à obtenir l'effet de démoulage.
(5) Le démoulage du noyau du moule consiste à faire tomber ou à presser le noyau central du moule lors du démoulage, puis à ouvrir le moule pour le démouler, ce qui permet de garantir la qualité du produit et l'effet de démoulage.
(6) Le démoulage par insert convient aux produits plus complexes ou avec inserts.
1.5 L'influence de l'entretien du moule sur le démoulage
Une paire de moules avec une structure raisonnable, afin de prolonger sa durée de vie et d'assurer la qualité du produit, en plus d'une utilisation prudente, vous devez également faire attention à l'entretien du moule. Une fois le moule utilisé, les éléments suivants doivent être vérifiés :
(1) Si le moule est déformé, en particulier la cavité du moule ou le cadre du moule. Une fois le moule déformé, il n'est pas propice au démoulage de produits en caoutchouc avec un squelette en acier ou une dureté élevée.
(2) S'il y a un relâchement et une traction des cheveux dans la partie d'accouplement. Il y aura des espaces et des marques lorsque le moule est desserré et tiré, et une fois le matériau en caoutchouc pressé, il est difficile de démouler et même de déchirer le produit.
(3) Si le positionnement est fiable. La cavité du moule est généralement constituée de plusieurs modèles assemblés, et un positionnement incorrect entraînera des espaces ou une déformation du moule.
(4) Si la surface de la cavité du moule est lisse et quelle est la situation d'encrassement. Une fois que la cavité du moule est rouillée ou encrassée, une friction importante sera générée pendant le processus de démoulage, ce qui n'est pas propice au démoulage du produit.
(5) Si le noyau mobile correspondant et les accessoires d'éjection dans le moule sont complets.
S'il y a les problèmes ci-dessus, le moule doit être réparé, nettoyé, antirouille, etc.
2 Précautions
Ce qui précède analyse l'influence de divers facteurs sur le démoulage des produits et propose des contre-mesures correspondantes pour chaque facteur d'influence. Les mesures fondamentales pour éviter un mauvais démoulage peuvent se résumer à :
(1) La structure du produit est facile à démouler et la pente de démoulage doit être suffisante.
(2) La structure du moule est raisonnable et la rigidité du moule est améliorée autant que possible.
(3) Déterminer raisonnablement les paramètres du processus de production.
(4) Améliorer le niveau de fonctionnement des travailleurs.
(5) Faites attention à l’entretien des moisissures.
(6) Réduisez la friction et utilisez un agent de démoulage approprié.
(7) Choisissez une formule de viscosité raisonnable et appropriée.
