B'mod ġenerali, il-prodotti ffurmati tal-gomma għandhom jiġu ffurmati permezz tal-moffa korrispondenti għall-ipproċessar tal-iffurmar, prodott tal-gomma wara temperatura għolja, vulkanizzazzjoni bi pressjoni għolja, mill-kavità tal-moffa jew mill-qalba tal-moffa hija magħrufa komunement bħala rilaxx tal-moffa. Id-demolding fqir huwa wieħed mir-raġunijiet importanti għad-difetti tal-kwalità tal-prodotti tal-gomma u l-impatt fuq l-effiċjenza tal-produzzjoni. Jista 'jikkawża difetti bħal distorsjoni u tiċrit ta' partijiet, u xi wħud saħansitra jagħmlu ħsara lill-moffa, u jġibu problemi għall-produzzjoni normali. L-istudju tal-fatturi sfavorevoli li jaffettwaw id-demolding tal-prodotti tal-gomma huwa ta 'sinifikat kbir biex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodotti, jiġu evitati difetti, jipprevjenu ruttam, u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

1. Fatturi li jaffettwaw id-demolding ta 'prodotti tal-gomma

Demolding fqir ta 'prodotti tal-gomma prinċipalment ifisser li meta l-prodott jiġi ejected, ma jistax jaqa' bla xkiel. Dan huwa kkawżat minn ħafna fatturi li jinfluwenzaw, dawn il-fatturi huma kumplessi f'relazzjoni ma 'xulxin, u l-grad ta' influwenza u espressjoni huma differenti, prinċipalment inkluż disinn tal-prodott tal-gomma, disinn u manifattura tal-moffa, proċess ta 'produzzjoni, metodu ta' tħaddim, manutenzjoni tal-moffa, eċċ.

1.1 L-influwenza tad-disinn tal-prodott tal-gomma fuq ir-rilaxx tal-moffa

Id-disinn tal-prodotti tal-gomma jaffettwa direttament il-prestazzjoni tar-rilaxx tal-prodotti, għalhekk id-disinn tal-prodotti għandu jissodisfa r-rekwiżiti ta 'demolding faċli tal-prodotti. Il-fattur ewlieni li jaffettwa d-demolding fid-disinn tal-prodott huwa l-inklinazzjoni tad-demolding, sabiex tiftaħ il-moffa u toħroġ il-prodott, l-uċuħ ta 'ġewwa u ta' barra tal-wiċċ tal-firda vertikali għandhom jiġu pprovduti b'inklinazzjoni ta 'demolding suffiċjenti. Għalkemm xi prodotti għandhom l-inklinazzjoni tad-demolding, il-valur huwa żgħir wisq, u xi prodotti għandhom biss l-inklinazzjoni tal-wiċċ ta 'barra, injoraw l-inklinazzjoni tal-wiċċ ta' ġewwa u l-kustilji interni u perseveranza; Xi prodotti m'għandhom l-ebda inklinazzjoni, li ġġib diffikultajiet għad-demolding tal-prodott. Wara li l-prodott jinħema, it-tnaqqis ċentripetali iseħħ minħabba t-tkessiħ tal-prodott, li jipproduċi forza kbira ta 'żamma fuq il-qalba jew il-pin, li tfixkel id-demolding. Jekk tiżdied l-inklinazzjoni tad-demolding, din ir-reżistenza tista 'titnaqqas b'mod sinifikanti, u difetti bħal tiċrit tal-prodott minħabba nuqqas ta' inklinazzjoni jistgħu jiġu evitati wkoll. L-inklinazzjoni tad-demolding hija relatata mal-forma u l-ħxuna tal-prodott, ġeneralment determinata empirikament, u l-inklinazzjoni tal-prodott ġenerali hija bejn 1 ° ~ 3 °.

1.2 L-influwenza tad-disinn u l-manifattura tal-moffa fuq ir-rilaxx tal-moffa

1.2.1 Influwenza tad-disinn tal-moffa fuq ir-rilaxx tal-moffa

Il-moffa tal-gomma hija waħda mit-tagħmir ewlieni għall-produzzjoni tal-prodotti tal-gomma, il-prinċipju tal-ippressar tal-moffa jista 'jinqasam f'moffa ta' injezzjoni, moffa die casting, disinn tal-moffa tal-ippressar huwa skont il-forma, karatteristiċi u rekwiżiti tal-użu tal-prodott, skond l-istess prodotti tal-gomma biex jiddisinjaw diversi forom ta 'strutturi differenti. L-istruttura tal-moffa hija direttament relatata mal-kwalità tal-prodotti, l-effiċjenza tal-produzzjoni, id-diffikultà tal-ipproċessar tal-moffa u l-ħajja tas-servizz. Għalhekk, ir-riċerka tad-disinn tal-istruttura tal-moffa hija pjuttost importanti. Sabiex jiġi żgurat li l-prodotti tal-gomma jkollhom ġeometrija korretta u ċerta preċiżjoni dimensjonali, id-disinn tal-istruttura tal-moffa għandu jsegwi l-prinċipji li ġejjin:

(1) Ikkontrolla u tifhem ir-rekwiżiti tal-ebusija, it-tnaqqis u l-użu tal-materjali użati fil-prodotti tal-gomma.

(2) Tiżgura l-forma u l-kontorn tal-prodott.

(3) L-istruttura tal-moffa għandha tkun sempliċi u raġonevoli, il-pożizzjonament għandu jkun affidabbli, l-installazzjoni u ż-żarmar għandhom ikunu konvenjenti, u għandu jkun faċli biex topera.

(4) In-numru ta 'kavitajiet tal-moffa huwa xieraq, li huwa konvenjenti għall-magni u l-użu tal-moffa, u għandu jqis l-effiċjenza tal-produzzjoni.

(5) Il-moffa għandu jkollha saħħa u riġidità suffiċjenti, u tistinka biex tkun żgħira fil-forma, ħafifa fil-piż, faċli biex tipproċessa, u konformi mal-proċess tal-produzzjoni.

(6) Il-kavità tal-moffa għandha tkun konvenjenti għat-tagħbija u l-ħruġ tal-prodott, u meta jivvulkanizza, il-materjal tal-gomma għandu jkollu pressjoni suffiċjenti.

(7) Il-moffa għandu jkollha ċerta preċiżjoni, finitura u wiċċ ta 'firda raġonevoli, li huwa faċli biex tittrimmja.

(8) Il-moffa għandu jkollha skanalatura tal-gomma miksura biex tiffaċilita t-tindif.

(9) Id-disinn tal-moffa għandu jikkonforma mas-serjelizzazzjoni u l-istandardizzazzjoni, u jistinka għal versatilità tajba.

Mir-rekwiżiti tad-disinn tal-moffa, wieħed jista 'jara li l-fatturi li jaffettwaw id-demolding tal-prodotti jinkludu ebusija tal-moffa, reżistenza tad-demolding, mekkaniżmu ta' tfigħ, eċċ.

1.2.1.1 Ebusija tal-moffa

Il-forom tal-gomma ġeneralment jużaw forom magħquda, għalhekk hemm aċċessjonijiet ta 'interferenza jew aċċessjonijiet ta' vojt fil-forom. Fil-proċess tal-produzzjoni, taħt l-azzjoni tal-forza tal-ikklampjar jew tal-pressjoni tal-injezzjoni, il-partijiet tal-moffa huma suxxettibbli għal deformazzjoni elastika, u meta l-moffa tinfetaħ, dawn id-deformazzjonijiet jikkawżaw frizzjoni bejn l-azzar u l-uċuħ tal-azzar. Jekk ir-rebound elastiku huwa kbir, se jikkawża wkoll forza ta 'estrużjoni bejn il-gomma u l-wiċċ tal-moffa, li jġiegħel iċ-ċentru tal-qafas isir ark, u l-materjal tal-gomma jiġi estruż mill-ħjata tal-qafas mgħawġa. Bħala riżultat, ir-reżistenza tal-ftuħ tal-moffa tiżdied, li tirriżulta f'diffikultà fid-demolding, li tikkawża li l-prodott jitqatta ', u anke l-moffa tiġi skrappjata (ġeneralment il-prodott ikollu materjal tal-iskeletru tal-azzar). Għalhekk, id-disinn tal-moffa għandu jiżgura li l-partijiet iffurmati jkollhom riġidità suffiċjenti.

1.2.1.2 Reżistenza għall-molding

Meta l-prodott jiġi demolded, huwa meħtieġ li tingħeleb ir-reżistenza tal-ftuħ tal-moffa u r-reżistenza għall-ejection. Ħafna mid-difetti tal-kwalità tal-prodott ikkawżati minn rilaxx ħażin tal-moffa huma relatati ma 'dan. Ir-reżistenza għall-ejection tiġi prinċipalment mill-forza li żżomm il-prodott sal-qalba, inkluża l-forza kkawżata minn jinxtorob, estrużjoni, twaħħil u l-frizzjoni bejn l-uċuħ tal-gomma u l-azzar. Dawn il-forzi jew jammontaw jew huma kkombinati b'modi differenti biex jaffettwaw ir-rilaxx tal-prodott.

1.2.1.3 Mekkaniżmu ta' tkeċċija

Il-mekkaniżmu ta 'l-ejection jaffettwa direttament l-effett ta' tfigħ, il-virga ejector demoulding hija ġeneralment installata fil-pożizzjoni ċentrali tal-moffa, u l-erja trasversali tal-virga ejector demoulding m'għandhiex tkun żgħira wisq, sabiex tiġi evitata forza eċċessiva għal kull unità ta 'żona, huwa faċli li tagħmel prodotti rqaq top break jew prodotti b'deformazzjoni skeletru tal-azzar. Meta tipproduċi prodotti b'erja kbira u piż tqil, sabiex tiġi evitata frizzjoni eċċessiva kkawżata mill-imblukkar tal-azzjoni ta 'l-ejection jew il-liwi tal-virga ejector, il-kuxxinett tal-moffa għandu jkun mgħammar bi blokka gwida demolding ta' madwar ¢ 100mm, jew aktar waqqaf l-assemblaġġ tal-virga ejector tal-moffa, iżda jeħtieġ li jkun ibbilanċjat.

1.2.2 L-influwenza tal-manifattura tal-moffa fuq ir-rilaxx tal-moffa

Matul il-proċess tal-manifattura tal-moffa, il-kavità, il-ħruxija tal-wiċċ tal-qalba, u d-distakk tal-wiċċ tat-tgħammir tal-istruttura tal-inserzjoni għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett, inkella jaffettwaw ir-rilaxx tal-moffa tal-prodott. Id-distakk bejn l-inserzjoni u l-wiċċ tat-tgħammir huwa kbir wisq, il-gomma għandha proprjetajiet ta 'fluwidu meta msaħħna, u l-gomma hija faċli biex tingħafas waqt il-proċess tal-mili tal-moffa, li tifforma flash oħxon, li tfixkel serjament id-demolding u d-dehra tal-prodott. Barra minn hekk, għal prodotti b'ħitan irqaq b'kavità profonda, meta jintefgħu, jiġi ffurmat vakwu fuq il-wiċċ tal-parti u l-qalba, li jirriżulta f'diffikultà fid-demolding. Għalhekk, meta l-moffa tiġi mmanifatturata, il-qalba għandu jkollha toqob xierqa tad-dħul tal-arja jew il-wiċċ tal-qalba huwa relattivament mhux maħdum (mingħajr ma jaffettwa l-kwalità tal-prodott), li jwassal għar-rilaxx tal-moffa.

1.3 L-influwenza tal-parametri tal-proċess tal-produzzjoni fuq ir-rilaxx tal-moffa

Il-parametri tal-proċess tal-produzzjoni huma relatati mad-difetti tal-kwalità tal-prodotti, fosthom il-pressjoni tal-injezzjoni, il-pressjoni tal-pressjoni taż-żamma, it-temperatura tal-vulkanizzazzjoni, il-kontenut tal-kolla, il-ħin tal-vulkanizzazzjoni, eċċ għandhom influwenza kbira fuq id-demolding. Meta l-pressjoni ta 'l-injezzjoni tkun għolja wisq, tikkawża deformazzjoni elastika tal-partijiet tal-moffa u tikkawża forza ta' estrużjoni. Jekk il-ħin taż-żamma huwa twil wisq, il-pressjoni fil-kavità tal-moffa tiżdied, li tikkawża li tiżdied il-forza tal-qtugħ u l-istress tal-orjentazzjoni molekulari. Fl-istess ħin, il-forza tal-injezzjoni tal-pressjoni li żżomm hija għolja wisq u l-ħin huwa twil wisq, li jikkawża wkoll il-mili tal-proċess, jipproduċi stress intern kbir, u jikkawża wkoll id-deformazzjoni tal-partijiet tal-moffa jew il-flash bejn l-uċuħ tat-tgħammir, li jagħmel id-demolding aktar diffiċli. It-temperatura tal-vulkanizzazzjoni, ir-rata tal-kontenut tal-gomma, il-ħin tal-vulkanizzazzjoni huma relatati mar-rata ta 'jinxtorob tal-gomma, gomma vulkanizzata hija faċli biex tipproduċi ritorn għall-fenomenu oriġinali f'temperatura għolja, rata kbira ta' jinxtorob tal-gomma wara vulkanizzazzjoni, viċi versa, jinxtorob żgħir. Iktar ma tkun għolja r-rata tal-kontenut tal-gomma, iktar ikun kbir il-kontenut tal-gomma, inqas ikun il-kontenut tal-gomma, iktar ikun żgħir il-ħin ta 'vulkanizzazzjoni, iktar ikun kbir il-grad ta' cross-linking, ir-rata żgħira ta 'jinxtorob, il-ħin qasir ta' vulkanizzazzjoni, il-grad żgħir ta 'ħin ta' crosslinking, ir-rata ta 'jinxtorob hija kbira, u r-rata ta' tnaqqis hija kbira f'termini ta 'rata ta' tnaqqis f'termini ta 'rata hija kbira f'termini ta' tnaqqis. taħt il-vulkanizzazzjoni jew kull vulkanizzazzjoni, u r-rata minima ta 'jinxtorob hija kbira biss fil-punt ta' vulkanizzazzjoni pożittiva, u l-forza li żżomm il-moffa b'istruttura kumplessa tal-qalba u daħħal hija wkoll kbira, li ma twassalx għad-demolding tal-prodott.

1.4 Influwenza tal-metodu ta 'operazzjoni fuq ir-rilaxx tal-moffa

Par ta 'forom strutturati tajjeb, bħall-użu tal-istess materjal tal-gomma u l-użu tal-istess fluss tal-proċess, minħabba l-profiċjenza u l-metodi differenti tal-operatur, l-effett ta' rilaxx miksub huwa wkoll differenti. Għalhekk, huwa meħtieġ li tkun familjari ma ' u tikkontrolla l-metodu demolding tal-prodott sabiex tikseb effett demolding tajjeb. Hawn huma ftit metodi ta 'rilaxx raġonevoli:

(1) Id-demolding manwali huwa wieħed mill-metodi għall-prodotti tal-gomma biex joħorġu prodotti mill-kavità tal-moffa u mill-qalba tal-moffa, li hija adattata għal partijiet mixxellanji żgħar u prodotti tal-gomma b'ebusija għolja.

(2) Id-demolding mekkaniku jintuża l-aktar għal forom tal-iffurmar tal-injezzjoni, forom die-casting u prodotti oħra tal-gomma kbar.

(3) Id-demolding tal-arja huwa l-użu ta 'arja kkompressata jew tazza tal-ġbid tal-vakwu biex tieħu l-prodotti, l-akbar karatteristika tagħha hija: tissimplifika l-istruttura tal-moffa, tqassar il-ħin tal-ftuħ u tal-għeluq, tnaqqas l-intensità tax-xogħol, u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

(4) Id-demolding tad-deformazzjoni huwa prinċipalment l-użu ta 'elastiċità u titwil tajjeb tal-gomma, bl-użu ta' kompressjoni sfurzata jew deformazzjoni ta 'titwil, sabiex jinkiseb l-effett ta' demolding.

(5) Id-demolding tal-qalba tal-moffa huwa li tħabbat jew tagħfas il-qalba tal-moffa taċ-ċentru meta tkun qed titneħħa, u mbagħad tiftaħ il-moffa għal demold, li twassal biex tiżgura l-kwalità tal-prodott u l-effett tad-demolding.

(6) Inserixxi demolding huwa adattat għal aktar kumplessi jew prodotti b'inserzjonijiet.

1.5 L-influwenza tal-manutenzjoni tal-moffa fuq ir-rilaxx tal-moffa

Par forom bi struttura raġonevoli, sabiex testendi l-ħajja tas-servizz tiegħu u jiżguraw il-kwalità tal-prodott, minbarra l-użu bir-reqqa, għandek ukoll tagħti attenzjoni għall-manutenzjoni tal-moffa. Wara li tintuża l-moffa, għandhom jiġu kkontrollati l-oġġetti li ġejjin:

(1) Jekk il-moffa hijiex deformata, speċjalment il-kavità tal-moffa jew il-qafas tal-moffa. Wara li l-moffa tkun deformata, ma twassalx għad-demolding ta 'prodotti tal-gomma bi skeletru tal-azzar jew ebusija għolja.

(2) Jekk hemmx tillaxka u ġbid tax-xagħar fil-parti tat-tgħammir. Se jkun hemm vojt u marki meta l-moffa tkun maħlula u miġbuda, u wara li l-materjal tal-gomma jingħafas, huwa diffiċli li tirrilaxxa l-moffa, u anke tiċrita l-prodott.

(3) Jekk il-pożizzjonament huwiex affidabbli. Il-kavità tal-moffa hija ġeneralment magħmula minn mudelli multipli magħquda flimkien, u pożizzjonament mhux korrett se jikkawża lakuni jew deformazzjoni tal-moffa.

(4) Jekk il-wiċċ tal-kavità tal-moffa huwiex lixx u kif inhi s-sitwazzjoni tal-fouling. Wara li l-kavità tal-moffa tkun rusted jew immuffjata, se tiġi ġġenerata frizzjoni kbira matul il-proċess ta 'demolding, li ma jwassalx għad-demolding tal-prodott.

(5) Jekk il-qalba mobbli li tqabbel u l-aċċessorji tal-ejector fil-moffa humiex kompluti.

Jekk ikun hemm il-problemi ta 'hawn fuq, il-moffa għandha tiġi msewwija, imnaddfa, sadid, eċċ.

2 Prekawzjonijiet

Dan ta 'hawn fuq janalizza l-influwenza ta' diversi fatturi fuq id-demolding tal-prodotti, u jressaq kontromiżuri korrispondenti għal kull fattur li jinfluwenza. Il-miżuri fundamentali biex jiġi evitat rilaxx ħażin tal-moffa jistgħu jitnaqqsu għal:

(1) L-istruttura tal-prodott hija faċli biex tinqala ', u għandu jkun hemm inklinazzjoni ta' demolding suffiċjenti.

(2) L-istruttura tal-moffa hija raġonevoli, u l-ebusija tal-moffa titjieb kemm jista 'jkun.

(3) Iddetermina b'mod raġonevoli l-parametri tal-proċess tal-produzzjoni.

(4) Ittejjeb il-livell tal-operat tal-ħaddiema.

(5) Oqgħod attent għall-manutenzjoni tal-moffa.

(6) Naqqas il-frizzjoni u uża aġent xieraq tar-rilaxx tal-moffa.

(7) Agħżel formula ta 'viskożità raġonevoli u xierqa.