Ümumiyyətlə, rezin qəliblənmiş məhsullar, yüksək temperaturdan sonra yüksək temperaturdan, yüksək təzyiqli vulkanizasiyadan sonra, küfəngli boşluqdan və ya kifli kəpəkdən sonra rezin məhsulu ilə rezin məhsulu, rezin məhsulu ilə qəliblənmiş qəliblər vasitəsilə qəliblənmiş qəliblənmişdir. Zəif demolding, rezin məhsullarının keyfiyyətli qüsurlarının və istehsal səmərəliliyinə təsirin vacib səbəblərindən biridir. Parçaların təhrif və yırtılması kimi qüsurlara səbəb ola bilər və bəziləri hətta hətta normal istehsalda problem gətirərək qəlibə zərər verir. Rezin məhsullarının demoldinqinə təsir edən əlverişsiz amillərin öyrənilməsi məhsulların keyfiyyətini təmin etmək, qüsurların qarşısını almaq, qırıntıların qarşısını almaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

1. Rezin məhsullarının demolding təsirinə təsir edən amillər

Rezin məhsullarının zəif demolding əsasən, məhsulun çıxarıldıqda, rəvan yola düşə bilməz. Bunun bir çox təsirli amillərdən qaynaqlanır, bu amillər bir-birinə nisbətən mürəkkəbdir və təsir və ifadə dərəcəsi fərqlidir, o cümlədən rezin məhsul dizaynı, kalıp dizaynı, istehsal prosesi, istehsal prosesi, qəlib istismarı və s.

1.1 kauçuk məhsul dizaynının kalıp buraxılışında təsiri

Rezin məhsullarının dizaynı məhsulların sərbəst buraxılmasına birbaşa təsir göstərir, buna görə məhsulların dizaynı məhsulların asanlıqla demolding tələblərinə cavab verməlidir. Məhsulun dizaynında demoldinqə təsir edən əsas amil, qəlibini açmaq və məhsulu çıxarmaq üçün, şaquli parçalanma səthinin daxili və xarici səthlərinin daxili və xarici səthləri kifayət qədər demolding yamacı təmin edilməlidir. Bəzi məhsulların demolding yamacına baxmayaraq, dəyəri çox kiçikdir və bəzi məhsullar daxili səthin yamacına və daxili qabırğa və əzmin yamacına məhəl qoymadan yalnız xarici səthin yamacına sahibdir; Bəzi məhsulların heç bir yamacı yoxdur, bu da məhsulun demolağı üçün çətinliklər gətirir. Məhsul bişirildikdən sonra sentripetal büzüşmə, məhsulun soyuması səbəbindən meydana gəlir ki, bu da demolaya mane olan nüvədə və ya pində böyük bir holdinq qüvvəsi istehsal edir. Demolding yamac artırılsa, bu müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər və yamacın olmaması səbəbindən məhsulun yırtılması kimi qüsurlar da qarşısını almaq olar. Demolding yamac məhsulun forması və qalınlığı ilə əlaqəlidir, ümumiyyətlə empirik olaraq təyin olunur və ümumi məhsulun yamacı 1 ° ~ 3 ° arasındadır.

1.2 Kalıp dizaynının və istehsalın kif buraxılışına təsiri

1.2.1 Kalıp dizaynının qəlib buraxılışına təsiri

Rezin kif rezin məhsulları istehsalı üçün əsas avadanlıqlardan biridir, kalıp aktual prinsipi, döküm kalıbının döküm olan döküm kalıpı, kalıp dizaynı basaraq, fərqli quruluşların bir neçə qəlibini dizayn etmək üçün, kalıp dizaynına görə Kalıp quruluşu məhsulların keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi, kalıp emalı çətinliyi və xidmət həyatının keyfiyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Buna görə də kalıp quruluşu dizayn tədqiqatı olduqca vacibdir. Rezin məhsullarının düzgün həndəsə və müəyyən ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün, kalıp quruluşu dizaynı aşağıdakı prinsiplərə əməl etməlidir:

(1) Rezin məhsullarda istifadə olunan materialların sərtliyini, büzülməsini, büzülməsini və istifadə tələblərini ağartın və anlayın.

(2) Məhsulun forma və konturunu təmin etmək.

(3) Kalıp quruluşu sadə və ağlabatan olmalıdır, yerləşdirmə etibarlı olmalıdır, quraşdırma və sökülmə rahat olmalıdır və işləməsi asan olmalıdır.

(4) Məlhəm boşluqlarının sayı, emal və qəlib istifadəsi üçün əlverişli olan və istehsal səmərəliliyini nəzərə almalıdır.

(5) Kalıbın kifayət qədər gücü və sərtliyi olmalıdır və formada kiçik olmağa, çəkidə işığa, emal və istehsal prosesinə uyğun olmalıdır.

(6) Kalıp boşluğu məhsulu yükləmək və çıxarmaq üçün əlverişli olmalıdır və vulkanlaşarkən rezin materialınız kifayət qədər təzyiqə malik olmalıdır.

(7) Kalıb müəyyən bir dəqiqlik, bitirmə və ağlabatan bir yer səthi olmalıdır.

(8) Kalıbın təmizlənməsini asanlaşdırmaq üçün qırıq bir rezin yivli olmalıdır.

(9) Kalıp dizaynı seriallaşdırma və standartlaşdırılmasına uyğun olmalıdır və yaxşı çox yönlü olmağa çalışmalıdır.

Kalıp dizaynının tələblərindən, məhsulların demoldinqinə təsir edən amillərin qəlib sərtliyi, demoning müqaviməti, boşalma mexanizmi və s. Daxildir.

1.2.1.1 kalıp sərtliyi

Rezin qəliblər ümumiyyətlə birləşdirilmiş qəliblərdən istifadə edirlər, buna görə qəliblərdə müdaxilə uyğunluğu və ya boşluq uyğun gəlir. İstehsal prosesində, sıxma qüvvəsi və ya enjeksiyon təzyiqinin hərəkəti altında, kalıp hissələri elastik deformasiyaya meyllidir və kalıp açıldıqda bu deformasiyalar polad və polad səthlər arasında sürtünmə səbəb olur. Elastik ribaund böyükdürsə, bu da rezin və kalıp səthi arasında ekstruziya qüvvəsinə səbəb olacaq, bir qövs olmaq üçün çərçivənin mərkəzini və rezin materialın əyri çərçivə dikişindən çıxarılır. Nəticədə, qəliblərin açılması müqaviməti artır, deməli, məhsulun yırtılmasına və hətta kalıpın kəsilməsinə səbəb olan (adətən məhsulun polad skeleti material var). Buna görə də, qəlib dizaynı qəliblənmiş hissələrin kifayət qədər sərtliyə malik olmasını təmin etməlidir.

1.2.1.2 demokratik müqavimət

Məhsul töküldükdə, qəliblərin açılması müqavimətini və boşalma müqavimətini aradan qaldırmaq lazımdır. Məhsulun keyfiyyətinin çoxu zəif qəlib buraxılışı nəticəsində yaranan qüsurlar bununla bağlıdır. Ejection müqaviməti əsasən məhsulun holdinq qüvvəsindən, o cümlədən büzüşmə, ekstruziya, bağlama və rezin və polad səthlər arasındakı sürtünmənin səbəb olduğu qüvvə. Bu qüvvələr ya məhsulun sərbəst buraxılmasına təsir etmək üçün ya əlavə edir, ya da müxtəlif yollarla birləşdirilir.

1.2.1.3 Ejection mexanizmi

Ejection mexanizmi, boşalma effektinə birbaşa təsir edir, demoulding ejektor çubuğu ümumiyyətlə qəlibin mərkəz mövqeyində qurulmuşdur və demoulding ejektor çubuğunun çarpaz bir bölgəsi çox kiçik olmamalıdır, incə məhsulların üstü fasiləsi və ya polad skelet deformasiyası olan məhsullar etmək asandır. Böyük bir sahə və ağır çəki olan məhsullar istehsal edərkən, ejection səciyyəsi və ya ejektor çubuğunun əyilmə səbəbindən həddindən artıq sürtünmənin qarşısını almaq üçün, qəlib yastığı təxminən ¢ 100mm və ya daha çox kalıp ejektor çubuğu qurğusunun bir qayıq bələdçisi bloku ilə təchiz olunmalıdır, ancaq balanslı olmalıdır.

1.2.2 Kalıp istehsalının qəlib buraxılışına təsiri

Kalıp istehsal prosesi zamanı boşluq, əsas səth pürüzü və əlavə quruluşun çiftleşmə səthinin boşluğu ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır, əks halda məhsulun qəlib buraxılmasına təsir edəcəkdir. Daxil və çiftleşmə səthi arasındakı boşluq çox böyükdür, rezin qızdırıldıqda maye xüsusiyyətlərinə malikdir və kəpək doldurma prosesi zamanı, qayıq doldurma prosesi zamanı sıxmaq və məhsul görünüşünə ciddi mane olan qalın bir flash meydana gətirir. Bundan əlavə, dərin boşluğundan incə divarlı məhsullar üçün, atıldıqda, bir vakuum hissənin və nüvənin səthində bir boşluq meydana gəlir, nəticədə demeltingdə çətinlik çəkir. Buna görə, kif istehsal edildikdə, əsas hava suqəbuledici deşikləri və ya əsas səthə nisbətən kobuddur (məhsulun keyfiyyətinə təsir etmədən), kalıp buraxılmasına kömək edən (məhsulun keyfiyyətinə təsir etmədən) olmalıdır.

1.3 İstehsal prosesi parametrlərinin qəlib buraxılışına təsiri

İstehsal prosesi parametrləri məhsulların keyfiyyət qüsurları, aralarında inyeksiya təzyiqi, təzyiq təzyiqi, vulkanizasiya temperaturu, yapışqan məzmunu, vulkanizasiya vaxtı və s. Enjeksiyon təzyiqi çox yüksək olduqda, qəlib hissələrinin elastik deformasiyasına səbəb olacaq və ekstruziya qüvvəsinə səbəb olacaqdır. Holdinq vaxtı çox uzun olarsa, qəlib boşluğundakı təzyiq artır, bu da qırxma qüvvəsinin və molekulyar yönümlü stresin artmasına səbəb olacaqdır. Eyni zamanda, təzyiq inyeksiya qüvvəsi çox yüksəkdir və vaxt çox uzundur, bu da prosesin doldurulmasına, böyük daxili stress istehsal edəcək, həmçinin, qəlib hissələrinin deformasiyasına və ya çiftleşmeyslərin deformasiyasını daha da çətinləşdirir. Vulkanizasiya temperaturu, rezin məzmun dərəcəsi, vulkanizasiya müddəti kauçuklu rezin, vulkanizasiya edilmiş rezin, yüksək temperaturda orijinal fenomenə qayıtmaq, vulkanizasiya, əksinə, kiçik büzüşmədən sonra orijinal fenomenin rezin fenomeninə qayıtmaq asandır. Rezin məzmun dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, rezin məzmunu nə qədər yüksəkdirsə, kauçukdan daha kiçik, kəkələmə müddəti, kiçik büzüşmə müddəti, qısa vulkanizasiya müddəti, büzülmə dərəcəsi genişdir və ya büzülmə dərəcəsi altındadır Yalnız müsbət vulkanizasiya nöqtəsində böyükdür və kalıpın kompleks nüvəsi və quruluşu olan holdinq qüvvəsi də böyükdür ki, bu da məhsulun demoldinqinə kömək etmir.

1.4 Əməliyyat metodunun qəlib buraxılmasına təsiri

Eyni rezin materialdan istifadə etmək və eyni proses axını istifadə etmək kimi yaxşı qurulmuş bir qəliblər, fərqli operatorluq və metodları səbəbindən əldə edilən buraxılış effekti də fərqlidir. Buna görə, yaxşı bir demolding effekti əldə etmək üçün məhsulun demolding metodunu tanımaq və mənimsəmək lazımdır. Budur bir neçə ağlabatan buraxılış metodu:

(1) Manual Demolding, Kiçik müxtəlif hissələr və rezin məhsulları üçün uyğun olan Kiçik müxtəlif hissələr və kauçuk məhsulları üçün uyğun olan kəpək boşluğundan və kalıp nüvəsindən məhsul çıxarmaq üsullarından biridir.

(2) Mexanik demolding əsasən enjeksiyon qəlib qəlibləri, ölü tökmə qəlibləri və digər böyük rezin məhsulları üçün istifadə olunur.

(3) Hava Demolding, məhsul çıxarmaq üçün sıxılmış hava və ya vakuum emiş kubokunun istifadəsidir, ən böyük xüsusiyyəti, ən böyük xüsusiyyətini asanlaşdırın, açılış və bağlanış vaxtını qısaldın, əməyin səmərəliliyini azaldın və istehsal səmərəliliyini artırın.

(4) Deformasiya demolding, əsasən, demöt effekti əldə etmək üçün məcburi sıxılma və ya uzanma deformasiyasından istifadə edərək, elastiklik və rezinin yaxşı istifadə edilməsi, rezin və yaxşı uzanmanın istifadəsidir.

(5) Kalıp nüvəli Demolding, demin, deməli kalıp nüvəsini yıxmaq və ya məhsulun keyfiyyətinin və demold effektinin təmin edilməsinə şərait yaradan qəlibini açmaq üçün qəlibini açmaqdır.

(6) Demolding daxil et, daha mürəkkəb və ya əlavə olan məhsullar üçün uygundur.

1.5 Kalıbın dayandırılmasının kalıbının təsiri

Xidmət həyatını uzatmaq və məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün ağlabatan quruluş olan bir cüt qəlibli qəliblər, diqqətli istifadə etməklə yanaşı, kalıplara da diqqət yetirməlisiniz. Kalıbdan istifadə edildikdən sonra aşağıdakı maddələr yoxlanılmalıdır:

(1) Kalıbın deformasiya olunub, xüsusən də qəlib boşluğu və ya qəlib çərçivəsi. Kalıp deformasiya edildikdən sonra, polad skelet və ya yüksək sərtlik olan rezin məhsullarının demoleyləşməsinə uyğun deyil.

(2) Yoxlama hissəsində gevşetin və saçların çəkməsi. Kalıp boş olduqda boşluqlar və işarələr olacaq və rezin material sıxıldıqdan sonra kalıpı sərbəst buraxmaq və hətta məhsulu yırtdırmaq çətindir.

(3) yerləşdirilmənin etibarlı olub-olmaması. Kalıp boşluğu ümumiyyətlə bir çox şablondan hazırlanmışdır və yanlış yerləşdirmə kalıpın boşluqları və deformasiyasına səbəb olacaqdır.

(4) Kalıp boşluğunun səthinin hamar olub-olmaması, şəfəqi necədir. Kalıp boşluğunun paslandığı və ya pozulduqdan sonra, məhsulun demelting üçün əlverişli olmayan demelting prosesi zamanı böyük bir sürtünmə yaradılacaqdır.

(5) Kalıbdakı daşınan uyğun nüvəli və ejektor aksesuarları tamamlanıb.

Yuxarıda göstərilən problemlər varsa, qəlib təmir, təmizlənməlidir, paslandırıcı və s.

2 tədbir

Yuxarıda göstərilənlər müxtəlif amillərin məhsulların demoldinqinə təsirini təhlil edir və hər təsir edən amilə uyğun əks tədbirlər görür. Kasıb qəlib buraxılmamağın qarşısını almaq üçün əsas tədbirlər aşağıdakılara qaynadıla bilər:

(1) Məhsul quruluşu Demold etmək asandır və kifayət qədər demolding yamacı olmalıdır.

(2) Kalıp quruluşu məqbuldur və kif sərtliyi mümkün qədər yaxşılaşır.

(3) İstehsal prosesi parametrlərini əsaslandırın.

(4) İşçilərin əməliyyat səviyyəsini təkmilləşdirmək.

(5) Kalıbın saxlanmasına diqqət yetirin.

(6) Sürtünməni azaldın və uyğun qəlib buraxma agentindən istifadə edin.

(7) Ağlabatan və uyğun bir özlülük formulu seçin.