Ümumiyyətlə, rezin qəliblənmiş məhsullar qəlibləmə emalı üçün müvafiq qəlib vasitəsilə qəliblənməlidir, yüksək temperaturdan sonra rezin məhsul, yüksək təzyiq vulkanizasiyası, qəlib boşluğundan və ya qəlib nüvəsindən adətən qəlib buraxılması kimi tanınır. Zəif sökülmə rezin məmulatlarının keyfiyyət qüsurlarının və istehsalın səmərəliliyinə təsirinin vacib səbəblərindən biridir. Bu, hissələrin təhrif edilməsi və yırtılması kimi qüsurlara səbəb ola bilər, bəziləri hətta kalıbı zədələyərək normal istehsalda problem yarada bilər. Kauçuk məmulatlarının sökülməsinə təsir edən əlverişsiz amillərin öyrənilməsi məhsulların keyfiyyətinin təmin edilməsi, qüsurların qarşısının alınması, qırıntıların qarşısının alınması və istehsalın səmərəliliyinin artırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
1. Rezin məmulatlarının qəlibdən çıxarılmasına təsir edən amillər
Rezin məmulatların zəif sökülməsi, əsasən, məhsulun atıldığı zaman onun rəvan düşə bilməməsi deməkdir. Buna bir çox təsir edən amillər səbəb olur, bu amillər bir-birinə nisbətən mürəkkəbdir və təsir və ifadə dərəcəsi müxtəlifdir, əsasən rezin məmulatların dizaynı, qəliblərin dizaynı və istehsalı, istehsal prosesi, istismar üsulu, qəliblərə qulluq və s.
1.1 Kauçuk məmulatının dizaynının kalıbın ayrılmasına təsiri
Rezin məmulatların dizaynı məhsulların sərbəst buraxılmasına birbaşa təsir göstərir, buna görə də məhsulların dizaynı məhsulların asan sökülməsi tələblərinə cavab verməlidir. Məhsulun konstruksiyasında sökülməyə təsir edən əsas amil sökülmə mailliyidir, qəlibi açmaq və məhsulu çıxarmaq üçün şaquli ayırma səthinin daxili və xarici səthləri kifayət qədər qəlibləmə mailliyi ilə təmin edilməlidir. Bəzi məhsulların sökülmə meylinə malik olmasına baxmayaraq, dəyəri çox kiçikdir və bəzi məhsullar daxili səthin yamacını və daxili qabırğaları və əzmkarlığı nəzərə almadan yalnız xarici səthin yamacına malikdir; Bəzi məmulatlarda ümumiyyətlə yamac yoxdur, bu da məhsulun sökülməsində çətinliklər yaradır. Məhsul bişdikdən sonra mərkəzdənqaçma büzülməsi məhsulun soyuması səbəbindən baş verir ki, bu da özəkdə və ya sancaqda böyük bir tutma qüvvəsi yaradır və bu da qəlibdən ayrılmağa mane olur. Sökülən yamac artırılarsa, bu müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər və yamacın olmaması səbəbindən məhsulun yırtılması kimi qüsurların da qarşısını almaq olar. Sökülən yamac, adətən empirik olaraq təyin olunan məhsulun forması və qalınlığı ilə bağlıdır və ümumi məhsulun yamacı 1 ° ~ 3 ° arasındadır.
1.2 Kalıbın dizaynı və istehsalının kalıbın buraxılmasına təsiri
1.2.1 Kalıbın dizaynının qəlibin buraxılmasına təsiri
Kauçuk qəlib rezin məmulatların istehsalı üçün əsas avadanlıqlardan biridir, qəlib presləmə prinsipi enjeksiyon qəlibinə, kalıp tökmə qəlibinə bölünə bilər, presləmə qəlibinin dizaynı məhsulun formasına, xüsusiyyətlərinə və istifadə tələblərinə uyğun olaraq, eyni rezin məmulatlara uyğun olaraq müxtəlif strukturların bir neçə qəlibini dizayn etməkdir. Kalıbın quruluşu məhsulların keyfiyyəti, istehsalın səmərəliliyi, kalıbın emal çətinliyi və xidmət müddəti ilə birbaşa bağlıdır. Buna görə də, qəlib strukturu dizayn araşdırması olduqca vacibdir. Kauçuk məmulatlarının düzgün həndəsə və müəyyən ölçülü dəqiqliyə malik olmasını təmin etmək üçün qəlib strukturunun dizaynı aşağıdakı prinsiplərə əməl etməlidir:
(1) Kauçuk məmulatlarında istifadə olunan materialların sərtliyini, büzülməsini və istifadə tələblərini mənimsəmək və başa düşmək.
(2) Məhsulun formasını və konturunu təmin edin.
(3) Kalıp quruluşu sadə və ağlabatan olmalıdır, yerləşdirmə etibarlı olmalıdır, quraşdırma və sökmə rahat olmalıdır və işləmək asan olmalıdır.
(4) Kalıp boşluqlarının sayı uyğundur, emal və qəlibdən istifadə üçün əlverişlidir və istehsal səmərəliliyini nəzərə almalıdır.
(5) Kalıp kifayət qədər möhkəmliyə və sərtliyə malik olmalı, formaca kiçik, çəkisi yüngül, emal üçün asan və istehsal prosesinə uyğun olmağa çalışmalıdır.
(6) Kalıp boşluğu məhsulun yüklənməsi və çıxarılması üçün əlverişli olmalıdır və vulkanizasiya zamanı rezin material kifayət qədər təzyiqə malik olmalıdır.
(7) Kalıbın müəyyən bir dəqiqliyi, bitməsi və kəsilməsi asan olan ağlabatan ayrılma səthi olmalıdır.
(8) Təmizləməni asanlaşdırmaq üçün qəlibdə qırıq rezin yiv olmalıdır.
(9) Kalıp dizaynı seriallaşdırma və standartlaşdırmaya uyğun olmalıdır və yaxşı çox yönlüliyə çalışmalıdır.
Kalıbın dizaynının tələblərindən belə görünür ki, məhsulların qəlibdən çıxarılmasına təsir edən amillərə qəlibin sərtliyi, qəlibdən çıxarılma müqaviməti, boşalma mexanizmi və s.
1.2.1.1 Kalıbın sərtliyi
Rezin qəliblər ümumiyyətlə birləşdirilmiş qəliblərdən istifadə edirlər, buna görə də qəliblərdə müdaxilə uyğunluqları və ya boşluqlar var. İstehsal prosesində sıxma qüvvəsinin və ya enjeksiyon təzyiqinin təsiri altında qəlib hissələri elastik deformasiyaya meyllidir və qəlib açıldıqda bu deformasiyalar polad və polad səthlər arasında sürtünməyə səbəb olacaqdır. Elastik rebound böyükdürsə, bu da rezin və qəlib səthi arasında ekstruziya qüvvəsinə səbəb olacaq, çərçivənin mərkəzini qövsə çevirməyə məcbur edəcək və rezin material əyri çərçivə tikişindən çıxarılır. Nəticədə qəlibin açılma müqaviməti artır, nəticədə qəlibdən çıxarma çətinləşir, məhsulun yırtılmasına və hətta qəlibin qırılmasına səbəb olur (adətən məhsulda polad skelet materialı olur). Buna görə də, qəlib dizaynı qəliblənmiş hissələrin kifayət qədər sərtliyə malik olmasını təmin etməlidir.
1.2.1.2 Qəlibdən çıxarılma müqaviməti
Məhsul söküldükdə, qəlibin açılması müqavimətini və atma müqavimətini aradan qaldırmaq lazımdır. Kalıbın zəif buraxılması nəticəsində yaranan məhsulun keyfiyyət qüsurlarının əksəriyyəti bununla bağlıdır. Ejeksiyon müqaviməti əsasən məhsulun nüvəyə tutma gücündən, o cümlədən büzülmə, ekstruziya, yapışma və rezin və polad səthlər arasında sürtünmə nəticəsində yaranan qüvvədən irəli gəlir. Bu qüvvələr məhsulun sərbəst buraxılmasına təsir etmək üçün ya toplanır, ya da müxtəlif yollarla birləşir.
1.2.1.3 Boşaltma mexanizmi
Boşaltma mexanizmi birbaşa ejeksiyon effektinə təsir göstərir, deformasiya ejektor çubuğu ümumiyyətlə kalıbın mərkəzi vəziyyətində quraşdırılır və vahid sahəyə həddindən artıq gücün qarşısını almaq üçün deformasiya ejektor çubuğunun kəsik sahəsi çox kiçik olmamalıdır, nazik məhsulların üst qırılması və ya polad skelet deformasiyası olan məhsulların hazırlanması asandır. Böyük sahəyə və ağır çəkiyə malik məhsullar istehsal edərkən, ejektorun tıxanması və ya ejektor çubuğunun əyilməsi nəticəsində yaranan həddindən artıq sürtünmənin qarşısını almaq üçün qəlib yastığı təxminən ¢100 mm və ya daha çox qəlib ejektor çubuq qurğusunu sökmə bələdçi bloku ilə təchiz edilməlidir, lakin onu balanslaşdırmaq lazımdır.
1.2.2 Kalıp istehsalının qəlibin ayrılmasına təsiri
Kalıbın hazırlanması prosesi zamanı boşluq, əsas səth pürüzlülüyü və əlavə strukturunun cütləşən səthinin boşluğu ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır, əks halda bu, məhsulun qəlibdən çıxmasına təsir edəcəkdir. Daxiletmə və cütləşmə səthi arasındakı boşluq çox böyükdür, rezin qızdırıldıqda maye xüsusiyyətlərinə malikdir və kauçuk kalıbın doldurulması prosesi zamanı sıxmaq asandır, qalın bir parıltı əmələ gətirir, bu da qəlibləmə və məhsulun görünüşünü ciddi şəkildə maneə törədir. Bundan əlavə, dərin boşluqlu nazik divarlı məhsullar üçün, atılan zaman hissənin və nüvənin səthində bir vakuum yaranır və nəticədə qəliblərin çıxarılması çətinləşir. Buna görə də, qəlib istehsal edildikdə, nüvənin müvafiq hava qəbulu delikləri olmalıdır və ya nüvənin səthi nisbətən kobud (məhsulun keyfiyyətinə təsir etmədən) olmalıdır ki, bu da kif çıxmasına şərait yaradır.
1.3 İstehsal prosesinin parametrlərinin kalıbın ayrılmasına təsiri
İstehsal prosesinin parametrləri məhsulların keyfiyyət qüsurları ilə əlaqədardır, bunlar arasında enjeksiyon təzyiqi, saxlama təzyiqi təzyiqi, vulkanlaşma temperaturu, yapışqan tərkibi, vulkanizasiya müddəti və s. qəlibdən çıxarılmağa böyük təsir göstərir. Enjeksiyon təzyiqi çox yüksək olduqda, qəlib hissələrinin elastik deformasiyasına səbəb olacaq və ekstruziya qüvvəsinə səbəb olacaqdır. Əgər saxlama müddəti çox uzun olarsa, qəlib boşluğundakı təzyiq artır, bu da kəsmə qüvvəsinin və molekulyar oriyentasiya gərginliyinin artmasına səbəb olacaqdır. Eyni zamanda, tutma təzyiqinin enjeksiyon qüvvəsi çox yüksəkdir və vaxt çox uzundur, bu da prosesin doldurulmasına səbəb olacaq, böyük daxili gərginlik yaradacaq, həmçinin qəlib hissələrinin deformasiyasına və ya cütləşən səthlər arasında parıldamağa səbəb olacaq, bu da qəlibləşdirməni çətinləşdirir. Vulkanizasiya temperaturu, rezin tərkibinin dərəcəsi, vulkanizasiya vaxtı rezin büzülmə sürəti ilə bağlıdır, vulkanlaşdırılmış rezin yüksək temperaturda orijinal fenomenə qayıtmaq asandır, vulkanizasiyadan sonra rezin böyük büzülmə sürəti, əksinə, kiçik büzülmə. Rezin miqdarı nə qədər yüksək olarsa, büzülmə bir o qədər çox olar, rezin tərkibi bir o qədər aşağı olar, büzülmə bir o qədər kiçik olar, vulkanizasiya müddəti bir o qədər uzun olar, çarpaz bağlanma dərəcəsi bir o qədər çox olar, büzülmə sürəti o qədər azdır, vulkanizasiya müddəti qısadır, çarpazlaşma müddəti kiçikdir, büzülmə sürəti böyükdür və prosesin sürəti böyükdür. az vulkanizasiyada və ya per-vulkanizasiyada və minimum büzülmə sürəti yalnız müsbət vulkanlaşma nöqtəsində böyük olur və mürəkkəb özək və insert quruluşlu qəlibin tutma qüvvəsi də böyükdür, bu da məhsulun qəlibdən çıxarılmasına şərait yaratmır.
1.4 Əməliyyat metodunun kalıbın boşalmasına təsiri
Eyni rezin materialdan istifadə etmək və eyni proses axınından istifadə etmək kimi bir cüt yaxşı qurulmuş qəliblər, fərqli operator bacarıqları və üsulları səbəbindən əldə edilən sərbəst buraxılma effekti də fərqlidir. Buna görə də, yaxşı bir qəlibləmə effekti əldə etmək üçün məhsulun qəlibləmə üsulu ilə tanış olmaq və onu mənimsəmək lazımdır. Burada bir neçə ağlabatan buraxılış üsulu var:
(1) Əl ilə sökmə rezin məhsulların qəlib boşluğundan və qəlib nüvəsindən məhsulları çıxarmaq üsullarından biridir ki, bu da kiçik müxtəlif hissələr və yüksək sərtliyə malik rezin məmulatlar üçün uyğundur.
(2) Mexanik sökülmə əsasən enjeksiyon qəlibləri, kalıp tökmə qəlibləri və digər iri rezin məhsullar üçün istifadə olunur.
(3) Havanın sökülməsi məhsulları çıxarmaq üçün sıxılmış hava və ya vakuum emiş kubokunun istifadəsidir, onun ən böyük xüsusiyyəti: qəlib quruluşunu sadələşdirmək, açılış və bağlama vaxtını qısaltmaq, əmək intensivliyini azaltmaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq.
(4) Deformasiyanın deformasiyasının deformasiyası, deformasiya effektini əldə etmək üçün, məcburi sıxılma və ya uzanma deformasiyasından istifadə edərək, əsasən elastikliyin və rezin yaxşı uzanmasının istifadəsidir.
(5) Kalıp nüvəsinin sökülməsi, sökmə zamanı mərkəzi qəlib nüvəsini döymək və ya sıxaraq çıxarmaq və sonra kalıbı sökmək üçün açmaqdır ki, bu da məhsulun keyfiyyətini və qəlibləmə effektini təmin etmək üçün əlverişlidir.
(6) Dəstəyin sökülməsi daha mürəkkəb və ya əlavəli məhsullar üçün uyğundur.
1.5 Kalıba qulluqun kalıbın ayrılmasına təsiri
Ağlabatan quruluşa malik bir cüt qəlib, xidmət müddətini uzatmaq və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün diqqətli istifadə etməklə yanaşı, qəlibə qulluq etməyə də diqqət yetirməlisiniz. Kalıp istifadə edildikdən sonra aşağıdakı maddələr yoxlanılmalıdır:
(1) Kalıbın, xüsusən də qəlib boşluğunun və ya qəlib çərçivəsinin deformasiya olub-olmaması. Kalıp deformasiya edildikdən sonra, polad skeleti və ya yüksək sərtliyi olan rezin məhsulların deformasiyası üçün əlverişli deyil.
(2) Cütləşən hissədə boşalma və saç yolma olub-olmaması. Kalıb boşaldıqda və çəkildikdə boşluqlar və izlər olacaq və rezin material sıxıldıqdan sonra kalıbı buraxmaq, hətta məhsulu qoparmaq çətinləşir.
(3) Yerləşdirmənin etibarlı olub-olmaması. Kalıp boşluğu ümumiyyətlə birləşdirilmiş bir neçə şablondan hazırlanır və yanlış yerləşdirmə boşluqlara və ya kalıbın deformasiyasına səbəb olacaqdır.
(4) Kalıp boşluğunun səthinin hamar olub-olmaması və çirklənmə vəziyyətinin necə olması. Kalıp boşluğu paslandıqdan və ya çirkləndikdən sonra, qəlibdən çıxarma prosesi zamanı məhsulun qəliblənməsi üçün əlverişli olmayan böyük bir sürtünmə yaranacaq.
(5) Kalıpdakı daşınan uyğun özək və ejektor aksesuarlarının tam olub-olmaması.
Yuxarıda göstərilən problemlər varsa, qəlibi təmir etmək, təmizləmək, paslanmayan və s.
2 Ehtiyat tədbirləri
Yuxarıdakılar müxtəlif amillərin məhsulların sökülməsinə təsirini təhlil edir və hər bir təsir edən amil üçün müvafiq əks tədbirləri irəli sürür. Kalıbın zəif yayılmasının qarşısını almaq üçün əsas tədbirləri aşağıdakılara bölmək olar:
(1) Məhsulun strukturunu sökmək asandır və kifayət qədər sökülmə meyli olmalıdır.
(2) Kalıp quruluşu məqbuldur və kalıbın sərtliyi mümkün qədər yaxşılaşdırılır.
(3) İstehsal prosesinin parametrlərini əsaslı şəkildə müəyyənləşdirin.
(4) İşçilərin əməliyyat səviyyəsini yaxşılaşdırmaq.
(5) Kalıbın saxlanmasına diqqət yetirin.
(6) Sürtünməni azaldın və müvafiq qəlib ayırma agentindən istifadə edin.
(7) Ağlabatan və uyğun özlülük düsturunu seçin.
