Generelt skal gummistøbte produkter støbes gennem den tilsvarende form til støbebearbejdning, et gummiprodukt efter høj temperatur, højtryksvulkanisering, fra formhulrummet eller formkernen er almindeligvis kendt som formfrigivelse. Dårlig afformning er en af ​​de vigtige årsager til kvalitetsmanglerne i gummiprodukter og indvirkningen på produktionseffektiviteten. Det kan forårsage defekter såsom forvrængning og rivning af dele, og nogle endda beskadige formen, hvilket giver problemer med normal produktion. At studere de ugunstige faktorer, der påvirker udtagning af gummiprodukter, er af stor betydning for at sikre produkternes kvalitet, forebygge fejl, forhindre skrot og forbedre produktionseffektiviteten.

1. Faktorer, der påvirker udtagning af gummiprodukter

Dårlig afformning af gummiprodukter betyder hovedsageligt, at når produktet skubbes ud, kan det ikke falde jævnt af. Dette er forårsaget af mange påvirkningsfaktorer, disse faktorer er komplekse i forhold til hinanden, og graden af ​​indflydelse og udtryk er forskellig, herunder hovedsageligt gummiproduktdesign, formdesign og -fremstilling, produktionsproces, driftsmetode, formvedligeholdelse mv.

1.1 Påvirkningen af ​​gummiproduktdesign på skimmelsvamp

Designet af gummiprodukter påvirker direkte frigivelsesydelsen af ​​produkter, så design af produkter skal opfylde kravene til let afformning af produkter. Den vigtigste faktor, der påvirker afformningen i produktets design, er afformningshældningen, for at åbne formen og tage produktet ud, skal de indre og ydre overflader af den lodrette skilleflade være forsynet med tilstrækkelig afformningshældning. Selvom nogle produkter har hældningen af ​​afformning, er værdien for lille, og nogle produkter har kun hældningen af ​​den ydre overflade, idet man ignorerer hældningen af ​​den indre overflade og de indre ribber og vedholdenhed; Nogle produkter har ingen hældning overhovedet, hvilket gør det vanskeligt at fjerne produktet fra formen. Efter at produktet er bagt, sker den centripetale krympning på grund af afkølingen af ​​produktet, hvilket frembringer en stor holdekraft på kernen eller stiften, som hindrer udtagningen af ​​formen. Hvis afformningshældningen øges, kan denne modstand reduceres væsentligt, og defekter som f.eks. rivning af produktet på grund af manglende hældning kan også undgås. Afformningshældningen er relateret til produktets form og tykkelse, normalt bestemt empirisk, og hældningen af ​​det generelle produkt er mellem 1 ° ~ 3 °.

1.2 Indflydelsen af ​​formdesign og -fremstilling på formfrigivelse

1.2.1 Indflydelse af formdesign på formfrigivelse

Gummiform er et af hovedudstyret til produktion af gummiprodukter, formpressningsprincippet kan opdeles i sprøjtestøbeform, trykstøbeform, trykformdesign er i henhold til produktets form, egenskaber og brugskrav, ifølge de samme gummiprodukter til at designe flere forme af forskellige strukturer. Formstrukturen er direkte relateret til produkternes kvalitet, produktionseffektivitet, formbehandlingsproblemer og levetid. Derfor er forskning i formstrukturdesign ret vigtig. For at sikre, at gummiprodukter har korrekt geometri og en vis dimensionsnøjagtighed, skal formstrukturdesign følge følgende principper:

(1) Beherske og forstå hårdheds-, krympnings- og brugskravene for de materialer, der anvendes i gummiprodukter.

(2) Sørg for produktets form og kontur.

(3) Formstrukturen skal være enkel og rimelig, placeringen skal være pålidelig, installationen og demonteringen skal være bekvem, og den skal være let at betjene.

(4) Antallet af formhulrum er passende, hvilket er praktisk til bearbejdning og brug af forme, og bør tage højde for produktionseffektivitet.

(5) Formen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed og stræbe efter at være lille i form, let i vægt, let at behandle og i overensstemmelse med produktionsprocessen.

(6) Formhulrummet skal være praktisk til at fylde og tage produktet ud, og ved vulkanisering skal gummimaterialet have tilstrækkeligt tryk.

(7) Formen skal have en vis nøjagtighed, finish og rimelig skilleflade, som er let at trimme.

(8) Formen skal have en knækket gummirille for at lette rengøringen.

(9) Formdesignet skal være i overensstemmelse med serialisering og standardisering og stræbe efter god alsidighed.

Ud fra kravene til formdesign kan det ses, at de faktorer, der påvirker afformningen af ​​produkter, omfatter formstivhed, afformningsmodstand, udstødningsmekanisme osv.

1.2.1.1 Skimmelstivhed

Gummiforme bruger generelt kombinerede forme, så der er interferenspasninger eller spaltepasninger i formene. I produktionsprocessen, under påvirkning af klemkraft eller indsprøjtningstryk, er formdele tilbøjelige til elastisk deformation, og når formen åbnes, vil disse deformationer forårsage friktion mellem stål- og ståloverflader. Hvis det elastiske tilbageslag er stort, vil det også forårsage en ekstruderingskraft mellem gummiet og formoverfladen, hvilket tvinger midten af ​​rammen til at blive en bue, og gummimaterialet ekstruderes fra den buede rammesøm. Som et resultat heraf øges formens åbningsmodstand, hvilket resulterer i vanskeligheder med at fjerne formen, hvilket får produktet til at rive, og endda formen til at blive skrottet (normalt har produktet et stålskeletmateriale). Derfor bør formdesign sikre, at de støbte dele har tilstrækkelig stivhed.

1.2.1.2 Afformningsmodstand

Når produktet fjernes fra formen, er det nødvendigt at overvinde formåbningsmodstanden og udstødningsmodstanden. De fleste af produktkvalitetsfejlene forårsaget af dårlig skimmelsvamp er relateret til dette. Udstødningsmodstanden kommer hovedsageligt fra produktets holdekraft til kernen, herunder kraften forårsaget af krympning, ekstrudering, binding og friktionen mellem gummi- og ståloverflader. Disse kræfter lægger sig enten sammen eller kombineres på forskellige måder for at påvirke frigivelsen af ​​produktet.

1.2.1.3 Udstødningsmekanisme

Udstødningsmekanismen påvirker direkte udstødningseffekten, afformningsejektorstangen er generelt installeret i støbeformens midterposition, og tværsnitsarealet af afformningsejektorstangen bør ikke være for lille, for at forhindre overdreven kraft pr. arealenhed, er det nemt at få tynde produkter til at knække øverst eller produkter med stålskeletdeformation. Når der produceres produkter med stort areal og tung vægt, for at forhindre overdreven friktion forårsaget af udstødningsvirkningen, der sidder fast eller bøjningen af ​​udstøderstangen, skal formpuden være udstyret med en afformningsstyreblok på ca. ¢100 mm eller mere.

1.2.2 Skimmelfremstillings indflydelse på skimmelsvampefrigivelse

Under formfremstillingsprocessen skal hulrummet, kerneoverfladens ruhed og spalten i den sammenpassende overflade af indsatsstrukturen kontrolleres nøje, ellers vil det påvirke produktets formfrigivelse. Mellemrummet mellem indsatsen og den parringsoverflade er for stort, gummiet har flydende egenskaber, når det opvarmes, og gummiet er let at klemme under formpåfyldningsprocessen, hvilket danner en tyk flash, som alvorligt hæmmer afformningen og produktets udseende. For tyndvæggede produkter med dyb hulrum dannes der desuden et vakuum på overfladen af ​​delen og kernen, når de udstødes, hvilket resulterer i vanskeligheder med at fjerne formen. Når formen fremstilles, skal kernen derfor have passende luftindtagshuller, eller kerneoverfladen er relativt ru (uden at påvirke produktets kvalitet), hvilket er befordrende for skimmelsvamp.

1.3 Produktionsprocesparametrenes indflydelse på skimmelsvamp

Produktionsprocesparametrene er relateret til produkternes kvalitetsdefekter, hvoriblandt indsprøjtningstryk, holdetryk, vulkaniseringstemperatur, limindhold, vulkaniseringstid osv. har stor indflydelse på afformningen. Når indsprøjtningstrykket er for højt, vil det forårsage elastisk deformation af formdelene og forårsage ekstruderingskraft. Hvis holdetiden er for lang, øges trykket i støbeformens hulrum, hvilket vil medføre, at forskydningskraften og den molekylære orienteringsspænding stiger. Samtidig er indsprøjtningskraften for holdetrykket for høj, og tiden er for lang, hvilket også vil forårsage procesfyldning, producere stor indre spænding og også forårsage deformation af formdelene eller flashen mellem de sammenkoblende overflader, hvilket gør afformningen vanskeligere. Vulkaniseringstemperatur, gummiindholdshastighed, vulkaniseringstid er relateret til krympningshastigheden af ​​gummi, vulkaniseret gummi er let at producere tilbage til det oprindelige fænomen ved høj temperatur, stor krympningshastighed af gummi efter vulkanisering, omvendt, lille krympning. Jo højere gummiindholdshastighed, jo større krympning, jo lavere gummiindhold, jo mindre krympning, jo længere vulkaniseringstiden, jo større grad af tværbinding, den lille krympningshastighed, den korte vulkaniseringstid, den lille grad af tværbindingstid, krympningshastigheden er stor, og krympningshastigheden er stor med hensyn til undervulkning, og krympningshastigheden er stor i forhold til undervulkning. eller per-vulkanisering, og den minimale krympningshastighed er kun stor ved det positive vulkaniseringspunkt, og holdekraften af formen med kompleks kerne- og indsatsstruktur er også stor, hvilket ikke er befordrende for udtagning af produktet.

1.4 Driftsmetodes indflydelse på skimmelsvamp

Et par velstrukturerede forme, såsom at bruge det samme gummimateriale og bruge det samme procesflow, på grund af de forskellige operatørfærdigheder og metoder, er den opnåede slipeffekt også anderledes. Derfor er det nødvendigt at være bekendt med og mestre produktets afformningsmetode for at opnå en god afformningseffekt. Her er et par rimelige udgivelsesmetoder:

(1) Manuel afformning er en af ​​metoderne for gummiprodukter til at fjerne produkter fra formhulrummet og formkernen, som er velegnet til små diverse dele og gummiprodukter med høj hårdhed.

(2) Mekanisk afformning bruges mest til sprøjtestøbeforme, trykstøbeforme og andre store gummiprodukter.

(3) Luftafformning er brugen af ​​trykluft eller vakuumsugekop til at tage produkter ud, dens største funktion er: forenkle formstrukturen, forkorte åbnings- og lukketiden, reducere arbejdsintensiteten og forbedre produktionseffektiviteten.

(4) Deformationsafformning er hovedsageligt brugen af ​​elasticitet og god forlængelse af gummi ved hjælp af tvungen kompression eller forlængelsesdeformation for at opnå afformningseffekten.

(5) Afstøbning af formkernen er at slå den midterste formkerne ud eller trykke ud, når formen fjernes, og derefter åbne formen for at fjerne formen, hvilket er befordrende for at sikre produktets kvalitet og afformningseffekten.

(6) Udtagning af skær er velegnet til mere komplekse eller produkter med skær.

1.5 Skimmelsvampvedligeholdelses indflydelse på skimmelsvampfrigivelse

Et par forme med rimelig struktur, for at forlænge dets levetid og sikre produktkvalitet, udover omhyggelig brug, bør du også være opmærksom på formvedligeholdelse. Efter at formen er brugt, skal følgende punkter kontrolleres:

(1) Om formen er deformeret, især formhulrummet eller formrammen. Efter at formen er deformeret, er den ikke befordrende for udtagning af gummiprodukter med stålskelet eller høj hårdhed.

(2) Om der løsner sig og trækker hår i parringsdelen. Der vil være huller og mærker, når formen er løs og trukket, og efter at gummimaterialet er klemt, er det svært at frigøre formen og endda rive produktet i stykker.

(3) Om positioneringen er pålidelig. Formhulrummet er generelt lavet af flere skabeloner sat sammen, og forkert placering vil forårsage huller eller deformation af formen.

(4) Om overfladen af ​​formhulrummet er glat, og hvordan er begroningssituationen. Efter at formhulrummet er rustet eller tilsmudset, vil der blive genereret en stor friktion under afformningsprocessen, hvilket ikke er befordrende for afformningen af ​​produktet.

(5) Om det bevægelige matchende kerne- og ejektortilbehør i formen er komplet.

Hvis der er ovenstående problemer, bør formen repareres, rengøres, rustfri mv.

2 Forholdsregler

Ovenstående analyserer forskellige faktorers indflydelse på afformningen af ​​produkter og foreslår tilsvarende modforanstaltninger for hver påvirkningsfaktor. De grundlæggende foranstaltninger for at undgå dårlig skimmelsvamp kan koges ned til:

(1) Produktstrukturen er let at afforme, og der skal være tilstrækkelig afformningshældning.

(2) Formstrukturen er rimelig, og formstivheden forbedres så meget som muligt.

(3) Bestem med rimelighed produktionsprocesparametrene.

(4) Forbedre arbejdstagernes driftsniveau.

(5) Vær opmærksom på vedligeholdelse af skimmelsvamp.

(6) Reducer friktionen og brug passende formslipmiddel.

(7) Vælg en rimelig og passende viskositetsformel.