Generelt skal gummipøbte produkter støbes gennem den tilsvarende form til støbningsbehandling, et gummiprodukt efter høj temperatur, højtryksvulkanisering, fra formhulen eller formkerden er almindeligt kendt som formfrigivelse. Dårlig demolding er en af ​​de vigtige grunde til kvalitetsdefekterne ved gummiprodukter og påvirkningen på produktionseffektiviteten. Det kan forårsage defekter såsom forvrængning og rivning af dele, og nogle skader endda formen, hvilket bringer problemer til normal produktion. At studere de ugunstige faktorer, der påvirker demolding af gummiprodukter, er af stor betydning for at sikre kvaliteten af ​​produkterne, forhindre defekter, forhindre skrot og forbedre produktionseffektiviteten.

1. faktorer, der påvirker demolding af gummiprodukter

Dårlig demolding af gummiprodukter betyder hovedsageligt, at når produktet skubbes ud, kan det ikke falde glat. Dette er forårsaget af mange påvirkende faktorer, disse faktorer er komplekse i forhold til hinanden, og graden af ​​indflydelse og ekspression er forskellige, hovedsageligt inklusive gummiproduktdesign, skimmelsdesign og fremstilling, produktionsproces, driftsmetode, formevedligeholdelse osv.

1.1 Indflydelsen af ​​gummiproduktdesign på formudgivelse

Designet af gummiprodukter påvirker direkte udgivelsesydelsen af ​​produkter, så design af produkter skal opfylde kravene til let demolding af produkter. Den vigtigste faktor, der påvirker demolding i design af produktet, er den demoldende hældning, for at åbne formen og tage produktet ud, skal de indre og ydre overflader på den lodrette afskillelsesoverflade være forsynet med tilstrækkelig dæmende hældning. Selvom nogle produkter har skråningen af ​​demolding, er værdien for lille, og nogle produkter har kun hældningen af ​​den ydre overflade, der ignorerer hældningen af ​​den indre overflade og de indre ribben og udholdenhed; Nogle produkter har overhovedet ingen hældning, hvilket bringer vanskeligheder til produktet, der demoldes. Når produktet er bagt, forekommer centripetal krympning på grund af afkøling af produktet, der producerer en stor holdekraft på kernen eller pin, hvilket hindrer demolding. Hvis den nedlagende hældning øges, kan denne modstand reduceres markant, og defekter, såsom rivning af produktet på grund af manglende hældning, kan også undgås. Demolding -hældningen er relateret til produktets form og tykkelse, som normalt bestemmes empirisk, og hældningen af ​​det generelle produkt er mellem 1 ° ~ 3 °.

1.2 Indflydelsen af ​​skimmelsesdesign og fremstilling på formudgivelse

1.2.1 Indflydelse af mugdesign på formudgivelse

Gummiform er et af hovedudstyret til produktion af gummiprodukter, formpresseprincippet kan opdeles i injektionsform, die støbeform, presserende formdesign er i henhold til formen, egenskaberne og brugskravene til produktet, ifølge de samme gummiprodukter til at designe flere forme af forskellige strukturer. Formstrukturen er direkte relateret til kvaliteten af ​​produkter, produktionseffektivitet, formbehandlingsproblemer og levetid. Derfor er forskningsundersøgelser for formstrukturen ganske vigtig. For at sikre, at gummiprodukter har korrekt geometri og visse dimensionelle nøjagtigheder, skal formstrukturdesign følge følgende principper:

(1) Master og forstå hårdhed, krympning og brugskrav til de materialer, der bruges i gummiprodukter.

(2) Sørg for produktets form og kontur.

(3) Formstrukturen skal være enkel og rimelig, placeringen skal være pålidelig, installation og adskillelse skal være praktisk, og det skal være let at betjene.

(4) Antallet af formhulrum er passende, hvilket er praktisk til bearbejdning og formbrug og bør tage højde for produktionseffektiviteten.

(5) Formen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed og stræbe efter at være lille i form, lys i vægt, let at behandle og i tråd med produktionsprocessen.

(6) Skimmelshulen skal være praktisk til indlæsning og udtagning af produktet, og når det er vulkaniserende, skal gummimaterialet have tilstrækkeligt pres.

(7) Formen skal have en vis nøjagtighed, finish og rimelig afskedningsoverflade, hvilket er let at trimme.

(8) Formen skal have en brudt gummi -rille for at lette rengøringen.

(9) Formdesignet skal være i overensstemmelse med serialisering og standardisering og stræbe efter god alsidighed.

Fra kravene til mugdesign kan det ses, at de faktorer, der påvirker demolding af produkter, inkluderer formstivhed, demoldingsmodstand, udkastmekanisme osv.

1.2.1.1 Formstivhed

Gummiformer bruger generelt kombinerede forme, så der er interferenspasninger eller mellemrumspasninger i formene. I produktionsprocessen, under virkning af klemkraft eller injektionstryk, er skimmelsedele tilbøjelige til elastisk deformation, og når formen åbnes, vil disse deformationer forårsage friktion mellem stål- og ståloverflader. Hvis den elastiske rebound er stor, vil den også forårsage en ekstruderingskraft mellem gummi og formoverfladen, hvilket tvinger midten af ​​rammen til at blive en bue, og gummimaterialet ekstruderes fra den buede rammesøm. Som et resultat øges formen åbningsmodstanden, hvilket resulterer i vanskeligheder med at demoldes, hvilket får produktet til at rive, og endda formen skal skrotes (normalt har produktet et stålskeletmateriale). Derfor skal formdesign sikre, at de støbte dele har tilstrækkelig stivhed.

1.2.1.2 Demolding -modstand

Når produktet er demoldet, er det nødvendigt at overvinde formens åbningsmodstand og udsprøjtningsmodstand. De fleste af produktkvalitetsfejl forårsaget af dårlig formudgivelse er relateret til dette. Udsprøjtningsmodstanden kommer hovedsageligt fra produktets holdekraft til kernen, herunder kraften forårsaget af krympning, ekstrudering, binding og friktion mellem gummi og ståloverflader. Disse kræfter tilføjer enten eller kombineres på forskellige måder for at påvirke frigivelsen af ​​produktet.

1.2.1.3 Ejektionsmekanisme

Ejektionsmekanismen påvirker direkte ejektionseffekten, den dæmende ejektorstang er generelt installeret i midtpositionen af ​​formen, og det tværsnitsareal af Demoulding-ejektorstangen bør ikke være for lille, for at forhindre overdreven kraft pr. Enhedsområde, er det let at fremstille tynde produkters øverste pause eller produkter med stålskelet-deformation. Når man producerer produkter med stort område og tung vægt, for at forhindre overdreven friktion forårsaget af udstødningsvirkningen eller bøjningen af ​​ejektorstangen, skal formpuden være udstyret med en demoldingsvejledningsblok på ca. ¢ 100 mm eller mere opsæt formen Ejector Rod Assembly, men den skal være afbalanceret.

1.2.2 Indflydelsen af ​​formproduktion på formudgivelse

Under formeproduktionsprocessen skal hulrummet, kerneoverfladefremhed og kløften på parringsoverfladen på indsatstrukturen kontrolleres strengt, ellers vil det påvirke formens frigivelse af produktet. Kløften mellem indsatsen og parringsoverfladen er for stor, gummiet har væskeegenskaber, når de opvarmes, og gummiet er let at klemme under formen på fyldet på fyldning, hvilket danner en tyk flash, hvilket alvorligt hindrer demolding og produktudseende. Derudover dannes et vakuum for dybtafstemning med tyndvæggede produkter, når de er skubbet ud, på overfladen af ​​delen og kernen, hvilket resulterer i vanskeligheder i demolding. Når formen er fremstillet, skal kernen derfor have passende luftindtaghuller, eller kerneoverfladen er relativt ru (uden at påvirke produktets kvalitet), som er befordrende for muggenfrigivelse.

1.3 Indflydelsen af ​​produktionsprocesparametre på formudgivelse

Produktionsprocesparametrene er relateret til kvalitetsdefekterne i produkterne, blandt hvilke injektionstrykket, holdetryktryk, vulkaniseringstemperatur, limindhold, vulkaniseringstid osv. Har en stor indflydelse på demolding. Når injektionstrykket er for højt, vil det forårsage elastisk deformation af formdelene og forårsage ekstruderingskraft. Hvis holdetiden er for lang, øges trykket i formhulen, hvilket vil forårsage, at forskydningskraften og den molekylære orienteringsspænding stiger. På samme tid er holdningstrykinjektionskraften for høj, og tiden er for lang, hvilket også vil forårsage processen påfyldning, producere stor intern stress og også forårsage deformation af formdelene eller blitz mellem parringsoverfladerne, hvilket gør demolding vanskeligere. Vulkaniseringstemperatur, gummiindholdshastighed, vulkaniseringstid er relateret til krympningshastigheden for gummi, vulkaniseret gummi er let at producere tilbagevenden til det originale fænomen ved høj temperatur, stor krympningshastighed for gummi efter vulkanisering, vice versa, lille krympning. Jo højere gummiindholdshastighed, jo større er krympningen, jo lavere er gummiindholdet, jo mindre er krympningen, jo længere er vulkaniseringstiden, jo større er graden af ​​tværbinding, den lille krympning, den korte vulkaniseringstid, den lille grad af tværbindingstid, krympningshastigheden er stor, og krympningshastigheden er stor med hensyn til processen, krympningshastigheden er stor i undervangningstid, krympningshastighed Krympningshastighed er kun stor på det positive vulkaniseringspunkt, og formenes holdekraft med kompleks kerne- og indsættelsesstruktur er også stor, hvilket ikke er befordrende for produktets demolding.

1.4 Indflydelse af driftsmetoden på formudgivelse

Et par velstrukturerede forme, såsom at bruge det samme gummimateriale og bruge den samme processtrøm på grund af de forskellige operatørfærdigheder og metoder, er den opnåede frigørelseseffekt også forskellig. Derfor er det nødvendigt at være fortrolig med og mestre demolding -metoden for produktet for at opnå en god demoldingseffekt. Her er et par rimelige frigivelsesmetoder:

(1) Manuel Demolding er en af ​​metoderne til gummiprodukter til at tage produkter fra formhulen og skimmelsvimmelkernen, som er velegnet til små diverse dele og gummiprodukter med høj hårdhed.

(2) Mekanisk demolding bruges for det meste til forme for støbning, die-støbende forme og andre store gummiprodukter.

(3) Air Demolding er brugen af ​​trykluft- eller vakuumsugekop til at tage produkter ud, dets største træk er: forenkle formstrukturen, forkorte åbning og lukningstid, reducere arbejdsintensiteten og forbedre produktionseffektiviteten.

(4) Deformation Demolding er hovedsageligt brugen af ​​elasticitet og god forlængelse af gummi ved anvendelse af tvungen komprimering eller forlængelse af deformation for at opnå den demoldende virkning.

)

(6) Indsæt demolding er velegnet til mere komplekse eller produkter med indsatser.

1.5 Påvirkningen af ​​formvedligeholdelse på formudgivelse

Et par forme med rimelig struktur for at udvide sin levetid og sikre produktkvalitet, ud over omhyggelig brug, skal du også være opmærksom på forme vedligeholdelse. Når formen er brugt, skal følgende genstande kontrolleres:

(1) Hvorvidt formen er deformeret, især formehulen eller skimmeltammen. Efter at formen er deformeret, er det ikke befordrende for at nedlægge gummiprodukter med stålskelet eller høj hårdhed.

(2) Hvorvidt der er løsnet og håret i parringsdelen. Der vil være huller og mærker, når formen er løs og trækkes, og efter at gummimaterialet er presset, er det vanskeligt at frigive formen og endda rive produktet.

(3) om positioneringen er pålidelig. Formhulrummet er generelt lavet af flere skabeloner sammensat, og forkert placering vil forårsage huller eller deformation af formen.

(4) Hvorvidt overfladen af ​​formhulen er glat, og hvordan er begroingssituationen. Efter at formhulrummet er rustet eller begravet, genereres en stor friktion under demoldingsprocessen, som ikke er befordrende for demolding af produktet.

(5) Hvorvidt den bevægelige matchende kerne og ejektortilbehør i formen er komplet.

Hvis der er ovenstående problemer, skal formen repareres, rengøres, rustfast osv.

2 forholdsregler

Ovenstående analyserer påvirkningen af ​​forskellige faktorer på demolding af produkter og fremsætter tilsvarende modforanstaltninger for hver påvirkende faktor. De grundlæggende foranstaltninger for at undgå udgivelse af dårlig form kan koges ned til:

(1) Produktstrukturen er let at demolds, og der skal være tilstrækkelig afhældning af hældningen.

(2) Formstrukturen er rimelig, og formstivheden forbedres så meget som muligt.

(3) med rimelighed bestemme produktionsprocesparametre.

(4) Forbedre driftsniveauet for arbejdstagere.

(5) Vær opmærksom på formevedligeholdelse.

(6) Reducer friktion og brug passende formfrigørelsesmiddel.

(7) Vælg en rimelig og passende viskositetsformel.