সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচনির্মাণ প্রসেসিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট ছাঁচের মাধ্যমে রাবার ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলি অবশ্যই ছাঁচনির্মাণ করা উচিত, উচ্চ তাপমাত্রার পরে একটি রাবার পণ্য, উচ্চ চাপের ভলকানাইজেশন, ছাঁচের গহ্বর বা ছাঁচ কোর থেকে সাধারণত ছাঁচ রিলিজ হিসাবে পরিচিত। রাবার পণ্যগুলির গুণমানের ত্রুটি এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাবের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ'ল দরিদ্র ডেমোল্ডিং। এটি অংশগুলির বিকৃতি এবং ছিঁড়ে যাওয়া এবং কিছু এমনকি ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্থ করার মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে, যা সাধারণ উত্পাদনে সমস্যা নিয়ে আসে। রাবারের পণ্যগুলির ডেমিল্ডিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রতিকূল কারণগুলি অধ্যয়ন করা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, ত্রুটিগুলি রোধ করতে, স্ক্র্যাপ রোধ করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে তাত্পর্যপূর্ণ।

1। রাবারের পণ্যগুলির ডিমোল্ডিংকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

রাবারের পণ্যগুলির দুর্বল ডেমোল্ডিংয়ের অর্থ হ'ল মূলত যখন পণ্যটি বের করে দেওয়া হয় তখন এটি সহজেই বন্ধ হতে পারে না। এটি অনেকগুলি প্রভাবশালী কারণগুলির কারণে ঘটে, এই কারণগুলি একে অপরের সাথে সম্পর্কিত জটিল এবং প্রভাব এবং প্রকাশের ডিগ্রি আলাদা, মূলত রাবার পণ্য নকশা, ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, অপারেশন পদ্ধতি, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি সহ অন্তর্ভুক্ত

1.1 ছাঁচ রিলিজে রাবার পণ্য ডিজাইনের প্রভাব

রাবার পণ্যগুলির নকশা সরাসরি পণ্যগুলির মুক্তির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, তাই পণ্যগুলির নকশাগুলি পণ্যগুলির সহজ ডেমোল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত। পণ্যের নকশায় ডেমোল্ডিংকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণটি হ'ল ডেমোল্ডিং ope ালু, ছাঁচটি খোলার জন্য এবং পণ্যটি বের করার জন্য, উল্লম্ব বিভাজন পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি পর্যাপ্ত ডেমোল্ডিং ope াল সরবরাহ করা উচিত। যদিও কিছু পণ্যগুলিতে ডেমোল্ডিংয়ের ope াল রয়েছে, মানটি খুব ছোট এবং কিছু পণ্য কেবল বাইরের পৃষ্ঠের ope াল থাকে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ope াল এবং অভ্যন্তরীণ পাঁজর এবং অধ্যবসায় উপেক্ষা করে; কিছু পণ্যের কোনও ope ালু থাকে না, যা পণ্য ডেমোল্ডিংয়ে অসুবিধা নিয়ে আসে। পণ্যটি বেক করার পরে, পণ্য শীতল হওয়ার কারণে সেন্ট্রিপেটাল সঙ্কুচিত হয়, যা মূল বা পিনে একটি বৃহত হোল্ডিং ফোর্স তৈরি করে, যা ডেমোল্ডিংকে বাধা দেয়। যদি ডেমোল্ডিং ope াল বাড়ানো হয় তবে এই প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং ope ালের অভাবে পণ্য ছিঁড়ে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলিও এড়ানো যায়। ডেমোল্ডিং ope ালটি পণ্যের আকৃতি এবং বেধের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত অভিজ্ঞতার সাথে নির্ধারিত হয় এবং সাধারণ পণ্যটির ope াল 1 ° ~ 3 ° এর মধ্যে থাকে °

1.2 ছাঁচ প্রকাশে ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রভাব

1.2.1 ছাঁচ রিলিজে ছাঁচ ডিজাইনের প্রভাব

রাবার ছাঁচ রাবার পণ্য উত্পাদনের অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম, ছাঁচের চাপ নীতিটি ইনজেকশন ছাঁচে বিভক্ত করা যেতে পারে, ডাই কাস্টিং ছাঁচ, প্রেসিং ছাঁচের নকশাটি বিভিন্ন কাঠামোর বিভিন্ন ছাঁচের নকশা তৈরি করতে একই রাবার পণ্য অনুসারে পণ্যটির আকার, বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। ছাঁচের কাঠামোটি সরাসরি পণ্যগুলির গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, ছাঁচ কাঠামো নকশা গবেষণা বেশ গুরুত্বপূর্ণ। রাবারের পণ্যগুলির সঠিক জ্যামিতি এবং নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচ কাঠামোর নকশার নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

(1) মাস্টার এবং রাবার পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির কঠোরতা, সঙ্কুচিত এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে পারেন।

(২) পণ্যের আকার এবং কনট্যুর নিশ্চিত করুন।

(3) ছাঁচের কাঠামোটি সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, অবস্থানটি নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নতা সুবিধাজনক হওয়া উচিত এবং এটি পরিচালনা করা সহজ হওয়া উচিত।

(৪) ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা উপযুক্ত, যা মেশিনিং এবং ছাঁচ ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক এবং এটি উত্পাদন দক্ষতা বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

(5) ছাঁচের পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকা উচিত এবং আকারে ছোট হওয়ার জন্য, ওজনে হালকা, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করা উচিত।

()) ছাঁচের গহ্বরটি পণ্যটি লোড করা এবং বের করার জন্য সুবিধাজনক হওয়া উচিত এবং যখন ভলকানাইজিং হয়, তখন রাবারের উপাদানগুলির পর্যাপ্ত চাপ থাকা উচিত।

()) ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা, সমাপ্তি এবং যুক্তিসঙ্গত বিভাজন পৃষ্ঠ থাকা উচিত, যা ছাঁটাই করা সহজ।

(৮) পরিষ্কার করার সুবিধার্থে ছাঁচটিতে একটি ভাঙা রাবার খাঁজ থাকা উচিত।

(9) ছাঁচের নকশাটি সিরিয়ালাইজেশন এবং মানককরণের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ভাল বহুমুখীতার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত।

ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থেকে, এটি দেখা যায় যে পণ্যগুলির ডেমোল্ডিংকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচের কঠোরতা, ডেমোল্ডিং প্রতিরোধের, ইজেকশন প্রক্রিয়া ইত্যাদি।

1.2.1.1 ছাঁচ কঠোরতা

রাবার ছাঁচগুলি সাধারণত সম্মিলিত ছাঁচ ব্যবহার করে, তাই ছাঁচগুলিতে হস্তক্ষেপ ফিট বা ফাঁক ফিট রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বা ইনজেকশন চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ছাঁচের অংশগুলি স্থিতিস্থাপক বিকৃতকরণের ঝুঁকিতে থাকে এবং যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন এই বিকৃতিগুলি ইস্পাত এবং ইস্পাত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে। যদি ইলাস্টিক রিবাউন্ডটি বড় হয় তবে এটি রাবার এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি এক্সট্রুশন ফোর্সও তৈরি করবে, ফ্রেমের কেন্দ্রটিকে একটি চাপে পরিণত করতে বাধ্য করবে এবং রাবারের উপাদানগুলি বাঁকানো ফ্রেমের সীম থেকে বের করা হয়েছে। ফলস্বরূপ, ছাঁচ খোলার প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ডেমোল্ডিংয়ে অসুবিধা হয়, ফলে পণ্যটি টিয়ার হয় এবং এমনকি ছাঁচটি বাতিল করে দেওয়া হয় (সাধারণত পণ্যটিতে স্টিলের কঙ্কালের উপাদান থাকে)। অতএব, ছাঁচের নকশাটি নিশ্চিত করা উচিত যে ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পর্যাপ্ত অনড়তা রয়েছে।

1.2.1.2 ডেমোল্ডিং প্রতিরোধের

যখন পণ্যটি ডেমোল্ড করা হয়, তখন ছাঁচ খোলার প্রতিরোধ এবং ইজেকশন প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে হবে। দুর্বল ছাঁচ রিলিজের ফলে সৃষ্ট বেশিরভাগ পণ্যের মানের ত্রুটিগুলি এর সাথে সম্পর্কিত। ইজেকশন প্রতিরোধের মূলত পণ্যটির হোল্ডিং ফোর্স থেকে কোর পর্যন্ত আসে, সঙ্কুচিত, এক্সট্রুশন, বন্ধন এবং রাবার এবং ইস্পাত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট শক্তি সহ। এই বাহিনীগুলি হয় যুক্ত হয় বা পণ্যটির প্রকাশকে প্রভাবিত করতে বিভিন্ন উপায়ে একত্রিত হয়।

1.2.1.3 ইজেকশন প্রক্রিয়া

ইজেকশন প্রক্রিয়াটি সরাসরি ইজেকশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে, ডেমোল্ডিং ইজেক্টর রডটি সাধারণত ছাঁচের কেন্দ্রের অবস্থানে ইনস্টল করা হয় এবং ইউনিট অঞ্চল প্রতি অতিরিক্ত শক্তি রোধ করার জন্য ডেমোল্ডিং ইজেক্টর রডের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, এটি পাতলা পণ্যগুলি শীর্ষ বিরতি বা ইস্পাত কঙ্কালজনিত ডিফর্মেশন সহ পণ্য তৈরি করা সহজ। ইজেকশন অ্যাকশন জ্যামিং বা ইজেক্টর রডের বাঁকানোর কারণে অতিরিক্ত ঘর্ষণ রোধ করার জন্য বৃহত অঞ্চল এবং ভারী ওজন সহ পণ্য উত্পাদন করার সময়, ছাঁচ প্যাডটি প্রায় 100 মিমি একটি ডেমোল্ডিং গাইড ব্লক দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, বা আরও বেশি ছাঁচ ইজেক্টর রড অ্যাসেমব্লিকে সেট আপ করা উচিত, তবে এটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার।

1.2.2 ছাঁচ রিলিজে ছাঁচ উত্পাদন প্রভাব

ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গহ্বর, মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সন্নিবেশ কাঠামোর সঙ্গমের পৃষ্ঠের ফাঁকটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত, অন্যথায় এটি পণ্যের ছাঁচ রিলিজকে প্রভাবিত করবে। সন্নিবেশ এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, রাবারের উত্তপ্ত হওয়ার সময় তরল বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ছাঁচ ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রাবারটি ঘন ফ্ল্যাশ তৈরি করে, যা ডেমোল্ডিং এবং পণ্যের উপস্থিতিতে গুরুতরভাবে বাধা দেয়। তদতিরিক্ত, গভীর গাভী পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, যখন বেরিয়ে আসে, তখন অংশ এবং মূলের পৃষ্ঠে একটি শূন্যতা তৈরি হয়, যার ফলে ডেমোল্ডিংয়ে অসুবিধা হয়। অতএব, যখন ছাঁচটি তৈরি করা হয়, তখন মূলটির যথাযথ বায়ু গ্রহণের গর্ত থাকা উচিত বা মূল পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ (পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে), যা ছাঁচ রিলিজের পক্ষে উপযুক্ত।

1.3 ছাঁচ রিলিজে উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব

উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পণ্যগুলির মানের ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত, যার মধ্যে ইনজেকশন চাপ, চাপ চাপ, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা, আঠালো সামগ্রী, ভলকানাইজেশন সময় ইত্যাদির ডেমোল্ডিংয়ের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। যখন ইনজেকশন চাপ খুব বেশি থাকে, এটি ছাঁচের অংশগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায় এবং এক্সট্রুশন বলের কারণ ঘটায়। যদি হোল্ডিং সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে ছাঁচের গহ্বরের চাপ বৃদ্ধি পায়, যা শিয়ার ফোর্স এবং আণবিক ওরিয়েন্টেশন স্ট্রেস বাড়িয়ে তুলবে। একই সময়ে, হোল্ডিং প্রেসার ইনজেকশন শক্তি খুব বেশি এবং সময়টি অনেক দীর্ঘ, যা প্রক্রিয়াটি পূরণ করে, বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে এবং ছাঁচের অংশগুলির বিকৃতি বা সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ফ্ল্যাশকেও তৈরি করে, ডেমোল্ডিংকে আরও কঠিন করে তোলে। ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা, রাবারের সামগ্রীর হার, ভ্যালকানাইজেশন সময় রাবারের সঙ্কুচিত হারের সাথে সম্পর্কিত, ভলকানাইজড রাবার উচ্চ তাপমাত্রায় মূল ঘটনায় ফিরে আসা সহজ, ভ্যালকানাইজেশনের পরে রাবারের বৃহত সঙ্কুচিত হার, বিপরীতে, ছোট সঙ্কুচিত। রাবারের সামগ্রীর হার যত বেশি হবে, সঙ্কুচিত যত বেশি, রাবারের পরিমাণ তত কম, সঙ্কুচিত হওয়ার সময় যত কম হবে ততই ভলকানাইজেশন সময়, ক্রস-লিঙ্কিংয়ের ডিগ্রি তত বেশি, ছোট সঙ্কুচিত হার, সংক্ষিপ্ত ভলকানাইজেশন সময়, ক্রস লিঙ্কিং হারটি বড় এবং সঙ্কুচিত হার বড় হয়, এবং সঙ্কুচিত হারটি বড় হয়, এবং সঙ্কুচিত হার বড় হয়, এবং সঙ্কুচিত হারটি বড় হয়, এবং সঙ্কুচিত হার বড় হয়, সর্বনিম্ন সঙ্কুচিত হার কেবল ইতিবাচক ভলকানাইজেশন পয়েন্টে বড়, এবং জটিল কোর এবং সন্নিবেশ কাঠামোযুক্ত ছাঁচের হোল্ডিং ফোর্সটিও বড়, যা পণ্যটির ডেমোল্ডিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়।

1.4 ছাঁচ প্রকাশের উপর অপারেশন পদ্ধতির প্রভাব

বিভিন্ন অপারেটরের দক্ষতা এবং পদ্ধতির কারণে একই রাবার উপাদান ব্যবহার এবং একই প্রক্রিয়া প্রবাহ ব্যবহার করার মতো এক জোড়া সু-কাঠামোগত ছাঁচ, যেমন প্রাপ্ত রিলিজ প্রভাবটিও আলাদা। অতএব, একটি ভাল ডেমোল্ডিং প্রভাব পেতে পণ্যটির ডেমোল্ডিং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হওয়া এবং আয়ত্ত করা প্রয়োজন। এখানে কয়েকটি যুক্তিসঙ্গত প্রকাশের পদ্ধতি রয়েছে:

(1) ম্যানুয়াল ডেমোল্ডিং হ'ল রাবার পণ্যগুলির জন্য ছাঁচের গহ্বর এবং ছাঁচ কোর থেকে পণ্যগুলি গ্রহণের জন্য অন্যতম পদ্ধতি, যা ছোট বিবিধ অংশ এবং উচ্চ কঠোরতার সাথে রাবার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

(২) যান্ত্রিক ডেমোল্ডিং বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং অন্যান্য বড় রাবার পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

(3) এয়ার ডেমোল্ডিং হ'ল পণ্যগুলি গ্রহণের জন্য সংকুচিত বায়ু বা ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের ব্যবহার, এর বৃহত্তম বৈশিষ্ট্যটি হ'ল: ছাঁচের কাঠামোটি সহজতর করুন, খোলার এবং সমাপ্তির সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।

(৪) বিকৃতি ডেমোল্ডিং হ'ল মূলত স্থিতিস্থাপকতা এবং রাবারের ভাল দীর্ঘায়নের ব্যবহার, জোর করে সংকোচনের বা দীর্ঘায়নের বিকৃতি ব্যবহার করে, যাতে ডেমোল্ডিং প্রভাবটি পাওয়া যায়।

(৫) ছাঁচ কোর ডেমোল্ডিং হ'ল ডেমোল্ড করার সময় কেন্দ্রের ছাঁচ কোরটি ছিটকে বা টিপতে এবং তারপরে ডেমোল্ডের জন্য ছাঁচটি খুলুন, যা পণ্যের গুণমান এবং ডেমোল্ডিং প্রভাব নিশ্চিত করার পক্ষে উপযুক্ত।

()) সন্নিবেশ করানো ডেমোল্ডিং আরও জটিল বা সন্নিবেশ সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

1.5 ছাঁচ রিলিজে ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব

যুক্তিসঙ্গত কাঠামো সহ একজোড়া ছাঁচ, তার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সাবধানতার সাথে ব্যবহারের পাশাপাশি আপনার ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। ছাঁচটি ব্যবহার করার পরে, নিম্নলিখিত আইটেমগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত:

(1) ছাঁচটি বিকৃত হয়েছে কিনা, বিশেষত ছাঁচ গহ্বর বা ছাঁচ ফ্রেম। ছাঁচটি বিকৃত হওয়ার পরে, এটি ইস্পাত কঙ্কাল বা উচ্চ কঠোরতার সাথে রাবার পণ্যগুলির ডিমোল্ডিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়।

(২) সঙ্গমের অংশে আলগা এবং চুল টানছে কিনা। যখন ছাঁচটি আলগা এবং টানা হয় তখন ফাঁক এবং চিহ্ন থাকবে এবং রাবারের উপাদানগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার পরে, ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়া এবং এমনকি পণ্যটি ছিঁড়ে ফেলা কঠিন।

(3) অবস্থান নির্ভরযোগ্য কিনা। ছাঁচ গহ্বরটি সাধারণত একাধিক টেম্পলেট একসাথে তৈরি করা হয় এবং ভুল অবস্থানটি ছাঁচের ফাঁক বা বিকৃতি ঘটায়।

(৪) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কীভাবে ফাউলিং পরিস্থিতি হয়। ছাঁচের গহ্বরটি মরিচা বা ফাউল করার পরে, ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বড় ঘর্ষণ তৈরি করা হবে, যা পণ্যটির ডেমোল্ডিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়।

(5) ছাঁচের অস্থাবর ম্যাচিং কোর এবং ইজেক্টর আনুষাঙ্গিকগুলি সম্পূর্ণ কিনা।

যদি উপরের সমস্যাগুলি থাকে তবে ছাঁচটি মেরামত করা উচিত, পরিষ্কার করা উচিত, রাস্টপ্রুফ ইত্যাদি।

2 সতর্কতা

উপরোক্ত পণ্যগুলি ডেমিল্ডিংয়ের বিভিন্ন কারণের প্রভাব বিশ্লেষণ করে এবং প্রতিটি প্রভাবশালী ফ্যাক্টরের জন্য সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থাগুলি এগিয়ে রাখে। দুর্বল ছাঁচ রিলিজ এড়াতে মৌলিক ব্যবস্থাগুলি সেদ্ধ করা যেতে পারে:

(1) পণ্য কাঠামোটি ডেমোল্ড করা সহজ এবং পর্যাপ্ত ডেমোল্ডিং ope াল থাকা উচিত।

(২) ছাঁচের কাঠামো যুক্তিসঙ্গত, এবং ছাঁচের শক্ততা যথাসম্ভব উন্নত করা হয়।

(3) উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করুন।

(৪) শ্রমিকদের অপারেশন স্তর উন্নত করুন।

(5) ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন।

()) ঘর্ষণ হ্রাস করুন এবং উপযুক্ত ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন।

()) একটি যুক্তিসঙ্গত এবং উপযুক্ত সান্দ্রতা সূত্র চয়ন করুন।