সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের গহ্বর বা ছাঁচের কোর থেকে ছাঁচের গহ্বর থেকে রাবার ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলিকে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট ছাঁচের মাধ্যমে ঢালাই করা আবশ্যক, একটি রাবার পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ ভলকানাইজেশনের পরে সাধারণত ছাঁচ মুক্তি হিসাবে পরিচিত। রাবার পণ্যের গুণমানের ত্রুটি এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাবের জন্য দুর্বল ডেমোল্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এটি অংশগুলির বিকৃতি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং কিছু এমনকি ছাঁচের ক্ষতি করে, স্বাভাবিক উত্পাদনে সমস্যা নিয়ে আসে। রাবার পণ্যগুলির ধ্বংসকে প্রভাবিত করে এমন প্রতিকূল কারণগুলি অধ্যয়ন করা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে, স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

1. রাবার পণ্যের ধ্বংসকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

রাবার পণ্যগুলির দুর্বল ধ্বংসের অর্থ হল যখন পণ্যটি বের করা হয়, তখন এটি মসৃণভাবে পড়ে যেতে পারে না। এটি অনেকগুলি প্রভাবশালী কারণের কারণে ঘটে, এই কারণগুলি একে অপরের সাথে সম্পর্কিত জটিল এবং প্রভাব এবং অভিব্যক্তির মাত্রা ভিন্ন, প্রধানত রাবার পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, অপারেশন পদ্ধতি, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি সহ।

1.1 ছাঁচ প্রকাশের উপর রাবার পণ্য নকশা প্রভাব

রাবার পণ্যগুলির নকশা সরাসরি পণ্যগুলির প্রকাশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, তাই পণ্যগুলির নকশাটি পণ্যগুলির সহজে ধ্বংস করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। পণ্যের ডিজাইনে ডিমোল্ডিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান ফ্যাক্টর হল ডেমোল্ডিং ঢাল, ছাঁচটি খুলে পণ্যটি বের করার জন্য, উল্লম্ব বিভাজন পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে পর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং ঢাল সরবরাহ করা উচিত। যদিও কিছু পণ্যের ডিমোল্ডিংয়ের ঢাল থাকে, মান খুবই ছোট, এবং কিছু পণ্যের শুধুমাত্র বাইরের পৃষ্ঠের ঢাল থাকে, ভিতরের পৃষ্ঠের ঢাল এবং অভ্যন্তরীণ পাঁজর এবং অধ্যবসায় উপেক্ষা করে; কিছু পণ্যের একেবারেই ঢাল থাকে না, যা পণ্য ধ্বংস করতে অসুবিধা নিয়ে আসে। পণ্যটি বেক করার পরে, পণ্যটির শীতল হওয়ার কারণে কেন্দ্রবিন্দু সঙ্কুচিত হয়, যা কোর বা পিনের উপর একটি বড় ধারণ শক্তি তৈরি করে, যা ডিমোল্ডিংকে বাধা দেয়। যদি ডেমোল্ডিং ঢাল বাড়ানো হয়, তাহলে এই প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং ঢালের অভাবে পণ্যটি ছিঁড়ে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলিও এড়ানো যেতে পারে। ডিমোল্ডিং ঢাল পণ্যের আকৃতি এবং বেধের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয় এবং সাধারণ পণ্যের ঢাল 1 ° ~ 3 ° এর মধ্যে হয়।

1.2 ছাঁচ মুক্তির উপর ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রভাব

1.2.1 ছাঁচ প্রকাশের উপর ছাঁচ নকশার প্রভাব

রাবার ছাঁচ রাবার পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, ছাঁচ প্রেসিং নীতিকে ইনজেকশন ছাঁচ, ডাই ঢালাই ছাঁচে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রেসিং মোল্ড ডিজাইনটি পণ্যের আকৃতি, বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হয়, একই রাবার পণ্য অনুসারে বিভিন্ন কাঠামোর বেশ কয়েকটি ছাঁচ ডিজাইন করতে। ছাঁচের কাঠামো সরাসরি পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, ছাঁচ গঠন নকশা গবেষণা বেশ গুরুত্বপূর্ণ. রাবার পণ্যগুলির সঠিক জ্যামিতি এবং নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচের কাঠামোর নকশা নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

(1) রাবার পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির কঠোরতা, সংকোচন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি আয়ত্ত করুন এবং বোঝুন।

(2) পণ্যের আকৃতি এবং কনট্যুর নিশ্চিত করুন।

(3) ছাঁচ গঠন সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, অবস্থান নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, ইনস্টলেশন এবং disassembly সুবিধাজনক হওয়া উচিত, এবং এটি পরিচালনা করা সহজ হওয়া উচিত।

(4) ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা উপযুক্ত, যা যন্ত্র এবং ছাঁচ ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক, এবং উত্পাদন দক্ষতা বিবেচনা করা উচিত।

(5) ছাঁচের যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকা উচিত এবং আকৃতিতে ছোট, ওজনে হালকা, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়ার চেষ্টা করা উচিত।

(6) ছাঁচের গহ্বরটি পণ্যটি লোড করার এবং নেওয়ার জন্য সুবিধাজনক হওয়া উচিত এবং ভালকানাইজ করার সময়, রাবারের উপাদানের যথেষ্ট চাপ থাকা উচিত।

(7) ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা, ফিনিস এবং যুক্তিসঙ্গত বিভাজন পৃষ্ঠ থাকা উচিত, যা ছাঁটাই করা সহজ।

(8) ছাঁচ পরিষ্কারের সুবিধার্থে একটি ভাঙা রাবারের খাঁজ থাকা উচিত।

(9) ছাঁচ নকশা ক্রমিককরণ এবং মানককরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং ভাল বহুমুখীতার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত।

ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থেকে, এটি দেখা যায় যে পণ্যগুলি ভেঙে ফেলাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচের দৃঢ়তা, ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ, ইজেকশন মেকানিজম ইত্যাদি।

1.2.1.1 ছাঁচের দৃঢ়তা

রাবারের ছাঁচগুলি সাধারণত সম্মিলিত ছাঁচ ব্যবহার করে, তাই ছাঁচগুলিতে হস্তক্ষেপ ফিট বা ফাঁক ফিট থাকে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বা ইনজেকশন চাপের ক্রিয়ায়, ছাঁচের অংশগুলি স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণ হয় এবং যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন এই বিকৃতিগুলি ইস্পাত এবং ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে। যদি ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড় হয়, তবে এটি রাবার এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি এক্সট্রুশন ফোর্সও সৃষ্টি করবে, ফ্রেমের কেন্দ্রটিকে একটি চাপ হতে বাধ্য করবে এবং রাবার উপাদানটি বাঁকা ফ্রেমের সীম থেকে বের করে দেওয়া হবে। ফলস্বরূপ, ছাঁচ খোলার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পণ্যটি ভাঙতে অসুবিধা হয়, যার ফলে পণ্যটি ছিঁড়ে যায় এবং এমনকি ছাঁচটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায় (সাধারণত পণ্যটিতে একটি স্টিলের কঙ্কাল উপাদান থাকে)। অতএব, ছাঁচ নকশা নিশ্চিত করা উচিত যে ঢালাই করা অংশগুলির যথেষ্ট অনমনীয়তা রয়েছে।

1.2.1.2 ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ

যখন পণ্যটি ধ্বংস করা হয়, তখন ছাঁচ খোলার প্রতিরোধ এবং ইজেকশন প্রতিরোধকে অতিক্রম করা প্রয়োজন। দরিদ্র ছাঁচ মুক্তির কারণে সৃষ্ট পণ্যের মানের ত্রুটিগুলির বেশিরভাগই এর সাথে সম্পর্কিত। ইজেকশন প্রতিরোধ প্রধানত পণ্যের ধারণ শক্তি থেকে কোর পর্যন্ত আসে, যার মধ্যে সংকোচন, এক্সট্রুশন, বন্ধন এবং রাবার এবং ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট বল সহ। এই শক্তিগুলি হয় যোগ করে বা বিভিন্ন উপায়ে মিলিত হয় যা পণ্যের মুক্তিকে প্রভাবিত করে।

1.2.1.3 ইজেকশন মেকানিজম

ইজেকশন মেকানিজম সরাসরি ইজেকশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে, ডিমোল্ডিং ইজেক্টর রড সাধারণত ছাঁচের কেন্দ্রের অবস্থানে ইনস্টল করা হয় এবং ডিমোল্ডিং ইজেক্টর রডের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, প্রতি ইউনিট এলাকায় অত্যধিক বল প্রতিরোধ করার জন্য, স্টিলের কঙ্কালের সাথে পাতলা পণ্য টপ ব্রেক বা পণ্য তৈরি করা সহজ। বড় এলাকা এবং ভারী ওজন সহ পণ্য উত্পাদন করার সময়, ইজেকশন অ্যাকশন জ্যামিং বা ইজেক্টর রড বাঁকানোর কারণে অতিরিক্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য, ছাঁচ প্যাডটি প্রায় ¢100 মিমি ডিমোল্ডিং গাইড ব্লক দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, বা আরও বেশি মোল্ড ইজেক্টর রড সমাবেশ সেট আপ করতে হবে, তবে এটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার।

1.2.2 ছাঁচ প্রকাশের উপর ছাঁচ উৎপাদনের প্রভাব

ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গহ্বর, মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সন্নিবেশ কাঠামোর মিলন পৃষ্ঠের ফাঁক কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত, অন্যথায় এটি পণ্যের ছাঁচ প্রকাশকে প্রভাবিত করবে। সন্নিবেশ এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকটি খুব বড়, উত্তপ্ত হলে রাবারের তরল বৈশিষ্ট্য থাকে এবং ছাঁচ ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন রাবারটি সহজেই চেপে যায়, একটি পুরু ফ্ল্যাশ তৈরি করে, যা ধ্বংস এবং পণ্যের উপস্থিতিতে গুরুতরভাবে বাধা দেয়। উপরন্তু, গভীর-গহ্বরের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, যখন বের করা হয়, তখন অংশ এবং কোরের পৃষ্ঠে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়, যার ফলে ভাঙতে অসুবিধা হয়। অতএব, যখন ছাঁচ তৈরি করা হয়, তখন কোরে উপযুক্ত বায়ু গ্রহণের ছিদ্র থাকা উচিত বা মূল পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ (পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে), যা ছাঁচের মুক্তির জন্য সহায়ক।

1.3 ছাঁচ রিলিজ উপর উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি প্রভাব

উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি পণ্যগুলির গুণমানের ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত, যার মধ্যে ইনজেকশনের চাপ, চাপের চাপ, ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা, আঠালো উপাদান, ভালকানাইজেশন সময় ইত্যাদির উপর ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। যখন ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয়, এটি ছাঁচের অংশগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটাবে এবং এক্সট্রুশন বল সৃষ্টি করবে। যদি ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, ছাঁচের গহ্বরে চাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে শিয়ার বল এবং আণবিক অভিযোজন চাপ বৃদ্ধি পাবে। একই সময়ে, হোল্ডিং প্রেসার ইনজেকশন ফোর্স খুব বেশি এবং সময় খুব বেশি, যা প্রক্রিয়াটি ভরাট করে, বৃহৎ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে এবং ছাঁচের অংশগুলির বিকৃতি বা মিলনের পৃষ্ঠের মধ্যে ফ্ল্যাশের কারণ হয়, যা ডেমোল্ডিংকে আরও কঠিন করে তোলে। ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা, রাবারের বিষয়বস্তুর হার, ভলকানাইজেশন সময় রাবারের সংকোচনের হারের সাথে সম্পর্কিত, ভালকানাইজড রাবার উচ্চ তাপমাত্রায় আসল ঘটনাতে ফিরে আসা সহজ, ভালকানাইজেশনের পরে রাবারের বড় সংকোচনের হার, তদ্বিপরীত, ছোট সংকোচন। রাবারের বিষয়বস্তুর হার যত বেশি হবে, সংকোচন তত বেশি হবে, রাবারের উপাদান যত কম হবে, সংকোচন তত কম হবে, ভলকানাইজেশনের সময় তত বেশি হবে, ক্রস-লিঙ্কিংয়ের ডিগ্রি তত বেশি হবে, ছোট সংকোচনের হার, ছোট ভালকানাইজেশন সময়, ছোট ডিগ্রী ক্রসলিংকিং সময়, সংকোচনের হার বড়, এবং সংকোচনের হার বড়, সঙ্কুচিত প্রক্রিয়া বা সংকোচনের ক্ষেত্রে বড়। প্রতি-ভালকানাইজেশন, এবং ন্যূনতম সংকোচনের হার শুধুমাত্র ধনাত্মক ভালকানাইজেশন পয়েন্টে বড়, এবং জটিল কোর এবং সন্নিবেশ কাঠামো সহ ছাঁচের ধারণ শক্তিও বড়, যা পণ্যটি ধ্বংস করার জন্য অনুকূল নয়।

1.4 ছাঁচ প্রকাশের উপর অপারেশন পদ্ধতির প্রভাব

একজোড়া সুগঠিত ছাঁচ, যেমন একই রাবার উপাদান ব্যবহার করে এবং একই প্রক্রিয়া প্রবাহ ব্যবহার করে, বিভিন্ন অপারেটরের দক্ষতা এবং পদ্ধতির কারণে, প্রাপ্ত মুক্তির প্রভাবও ভিন্ন। অতএব, একটি ভাল demolding প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য পণ্যের demolding পদ্ধতির সাথে পরিচিত হওয়া এবং আয়ত্ত করা প্রয়োজন। এখানে কয়েকটি যুক্তিসঙ্গত রিলিজ পদ্ধতি রয়েছে:

(1) ম্যানুয়াল ডিমোল্ডিং হল রাবার পণ্যগুলির ছাঁচের গহ্বর এবং ছাঁচের কোর থেকে পণ্যগুলি বের করার একটি পদ্ধতি, যা ছোট বিবিধ অংশ এবং উচ্চ কঠোরতা সহ রাবার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

(2) যান্ত্রিক demolding বেশিরভাগই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং অন্যান্য বড় রাবার পণ্য জন্য ব্যবহৃত হয়.

(3) এয়ার ডিমোল্ডিং হল কম্প্রেসড এয়ার বা ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করে পণ্য বের করা, এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল: ছাঁচের গঠন সরল করা, খোলার এবং বন্ধ করার সময় ছোট করা, শ্রমের তীব্রতা কমানো এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা।

(4) ডিফর্মেশন ডিমোল্ডিং হল মূলত স্থিতিস্থাপকতা এবং রাবারের ভাল প্রসারণের ব্যবহার, জোরপূর্বক সংকোচন বা প্রসারিত বিকৃতি ব্যবহার করে, যাতে ডিমোল্ডিং প্রভাব পাওয়া যায়।

(5) মোল্ড কোর ডিমোল্ডিং হল ডিমল্ডিং করার সময় কেন্দ্রের ছাঁচের কোরটিকে ছিটকে দেওয়া বা প্রেস করা এবং তারপরে ছাঁচটিকে ডেমল্ড করার জন্য খুলতে হয়, যা পণ্যের গুণমান এবং ডিমোল্ডিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক।

(6) সন্নিবেশ demolding আরো জটিল বা সন্নিবেশ সহ পণ্যের জন্য উপযুক্ত।

1.5 ছাঁচ প্রকাশের উপর ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব

যুক্তিসঙ্গত কাঠামো সহ একজোড়া ছাঁচ, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সাবধানে ব্যবহারের পাশাপাশি, আপনার ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। ছাঁচ ব্যবহার করার পরে, নিম্নলিখিত আইটেমগুলি পরীক্ষা করা আবশ্যক:

(1) ছাঁচটি বিকৃত কিনা, বিশেষ করে ছাঁচের গহ্বর বা ছাঁচের ফ্রেম। ছাঁচটি বিকৃত হওয়ার পরে, এটি ইস্পাত কঙ্কাল বা উচ্চ কঠোরতা সহ রাবার পণ্যগুলি ভেঙে ফেলার পক্ষে উপযুক্ত নয়।

(2) মিলনের অংশে ঢিলা ও চুল টানা আছে কিনা। ছাঁচটি আলগা এবং টানা হলে ফাঁক এবং চিহ্ন থাকবে এবং রাবার উপাদানটি চেপে ফেলার পরে, ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়া এবং এমনকি পণ্যটি ছিঁড়ে ফেলা কঠিন।

(3) অবস্থান নির্ভরযোগ্য কিনা। ছাঁচের গহ্বরটি সাধারণত একাধিক টেমপ্লেট দিয়ে তৈরি হয় এবং ভুল অবস্থানের কারণে ছাঁচের ফাঁক বা বিকৃতি ঘটবে।

(4) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা এবং ফাউলিং পরিস্থিতি কেমন। ছাঁচের গহ্বরে মরিচা ধরা বা ফাউল হওয়ার পরে, ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বড় ঘর্ষণ তৈরি হবে, যা পণ্যটি ভেঙে ফেলার পক্ষে উপযুক্ত নয়।

(5) ছাঁচে চলমান ম্যাচিং কোর এবং ইজেক্টর আনুষাঙ্গিকগুলি সম্পূর্ণ কিনা।

উপরের সমস্যাগুলি থাকলে, ছাঁচটি মেরামত করা, পরিষ্কার করা, মরিচারোধী ইত্যাদি করা উচিত।

2 সতর্কতা

উপরোক্তটি পণ্যের ধ্বংসের উপর বিভিন্ন কারণের প্রভাব বিশ্লেষণ করে এবং প্রতিটি প্রভাবক ফ্যাক্টরের জন্য সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থা এগিয়ে রাখে। দরিদ্র ছাঁচ প্রকাশ এড়াতে মৌলিক ব্যবস্থাগুলিকে ফুটিয়ে তোলা যেতে পারে:

(1) পণ্যের কাঠামোটি মোল্ড করা সহজ, এবং পর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং ঢাল থাকা উচিত।

(2) ছাঁচ গঠন যুক্তিসঙ্গত, এবং ছাঁচ কঠোরতা যতটা সম্ভব উন্নত করা হয়.

(3) যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ.

(4) কর্মীদের অপারেশন স্তর উন্নত.

(5) ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ মনোযোগ দিন.

(6) ঘর্ষণ কমাতে এবং উপযুক্ত ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট ব্যবহার করুন.

(7) একটি যুক্তিসঙ্গত এবং উপযুক্ত সান্দ্রতা সূত্র চয়ন করুন।