Na splošno je treba gumijaste izdelke oblikovati skozi ustrezen kalup za obdelavo oblikovanja, gumijast izdelek po visoki temperaturi, visokotlačni vulkanizaciji, iz plesni votline ali jedra plesni, je splošno znano kot sproščanje plesni. Slabo zamikanje je eden od pomembnih razlogov za kakovostne okvare gumijastih izdelkov in vpliv na učinkovitost proizvodnje. Lahko povzroči okvare, kot sta izkrivljanje in raztrganje delov, nekateri pa celo poškodujejo plesen, kar prinese težave pri normalni proizvodnji. Preučevanje neugodnih dejavnikov, ki vplivajo na odstranjevanje gumijastih izdelkov, je velik pomen za zagotavljanje kakovosti izdelkov, preprečevanje napak, preprečevanje odpadkov in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

1. dejavniki, ki vplivajo na odstranjevanje gumijastih izdelkov

Slabo odstranjevanje gumijastih izdelkov predvsem pomeni, da ko izdelek izstreli, ne more gladko odpadati. To povzročajo številni vplivni dejavniki, ti dejavniki so zapleteni med seboj, stopnja vpliva in izražanja pa sta različna, v glavnem vključno z oblikovanjem izdelkov iz gume, oblikovanjem in proizvodnjo plesni, proizvodnim procesom, delovanjem delovanja, vzdrževanjem plesni itd.

1.1 Vpliv oblikovanja gumijastega izdelka na izdajo plesni

Zasnova gumijastih izdelkov neposredno vpliva na zmogljivost izdaje izdelkov, zato bi morala oblikovanje izdelkov izpolnjevati zahteve po enostavnem odstranjevanju izdelkov. Glavni dejavnik, ki vpliva na demontažo pri zasnovi izdelka, je naklon, da bi odprli kalup in odvzeli izdelek, mora biti notranje in zunanje površine navpične površine ločitve zagotovljeno z zadostnim naklonom. Čeprav imajo nekateri izdelki naklon zamikanja, je vrednost premajhna, nekateri izdelki pa imajo samo naklon zunanje površine, pri čemer ignorirajo naklon notranje površine ter notranja rebra in vztrajnost; Nekateri izdelki sploh nimajo pobočja, kar prinaša težave pri zamikanju izdelka. Po pečenju izdelka pride do centripetalnega krčenja zaradi hlajenja izdelka, ki ustvari veliko silo zadrževanja na jedru ali zatiču, kar ovira zamikanje. Če se naklon povečuje, se lahko ta odpornost znatno zmanjša in se izognemo tudi pomanjkljivosti, kot je raztrganje izdelka zaradi pomanjkanja naklona. Naklon zamikanja je povezan z obliko in debelino izdelka, ki se običajno določi empirično, naklon splošnega izdelka pa je med 1 ° ~ 3 °.

1.2 Vpliv zasnove in proizvodnje plesni na izdajo plesni

1.2.1 Vpliv zasnove plesni na izdajo plesni

Gumijasti kalup je ena glavnih opreme za proizvodnjo gumijastih izdelkov, načelo stiskanja plesni lahko razdelimo na kalup vbrizgavanja, kalup za vlivanje, oblikovanje stiskanja je glede na obliko, značilnosti in zahteve uporabe izdelka, glede na iste izdelke iz gume za oblikovanje več kalupov različnih struktur. Struktura plesni je neposredno povezana s kakovostjo izdelkov, učinkovitostjo proizvodnje, težavami s predelavo plesni in življenjsko dobo. Zato so raziskave oblikovanja strukture plesni zelo pomembne. Da bi zagotovili, da imajo gumijasti izdelki pravilno geometrijo in določeno dimenzijsko natančnost, bi morala oblikovanje konstrukcije plesni slediti naslednjim načelom:

(1) Obvladujte in razumete trdoto, krčenje in uporabo zahtev materialov, ki se uporabljajo v gumijastih izdelkih.

(2) Zagotovite obliko in konturo izdelka.

(3) Struktura plesni bi morala biti preprosta in razumna, pozicioniranje mora biti zanesljivo, namestitev in demontažo morata biti priročna in mora biti enostavna za upravljanje.

(4) Primerno je število votlin plesni, kar je primerno za obdelavo in uporabo plesni in bi moralo upoštevati učinkovitost proizvodnje.

(5) Kalup mora imeti zadostno trdnost in togost ter si prizadevati, da bi bil majhna, lahka v teži, enostavna za obdelavo in v skladu s proizvodnim postopkom.

(6) Kalurna votlina mora biti primerna za nalaganje in odvzem izdelka, pri vulkanizaciji pa mora imeti gumijasti material dovolj pritiska.

(7) Kalup mora imeti določeno natančnost, zaključek in razumno ločitveno površino, ki jo je enostavno obrezati.

(8) Kalup mora imeti zlomljeni gumijasti utor, da olajša čiščenje.

(9) Zasnova plesni mora biti v skladu s serializacijo in standardizacijo ter si prizadevati za dobro vsestranskost.

Iz zahtev oblikovanja plesni je razvidno, da dejavniki, ki vplivajo na odstranjevanje izdelkov, vključujejo togost plesni, upornost, odpornost na odmik, mehanizem izmenjenja itd.

1.2.1.1 Togost plesni

Gumijaste kalupe običajno uporabljajo kombinirane kalupe, zato so v kalupih prileganje motenj ali vrzeli. V procesu proizvodnje so pod delovanjem sile vpenjalne sile ali vbrizgavanja deli plesni nagnjeni k elastični deformaciji, in ko se odpre plesen, bodo te deformacije povzročile trenje med jeklenimi in jeklenimi površinami. Če je elastični odboj velik, bo povzročil tudi ekstruzijsko silo med gumo in površino plesni, kar bo prisililo sredino okvirja, da postane lok, gumijast material pa je iztisnjen iz ukrivljenega okvirja. Posledično se odpornost odpiranja plesni poveča, kar ima za posledico težavo pri demoltiranju, zaradi česar se izdelek raztrga in celo kalup odtrga (običajno ima izdelek jekleni skeletni material). Zato bi morala oblikovanje plesni zagotoviti, da imajo oblikovani deli zadostno togost.

1.2.1.2 Odpornost

Ko je izdelek zamaknjen, je treba premagati upornost odpiranja plesni in odhodno odpornost. Večina pomanjkljivosti kakovosti izdelka, ki jih povzroča slaba sproščanje plesni, je povezana s tem. Odpornost iz izmeta v glavnem izvira iz sile izdelka v jedro, vključno s silo, ki jo povzroča krčenje, ekstruzija, vezava in trenje med gumijasto in jekleno površino. Te sile seštevajo ali so združene na različne načine, da vplivajo na sproščanje izdelka.

1.2.1.3 Mehanizem izmeta

Izmet mehanizem neposredno vpliva na učinek izmeta, demolizirajoča palica iz izmeta je na splošno nameščena v sredinskem položaju plesni, območje prečnega prereza palice Demoling Ejector pa ne bi smelo biti premajhno, da bi preprečili prekomerno silo na enoto območja, je enostavno narediti tanke izdelke z najvišjimi prelom ali izdelki z deformacijo jeklenega skeleta. Pri proizvodnji izdelkov z veliko površino in veliko težo, da se prepreči prekomerno trenje, ki ga povzroča izmensko dejanje ali upogibanje palice iz izmeta, mora biti plesni blazinica opremljena z vodilnim blokom, ki je približno 100 mm ¢ ali več postavil sklop plesni ejector palice, vendar je treba biti uravnotežen.

1.2.2 Vpliv proizvodnje plesni na izdajo plesni

Med postopkom izdelave plesni je treba strogo preveriti votlino, hrapavost jedra in vrzel paritvene površine strukture vstavka, sicer pa bo vplivala na sproščanje plesni izdelka. Vrzel med vložkom in parilno površino je prevelika, guma ima lastnosti tekočine, ko se segreje, gumo pa je enostavno stisniti med postopkom polnjenja plesni, ki tvori debelo bliskavico, ki resno ovira odmikanje in videz izdelka. Poleg tega se na površini dela in jedra oblikujejo za globoko trpeče tankostenske izdelke, ko se izpustijo, se na površini dela in jedra oblikuje, kar ima za posledico težavo pri demoldiranju. Zato mora biti jedro, ko je plesen izdelan, imeti ustrezne luknje za vnos zraka ali je jedrna površina sorazmerno groba (ne da bi vplivala na kakovost izdelka), kar je nanos za sproščanje plesni.

1.3 Vpliv parametrov proizvodnega procesa na izdajo plesni

Parametri proizvodnega procesa so povezani s kakovostnimi okvarami izdelkov, med katerimi je vbrizgan tlak, tlak tlaka, temperatura vulkanizacije, vsebnost lepila, čas vulkanizacije itd. Veliko vpliva na demontažo. Kadar je tlak vbrizgavanja previsok, bo povzročil elastično deformacijo del plesni in povzročil ekstruzijsko silo. Če je čas zadrževanja predolg, se tlak v plesni votlini poveča, kar bo povzročilo povečanje strižne sile in molekularne orientacijske napetosti. Hkrati je sila vbrizgavanja tlaka previsoka in čas je predolg, kar bo povzročilo tudi polnjenje procesa, povzročilo velik notranji stres in povzročil tudi deformacijo kalupov ali bliskavico med paritvenimi površinami, zaradi česar je otežena zastoje. Temperatura vulkanizacije, hitrost vsebnosti gume, čas vulkanizacije so povezani s hitrostjo krčenja gume, vulkanizirana guma je enostavno ustvariti vrnitev na prvotni pojav pri visoki temperaturi, velika hitrost krčenja gume po vulkanizaciji, obratno, majhno krčenje. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and Najmanjša stopnja krčenja je velika le na pozitivni točki vulkanizacije, sila zadrževanja kalupa s kompleksnim jedrom in vstavljanjem strukture pa je tudi velika, kar ne pripomore k odstranjevanju izdelka.

1.4 Vpliv metode delovanja na sproščanje plesni

Par dobro strukturiranih kalupov, na primer uporaba istega gumijastega materiala in uporaba istega procesnega pretoka, zaradi različnih strokovnosti in metod operaterja je tudi dobljen učinek sproščanja. Zato je treba biti seznanjen in obvladati metodo zamikanja izdelka, da bi dosegli dober učinek. Tu je nekaj razumnih načinov sproščanja:

(1) Ročno odstranjevanje je ena od načinov, da gumijasti izdelki odvzamejo izdelke iz plesni votline in jedra plesni, ki je primeren za majhne raznovrstne dele in gumijaste izdelke z visoko trdoto.

(2) Mehansko odstranjevanje se večinoma uporablja za kalupe za vbrizgavanje, kalupe, ki se zaletavajo in druge velike gumijaste izdelke.

(3) Zračno odstranjevanje je uporaba stisnjenega zračnega ali vakuumskega sesalnega skodelice za odvzem izdelkov, njegova največja značilnost je: poenostavitev strukture plesni, skrajšati čas odpiranja in zapiranja, zmanjšati intenzivnost dela in izboljšati učinkovitost proizvodnje.

(4) Deformacijsko zamikanje je predvsem uporaba elastičnosti in dobrega raztezka gume z uporabo prisilne stiskalne ali raztezanje, da bi dosegli učinek zamikanja.

(5) Pomaknjenje jedra je, da med demoldom izpadete ali iztisnete sredinsko jedro, nato pa odprete kalup, da se odstrani, kar je pripomoglo k zagotavljanju kakovosti izdelka in učinka demolliranja.

(6) Vstavljanje je primerno za bolj zapletene ali izdelke z vložki.

1.5 Vpliv vzdrževanja plesni na sproščanje plesni

Par plesni z razumno strukturo, da bi podaljšali življenjsko dobo in zagotovili kakovost izdelka, poleg skrbne uporabe, morate biti pozorni tudi na vzdrževanje plesni. Po uporabi plesni je treba preveriti naslednje elemente:

(1) Ali je plesen deformiran, zlasti kalup ali kalup. Ko se kalup deformira, ne pripomore k odstranjevanju gumijastih izdelkov z jeklenim okostjem ali visoko trdoto.

(2) Ali se v parjelnem delu sprosti in vlečenje las. Ko je kalup ohlapen in potegnjen, bodo vrzeli in oznake, po stiskanju gumijastega materiala pa je težko sprostiti kalup in izdelek celo raztrgati.

(3) Ali je pozicioniranje zanesljivo. Plazdna votlina je na splošno sestavljena iz več predloge, nepravilno pozicioniranje pa bo povzročilo vrzeli ali deformacijo plesni.

(4) Ali je površina plesni votline gladka in kako je situacija s prelivanjem. Potem ko bo plesen votlina zarjavela ali prekršena, bo med postopkom demoldiranja nastalo veliko trenje, ki ne pripomore k demoldiranju izdelka.

(5) Ali so premični ujemajoči se jedro in dodatki za izmete v kalupu popolni.

Če obstajajo zgornje težave, je treba kalup popraviti, očistiti, rjo, odporno itd.

2 previdnostni ukrepi

Zgoraj analizira vpliv različnih dejavnikov na demolliranje izdelkov in postavlja ustrezne protiukrepe za vsak vplivni faktor. Temeljne ukrepe za preprečevanje slabega sproščanja plesni se lahko spustijo na:

(1) Struktura izdelka je enostavna za odstranjevanje in mora biti dovolj pobočja.

(2) Struktura plesni je smiselna in togost plesni se čim bolj izboljša.

(3) razumno določiti parametre proizvodnega procesa.

(4) Izboljšati raven delovanja delavcev.

(5) Bodite pozorni na vzdrževanje plesni.

(6) Zmanjšajte trenje in uporabite ustrezen agent za sprostitev plesni.

(7) Izberite razumno in ustrezno formulo viskoznosti.