Na splošno je treba gumijaste oblikovane izdelke oblikovati skozi ustrezen kalup za oblikovanje, gumijasti izdelek po visokotemperaturni in visokotlačni vulkanizaciji iz votline kalupa ali jedra kalupa je splošno znan kot sprostitev kalupa. Slabo razkalupljanje je eden od pomembnih razlogov za kakovostne napake izdelkov iz gume in vpliva na učinkovitost proizvodnje. Lahko povzroči okvare, kot so popačenje in trganje delov, nekateri pa celo poškodujejo kalup, kar povzroči težave normalni proizvodnji. Preučevanje neugodnih dejavnikov, ki vplivajo na razkalupljanje izdelkov iz gume, je zelo pomembno za zagotavljanje kakovosti izdelkov, preprečevanje napak, preprečevanje odpadkov in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

1. Dejavniki, ki vplivajo na razkalupljevanje izdelkov iz gume

Slabo razkalupljanje izdelkov iz gume pomeni predvsem to, da izdelek, ko se izvrže, ne more gladko odpasti. To povzročajo številni vplivni dejavniki, ti dejavniki so medsebojno zapleteni, stopnja vpliva in izražanja pa sta različna, predvsem vključuje zasnovo izdelkov iz gume, oblikovanje in izdelavo kalupov, proizvodni proces, način delovanja, vzdrževanje kalupov itd.

1.1 Vpliv oblikovanja gumijastega izdelka na odvajanje kalupa

Zasnova izdelkov iz gume neposredno vpliva na učinkovitost sproščanja izdelkov, zato mora zasnova izdelkov izpolnjevati zahteve po enostavnem odstranjevanju izdelkov iz kalupa. Glavni dejavnik, ki vpliva na razkalupljanje pri zasnovi izdelka, je naklon razkalupljanja, da bi lahko odprli kalup in vzeli izdelek, morajo imeti notranja in zunanja površina navpične ločevalne površine zadosten naklon razkalupljanja. Čeprav imajo nekateri izdelki naklon razkalupljanja, je vrednost premajhna, nekateri izdelki pa imajo samo naklon zunanje površine, pri čemer ne upoštevajo naklona notranje površine in notranjih reber ter vztrajnosti; Nekateri izdelki sploh nimajo naklona, ​​kar povzroča težave pri razkalupljevanju izdelka. Po pečenju izdelka pride do centripetalnega krčenja zaradi ohlajanja izdelka, kar povzroči veliko zadrževalno silo na jedru ali zatiču, ki ovira razkalupljenje. Če se naklon razkalupljevanja poveča, se lahko ta upor bistveno zmanjša, prav tako pa se je mogoče izogniti napakam, kot je trganje izdelka zaradi pomanjkanja naklona. Naklon razkalupljenja je povezan z obliko in debelino izdelka, ki se običajno določi empirično, naklon splošnega izdelka pa je med 1 ° ~ 3 °.

1.2 Vpliv oblikovanja in izdelave kalupa na odvajanje kalupa

1.2.1 Vpliv zasnove kalupa na sprostitev kalupa

Gumijasti kalup je ena od glavnih naprav za proizvodnjo izdelkov iz gume, princip stiskanja kalupov lahko razdelimo na kalupe za brizganje, kalupe za tlačno litje, zasnova kalupov za stiskanje je glede na obliko, značilnosti in zahteve glede uporabe izdelka, glede na iste izdelke iz gume za oblikovanje več kalupov različnih struktur. Struktura kalupa je neposredno povezana s kakovostjo izdelkov, učinkovitostjo proizvodnje, težavnostjo obdelave kalupa in življenjsko dobo. Zato je raziskava oblikovanja strukture plesni zelo pomembna. Da bi zagotovili, da imajo izdelki iz gume pravilno geometrijo in določeno dimenzijsko natančnost, mora oblikovanje strukture kalupa slediti naslednjim načelom:

(1) Obvladati in razumeti zahteve glede trdote, krčenja in uporabe materialov, ki se uporabljajo v izdelkih iz gume.

(2) Zagotovite obliko in konturo izdelka.

(3) Struktura kalupa mora biti preprosta in razumna, pozicioniranje mora biti zanesljivo, namestitev in demontaža morata biti priročna in mora biti enostaven za uporabo.

(4) Število kalupnih votlin je primerno, kar je priročno za strojno obdelavo in uporabo kalupov ter mora upoštevati učinkovitost proizvodnje.

(5) Kalup mora imeti zadostno trdnost in togost ter mora biti majhne oblike, majhne teže, enostaven za obdelavo in v skladu s proizvodnim procesom.

(6) Votlina kalupa mora biti primerna za nalaganje in jemanje izdelka, pri vulkanizaciji pa mora imeti gumijasti material zadosten pritisk.

(7) Kalup mora imeti določeno natančnost, končno obdelavo in razumno ločevalno površino, ki jo je enostavno obrezati.

(8) Kalup mora imeti zlomljen gumijasti utor za lažje čiščenje.

(9) Zasnova kalupa mora biti v skladu s serijsko serijo in standardizacijo ter si prizadevati za dobro vsestranskost.

Iz zahtev za načrtovanje kalupov je razvidno, da dejavniki, ki vplivajo na odstranjevanje izdelkov iz kalupa, vključujejo togost kalupa, odpornost proti odstranjevanju iz kalupa, mehanizem za izmet itd.

1.2.1.1 Togost kalupa

Gumijasti kalupi na splošno uporabljajo kombinirane kalupe, tako da v kalupih prihaja do interferenčnih prileganja ali prileganja vrzeli. V proizvodnem procesu so pod delovanjem vpenjalne sile ali tlaka vbrizgavanja deli kalupa nagnjeni k elastičnim deformacijam, in ko se kalup odpre, bodo te deformacije povzročile trenje med jeklom in jeklenimi površinami. Če je elastični odboj velik, bo povzročil tudi silo iztiskanja med gumo in površino kalupa, zaradi česar središče okvirja postane lok, gumijasti material pa se iztisne iz ukrivljenega šiva okvirja. Posledično se poveča odpornost proti odpiranju kalupa, kar ima za posledico težave pri odstranjevanju iz kalupa, povzroči trganje izdelka in celo odpad kalupa (običajno ima izdelek jekleno ogrodje). Zato mora zasnova kalupa zagotoviti zadostno togost oblikovanih delov.

1.2.1.2 Odpornost proti razkalupljenju

Ko se izdelek odstrani iz kalupa, je treba premagati odpornost proti odpiranju kalupa in odpornost na izmet. Večina napak v kakovosti izdelkov, ki jih povzroči slabo odvajanje plesni, je povezanih s tem. Odpornost na izmet v glavnem izvira iz sile držanja izdelka na jedru, vključno s silo, ki jo povzročajo krčenje, iztiskanje, lepljenje in trenje med gumijastimi in jeklenimi površinami. Te sile se seštevajo ali kombinirajo na različne načine, da vplivajo na sproščanje izdelka.

1.2.1.3 Izmetni mehanizem

Mehanizem za izmet neposredno vpliva na učinek izmeta, ejektorska palica za razkalupljenje je običajno nameščena v osrednjem položaju kalupa, površina preseka ejektorske palice za razkalupljanje pa ne sme biti premajhna, da se prepreči prekomerna sila na enoto površine, je enostavno izdelati tanke izdelke, ki se zlomijo na vrhu, ali izdelke z deformacijo jeklenega skeleta. Pri izdelavi izdelkov z veliko površino in veliko težo, da bi preprečili čezmerno trenje, ki ga povzroči zagozditev pri izmetu ali upogibanje ejektorske palice, mora biti kalupna plošča opremljena z vodilnim blokom za odstranjevanje kalupa s približno 100 mm ali več, nastavite sklop ejektorske palice za kalup, vendar mora biti uravnotežen.

1.2.2 Vpliv izdelave kalupov na sproščanje kalupov

Med postopkom izdelave kalupa je treba strogo preveriti votlino, hrapavost površine jedra in režo na parni površini strukture vložka, sicer bo to vplivalo na sprostitev izdelka iz kalupa. Reža med vložkom in spojno površino je prevelika, guma ima tekoče lastnosti, ko se segreje, gumo pa je med postopkom polnjenja kalupa enostavno stisniti, pri čemer nastane debela bliskavica, ki resno ovira odstranjevanje iz kalupa in videz izdelka. Poleg tega se pri izdelkih s tankimi stenami z globokimi votlinami, ko se izvržejo, na površini dela in jedra ustvari vakuum, kar povzroči težave pri odstranjevanju iz kalupa. Zato mora imeti jedro ob izdelavi kalupa ustrezne luknje za dovod zraka ali pa je površina jedra relativno hrapava (brez vpliva na kakovost izdelka), kar je ugodno za sprostitev kalupa.

1.3 Vpliv parametrov proizvodnega procesa na sproščanje kalupa

Parametri proizvodnega procesa so povezani s kakovostnimi napakami izdelkov, med katerimi imajo tlak vbrizgavanja, tlak zadrževalnega tlaka, temperatura vulkanizacije, vsebnost lepila, čas vulkanizacije itd. Velik vpliv na razkalupljanje. Ko je tlak vbrizgavanja previsok, bo to povzročilo elastično deformacijo delov kalupa in povzročilo silo iztiskanja. Če je čas zadrževanja predolg, se tlak v votlini kalupa poveča, kar povzroči povečanje strižne sile in molekularne orientacijske napetosti. Hkrati je sila vbrizgavanja zadrževalnega tlaka previsoka in čas je predolg, kar bo povzročilo tudi procesno polnjenje, povzročilo veliko notranjo napetost in povzročilo tudi deformacijo delov kalupa ali blisk med spojnimi površinami, kar bo otežilo odstranjevanje iz kalupa. Temperatura vulkanizacije, stopnja vsebnosti gume, čas vulkanizacije so povezani s stopnjo krčenja gume, vulkanizirano gumo je enostavno proizvesti, vrnitev na prvotni pojav pri visoki temperaturi, velika stopnja krčenja gume po vulkanizaciji, obratno, majhno krčenje. Višja kot je stopnja vsebnosti gume, večje je krčenje, manjša vsebnost gume, manjše krčenje, daljši čas vulkanizacije, večja stopnja zamreženja, majhna stopnja krčenja, kratek čas vulkanizacije, majhna stopnja časa zamreženja, stopnja krčenja je velika in stopnja krčenja je velika v smislu procesa, stopnja krčenja je velika pri podvulkanizaciji ali na vulkanizacijo, minimalna stopnja krčenja pa je velika samo na pozitivni vulkanizacijski točki, velika pa je tudi držalna sila kalupa s kompleksno strukturo jedra in vložka, kar ne prispeva k odstranitvi izdelka iz kalupa.

1.4 Vpliv načina delovanja na sprostitev kalupa

Par dobro strukturiranih kalupov, na primer z uporabo istega gumijastega materiala in z uporabo istega toka postopka, je zaradi različnih usposobljenosti operaterja in metod različen tudi učinek sproščanja. Zato je treba poznati in obvladati metodo razkalupljanja izdelka, da bi dosegli dober učinek razkalupljanja. Tukaj je nekaj razumnih načinov sproščanja:

(1) Ročno odstranjevanje iz kalupa je ena od metod za odstranjevanje izdelkov iz kalupne votline in jedra kalupa, ki je primerna za majhne različne dele in izdelke iz gume z visoko trdoto.

(2) Mehansko odlivanje se večinoma uporablja za kalupe za brizganje, kalupe za tlačno litje in druge velike izdelke iz gume.

(3) Zračno odstranjevanje iz kalupa je uporaba stisnjenega zraka ali vakuumskega priseska za odstranjevanje izdelkov, njegova največja značilnost je: poenostavitev strukture kalupa, skrajšanje časa odpiranja in zapiranja, zmanjšanje delovne intenzivnosti in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

(4) Deformacijsko odstranjevanje iz kalupa je predvsem uporaba elastičnosti in dobrega raztezka gume z uporabo prisilnega stiskanja ali raztezne deformacije, da se doseže učinek odstranjevanja iz kalupa.

(5) Odstranjevanje jedra kalupa je izbijanje ali iztiskanje sredinskega jedra kalupa pri odstranjevanju iz kalupa in nato odpiranje kalupa za odstranjevanje iz kalupa, kar prispeva k zagotavljanju kakovosti izdelka in učinka odstranjevanja iz kalupa.

(6) Razkalupljanje vložkov je primerno za kompleksnejše ali izdelke z vložki.

1.5 Vpliv vzdrževanja kalupa na odvajanje kalupa

Par kalupov z razumno strukturo, da bi podaljšali njegovo življenjsko dobo in zagotovili kakovost izdelka, morate poleg skrbne uporabe paziti tudi na vzdrževanje plesni. Po uporabi kalupa je treba preveriti naslednje elemente:

(1) Ali je kalup deformiran, zlasti votlina kalupa ali okvir kalupa. Ko je kalup deformiran, ni ugoden za odstranjevanje gumijastih izdelkov z jeklenim skeletom ali visoko trdoto.

(2) Ali se v parnem delu zrahlja in vleče dlaka. Ko je kalup ohlapen in povlečen, bodo vrzeli in sledi, in ko je gumijasti material stisnjen, je težko sprostiti kalup in celo raztrgati izdelek.

(3) Ali je pozicioniranje zanesljivo. Votlina kalupa je na splošno izdelana iz več šablon, sestavljenih skupaj, in nepravilna namestitev bo povzročila vrzeli ali deformacijo kalupa.

(4) Ali je površina votline kalupa gladka in kakšna je situacija z umazanijo. Ko je votlina kalupa zarjavela ali umazana, bo med postopkom odstranjevanja iz kalupa nastalo veliko trenje, ki ne prispeva k odstranjevanju izdelka iz kalupa.

(5) Ali sta premično ujemajoče se jedro in pribor za izmet v kalupu popolna.

Če obstajajo zgoraj navedene težave, je treba kalup popraviti, očistiti, zaščititi pred rjo itd.

2 Varnostni ukrepi

Zgoraj je analiziran vpliv različnih dejavnikov na razkalupljanje izdelkov in za vsak vplivni dejavnik predlaga ustrezne protiukrepe. Temeljne ukrepe za preprečevanje slabega odvajanja plesni lahko strnemo na:

(1) Strukturo izdelka je enostavno odstraniti iz kalupa in mora biti zadosten naklon za odstranjevanje iz kalupa.

(2) Struktura kalupa je razumna, togost kalupa pa je čim bolj izboljšana.

(3) Razumno določite parametre proizvodnega procesa.

(4) Izboljšajte raven delovanja delavcev.

(5) Bodite pozorni na vzdrževanje plesni.

(6) Zmanjšajte trenje in uporabite ustrezno sredstvo za ločevanje plesni.

(7) Izberite razumno in ustrezno formulo viskoznosti.