Гомумән алганда, резин формалашкан продуктларны формалаштыру өчен, югары температизациядән соң резин продукт формалаштыру өчен млробе аша формалаштыру, формировкадан соң, формировкадан соң, формирование гадәттә билгеле. Ярлы үтерү - каучук продуктларның сыйфаты кимүе һәм җитештерү нәтиҗәлелегенә йогынтыга йогынты. Бу бозыклык һәм өлешләрне бозган кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин, һәм кайберләре хәтта формага зыян китерә, гадәти производствоска китерә. Резин продуктларны әдәплелеккә тәэсир итүче уңайсыз факторларны өйрәнү, продуктларның сыйфатын тәэмин итү, кимчелекләрне булдырмаска, җитештерүне булдырмау һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен зур әһәмияткә ия.
1. Резин продуктларның депрессиясенә тәэсир итүче факторлар
Резин продуктларның начарлануы, нигездә, продукт чыгарылганда, ул шома төшә алмый. Бу күп йогынты ясауның күп йогынты ясаган, һәм бу факторлар бер-берсенә карата катлаулы, нигездә, резин продукт дизайны, формаль проектлау, җитештерү ысулы, эксплуатура ысулы, эксплуатура ысулы һ.б.
1.1 Формлы продукт дизайнының формасы формасы
Резина продуктларның дизайны турыдан-туры продуктларның чыгышына тәэсир итә, шуңа күрә продуктларның дизайны продуктларны үтерү таләпләренә туры килергә тиеш. Продукция проектында дизайны тәэсир иткән төп фактор - форманы ачу һәм продуктны чыгарыр өчен, вертикаль аерылышу өслегенең эчке һәм тышкы өслеге җитәрлек деморинг тау белән тәэмин ителергә тиеш. Кайбер продуктларның депрессиясе бар, кыйммәт бик кечкенә, һәм кайбер продуктлар эчке өслекнең һәм эчке кабыргаларны һәм түземлекне санга сукмыйча тышкы өслекнең түбесенә ия; Кайбер продуктларның бөтенләй тайпы юк, алар продуктны үтерү белән кыенлыклар китерә. Продукция пешкәннән соң, центрипетлы кыскартылган продуктны суыту аркасында килеп чыга, ул яралануга зур дәрәҗәдә зур холдинг көче җитештерә. Әгәр дә әдәпсез тау артса, бу каршылык сизелерлек булырга мөмкин, һәм тау булмау аркасында продуктны җимерүдән куркып булмый. Демльдә тау продуктның формасы һәм калынлыгы белән бәйле, гадәттә эмпирик рәвештә билгеләнә, һәм гомуми продуктның тайпылуы 1 ° ~ 3 °.
1.2 Форм дизайнының йогынтысы формасы формалаштыруда
1.2.1 форма дизайнының формасы форма чыгарылышында
Резин Молд - резин продуктлар җитештерү өчен төп җиһазларның берсе, формалаштыру принцибы формага бүлеп була, шул ук резина продуктлары төрле структураларның мастеры буенча. Форм структурасы продуктларның сыйфаты, җитештерү эффективлыгы, формалаштыруның эффективлыгы һәм хезмәт күрсәтү белән турыдан-туры бәйле. Шуңа күрә, лолд структурасы дизайнын тикшерү бик мөһим. Резин продуктларның геометриясе һәм билгеле бер үлчәмле төгәллеге барлыгын тәэмин итү өчен, формат структурасы дизайны түбәндәге принципларга иярергә тиеш:
(1) Остазны, катылыкны, кыскартуны һәм резин продуктларда кулланылган материалларның таләпләрен аңлагыз.
2) Продукция формасын һәм контурын тәэмин итегез.
(3) Форд төзелеше гади һәм акыллы булырга тиеш, позициядә позиция ышанычлы булырга тиеш, монтажлау һәм сүтү уңайлы булырга тиеш, һәм аны эшләү җиңел булырга тиеш.
(4) формаль куышлык саны урынлы, бу эшкәртү һәм формалаштыру өчен уңайлы, һәм җитештерү нәтиҗәлелеген исәпкә алырга тиеш.
(5) формадагы җитәрлек көч һәм катгыйлык булырга тиеш, һәм аз формада, авырлыгы авырлыкта, эшкәртү һәм җитештерү процессына туры килергә омтылырга тиеш.
(6) Мобиль куышлык йөкләү һәм продукт алу өчен уңайлы булырга тиеш, һәм Вулканлаштыру, каучук материалның җитәрлек басымнары булырга тиеш.
(7) ЭЭМның билгеле бер төгәллеге, бетү һәм акыллы аерылу өслеге булырга тиеш, бу аны бизәү җиңел.
(8) ЭЭМны чистартуны җиңеләйтү өчен ватылган резин трубина трубкасы булырга тиеш.
(9) форальләштерүгә һәм стандартлаштыруга туры килергә тиеш, һәм яхшы күпкырсызлык өчен көрәшергә тиеш.
Әйтә торган формаль дизайн таләпләреннән, продуктларны киметү факторларының формасы каты, үтеп китү каршылыгы, ажекция механизмы һ.б.
1.2.1.1 Форд каты
Резин формалары, гадәттә, берләштерелгән формаларны кулланалар, шуңа күрә комачаулыклар яки бушлыклар формаларда туры килә. Productionитештерү процессында, кысу көчен яки инъекция басымы буенча формалаштыру өлешләре эластик деформалашуга мохтаҗ, һәм форма ясаылгач, бу деформация корыч белән корыч өслекләр арасында сүрелү тудырачак. Әгәр эластик ташлану зур булса, ул каучук һәм формировкасы арасында экструкция көченә сәбәп, рампага каршы көч куеп, резин материал кәкре тегүдән читтә. Нәтиҗәдә, формалаштыру нәтиҗәләре арта, нәтиҗәдә, субольдингта кыенлыклар тудырды, продуктның күз яшьләренә китерү, хәтта форманың корыч скелет материаллары бар). Шуңа күрә, формалаштырылган өлешләрнең җитәрлек катгыйлыгы булуын тәэмин итәргә тиеш.
1.2.1.2 Демольдка каршы тору
Продукция үпкәләгәндә, форманы ачылуга каршы торуны һәм эъстанциягә каршы торуны җиңәргә кирәк. Күпчелек форма сыйфаты бозыклыкларның күбесе начарлануы аркасында килеп чыккан. Эзекциягә каршы тору нигездә продуктның холдинг көченнән үзәккә, шул исәптән кысылып, экзаж, экзурсия, бәйләнешле һәм сүрелү белән. Бу көчләр яисә продуктның чыгарылышына тәэсир итүнең төрле ысулларында берләшәләр.
1.2.1.3 Эшекция механизмы
Эчектлык механизмы турыдан-туры эъж эффектына турыдан-туры формалашкан, гадәттә формадагы үзәк позициядә урнаштырылырга тиеш түгел, һәм корыч скелет деформациясе белән нечкә продуктлар ясау җиңел түгел. Зур мәйдан һәм авыр авырлык белән продуктлар җитештергәндә, эҗмах юу белән ясалган артык сүрелү белән тәэмин итү өчен, форма тактасы, ¢ 100 мм, яки форманың бозылган әйбере белән җиһазландырылырга тиеш, ләкин бу тигез булырга тиеш.
1.2.2 Модлауның формасы форма җитештерүгә йогынтысы
Молду җитештерү процессы, куышлык, төп өслек тупаслыгы, һәм кертү структурасының кавышкы өслеге аермасы катгый тикшерелергә тиеш, югыйсә ул продуктның формасына тәэсир итәчәк. Керү белән кавышу өслеге арасындагы аерма бик зур, каучук бозылганда сыеклык үзенчәлекләренә ия, һәм каучук ябыштыру процессы вакытында калын тутыру процессы ясау җиңел, ул үгезне һәм продуктның тышкы кыяфәтенә җитди комачаулый. Моннан тыш, тирән куышлык өчен нечкә диварлы продуктлар өчен, чыгарылганда, вакуум өлеш һәм үзәк өстендә формалашкан, нәтиҗәдә үпкәләү авыр булган. Шуңа күрә, форма җитештерелгәндә, төп һава билгеләре яки төп өслеге чагыштырмача тупас (продуктның сыйфатына тәэсир итмичә), аны формалаштырырга ярдәм итә.
1.3 җитештерү процессының параметрларының формасы форма чыгарылышында
Производство процесс параметрлары, алар арасында инъекция басымы, басым басымын, ябыклык температурасы, vulcanizizizizizizizize һ.б., шау-шу турында зур йогынты ясыйлар. Инъекция басымы артык булганда, ул формаль өлешләрнең эластик деформациясе китерәчәк һәм экстразион көче китерергә мөмкин. Әгәр дә тотып торган вакыт бик озын булса, формировкалау көченең эре ориентация стрессын арттыруга китерәчәк, алар эретеп куышлык артачак. Шул ук вакытта, тотып торган вакыт холдингы басым ясау көче бик югары, ул шулай ук формалашуга, зур эчке стресс тудыра, шулай ук шау-шу өслеге арасындагы флэшны авырлаштырырга этәрәчәк. Вулканизация температурасы, резунизация вакыты резин, вулканлаштырылган каучукның кыскартылган феноменон белән бәйле, югары температурада, велканизация, киресенчә, кечкенә кысылудан соң резина. Резин эчтәлегеннән югарырак, кыскартылган бөтерелү вакыты, кыскартылган кечкенә дәрәҗәдәге азык саны зур, кыскартылган дәрәҗә зур, кыскарту дәрәҗәсе түбәндә бөтерелгән яки Вульсизацияләүче, минималь кысылу ставкасы уңай вулканизация ноктасында гына зур, һәм формадагы үзәк структурасы булган эремчек көче зур, бу продуктны депутатларга ярдәм итми.
Форма ысулының 1,4 йогынтысы форма чыгару
Ике структуралы формалар, мәсәлән, бер үк резинацияләнгән материалны куллану һәм төрле оператор осталыгы һәм ысуллары аркасында алынган эффект белән бәйле эффектлары төрле. Шуңа күрә яхшы бозылган эффект алу өчен, продуктның өзелгән ысулын әдәпле булырга һәм үзләштерергә кирәк. Менә берничә акыллы чыгару ысуллары:
1
(2) Механик депутат күбесенчә формалаштыру формаларын формалаштыру өчен кулланыла, үтерү формалары һәм башка зур резин продуктлар.
3) Продукция чыгарыр өчен кысылган һава яки вакуум соралышын куллану: аның иң зур үзенчәлеге: формировкасын гадиләштерегез, ачуны һәм ябу вакытын кыскартуны, хезмәт интенсивлыгын киметүне, җитештерү нәтиҗәлелеген киметүне кыскый.
4
5
(6) Демольдинг кертү керемнәр белән катлаулырак яки продукт өчен яраклы.
1.5 Формның формалашуында форманың йогынтысы
Проблемалы структурасы белән бер пар форма, аның хезмәт күрсәтү тормышын киңәйтү өчен һәм продукт сыйфатын тәэмин итү өчен, игътибар белән куллануга өстәп, сез формалашуга игътибар итергә тиеш. Форд кулланылганнан соң, түбәндәге әйберләр тикшерелергә тиеш:
1) форманың деформациясе, аеруча форма куышлыгы яки формасы. Формадан соң, ул резин продуктларын корыч скелет яки югары катрелек белән депутат ярдәм үткәрми.
2) Ак киемендә йомшарту һәм чәчләр бармы-юкмы. Форм буш булганда кимчелекләр һәм билгеләр булачак, һәм резин материал кысылганнан соң, форманы азат итү, хәтта продуктны да чыгару кыен.
3) Позициянең ышанычлы булуы. Мөртеге куышлык гадәттә күп шаблоннан ясалган, һәм дөрес булмаган позиция формага китерәчәк.
(4) Молдат куышлыгы өслеге шома һәм бозу ситуациясеме? Мөртеге куышлыгы бик каты яки бозылганнан соң, демонстав процессында зур сүрелү тудырылачак, бу продуктны депутатларга ярдәм итми.
(5) Формадагы күчерелә торган төп үзәк һәм экжор аксессуарлары тәмамланганмы.
Әгәр дә югарыдагы проблемалар булса, формалашырга кирәк, чистартылырга, чистартылырга, рустпроф һ.б.
2 Саклык
Aboveгарыдагы барлык факторларның продуктларны депрессияләү турындагы йогынтысын анализлый, һәм һәрбер йогынты ясау факторы өчен тиешле контриналар җибәрә. Ярлы форманы киметү өчен төп чаралар кайнап тора ала:
(1) Продукция структурасы депольгә җиңел, ә бозу таулары җитәрлек булырга тиеш.
(2) Форд төзелеше акыллы, форма каты булу мөмкин кадәр яхшыра.
(3) Производство процессының параметрларын акыл белән билгеләгез.
(4) Эшчеләрнең эш дәрәҗәсен күтәрү.
(5) Формалашуга игътибар итегез.
(6) Сүрелү һәм тиешле форма чыгару агентын кулланыгыз.
(7) Акыллы һәм тиешле ябышлык формуласын сайлагыз.
