Гомумән алганда, каучук формалаштырылган продуктлар формалаштыру өчен тиешле формада формалашырга тиеш, югары температурадан соң каучук продукт, югары басымлы вулканизация, форма куышлыгыннан яки форма үзәгеннән гадәттә форма чыгару дип атала. Начар демолдинг - каучук продуктларның сыйфат җитешсезлекләре һәм җитештерү нәтиҗәлелегенә йогынты ясауның мөһим сәбәпләренең берсе. Бу бозылу һәм өлешләрне җимерү кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин, һәм кайберләре хәтта формага зыян китерә, гадәти җитештерүгә кыенлыклар китерә. Резин продуктларның җимерелүенә тәэсир итүче уңайсыз факторларны өйрәнү продуктларның сыйфатын тәэмин итү, җитешсезлекләрне булдырмау, сыныкларны булдырмау һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен зур әһәмияткә ия.

1. Резин продуктларның җимерелүенә тәэсир итүче факторлар

Резин продуктларның начар җимерелүе, нигездә, продукт чыгарылганда, шома төшә алмый дигән сүз. Бу бик күп йогынты ясаучы факторлар аркасында килеп чыга, бу факторлар бер-берсенә карата катлаулы, һәм тәэсир итү дәрәҗәсе төрле, нигездә каучук продукт дизайны, форма дизайны һәм җитештерү, җитештерү процессы, эш ысулы, формага хезмәт күрсәтү һ.б.

1.1 Резин продукт дизайнының форма чыгаруга йогынтысы

Резин продуктларның дизайны продуктларның чыгарылышына турыдан-туры тәэсир итә, шуңа күрә продуктларның дизайны продуктларны җиңел демолдинг таләпләренә туры килергә тиеш. Продукция дизайнында демолдингка тәэсир итүче төп фактор - форманы ачу һәм продуктны чыгару өчен, вертикаль аеру өслегенең эчке һәм тышкы өслеге җитәрлек демолдинг кыры белән тәэмин ителергә тиеш. Кайбер продуктларның җимерелү кыры булса да, кыйммәте бик кечкенә, һәм кайбер продуктларның тышкы өслеге, эчке өслеге һәм эчке кабыргасы һәм түземлеген санга сукмыйча, тышкы өслеге генә бар. Кайбер продуктларның бөтенләй түбәсе юк, бу продуктны эретүдә кыенлыклар китерә. Продукция пешерелгәннән соң, центрипеталь кысылу продуктның суытылуы аркасында барлыкка килә, ул үзәккә яки кадакка зур тоту көче чыгара, бу демолдингка комачаулый. Әгәр дә эретү кыры артса, бу каршылык сизелерлек кимергә мөмкин, һәм тау булмау аркасында продуктны ерту кебек кимчелекләрдән дә сакланырга мөмкин. Демолдинг кыры продуктның формасы һәм калынлыгы белән бәйле, гадәттә эмпирик рәвештә билгеләнә, һәм гомуми продуктның түбәсе 1 ° ~ 3 ° арасында.

1.2 Форма дизайны һәм җитештерүнең форма чыгаруга йогынтысы

1.2.1 Форма дизайнының форма чыгаруга йогынтысы

Резина форма - каучук продуктлар җитештерү өчен төп җиһазларның берсе, форманы бастыру принцибын инъекция формасына бүлеп була, кастинг формасына, форма формасына, характеристикасына һәм куллану таләпләренә туры китереп, бер үк каучук продуктлары буенча төрле структураларның берничә формасын эшләп була. Форма структурасы продуктларның сыйфаты, җитештерү эффективлыгы, форманы эшкәртү кыенлыгы һәм хезмәт срогы белән турыдан-туры бәйле. Шуңа күрә форма структурасын тикшерү бик мөһим. Резин продуктларның дөрес геометрия һәм билгеле үлчәм төгәллеген тәэмин итү өчен, форма структурасы дизайны түбәндәге принципларны үтәргә тиеш:

1) Резин продуктларда кулланылган материалларның каты булуын, кысылуын һәм куллану таләпләрен үзләштерегез.

2) Продукциянең формасын һәм контурын тәэмин итү.

(3) Форма структурасы гади һәм акыллы булырга, урнашу ышанычлы булырга, монтажлау һәм сүтү уңайлы булырга тиеш, һәм эш итү җиңел булырга тиеш.

(4) Форма куышлыкларының саны урынлы, бу эшкәртү һәм форма куллану өчен уңайлы, һәм җитештерү нәтиҗәлелеген исәпкә алырга тиеш.

(5) Форма җитәрлек көч һәм катгыйлыкка ия ​​булырга тиеш, формасы кечкенә, авырлыгы җиңел, эшкәртү җиңел һәм җитештерү процессына туры килергә тиеш.

(6) Форма куышлыгы продуктны йөкләү һәм чыгару өчен уңайлы булырга тиеш, һәм вулканизацияләнгәндә каучук материал җитәрлек басым ясарга тиеш.

(7) Форманың билгеле төгәллеге, бетүе һәм ярылу өслеге булырга тиеш, аны кисү җиңел.

(8) Чистартуны җиңеләйтү өчен формада ватылган резин трюк булырга тиеш.

(9) Форма дизайны серияләштерүгә һәм стандартлаштыруга туры килергә тиеш, һәм күпкырлы булырга омтылырга тиеш.

Форма дизайны таләпләреннән күренгәнчә, продуктларның демолдингына тәэсир итүче факторларга форма катылыгы, демолдинг каршылыгы, чыгару механизмы һ.б. керә.

1.2.1.1 Көле каты

Резин формалар, гадәттә, кушылган формаларны кулланалар, шуңа күрә формаларда комачаулыклар яки бушлыклар бар. Productionитештерү процессында, кысу көче яки инъекция басымы астында, форма өлешләре эластик деформациягә мохтаҗ, һәм форма ачылгач, бу деформацияләр корыч һәм корыч өслекләр арасында сүрелүгә китерәчәк. Эластик күтәрелеш зур булса, ул шулай ук ​​каучук белән форма өслеге арасында экструзия көченә китерәчәк, рамның үзәген дуга булырга мәҗбүр итә, һәм каучук материал кәкре рамкадан чыгарыла. Нәтиҗәдә, форманы ачуга каршы тору көчәя, нәтиҗәдә эретүдә кыенлыклар туа, продуктның җимерелүенә, хәтта формасының да кырылуына китерә (гадәттә продуктның корыч скелет материалы бар). Шуңа күрә, форма дизайны формалашкан өлешләрнең җитәрлек катгыйлыгын тәэмин итәргә тиеш.

1.2.1.2

Продукция җимерелгәндә, форманың ачылу каршылыгын һәм чыгарылуга каршы торуны җиңәргә кирәк. Начар форма чыгару аркасында килеп чыккан продуктның сыйфат җитешсезлекләренең күбесе моның белән бәйле. Чыгаруга каршы тору, нигездә, продуктның тоту көченнән үзәккә килә, шул исәптән кысылу, экструзия, бәйләү һәм каучук һәм корыч өслекләр арасындагы сүрелү. Бу көчләр яисә продукт чыгаруга йогынты ясау өчен төрле ысуллар белән кушылалар.

1.2.1.3 Чыгару механизмы

Чыгару механизмы турыдан-туры эффектка тәэсир итә, демулдинг электор таягы гадәттә форманың үзәк позициясенә куелган, һәм демулдинг электор таягының кисемтә мәйданы бик кечкенә булырга тиеш түгел, берәмлек мәйданына артык көчне булдырмас өчен, нечкә продуктларны өстен сындыру яки корыч скелет деформациясе булган продуктлар ясау җиңел. Зур мәйданлы һәм авыр авырлыктагы продуктлар җитештергәндә, эжекторның кысылуы яки бөкләнү аркасында килеп чыккан артык сүрелүдән саклану өчен, форма тактасы якынча ¢ 100 мм блоклау җайланмасы белән җиһазландырылырга тиеш, яисә форма электор чыбыкларын җыюны урнаштырырга кирәк, ләкин ул балансланырга тиеш.

1.2.2 Форма җитештерүнең форма чыгаруга йогынтысы

Форманы җитештерү процессы вакытында куышлык, төп өслекнең тупаслыгы, һәм кушылу структурасының кавышу өслегенең аермасы катгый тикшерелергә тиеш, югыйсә бу продуктның форма чыгарылышына тәэсир итәчәк. Керү һәм кавышу өслеге арасындагы аерма бик зур, җылытылганда каучук сыеклык үзлекләренә ия, һәм каучукны тутыру процессында резинны кысу җиңел, калын флэш барлыкка китерә, бу демолдингка һәм продукт күренешенә җитди комачаулый. Моннан тыш, тирән куышлы нечкә диварлы продуктлар өчен, чыгарылгач, өлеш һәм үзәк өслегендә вакуум барлыкка килә, нәтиҗәдә эретү авыр. Шуңа күрә, форма җитештерелгәндә, үзәкнең тиешле һава кабул итү тишекләре булырга тиеш, яисә төп өслеге чагыштырмача тупас (продуктның сыйфатына тәэсир итмичә), бу форма чыгаруга ярдәм итә.

1.3 productionитештерү процессы параметрларының форма чыгаруга йогынтысы

Производство процессы параметрлары продуктларның сыйфат җитешсезлекләре белән бәйле, алар арасында инъекция басымы, басым басымы, вулканизация температурасы, клей эчтәлеге, вулканизация вакыты һ.б. демолдингка зур йогынты ясый. Инъекция басымы артык зур булганда, ул форма өлешләренең эластик деформациясенә китерәчәк һәм экструзия көченә китерәчәк. Әгәр тоту вакыты бик озын булса, форма куышындагы басым арта, бу кыру көчен һәм молекуляр юнәлеш стрессын арттырачак. Шул ук вакытта, тоту басымы инъекция көче артык зур һәм вакыт бик озын, бу процессны тутыруга китерәчәк, зур эчке стресс тудырачак, шулай ук ​​форма өлешләренең деформациясенә яки кавышу өслеге арасындагы флэшка китерә, демолдингны катлауландыра. Вулканизация температурасы, каучук күләме, вулканизация вакыты каучукның кысылу тизлеге белән бәйле, вулканизацияләнгән каучук югары температурада оригиналь күренешкә кире кайту җиңел, вулканизациядән соң каучукның зур кысылу тизлеге, киресенчә, кечкенә кысылу. Резин эчтәлеге никадәр югары булса, кысылу зуррак булса, резин эчтәлеге түбәнрәк булса, кыскартылса, вулканизация вакыты озынрак булса, үзара бәйләнеш дәрәҗәсе шулкадәр зур була, кечерәйтү темплары, кыска вулканизация вакыты, кысылу вакыты кечкенә, кысылу темплары зур, һәм кысылу тизлеге зур, минимум вулкан зурлыгы. уңай вулканизация ноктасында гына зур, һәм катлаулы үзәк һәм кыстыргыч структурасы булган форманың тоту көче дә зур, бу продуктның җимерелүенә ярдәм итми.

1.4 Эшләү ысулының форма чыгаруга йогынтысы

Бер үк каучук материал куллану һәм бер үк процесс агымын куллану кебек яхшы структуралы формалар, операторның осталыгы һәм ысуллары аркасында алынган чыгару эффекты да төрле. Шуңа күрә, яхшы демолдинг эффектын алу өчен, продуктның демолдинг ысулы белән таныш булырга һәм үзләштерергә кирәк. Менә берничә акыллы чыгару ысулы:

.

(2) Механик демолдинг күбесенчә инъекция формалаштыру формалары, кастинг формалары һәм башка зур резин продуктлар өчен кулланыла.

3.

(4) Деформацияне демолдлау, нигездә, резинның эластиклыгын һәм яхшы озынлыгын куллану, демолдинг эффектын алу өчен, мәҗбүри кысу яки озын деформация куллану.

.

(6) Демолдинг кертү катлаулырак яки кыстыргыч продуктлар өчен яраклы.

1.5 Форманы саклауга форма тотуның йогынтысы

Акыллы структурасы булган пар формалар, хезмәт срогын озайту һәм продуктның сыйфатын тәэмин итү өчен, сакчыл кулланудан тыш, сез форманы саклауга да игътибар бирергә тиеш. Форма кулланылганнан соң, түбәндәге әйберләр тикшерелергә тиеш:

(1) Форма деформацияләнгәнме, аеруча форма куышлыгы яки форма рамкасы. Форма деформацияләнгәннән соң, каучук продуктларны корыч скелет яки югары каты белән эретү өчен уңайлы түгел.

2) Көтү өлешендә йомшарту һәм чәч тарту бармы. Форма иркен һәм тартылганда бушлыклар һәм билгеләр булачак, һәм каучук материал сыгылганнан соң, форманы чыгару, хәтта продуктны ерту да кыен.

3) Позициянең ышанычлы булу-булмавы. Форма куышлыгы, гадәттә, бергә тупланган берничә шаблоннан ясала, һәм дөрес булмаган урнашу форманың җитешсезлекләренә яки деформациясенә китерәчәк.

(4) Форма куышлыгының өслеге шомамы, пычрак хәл ничек. Форма куышлыгы датланганнан яки пычратылганнан соң, эретү процессында зур сүрелү барлыкка киләчәк, бу продуктны җимерүгә ярдәм итми.

(5) Күчереп ясалган төп үзәк һәм электор аксессуарлары тулымы.

Aboveгарыда күрсәтелгән проблемалар булса, форманы төзәтергә, чистартырга, дат үткәрмәскә һ.б.

2 Саклык

Aboveгарыда төрле продуктларның продуктларны эретүгә тәэсирен анализлыйлар, һәм һәрбер йогынты ясаучы фактор өчен тиешле чаралар күрәләр. Начар форманы чыгармас өчен төп чаралар кайнатырга мөмкин:

(1) Продукция структурасын җимерү җиңел, һәм җитәрлек эретү кыры булырга тиеш.

(2) Форманың структурасы акыллы, һәм форманың каты булуы мөмкин кадәр яхшыра.

3) җитештерү процессы параметрларын акыл белән билгеләгез.

4) Эшчеләрнең эш дәрәҗәсен күтәрү.

(5) Форманы саклауга игътибар итегез.

(6) Сүрелүчәнлекне киметегез һәм форманы чыгару агентын кулланыгыз.

(7) Акыллы һәм урынлы ябышлык формуласын сайлагыз.