ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ရာဘာထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များသည်အပူချိန်မြင့်မားသောဖိအားပေးမှုများ, Demolding ညံ့ဖျင်းခြင်းကရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှုအတွက်အရေးကြီးသောအကြောင်းပြချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထိုကဲ့သို့သောအပိုင်းအစများဆုတ်ခွာခြင်းစသည့်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအချို့မှာမှိုများကိုပင်ပျက်စီးစေပြီးပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကိုဒုက်ခပေးရန်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုထိခိုက်စေသည့်ရှုံးနိမ့်သောအချက်များကိုလေ့လာခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်, ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်,

1 ။ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ demolding ကိုထိခိုက်အချက်များ

ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ညံ့ဖျင်းသောဆင်းရဲသားများသည်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်ပယ်ခံရသည့်အခါချောချောမွေ့မွေ့မကျနိုင်ဟုဆိုလိုသည်။ ဤအချက်သည်လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များများစွာကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဤအချက်များသည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး နှိုင်းယှဉ်။ ရှုပ်ထွေးပြီးသွဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့်ထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်း,

1.1 မှိုဖြန့်ချိမည့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ဒီဇိုင်းသည်ထုတ်ကုန်များ၏လွှတ်ပေးရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်ကုန်များ၏ဒီဇိုင်းသည်ထုတ်ကုန်များ၏လွယ်ကူစွာ demolding လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ဒီဇိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသောအဓိကအချက်ဖြစ်သောအဓိကအချက်မှာ demolding slope ဖြစ်သည်။ အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် demolding ဆင်ခြေလျှောရှိသော်လည်းတန်ဖိုးသည်အလွန်သေးငယ်သော်လည်းအချို့ထုတ်ကုန်များသည်အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့်ဇွဲရှိခြင်း, အချို့သောထုတ်ကုန်များတွင်လျှောစောက်မျှမရှိချေ။ ထုတ်ကုန်ကိုဖုတ်ပြီးသောအခါ, စင်တီမီတာ၏အအေးခံခြင်းကြောင့်အဓိကအားဖြင့်ကြီးမားသောကိုင်ဆောင်ထားသည့်အင်အားကြီးသောအင်အားကြီးသောအင်အားကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Demolding ဆင်ခြေလျှောကိုတိုးမြှင့်ပါကဤခံနိုင်ရည်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီးဆင်ခြေလျှောမရှိခြင်းကြောင့်ထုတ်ကုန်၏မျက်ရည်များကျခြင်းကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ demolding slope သည်ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အထူနှင့်သက်ဆိုင်သည်။

1.2 မှိုဒီဇိုင်းနှင့်မှိုဖြန့်ချိရေးအပေါ်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

1.2.1 မှိုဒီဇိုင်းအပေါ်မှိုဒီဇိုင်း၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

ရော်ဘာမှိုသည်ရော်ဘာမှထုတ်လုပ်မှုအတွက်အဓိကကိရိယာများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုဖွဲ့စည်းမှုသည်ထုတ်ကုန်များ, ထုတ်လုပ်မှုကိုထုတ်လုပ်ခြင်း, ထို့ကြောင့်မှိုဖွဲ့စည်းမှုဒီဇိုင်းသုတေသနသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ရာဘာထုတ်ကုန်များမှန်ကန်သောဂျီသွမေတြီနှင့်အချို့သောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အချို့သောရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်,

(1) မာစတာနှင့်နားလည်မှုကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းနှင့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ၏လိုအပ်ချက်များကိုအသုံးပြုပါ။

(2) ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်ပုံသဏ် cont ာန်ကိုသေချာ။

(3) မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည်ရိုးရှင်းပြီးအကျိုးသင့်အကြောင်းသင့်ရှိသင့်ပြီး, တည်နေရာသည်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ညစ်ညူးမှုသည်အဆင်ပြေသင့်ပြီးလည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသင့်သည်။

(4) ပုံသွင်းအမြီးအရေအတွက်သည်သင့်လျော်ပြီး၎င်းသည်စက်ပစ္စည်းနှင့်မှိုသုံးစွဲမှုအတွက်အဆင်ပြေပြီးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

(5) မှိုများသည်လုံလောက်သောခွန်အားနှင့်တင်းကျပ်မှုရှိသင့်ပြီးပုံသဏ္ဌာန်,

(6) မှိုလိုင်သည်ထုတ်ကုန်ကိုတင်ရန်နှင့်ထုတ်ယူရန်အတွက်အဆင်ပြေသင့်သည်။

(7) မှိုများသည်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည်ချုံ့ရန်လွယ်ကူသည်။

(8) မှိုသည်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ကျိုးပဲ့သောရော်ဘာဂရမ်ရှိသင့်သည်။

(9) မှိုဒီဇိုင်းသည် serialization နှင့်စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့်ကိုက်ညီပြီးကောင်းမွန်သောဘက်စုံသုံးရန်ကြိုးစားသင့်သည်။

မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရထုတ်ကုန်များ၏ပယ်ဖျက်ခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များမှာပုံသဏ္ဌာန်, demolding ခုခံ,

1.2.1.1 တောင့်တင်းသည်

ရော်ဘာမှိုများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပေါင်းစပ်မှိုများကိုအသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လောင်ကျွမ်းခြင်းသို့မဟုတ်ဆေးထိုးခြင်းဖိအားပေးမှုအောက်တွင်မှိုအစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံပျက်သောပုံပျက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ elastic rele ouround သည်ကြီးမားပါကရာဘာနှင့်ပုံတူမျက်နှာပြင်အကြားအထင်အရှားမျက်နှာပြင်အကြားအထင်အရှားအကြားထုတ်ယူနိုင်ပြီး frame ၏အလယ်ဗဟိုကိုအတင်းအကျပ်စေပြီးရော်ဘာပစ္စည်းများကိုကွေးသောဘောင်ချုပ်၏ထုတ်ယူသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်မှိုဖွင့်လှစ်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် Demolding တွင်အခက်အခဲများတိုးပွားလာသည်။ ထို့ကြောင့်မှိုဒီဇိုင်းသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်လုံလောက်သောတင်းကျပ်မှုရှိကြောင်းသေချာစေသင့်သည်။

1.2.1.2 demolding ခုခံ

ထုတ်ကုန်ကွယ်လွန်သွားသောအခါမှိုအဖွင့်ခုခံမှုနှင့်ထုတ်ယူခြင်းကိုကျော်လွှားရန်လိုအပ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောမှိုဖြန့်ချိမှုကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်အများစုဟာဒီဟာကဆက်စပ်နေတယ်။ ထုတ်ယူခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ရော်ဘာနှင့်သံမဏိမျက်နှာပြင်များအကြားကျုံ့ခြင်း, ဤတပ်ဖွဲ့များသည်ဖြည့်စွက်ခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်လွှတ်ပေးခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရန်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသည်။

1.2.1.1.1.1

ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရားသည်ထုတ်လွှတ်မှုထုတ်လွှတ်မှုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အများအားဖြင့်မှို၏ဗဟိုအနေအထားတွင်ပါ 0 င်သည်။ ejector လှံတံ၏ကွေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပံ့ပိုးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော from ရိယာကြီးများနှင့်အလေးချိန်များစွာဖြင့်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါ,

1.2.2 မှိုဖြန့်ချိသည့်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်, လိုင်, အခေါင်းပေါက်, အဓိကမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် Insert ဖွဲ့စည်းပုံ၏မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်၏ကွာဟမှုကိုတင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးသင့်သည်, ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်အကြားကွာဟချက်သည်အလွန်ကြီးမားသည်။ ရာဘာများတွင်အရည်များ၌အရည်ပျော်ကြေးများရှိပြီးအပူပေးသည့်အခါမှိုဖြည့်စွက်ခြင်းတွင်ရော်ပင်များရှိပြီးအထူနှင့်ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကိုအလေးအနက်ထားသည်။ ထို့အပြင်နက်ရှိုင်းသောလိုင်စင်နံရံပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များ, ထုတ်ပယ်သည့်အခါ, အပိုင်းအစများနှင့် core ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လေဟာနယ်ကိုဖွဲ့စည်းထားပြီး, ထို့ကြောင့်မှိုထုတ်လုပ်သောအခါအဓိကအားဖြင့်သင့်လျော်သောလေထုစားသုံးမှုတွင်းများသို့မဟုတ်အဓိကမျက်နှာပြင်ရှိသင့်သည် (ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေဘဲ) ကြမ်းတမ်းသည်။

1.3 ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏လွှမ်းမိုးမှုသည်မှိုဖြန့်ချိမည့်အစီအစဉ်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များသည်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များနှင့်သက်ဆိုင်သည်, ဖိအားဖိအားများ, ဖိအားဖိအားများ, ဆေးထိုးဖိအားသည်အလွန်မြင့်မားသောအခါ၎င်းသည်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံပျက်သွားစေပြီး extrovision force ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်ရှည်လျားလွန်းပါကမှိုလိုင်လိုင်၏ဖိအားမြင့်တက်လာလျှင်ညှပ်တပ်ရင်းနှင့်မော်လီကျူးတိမ်းညွတ်မှုများကိုတိုးပွားစေလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ဖိအားဖိအားထိုးရန်ဖိအားပေးမှုသည်အလွန်မြင့်မားပြီးအချိန်ကြာမြင့်စွာသည်အလွန်ရှည်လျားလွန်းပြီးလုပ်ငန်းစဉ်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ Vulcanization အပူချိန်, ရော်ဘာပါဝင်မှုနှုန်း, Vulcanization Time သည်ရော်ဘာ၏နိမ့်ကျသောရော်ဘာ၏နိမ့်ကျသောရော်ဘာများသို့ပြန်လာရန်အတွက်ရော်ဘာ၏နိမ့်ကျသောရော်ဘာများနှင့်ဆက်နွယ်သောရော်ဘာသို့ပြန်လာရန်လွယ်ကူသည်။ ရော်ဘာပါ 0 င်မှုပိုမိုများပြားလာလေရာဘာများကပိုများလေလေ, Shrinkage နှုန်းသည်အပြုသဘောဆောင်သော vulcanization point တွင်သာကြီးမားသည်, ရှုပ်ထွေးသောအမြစ်တွယ်နေသောအဆောက်အအုံများကိုင်ဆောင်ထားပြီးထည့်သွင်းမှုပုံစံသည်လည်းကြီးမားသည်။

1.4 မှိုဖြန့်ချိမည့်စစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်း၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

ထိုကဲ့သို့သောရော်ဘာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု. တူညီသောရော်ဘာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု. တူညီသောရော်ဘာပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သောကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသောပုံသဏ္ဌာန်တရံဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းသည်အကျွမ်းတဝင်ရှိရန်နှင့် decolding effect ကိုရရှိရန်ထုတ်ကုန်၏ domolding နည်းလမ်းကိုတည်ဆောက်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤတွင်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြန့်ချိနည်းလမ်းများအနည်းငယ်ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည် -

(1) လက်စွဲစာအုပ် Demolding သည်ရော်ဘာအခေါင်းပေါက်နှင့်မှိုများနှင့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်ယူရန်အတွက်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက်နည်းလမ်းများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။

(2) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ demolding ကိုအများအားဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှို, သေသည့်မှိုများနှင့်အခြားရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက်အသုံးပြုသည်။

(3) လေထု demolding သည် Compressed Air သို့မဟုတ် Vacuum Rice Cup တို့အပေါ်ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အကြီးမားဆုံး feature မှာ - မှိုဖွဲ့စည်းမှုကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း, အဖွင့်အပိတ်အချိန်ကိုလျှော့ချပါ။

(4) deformation deforming သည်အဓိကအားဖြင့်ရာဘာ၏ elasticity elongation ကိုအသုံးပြုခြင်း,

(5) ပုံသွင်းသည့်အခါမှို Core Demolding သည် Demolding သည့်အခါစင်တာမှို core ကိုထုတ်ပစ်ရန် (သို့) မှိုကိုနှိပ်ခြင်း, ထို့နောက်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် demolding အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်မှိုမှိုကိုဖွင့်ပါ။

(6) Demuling Demuling သည်ရှုပ်ထွေးသောသို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်များနှင့်အတူထည့်ရန်သင့်တော်သည်။

1.5 မှိုပြင်ဆင်ခြင်းပေါ်မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူမှိုတစ်ချောင်းသည်၎င်း၏ 0 န်ဆောင်မှုကိုသက်တမ်းတိုးရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုတိုးချဲ့ရန်သေချာစေရန်, မှိုကိုအသုံးပြုပြီးနောက်အောက်ပါပစ္စည်းများကိုစစ်ဆေးရမည်။

(1) မှိုပုံပျက်သောပုံပျက်သည်ဖြစ်စေအထူးသဖြင့်မှိုလိုင်သို့မဟုတ်မှိုဘောင်။ မှိုသည်ပုံပျက်သောနောက်တွင်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကိုသံမဏိအရိုးစု (သို့) မြင့်မားသောခဲယဉ်းသောရော်ဘာထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားရန်အထောက်အကူပြုခြင်းမရှိပါ။

(2) မိတ်လိုက်ခြင်းအပိုင်း၌ဆွဲခြင်းနှင့်ဆံပင်ကိုဆွဲခြင်းရှိမရှိ။ မှိုချမြောကျပြီးဆွဲထုတ်လိုက်သောအခါကွာဟချက်များနှင့်အမှတ်အသားများရှိလိမ့်မည်။ ရော်ဘာပစ္စည်းများကိုညှစ်ပြီးနောက်မှိုထုတ်ပေးရန်နှင့်ထုတ်ကုန်ကိုပင်ဖြန့်ချိရန်ခက်ခဲပြီးထုတ်ကုန်ကိုပင်ဖြန့်ချိရန်ခက်ခဲသည်။

(3) positioning ကိုယုံကြည်စိတ်ချရသောဖြစ်ပါတယ်။ မှိုလိုင်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်အတူတကွထားရှိတင်းပလိတ်မျိုးစုံဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးမမှန်ကန်သောနေရာချထားမှုသည်မှို၏ကွာဟချက်များသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောဖြစ်စေသည်။

(4) မှိုအခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့ပြီး, ပုံသဏ် cold ာန်အလ်သည်သံချေးသို့မဟုတ်ပုပ်စပ်သောကြောင့်ထုတ်ကုန်၏ demolding မှအထောက်အကူမပေးသောအမှားအယွင်းဖြစ်စဉ်တွင်ပွတ်တိုက်မှုကြီးတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

(5) မှို၌ရွေ့လျားနိုင်သောကိုက်ညီသော core နှင့် ejector ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်ပြီးပြည့်စုံသည်ဖြစ်စေ,

အထက်ဖော်ပြပါပြ problems နာများရှိပါကမှိုသည်ပြင်သစ်ကိုပြုပြင်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော,

2 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည်ထုတ်ကုန်များ၏လျှို့ဝှက်ချက်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ်အမျိုးမျိုးသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးသက်ဆိုင်ရာတန်ပြန်အချက်များအတွက်ဆက်နွယ်သောတန်ပြန်များကိုရှေ့ဆက်ထားသည်။ ညံ့ဖျင်းသောမှထုတ်လွှတ်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အခြေခံအစီအမံများကဆင်းပြုတ်နိုင်သည်။

(1) ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် demold လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

(2) မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီးပုံသဏ္ဌာန်ကိုတတ်နိုင်သမျှတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။

(3) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဆုံးဖြတ်ရန်။

(4) စစ်ဆင်ရေးအဆင့်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

(5) မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုအာရုံစိုက်ပါ။

(6) ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောမှိုလွှတ်ပေးရန်ကိုယ်စားလှယ်ကိုသုံးပါ။

(7) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာနှင့်သင့်လျော်သော viscity formula ကိုရွေးချယ်ပါ။