Generelt sett må gummistøpte produkter støpes gjennom den tilsvarende formen for støpebehandling, et gummiprodukt etter høy temperatur, høytrykksvulkanisering, fra formhulen eller formkjernen er vanligvis kjent som mold release. Dårlig avforming er en av de viktigste årsakene til kvalitetsfeilene til gummiprodukter og innvirkningen på produksjonseffektiviteten. Det kan forårsake defekter som forvrengning og riving av deler, og noen kan til og med skade formen, noe som fører til problemer med normal produksjon. Å studere de ugunstige faktorene som påvirker fjerning av gummiprodukter er av stor betydning for å sikre kvaliteten på produktene, forhindre defekter, forhindre skrot og forbedre produksjonseffektiviteten.

1. Faktorer som påvirker deforming av gummiprodukter

Dårlig avforming av gummiprodukter betyr hovedsakelig at når produktet støtes ut, kan det ikke falle jevnt av. Dette er forårsaket av mange påvirkningsfaktorer, disse faktorene er komplekse i forhold til hverandre, og graden av påvirkning og uttrykk er forskjellig, hovedsakelig inkludert gummiproduktdesign, formdesign og produksjon, produksjonsprosess, driftsmetode, formvedlikehold, etc.

1.1 Påvirkningen av gummiproduktdesign på muggslipp

Utformingen av gummiprodukter påvirker direkte utgivelsesytelsen til produktene, så utformingen av produktene bør oppfylle kravene til enkel avforming av produkter. Hovedfaktoren som påvirker avstøpingen i utformingen av produktet er avstøpningshellingen, for å åpne formen og ta ut produktet, bør de indre og ytre overflatene til den vertikale skilleflaten være utstyrt med tilstrekkelig avstøpningshelling. Selv om noen produkter har skråningen til å fjerne formen, er verdien for liten, og noen produkter har bare skråningen til den ytre overflaten, og ignorerer skråningen til den indre overflaten og de indre ribbeina og utholdenhet; Noen produkter har ingen helling i det hele tatt, noe som gjør det vanskelig å fjerne formen. Etter at produktet er bakt, oppstår sentripetalkrympingen på grunn av avkjøling av produktet, noe som gir en stor holdekraft på kjernen eller tappen, som hindrer avformingen. Økes avstøpningshellingen kan denne motstanden reduseres betydelig, og man kan også unngå defekter som oppriving av produktet på grunn av manglende helling. Avformingshellingen er relatert til formen og tykkelsen på produktet, vanligvis bestemt empirisk, og helningen til det generelle produktet er mellom 1 ° ~ 3 °.

1.2 Påvirkningen av formdesign og produksjon på formutløsning

1.2.1 Påvirkning av formdesign på formutløsning

Gummiform er et av hovedutstyret for produksjon av gummiprodukter, formpressingsprinsippet kan deles inn i injeksjonsstøpeform, støpeform, trykkformdesign er i henhold til formen, egenskapene og brukskravene til produktet, i henhold til de samme gummiproduktene for å designe flere former av forskjellige strukturer. Formstrukturen er direkte relatert til kvaliteten på produktene, produksjonseffektiviteten, formbehandlingsvansker og levetid. Derfor er forskning på formstrukturdesign ganske viktig. For å sikre at gummiprodukter har riktig geometri og viss dimensjonsnøyaktighet, bør formkonstruksjonen følge følgende prinsipper:

(1) Beherske og forstå kravene til hardhet, krymping og bruk av materialene som brukes i gummiprodukter.

(2) Sørg for formen og konturen til produktet.

(3) Formstrukturen skal være enkel og rimelig, posisjoneringen skal være pålitelig, installasjon og demontering skal være praktisk, og den skal være enkel å betjene.

(4) Antall formhulrom er passende, noe som er praktisk for maskinering og bruk av form, og bør ta hensyn til produksjonseffektivitet.

(5) Formen skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og strebe etter å være liten i form, lett i vekt, enkel å behandle og i tråd med produksjonsprosessen.

(6) Formhulen skal være praktisk for å laste og ta ut produktet, og ved vulkanisering skal gummimaterialet ha tilstrekkelig trykk.

(7) Formen bør ha en viss nøyaktighet, finish og rimelig skilleflate, som er lett å trimme.

(8) Formen bør ha et ødelagt gummispor for å lette rengjøringen.

(9) Formdesignet bør samsvare med serialisering og standardisering, og strebe etter god allsidighet.

Fra kravene til formdesign kan det sees at faktorene som påvirker avstøpningen av produkter inkluderer formstivhet, utstøtingsmotstand, utstøtingsmekanisme, etc.

1.2.1.1 Formstivhet

Gummiformer bruker vanligvis kombinerte former, så det er interferenspasninger eller gappasninger i formene. I produksjonsprosessen, under påvirkning av klemkraft eller injeksjonstrykk, er formdeler utsatt for elastisk deformasjon, og når formen åpnes vil disse deformasjonene forårsake friksjon mellom stål- og ståloverflater. Hvis det elastiske tilbakeslaget er stort, vil det også forårsake en ekstruderingskraft mellom gummien og formoverflaten, noe som tvinger midten av rammen til å bli en bue, og gummimaterialet ekstruderes fra den buede rammesømmen. Som et resultat øker motstanden mot åpning av formen, noe som resulterer i vanskeligheter med å fjerne formen, forårsaker at produktet rives, og til og med formen kasseres (vanligvis har produktet et stålskjelettmateriale). Derfor bør formdesign sikre at de støpte delene har tilstrekkelig stivhet.

1.2.1.2 Demolding motstand

Når produktet fjernes fra formen, er det nødvendig å overvinne åpningsmotstanden og utstøtingsmotstanden. De fleste av produktkvalitetsfeilene forårsaket av dårlig muggslipp er relatert til dette. Utstøtingsmotstanden kommer hovedsakelig fra produktets holdekraft til kjernen, inkludert kraften forårsaket av krymping, ekstrudering, binding og friksjonen mellom gummi- og ståloverflatene. Disse kreftene legger seg enten opp eller kombineres på forskjellige måter for å påvirke frigjøringen av produktet.

1.2.1.3 Utkastingsmekanisme

Utstøtningsmekanismen påvirker direkte utstøtingseffekten, utstøtningsstangen for avstøpning er vanligvis installert i senterposisjonen til formen, og tverrsnittsarealet til utstøtningsstangen bør ikke være for lite, for å forhindre overdreven kraft per enhetsareal, er det lett å få tynne produkter til å gå i stykker eller produkter med stålskjelettdeformasjon. Når du produserer produkter med stort areal og tung vekt, for å forhindre overdreven friksjon forårsaket av utstøtingsvirkningen fastkjørt eller bøying av utkasterstangen, bør formputen være utstyrt med en avstøpningsføringsblokk på ca. ¢ 100 mm, eller mer sett opp formutkasterstangen, men den må balanseres.

1.2.2 Påvirkningen av muggproduksjon på muggslipp

Under fremstillingsprosessen av formen bør hulrommet, kjerneoverflatens ruhet og gapet til den sammenpassende overflaten til innsatsstrukturen kontrolleres strengt, ellers vil det påvirke formfrigjøringen av produktet. Spalten mellom innsatsen og sammenkoblingsflaten er for stor, gummien har væskeegenskaper når den varmes opp, og gummien er lett å klemme under formfyllingsprosessen, og danner en tykk blink, noe som alvorlig hindrer avformingen og produktets utseende. I tillegg, for tynnveggede produkter med dype hulrom, når de kastes ut, dannes et vakuum på overflaten av delen og kjernen, noe som resulterer i vanskeligheter med å fjerne formen. Derfor, når formen produseres, bør kjernen ha passende luftinntakshull, eller kjerneoverflaten er relativt ru (uten å påvirke kvaliteten på produktet), noe som bidrar til frigjøring av mugg.

1.3 Påvirkningen av produksjonsprosessparametere på muggslipp

Produksjonsprosessparameterne er relatert til produktenes kvalitetsdefekter, blant annet injeksjonstrykk, holdetrykk, vulkaniseringstemperatur, liminnhold, vulkaniseringstid osv. har stor innflytelse på avformingen. Når injeksjonstrykket er for høyt, vil det forårsake elastisk deformasjon av formdelene og forårsake ekstruderingskraft. Hvis holdetiden er for lang, øker trykket i formhulen, noe som vil føre til at skjærkraften og molekylær orienteringsspenningen øker. Samtidig er injeksjonskraften for holdetrykket for høy og tiden er for lang, noe som også vil føre til prosessfylling, produsere store indre belastninger, og også forårsake deformasjon av formdelene eller blitsen mellom paringsoverflatene, noe som gjør utformingen vanskeligere. Vulkaniseringstemperatur, gummiinnholdshastighet, vulkaniseringstid er relatert til krympingshastigheten til gummi, vulkanisert gummi er lett å produsere tilbake til det opprinnelige fenomenet ved høy temperatur, stor krympingshastighet av gummi etter vulkanisering, omvendt, liten krymping. Jo høyere gummiinnholdshastighet, jo større krymping, jo lavere gummiinnhold, jo mindre krymping, jo lengre vulkaniseringstid, jo større grad av tverrbinding, liten krympingshastighet, kort vulkaniseringstid, liten grad av tverrbindingstid, krympingshastighet er stor, og krympingshastigheten er stor når det gjelder undervulkning, eller per-vulkanisering, og minimumskrympingshastigheten er stor bare ved det positive vulkaniseringspunktet, og holdekraften til formen med kompleks kjerne- og innsatsstruktur er også stor, noe som ikke bidrar til å fjerne formen av produktet.

1.4 Påvirkning av operasjonsmetode på muggslipp

Et par godt strukturerte former, for eksempel ved bruk av samme gummimateriale og bruk av samme prosessflyt, på grunn av forskjellige operatørkunnskaper og metoder, er den oppnådde frigjøringseffekten også forskjellig. Derfor er det nødvendig å være kjent med og beherske utformingsmetoden til produktet for å oppnå en god utformingseffekt. Her er noen rimelige utgivelsesmetoder:

(1) Manuell avforming er en av metodene for gummiprodukter for å ta ut produkter fra formhulen og formkjernen, som er egnet for små diverse deler og gummiprodukter med høy hardhet.

(2) Mekanisk avstøping brukes mest til sprøytestøpeformer, støpeformer og andre store gummiprodukter.

(3) Luftavstøping er bruken av trykkluft eller vakuumsugekopp for å ta ut produkter, dens største funksjon er: forenkle formstrukturen, forkorte åpnings- og lukketiden, redusere arbeidsintensiteten og forbedre produksjonseffektiviteten.

(4) Deformasjonsfjerning er hovedsakelig bruk av elastisitet og god forlengelse av gummi, ved bruk av tvungen kompresjon eller forlengelsesdeformasjon, for å oppnå avformingseffekten.

(5) Avstøpning av formkjerner er å slå ut eller trykke ut den midtre formkjernen når du fjerner formen, og deretter åpne formen for å fjerne formen, noe som bidrar til å sikre kvaliteten på produktet og avformingseffekten.

(6) Avstøpning av innsats er egnet for mer komplekse eller produkter med innsatser.

1.5 Påvirkning av muggvedlikehold på muggslipp

Et par former med rimelig struktur, for å forlenge levetiden og sikre produktkvalitet, i tillegg til forsiktig bruk, bør du også være oppmerksom på vedlikehold av formen. Etter at formen er brukt, må følgende elementer kontrolleres:

(1) Om formen er deformert, spesielt formhulen eller formrammen. Etter at formen er deformert, bidrar den ikke til utforming av gummiprodukter med stålskjelett eller høy hardhet.

(2) Om det er løsner og hårtrekk i paringsdelen. Det vil være hull og merker når formen er løs og trukket, og etter at gummimaterialet er klemt, er det vanskelig å løsne formen, og til og med rive produktet.

(3) Om posisjoneringen er pålitelig. Formhulen er vanligvis laget av flere maler satt sammen, og feil plassering vil forårsake hull eller deformasjon av formen.

(4) Om overflaten av formhulen er jevn og hvordan er begroingssituasjonen. Etter at formhulen er rustet eller tilsmusset, vil det genereres en stor friksjon under avformingsprosessen, noe som ikke bidrar til utformingen av produktet.

(5) Om det bevegelige matchende kjerne- og ejektortilbehøret i formen er komplett.

Hvis det er de ovennevnte problemene, bør formen repareres, rengjøres, rustfri, etc.

2 Forholdsregler

Ovenstående analyserer påvirkningen av ulike faktorer på avformingen av produkter, og foreslår tilsvarende mottiltak for hver påvirkningsfaktor. De grunnleggende tiltakene for å unngå dårlig muggfrigjøring kan kokes ned til:

(1) Produktstrukturen er lett å avforme, og det bør være tilstrekkelig avformingshelling.

(2) Formstrukturen er rimelig, og formstivheten forbedres så mye som mulig.

(3) Bestem parametrene for produksjonsprosessen med rimelighet.

(4) Forbedre driftsnivået til arbeidere.

(5) Vær oppmerksom på vedlikehold av mugg.

(6) Reduser friksjonen og bruk passende formslippmiddel.

(7) Velg en rimelig og passende viskositetsformel.