Generelt sett må gummiformede produkter støpes gjennom den tilsvarende formen for støping av prosess, et gummiprodukt etter høy temperatur, vulkanisering av høyt trykk, fra mugghulen eller muggkjernen er ofte kjent som muggfrigjøring. Dårlig demolding er en av de viktige årsakene til kvalitetsfeilene til gummiprodukter og innvirkningen på produksjonseffektiviteten. Det kan forårsake feil som forvrengning og riving av deler, og noen skader formen formen, noe som gir problemer til normal produksjon. Å studere de ugunstige faktorene som påvirker avstemning av gummiprodukter er av stor betydning for å sikre kvaliteten på produktene, forhindre feil, forhindre skrot og forbedre produksjonseffektiviteten.

1. Faktorer som påvirker demolding av gummiprodukter

Dårlig demolding av gummiprodukter betyr hovedsakelig at når produktet blir kastet ut, kan det ikke falle jevnt av. Dette er forårsaket av mange påvirkningsfaktorer, disse faktorene er kompliserte i forhold til hverandre, og graden av påvirkning og uttrykk er forskjellige, hovedsakelig inkludert gummiproduktdesign, muggdesign og produksjon, produksjonsprosess, driftsmetode, muggvedlikehold, etc.

1.1 Påvirkningen av gummiproduktdesign på mold frigjøring

Utformingen av gummiprodukter påvirker direkte ytelsen til produkter, så utformingen av produkter skal oppfylle kravene til enkel nedgang av produkter. Hovedfaktoren som påvirker demoldingen i utformingen av produktet er den nedbrytende skråningen, for å åpne formen og ta ut produktet, bør de indre og ytre overflatene på den vertikale avskjedsoverflaten være utstyrt med tilstrekkelig nedbrytende skråning. Selv om noen produkter har skråningen av demolding, er verdien for liten, og noen produkter har bare skråningen på den ytre overflaten, og ignorerer skråningen på den indre overflaten og de indre ribbeina og utholdenheten; Noen produkter har ingen skråning i det hele tatt, noe som bringer vanskeligheter til produktet demolding. Etter at produktet er bakt, oppstår centripetal krymping på grunn av avkjøling av produktet, som produserer en stor holdekraft på kjernen eller pinnen, noe som hindrer demoldingen. Hvis den nedbrytende skråningen økes, kan denne motstanden reduseres betydelig, og defekter som riving av produktet på grunn av mangel på skråning kan også unngås. Den nedbrytende skråningen er relatert til form og tykkelse på produktet, vanligvis bestemt empirisk, og skråningen til det generelle produktet er mellom 1 ° ~ 3 °.

1.2 Påvirkningen av muggdesign og produksjon på mold frigjøring

1.2.1 Påvirkning av muggdesign på mold frigjøring

Gummiform er et av hovedutstyrene for produksjon av gummiprodukter, muggpressingsprinsipp kan deles inn i injeksjonsform, støpeform, pressende muggdesign er i henhold til formen, egenskapene og brukskravene til produktet, i henhold til de samme gummiproduktene for å designe flere former av forskjellige strukturer. Muggstrukturen er direkte relatert til kvaliteten på produkter, produksjonseffektivitet, muggforedlingsvansker og levetid. Derfor er forskningsforskning fra muggstruktur ganske viktig. For å sikre at gummiprodukter har riktig geometri og viss dimensjons nøyaktighet, bør design av muggstruktur følge følgende prinsipper:

(1) Mestre og forstå hardheten, krympingen og brukskravene til materialene som brukes i gummiprodukter.

(2) Sikre form og kontur av produktet.

(3) Moldstrukturen skal være enkel og rimelig, posisjoneringen skal være pålitelig, installasjonen og demonteringen skal være praktisk, og det skal være enkelt å betjene.

(4) Antall mugghulrom er passende, noe som er praktisk for maskinering og muggbruk, og bør ta hensyn til produksjonseffektivitet.

(5) Formen skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og streber etter å være liten i form, lett i vekt, lett å behandle og i tråd med produksjonsprosessen.

(6) Moldhulen skal være praktisk for lasting og ta ut produktet, og når vulkanisering av, skal gummimaterialet ha tilstrekkelig trykk.

(7) Formen skal ha en viss nøyaktighet, finish og rimelig avskjedsoverflate, noe som er lett å trimme.

(8) Formen skal ha et ødelagt gummi spor for å lette rengjøring.

(9) Mugdesignet skal samsvare med serialisering og standardisering, og strebe etter god allsidighet.

Fra kravene til muggdesign, kan det sees at faktorene som påvirker demolding av produkter inkluderer muggstivhet, avstemningsmotstand, utkastningsmekanisme, etc.

1.2.1.1 Mold stivhet

Gummiformer bruker vanligvis kombinerte former, så det er interferensanfall eller gapspasser i formene. I produksjonsprosessen, under virkning av klemkraft eller injeksjonstrykk, er muggdelene utsatt for elastisk deformasjon, og når formen åpnes, vil disse deformasjonene forårsake friksjon mellom stål- og ståloverflater. Hvis den elastiske tilbakeslaget er stort, vil det også føre til en ekstruderingskraft mellom gummien og muggoverflaten, og tvinger midten av rammen til å bli en bue, og gummimaterialet er ekstrudert fra den buede rammesømmen. Som et resultat øker muggåpningsmotstanden, noe som resulterer i vanskeligheter med å demme, noe som får produktet til å rive, og til og med formen til å bli skrotet (vanligvis har produktet et skjelettmateriale for stål). Derfor bør muggdesign sikre at de støpte delene har tilstrekkelig stivhet.

1.2.1.2 Demolding motstand

Når produktet blir avstemt, er det nødvendig å overvinne muggåpningsmotstanden og utkastemotstanden. De fleste av produktkvalitetsfeilene forårsaket av dårlig mold frigjøring er relatert til dette. Utkastmotstanden kommer hovedsakelig fra produktets holdekraft til kjernen, inkludert kraften forårsaket av krymping, ekstrudering, liming og friksjonen mellom gummi- og ståloverflatene. Disse kreftene legger enten opp eller kombineres på forskjellige måter for å påvirke frigjøringen av produktet.

1.2.1.3 Utkastningsmekanisme

Utkastningsmekanismen påvirker direkte utkastingseffekten, den demoulding-ejektorstangen er vanligvis installert i midtposisjonen til formen, og tverrsnittsarealet til de demoulding-ejektorstangen skal ikke være for liten, for å forhindre overdreven kraft per enhet, er det enkelt å lage tynne produkter topppause eller produkter med stålskjelettskjelettskjelettdeformasjon. Når du produserer produkter med stort område og tung vekt, for å forhindre overdreven friksjon forårsaket av utkastingshandlingsretting eller bøyning av ejektorstangen, skal muggputen være utstyrt med en demoldingsveiledning på omtrent ¢ 100 mm, eller mer satt opp mold utkastningsstangenheten, men den må balanses.

1.2.2 Påvirkning av muggproduksjon på mold frigjøring

Under formproduksjonsprosessen skal hulrommet, kjerneoverflatens ruhet og gapet på parringsoverflaten til innsatsstrukturen strengt sjekkes, ellers vil det påvirke formfrigjøringen av produktet. Gapet mellom innsatsen og parringsoverflaten er for stort, gummien har væskeegenskaper når den blir oppvarmet, og gummien er lett å presse under muggfyllingsprosessen, og danner en tykk blitz, som alvorlig hindrer demolding og produktutseende. I tillegg, for tynnveggede produkter med dyphulte, dannes et vakuum når det blir kastet ut, dannes et vakuum på overflaten av delen og kjernen, noe som resulterer i vanskeligheter med å demme. Derfor, når formen er produsert, skal kjernen ha passende luftinntakhull eller kjerneoverflaten er relativt grov (uten å påvirke kvaliteten på produktet), noe som bidrar til å frigjøre mold.

1.3 Påvirkningen av produksjonsprosessparametere på mold frigjøring

Produksjonsprosessparametrene er relatert til kvalitetsdefektene til produktene, hvorav injeksjonstrykket, holder trykktrykk, vulkaniseringstemperatur, liminnhold, vulkaniseringstid, etc. har stor innflytelse på demoldingen. Når injeksjonstrykket er for høyt, vil det forårsake elastisk deformasjon av formdelene og forårsake ekstruderingskraft. Hvis holdetiden er for lang, øker trykket i mugghulen, noe som vil føre til at skjærkraften og molekylær orienteringsstress øker. Samtidig er injeksjonskraften i holdetrykk for høy, og tiden er for lang, noe som også vil forårsake prosessfylling, produsere stor indre stress, og også forårsake deformasjon av formdelene eller blitsen mellom parringsflatene, noe som gjør demoldingen vanskeligere. Vulcaniseringstemperatur, gummiinnholdshastighet, vulcaniseringstid er relatert til krympingshastigheten for gummi, vulkanisert gummi er lett å produsere retur til det opprinnelige fenomenet ved høy temperatur, stor krympningshastighet av gummi etter vulkanisering, omvendt, liten svinn. Jo høyere gummiinnhold, jo større krymping er, jo lavere gummiinnhold, jo mindre krymping, jo lenger vulkaniseringstiden, jo større er graden av tverrbinding, den lille krympingshastigheten, den korte vulkaniseringen, den lille graden av krysset er storkrympning, og krympen er stor i den lille graden av prosessen, er den krympen som er stor for å krympe. Minste krympingshastighet er bare stor ved det positive vulcaniseringspunktet, og formkraften til formen med kompleks kjerne og innsatsstruktur er også stor, noe som ikke bidrar til å demme av produktet.

1.4 Påvirkning av driftsmetoden på mold frigjøring

Et par godt strukturerte former, for eksempel å bruke det samme gummimaterialet og bruke den samme prosessstrømmen, på grunn av den forskjellige operatørens ferdigheter og metoder, er frigjøringseffekten som er oppnådd også forskjellig. Derfor er det nødvendig å være kjent med og mestre nedtellingsmetoden til produktet for å oppnå en god nedslående effekt. Her er noen rimelige utgivelsesmetoder:

(1) Manuell demolding er en av metodene for gummiprodukter for å ta ut produkter fra mugghulen og moldkjernen, som er egnet for små diverse deler og gummiprodukter med høy hardhet.

(2) Mekanisk demolding brukes for det meste til injeksjonsstøpingformer, støpeformer og andre store gummiprodukter.

(3) Air Demolding er bruk av trykkluft eller vakuumsugekopp for å ta ut produkter, den største funksjonen er: Forenkle formstrukturen, forkorte åpnings- og stengetid, redusere arbeidsintensiteten og forbedre produksjonseffektiviteten.

(4) Deformasjon av demolding er hovedsakelig bruken av elastisitet og god forlengelse av gummi, ved bruk av tvangskomprimering eller forlengelsesdeformasjon, for å oppnå den demoldende effekten.

(5) Mold Core Demolding er å slå ut eller trykke ut midtstoppkjernen når du demolding, og deretter åpne formen for å demme, noe som bidrar til å sikre kvaliteten på produktet og den demoldende effekten.

(6) Sett inn demolding er egnet for mer komplekse eller produkter med innlegg.

1.5 Påvirkning av muggvedlikehold på mold frigjøring

Et par former med rimelig struktur, for å forlenge levetiden og sikre produktkvalitet, i tillegg til nøye bruk, bør du også ta hensyn til vedlikehold av mugg. Etter at formen er brukt, må følgende elementer sjekkes:

(1) Om formen er deformert, spesielt mugghulen eller muggrammen. Etter at formen er deformert, bidrar det ikke til å demme av gummiprodukter med stålskjelett eller høy hardhet.

(2) Hvorvidt det løsner og trekker håret i parringsdelen. Det vil være hull og merker når formen er løs og trukket, og etter at gummimaterialet er presset, er det vanskelig å frigjøre formen og til og med rive produktet.

(3) Om posisjoneringen er pålitelig. Moldhulen er vanligvis laget av flere maler satt sammen, og feil posisjonering vil forårsake hull eller deformasjon av formen.

(4) Hvorvidt overflaten på formhulen er glatt og hvordan er begroingssituasjonen. Etter at formhulen er rustet eller begrodd, vil en stor friksjon bli generert under demoldingsprosessen, noe som ikke bidrar til å demme av produktet.

(5) Hvorvidt det bevegelige matchende kjerne- og ejektortilbehøret i formen er fullført.

Hvis det er de ovennevnte problemene, bør formen repareres, rengjøres, rustfast osv.

2 forholdsregler

Ovennevnte analyserer påvirkningen av forskjellige faktorer på avstemning av produkter, og legger frem tilsvarende mottiltak for hver påvirkningsfaktor. De grunnleggende tiltakene for å unngå dårlig mold frigjøring kan kokes ned til:

(1) Produktstrukturen er enkel å dempe, og det skal være tilstrekkelig nedbrytende skråning.

(2) Moldstrukturen er rimelig, og formstivheten forbedres så mye som mulig.

(3) Bestem produksjonsprosessparametrene rimelig.

(4) Forbedre driftsnivået til arbeidere.

(5) Vær oppmerksom på vedlikehold av mugg.

(6) Reduser friksjon og bruk passende mold frigjøringsmiddel.

(7) Velg en rimelig og passende viskositetsformel.