Жалпысынан алганда, резинадан жасалган өнүмдөрдү калыптандыруу үчүн тиешелүү калып аркылуу калыптандыруу керек, резина продуктусу жогорку температурадан, жогорку басымдагы вулканизациядан кийин, көктүн көңдөйүнөн же көктүн өзөгүнөн, адатта, көктү чыгаруу деп аталат. Каучук буюмдарынын сапаттык кемчиликтеринин жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө таасиринин маанилүү себептеринин бири – форманы начар түшүрүү. Ал тетиктердин бузулушу жана жыртылыш сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн, ал эми кээ бирлери калыпка зыян келтирип, кадимки өндүрүшкө кыйынчылык келтирет. Резина буюмдарын калыпка салууга таасирин тийгизген жагымсыз факторлорду изилдөө продукциянын сапатын камсыз кылуу, брактарды болтурбоо, брактарды болтурбоо, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн чоң мааниге ээ.
1. Резина буюмдарын калыпка салууга таасир этүүчү факторлор
Резина буюмдарын начар түшүрүү, негизинен, буюм чыгарылып жатканда, ал бир калыпта түшүп кетпейт. Бул көптөгөн таасир этүүчү факторлор менен шартталган, бул факторлор бири-бирине карата татаал жана таасири жана экспрессиясынын даражасы ар түрдүү, анын ичинде резинадан жасалган буюмдардын дизайны, калыптын дизайны жана өндүрүшү, өндүрүш процесси, эксплуатация ыкмасы, калыпты тейлөө ж.б.у.с.
1.1 Каучуктун конструкциясынын көктүн чыгышына тийгизген таасири
Резина буюмдарынын конструкциясы продукциянын чыгарылышына түздөн-түз таасирин тийгизет, андыктан буюмдардын конструкциясы буюмдарды жеңил калыптандыруу талаптарына жооп бериши керек. Буюмдун конструкциясында калыптан ажыратууга таасир этүүчү негизги фактор болуп калыптануучу эңкейиш саналат, калыпты ачуу жана буюмду алып чыгуу үчүн вертикалдуу бөлүү бетинин ички жана сырткы беттери жетишерлик делинген эңкейиш менен камсыз болушу керек. Кээ бир буюмдарды деmolding кыйшаюусу бар болсо да, баалуулугу өтө эле аз, ал эми кээ бир буюмдар гана ички бетинин жантайыңкы жана ички кабыргасы жана өжөрлүгүн этибарга албай, сырткы бетинин жантаюусу бар; Кээ бир буюмдардын эңкейиши жок, бул продукцияны калыпка салууда кыйынчылыктарды жаратат. Продукция бышырылгандан кийин борборго жакын жыйрылышы буюмдун муздаганынан пайда болот, ал өзөккө же төөнөгө чоң кармап турган күчтү пайда кылып, калыптан ажыратууга тоскоол болот. Эгерде калыптандыруучу эңкейиш көбөйтүлсө, бул каршылык бир топ кыскарып, эңкейиштин жоктугунан буюмдун тытылышы сыяктуу кемчиликтерди да болтурбай коюуга болот. Калыптан чыгаруу эңкейиши буюмдун формасына жана калыңдыгына байланыштуу, адатта эмпирикалык түрдө аныкталат жана жалпы буюмдун эңкейиши 1 ° ~ 3 ° ортосунда болот.
1.2 Көктүн дизайнынын жана өндүрүшүнүн көктүн чыгуусуна тийгизген таасири
1.2.1 Көктүн дизайнынын көктүн чыгуусуна тийгизген таасири
Резина көк резина буюмдарын өндүрүү үчүн негизги жабдуулардын бири болуп саналат, көк басуу принциби сайынуу калып, куюп калып, пресстөө калыптын дизайны буюмдун формасына, мүнөздөмөсүнө жана колдонуу талаптарына ылайык, ошол эле резинадан жасалган буюмдарга ылайык, ар кандай структуралардын бир нече калыптарын долбоорлоо үчүн бөлүнөт. Көктүн түзүлүшү продукциянын сапатына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна, көктү иштетүүнүн кыйынчылыгына жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз байланыштуу. Ошондуктан, көктүн структурасын долбоорлоо изилдөө абдан маанилүү болуп саналат. Резинадан жасалган буюмдар туура геометрияга жана белгилүү өлчөмдөрдүн тактыгына ээ болушу үчүн, калыптын конструкциясы төмөнкү принциптерди карманууга тийиш:
(1) Резина буюмдарында колдонулган материалдардын катуулук, кичирейүү жана колдонуу талаптарын өздөштүрүү жана түшүнүү.
(2) Буюмдун формасын жана контурун камсыз кылуу.
(3) Көк түзүлүшү жөнөкөй жана акылга сыярлык болушу керек, жайгаштыруу ишенимдүү болушу керек, орнотуу жана демонтаждоо ыңгайлуу болушу керек жана иштетүү оңой болушу керек.
(4) Көк көңдөйлөрдүн саны ылайыктуу, бул иштетүү жана калыпты колдонуу үчүн ыңгайлуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун эске алуу керек.
(5) Көк жетиштүү күчкө жана катуулугуна ээ болушу керек жана формасы боюнча кичинекей, салмагы жеңил, иштетүүгө оңой жана өндүрүш процессине ылайыктуу болууга умтулушу керек.
(6) Көктүн көңдөйү продуктуну жүктөө жана чыгаруу үчүн ыңгайлуу болушу керек, ал эми вулканизациялоодо резина материалы жетиштүү басымга ээ болушу керек.
(7) калыптын белгилүү бир тактык, бүтүрүү жана акылга сыярлык бөлүү бети болушу керек, аны кыркууга оңой.
(8) Көктүн тазалоону жеңилдетүү үчүн сынган резина оюгу болушу керек.
(9) Көктүн дизайны сериялаштырууга жана стандартташтырууга шайкеш келиши керек жана жакшы универсалдуу болууга умтулушу керек.
Калыптын конструкциясынын талаптарынан көрүнүп тургандай, буюмдардын калыптанышына таасир этүүчү факторлорго көктүн катуулугу, калыптан чыгууга каршылык, чыгаруу механизми ж.б.
1.2.1.1 Көктүн катуулугу
Резина калыптары көбүнчө айкалыштырылган калыптарды колдонушат, андыктан калыптарда тоскоолдуктар же боштуктар бар. Өндүрүш процессинде кысуучу күчтүн же инъекциялык басымдын таасири астында калыптын бөлүктөрү ийкемдүү деформацияга дуушар болот жана калып ачылганда бул деформациялар болоттун жана болоттун беттеринин ортосунда сүрүлүүнү пайда кылат. Эгерде серпилгич кайра көтөрүлүү чоң болсо, ал ошондой эле резина менен калыптын бетинин ортосунда экструзия күчүнүн пайда болушуна алып келет, ал эми алкактын борборун жаага айлантууга мажбурлайт, ал эми резина материал ийри кадр тигишинен extruded. Натыйжада, калыптын ачылышына каршылык күчөйт, натыйжада калыптан ажыратуу кыйындап, буюмдун жыртылышына, ал тургай калыптын сынышына алып келет (көбүнчө буюмда болоттон жасалган скелет материалы бар). Ошондуктан, көк дизайн калыптанган бөлүктөрү жетиштүү катуулугун камсыз кылуу керек.
1.2.1.2 Калыптан чыгууга каршылык
Продукцияны калыпка салганда, калыптын ачылышына каршылыкты жана атууга каршылыкты жеңүү керек. Көктүн начар чыгышынан келип чыккан продукциянын сапатындагы кемчиликтердин көбү ушуга байланыштуу. Эжекцияга каршылык негизинен буюмдун өзөктү кармап туруу күчүнөн, анын ичинде кичирейүү, экструзия, бириктирүү жана резина менен болоттун беттеринин ортосундагы сүрүлүүдөн келип чыгат. Бул күчтөр же кошулат же ар кандай жолдор менен биригип, продуктунун чыгарылышына таасир этет.
1.2.1.3 Эжекция механизми
Эжектордук механизм чыгаруучу эффектке түздөн-түз таасир этет, эжектордун таякчасы көбүнчө калыптын борбордук абалына орнотулат жана бирдигине ашыкча күч келтирбөө үчүн, калыптан чыгаруучу эжектор таякчасынын кесилиши өтө кичине болбошу керек, жука буюмдардын үстүнкү сыныгын же болоттон жасалган скелет деформациясы бар буюмдарды жасоо оңой. Кең аянтты жана оор салмактагы продукцияларды чыгарууда, чыгаруу аракетинин тыгылып калышынан же эжектор таякчасынын ийилишинен келип чыккан ашыкча сүрүлүүнү болтурбоо үчүн, калыптын жаздыкчасы болжол менен ¢100мм болгон деформациялоочу жетектөөчү блок менен жабдылышы керек же калыптын эжектор таякчасынын жыйындысын орнотуу керек, бирок аны тең салмактуу кармоо керек.
1.2.2 Көктү чыгаруунун көктүн чыгышына тийгизген таасири
Көктүн өндүрүш процессинде көңдөй, өзөктүн бетинин бүдүрлүүлүгү жана кыстаруу түзүмүнүн жупталуу бетинин боштугу катуу текшерилиши керек, антпесе бул продукттун көктүн чыгышына таасир этет. Кыстарма менен жупташуу бетинин ортосундагы боштук өтө чоң, резина ысытылганда суюктук касиетке ээ, ал эми резина калыпты толтуруу процессинде кысуу оңой, калың жарк этип калып, буюмдун сырткы көрүнүшүнө олуттуу тоскоол болот. Мындан тышкары, терең көңдөйлүү жука дубалдуу буюмдарды чыгарууда тетиктин жана өзөктүн бетинде вакуум пайда болуп, калыптан ажыратуу кыйынчылыкка алып келет. Ошондуктан, көк даярдалганда, өзөктө ылайыктуу аба кирүүчү тешиктери болушу керек же өзөктүн бети салыштырмалуу одоно (продукциянын сапатына таасирин тийгизбестен), көктүн чыгышына шарт түзөт.
1.3 Өндүрүш процессинин параметрлеринин көктүн чыгышына тийгизген таасири
Өндүрүш процессинин параметрлери продукциянын сапаттык кемчиликтерине байланыштуу, алардын ичинен инъекциялык басым, кармап туруу басымы, вулкандаштыруу температурасы, желимдин курамы, вулканизациялоо убактысы ж.б. сайынуу басымы өтө жогору болгондо, ал көк бөлүктөрүнүн ийкемдүү деформациясын алып келет жана экструзия күчүн пайда кылат. Эгерде кармоо убактысы өтө узун болсо, көктүн көңдөйүндөгү басым көбөйөт, бул кесүү күчүн жана молекулярдык ориентациянын стрессин жогорулатат. Ошол эле учурда, кармап турган басымдын инжектордук күчү өтө жогору жана убакыт өтө узун, бул процессти толтурууга алып келет, чоң ички стрессти жаратат, ошондой эле калыптын бөлүктөрүнүн деформациясын же жупташкан беттердин ортосунда жарк этип, калыптандырууну кыйындатат. Vulcanization температурасы, резина мазмуну ылдамдыгы, vulcanization убакыт резина кичирейтүү ылдамдыгы менен байланышкан, vulcanized резина жогорку температурада баштапкы кубулуш үчүн кайра өндүрүү үчүн жеңил болуп саналат, vulcanization кийин резина чоң кичирейүү ылдамдыгы, тескерисинче, кичинекей кичирейүү. Резина курамынын ылдамдыгы канчалык жогору болсо, ошончолук кичирейүү, резина мазмуну ошончолук аз, кичирейүү, вулканизация убактысы ошончолук көп, кайчылаш байланыш даражасы ошончолук чоң, аз кичирейүү ылдамдыгы, кыска вулканизация убактысы, кайчылаш убакыттын аз даражасы, кичирейүү ылдамдыгы чоң, процесстин ылдамдыгы чоң, ылдамдыгы чоң. аз вулканизациялоодо же пер-вулканизациялоодо, ал эми минималдуу кичирейүү ылдамдыгы оң вулканизациялоо чекитинде гана чоң, татаал өзөктүү жана кыстарма түзүлүшү бар калыптын кармап турган күчү да чоң, бул буюмдун калыптанышына шарт түзбөйт.
1.4 Форманы чыгарууга операция ыкмасынын таасири
Бир эле резина материалды колдонуу жана бир эле процесс агымын колдонуу сыяктуу жакшы структураланган калыптардын жуптары, оператордун ар кандай чеберчилигине жана ыкмаларына байланыштуу, алынган релиз эффектиси да ар түрдүү. Демек, жакшы калыптандыруучу эффект алуу үчүн буюмдун калыптандыруу ыкмасы менен тааныш болуу жана өздөштүрүү зарыл. Бул жерде бир нече акылга сыярлык чыгаруу ыкмалары бар:
(1) Кол менен түшүрүү резина буюмдарын калыптын көңдөйүнөн жана көктүн өзөгүнөн продуктуларды алып чыгуу ыкмаларынын бири болуп саналат, ал майда түрдүү тетиктерге жана катуулугу жогору резина буюмдарына ылайыктуу.
(2) Механикалык калыптандыруу көбүнчө инжектордук калыптарга, калыптарга куюлуучу калыптарга жана башка чоң резина буюмдарына колдонулат.
(3) Air demolding буюмдарды алып кысылган аба же вакуум соргуч колдонуу болуп саналат, анын ири өзгөчөлүгү болуп саналат: көк түзүмүн жөнөкөйлөтүү, ачуу жана жабуу убактысын кыскартуу, эмгек сыйымдуулугун азайтуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
(4) Deformation demolding, негизинен, ийкемдүүлүк жана резина жакшы узартуу колдонуу, аргасыз кысуу же узартуу деформация колдонуу, деmolding таасирин алуу үчүн.
(5) Калыптын өзөгүн деmolding, калыптандырып жатканда борбордук калыптын өзөгүн уруп же басып, андан кийин калыпты ачуу үчүн калыпты ачуу, бул буюмдун сапатын жана кулатуу эффектин камсыз кылууга шарт түзөт.
(6) Кыстармаларды жок кылуу татаалыраак же кошумчалары бар буюмдар үчүн ылайыктуу.
1.5 Көктү сактоонун көктүн чыгышына тийгизген таасири
акылга сыярлык түзүлүшү менен көктүн бир жуп, анын кызмат мөөнөтүн узартуу жана продукт сапатын камсыз кылуу максатында, кылдаттык менен пайдалануу тышкары, ошондой эле көк сактоого кулак салышыбыз керек. Форма колдонулгандан кийин, төмөнкү нерселерди текшерүү керек:
(1) Көктүн деформацияланганбы, өзгөчө көктүн көңдөйү же көктүн алкагы. Көк деформациялангандан кийин, ал болоттон жасалган скелет же жогорку катуулугу бар резинадан жасалган буюмдарды калыпка салууга ылайыктуу эмес.
(2) Жупташуу бөлүгүндө чачтын бошоңдоо жана жулуп алуу бар-жогу. Калып бошоп, тартылып калганда боштуктар жана тактар пайда болот, резина материалы сыгылгандан кийин калыпты бошотуп салуу, ал тургай буюмду тытып салуу кыйынга турат.
(3) жайгаштыруу ишенимдүү болобу. Көктүн көңдөйү көбүнчө бириктирилген бир нече шаблондон жасалган жана туура эмес жайгаштыруу көктүн боштуктарын же деформациясын пайда кылат.
(4) Көк көңдөйүнүн бети жылмакайбы жана булгануу абалы кандай. Калыптын көңдөйү дат баскандан же булгангандан кийин, калыптан чыгаруу процессинде чоң сүрүлүү пайда болот, бул буюмдун калыптанышына шарт түзбөйт.
(5) Көктөгү кыймылдуу дал келүүчү өзөк жана эжектор аксессуарлары толукбу.
Эгерде жогоруда айтылган көйгөйлөр болсо, калыпты оңдоо, тазалоо, дат басуу ж.б.у.с.
2 Сактык чаралары
Жогоруда келтирилген ар кандай факторлордун продукциянын калыптанышына тийгизген таасирин талдап, ар бир таасир этүүчү фактор боюнча тиешелүү каршы чараларды көрөт. Көктүн начар чыгышын болтурбоо үчүн негизги чараларды төмөнкүчө чагылдырууга болот:
(1) Продукциянын түзүмүн кулатуу оңой жана жетишерлик кыйратуучу эңкейиш болушу керек.
(2) Көк структурасы акылга сыярлык жана көктүн катуулугу мүмкүн болушунча жакшыртылган.
(3) өндүрүш процессинин параметрлерин негиздүү аныктоо.
(4) жумушчулардын иштөө деңгээлин жогорулатуу.
(5) Көктүн тейлөөсүнө көңүл буруңуз.
(6) сүрүлүүнү азайтуу жана тиешелүү көк чыгаруу агентти колдонуу.
(7) Илешкектүүлүктүн негиздүү жана ылайыктуу формуласын тандаңыз.
