Жалпысынан айтканда, резина калыптанган продукциялар, резина калыптанган продукциялар, резина продуктулар, резина продуктунун жогорку температураны, жогорку басымдардын көңдөйүнөн, көктүн көңдөйүнөн же көктүн ядросу көбүнчө калыптан бошотуу деп аталат. Начар болгондуктан, резина продукцияларынын сапаттуу кемчиликтеринин жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна тийгизген таасиринин маанилүү себептеринин бири болуп саналат. Бул бөлүктөрдү бурмалоо жана жыртып алуу сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн, ал эми кээ бирлери калыпка калыпка, кадимки өндүрүштү алып келүүгө зыян келтириши мүмкүн. Резина продукцияларын бузууга таасир эткен жагымсыз факторлорду изилдөө азыктардын сапатын камсыз кылуу үчүн, кемчиликтерди болтурбоо, сыныктардын алдын алуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
1. Резина өнүмдөрүн дем-күч берүүдө факторлор
Резина продуктуларын начар деп эсептөө, негизинен, продукт чыгарылганда, ал жайбаракат жыгыла албайт. Бул көптөгөн таасир эткен факторлор менен шартталган, бул факторлор бири-бирине карата татаал, ал эми таасир этүү даражасы, негизинен, резина продукциясын иштеп чыгуу, көктүрүү жана өндүрүш, өндүрүштүк, операциялык ыкма, көктүн техникалык ж.б.
1.1 Калыптан бошотулган резина продукциясынын дизайнынын таасири
Резина продукцияларын долбоорлоо продукциялардын чыгарылышына түздөн-түз таасирин тийгизет, андыктан продукцияны долбоорлоо өнүмдөрүн бузуу талаптарын канааттандырууга тийиш. Продукциянын дизайнына таасир эткен негизги фактор болуп, калыпты ачуу жана буюмдарды алуу үчүн, тигинен ажыратылган беттин ички жана тышкы беттери жетиштүү дем алуу жантайышы менен камсыз кылуу керек. Кээ бир өнүмдөр дем алуу жантайыңкысы болсо да, баалуулук өтө эле кичинекей, ал эми айрым продуктулар ички бетинин жана ички кабыргалардын жантайышына көңүл бурбай, сырткы бетинин жантаюусу бар; Кээ бир өнүмдөрдүн эч кандай бооруна ээ эмес, бул өнүмгө кыйынчылык алып келет. Продукция бышыргандан кийин, центрипеталдык кичирейип, өзөктүкка же пинге тоскоолдук кылган ири кармоочу күчкө ээ болгон өнүмдүн муздатышына байланыштуу болот. Эгерде демелдеген жантайма боёп кетсе, бул каршылык олуттуу кыскарса болот жана өнүмдү жырткычтык менен жырткычтык менен жырткычтар да болтурбоого мүмкүндүк берет. Демонстрацияланган жантайып, адатта, эмпирикалык жактан аныкталган продукциянын формасына жана калыңдыгына байланыштуу, ал эми жалпы продукттун жантаюусу 1 ° ~ 3 ° чейин.
1.2 Көгүлгүс долбоорунун жана өндүрүштүн чыгарылышына тийүү
1.2.1 Көк дизайнынын калыптанып чыгарылышына тийгизген таасири
Резина көктүн резина продукцияларын өндүрүү принцибинин бири, калыптанып калыптанган калыпка, көмүлбөгөн калыпка, көмүлүшүнүн долбоорлору, мүнөздөмөлөрүнүн талаптарына, мүнөздөмөлөрүнүн талаптарына, мүнөздөмөлөрүн жана пайдалануунун талаптарын, мүнөздөмөлөрүн жана пайдалануунун талаптарын, мүнөздөмөлөрүнө жана пайдалануунун талаптарын, мүнөздөмөлөрүнө жараша, ошондой эле ар кандай түзүмдөрдүн бир нече калыптарын дизай албасына ылайык, продуктулардын формасына, мүнөздөмөлөрүн жана пайдалуулугун басуу, бул бир резина продукцияларга ылайык, бир аз резина продукцияларга ылайык, продуктулардын формасына, мүнөздөмөлөрүн жана пайдалануунун талаптарын, мүнөздөмөлөрүн жана пайдалуулукка жараша, бир аз резина продукцияларга ылайык, ар кандай түзүмдөрдүн бир нече калыпташына ылайык, продуктулардын формасына, мүнөздөмөлөрүн жана пайдалуулугун, мүнөздөмөлөрүн колдонууга тийиш. Көгүмдүн түзүлүшү продуктулардын, өндүрүштүн натыйжалуулугун, көктүн натыйжалуулугун, көктүн иштетүү кыйынга турганын жана кызмат өмүрүнүн сапатына түздөн-түз байланыштуу. Ошондуктан, көктүн түзүлүшүн долбоорлоо изилдөө өтө маанилүү. Резина продукцияларынын геометрия жана белгилүү бир тактык, көгүмдүү түзүлүш дизайны төмөнкү принциптерди аткарышы керек:
(1) Мастер жана резина продукцияларында колдонулган материалдардын талаптарын, катуулугун, кичирейип, кыскартууну түшүнүү.
(2) Продукциянын формасын жана контурун камсыз кылуу.
(3) Көлөк түзүмү жөнөкөй жана акылга сыярлык болушу керек, позициялоо ишенимдүү болушу керек, орнотуу жана бөлүкчөлүү ыңгайлуу болушу керек жана аны иштетүү оңой болушу керек.
(4) Желдеткичтин санын эсептөө үчүн ылайыктуу, ал иштетүү жана көктүн колдонулушу үчүн ыңгайлуу, ал эми өндүрүштүн натыйжалуулугун эске алуу керек.
(5) Калыптук жетиштүү күч-кубат жана катууланып, калыптанып калууга, арыктоого оңой, өндүрүш процессине ылайык, арыктоо үчүн, чакан болууга умтулушу керек.
(6) көктүн көңдөйү продукцияны жүктөө жана алып салуу үчүн ыңгайлуу болушу керек, ал эми вулкандык кезде, резина материал жетиштүү басым болушу керек.
(7) көктүн белгилүү бир тактыгы, бүтүрүү жана акылга сыярлык коштошуу бетине ээ болушу керек, бул кесүү оңой.
(8) Тазалоого көмөктөшүү үчүн, калыпты сындырган резина сындырышы керек.
(9) Жайлык дизайн сериялаштыруу жана стандартташтырууга туура келиши керек жана жакшы ар тараптууларга умтулушу керек.
Продукциялардын бузулушуна таасир тийгизген факторлорго калыптанып калып калгандыгы, эжекофонизмдин калыптуулугу, эжекофон механизми жана ж.б.
1.2.1.1 Калып калыптук
Резина калыптары көбүнчө айкалышкан калыптарды колдонушат, андыктан кийлигишүү же боштуктар калыптарда пайда болот. Өндүрүш процессинде, кысуу күчү же ийне сайма басымы астында калыпталган бөлүктөр серпилгичтик деформацияга дуушар болушат, ал эми калыптоолор болоттон жасалган кезде болоттон жана темир беттеринин ортосундагы сүрүлүү. Эгерде серпилгичтин көтөрүлүшү чоң болсо, анда ал резина менен көктүн бетинин ортосуна чейин созулган күчкө алып келсе, кашектин борбору болуп калат жана резина материалы ийри резервинин сөөктүн сөөгүнөн четтетилген. Натыйжада, калктын ачылышына каршылык көрсөтүп, натыйжада, натыйжада кыйынчылыктарга алып келет, продуктка жыртып, ал тургай көктүн кыйрашына алып келиши мүмкүн (адатта, продукт болоттон жасалган скелет материалы). Ошондуктан, көктүн дизайны калыпталган бөлүктөрдүн жетиштүү катуулугу бар экендигин камсыз кылышы керек.
1.2.1.1.2 Каршылык көрсөтүү
Продукция дем алып жатканда, көктүн ачылышына жана эжекантка каршылык көрсөтүү керек. Кыйынчылыктын кесепетинен келип чыккан продукттун сапаттуу кемчиликтеринин көпчүлүгү буга байланыштуу. ЭЭЭСтин каршылыгы негизинен продукттун ээсинен, анын ичинде кичирейтүү, экструзия, байланыштарга, чабуулдан, чабуулдан жана темир беттеринин ортосундагы сүрүлүүдөн келип чыккан күчкө ээ болуудан келип чыгат. Бул күчтөрдүн бошотулушуна таасир этүү үчүн бул күчтөр ар кандай жолдор менен бириктирилген.
1.2.1.3 ЭКОНОМИКАЛЫК МЕХИМ
Эежектор эжекторунун эффектинин түздөн-түз таасирин тийгизет, эжектордун таягы, эң эле көктүн борборунун борборуна орнотулган жана эжектордун аймагына ашыкча күчкө ээ болбошу керек, ал эми эң мыкты тыныгуу же темир скелеттик деформациясы бар өнүмдөрдүн үстүнөн жасалган өнүмдөрдү жасоо оңой. Эжекант иш-аракеттеринин кесепетинен ашыкча сүрүлүүдөн же эжектор таякынын бүгүлүшүнө жол бербөө үчүн, эжектор таякынын бүгүлүшүнө жол бербөө үчүн, көктүн ¢ 100mm түзмөгү менен жабдылышы керек
1.2.2 Калыптоодо чыгарылуунун таасири
Көлдү өндүрүү процессинде, көңдөйдүн көңдөйү, негизги бетинин катуулугу жана кыстаруу структурасынын жыпар жыпар жадыбалынын ажырымы текшерилиши керек, антпесе, продукциянын калыптуулугун бошотууга таасир этиши керек. Кыстарылган бети жана жупталуу бети өтө чоң, резина суюктук касиеттери жылытылганда суюктук касиеттери бар, ал калың толтуруу процессинде калың жаркынын пайда болушуна жана өнүмдүн сырткы көрүнүшүнө олуттуу тоскоолдук кылат. Мындан тышкары, терең көңдөй үчүн жука курулган азыктар үчүн, чыгарылганга чейин, боштондукка чыкканда, бир бөлүктүн бетинде боштук пайда болот, натыйжада дем алуу кыйынга турушу мүмкүн. Ошондуктан, көктүн жасалгаланган кезде, өзөктүк абада тешикчелерге же өзөктүү бети салыштырмалуу орой (өнүмдүн сапатына таасирин тийгизбестен), ал калктын сапатына таасир этпейт, ал калктын сапатына таасир этпейт.
1.3 Өндүрүш процесстин параметрлеринин калыптанып чыгышына таасири
Өндүрүш процессинин параметрлеринин, арасында продуктулардын сапаттуу кемчиликтерине байланыштуу, алардын стипендия басымы, басым басымы, Вулкандык температура, клей мазмунун, вулканизация убактысы ж.б. Инъекциялардын басымы жогору болгондо, ал көктүн бөлүктөрүнүн серпилгичсиз деформациясын алып келип, экструзияга алып келет. Эгерде кармоо убактысы өтө узак болсо, көктүн күчүнө жана молекулярдык багытты көбөйтүүгө алып келген көмүрдүн көңдөйүнүн күчөшүнө алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, басымы басымы күчөтүү күчү өтө эле жогору жана убакыт өтө узак, бул процессти толтуруу, жуптанын бөлүктөрүн же жарк этинен жыпар жыттуу беттердин ортосундагы фраздын өзгөрүшүнө алып келет, ошондой эле жуптанын бөлүктөрүн же көктүн бөлүктөрүн же жаркылдаган жыпар жыттуу беттердин ортосундагы деформацияга алып келет. ВулКанизация температурасы, резина мазмунун чен, ВулКуулдоо убактысы резинанын кичирейтилген стажы, ВулКуулдалган резина түпнуска феноменге, ВулКанизациядан кийин резинанын резинанын резиналына кайтып келүү, анча-мынча резина, анча чоң эмес Резина мазмунун жогору, кичирейтүү, резина мазмуну кичирейтүүсү, кичирейтүүсү, кичирейтүү убактысынын кичирейтүүсү, кичирейтүү убактысы, кичирейтүү деңгээли чоң жана кичирейтүү деңгээли чоң, кичирейтүү деңгээли чоңураак Эң аз басма ставкасы ири вультранизациялык пунктунда жана татаал ядро менен калыптоонун кескин жана курулуш күчү, ал эми продуктка дем-күч буудайга айландырууга шарт эмес.
1.4 Жүрүм-турумдун чыгарылышына таасир этүү
Бир эле резина материалды колдонуп, бир эле резина материалды колдонуп, бир эле резина агымын колдонуу сыяктуу, бир эле процесстердин агымын колдонуу сыяктуу, ал эми ар кандай оператордун деңгээлин билүү жана методдордун натыйжасы, алынган чыгарылган чыгаруучу дагы башкача. Демек, жакшы дем алуу эффектин алуу үчүн өнүмдүн демонстрация ыкмасын тааныштыруу керек. Бул жерде бир нече акылга сыярлык методдор бар:
(1) колдонмо демонстрациялоо - бул көктүн көңдөйүнөн жана көмүлдүк ядродон чыгарылуучу буюмдарын жана көмүлбөгөн жерлерден жана резина өнүмдөрүнө ылайыктуу резина продукцияларын алып салуу ыкмаларынын бири.
(2) Механикалык жактан дем алуу, негизинен, майдаланган калыптоо, өлгөн калыптар жана башка ири резина өнүмдөрү үчүн колдонулат.
(3) Абанын демонстрациялоо участокту алып салуу үчүн, анын эң чоң өзгөчөлүгү - бул эң чоң өзгөчөлүгү: Ачык түзүмүн жөнөкөйлөтүп, ачылышын кыскартып, эмгек сигналын кыскартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
(4) деформация деместрациялоо, негизинен, аргасыздыгынын же узартылган деформацияны колдонуп, резина менен ийкемдүүлүктү жана жарыкка чыгаруу
(5) Көктүн кесепеттүү болушу - бети калыптоодо бычактын көктүн өзөгүн басуу, андан соң, демонстрацияланган калыпты ачып, продукциянын сапатын жана дем алуу эффектин камсыз кылууга түрткү берет.
(6) Дем алуучуларды кыстаруу татаал же азык-түлүк товарларына ылайыктуу.
1.5 көктүн көктүн бошотулушуна тийгизген таасири
Түзүлүш менен, өз кызматын узартуу жана продукттун сапатын камсыз кылуу үчүн, жуптардын жуптары, кылдаттык менен колдонуудан тышкары, көктүн техникалык тейлөөсүнө көңүл бурушуңуз керек. Көк колдонулгандан кийин, төмөнкү нерселер текшерилиши керек:
(1) Көктүн деформациясы, айрыкча, көктүн көңдөйүн же көктүн алкагы деп аталабы же жокпу. Калып деформациядан кийин, болоттон жасалган скелет же жогорку катуулук менен резина өнүмдөрүн бузууга ыңгайлуу эмес.
(2) Жупталуу бөлүктө бош жана чач тартылганбы? Калып бош болуп, желим материал сыгылып калганда, кемчиликтер жана белгилер болот, андан кийин калыпты бошотуу кыйын, ал тургай продукцияны жыртып алуу кыйынга турат.
(3) позициялоо ишенимдүү болобу. Көк көңдөйү жалпысынан бир нече шаблондордон жасалган, туура эмес жайгаштырылуучу калыптын кемчиликтерин же деформациясын пайда кылат.
(4) көктүн көңдөйүнүн бети жылмакай болуп, уят иш-аракет кандай болот? Көк көңдөйүнөн кийин, демек, өнүгүү процессинде чоң сүрүлүү процессинде чоң сүрүлүүгө болот, бул өнүмдүн демонстрациясына шарт түзөт.
(5) Көктөгү мовалдык дал келүүчү өзөктүк жана эжектордун аксессуарлары бүтпөгөнбү.
Эгерде жогорудагы көйгөйлөр бар болсо, калкты оңдоп, тазаланса, датпары ж.б.
2 сактык чаралары
Жогоруда өнүмдөрдү демонстрациялоодо ар кандай факторлордун таасирин анализдөтөт жана ар бир таасир эттор үчүн тиешелүү карама-каршылыктарды сунуштайт. Кыйын калыптан бошотуудан алыс болуунун негизги чаралары төмөнкүнү төмөндөтүүгө болот:
(1) Өндүрүмдүн түзүлүшү кыйратууга болот, жана жетиштүү дем алуу жантайышы керек.
(2) Көлөк түзүмү акылга сыярлык, ал эми калыптуулуктун катуулугу мүмкүн болушунча жакшырат.
(3) Өндүрүш процесстерин параметрлерин негиздүү түрдө аныктайт.
(4) жумушчулардын иштөө деңгээлин жогорулатуу.
(5) көктүн оңдоосуна көңүл буруңуз.
(6) сүрүлүүнү азайтып, тийиштүү көктүү бошотуу агентин колдонуңуз.
(7) акылга сыярлык жана тийиштүү илешкектүү формуланы тандаңыз.
