În general, produsele turnate din cauciuc trebuie modelate prin matrița corespunzătoare pentru prelucrarea modelării, un produs de cauciuc după temperatură ridicată, vulcanizare de înaltă presiune, din cavitatea matriței sau miezul matriței este cunoscut în mod obișnuit ca eliberarea mucegaiului. Demolirea slabă este unul dintre motivele importante ale defectelor de calitate ale produselor din cauciuc și impactul asupra eficienței producției. Poate provoca defecte precum distorsiunea și ruperea pieselor, iar unele chiar deteriorează matrița, aducând probleme la producția normală. Studierea factorilor nefavorabili care afectează demolarea produselor din cauciuc este de o importanță deosebită pentru a asigura calitatea produselor, pentru a preveni defectele, a preveni resturile și pentru a îmbunătăți eficiența producției.

1. Factori care afectează demonstrarea produselor din cauciuc

Demolarea slabă a produselor de cauciuc înseamnă în principal că atunci când produsul este ejectat, acesta nu poate cădea fără probleme. Acest lucru este cauzat de mulți factori de influență, acești factori sunt complexi în raport cu celălalt, iar gradul de influență și expresie sunt diferite, incluzând în principal proiectarea produsului de cauciuc, proiectarea mucegaiului și fabricarea, procesul de producție, metoda de funcționare, întreținerea mucegaiului etc.

1.1 Influența proiectării produsului de cauciuc asupra eliberării mucegaiului

Proiectarea produselor de cauciuc afectează în mod direct performanța de eliberare a produselor, astfel încât proiectarea produselor ar trebui să îndeplinească cerințele demolării ușoare a produselor. Principalul factor care afectează demisia în proiectarea produsului este panta demolări, pentru a deschide matrița și a scoate produsul, suprafețele interioare și exterioare ale suprafeței de despărțire verticală ar trebui să fie prevăzute cu o pantă demolări suficiente. Deși unele produse au panta demolării, valoarea este prea mică, iar unele produse au doar panta suprafeței exterioare, ignorând panta suprafeței interioare și coastele interne și perseverența; Unele produse nu au deloc o pantă, ceea ce aduce dificultăți pentru deminerea produsului. După ce produsul este copt, contracția centripetă are loc din cauza răcirii produsului, care produce o forță de reținere mare pe miez sau știft, ceea ce împiedică demodarea. Dacă panta demolării este crescută, această rezistență poate fi redusă semnificativ, iar de asemenea, pot fi evitate defecte precum ruperea produsului din cauza lipsei de pantă. Panta demolări este legată de forma și grosimea produsului, de obicei determinată empiric, iar panta produsului general este cuprinsă între 1 ° ~ 3 °.

1.2 Influența proiectării și fabricării mucegaiului asupra eliberării mucegaiului

1.2.1 Influența proiectării mucegaiului asupra eliberării mucegaiului

Mucegaiul de cauciuc este unul dintre principalele echipamente pentru producerea de produse din cauciuc, principiul de presare a matriței poate fi împărțit în matriță prin injecție, matriță de turnare a matriței, designul matriței presante este în funcție de forma, caracteristicile și cerințele de utilizare ale produsului, în conformitate cu aceleași produse de cauciuc pentru a proiecta mai multe matrițe de structuri diferite. Structura matriței este direct legată de calitatea produselor, eficiența producției, dificultățile de procesare a mucegaiului și durata de viață a serviciilor. Prin urmare, cercetarea de proiectare a structurii mucegaiului este destul de importantă. Pentru a se asigura că produsele de cauciuc au o geometrie corectă și o anumită precizie dimensională, proiectarea structurii mucegaiului ar trebui să urmeze următoarele principii:

(1) Stăpânește și înțelege cerințele de duritate, contracție și utilizare ale materialelor utilizate în produsele de cauciuc.

(2) Asigurați forma și conturul produsului.

(3) Structura matriței ar trebui să fie simplă și rezonabilă, poziționarea ar trebui să fie fiabilă, instalarea și demontarea ar trebui să fie convenabilă și ar trebui să fie ușor de funcționat.

(4) Numărul de cavități de mucegai este adecvat, ceea ce este convenabil pentru prelucrare și utilizarea mucegaiului și ar trebui să țină cont de eficiența producției.

(5) Mucegaiul ar trebui să aibă o rezistență și o rigiditate suficientă și să se străduiască să aibă o formă mică, ușoară în greutate, ușor de procesat și în conformitate cu procesul de producție.

(6) Cavitatea mucegaiului ar trebui să fie convenabilă pentru încărcarea și preluarea produsului, iar atunci când vulcanizarea, materialul de cauciuc ar trebui să aibă o presiune suficientă.

(7) Mucegaiul ar trebui să aibă o anumită precizie, finisare și o suprafață de despărțire rezonabilă, care este ușor de tăiat.

(8) Mucegaiul ar trebui să aibă o canelură de cauciuc ruptă pentru a facilita curățarea.

(9) Proiectarea matriței ar trebui să se conformeze serializării și standardizării și să se străduiască pentru o bună versatilitate.

Din cerințele proiectării mucegaiului, se poate observa că factorii care afectează demonstrarea produselor includ rigiditatea mucegaiului, rezistența la demontare, mecanismul de ejecție etc.

1.2.1.1 Rigiditatea mucegaiului

Matrițele de cauciuc folosesc, în general, matrițe combinate, astfel încât există potriviri de interferențe sau potriviri de goluri în matrițe. În procesul de producție, sub acțiunea forței de prindere sau a presiunii de injecție, piesele de matriță sunt predispuse la deformarea elastică, iar atunci când este deschisă matrița, aceste deformări vor provoca frecare între suprafețele din oțel și oțel. Dacă reculul elastic este mare, va provoca, de asemenea, o forță de extrudare între cauciuc și suprafața matriței, forțând centrul cadrului să devină un arc, iar materialul de cauciuc este extrudat din cusătura de cadru curbă. Drept urmare, rezistența la deschidere a matriței crește, ceea ce duce la dificultăți în deminerea, determinând ruperea produsului și chiar mucegaiul să fie eliminat (de obicei produsul are un material de schelet din oțel). Prin urmare, proiectarea mucegaiului ar trebui să se asigure că piesele modelate au o rigiditate suficientă.

1.2.1.2 Rezistența la deminere

Când produsul este demodat, este necesar să depășim rezistența la deschidere a matriței și rezistența la ejecție. Majoritatea defectelor de calitate a produsului cauzate de eliberarea slabă a mucegaiului sunt legate de aceasta. Rezistența de ejecție vine în principal de la forța de reținere a produsului la miez, inclusiv forța cauzată de contracție, extrudare, lipire și frecare între suprafețele de cauciuc și oțel. Aceste forțe fie se adaugă, fie sunt combinate în moduri diferite pentru a afecta eliberarea produsului.

1.2.1.3 Mecanism de ejecție

Mecanismul de ejecție afectează în mod direct efectul de ejecție, tija de ejecție demoulntă este în general instalată în poziția centrală a matriței, iar zona transversală a tijei de ejector demoulnte nu ar trebui să fie prea mică, pentru a preveni forța excesivă pe unitatea de suprafață, este ușor de făcut ca produsele subțiri să se întrerupem sau să facă produse cu produse de schelet din oțel. Atunci când produceți produse cu o suprafață mare și o greutate mare, pentru a preveni frecarea excesivă cauzată de blocajul acțiunii de ejecție sau de îndoirea tijei de ejector, tamponul de matriță trebuie echipat cu un bloc de ghid de demodare de aproximativ ¢ 100mm, sau mai mult, configurați ansamblul tijei de ejector de matriță, dar trebuie să fie echilibrat.

1.2.2 Influența fabricării mucegaiului asupra eliberării mucegaiului

În timpul procesului de fabricație a matriței, cavitatea, rugozitatea suprafeței miezului și decalajul suprafeței de împerechere a structurii de inserție ar trebui să fie verificate strict, altfel va afecta eliberarea matriței produsului. Diferența dintre inserție și suprafața de împerechere este prea mare, cauciucul are proprietăți fluide atunci când este încălzit, iar cauciucul este ușor de strâns în timpul procesului de umplere a matriței, formând un bliț gros, care împiedică grav aspectul demolării și produsului. În plus, pentru produsele cu pereți subțiri cu cavitate profundă, atunci când este ejectat, se formează un vid pe suprafața piesei și a miezului, ceea ce duce la dificultăți de demodare. Prin urmare, atunci când mucegaiul este fabricat, miezul ar trebui să aibă găuri adecvate de admisie a aerului sau suprafața miezului este relativ aspră (fără a afecta calitatea produsului), care este favorabilă eliberării mucegaiului.

1.3 Influența parametrilor procesului de producție asupra eliberării mucegaiului

Parametrii procesului de producție sunt legați de defectele de calitate ale produselor, printre care presiunea de injecție, presiunea de menținere a presiunii, temperatura de vulcanizare, conținutul de lipici, timpul de vulcanizare, etc. Când presiunea de injecție este prea mare, aceasta va provoca deformarea elastică a părților matriței și va provoca forța de extrudare. Dacă timpul de reținere este prea lung, presiunea în cavitatea matriței crește, ceea ce va determina creșterea forței de forfecare și a tensiunii de orientare moleculară. În același timp, forța de injecție a presiunii de reținere este prea mare, iar timpul este prea lung, ceea ce va provoca, de asemenea, umplerea procesului, va produce stres intern mare și, de asemenea, va provoca deformarea părților de matriță sau blițul dintre suprafețele de împerechere, ceea ce face ca demolarea să fie mai dificilă. Temperatura de vulcanizare, rata de conținut de cauciuc, timpul de vulcanizare sunt legate de rata de contracție a cauciucului, cauciucul vulcanizat este ușor de produs revenirea la fenomenul inițial la o temperatură ridicată, o rată mare de contracție a cauciucului după vulcanizare, invers, mic contracție. Cu cât rata de conținut de cauciuc este mai mare, cu atât este mai mare, cu atât este mai scăzut conținutul de cauciuc, cu atât este mai mic, cu atât este mai mic, cu atât este mai lung timp de vulcanizare, cu atât este mai mare gradul de reticulare, cu atât rata de contracție, cu atât timpul de vulcanizare scurt, cu atât gradul mic de timp de reticulare, cu atât rata de contracție este mare, iar rata de contracție este mare din punct de vedere al procesului, rata de contracție este mare sub-vulcanizare, în ceea ce privește procesul de contracție, și minimum, în ceea ce privește sub-vulcanizare sau per Rata de contracție este mare doar în punctul de vulcanizare pozitivă, iar forța de reținere a matriței cu structură complexă și de introducere este de asemenea mare, ceea ce nu este propice pentru deminerea produsului.

1.4 Influența metodei de funcționare asupra eliberării mucegaiului

O pereche de matrițe bine structurate, cum ar fi utilizarea aceluiași material de cauciuc și utilizarea aceluiași flux de proces, datorită competenței și metodelor diferite ale operatorului, efectul de eliberare obținut este de asemenea diferit. Prin urmare, este necesar să fiți familiarizați și să stăpâniți metoda de demodare a produsului pentru a obține un efect de demisie bun. Iată câteva metode rezonabile de eliberare:

(1) Demolarea manuală este una dintre metodele pentru ca produsele de cauciuc să scoată produse din cavitatea matriței și miezul matriței, care este potrivit pentru piese mici diverse și produse de cauciuc cu duritate ridicată.

(2) Demolarea mecanică este utilizată în cea mai mare parte pentru matrițele de modelare prin injecție, matrițele de turnare a matriței și alte produse mari de cauciuc.

(3) Demolarea aerului este utilizarea de aer comprimat sau de aspirație de vid pentru a scoate produsele, cea mai mare caracteristică este: Simplificați structura matriței, scurtați timpul de deschidere și închidere, reduceți intensitatea forței de muncă și îmbunătățiți eficiența producției.

(4) Demonstrarea deformării este în principal utilizarea elasticității și o bună alungire a cauciucului, folosind compresie forțată sau deformare de alungire, astfel încât să obțină efectul demodat.

(5) Denumirea miezului de mucegai este de a elimina sau de a apăsa miezul matriței centrale atunci când se demodează, apoi să deschizi matrița către Demold, care este favorabilă asigurarea calității produsului și a efectului demodat.

(6) INSERT DEMOLDING este potrivit pentru mai complexe sau pentru produse cu inserții.

1.5 Influența întreținerii mucegaiului asupra eliberării mucegaiului

O pereche de matrițe cu o structură rezonabilă, pentru a -și extinde durata de viață și a asigura calitatea produsului, pe lângă o utilizare atentă, ar trebui să acordați atenție și întreținerii mucegaiului. După utilizarea matriței, trebuie verificate următoarele elemente:

(1) Dacă mucegaiul este deformat, în special cavitatea matriței sau cadrul matriței. După ce matrița este deformată, nu este favorabilă demodării produselor de cauciuc cu schelet de oțel sau duritate ridicată.

(2) dacă există o slăbire și să tragă părul în partea de împerechere. Vor fi lacune și semne atunci când matrița este liberă și trasă, iar după ce materialul de cauciuc este stoarce, este dificil să eliberezi matrița și chiar să rupi produsul.

(3) Dacă poziționarea este fiabilă. Cavitatea mucegaiului este, în general, din mai multe șabloane, iar poziționarea incorectă va provoca lacune sau deformarea matriței.

(4) Dacă suprafața cavității mucegaiului este netedă și cum este situația de frământare. După ce cavitatea de matriță este ruginită sau împletită, o frecare mare va fi generată în timpul procesului de demisie, ceea ce nu este favorabil demolării produsului.

(5) Dacă sunt complete ale miezului de potrivire mobil și accesoriilor de ejecție în matriță.

Dacă există problemele de mai sus, matrița trebuie reparată, curățată, rezistentă la rugină, etc.

2 precauții

Cele de mai sus analizează influența diverșilor factori asupra demolării produselor și prezintă contramăsuri corespunzătoare pentru fiecare factor influențat. Măsurile fundamentale pentru evitarea eliberării slabe a mucegaiului pot fi reduse la:

(1) Structura produsului este ușor de demodat și ar trebui să existe o pantă demolată suficientă.

(2) Structura matriței este rezonabilă, iar rigiditatea matriței este îmbunătățită pe cât posibil.

(3) determină în mod rezonabil parametrii procesului de producție.

(4) Îmbunătățirea nivelului de operare al lucrătorilor.

(5) Acordați atenție întreținerii mucegaiului.

(6) Reduceți frecarea și utilizați agentul de eliberare a mucegaiului adecvat.

(7) Alegeți o formulă de vâscozitate rezonabilă și adecvată.