În general, produsele turnate din cauciuc trebuie turnate prin matrița corespunzătoare pentru prelucrarea turnării, un produs din cauciuc după vulcanizare la temperatură înaltă, la presiune înaltă, din cavitatea matriței sau miezul matriței este cunoscut în mod obișnuit ca eliberare de mucegai. Deformarea slabă este unul dintre motivele importante pentru defectele de calitate ale produselor din cauciuc și impactul asupra eficienței producției. Poate provoca defecte, cum ar fi deformarea și ruperea pieselor, iar unele chiar pot deteriora matrița, aducând probleme producției normale. Studierea factorilor nefavorabili care afectează deformarea produselor din cauciuc este de mare importanță pentru asigurarea calității produselor, prevenirea defectelor, prevenirea deșeurilor și îmbunătățirea eficienței producției.
1. Factori care afectează deformarea produselor din cauciuc
Deformarea slabă a produselor din cauciuc înseamnă în principal că atunci când produsul este ejectat, acesta nu poate cădea fără probleme. Acest lucru este cauzat de mulți factori de influență, acești factori sunt complexi unul cu celălalt, iar gradul de influență și exprimare sunt diferite, incluzând în principal proiectarea produselor din cauciuc, proiectarea și fabricarea matriței, procesul de producție, metoda de operare, întreținerea matriței etc.
1.1 Influența proiectării produselor din cauciuc asupra eliberării mucegaiului
Designul produselor din cauciuc afectează direct performanța de eliberare a produselor, astfel încât proiectarea produselor ar trebui să îndeplinească cerințele de demulare ușoară a produselor. Principalul factor care afectează deformarea în proiectarea produsului este panta de demulare, pentru a deschide matrița și a scoate produsul, suprafețele interioare și exterioare ale suprafeței de despărțire verticale ar trebui să fie prevăzute cu o pantă de demulare suficientă. Deși unele produse au panta de demulare, valoarea este prea mică, iar unele produse au doar panta suprafeței exterioare, ignorând panta suprafeței interioare și nervurile interne și perseverența; Unele produse nu au deloc pantă, ceea ce aduce dificultăți la deformarea produsului. După ce produsul este copt, contracția centripetă are loc datorită răcirii produsului, care produce o forță mare de reținere pe miez sau bolț, care împiedică deformarea. Dacă panta de deformare este mărită, această rezistență poate fi redusă semnificativ și pot fi evitate și defecte precum ruperea produsului din cauza lipsei de pantă. Panta de deformare este legată de forma și grosimea produsului, de obicei determinată empiric, iar panta produsului general este între 1 ° ~ 3 °.
1.2 Influența proiectării și fabricării matriței asupra eliberării matriței
1.2.1 Influența proiectării matriței asupra eliberării matriței
Mucegaiul din cauciuc este unul dintre principalele echipamente pentru producția de produse din cauciuc, principiul de presare a matriței poate fi împărțit în matriță de injecție, matriță de turnare sub presiune, designul matriței de presare este în funcție de forma, caracteristicile și cerințele de utilizare ale produsului, conform acelorași produse din cauciuc pentru a proiecta mai multe matrițe cu structuri diferite. Structura matriței este direct legată de calitatea produselor, eficiența producției, dificultatea de prelucrare a matriței și durata de viață. Prin urmare, cercetarea designului structurii matriței este destul de importantă. Pentru a se asigura că produsele din cauciuc au o geometrie corectă și o anumită precizie dimensională, proiectarea structurii matriței ar trebui să respecte următoarele principii:
(1) Stăpânește și înțelege cerințele de duritate, contracție și utilizare ale materialelor utilizate în produsele din cauciuc.
(2) Asigurați forma și conturul produsului.
(3) Structura matriței trebuie să fie simplă și rezonabilă, poziționarea trebuie să fie fiabilă, instalarea și dezasamblarea ar trebui să fie convenabile și ar trebui să fie ușor de operat.
(4) Numărul de cavități de matriță este adecvat, ceea ce este convenabil pentru prelucrare și utilizare a matriței și ar trebui să ia în considerare eficiența producției.
(5) Matrița trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate și să se străduiască să fie de formă mică, ușoară, ușor de prelucrat și în conformitate cu procesul de producție.
(6) Cavitatea matriței ar trebui să fie convenabilă pentru încărcarea și scoaterea produsului, iar la vulcanizare, materialul de cauciuc trebuie să aibă o presiune suficientă.
(7) Forma trebuie să aibă o anumită precizie, finisaj și suprafață de despărțire rezonabilă, care este ușor de tăiat.
(8) Forma trebuie să aibă o canelură de cauciuc spartă pentru a facilita curățarea.
(9) Designul matriței trebuie să se conformeze serializării și standardizării și să depună eforturi pentru o bună versatilitate.
Din cerințele de proiectare a matriței, se poate observa că factorii care afectează deformarea produselor includ rigiditatea matriței, rezistența la deformare, mecanismul de ejectare etc.
1.2.1.1 Rigiditatea mucegaiului
Formele din cauciuc folosesc, în general, matrițe combinate, astfel încât există potriviri prin interferență sau potriviri cu goluri în matrițe. În procesul de producție, sub acțiunea forței de strângere sau a presiunii de injecție, piesele matriței sunt predispuse la deformare elastică, iar atunci când matrița este deschisă, aceste deformații vor provoca frecare între suprafețele din oțel și oțel. Dacă revenirea elastică este mare, va provoca, de asemenea, o forță de extrudare între cauciuc și suprafața matriței, forțând centrul cadrului să devină un arc, iar materialul de cauciuc este extrudat din cusătura curbată a cadrului. Ca urmare, rezistența la deschiderea matriței crește, rezultând dificultăți în demulare, cauzând ruperea produsului și chiar casarea matriței (de obicei produsul are un material schelet din oțel). Prin urmare, proiectarea matriței ar trebui să asigure că piesele turnate au o rigiditate suficientă.
1.2.1.2 Rezistenta la demolare
Când produsul este deformat, este necesar să depășiți rezistența la deschiderea matriței și rezistența la ejectare. Cele mai multe dintre defectele de calitate ale produsului cauzate de eliberarea slabă a mucegaiului sunt legate de aceasta. Rezistența la ejectare provine în principal din forța de reținere a produsului către miez, inclusiv forța cauzată de contracție, extrudare, lipire și frecarea dintre suprafețele din cauciuc și oțel. Aceste forțe fie se adună, fie sunt combinate în moduri diferite pentru a afecta eliberarea produsului.
1.2.1.3 Mecanismul de evacuare
Mecanismul de ejectare afectează direct efectul de ejecție, tija ejectorului de deformare este în general instalată în poziția centrală a matriței, iar aria secțiunii transversale a tijei de ejecție de deformare nu trebuie să fie prea mică, pentru a preveni o forță excesivă pe unitate de suprafață, este ușor să faceți produse subțiri de rupere superioară sau produse cu deformare a scheletului de oțel. Atunci când se produc produse cu suprafață mare și greutate mare, pentru a preveni frecarea excesivă cauzată de blocarea acțiunii de ejectare sau îndoirea tijei de ejecție, suportul de matriță trebuie echipat cu un bloc de ghidare de deformare de aproximativ ¢100 mm sau mai mult, configurați ansamblul tijei de ejecție a matriței, dar trebuie echilibrat.
1.2.2 Influența fabricării matriței asupra eliberării mucegaiului
În timpul procesului de fabricare a matriței, cavitatea, rugozitatea suprafeței miezului și golul suprafeței de îmbinare a structurii de inserție trebuie verificate cu strictețe, altfel va afecta eliberarea mucegaiului a produsului. Distanța dintre inserție și suprafața de împerechere este prea mare, cauciucul are proprietăți fluide atunci când este încălzit, iar cauciucul este ușor de strâns în timpul procesului de umplere a matriței, formând o fulger groasă, care împiedică serios deformarea și aspectul produsului. În plus, pentru produsele cu pereți subțiri cu cavitate adâncă, atunci când sunt ejectate, se formează un vid pe suprafața piesei și a miezului, rezultând dificultăți la deformare. Prin urmare, atunci când matrița este fabricată, miezul ar trebui să aibă găuri adecvate de admisie a aerului sau suprafața miezului este relativ aspră (fără a afecta calitatea produsului), ceea ce este favorabil eliberării mucegaiului.
1.3 Influența parametrilor procesului de producție asupra eliberării mucegaiului
Parametrii procesului de producție sunt legați de defectele de calitate ale produselor, printre care presiunea de injecție, presiunea de menținere, temperatura de vulcanizare, conținutul de adeziv, timpul de vulcanizare etc. au o mare influență asupra demulării. Când presiunea de injecție este prea mare, va provoca deformarea elastică a pieselor matriței și va cauza forța de extrudare. Dacă timpul de menținere este prea lung, presiunea din cavitatea matriței crește, ceea ce va determina creșterea forței de forfecare și a tensiunii de orientare moleculară. În același timp, forța de injectare a presiunii de menținere este prea mare și timpul este prea lung, ceea ce va provoca, de asemenea, umplerea procesului, va produce stres intern mare și, de asemenea, va provoca deformarea pieselor matriței sau fulgerul dintre suprafețele de împerechere, ceea ce va face deformarea mai dificilă. Temperatura de vulcanizare, rata conținutului de cauciuc, timpul de vulcanizare sunt legate de rata de contracție a cauciucului, cauciucul vulcanizat este ușor de produs revenirea la fenomenul original la temperatură ridicată, rata de contracție mare a cauciucului după vulcanizare, invers, contracție mică. Cu cât este mai mare rata de conținut de cauciuc, cu atât mai mare este contracția, cu atât mai mică este conținutul de cauciuc, cu atât mai mică este contracția, cu atât este mai lung timpul de vulcanizare, cu atât este mai mare gradul de reticulare, rata mică de contracție, timpul scurt de vulcanizare, gradul mic de timp de reticulare, rata de contracție este mare, iar rata de contracție este mare în termeni de proces de contracție. sub-vulcanizare sau per-vulcanizare, iar rata minimă de contracție este mare numai la punctul de vulcanizare pozitiv, iar forța de reținere a matriței cu miez complex și structură de inserție este, de asemenea, mare, ceea ce nu este propice pentru deformarea produsului.
1.4 Influența metodei de operare asupra eliberării mucegaiului
O pereche de matrițe bine structurate, cum ar fi utilizarea aceluiași material de cauciuc și utilizarea aceluiași flux de proces, datorită competenței și metodelor diferite ale operatorului, efectul de eliberare obținut este, de asemenea, diferit. Prin urmare, este necesar să cunoaștem și să stăpâniți metoda de demulare a produsului pentru a obține un efect de demulare bun. Iată câteva metode de eliberare rezonabile:
(1) Demularea manuală este una dintre metodele pentru ca produsele din cauciuc să scoată produsele din cavitatea și miezul matriței, care este potrivită pentru piese diverse mici și produse din cauciuc cu duritate ridicată.
(2) Deformarea mecanică este utilizată în principal pentru matrițe de turnare prin injecție, matrițe de turnare sub presiune și alte produse mari din cauciuc.
(3) Demularea cu aer este utilizarea aerului comprimat sau a unei ventuze cu vid pentru a scoate produsele, cea mai mare caracteristică a acesteia este: simplificarea structurii matriței, scurtarea timpului de deschidere și închidere, reducerea intensității muncii și îmbunătățirea eficienței producției.
(4) Deformarea prin deformare este în principal utilizarea elasticității și a alungirii bune a cauciucului, folosind compresia forțată sau deformarea prin alungire, astfel încât să se obțină efectul de deformare.
(5) Deformarea miezului matriței este de a înlătura sau de a apăsa miezul central al matriței atunci când se demulează și apoi deschide matrița pentru a demola, ceea ce este favorabil pentru asigurarea calității produsului și a efectului de demulare.
(6) Deformarea inserției este potrivită pentru produse mai complexe sau cu inserții.
1.5 Influența întreținerii mucegaiului asupra eliberării mucegaiului
O pereche de matrițe cu structură rezonabilă, pentru a-și prelungi durata de viață și pentru a asigura calitatea produsului, pe lângă utilizarea atentă, ar trebui să acordați atenție și întreținerii matriței. După utilizarea matriței, trebuie verificate următoarele elemente:
(1) Indiferent dacă matrița este deformată, în special cavitatea matriței sau cadrul matriței. După ce matrița este deformată, nu este favorabilă demolării produselor din cauciuc cu schelet de oțel sau duritate ridicată.
(2) Dacă există slăbire și strângere de păr în partea de împerechere. Vor exista goluri și urme atunci când matrița este slăbită și trasă, iar după ce materialul de cauciuc este stors, este dificil să eliberați matrița și chiar să rupeți produsul.
(3) Dacă poziționarea este fiabilă. Cavitatea matriței este în general făcută din mai multe șabloane puse împreună, iar poziționarea incorectă va cauza goluri sau deformarea matriței.
(4) Dacă suprafața cavității matriței este netedă și cum este situația de murdărie. După ce cavitatea matriței este ruginită sau murdărită, se va genera o frecare mare în timpul procesului de deformare, care nu este favorabilă deturării produsului.
(5) Dacă miezul mobil și accesoriile ejectorului din matriță sunt complete.
Dacă există problemele de mai sus, matrița trebuie reparată, curățată, rezistentă la rugină etc.
2 Precauții
Cele de mai sus analizează influența diverșilor factori asupra demolării produselor și propune contramăsuri corespunzătoare pentru fiecare factor de influență. Măsurile fundamentale pentru a evita eliberarea slabă a mucegaiului se pot rezuma la:
(1) Structura produsului este ușor de deformat și ar trebui să existe suficientă pantă de demulare.
(2) Structura matriței este rezonabilă, iar rigiditatea matriței este îmbunătățită cât mai mult posibil.
(3) Determinați în mod rezonabil parametrii procesului de producție.
(4) Îmbunătățirea nivelului de funcționare al lucrătorilor.
(5) Acordați atenție întreținerii mucegaiului.
(6) Reduceți frecarea și utilizați un agent de decuplare adecvat.
(7) Alegeți o formulă de vâscozitate rezonabilă și adecvată.
