Go ginearálta, ní mór táirgí múnlaithe rubair a mhúnlú tríd an múnla comhfhreagrach le haghaidh próiseála múnlaithe, táirge rubair tar éis teocht ard, vulcanization ardbhrú, as an cavity múnla nó croí múnla a dtugtar go coitianta mar scaoileadh múnla. Tá droch-scartáil ar cheann de na cúiseanna tábhachtacha atá le lochtanna cáilíochta táirgí rubair agus an tionchar ar éifeachtúlacht táirgthe. Féadann sé lochtanna a chur faoi deara ar nós saobhadh agus cuimilt páirteanna, agus déanann cuid acu damáiste fiú don mhúnla, rud a fhágann trioblóid le gnáththáirgeadh. Tá tábhacht mhór ag baint le staidéar a dhéanamh ar na fachtóirí neamhfhabhracha a dhéanann difear do scartáil táirgí rubair chun cáilíocht na dtáirgí a chinntiú, lochtanna a chosc, dramh a chosc, agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.

1. Fachtóirí a dhéanann difear do scartáil táirgí rubair

Ciallaíonn scartáil lag táirgí rubair go príomha nach féidir leis titim amach go réidh nuair a dhéantar an táirge a dhíbirt. Tá sé seo de bharr go leor fachtóirí tionchair, tá na fachtóirí seo casta i ndáil lena chéile, agus tá an méid tionchair agus léiriú difriúil, go príomha lena n-áirítear dearadh táirgí rubair, dearadh múnla agus déantúsaíocht, próiseas táirgthe, modh oibríochta, cothabháil múnla, etc.

1.1 Tionchar dearadh táirgí rubair ar scaoileadh múnla

Bíonn tionchar díreach ag dearadh táirgí rubair ar fheidhmíocht scaoileadh táirgí, agus mar sin ba cheart go gcomhlíonfadh dearadh táirgí na ceanglais maidir le táirgí a leagan go héasca. Is é an príomhfhachtóir a dhéanann difear don scartáil i ndearadh an táirge ná an fána scartála, d'fhonn an múnla a oscailt agus an táirge a thógáil amach, ba cheart go gcuirfí go leor fána scartála ar dhromchlaí istigh agus seachtracha an dromchla scaradh ingearach. Cé go bhfuil fána scartála ag roinnt táirgí, tá an luach ró-bheag, agus níl ach fána an dromchla seachtrach ag roinnt táirgí, gan aird a thabhairt ar fhána an dromchla istigh agus na n-easnacha inmheánacha agus buanseasmhacht; Níl aon fhána ag roinnt táirgí ar chor ar bith, rud a thugann deacrachtaí do scartáil an táirge. Tar éis an táirge a bhácáil, tarlaíonn an crapadh láraimsitheach mar gheall ar fhuarú an táirge, rud a tháirgeann fórsa sealbhaíochta mór ar an gcroílár nó ar an bioráin, rud a chuireann bac ar an scartáil. Má mhéadaítear an fána taispeána, is féidir an fhriotaíocht seo a laghdú go suntasach, agus is féidir lochtanna cosúil le cuimilt an táirge mar gheall ar easpa fána a sheachaint freisin. Baineann an fána demolding le cruth agus tiús an táirge, de ghnáth a chinntear go heimpíreach, agus tá fána an táirge ginearálta idir 1 ° ~ 3 °.

1.2 Tionchar dearadh múnla agus déantúsaíocht ar scaoileadh múnla

1.2.1 Tionchar dearadh múnla ar scaoileadh múnla

Tá múnla rubair ar cheann de na príomh-threalamh le haghaidh táirgeadh táirgí rubair, is féidir prionsabal brúite múnla a roinnt ina mhúnla insteallta, múnla bás-réitigh, tá dearadh múnla brúite de réir cruth, saintréithe agus riachtanais úsáide an táirge, de réir na dtáirgí rubair céanna chun roinnt múnlaí de struchtúir éagsúla a dhearadh. Tá baint dhíreach ag an struchtúr múnla le cáilíocht na dtáirgí, éifeachtacht táirgthe, deacracht próiseála múnla agus saol seirbhíse. Dá bhrí sin, tá taighde dearadh struchtúr múnla tábhachtach go leor. D'fhonn a áirithiú go bhfuil céimseata ceart agus cruinneas tríthoiseach áirithe ag táirgí rubair, ba cheart go leanfadh dearadh struchtúr múnla na prionsabail seo a leanas:

(1) Máistir agus tuiscint a fháil ar riachtanais chruas, crapadh agus úsáide na n-ábhar a úsáidtear i dtáirgí rubair.

(2) Cinntigh cruth agus contour an táirge.

(3) Ba chóir go mbeadh an struchtúr múnla simplí agus réasúnta, ba cheart go mbeadh an suíomh iontaofa, ba cheart go mbeadh an suiteáil agus an dí-áitiú áisiúil, agus ba cheart go mbeadh sé éasca a oibriú.

(4) Tá líon na gcuas múnla oiriúnach, atá áisiúil le haghaidh meaisínithe agus úsáid múnla, agus ba cheart go gcuirfí san áireamh éifeachtacht táirgthe.

(5) Ba chóir go mbeadh neart agus rigidity leordhóthanach ag an múnla, agus déan iarracht a bheith beag i gcruth, éadrom i meáchan, éasca le próiseáil, agus i gcomhréir leis an bpróiseas táirgthe.

(6) Ba chóir go mbeadh an cavity múnla áisiúil chun an táirge a luchtú agus a thógáil amach, agus nuair a bhíonn vulcanizing, ba cheart go mbeadh brú leordhóthanach ar an ábhar rubair.

(7) Ba chóir go mbeadh cruinneas áirithe, bailchríoch agus dromchla scaradh réasúnta ag an múnla, atá éasca le bearradh.

(8) Ba chóir go mbeadh groove rubair briste ag an múnla chun glanadh a éascú.

(9) Ba cheart go gcloífeadh dearadh an mhúnla le sraithiú agus le caighdeánú, agus iarracht a dhéanamh le solúbthacht maith.

Ó na ceanglais maidir le dearadh múnla, is féidir a fheiceáil go bhfuil na fachtóirí a dhéanann difear do scartáil táirgí san áireamh stiffness mold, friotaíocht demolding, meicníocht ejection, etc.

1.2.1.1 stiffness Mold

Is gnách go n-úsáideann múnlaí rubair múnlaí comhcheangailte, agus mar sin tá oireann trasnaíochta nó bearna sna múnlaí. Sa phróiseas táirgthe, faoi ghníomh an fhórsa clampála nó brú insteallta, tá codanna múnla seans maith go dífhoirmiúchán leaisteacha, agus nuair a osclaítear an múnla, beidh na dífhoirmíochtaí seo ina chúis le frithchuimilt idir dromchlaí cruach agus cruach. Má tá an rebound leaisteacha mór, beidh sé faoi deara freisin fórsa easbhrúite idir an rubair agus an dromchla múnla, iallach lár an fhráma a bheith ina stua, agus tá an t-ábhar rubair easbhrúite as an seam fráma cuartha. Mar thoradh air sin, méadaíonn friotaíocht oscailt an mhúnla, rud a fhágann go bhfuil deacracht ag baint le scartáil, rud a fhágann go bhfuil an táirge ag cuimilt, agus fiú an múnla a scriosadh (de ghnáth tá ábhar cnámharlach cruach ag an táirge). Dá bhrí sin, ba cheart go gcinnteodh dearadh múnla go bhfuil rigidity leordhóthanach ag na codanna múnlaithe.

1.2.1.2 Friotaíocht scartála

Nuair a dhéantar an táirge a scartáil, is gá an fhriotaíocht oscailt múnla agus friotaíocht ejection a shárú. Baineann an chuid is mó de na lochtanna cáilíochta táirge de bharr scaoileadh múnla bocht leis seo. Tagann an fhriotaíocht ejection go príomha ó fhórsa sealbhaíochta an táirge go dtí an croí, lena n-áirítear an fórsa de bharr crapadh, easbhrúite, nascáil agus an frithchuimilt idir na dromchlaí rubair agus cruach. Suimíonn na fórsaí seo nó cuirtear le chéile iad ar bhealaí éagsúla chun cur isteach ar scaoileadh an táirge.

1.2.1.3 Meicníocht astaithe

Bíonn tionchar díreach ag an meicníocht ejection ar an éifeacht ejection, tá an slat ejector demoulding suiteáilte go ginearálta i suíomh lár an mhúnla, agus níor cheart go mbeadh an limistéar trasghearrtha den tslat ejector demoulding ró-bheag, chun fórsa iomarcach a chosc in aghaidh an limistéir aonaid, is furasta táirgí tanaí a bhriseadh barr nó táirgí le dífhoirmiú cnámharlach cruach. Nuair a bhíonn táirgí a bhfuil limistéar mór agus meáchan trom á dtáirgeadh acu, d'fhonn cosc ​​a chur ar fhrithchuimilt iomarcach de bharr an gníomh díshealbhaithe nó lúbadh an tslat ejector, ba chóir go mbeadh an eochaircheap múnla feistithe le bloc treorach scartála de thart ar ¢100mm, nó níos mó a chur ar bun an tionól slat ejector múnla, ach ní mór é a chothromú.

1.2.2 Tionchar déantúsaíochta múnla ar scaoileadh múnla

Le linn an phróisis déantúsaíochta múnla, ba cheart an cuas, garbh an dromchla croí, agus bearna dromchla cúplála an struchtúir isteach a sheiceáil go docht, ar shlí eile beidh tionchar aige ar scaoileadh múnla an táirge. Tá an bhearna idir an cuir isteach agus an dromchla cúplála ró-mhór, tá airíonna sreabhach ag an rubar nuair a théitear é, agus is furasta an rubar a bhrú le linn an phróisis líonadh múnla, ag cruthú splanc tiubh, rud a chuireann bac mór ar scartáil agus ar chuma an táirge. Ina theannta sin, le haghaidh táirgí tanaí-ballaí cuas domhain, nuair a scaoiltear amach iad, cruthaítear folús ar dhromchla na coda agus an chroí, rud a fhágann go bhfuil deacracht ann le scartáil. Dá bhrí sin, nuair a dhéantar an múnla a mhonarú, ba cheart go mbeadh poill iontógáil aer cuí ag an gcroí nó go bhfuil an croí-dhromchla sách garbh (gan tionchar a imirt ar chaighdeán an táirge), rud a chabhródh le scaoileadh múnla.

1.3 Tionchar paraiméadair an phróisis táirgthe ar scaoileadh múnla

Tá baint ag paraiméadair an phróisis táirgthe le lochtanna cáilíochta na dtáirgí, ina measc tá tionchar mór ag an mbrú insteallta, brú brú a shealbhú, teocht vulcanization, ábhar gliú, am vulcanization, etc. Nuair a bhíonn an brú insteallta ró-ard, beidh sé ina chúis le dífhoirmiúchán leaisteacha ar na codanna múnla agus cuirfidh sé faoi deara fórsa easbhrúite. Má tá an t-am sealbhaíochta ró-fhada, méadóidh an brú sa chuas múnla, rud a fhágann go n-ardóidh an fórsa lomadh agus an strus treoshuímh mhóilíneach. Ag an am céanna, tá an fórsa insteallta brú sealbhaíochta ró-ard agus tá an t-am ró-fhada, rud a fhágann go mbeidh an próiseas líonadh, strus inmheánach mór a tháirgeadh, agus freisin ina chúis le dífhoirmiú na gcodanna múnla nó an flash idir na dromchlaí cúplála, rud a fhágann go mbeidh an scartáil níos deacra. Tá baint ag teocht vulcanization, ráta ábhar rubair, am vulcanization leis an ráta crapadh rubair, tá rubar vulcanized éasca le filleadh ar an bhfeiniméan bunaidh ag teocht ard, ráta crapadh mór rubair tar éis vulcanization, vice versa, crapadh beag. Dá airde an ráta ábhar rubair, is mó an crapadh, an níos ísle ar an ábhar rubair, is lú an crapadh, an níos faide an t-am vulcanization, is mó an méid tras-nascadh, an ráta crapadh beag, an t-am gearr vulcanization, an méid beag ama crosslinking, is é an ráta crapadh mór, agus an ráta crapadh mór i dtéarmaí an phróisis crapadh, percanization mór nó an ráta crapadh mór. agus níl an ráta crapadh íosta mór ach amháin ag an bpointe vulcanization dearfach, agus tá fórsa sealbhaíochta an mhúnla le croí casta agus struchtúr cuir isteach mór freisin, rud nach gcuidíonn le scartáil an táirge.

1.4 Tionchar an mhodha oibríochta ar scaoileadh múnla

Péire múnlaí dea-struchtúrtha, mar shampla an t-ábhar rubair céanna a úsáid agus an sreabhadh próiseas céanna a úsáid, mar gheall ar oilteacht agus modhanna oibre éagsúla an oibreora, tá an éifeacht scaoileadh a fhaightear difriúil freisin. Dá bhrí sin, is gá a bheith eolach ar mhodh taispeána an táirge agus é a mháistir chun dea-éifeacht scartála a fháil. Seo roinnt modhanna scaoileadh réasúnta:

(1) Tá scartáil láimhe ar cheann de na modhanna chun táirgí rubair a bhaint amach as an gcuas múnla agus an croí múnla, atá oiriúnach do chodanna beaga ilghnéitheacha agus do tháirgí rubair le cruas ard.

(2) Úsáidtear scartáil mheicniúil den chuid is mó le haghaidh múnlaí múnlaithe insteallta, múnlaí bás-réitigh agus táirgí rubair móra eile.

(3) Is é an scairt aeir ná úsáid a bhaint as aer comhbhrúite nó cupán súchán bhfolús chun táirgí a thógáil amach, is é an ghné is mó atá aige ná: an struchtúr múnla a shimpliú, an t-am oscailte agus dúnta a ghiorrú, déine saothair a laghdú, agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.

(4) Is éard atá i gceist le dífhoirmiúchán dífhoirmithe go príomha úsáid a bhaint as elasticity agus fadú maith rubair, ag baint úsáide as comhbhrú éigean nó dífhoirmiú fadaithe, ionas go bhfaighidh sé an éifeacht taispeána.

(5) Is éard atá i gceist le croí-leagadh múnla ná croí múnla an ionaid a bhualadh amach nó a bhrú amach nuair a bhíonn sé á scartáil, agus ansin an múnla a oscailt lena scartáil, rud a chabhródh le cáilíocht an táirge agus an éifeacht taispeána a chinntiú.

(6) Tá leagan taispeána oiriúnach do tháirgí casta nó do tháirgí a bhfuil iatáin orthu.

1.5 Tionchar cothabhála múnla ar scaoileadh múnla

Péire múnlaí le struchtúr réasúnta, d'fhonn a shaol seirbhíse a leathnú agus cáilíocht an táirge a chinntiú, chomh maith le húsáid chúramach, ba cheart duit aird a thabhairt ar chothabháil múnla freisin. Tar éis an múnla a úsáid, ní mór na míreanna seo a leanas a sheiceáil:

(1) Cibé an bhfuil an múnla dífhoirmithe, go háirithe an cavity múnla nó an fráma múnla. Tar éis an múnla a dhífhoirmiú, ní chabhródh sé le táirgí rubair a scartáil le cnámharlach cruach nó cruas ard.

(2) Cibé an bhfuil scaoileadh agus tarraingt gruaige sa chuid cúplála. Beidh bearnaí agus marcanna ann nuair a bhíonn an múnla scaoilte agus tarraingthe, agus tar éis an t-ábhar rubair a bhrú, tá sé deacair an múnla a scaoileadh, agus fiú an táirge a chuimilt.

(3) Cibé an bhfuil an suíomh iontaofa. Go ginearálta déantar an cavity múnla de theimpléid iolracha a chuirtear le chéile, agus beidh bearnaí nó dífhoirmiú an mhúnla ina chúis le suíomh mícheart.

(4) Cibé an bhfuil dromchla an chuas múnla réidh agus cén chaoi a bhfuil an staid bréanaithe. Tar éis an cavity múnla a mheirgeadh nó a shalú, ginfear frithchuimilt mhór le linn an phróisis scartála, rud nach gcuidíonn le scartáil an táirge.

(5) Cibé an bhfuil na croí-oiriúnaithe soghluaiste agus na gabhálais ejector sa mhúnla iomlán.

Má tá na fadhbanna thuas ann, ba cheart an múnla a dheisiú, a ghlanadh, a meirgeadh, etc.

2 Réamhchúraimí

Déanann an méid thuas anailís ar thionchar fachtóirí éagsúla ar scartáil táirgí, agus cuireann sé frithbhearta comhfhreagracha ar aghaidh do gach fachtóir tionchair. Is féidir na bearta bunúsacha chun droch-eisiúint múnla a sheachaint a fhiuchadh síos go:

(1) Tá struchtúr an táirge éasca le scartáil, agus ba cheart go mbeadh go leor fána scartála ann.

(2) Tá an struchtúr múnla réasúnta, agus feabhsaítear stiffness an mhúnla a oiread agus is féidir.

(3) Déan paraiméadair an phróisis táirgthe a chinneadh go réasúnta.

(4) Feabhas a chur ar leibhéal oibríochta na n-oibrithe.

(5) Tabhair aird ar chothabháil múnla.

(6) Laghdaigh cuimilte agus bain úsáid as gníomhaire scaoileadh múnla cuí.

(7) Roghnaigh foirmle slaodachta réasúnta agus oiriúnach.