Go hiondúil, ní mór táirgí múnlaithe rubair a mhúnlú tríd an múnla comhfhreagrach le haghaidh próiseála múnlaithe, táirge rubair tar éis teocht ard, vulcanization ardbhrú, ón gcuas múnla nó ó chroílár an mhúnla tugtar scaoileadh múnla air go coitianta. Tá droch -dhíspreagadh ar cheann de na cúiseanna tábhachtacha le lochtanna cáilíochta táirgí rubair agus an tionchar ar éifeachtúlacht táirgthe. Féadann sé lochtanna a chur faoi deara mar shaobhadh agus ag sracadh páirteanna, agus cuid acu fiú damáiste don mhúnla, ag tabhairt trioblóide do ghnáth -tháirgeadh. Tá tábhacht mhór ag baint le staidéar a dhéanamh ar na tosca neamhfhabhracha a théann i bhfeidhm ar dhíscaoileadh táirgí rubair chun cáilíocht na dtáirgí a chinntiú, lochtanna a chosc, dramh a chosc, agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

1. Fachtóirí a théann i bhfeidhm ar dhíscaoileadh táirgí rubair

Ciallaíonn droch -dhíspreagadh táirgí rubair go príomha, nuair a scaoiltear an táirge, nach féidir leis titim amach go réidh. Is é an toradh a bhíonn air seo ná go leor fachtóirí a bhfuil tionchar acu orthu, tá na tosca seo casta maidir lena chéile, agus tá an méid tionchair agus léirithe difriúil, go príomha lena n -áirítear dearadh táirgí rubair, dearadh agus déantúsaíocht mhúnla, próiseas táirgthe, modh oibríochta, cothabháil mhúnla, etc.

1.1 Tionchar Dearadh Táirgí Rubber ar scaoileadh múnla

Bíonn tionchar díreach ag dearadh táirgí rubair ar fheidhmíocht scaoilte táirgí, mar sin ba chóir go ndéanfadh dearadh táirgí riachtanais na dtáirgí a dhíspreagadh go héasca. Is é an príomhfhachtóir a théann i bhfeidhm ar dhearadh an táirge ná an fána atá ag dul i léig, chun an múnla a oscailt agus an táirge a thógáil amach, ba cheart dromchlaí inmheánacha agus seachtracha an dromchla scaradh ingearach a sholáthar le fána dí -dhíspreagtha. Cé go bhfuil an fána ag baint le roinnt táirgí, tá an luach ró -bheag, agus níl ach fána an dromchla sheachtraigh ag roinnt táirgí, ag déanamh neamhaird ar fhána an dromchla istigh agus ar na easnacha agus na buanseasmhacht inmheánach; Níl aon fhána ag roinnt táirgí ar chor ar bith, rud a thugann deacrachtaí don táirge atá ag dul i léig. Tar éis an táirge a bhácáil, tarlaíonn an crapadh centripetal mar gheall ar fhuarú an táirge, a tháirgeann fórsa mór gabháltas ar an gcroílár nó ar an mbiorán, rud a chuireann bac ar an díbirt. Má mhéadaítear an fána atá ag dul i léig, is féidir an fhriotaíocht seo a laghdú go mór, agus is féidir lochtanna ar nós an táirge a chuimilt mar gheall ar easpa fána. Baineann an fána atá ag dul i léig le cruth agus tiús an táirge, a chinntear go heacnamaíoch de ghnáth, agus is é fána an táirge ghinearálta idir 1 ° ~ 3 °.

1.2 Tionchar dearadh agus déantúsaíocht mhúnla ar scaoileadh múnla

1.2.1 Tionchar Dearadh Mold ar Scaoileadh Mold

Tá múnla rubair ar cheann de na príomhthrealamh chun táirgí rubair a tháirgeadh, is féidir prionsabal brúite an mhúnla a roinnt i múnla insteallta, múnla réitigh bás, tá dearadh múnla brúite de réir cruth, saintréithe agus riachtanais úsáide an táirge, de réir na dtáirgí rubair céanna chun roinnt múnlaí de struchtúir éagsúla a dhearadh. Tá baint dhíreach ag struchtúr an mhúnla le caighdeán na dtáirgí, éifeachtúlacht táirgthe, deacracht próiseála múnla agus saol seirbhíse. Dá bhrí sin, tá taighde dearaidh struchtúr múnla tábhachtach go leor. D'fhonn a chinntiú go bhfuil geoiméadracht cheart agus cruinneas tríthoiseach ag táirgí rubair, ba chóir go leanfadh dearadh struchtúr an mhúnla na prionsabail seo a leanas:

.

(2) Cruth agus imlíne an táirge a chinntiú.

.

.

.

.

(7) Ba chóir go mbeadh cruinneas áirithe, bailchríoch agus dromchla scartha réasúnta ag an múnla, rud atá éasca le bearradh.

(8) Ba chóir go mbeadh groove rubair briste ag an múnla chun glanadh a éascú.

.

Ó na riachtanais a bhaineann le dearadh an mhúnla, is féidir a fheiceáil go n -áirítear leis na tosca a théann i bhfeidhm ar dhíscaoileadh táirgí stiffness múnla, friotaíocht a dhíspreagadh, meicníocht ejection, etc.

1.2.1.1 stiffness múnla

Is iondúil go n -úsáideann múnlaí rubair múnlaí comhcheangailte, mar sin tá cur isteach ar chur isteach nó ar bhearnaí bearna sna múnlaí. Sa phróiseas táirgthe, faoi ghníomhú an fhórsa clampála nó an bhrú insteallta, bíonn dífhoirmiú leaisteach i gcodanna múnla, agus nuair a osclaítear an múnla, beidh na dífhoirmithe seo ina gcúis le frithchuimilt idir dromchlaí cruach agus cruach. Má tá an rebound leaisteach mór, beidh sé ina chúis le fórsa easbhrúite idir an rubar agus dromchla an mhúnla, ag cur iallach ar lár an fhráma a bheith ina stua, agus déantar an t -ábhar rubair a easbhrú as an seam fráma cuartha. Mar thoradh air sin, méadaíonn an fhriotaíocht oscailte mhúnla, agus mar thoradh air sin bíonn deacrachtaí ann, rud a fhágann go bhfuil an táirge ag cuimilt, agus fiú an múnla atá le scriosadh (is iondúil go mbíonn ábhar cnámharlaigh cruach ag an táirge). Dá bhrí sin, ba chóir go gcinnteodh dearadh an mhúnla go bhfuil dóthain déine ag na codanna múnlaithe.

1.2.1.2 Friotaíocht Demolding

Nuair a dhéantar an táirge a dhíspreagadh, is gá friotaíocht oscailte an mhúnla agus friotaíocht ejection a shárú. Baineann an chuid is mó de na lochtanna cáilíochta táirge de bharr scaoileadh lag múnla leis seo. Tagann an fhriotaíocht ejection go príomha ó fhórsa coinneála an táirge go dtí an croí, lena n -áirítear an fórsa de bharr crapadh, easbhrúite, nascadh agus an fhrithchuimilt idir na dromchlaí rubair agus cruach. Cuireann na fórsaí seo suas nó déantar iad a chomhcheangal ar bhealaí éagsúla chun tionchar a imirt ar scaoileadh an táirge.

1.2.1.3 Meicníocht Ejection

Bíonn tionchar díreach ag an mheicníocht ejection ar an éifeacht ejection, is iondúil go suiteáiltear an tslat ejector defourding i suíomh lár an mhúnla, agus níor chóir go mbeadh an limistéar trasghearrthach den slat ejector demourding róbheag, chun cosc ​​a chur ar iomarca fórsa in aghaidh an aonaid, tá sé éasca táirgí tanaí a dhéanamh nó táirgí le dífhoirmiúchán skelon cruach. Nuair a bhíonn táirgí le limistéar mór agus meáchan trom á dtáirgeadh, chun cosc ​​a chur ar fhrithchuimilt iomarcach de bharr an ghnímh ejection nó an tslat ejector a lúbadh, ba chóir go mbeadh bloc treorach de thart ar ¢ 100mm, nó níos mó a chur ar bun an tionóil slat ejector, ach caithfear é a chothromú.

1.2.2 Tionchar déantúsaíochta múnla ar scaoileadh múnla

Le linn an phróisis mhonaraithe mhúnla, ba cheart an cuas, an croí -ghéar dromchla, agus an bhearna de dhromchla cúplála an struchtúir isteach a sheiceáil go docht, nó beidh tionchar aige ar scaoileadh múnla an táirge. Tá an bhearna idir an t -ionchur agus an dromchla cúplála ró -mhór, tá airíonna sreabhach ag an rubar nuair a théitear é, agus tá an rubar éasca le brú le linn an phróisis líonta mhúnla, ag cruthú splanc tiubh, a chuireann bac mór ar an gcuma atá ar an dínád agus ar an táirge. Ina theannta sin, i gcás táirgí tanaí tanaí doimhne, nuair a scaoiltear amach iad, déantar folús a fholús ar dhromchla na coda agus an chroí, agus mar thoradh air sin bíonn deacrachtaí ann. Dá bhrí sin, nuair a dhéantar an múnla, ba chóir go mbeadh poill iontógála aeir cuí ag an gcroílár nó go bhfuil an croí -dhromchla sách garbh (gan cur isteach ar cháilíocht an táirge), rud a chabhródh le scaoileadh múnla.

1.3 Tionchar na bparaiméadar próisis táirgthe ar scaoileadh múnla

Baineann paraiméadair an phróisis táirgthe le lochtanna cáilíochta na dtáirgí, ina bhfuil an brú insteallta, brú brú, teocht vulcanization, ábhar gliú, am vulcanization, etc. Nuair a bhíonn an brú insteallta ró -ard, beidh sé ina chúis le dífhoirmiúchán leaisteacha na gcodanna múnla agus beidh sé ina chúis le fórsa easbhrúite. Má tá an t -am gabháltas ró -fhada, méadaíonn an brú sa chuas múnla, rud a chuirfidh leis an bhfórsa lomadh agus leis an strus treoshuímh mhóilíneach a mhéadú. Ag an am céanna, tá an fórsa insteallta brú coinneála ró -ard agus tá an t -am ró -fhada, rud a chuirfidh an próiseas a líonadh, a tháirgeann strus mór inmheánach, agus a chruthaíonn dífhoirmiú na gcodanna múnla nó an splanc idir na dromchlaí cúplála, rud a fhágann go bhfuil sé níos deacra an t -uafás a dhéanamh. Tá teocht vulcanization, ráta ábhair rubair, am vulcanization bainteach leis an ráta crapadh rubair, tá sé éasca rubar vulcanized filleadh ar an bhfeiniméan bunaidh ag teocht ard, ráta crapadh mór rubair tar éis vulcanization, vice versa, crapadh beag. Dá airde an ráta ábhair rubair, is ea is mó an crapadh, is ea is ísle an t-ábhar rubair, is ea is lú an crapadh, is ea is faide an t-am vulcanization, is ea is mó an t-am tras-naisc, an ráta crapadh beag, an t-am gearr vulcanization, an méid beag ama crosghearrtha, tá an ráta crapadh mór, agus tá an ráta laghdaithe in aghaidh an phróisis, tá an ráta vulcan-vulcanization nó VAN-VUL-VUL-VULIANIA i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí i dtéarmaí an Ráta Vul-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VUL-VULI Níl an ráta crapadh íosta mór ach ag an bpointe dearfach vulcanization, agus tá fórsa coinneála an mhúnla le croí -struchtúr casta agus cuir isteach mór freisin, nach bhfuil ina chabhair do dhíspreagadh an táirge.

1.4 Tionchar an mhodha oibríochta ar scaoileadh múnla

Tá péire de mhúnlaí dea-struchtúrtha, amhail an t-ábhar rubair céanna a úsáid agus an sreabhadh próisis céanna a úsáid, mar gheall ar inniúlacht agus modhanna éagsúla an oibreora, an éifeacht scaoilte a fhaightear difriúil freisin. Dá bhrí sin, is gá a bheith eolach ar mhodh an táirge agus máistreacht a dhéanamh air chun éifeacht mhaith a fháil. Seo cúpla modh scaoilte réasúnta:

.

.

.

.

.

.

1.5 Tionchar cothabhála múnla ar scaoileadh múnla

Péire múnlaí a bhfuil struchtúr réasúnta acu, chun a shaol seirbhíse a leathnú agus chun cáilíocht an táirge a chinntiú, chomh maith le húsáid chúramach, ba chóir duit aird a thabhairt ar chothabháil múnlaí freisin. Tar éis an mhúnla a úsáid, ní mór na míreanna seo a leanas a sheiceáil:

(1) Cibé an bhfuil an múnla dífhoirmithe, go háirithe an cuas múnla nó an fráma múnla. Tar éis don mhúnla a bheith dífhoirmithe, ní chabhródh sé le táirgí rubair a dhíspreagadh le cnámharlach cruach nó cruas ard.

(2) Cibé an bhfuil scaoilte agus gruaig ag tarraingt sa chuid cúplála. Beidh bearnaí agus marcanna ann nuair a bheidh an múnla scaoilte agus tarraingthe, agus tar éis an t -ábhar rubair a bhrú, tá sé deacair an múnla a scaoileadh, agus fiú an táirge a chuimilt.

(3) An bhfuil an suíomh iontaofa. Is iondúil go ndéantar cuas an mhúnla de il -teimpléid a chuirtear le chéile, agus go gcuirfidh suíomh mícheart bearnaí nó dífhoirmiúchán an mhúnla.

(4) Cibé an bhfuil dromchla an chuas mhúnla réidh agus conas atá an staid bhréagach. Tar éis an cuas múnlaithe a rusted nó a bhréagnú, ginfear cuimilte mór le linn an phróisis dhírithe, nach bhfuil ina chabhair do dhíspreagadh an táirge.

(5) Cibé an bhfuil na croí -oiriúnaithe meaitseála agus na gabhálais ejector sa mhúnla críochnaithe.

Má tá na fadhbanna thuas ann, ba chóir an múnla a dheisiú, a ghlanadh, a rustproof, srl.

2 Réamhchúram

Déanann an méid thuas anailís ar thionchar na bhfachtóirí éagsúla ar tháirgí a dhíbirt, agus cuireann sé frithbhearta comhfhreagracha ar aghaidh do gach fachtóir tionchair. Is féidir na bearta bunúsacha chun droch -scaoileadh an mhúnla a sheachaint a fhiuchadh go dtí:

(1) Is furasta struchtúr an táirge a dhíspreagadh, agus ba chóir go mbeadh fána dóthanach ann.

(2) Tá an struchtúr múnla réasúnta, agus feabhsaítear an stiffness múnla oiread agus is féidir.

(3) Paraiméadair an phróisis táirgthe a chinneadh go réasúnach.

(4) Leibhéal oibríochta na n -oibrithe a fheabhsú.

(5) Tabhair aird ar chothabháil mhúnla.

(6) Frithchuimilt a laghdú agus gníomhaire cuí scaoilte múnla a úsáid.

(7) Roghnaigh foirmle slaodachta réasúnta agus cuí.