आमतौर पर कहल जाय तब मोल्डिंग प्रोसेसिंग खातिर संबंधित मोल्ड के माध्यम से रबर के ढाला वाला उत्पाद सभ के ढालल जरूरी होला, उच्च तापमान के बाद रबर के उत्पाद, उच्च दबाव वाला वल्केनाइजेशन, मोल्ड कैविटी भा मोल्ड कोर से आमतौर पर मोल्ड रिलीज के नाँव से जानल जाला। खराब डिमोल्डिंग रबर के उत्पाद के गुणवत्तापूर्ण दोष अवुरी उत्पादन के दक्षता प एकर असर के एगो महत्वपूर्ण कारण बा। एकरा से पार्ट के विकृति अवुरी फाड़ जईसन दोष पैदा हो सकता, अवुरी कुछ लोग के साँचा के नुकसान पहुंचल जा सकता, जवना से सामान्य उत्पादन में परेशानी हो सकता। रबर उत्पाद के डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला प्रतिकूल कारक के अध्ययन कईल उत्पाद के गुणवत्ता सुनिश्चित करे, दोष के रोके, स्क्रैप के रोके अवुरी उत्पादन के दक्षता में सुधार करे खाती बहुत महत्व के बा।
1. रबर के उत्पाद के डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला कारक
रबर के उत्पाद के खराब डिमोल्डिंग के मुख्य मतलब बा कि जब उत्पाद के बाहर निकालल जाला त उ आसानी से गिर नईखे सकत। एकर कारण कई ठे परभावित कारक सभ के कारण होला, ई कारक एक दुसरे के संबंध में जटिल होलें आ परभाव आ अभिव्यक्ति के डिग्री अलग-अलग होलें, मुख्य रूप से रबर प्रोडक्ट डिजाइन, मोल्ड डिजाइन आ निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन तरीका, मोल्ड के रखरखाव इत्यादि सामिल बाड़ें।
1.1 मोल्ड रिलीज पर रबर उत्पाद डिजाइन के प्रभाव
रबर के उत्पाद के डिजाइन से उत्पाद के रिलीज के प्रदर्शन के सीधा असर पड़ेला, एहसे उत्पाद के डिजाइन से उत्पाद के आसानी से डिमोल्डिंग के जरूरत के पूरा करे के चाही। उत्पाद के डिजाइन में डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला मुख्य कारक डिमोल्डिंग ढलान हवे, एह से कि मोल्ड खोलल जा सके आ उत्पाद के बाहर निकालल जा सके, ऊर्ध्वाधर बिदाई के सतह के भीतरी आ बाहरी सतह सभ के पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान के साथ उपलब्ध करावल जाय। हालाँकि, कुछ उत्पाद सभ में डिमोल्डिंग के ढलान होला, मान बहुत छोट होला आ कुछ उत्पाद सभ में खाली बाहरी सतह के ढलान होला, भीतरी सतह के ढलान आ अंदरूनी पसलियन आ दृढ़ता के अनदेखी कइल जाला; कुछ उत्पाद में ढलान बिल्कुल ना होखेला, जवना से उत्पाद के डिमोल्डिंग में दिक्कत होखेला। उत्पाद के बेक होखला के बाद, केन्द्रापसारक सिकुड़न उत्पाद के ठंडा होखे के कारण होला, जवन कोर भा पिन पर एगो बड़हन होल्डिंग फोर्स पैदा करे ला, जेकरा से डिमोल्डिंग में बाधा आवे ला। अगर डिमोल्डिंग के ढलान बढ़ जाव त एह प्रतिरोध में काफी कमी कइल जा सकेला, आ ढलान के कमी के कारण उत्पाद के फाड़ जइसन दोष से भी बचल जा सकेला। डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद के आकार आ मोटाई से संबंधित होला, आमतौर पर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होला आ सामान्य उत्पाद के ढलान 1 ° ~ 3 ° के बीच होला।
1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन आ निर्माण के प्रभाव
1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन के प्रभाव
रबर मोल्ड रबर उत्पाद के उत्पादन खातिर मुख्य उपकरण में से एगो ह, मोल्ड प्रेसिंग सिद्धांत के इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्टिंग मोल्ड में बांटल जा सकेला, दबावल मोल्ड डिजाइन उत्पाद के आकार, विशेषता आ उपयोग के आवश्यकता के अनुसार बा, अलग-अलग संरचना के कई मोल्ड डिजाइन करे खातिर एकही रबर उत्पाद के अनुसार। मोल्ड संरचना के सीधा संबंध उत्पाद के गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रोसेसिंग कठिनाई अवुरी सेवा जीवन से बा। एह से फफूंदी के संरचना डिजाइन के शोध काफी महत्वपूर्ण बा। रबर के उत्पाद सभ के सही ज्यामिति आ कुछ आयामी सटीकता होखे ई सुनिश्चित करे खातिर, मोल्ड संरचना डिजाइन के निम्नलिखित सिद्धांत सभ के पालन करे के चाहीं:
(1) रबर के उत्पाद में इस्तेमाल होखे वाला सामग्री के कठोरता, सिकुड़न आ उपयोग के आवश्यकता के मास्टर करीं आ समझीं।
(2) उत्पाद के आकार आ समोच्च सुनिश्चित करे।
(3) मोल्ड के संरचना सरल आ उचित होखे के चाहीं, पोजीशनिंग विश्वसनीय होखे के चाहीं, इंस्टॉलेशन आ डिसैम्बलिंग के सुविधा होखे के चाहीं, आ एकरा के संचालित कइल आसान होखे के चाहीं.
(4) मोल्ड कैविटी के संख्या उचित बा, जवन मशीनिंग आ मोल्ड के इस्तेमाल खातिर सुविधाजनक बा, आ उत्पादन दक्षता के ध्यान में राखे के चाहीं।
(5) साँचा में पर्याप्त ताकत आ कठोरता होखे के चाहीं, आ छोट होखे के प्रयास करे के चाहीं, वजन में हल्का, प्रक्रिया में आसान, आ उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होखे के चाहीं।
(6) मोल्ड कैविटी के उत्पाद लोड करे आ निकाले खातिर सुविधाजनक होखे के चाहीं, आ जब वल्केनाइजिंग होखे त रबर के सामग्री में पर्याप्त दबाव होखे के चाहीं।
(7) मोल्ड में एगो निश्चित सटीकता, फिनिश आ उचित बिदाई के सतह होखे के चाहीं, जवना के ट्रिम कइल आसान बा।
(8) फफूंदी में रबर के नाली टूटे के चाहीं जेहसे कि सफाई में आसानी होखे.
(9) मोल्ड डिजाइन के सीरियलाइजेशन आ मानकीकरण के अनुरूप होखे के चाहीं, आ बढ़िया बहुमुखी प्रतिभा खातिर प्रयास करे के चाहीं।
मोल्ड डिजाइन के जरूरत से देखल जा सकेला कि उत्पाद के डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला कारक में मोल्ड के कठोरता, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र आदि शामिल बा।
1.2.1.1 फफूंदी के कठोरता
रबर के मोल्ड सभ में आमतौर पर संयुक्त मोल्ड सभ के इस्तेमाल होला, एह से मोल्ड सभ में इंटरफेरेंस फिट भा गैप फिट होला। उत्पादन प्रक्रिया में, क्लैंपिंग बल भा इंजेक्शन के दबाव के क्रिया के तहत, मोल्ड के हिस्सा सभ में लोचदार बिरूपण के संभावना होला आ जब मोल्ड खुले ला तब एह बिरूपण सभ से स्टील आ स्टील के सतह सभ के बीच घर्षण हो जाई। अगर इलास्टिक रिबाउंड बड़ होखे तब एकरा से रबर आ मोल्ड के सतह के बीच एक्सट्रूजन बल भी होखी, फ्रेम के केंद्र के चाप बन जाई आ रबर के सामग्री के घुमावदार फ्रेम सीम से बाहर निकाल दिहल जाई। एकरे परिणाम के रूप में, मोल्ड के खुले के प्रतिरोध बढ़ जाला, जेकरा परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग में दिक्कत होला, जेकरा चलते उत्पाद फाट जाला, आ मोल्ड के भी स्क्रैप कइल जाला (आमतौर पर उत्पाद में स्टील के कंकाल सामग्री होला)। एह से मोल्ड डिजाइन के ई सुनिश्चित करे के चाहीं कि मोल्ड वाला हिस्सा में पर्याप्त कठोरता होखे।
1.2.1.2 डिमोल्डिंग प्रतिरोध के बारे में बतावल गइल बा।
जब उत्पाद के डिमोल्ड कईल जाला त मोल्ड खुले के प्रतिरोध अवुरी इजेक्शन प्रतिरोध से उबरल जरूरी होखेला। खराब मोल्ड रिलीज के चलते उत्पाद के गुणवत्ता के अधिकांश दोष एकरा से संबंधित बा। इजेक्शन रेजिस्टेंस मुख्य रूप से उत्पाद के होल्डिंग फोर्स से कोर में आवे ला, जवना में सिकुड़न, एक्सट्रूजन, बॉन्डिंग आ रबर आ स्टील के सतह सभ के बीच के घर्षण के कारण होखे वाला बल भी सामिल बा। ई बल या त जोड़ के अलग-अलग तरीका से मिल के उत्पाद के रिलीज के प्रभावित करे ला।
1.2.1.3 इजेक्शन तंत्र के बारे में बतावल गइल बा।
इजेक्शन मैकेनिज्म सीधे इजेक्शन प्रभाव के प्रभावित करे ला, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड के आमतौर पर मोल्ड के केंद्र के स्थिति में लगावल जाला आ डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड के क्रॉस-सेक्शनल एरिया बहुत छोट ना होखे के चाहीं, ताकि प्रति इकाई क्षेत्रफल के अत्यधिक बल ना होखे, ई आसान बा कि पतला उत्पाद सभ के टॉप ब्रेक भा स्टील के कंकाल बिरूपण वाला उत्पाद बनावल जा सके ला। जब बड़हन इलाका आ भारी वजन वाला उत्पाद बनावल जाला, एह से इजेक्शन एक्शन जैमिंग भा इजेक्टर रॉड के मोड़ के कारण होखे वाला बेसी घर्षण के रोके खातिर मोल्ड पैड में लगभग ¢100mm के डिमोल्डिंग गाइड ब्लॉक होखे के चाहीं, या अधिका मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली के सेटअप करे के चाहीं, बाकी एकरा के संतुलित करे के जरूरत बा।
1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग के प्रभाव
मोल्ड बनावे के प्रक्रिया के दौरान, गुहा, कोर सतह के खुरदरापन, आ इन्सर्ट संरचना के संभोग सतह के गैप के कड़ाई से जांच करे के चाहीं, ना त ई उत्पाद के मोल्ड रिलीज के प्रभावित करी। इन्सर्ट आ संभोग के सतह के बीच के गैप बहुत बड़ होला, रबर के गरम कइला पर द्रव गुण होला आ मोल्ड भरला के प्रक्रिया के दौरान रबर के निचोड़ल आसान होला, ई एगो मोट फ्लैश बनावे ला, जेकरा से डिमोल्डिंग आ प्रोडक्ट के रूप में गंभीर बाधा आवे ला। एकरे अलावा, गहिरा कैविटी पतली दीवार वाला उत्पाद सभ खातिर, जब बाहर निकालल जाला तब हिस्सा आ कोर के सतह पर वैक्यूम बने ला, जेकरा परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग में दिक्कत होला। एह से, जब मोल्ड के निर्माण होला तब कोर में उचित हवा के सेवन छेद होखे के चाहीं या कोर के सतह अपेक्षाकृत खुरदुरा होखे के चाहीं (बिना उत्पाद के गुणवत्ता के प्रभावित कइले), जवन मोल्ड रिलीज खातिर अनुकूल होला।
1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर के प्रभाव
उत्पादन प्रक्रिया के पैरामीटर सभ के संबंध उत्पाद सभ के गुणवत्ता दोष से बा, जिनहन में इंजेक्शन के दबाव, धारण करे के दबाव, वल्केनाइजेशन के तापमान, गोंद सामग्री, वल्केनाइजेशन समय इत्यादि के साथ डिमोल्डिंग पर बहुत परभाव पड़े ला। जब इंजेक्शन के दबाव बहुत ढेर हो जाई तब एकरा से मोल्ड के हिस्सा सभ के लोचदार बिरूपण हो जाई आ एक्सट्रूजन फोर्स हो जाई। अगर होल्डिंग टाइम बहुत लंबा होखे तब मोल्ड कैविटी में दबाव बढ़ जाला, जेकरा चलते कतरनी बल आ आणविक अभिविन्यास के तनाव बढ़ी। एकरे साथ-साथ, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन बल बहुत ढेर होला आ समय बहुत लंबा होला, जेकरा चलते प्रक्रिया भरला के कारण भी बहुत ढेर होला, बहुत ढेर आंतरिक तनाव पैदा होला आ संभोग के सतह सभ के बीच में फफूंदी के हिस्सा सभ के बिरूपण भा फ्लैश भी होला, जेकरा चलते डिमोल्डिंग अउरी मुश्किल हो जाला। वल्केनाइजेशन तापमान, रबर के सामग्री दर, वल्केनाइजेशन के समय रबर के सिकुड़न दर से संबंधित बा, वल्केनाइज्ड रबर उच्च तापमान पर मूल घटना में वापसी, वल्केनीकरण के बाद रबर के बड़ सिकुड़न दर, एकरे बिपरीत, छोट सिकुड़न के उत्पादन कइल आसान बा। रबर के सामग्री के दर जेतना अधिका होई, सिकुड़न ओतने अधिका होई, रबर के सामग्री ओतने कम होई, वल्केनीकरण के समय ओतने जादा होई, क्रॉस-लिंकिंग के डिग्री ओतने जादा होई, छोट-छोट सिकुड़न दर, क्रॉसलिंकिंग के समय के छोट डिग्री के समय ओतने कम होई, सिकुड़न दर बड़ होई, अवुरी प्रक्रिया में बड़ा बा, अवुरी ए में से बड़ बा प्रति-वल्कनीकरण, आ न्यूनतम सिकुड़न दर खाली सकारात्मक वल्केनाइजेशन बिंदु पर बड़हन होला आ जटिल कोर आ इन्सर्ट संरचना वाला मोल्ड के पकड़े वाला बल भी बड़हन होला, जवन उत्पाद के डिमोल्डिंग खातिर अनुकूल ना होला।
1.4 मोल्ड रिलीज पर ऑपरेशन विधि के प्रभाव
बढ़िया से संरचित मोल्ड सभ के जोड़ी, जइसे कि एकही रबर सामग्री के इस्तेमाल आ एकही प्रोसेस फ्लो के इस्तेमाल, अलग-अलग ऑपरेटर के दक्षता आ तरीका सभ के कारण, रिलीज प्रभाव भी अलग-अलग होला। एह से, एगो बढ़िया डिमोल्डिंग प्रभाव पावे खातिर उत्पाद के डिमोल्डिंग तरीका से परिचित आ महारत हासिल कइल जरूरी बा। इहाँ कुछ उचित रिलीज तरीका बतावल गइल बा:
(1) मैनुअल डिमोल्डिंग रबर के उत्पाद के मोल्ड कैविटी आ मोल्ड कोर से उत्पाद लेवे के तरीका में से एगो बा, जवन कि छोट विविध हिस्सा आ उच्च कठोरता वाला रबर के उत्पाद खातिर उपयुक्त बा।
(2) यांत्रिक डिमोल्डिंग के इस्तेमाल ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड आ अन्य बड़हन रबर उत्पाद खातिर होला।
(3) एयर डिमोल्डिंग संपीड़ित हवा भा वैक्यूम सक्शन कप के इस्तेमाल से उत्पाद के निकालल जाला, एकर सभसे बड़ बिसेसता ई बा: मोल्ड संरचना के सरल बनावल, खुलल आ बंद होखे के समय के छोट कइल, श्रम के तीव्रता कम कइल, आ उत्पादन के दक्षता में सुधार कइल।
(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप से रबर के लोच आ बढ़िया लम्बाइ के इस्तेमाल हवे, जबरन संपीड़न भा लम्बाइ विरूपण के इस्तेमाल से, ताकि डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त कइल जा सके।
(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग डेमोल्डिंग के समय सेंटर मोल्ड कोर के नॉक आउट भा आउट करे के होला, आ ओकरा बाद मोल्ड के डिमोल्ड खातिर खोलल जाला, जवन उत्पाद के गुणवत्ता आ डिमोल्डिंग प्रभाव के सुनिश्चित करे खातिर अनुकूल होला।
(6) इन्सर्ट डेमोल्डिंग अधिक जटिल या इनसर्ट वाला उत्पाद खातिर उपयुक्त बा।
1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड के रखरखाव के प्रभाव
उचित संरचना वाला साँचा के एगो जोड़ी, एकर सेवा जीवन के बढ़ावे आ उत्पाद के गुणवत्ता सुनिश्चित करे खातिर, सावधानीपूर्वक इस्तेमाल के अलावा, रउआँ के मोल्ड के रखरखाव पर भी ध्यान देवे के चाहीं। फफूंदी के इस्तेमाल के बाद निम्नलिखित आइटम के जांच करे के पड़ी:
(1) मोल्ड विकृत बा, खासकर मोल्ड कैविटी या मोल्ड फ्रेम। फफूंदी के विकृत होखला के बाद इ स्टील के कंकाल चाहे उच्च कठोरता वाला रबर के उत्पाद के डिमोल्डिंग खाती अनुकूल नईखे।
(2) संभोग के हिस्सा में ढीला होखे आ बाल खींचत बा कि ना। जब मोल्ड ढीला-ढाला आ खींचला पर, आ रबर के सामग्री के निचोड़ला के बाद, मोल्ड के छोड़ल मुश्किल हो जाला, आ उत्पाद के फाड़ दिहल मुश्किल हो जाला।
(3) स्थिति भरोसेमंद बा कि ना। मोल्ड कैविटी आमतौर पर कई गो टेम्पलेट सभ के एक साथ रखल जाला, आ गलत पोजीशनिंग से मोल्ड के अंतराल भा बिरूपण हो जाई।
(4) मोल्ड कैविटी के सतह चिकना बा कि ना आ गंदगी के स्थिति कईसन बा। मोल्ड कैविटी के जंग लागला के बाद भा गंदा होखे के बाद, डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एगो बड़हन घर्षण पैदा होखी, जवन उत्पाद के डिमोल्डिंग खातिर अनुकूल ना होला।
(5) मोल्ड में मूवेबल मैचिंग कोर आ इजेक्टर एक्सेसरीज पूरा हो गइल बा कि ना।
अगर उपरोक्त समस्या होखे त फफूंदी के मरम्मत, साफ, जंगप्रूफ आदि होखे के चाहीं।
2 सावधानी बरते के बा .
उपरोक्त उत्पाद सभ के डिमोल्डिंग पर बिबिध कारक सभ के परभाव के बिस्लेषण करे ला, आ हर प्रभावित करे वाला कारक खातिर संबंधित प्रतिकार के आगे रखे ला। खराब मोल्ड रिलीज से बचे के मौलिक उपाय के उबाल के नीचे ले आवल जा सकेला:
(1) उत्पाद संरचना के डिमोल्ड कइल आसान बा, आ पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होखे के चाहीं।
(2) फफूंदी के संरचना उचित बा, आ फफूंदी के कठोरता में जतना हो सके सुधारल जाला।
(3) उचित रूप से उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर के निर्धारण करीं।
(4) मजदूरन के संचालन स्तर में सुधार कइल।
(5) फफूंदी के रखरखाव पर ध्यान दीं।
(6) घर्षण के कम कइल आ उचित मोल्ड रिलीज एजेंट के इस्तेमाल कइल।
(7) एगो उचित आ उचित चिपचिपाहट सूत्र चुनीं।
