आमतौर पर कहल जाय तब रबर से ढाला उत्पाद सभ के मोल्डिंग प्रोसेसिंग खातिर संबंधित मोल्ड के माध्यम से मोल्डिंग करे के पड़े ला, मोल्ड कैविटी भा मोल्ड कोर से उच्च तापमान, उच्च दबाव के वल्केनाइजेशन के बाद रबर के प्रोडक्ट के आमतौर पर मोल्ड रिलीज के नाँव से जानल जाला। रबर के उत्पाद सभ के गुणवत्ता में खराबी आ उत्पादन के दक्षता पर एकर परभाव के एगो महत्वपूर्ण कारण बा खराब डिमोल्डिंग। एकरा से हिस्सा के विकृति अवुरी फाटल जईसन दोष हो सकता अवुरी कुछ लोग त मोल्ड के भी नुकसान पहुंचा सकता, जवना से सामान्य उत्पादन में परेशानी हो सकता। रबर के उत्पाद सभ के डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला प्रतिकूल कारक सभ के अध्ययन उत्पाद सभ के गुणवत्ता सुनिश्चित करे, दोष के रोके, स्क्रैप के रोके आ उत्पादन के दक्षता में सुधार खातिर बहुत महत्व के बा।
1. रबर के उत्पाद के डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला कारक
रबर के उत्पाद के खराब डिमोल्डिंग के मुख्य मतलब इ बा कि जब उत्पाद के बाहर निकालल जाला त उ ठीक से गिर नईखे सकत। एकर कारण कई गो परभावशाली कारक होलें, ई कारक एक दुसरे के संबंध में जटिल होलें आ परभाव आ अभिव्यक्ति के डिग्री अलग-अलग होले, मुख्य रूप से रबर के उत्पाद के डिजाइन, मोल्ड डिजाइन आ निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन के तरीका, मोल्ड के रखरखाव इत्यादि सामिल बाड़ें।
1.1 मोल्ड रिलीज पर रबर उत्पाद डिजाइन के प्रभाव
रबर के उत्पाद के डिजाइन सीधे उत्पाद के रिलीज प्रदर्शन के प्रभावित करेला, एहसे उत्पाद के डिजाइन उत्पाद के आसान डिमोल्डिंग के जरूरत के पूरा करे के चाही। उत्पाद के डिजाइन में डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला मुख्य कारक डिमोल्डिंग ढलान होला, मोल्ड के खोले आ उत्पाद के बाहर निकाले खातिर, ऊर्ध्वाधर बिदाई सतह के भीतरी आ बाहरी सतह सभ पर पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान के इंतजाम होखे के चाहीं। हालाँकि, कुछ प्रोडक्ट सभ में डिमोल्डिंग के ढलान होला, मान बहुत छोट होला आ कुछ प्रोडक्ट सभ में खाली बाहरी सतह के ढलान होला, भीतरी सतह आ अंदरूनी पसलियन के ढलान आ दृढ़ता के अनदेखी कइल जाला; कुछ उत्पाद में ढलान बिल्कुल ना होखेला, जवना के चलते उत्पाद के डिमोल्डिंग में दिक्कत होखेला। उत्पाद के बेक भइला के बाद उत्पाद के ठंडा होखे के कारण केंद्रीय सिकुड़न होला जेवना से कोर भा पिन पर बड़हन होल्डिंग फोर्स पैदा होला जे डिमोल्डिंग में बाधा पैदा करे ला। अगर डिमोल्डिंग के ढलान बढ़ावल जाय तब ई प्रतिरोध काफी कम हो सके ला आ ढलान के कमी के कारण उत्पाद के फाटल नियर दोष सभ से भी बचावल जा सके ला। डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद के आकार आ मोटाई से संबंधित होला, आमतौर पर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होला आ सामान्य उत्पाद के ढलान 1 ° ~ 3 ° के बीच होला।
1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन आ निर्माण के प्रभाव
1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन के प्रभाव
रबर मोल्ड रबर उत्पाद के उत्पादन खातिर मुख्य उपकरण में से एक बा, मोल्ड दबाव सिद्धांत इंजेक्शन मोल्ड में बांटल जा सकता, मर कास्टिंग मोल्ड, दबाव मोल्ड डिजाइन आकार, विशेषता अवुरी उत्पाद के उपयोग आवश्यकता के अनुसार बा, एकही रबर उत्पाद के अनुसार अलग-अलग संरचना के कई मोल्ड डिजाइन करे के बा। मोल्ड संरचना के सीधा संबंध उत्पाद के गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रोसेसिंग के कठिनाई अवुरी सेवा जीवन से बा। एह से मोल्ड स्ट्रक्चर डिजाइन रिसर्च काफी जरूरी बा। रबर के उत्पाद सभ के सही ज्यामिति आ कुछ आयामी सटीकता होखे के सुनिश्चित करे खातिर, मोल्ड संरचना के डिजाइन में निम्नलिखित सिद्धांत सभ के पालन करे के चाहीं:
(1) रबर के उत्पाद में इस्तेमाल होखे वाला सामग्री के कठोरता, सिकुड़न आ उपयोग के जरूरत में महारत हासिल करीं आ समझीं।
(2) उत्पाद के आकार आ समोच्च सुनिश्चित करीं।
(3) मोल्ड के संरचना सरल आ उचित होखे के चाहीं, पोजीशनिंग विश्वसनीय होखे के चाहीं, इंस्टॉलेशन आ डिसैम्बलिंग सुविधाजनक होखे के चाहीं, आ एकरा के चलावे में आसान होखे के चाहीं.
(4) मोल्ड कैविटी के संख्या उचित बा, जवन मशीनिंग आ मोल्ड के इस्तेमाल खातिर सुविधाजनक बा, आ उत्पादन दक्षता के ध्यान में राखे के चाहीं।
(5) साँचा में पर्याप्त ताकत आ कठोरता होखे के चाहीं, आ आकार में छोट होखे के चाहीं, वजन में हल्का होखे के चाहीं, प्रोसेस करे में आसान होखे के चाहीं आ उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होखे के चाहीं.
(6) मोल्ड कैविटी उत्पाद के लोडिंग आ बाहर निकाले खातिर सुविधाजनक होखे के चाहीं आ जब वल्केनाइजिंग होखे त रबर के सामग्री पर पर्याप्त दबाव होखे के चाहीं।
(7) मोल्ड में एगो निश्चित सटीकता, फिनिश अवुरी उचित बिदाई के सतह होखे के चाही, जवना के ट्रिम कईल आसान होखे।
(8) साँचा में रबर के खांचे टूटल होखे के चाहीं जेहसे कि सफाई में आसानी होखे.
(9) मोल्ड के डिजाइन सीरियलाइजेशन आ मानकीकरण के अनुरूप होखे के चाहीं, आ बढ़िया बहुमुखी प्रतिभा खातिर प्रयास करे के चाहीं।
मोल्ड डिजाइन के जरूरत से ई देखल जा सके ला कि प्रोडक्ट सभ के डिमोल्डिंग के प्रभावित करे वाला कारक सभ में मोल्ड के कठोरता, डिमोल्डिंग रेजिस्टेंस, इजेक्शन मैकेनिज्म इत्यादि सामिल बाड़ें।
1.2.1.1 मोल्ड के कठोरता के बारे में बतावल गइल बा
रबर के मोल्ड सभ में आमतौर पर संयुक्त मोल्ड के इस्तेमाल होला, एह से मोल्ड सभ में इंटरफेरेंस फिट भा गैप फिट होला। उत्पादन प्रक्रिया में, क्लैंपिंग बल भा इंजेक्शन दबाव के क्रिया के तहत, मोल्ड के हिस्सा सभ में लोचदार बिरूपण के संभावना होला आ जब मोल्ड खोलल जाला तब एह बिरूपण सभ के कारण स्टील आ स्टील के सतह सभ के बीच घर्षण होखी। अगर लोचदार रिबाउंड बड़ होखे तब एकरा से रबर आ मोल्ड के सतह के बीच भी बाहर निकाले के बल पैदा हो जाई, जेकरा चलते फ्रेम के केंद्र के चाप बने के मजबूर हो जाई आ रबर के सामग्री घुमावदार फ्रेम के सीम से बाहर निकालल जाला। एकरे परिणाम के रूप में, मोल्ड के खुले के प्रतिरोध बढ़ जाला, जेकरा चलते डिमोल्डिंग में दिक्कत होला, जेकरा चलते प्रोडक्ट फाड़ जाला आ मोल्ड तक के स्क्रैप हो जाला (आमतौर पर प्रोडक्ट में स्टील के कंकाल सामग्री होला)। एह से मोल्ड डिजाइन में ई सुनिश्चित होखे के चाहीं कि मोल्ड कइल हिस्सा में पर्याप्त कठोरता होखे।
1.2.1.2 डिमोल्डिंग प्रतिरोध के बारे में बतावल गइल बा
जब उत्पाद के डिमोल्ड कइल जाला त मोल्ड खुले के प्रतिरोध आ इजेक्शन प्रतिरोध पर काबू पावल जरूरी होला। खराब फफूंदी के रिलीज के कारण उत्पाद के गुणवत्ता के अधिकांश दोष एकरा से संबंधित बा। इजेक्शन रेजिस्टेंस मुख्य रूप से उत्पाद के कोर तक ले होल्डिंग फोर्स से आवे ला जेह में सिकुड़न, एक्सट्रूजन, बॉन्डिंग आ रबर आ स्टील के सतह सभ के बीच के घर्षण के कारण होखे वाला बल भी सामिल बा। ई ताकत सभ या त जोड़ल जालीं या फिर अलग-अलग तरीका से मिल के उत्पाद के रिलीज के प्रभावित करे लीं।
1.2.1.3 इजेक्शन तंत्र के बारे में बतावल गइल बा
इजेक्शन तंत्र सीधे इजेक्शन इफेक्ट के प्रभावित करे ला, आमतौर पर डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड के मोल्ड के केंद्र स्थिति में लगावल जाला, आ डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड के क्रॉस-सेक्शनल एरिया बहुत छोट ना होखे के चाहीं, ताकि प्रति इकाई क्षेत्रफल में बहुत ढेर बल ना होखे, पतला उत्पाद सभ के ऊपर टूटल भा स्टील के कंकाल बिरूपण वाला उत्पाद बनावल आसान होला। जब बड़हन क्षेत्र आ भारी वजन वाला उत्पाद के उत्पादन कइल जाला, इजेक्शन एक्शन जाम भा इजेक्टर रॉड के झुकला के कारण होखे वाला बेसी घर्षण के रोके खातिर, मोल्ड पैड में लगभग ¢100mm के डिमोल्डिंग गाइड ब्लॉक होखे के चाहीं, या एकरा से ढेर मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली के सेटअप करे के चाहीं, बाकी एकरा के संतुलित करे के जरूरत बा।
1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण के प्रभाव
मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, गुहा, कोर सतह के खुरदरापन, आ इन्सर्ट संरचना के संभोग सतह के अंतराल के सख्ती से जांच होखे के चाहीं, ना त एकर असर उत्पाद के मोल्ड रिलीज पर पड़ी। इन्सर्ट आ संभोग सतह के बीच के अंतर बहुत बड़ होला, रबर में गरम कइला पर तरल गुण होला आ मोल्ड भरला के प्रक्रिया के दौरान रबर के निचोड़ल आसान होला, जेकरा से मोट चमक बने ला जे डिमोल्डिंग आ प्रोडक्ट के रूप में गंभीर बाधा पैदा करे ला। एकरे अलावा गहिरा गुहा वाला पतली दीवार वाला उत्पाद सभ खातिर जब बाहर निकालल जाला तब ओह हिस्सा आ कोर के सतह पर वैक्यूम बने ला जेकरा चलते डिमोल्डिंग में दिक्कत होला। एह से जब मोल्ड के निर्माण होला तब कोर में हवा के सेवन करे खातिर उचित छेद होखे के चाहीं या कोर के सतह अपेक्षाकृत खुरदुरा होखे के चाहीं (बिना उत्पाद के गुणवत्ता के प्रभावित कइले), जवन मोल्ड रिलीज करे खातिर अनुकूल होला।
1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर के प्रभाव
उत्पादन प्रक्रिया के पैरामीटर उत्पाद सभ के गुणवत्ता के दोष से संबंधित होलें, जिनहन में इंजेक्शन के दबाव, होल्डिंग प्रेशर दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान, गोंद सामग्री, वल्केनाइजेशन के समय इत्यादि के डिमोल्डिंग पर बहुत परभाव पड़े ला। जब इंजेक्शन के दबाव बहुत ढेर होखे तब एकरा से मोल्ड के हिस्सा सभ के लोचदार बिरूपण हो जाई आ एक्सट्रूजन फोर्स पैदा हो जाई। अगर होल्डिंग टाइम बहुत लंबा होखे तब मोल्ड कैविटी में दबाव बढ़ जाला जेकरा चलते कतरनी बल आ आणविक ओरिएंटेशन तनाव बढ़ जाई। एकरे साथ ही, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन बल बहुत ढेर होला आ समय बहुत ढेर होला, जेकरा चलते प्रक्रिया भराई भी होखी, बड़हन आंतरिक तनाव पैदा होखी आ मोल्ड के हिस्सा सभ के बिरूपण भा संभोग सतह सभ के बीच के फ्लैश भी हो जाई, जेकरा चलते डिमोल्डिंग अउरी मुश्किल हो जाई। वल्केनाइजेशन तापमान, रबर सामग्री दर, वल्केनाइजेशन समय रबर के सिकुड़न दर से संबंधित बा, वल्केनाइज्ड रबर के उत्पादन आसान बा उच्च तापमान पर मूल घटना में वापसी, वल्केनाइजेशन के बाद रबर के बड़ सिकुड़न दर, एकरा उल्टा, छोट सिकुड़न। रबर के सामग्री के दर जेतना अधिका होई, सिकुड़न ओतने अधिका होई, रबर के मात्रा ओतने कम होई, सिकुड़न ओतने छोट होई, वल्केनाइजेशन के समय ओतने लंबा होई, क्रॉस-लिंकिंग के डिग्री ओतने जादा होई, सिकुड़न के दर ओतने जादा होई, सिकुड़न के दर ओतने कम होई, वल्केनाइजेशन के समय ओतने कम होई, क्रॉसलिंकिंग के समय के डिग्री छोट होई, सिकुड़न के दर बड़ होई, अवुरी प्रक्रिया के मामला में सिकुड़न के दर बड़ होई,... अंडर-वल्केनाइजेशन भा प्रति-वल्केनाइजेशन में सिकुड़न दर बड़ होला आ न्यूनतम सिकुड़न दर खाली सकारात्मक वल्केनाइजेशन बिंदु पर बड़ होला आ जटिल कोर आ इन्सर्ट संरचना वाला मोल्ड के होल्डिंग फोर्स भी बड़ होला, जवन उत्पाद के डिमोल्डिंग खातिर अनुकूल ना होला।
1.4 मोल्ड रिलीज पर ऑपरेशन विधि के प्रभाव
एगो जोड़ी बढ़िया संरचित मोल्ड, जइसे कि एकही रबर सामग्री के इस्तेमाल आ एकही प्रक्रिया प्रवाह के इस्तेमाल, अलग-अलग ऑपरेटर के दक्षता आ तरीका के कारण, रिलीज इफेक्ट मिलल भी अलग होला। एह से बढ़िया डिमोल्डिंग प्रभाव पावे खातिर उत्पाद के डिमोल्डिंग तरीका से परिचित होखल आ ओकरा में महारत हासिल कइल जरूरी बा। इहाँ कुछ उचित रिलीज तरीका दिहल गइल बा:
(1) मैनुअल डिमोल्डिंग रबर उत्पाद खातिर मोल्ड कैविटी आ मोल्ड कोर से उत्पाद निकाले के तरीका में से एगो ह, जवन छोट विविध हिस्सा आ उच्च कठोरता वाला रबर उत्पाद खातिर उपयुक्त बा।
(2) यांत्रिक डिमोल्डिंग के ज्यादातर इस्तेमाल इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड आ अन्य बड़हन रबर उत्पाद खातिर कइल जाला।
(3) एयर डिमोल्डिंग उत्पाद के बाहर निकाले खातिर संपीड़ित हवा भा वैक्यूम सक्शन कप के इस्तेमाल हवे, एकर सभसे बड़ बिसेसता बा: मोल्ड के संरचना के सरल बनावल, खुले आ बंद होखे के समय कम कइल, श्रम के तीव्रता कम कइल, आ उत्पादन के दक्षता में सुधार कइल।
(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप से रबर के लोच आ बढ़िया लम्बाइ के इस्तेमाल होला, जबरन संपीड़न भा लम्बाइ विरूपण के इस्तेमाल होला, ताकि डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त कइल जा सके।
(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग के मतलब होला डिमोल्डिंग करत घरी सेंटर मोल्ड कोर के नॉक आउट भा दबावल, आ फिर मोल्ड के डिमोल्ड करे खातिर खोलल, जवन उत्पाद के गुणवत्ता आ डिमोल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करे खातिर अनुकूल होला।
(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग अधिक जटिल या इन्सर्ट वाला उत्पाद खातिर उपयुक्त बा।
1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड के रखरखाव के प्रभाव
उचित संरचना वाला मोल्ड के जोड़ी, एकर सेवा जीवन बढ़ावे अवुरी उत्पाद के गुणवत्ता सुनिश्चित करे खाती, सावधानी से इस्तेमाल के अलावे, आपके मोल्ड के रखरखाव प भी ध्यान देवे के चाही। मोल्ड के इस्तेमाल के बाद निम्नलिखित आइटम के जांच करे के होई:
(1) साँचा विकृत होखे कि ना, खासकर साँचा के गुहा भा साँचा के फ्रेम। मोल्ड के बिकृत होखे के बाद ई स्टील के कंकाल भा उच्च कठोरता वाला रबर के उत्पाद सभ के डिमोल्डिंग खातिर अनुकूल ना होला।
(2) संभोग भाग में ढीला होखल आ बाल खींचल होखे कि ना। साँचा ढीला आ खींचला पर अंतराल आ निशान होखी आ रबर के सामग्री के निचोड़ला के बाद साँचा के छोड़ल मुश्किल हो जाला, आ उत्पाद के फाड़ल तक मुश्किल हो जाला।
(3) पोजीशनिंग भरोसेमंद बा कि ना। आमतौर पर मोल्ड कैविटी कई ठे टेम्पलेट सभ के एक साथ रखल जाले आ गलत पोजीशनिंग से मोल्ड के गैप भा बिरूपण होखी।
(4) मोल्ड कैविटी के सतह चिकना बा कि ना आ गंदगी के स्थिति कईसन बा। मोल्ड कैविटी में जंग लागल भा गंदा होखला के बाद डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एगो बड़हन घर्षण पैदा हो जाई जवन उत्पाद के डिमोल्डिंग खातिर अनुकूल ना होला।
(5) साँचा में चल मिलान कोर आ इजेक्टर सहायक उपकरण पूरा बा कि ना।
अगर उपरोक्त समस्या बा त साँचा के मरम्मत, साफ, जंग से बचाव आदि करे के चाहीं।
2 एहतियात के जरूरत बा
उपर में उत्पाद सभ के डिमोल्डिंग पर बिबिध कारक सभ के परभाव के बिस्लेषण कइल गइल बा, आ हर प्रभावित करे वाला कारक खातिर संबंधित प्रतिकारक उपाय सभ के सोझा रखल गइल बा। खराब फफूंदी रिलीज से बचे के मौलिक उपाय सभ के उबाल के नीचे दिहल जा सके ला:
(1) उत्पाद संरचना के डिमोल्ड कइल आसान होला, आ पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होखे के चाहीं।
(2) मोल्ड के संरचना उचित होला, आ मोल्ड के कठोरता में यथासंभव सुधार कइल जाला।
(3) उत्पादन प्रक्रिया के पैरामीटर के उचित रूप से निर्धारित करीं।
(4) मजदूरन के संचालन स्तर में सुधार कइल।
(5) फफूंदी के रखरखाव पर ध्यान दीं।
(6) घर्षण कम करीं आ उचित मोल्ड रिलीज एजेंट के इस्तेमाल करीं।
(7) उचित आ उचित चिपचिपाहट के सूत्र चुनीं।
