सामान्यतया कहल जाय त रबर ढाला उत्पादक कें मोल्डिंग प्रसंस्करण कें लेल संबंधित मोल्ड कें माध्यम सं ढालनाय आवश्यक छै, उच्च तापमान, उच्च दबाव वल्केनाइजेशन कें बाद एकटा रबर उत्पाद, मोल्ड गुहा या मोल्ड कोर सं आमतौर पर मोल्ड रिलीज कें रूप मे जानल जायत छै. रबर उत्पादक कें गुणवत्ता मे दोष आ उत्पादन दक्षता पर प्रभाव कें एकटा महत्वपूर्ण कारण खराब डिमोल्डिंग छै. एकरा सं विकृति आ भागक कें फाड़नाय जैना दोष भ सकएय छै, आ किच्छू त साँचा कें नुकसान पहुंचा सकएय छै, जे सामान्य उत्पादन मे परेशानी पैदा करएयत छै. रबर उत्पादक कें डिमोल्डिंग कें प्रभावित करय वाला प्रतिकूल कारक कें अध्ययन उत्पादक कें गुणवत्ता सुनिश्चित करय, दोष कें रोकय, स्क्रैप कें रोकय, आ उत्पादन दक्षता मे सुधार कें लेल बहुत महत्व कें छै.

1. रबर उत्पादक कें डिमोल्डिंग कें प्रभावित करय वाला कारक

रबर उत्पादक कें खराब डिमोल्डिंग कें मुख्य मतलब छै की जखन उत्पाद बाहर निकालल जायत छै तखन ओ सुचारू रूप सं गिर नहि सकय छै. एकरऽ कारण बहुत सारा प्रभावशाली कारक होय छै, ई कारक एक दोसरा के संबंध म॑ जटिल होय छै, आरू प्रभाव आरू अभिव्यक्ति के डिग्री अलग-अलग होय छै, जेकरा म॑ मुख्य रूप स॑ रबर उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन आरू निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन विधि, मोल्ड के रखरखाव, आदि शामिल छै ।

1.1 मोल्ड रिलीज पर रबर उत्पाद डिजाइन कें प्रभाव

रबर उत्पादक कें डिजाइन सीधा उत्पादक कें रिलीज प्रदर्शन कें प्रभावित करयत छै, अइ कें लेल उत्पादक कें डिजाइन उत्पादक कें आसान डिमोल्डिंग कें आवश्यकताक कें पूरा करनाय चाही. उत्पाद कें डिजाइन मे डिमोल्डिंग कें प्रभावित करय वाला मुख्य कारक डिमोल्डिंग ढलान छै, ताकि मोल्ड खोलल जा सकय आ उत्पाद कें बाहर निकालल जा सकय, ऊर्ध्वाधर विभाजन सतह कें भीतरी आ बाहरी सतह कें पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान कें व्यवस्था कैल जेबाक चाही. यद्यपि किछु उत्पादक में डिमोल्डिंगक ढलान होइत छैक, मूल्य बहुत छोट होइत छैक, आ किछु उत्पादक में केवल बाहरी सतहक ढलान होइत छैक, भीतरक सतह आ आंतरिक पसलीक ढलान आ दृढ़ता के अनदेखी करैत ; किछ उत्पादक कें ढलान बिल्कुल नहि होयत छै, जेकरा सं उत्पाद कें डिमोल्डिंग मे दिक्कत होयत छै. उत्पाद क॑ बेक करला के बाद उत्पाद केरऽ ठंडा होय के कारण केन्द्रीय सिकुड़न होय ​​छै, जेकरा स॑ कोर या पिन प॑ एगो बड़ऽ होल्डिंग बल पैदा होय छै, जे डिमोल्डिंग म॑ बाधा पहुँचै छै । यदि डिमोल्डिंग ढलान बढ़ा देल जाय त इ प्रतिरोध काफी कम भ सकय छै, आ ढलान कें कमी कें कारण उत्पाद कें फाड़नाय जैना दोष सं सेहो बचल जा सकय छै. डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद केरऽ आकार आरू मोटाई स॑ संबंधित छै, जे आमतौर प॑ अनुभवजन्य रूप स॑ निर्धारित होय छै, आरू सामान्य उत्पाद केरऽ ढलान 1 ° ~ 3 ° के बीच होय छै ।

1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन आ निर्माण कें प्रभाव

1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन के प्रभाव

रबर मोल्ड रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है, मोल्ड दबाव सिद्धांत इंजेक्शन मोल्ड, मर कास्टिंग मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है, दबाने मोल्ड डिजाइन आकार, विशेषताओं और उत्पाद के उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार है, एक ही रबर उत्पादों के अनुसार विभिन्न संरचनाओं के कई मोल्ड डिजाइन करने के लिए है। मोल्ड संरचना सीधा उत्पादक कें गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रोसेसिंग कठिनाई आ सेवा जीवन सं संबंधित छै. अतः मोल्ड स्ट्रक्चर डिजाइन रिसर्च काफी महत्वपूर्ण अछि । इ सुनिश्चित करय कें लेल की रबर उत्पादक कें सही ज्यामिति आ निश्चित आयामी सटीकता छै, मोल्ड संरचना डिजाइन कें निम्नलिखित सिद्धांतक कें पालन करनाय चाही:

(1) रबर उत्पादक मे उपयोग कैल जाय वाला सामग्री कें कठोरता, सिकुड़न आ उपयोग कें आवश्यकताक मे महारत हासिल करनाय आ समझनाय.

(2) उत्पाद के आकार आ समोच्च सुनिश्चित करू।

(3) मोल्ड संरचना सरल आ उचित होबाक चाही, स्थिति विश्वसनीय होबाक चाही, स्थापना आ विघटन सुविधाजनक होबाक चाही, आ एकरा संचालित करब आसान होबाक चाही।

(4) मोल्ड कैविटी कें संख्या उचित छै, जे मशीनिंग आ मोल्ड कें उपयोग कें लेल सुविधाजनक छै, आ उत्पादन दक्षता कें ध्यान मे रखनाय चाही.

(5) साँचा मे पर्याप्त ताकत आ कठोरता होबाक चाही, आ आकार मे छोट, वजन मे हल्का, संसाधित करबा मे आसान आ उत्पादन प्रक्रियाक अनुरूप हेबाक प्रयास करबाक चाही।

(6) मोल्ड कैविटी उत्पाद कें लोड करय आ बाहर निकालय कें लेल सुविधाजनक होबाक चाही, आ वल्केनाइज करय कें समय रबर सामग्री पर पर्याप्त दबाव होबाक चाही.

(7) मोल्ड मे एकटा निश्चित सटीकता, फिनिश आ उचित विदाई सतह होबाक चाही, जेकरा ट्रिम करब आसान हो।

(8) साँचा मे रबर कें खांचे टूटल होबाक चाही, ताकि साफ करय मे आसानी भ सकय.

(9) मोल्ड डिजाइन सीरियलाइजेशन आ मानकीकरण के अनुरूप होबाक चाही, आ नीक बहुमुखी प्रतिभा के लेल प्रयास करबाक चाही.

मोल्ड डिजाइन कें आवश्यकताक सं देखल जा सकय छै कि उत्पादक कें डिमोल्डिंग कें प्रभावित करय वाला कारक मे मोल्ड कें कठोरता, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र आदि शामिल छै.

1.2.1.1 मोल्ड कठोरता

रबर कें मोल्ड मे आमतौर पर संयुक्त मोल्ड कें उपयोग कैल जायत छै, अइ कें लेल मोल्ड मे इंटरफेरेंस फिट या गैप फिट होयत छै. उत्पादन प्रक्रिया म॑ क्लैंपिंग बल या इंजेक्शन दबाव केरऽ क्रिया के तहत मोल्ड केरऽ भाग लोचदार विरूपण के शिकार होय जाय छै, आरू जब॑ मोल्ड खुललऽ जाय छै त॑ ई विरूपता स्टील आरू स्टील केरऽ सतहऽ के बीच घर्षण पैदा करी देतै । यदि लोचदार रिबाउंड बड़ऽ होय छै त॑ एकरा स॑ रबर आरू मोल्ड केरऽ सतह के बीच भी बाहर निकालना बल पैदा होय जैतै, जेकरा स॑ फ्रेम केरऽ केंद्र क॑ चाप बन॑ लेली मजबूर होय जैतै, आरू रबर केरऽ सामग्री घुमावदार फ्रेम सीम स॑ बाहर निकाललऽ जाय छै । एकरऽ परिणामस्वरूप, मोल्ड खुलै के प्रतिरोध बढ़ी जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग म॑ दिक्कत होय जाय छै, जेकरा स॑ उत्पाद फाड़ी जाय छै, आरू यहाँ तलक कि मोल्ड भी स्क्रैप होय जाय छै (आमतौर पर उत्पाद म॑ स्टील केरऽ कंकाल सामग्री होय छै) । अइ कें लेल मोल्ड डिजाइन इ सुनिश्चित करबाक चाही की मोल्ड भागक मे पर्याप्त कठोरता होएयत छै.

1.2.1.2 डिमोल्डिंग प्रतिरोध

जखन उत्पाद कें डिमोल्ड कैल जायत छै तखन मोल्ड खुलय कें प्रतिरोध आ इजेक्शन प्रतिरोध कें दूर करनाय आवश्यक छै. खराब फफूंदी रिलीज कें कारण उत्पाद कें गुणवत्ता कें अधिकांश दोष अइ सं संबंधित छै. इजेक्शन प्रतिरोध मुख्य रूप स॑ उत्पाद केरऽ कोर तलक होल्डिंग फोर्स स॑ आबै छै, जेकरा म॑ सिकुड़न, बाहर निकालना, बंधन आरू रबर आरू स्टील केरऽ सतह के बीच घर्षण स॑ पैदा होय वाला बल शामिल छै । इ बल या त जोड़ल जायत छै या अलग-अलग तरीका सं मिल क उत्पाद कें रिलीज कें प्रभावित करय छै.

1.2.1.3 इजेक्शन तंत्र

इजेक्शन तंत्र सीधा इजेक्शन प्रभाव क॑ प्रभावित करै छै, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड क॑ आम तौर प॑ मोल्ड केरऽ केंद्र स्थिति म॑ स्थापित करलऽ जाय छै, आरू डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड केरऽ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटऽ नै होना चाहियऽ, ताकि प्रति इकाई क्षेत्रफल म॑ अत्यधिक बल क॑ रोकै के क्रम म॑, पतला उत्पाद क॑ ऊपर टूटना या स्टील कंकाल विरूपण वाला उत्पाद बनाबै म॑ आसान छै । पैघ क्षेत्र आ भारी वजन वाला उत्पादक कें उत्पादन करय कें समय, इजेक्शन एक्शन जामिंग या इजेक्टर रॉड कें झुकनाय कें कारण अत्यधिक घर्षण कें रोकय कें लेल, मोल्ड पैड कें लगभग ¢100mm कें डिमोल्डिंग गाइड ब्लॉक सं लैस होबाक चाही, या ओय सं बेसि मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली कें सेट करनाय चाही, मुदा ओकरा संतुलित करनाय कें जरूरत छै.

1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण कें प्रभाव

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया कें दौरान, गुहा, कोर सतह खुरदरापन, आ इन्सर्ट संरचना कें संभोग सतह कें अंतराल कें सख्ती सं जांच कैल जेबाक चाही, अन्यथा इ उत्पाद कें मोल्ड रिलीज कें प्रभावित करतय. इन्सर्ट आरू संभोग सतह के बीच के अंतर बहुत बड़ऽ होय छै, रबर म॑ गरम करला प॑ तरल गुण होय छै, आरू रबर क॑ मोल्ड भरना प्रक्रिया के दौरान निचोड़ना आसान होय ​​जाय छै, जेकरा स॑ एक मोटऽ फ्लैश बन॑ छै, जे गंभीर रूप स॑ डिमोल्डिंग आरू उत्पाद केरऽ उपस्थिति म॑ बाधा पहुँचै छै । एकरऽ अलावा गहरी गुहा वाला पतली दीवार वाला उत्पादऽ लेली जब॑ बाहर निकाललऽ जाय छै त॑ भाग आरू कोर के सतह प॑ वैक्यूम बनी जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग म॑ दिक्कत होय छै । अइ कें लेल जखन मोल्ड कें निर्माण कैल जायत छै, तखन कोर मे उचित हवा कें सेवन छेद होबाक चाही या कोर कें सतह अपेक्षाकृत खुरदुरा (उत्पाद कें गुणवत्ता कें प्रभावित करय कें बिना) होबाक चाही, जे मोल्ड रिलीज कें लेल अनुकूल होयत छै.

1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर कें प्रभाव

उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर उत्पादक कें गुणवत्ता दोष सं संबंधित छै, जेकरा मे इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान, गोंद सामग्री, वल्केनाइजेशन समय, आदि कें डिमोल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़य छै. जखन इंजेक्शन कें दबाव बहुत बेसि होयत छै तखन इ मोल्ड कें भागक कें लोचदार विरूपण पैदा करतय आ एक्सट्रूजन फोर्स पैदा करतय. यदि होल्डिंग टाइम बहुत लंबा होय छै त॑ मोल्ड कैविटी म॑ दबाव बढ़ी जाय छै, जेकरा स॑ कतरनी बल आरू आणविक अभिविन्यास तनाव बढ़ी जैतै । एकरऽ साथ ही होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन बल बहुत अधिक होय छै आरू समय बहुत लम्बा होय जाय छै, जेकरा स॑ प्रक्रिया भरना भी होतै, बड़ऽ आंतरिक तनाव पैदा होतै, आरू साथ ही साथ मोल्ड केरऽ भागऽ के विरूपण या संभोग सतहऽ के बीच फ्लैश भी होतै, जेकरा स॑ डिमोल्डिंग भी मुश्किल होय जैतै । वल्केनाइजेशन तापमान, रबर सामग्री दर, वल्केनाइजेशन समय रबर के संकोचन दर स॑ संबंधित छै, वल्केनाइज्ड रबर उच्च तापमान प॑ मूल घटना म॑ वापसी पैदा करना आसान छै, वल्केनाइजेशन के बाद रबर केरऽ बड़ऽ संकोचन दर, एकरऽ विपरीत, छोटऽ संकोचन । रबर केरऽ सामग्री केरऽ दर जेतना अधिक होय छै, सिकुड़न ओतने अधिक होय छै, रबर केरऽ सामग्री ओतने कम होय छै, सिकुड़न ओतने छोटऽ होय छै, वल्केनाइजेशन केरऽ समय ओतने अधिक होय छै, क्रॉस-लिंकिंग केरऽ डिग्री ओतने अधिक होय छै, सिकुड़न केरऽ दर छोटऽ होय छै, वल्केनाइजेशन केरऽ समय कम होय जाय छै, क्रॉसलिंकिंग केरऽ समय केरऽ डिग्री कम होय जाय छै, संकोचन केरऽ दर बड़ऽ होय छै, आरू प्रक्रिया के दृष्टि स॑ संकोचन केरऽ दर बड़ऽ होय छै, द अंडर-वल्केनाइजेशन या प्रति-वल्केनाइजेशन म॑ संकोचन दर बड़ऽ होय छै, आरू न्यूनतम संकोचन दर केवल सकारात्मक वल्केनाइजेशन बिंदु प॑ ही बड़ऽ होय छै, आरू जटिल कोर आरू इन्सर्ट संरचना वाला मोल्ड केरऽ होल्डिंग फोर्स भी बड़ऽ होय छै, जे उत्पाद केरऽ डिमोल्डिंग लेली अनुकूल नै होय छै ।

1.4 मोल्ड रिलीज पर ऑपरेशन विधि के प्रभाव

एक जोड़ी अच्छा संरचित मोल्ड, जेना कि एक ही रबर सामग्री के उपयोग आरू एक ही प्रक्रिया प्रवाह के उपयोग, अलग-अलग ऑपरेटर दक्षता आरू विधि के कारण, प्राप्त रिलीज प्रभाव भी अलग होय छै. अतः उत्पाद केरऽ डिमोल्डिंग विधि स॑ परिचित होना आरू ओकरा म॑ महारत हासिल करना जरूरी छै ताकि अच्छा डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करलऽ जाय सक॑ । किछु उचित रिलीज विधि देल गेल अछि:

(1) मैनुअल डिमोल्डिंग रबर उत्पादक कें लेल मोल्ड कैविटी आ मोल्ड कोर सं उत्पाद निकालय कें एकटा तरीका छै, जे छोट विविध भागक आ उच्च कठोरता वाला रबर उत्पादक कें लेल उपयुक्त छै.

(2) यांत्रिक डिमोल्डिंग कें उपयोग अधिकतर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड आ अन्य पैघ रबर उत्पादक कें लेल कैल जायत छै.

(3) एयर डिमोल्डिंग उत्पाद बाहर निकालै लेली संपीड़ित हवा या वैक्यूम सक्शन कप के उपयोग छै, एकरऽ सबसें बड़ऽ विशेषता छै: मोल्ड संरचना क॑ सरल बनाना, खुलै आरू बंद होय के समय क॑ कम करना, श्रम तीव्रता क॑ कम करना, आरू उत्पादन दक्षता म॑ सुधार करना ।

(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप स॑ रबर केरऽ लोच आरू अच्छा लम्बाइ के प्रयोग छै, जेकरा म॑ जबरन संपीड़न या लम्बाइ विरूपण के प्रयोग करलऽ जाय छै, ताकि डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करलऽ जाय सक॑ ।

(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग डिमोल्डिंग करय कें समय केंद्र मोल्ड कोर कें नॉक आउट या दबानाय छै, आ ओकरा बाद मोल्ड कें डिमोल्ड करय कें लेल खोलनाय छै, जे उत्पाद कें गुणवत्ता आ डिमोल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करय कें लेल अनुकूल छै.

(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग अधिक जटिल या इन्सर्ट वाला उत्पादक कें लेल उपयुक्त छै.

1.5 फफूंदी कें रिलीज पर फफूंदी कें रखरखाव कें प्रभाव

उचित संरचना वाला मोल्ड कें एकटा जोड़ी, ओकर सेवा जीवन कें बढ़ावा कें क्रम मे आ उत्पाद कें गुणवत्ता सुनिश्चित करय कें लेल, सावधानीपूर्वक उपयोग कें अलावा, अहां कें मोल्ड कें रखरखाव पर सेहो ध्यान देबाक चाही. मोल्ड कें उपयोग कें बाद निम्नलिखित वस्तुअक कें जांच करनाय आवश्यक छै:

(1) साँचा विकृत हो या साँचा के गुहा या साँचा के फ्रेम | मोल्ड कें विकृत करला कें बाद इ स्टील कें कंकाल या उच्च कठोरता वाला रबर उत्पादक कें डिमोल्डिंग कें लेल अनुकूल नहि होयत छै.

(2) संभोग भाग मे ढीलापन आ केश खींचब अछि कि नहि। साँचा ढीला आ खींचला पर अंतराल आ निशान होयत, आ रबर कें सामग्री कें निचोड़ला कें बाद, साँचा कें छोड़नाय मुश्किल भ जायत छै, आ उत्पाद कें फाड़नाय तक मुश्किल भ जायत छै.

(3) स्थिति विश्वसनीय अछि कि नहि। मोल्ड कैविटी आम तौर पर एक साथ रखल गेल कईटा टेम्पलेट सं बनल होयत छै, आ गलत स्थिति सं मोल्ड मे अंतराल या विरूपण होयत.

(4) मोल्ड कैविटी के सतह चिकना छै कि नै आ गंदगी के स्थिति केहन छै। मोल्ड कैविटी कें जंग लगला या गंदगी कें बाद डिमोल्डिंग प्रक्रिया कें दौरान एकटा पैघ घर्षण पैदा होयत, जे उत्पाद कें डिमोल्डिंग कें लेल अनुकूल नहि होयत.

(5) की मोल्ड मे चल मिलान कोर आ इजेक्टर सहायक उपकरण पूरा छै.

यदि उपरोक्त समस्या छै त साँचा कें मरम्मत, साफ करनाय, जंग सं बचाव, आदि करनाय चाही.

२ सावधानी

उपरोक्त उत्पादक कें डिमोल्डिंग पर विभिन्न कारक कें प्रभाव कें विश्लेषण करयत छै, आ प्रत्येक प्रभावित करय वाला कारक कें लेल तदनुसार प्रतिकारक उपायक कें आगू रखयत छै. खराब फफूंदी रिलीज सं बचय कें मौलिक उपायक कें उबालल जा सकएय छै:

(1) उत्पाद संरचना कें डिमोल्ड करनाय आसान छै, आ पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होबाक चाही.

(2) मोल्ड के संरचना उचित छै, आरू मोल्ड के कठोरता में यथासंभव सुधार करलऽ जाय छै ।

(3) उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर उचित रूप स निर्धारित करब।

(4) श्रमिकक संचालन स्तर मे सुधार करब।

(5) मोल्ड के रखरखाव पर ध्यान दियौ।

(6) घर्षण कम करू आ उचित मोल्ड रिलीज एजेंट के प्रयोग करू।

(7) एकटा उचित आ उचित चिपचिपाहट सूत्र चुनू।