सामान्यतया, रबर मोल्ड उत्पादक कें मोल्डिंग प्रसंस्करण कें लेल संबंधित मोल्ड कें माध्यम सं ढाला करनाय आवश्यक छै, उच्च तापमान, उच्च दबाव वल्केनाइजेशन कें बाद, मोल्ड कैविटी या मोल्ड कोर सं एकटा रबर उत्पाद आमतौर पर मोल्ड रिलीज कें नाम सं जानल जायत छै. रबर उत्पादक कें गुणवत्ता दोष आ उत्पादन दक्षता पर प्रभाव कें लेल खराब डिमोल्डिंग एकटा महत्वपूर्ण कारण छै. एकरा सं भागक कें विकृति आ फाड़नाय जैना दोष पैदा भ सकएय छै, आ किच्छू कें कारण फफूंदी कें नुकसान भ सकएय छै, जे सामान्य उत्पादन कें लेल परेशानी आवय छै. रबर उत्पादक कें डेमोल्डिंग कें प्रभावित करय वाला प्रतिकूल कारक कें अध्ययन करनाय उत्पादक कें गुणवत्ता सुनिश्चित करय, दोष कें रोकय, स्क्रैप कें रोकय, आ उत्पादन दक्षता मे सुधार करय कें लेल बहुत महत्व कें छै.

1. रबर उत्पादक कें विनाशक कें प्रभावित करय वाला कारक

रबर उत्पादक कें खराब प्रदर्शन कें मुख्य मतलब छै कि जखन उत्पाद कें बाहर निकालल जायत छै, तखन ओ सुचारू रूप सं गिर नहि सकय छै. एकरऽ कारण बहुत प्रभावकारी कारक छै, ई कारक एक दोसरा के संबंध म॑ जटिल छै, आरू प्रभाव आरू अभिव्यक्ति के डिग्री अलग-अलग छै, मुख्य रूप स॑ रबर उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन आरू निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन विधि, मोल्ड रखरखाव, आदि सहित.

1.1 मोल्ड रिलीज पर रबर उत्पाद डिजाइन के प्रभाव

रबर उत्पादक कें डिजाइन सीधा उत्पादक कें रिलीज प्रदर्शन कें प्रभावित करयत छै, अइ कें लेल उत्पादक कें डिजाइन उत्पादक कें आसान डेमोल्डिंग कें आवश्यकताक कें पूरा करय कें चाही. उत्पाद कें डिजाइन मे डिमोल्डिंग कें प्रभावित करय वाला मुख्य कारक छै डेमोल्डिंग ढलान, ताकि मोल्ड खोलय आ उत्पाद कें बाहर निकालय कें लेल, ऊर्ध्वाधर विभाजन सतह कें भीतरी आ बाहरी सतह कें पर्याप्त रूप सं डेमोल्डिंग ढलान उपलब्ध करायल जैबाक चाही. यद्यपि किछु उत्पाद में डेमोल्डिंग के ढलान रहैत छैक, मूल्य बहुत छोट छैक, आ किछु उत्पाद में बाहरी सतह के ढलान मात्र छैक, जाहि में भीतरक सतह आ आंतरिक पसली आ दृढ़ता के ढलान के अनदेखी कयल जाइत छैक ; किछु उत्पाद मे कोनो ढलान बिल्कुल नहि होइत अछि, जाहि स उत्पाद क डिमोल्डिंग मे दिक्कत होइत अछि । उत्पाद कें सेकला कें बाद, अपकेंद्रित्र संकोचन उत्पाद कें ठंडा होय कें कारण होयत छै, जे कोर या पिन पर एकटा पैघ होल्डिंग बल पैदा करयत छै, जे डेमोल्डिंग मे बाधा पहुंचाबै छै. यदि डिमोल्डिंग ढलान बढ़ी जाय छै, त॑ ई प्रतिरोध म॑ काफी कमी आबी सकै छै, आरू ढलान के कमी के कारण उत्पाद क॑ फाड़ना जैसनऽ दोष स॑ भी बचलऽ जाब॑ सकै छै । डेमोल्डिंग ढलान उत्पाद के आकार आरू मोटाई स॑ संबंधित छै, जे आमतौर पर अनुभवजन्य रूप स॑ निर्धारित होय छै, आरू सामान्य उत्पाद केरऽ ढलान 1 ° ~ 3 ° के बीच होय छै ।

1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन आ निर्माण के प्रभाव

1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन के प्रभाव

रबर उत्पादक कें उत्पादन कें लेल रबर कें मोल्ड मुख्य उपकरणक मे सं एक छै, मोल्ड प्रेसिंग सिद्धांत कें इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्टिंग मोल्ड मे विभाजित कैल जा सकय छै, प्रेसिंग मोल्ड डिजाइन उत्पाद कें आकार, विशेषताक आ उपयोग कें आवश्यकताक कें अनुसार छै, विभिन्न संरचना कें कई मोल्ड कें डिजाइन करय कें लेल एकहि रबर उत्पादक कें अनुसार. मोल्ड संरचना कें सीधा संबंध उत्पादक कें गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रसंस्करण कठिनाई आ सेवा जीवन सं छै. अतः मोल्ड संरचना डिजाइन शोध काफी महत्वपूर्ण अछि । रबर उत्पादक कें पास सही ज्यामिति आ किच्छू आयामी सटीकता इ सुनिश्चित करय कें लेल, मोल्ड संरचना डिजाइन निम्नलिखित सिद्धांतक कें पालन होबाक चाही:

(1) रबर उत्पादक मे उपयोग कैल जाय वाला सामग्री कें कठोरता, संकोचन आ उपयोग कें आवश्यकताक कें मास्टर आ समझनाय.

(2) उत्पाद के आकार एवं समोच्च सुनिश्चित |

(3) मोल्ड संरचना सरल आ उचित हेबाक चाही, स्थिति विश्वसनीय हेबाक चाही, स्थापना आ विघटन सुविधाजनक हेबाक चाही, आ एकरा संचालित करब आसान हेबाक चाही।

(4) मोल्ड गुहाक कें संख्या उचित छै, जे मशीनिंग आ मोल्ड कें उपयोग कें लेल सुविधाजनक छै, आ उत्पादन दक्षता कें ध्यान मे रखनाय चाही.

(5) फफूंदी मे पर्याप्त ताकत आ कठोरता होबाक चाही, आ आकार मे छोट होयबाक प्रयास करबाक चाही, वजन मे प्रकाश, संसाधित करब आसान, आ उत्पादन प्रक्रियाक अनुरूप होएबाक चाही।

(6) मोल्ड कैविटी कें उत्पाद कें लोडिंग आ बाहर निकालय कें लेल सुविधाजनक होबाक चाही, आ जखन वल्केनाइजिंग होयत छै, तखन रबर सामग्री मे पर्याप्त दबाव होबाक चाही.

(7) फफूंदी मे एकटा निश्चित सटीकता, समाप्त आ उचित विभाजन सतह होबाक चाही, जेकरा ट्रिम करनाय आसान छै.

(8) फफूंदी मे रबर कें नाली टूटनाय चाही ताकि साफ करय मे सुविधा होयत.

(9) मोल्ड डिजाइन सीरियलाइजेशन आ मानकीकरण के अनुरूप हेबाक चाही, आ नीक बहुमुखी प्रतिभा के लेल प्रयासरत हेबाक चाही.

मोल्ड डिजाइन केरऽ आवश्यकता स॑ ई देखलऽ जाय सकै छै कि उत्पादऽ के डिमोल्डिंग क॑ प्रभावित करै वाला कारकऽ म॑ मोल्ड कठोरता, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र, आदि शामिल छै ।

1.2.1.1 ढालल कठोरता 1.1.

रबर कें मोल्ड आमतौर पर संयुक्त मोल्ड कें उपयोग करएयत छै, अइ कें लेल फफूंदी मे हस्तक्षेप फिट या अंतराल फिट होयत छै. उत्पादन प्रक्रिया में, क्लैंपिंग बल या इंजेक्शन प्रेशर के क्रिया के तहत, मोल्ड भाग लोचदार विरूपण के प्रवृत्ति रखै छै, आरू जबे मोल्ड खोललऽ जाय छै, त॑ ई विकृति के कारण स्टील आरू स्टील के सतह के बीच घर्षण होय जैतै । यदि लोचदार रिबाउंड बड़ऽ होय छै त॑ एकरा स॑ रबर आरू साँचा के सतह के बीच एक्सट्रूजन बल भी होतै, जेकरा स॑ फ्रेम केरऽ केंद्र क॑ चाप बनै ल॑ मजबूर होय जाय छै, आरू रबर केरऽ सामग्री क॑ घुमावदार फ्रेम सीम स॑ बाहर निकाललऽ जाय छै । एकरऽ परिणामस्वरूप, फफूंदी खोलै के प्रतिरोध बढ़ी जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग म॑ दिक्कत होय छै, जेकरा स॑ उत्पाद फाड़लऽ जाय छै, आरू यहाँ तलक कि फफूंदी क॑ स्क्रैप होय जाय छै (आमतौर प॑ उत्पाद म॑ स्टील केरऽ कंकाल सामग्री होय छै) । अतः मोल्ड डिजाइन ई सुनिश्चित करबाक चाही जे मोल्ड भाग मे पर्याप्त कठोरता हो ।

1.2.1.2 डेमोल्डिंग प्रतिरोध

जखन उत्पाद कें विभाजित कैल जायत छै, तखन मोल्ड खोलय कें प्रतिरोध आ इजेक्शन प्रतिरोध कें दूर करनाय आवश्यक छै. खराब फफूंदी रिलीज कें कारण उत्पाद कें गुणवत्ता कें अधिकांश दोष एकरा सं संबंधित छै. इजेक्शन प्रतिरोध मुख्य रूप स॑ उत्पाद केरऽ होल्डिंग बल स॑ कोर तलक आबै छै, जेकरा म॑ संकोचन, एक्सट्रूज़न, बंधन आरू रबर आरू स्टील केरऽ सतहऽ के बीच घर्षण के कारण बल भी शामिल छै । ई बल या त॑ जोड़ै छै या अलग-अलग तरीका स॑ जोड़लऽ जाय छै ताकि उत्पाद केरऽ रिलीज क॑ प्रभावित करलऽ जाय सक॑ ।

१.२.१.३ इजेक्शन तंत्र २.

इजेक्शन तंत्र सीधे इजेक्शन प्रभाव क॑ प्रभावित करै छै, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड क॑ आम तौर प॑ मोल्ड केरऽ केंद्र स्थिति म॑ स्थापित करलऽ जाय छै, आरू डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड केरऽ क्रॉस-सेक्शनल एरिया बहुत छोटऽ नै होना चाहियऽ, ताकि प्रति इकाई क्षेत्रफल म॑ अत्यधिक बल क॑ रोकलऽ जाय सक॑, पतला उत्पाद क॑ ऊपरी ब्रेक या उत्पाद स्टील स्केलटन डिफॉर्मेशन के साथ बनाना आसान छै । जखन पैघ क्षेत्र आ भारी वजन वाला उत्पादक कें उत्पादन, इजेक्शन एक्शन जैमिंग या इजेक्टर रॉड कें झुकनाय कें कारण अत्यधिक घर्षण कें रोकय कें लेल, मोल्ड पैड कें लगभग ¢100mm कें डेमोल्डिंग गाइड ब्लॉक सं लैस कैल जेबाक चाही, या ओय सं बेसि मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली कें सेटअप करनाय चाही, मुदा ओकरा संतुलित करय कें जरूरत छै.

1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण के प्रभाव

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया कें दौरान, गुहा, कोर सतह कें खुरदरापन, आ इन्सर्ट संरचना कें संभोग सतह कें अंतराल कें सख्ती सं जांच कैल जेबाक चाही, अन्यथा इ उत्पाद कें मोल्ड रिलीज कें प्रभावित करतय. इन्सर्ट आरू संभोग सतह के बीच के अंतराल बहुत बड़ऽ होय छै, रबर के गरम होय के समय द्रव गुण होय छै, आरू मोल्ड भरना प्रक्रिया के दौरान रबर के निचोड़ना आसान होय ​​जाय छै, जेकरा स॑ एक मोटऽ फ्लैश होय जाय छै, जे डेमोल्डिंग आरू उत्पाद के रूप म॑ गंभीर रूप स॑ बाधा पहुँचै छै । एकरऽ अलावा, गहरी-विश्वापन पतला दीवार वाला उत्पादऽ के लेलऽ, जब॑ बाहर निकाललऽ जाय छै, त॑ भाग आरू कोर के सतह प॑ एक वैक्यूम बन॑ छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप डेमोल्डिंग म॑ दिक्कत होय छै । अतः जखन मोल्ड के निर्माण होइत अछि त कोर के उचित हवा के सेवन छेद होबाक चाही या कोर सतह अपेक्षाकृत रूक्ष (उत्पाद के गुणवत्ता के प्रभावित केने बिना), जे मोल्ड रिलीज के लेल अनुकूल होइत अछि |

1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर के प्रभाव

उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर उत्पादक कें गुणवत्ता दोष सं संबंधित छै, जेकरा मे इंजेक्शन दबाव, दबाव दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान, गोंद सामग्री, वल्केनाइजेशन समय, आदि कें डेमोल्डिंग पर बहुत प्रभाव छै. जखन इंजेक्शन के दबाव बहुत बेसी होयत त मोल्ड भाग के लोचदार विरूपण के कारण बनत आ एक्सट्रूजन बल पैदा करत । यदि होल्डिंग समय बहुत लम्बा होय जाय छै त॑ मोल्ड कैविटी म॑ दबाव बढ़ी जाय छै, जेकरा स॑ कतरनी बल आरू आणविक अभिविन्यास तनाव बढ़तै । एकरऽ साथ ही होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन बल बहुत अधिक होय जाय छै आरू समय बहुत लम्बा होय जाय छै, जेकरा स॑ प्रक्रिया भरना भी होय जैतै, बड़ऽ आंतरिक तनाव पैदा होय जैतै, आरू साँचा केरऽ भागऽ के विरूपण या संभोग सतहऽ के बीच के फ्लैश के कारण भी होय छै, जेकरा स॑ डेमोल्डिंग आरू कठिन होय ​​जाय छै । वल्केनाइजेशन तापमान, रबर सामग्री दर, वल्केनाइजेशन समय रबर केरऽ संकोचन दर स॑ संबंधित छै, वल्कैनाइज्ड रबर केरऽ उत्पादन करना आसान छै, उच्च तापमान प॑ मूल घटना, वल्केनीकरण के बाद रबर केरऽ बड़ऽ सिकुड़न दर, विपरीत, छोटऽ संकोचन । रबर के मात्रा जतेक बेसी होयत, रबर के मात्रा ओतबे कम होयत, संकोचन के समय ओतेक कम होयत, जतेक बेसी होयत, ओतेक बेसी होयत, क्रॉस-लिंकिंग के डिग्री ओतने बेसी होयत, छोट-छोट सिकुड़य के दर, छोट वल्कैनीकरण के समय ओतबे बेसी होयत, क्रॉसलिंकिंग के दर के छोट-छोट डिग्री पैघ अछि, आ सिकुड़न के दर पैघ अछि, जाहि में संकुचन के दर बहुत पैघ अछि, जाहि में संकुचन के दर पैघ अछि, जाहि में संकुचन के दर पैघ अछि, जाहि में संकुचन के दर बहुत पैघ अछि. प्रति-वल्केनाइजेशन, आरू न्यूनतम संकोचन दर केवल सकारात्मक वल्केनीकरण बिन्दु पर बड़ऽ होय छै, आरू जटिल कोर आरू इन्सर्ट संरचना के साथ साँचा केरऽ होल्डिंग बल भी बड़ऽ होय छै, जे उत्पाद केरऽ डिमोल्डिंग लेली अनुकूल नै छै ।

1.4 मोल्ड रिलीज पर ऑपरेशन विधि के प्रभाव

एक जोड़ी सुसंरचित साँचा, जेना कि एक ही रबर सामग्री के उपयोग आरू एक ही प्रक्रिया प्रवाह के उपयोग, अलग-अलग ऑपरेटर दक्षता आरू विधियऽ के कारण, प्राप्त रिलीज प्रभाव भी अलग-अलग होय छै. अतः नीक डेमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करबाक लेल उत्पाद के डिमोल्डिंग विधि स परिचित होयब आ महारत हासिल करब आवश्यक अछि । एतय किछु उचित रिलीज विधि देल गेल अछि:

(1) मैनुअल डिमोल्डिंग रबर उत्पादक कें लेल एकटा तरीका छै जे मोल्ड कैविटी आ मोल्ड कोर सं उत्पादक कें बाहर निकालय, जे उच्च कठोरता वाला छोट विविध भागक आ रबर उत्पादक कें लेल उपयुक्त छै.

(2) यांत्रिक डिमोल्डिंग कें उपयोग अधिकतर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड आ अन्य पैघ रबर उत्पादक कें लेल कैल जायत छै.

(3) एयर डिमोल्डिंग उत्पाद क॑ बाहर निकालै लेली संपीड़ित हवा या वैक्यूम सक्शन कप के उपयोग छै, एकरऽ सबस॑ बड़ऽ विशेषता छै: मोल्ड संरचना क॑ सरल बनाबै, खुलै आरू बंद करै के समय क॑ कम करै, श्रम तीव्रता क॑ कम करै, आरू उत्पादन दक्षता म॑ सुधार करै ।

(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप स॑ रबर केरऽ लोच आरू अच्छा लम्बाइ के उपयोग छै, जेकरा म॑ जबरन संपीड़न या लम्बाइ विरूपण के प्रयोग करलऽ जाय छै, ताकि डेमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करलऽ जाय सक॑ ।

(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग डिमोल्डिंग कें समय केंद्र मोल्ड कोर कें नॉक आउट या दबानाय छै, आ ओकरा बाद डेमोल्ड कें लेल मोल्ड खोलनाय, जे उत्पाद कें गुणवत्ता आ डेमोल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करय कें लेल अनुकूल छै.

(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग अधिक जटिल या इन्सर्ट के साथ उत्पाद के लेल उपयुक्त अछि |

1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड रखरखाव के प्रभाव

उचित संरचना वाला एक जोड़ी साँचा, अपन सेवा जीवन कें विस्तारित करय कें लेल आ उत्पाद कें गुणवत्ता सुनिश्चित करय कें लेल, सावधानीपूर्वक उपयोग कें अलावा, अहां कें मोल्ड रखरखाव पर सेहो ध्यान देबाक चाही. साँचा कें उपयोग कें बाद निम्नलिखित वस्तुअक कें जांच करनाय आवश्यक छै:

(1) की मोल्ड विकृत हो, विशेष रूप से मोल्ड कैविटी या मोल्ड फ्रेम | फफूंदी कें विकृत करला कें बाद इ स्टील कंकाल या उच्च कठोरता वाला रबर उत्पादक कें डिमोल्डिंग कें लेल अनुकूल नहि छै.

(2) संभोग भाग मे ढीला आ केश खींच रहल अछि कि नहि । मोल्ड ढीला आ खींचला पर अंतराल आ निशान होयत, आ रबर सामग्री कें निचोड़ला कें बाद फफूंदी कें छोड़नाय मुश्किल छै, आ उत्पाद कें फाड़नाय तक होयत छै.

(3) की स्थिति विश्वसनीय अछि। मोल्ड गुहा सामान्यतः एक साथ रखलऽ जाय वाला अनेक टेम्पलेटऽ स॑ बनलऽ होय छै, आरू गलत पोजीशनिंग स॑ फफूंदी केरऽ अंतराल या विरूपण होय जैतै ।

(4) मोल्ड गुहा के सतह चिकनी छै या नै आरू फाउलिंग के स्थिति केना छै । मोल्ड कैविटी कें जंग लगला कें बाद या फाउल कैल गेलाक कें बाद, डेमोल्डिंग प्रक्रिया कें दौरान एकटा पैघ घर्षण पैदा कैल जेतय, जे उत्पाद कें डेमोल्डिंग कें लेल अनुकूल नहि होयत छै.

(5) साँचा मे चल मेल खाइत कोर आ इजेक्टर सहायक उपकरण पूरा भ गेल अछि कि नहि ।

यदि उपरोक्त समस्या अछि त मोल्ड के मरम्मत, साफ, जंग, आदि करबाक चाही।

२ सावधानी २.

उपरोक्त उत्पादक कें विभाजन पर विभिन्न कारक कें प्रभाव कें विश्लेषण करय छै, आ प्रत्येक प्रभावकारी कारक कें लेल संगत प्रतिकारक उपायक कें आगू रखय छै. खराब मोल्ड रिलीज सं बचय कें लेल मौलिक उपायक कें उबालि क नीचा राखल जा सकय छै:

(1) उत्पाद संरचना कें डेमोल्ड करनाय आसान छै, आ पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होबाक चाही.

(2) मोल्ड संरचना उचित अछि, आ मोल्ड कठोरता मे यथासंभव सुधार होइत अछि ।

(3) उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर के यथोचित रूप से निर्धारित करें |

(4) श्रमिकक कें संचालन स्तर मे सुधार करनाय.

(5) मोल्ड के रखरखाव पर ध्यान दियौ।

(6) घर्षण कें कम करूं आ उचित मोल्ड रिलीज एजेंट कें उपयोग करूं.

(7) एकटा उचित आ उचित चिपचिपाहट सूत्र चुनू।