Im Allgemeinen müssen Gummiformprodukte für die Formverarbeitung durch die entsprechende Form geformt werden. Ein Gummiprodukt wird nach der Hochtemperatur- und Hochdruckvulkanisation aus dem Formhohlraum oder Formkern allgemein als Formtrennung bezeichnet. Eine schlechte Entformung ist einer der Hauptgründe für Qualitätsmängel von Gummiprodukten und die Auswirkungen auf die Produktionseffizienz. Dies kann zu Defekten wie Verzerrungen und Rissen von Teilen führen und in einigen Fällen sogar die Form beschädigen, was zu Problemen bei der normalen Produktion führt. Die Untersuchung der ungünstigen Faktoren, die sich auf das Entformen von Gummiprodukten auswirken, ist von großer Bedeutung, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, Defekte zu verhindern, Ausschuss zu verhindern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
1. Faktoren, die das Entformen von Gummiprodukten beeinflussen
Eine schlechte Entformung von Gummiprodukten führt hauptsächlich dazu, dass das Produkt beim Auswerfen nicht reibungslos abfallen kann. Dies wird durch viele Einflussfaktoren verursacht, diese Faktoren sind im Verhältnis zueinander komplex und der Grad ihres Einflusses und ihrer Ausprägung ist unterschiedlich, hauptsächlich einschließlich Gummiproduktdesign, Formdesign und -herstellung, Produktionsprozess, Betriebsmethode, Formwartung usw.
1.1 Der Einfluss des Gummiproduktdesigns auf die Formtrennung
Das Design von Gummiprodukten wirkt sich direkt auf die Trennleistung der Produkte aus, daher sollte das Design der Produkte den Anforderungen einer einfachen Entformung der Produkte entsprechen. Der Hauptfaktor, der die Entformung bei der Gestaltung des Produkts beeinflusst, ist die Entformungsneigung. Um die Form zu öffnen und das Produkt herauszunehmen, müssen die Innen- und Außenflächen der vertikalen Trennfläche mit einer ausreichenden Entformungsneigung versehen sein. Obwohl einige Produkte eine Entformungsneigung aufweisen, ist der Wert zu gering, und einige Produkte weisen nur eine Neigung der Außenfläche auf, wobei die Neigung der Innenfläche und die inneren Rippen und die Beharrlichkeit außer Acht gelassen werden. Einige Produkte haben überhaupt keine Neigung, was die Entformung des Produkts erschwert. Nach dem Backen des Produkts kommt es aufgrund der Abkühlung des Produkts zu einer zentripetalen Schrumpfung, die eine große Haltekraft auf den Kern oder Stift erzeugt, die das Entformen behindert. Wird das Entformungsgefälle erhöht, kann dieser Widerstand deutlich reduziert werden und auch Defekte wie ein Abreißen des Produktes aufgrund fehlender Gefälle können vermieden werden. Die Entformungsneigung hängt von der Form und Dicke des Produkts ab und wird normalerweise empirisch bestimmt. Die Neigung des allgemeinen Produkts liegt zwischen 1 ° und 3 °.
1.2 Der Einfluss von Formdesign und -herstellung auf die Formfreigabe
1.2.1 Einfluss des Formdesigns auf die Formtrennung
Die Gummiform ist eine der Hauptausrüstungen für die Herstellung von Gummiprodukten. Das Formpressprinzip kann in Spritzgussform, Druckgussform und Pressformdesign unterteilt werden. Das Design der Pressform richtet sich nach der Form, den Eigenschaften und den Verwendungsanforderungen des Produkts. Die Formstruktur steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Produkte, der Produktionseffizienz, der Schwierigkeit der Formverarbeitung und der Lebensdauer. Daher ist die Forschung zum Formenstrukturdesign sehr wichtig. Um sicherzustellen, dass Gummiprodukte die richtige Geometrie und eine bestimmte Maßgenauigkeit aufweisen, sollte die Gestaltung der Formstruktur den folgenden Grundsätzen folgen:
(1) Beherrschen und verstehen Sie die Härte-, Schrumpf- und Verwendungsanforderungen der in Gummiprodukten verwendeten Materialien.
(2) Stellen Sie die Form und Kontur des Produkts sicher.
(3) Der Formaufbau sollte einfach und sinnvoll sein, die Positionierung sollte zuverlässig sein, die Installation und Demontage sollte bequem sein und die Bedienung sollte einfach sein.
(4) Die Anzahl der Formhohlräume ist angemessen, was für die Bearbeitung und den Formengebrauch praktisch ist und die Produktionseffizienz berücksichtigen sollte.
(5) Die Form sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und eine kleine Form, ein geringes Gewicht, eine einfache Verarbeitung und eine Anpassung an den Produktionsprozess anstreben.
(6) Der Formhohlraum sollte zum Einlegen und Herausnehmen des Produkts geeignet sein, und beim Vulkanisieren sollte das Gummimaterial ausreichend Druck haben.
(7) Die Form sollte eine bestimmte Genauigkeit, ein bestimmtes Finish und eine angemessene Trennfläche aufweisen, die leicht zu trimmen ist.
(8) Die Form sollte eine durchbrochene Gummirille haben, um die Reinigung zu erleichtern.
(9) Das Formendesign sollte der Serialisierung und Standardisierung entsprechen und eine gute Vielseitigkeit anstreben.
Aus den Anforderungen an die Formgestaltung geht hervor, dass die Faktoren, die die Entformung von Produkten beeinflussen, Formsteifigkeit, Entformungswiderstand, Auswurfmechanismus usw. umfassen.
1.2.1.1 Formsteifigkeit
Gummiformen verwenden im Allgemeinen kombinierte Formen, daher gibt es Presspassungen oder Spaltpassungen in den Formen. Im Produktionsprozess neigen Formteile unter Einwirkung von Schließkraft oder Einspritzdruck zu elastischen Verformungen, und wenn die Form geöffnet wird, führen diese Verformungen zu Reibung zwischen Stahl und Stahloberflächen. Wenn der elastische Rückprall groß ist, entsteht auch eine Extrusionskraft zwischen dem Gummi und der Formoberfläche, wodurch die Mitte des Rahmens gezwungen wird, einen Bogen zu bilden, und das Gummimaterial aus der gekrümmten Rahmennaht extrudiert wird. Dadurch erhöht sich der Widerstand beim Öffnen der Form, was zu Schwierigkeiten beim Entformen führt, was dazu führt, dass das Produkt reißt und sogar die Form verschrottet wird (normalerweise besteht das Produkt aus einem Stahlskelettmaterial). Daher sollte bei der Formkonstruktion darauf geachtet werden, dass die Formteile eine ausreichende Steifigkeit aufweisen.
1.2.1.2 Entformungswiderstand
Beim Entformen des Produkts müssen der Formöffnungswiderstand und der Auswurfwiderstand überwunden werden. Die meisten Produktqualitätsmängel, die durch eine schlechte Formtrennung verursacht werden, hängen damit zusammen. Der Auswurfwiderstand ergibt sich hauptsächlich aus der Haltekraft des Produkts am Kern, einschließlich der Kraft, die durch Schrumpfung, Extrusion, Bindung und Reibung zwischen den Gummi- und Stahloberflächen verursacht wird. Diese Kräfte summieren sich oder werden auf unterschiedliche Weise kombiniert, um die Freisetzung des Produkts zu beeinflussen.
1.2.1.3 Auswurfmechanismus
Der Auswurfmechanismus wirkt sich direkt auf den Auswurfeffekt aus. Die Entformungs-Auswerferstange wird im Allgemeinen in der Mittelposition der Form installiert, und die Querschnittsfläche der Entformungs-Auswerferstange sollte nicht zu klein sein. Um eine übermäßige Kraft pro Flächeneinheit zu verhindern, kann es leicht dazu kommen, dass die Oberseite dünner Produkte bricht oder sich das Stahlskelett verformt. Bei der Herstellung von Produkten mit großer Fläche und hohem Gewicht sollte die Formauflage mit einem Entformungsführungsblock von etwa ¢100 mm oder mehr ausgestattet sein, um eine übermäßige Reibung zu verhindern, die durch Blockieren des Auswurfvorgangs oder Verbiegen der Auswerferstange verursacht wird. Richten Sie die Formauswerferstangen-Baugruppe jedoch aus, diese muss jedoch ausbalanciert werden.
1.2.2 Der Einfluss der Formenherstellung auf die Formtrennung
Während des Formherstellungsprozesses sollten der Hohlraum, die Kernoberflächenrauheit und der Spalt der Passfläche der Einsatzstruktur streng überprüft werden, da dies sonst die Formfreigabe des Produkts beeinträchtigt. Der Spalt zwischen dem Einsatz und der Gegenfläche ist zu groß, der Gummi hat beim Erhitzen flüssige Eigenschaften und der Gummi lässt sich während des Formfüllvorgangs leicht zusammendrücken, wodurch ein dicker Grat entsteht, der das Entformen und das Erscheinungsbild des Produkts erheblich beeinträchtigt. Darüber hinaus entsteht bei dünnwandigen Produkten mit tiefen Hohlräumen beim Auswerfen ein Vakuum auf der Oberfläche des Teils und des Kerns, was zu Schwierigkeiten beim Entformen führt. Daher sollte der Kern bei der Herstellung der Form über entsprechende Lufteinlasslöcher verfügen oder die Kernoberfläche relativ rau sein (ohne die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen), was die Formtrennung begünstigt.
1.3 Der Einfluss von Produktionsprozessparametern auf die Formtrennung
Die Parameter des Produktionsprozesses hängen mit den Qualitätsmängeln der Produkte zusammen, darunter Einspritzdruck, Haltedruck, Vulkanisationstemperatur, Leimgehalt, Vulkanisationszeit usw. haben einen großen Einfluss auf die Entformung. Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, kommt es zu einer elastischen Verformung der Formteile und zu einer Extrusionskraft. Wenn die Haltezeit zu lang ist, erhöht sich der Druck im Formhohlraum, wodurch die Scherkraft und die molekulare Orientierungsspannung zunehmen. Gleichzeitig ist die Einspritzkraft des Haltedrucks zu hoch und die Zeit ist zu lang, was ebenfalls dazu führt, dass sich der Prozess füllt, große innere Spannungen entstehen und auch die Verformung der Formteile oder der Grat zwischen den Passflächen verursacht wird, was die Entformung erschwert. Die Vulkanisationstemperatur, die Kautschukgehaltsrate und die Vulkanisationszeit hängen mit der Schrumpfungsrate des Kautschuks zusammen. Vulkanisierter Kautschuk lässt sich bei hohen Temperaturen leicht zum ursprünglichen Phänomen zurückführen, die Schrumpfungsrate des Kautschuks ist nach der Vulkanisation groß und umgekehrt ist die Schrumpfung gering. Je höher die Kautschukgehaltsrate, desto größer die Schrumpfung, je niedriger der Kautschukgehalt, desto kleiner die Schrumpfung, desto länger die Vulkanisationszeit, desto größer der Vernetzungsgrad, die kleine Schrumpfungsrate, die kurze Vulkanisationszeit, der geringe Grad der Vernetzungszeit, die Schrumpfungsrate ist groß und die Schrumpfungsrate ist im Hinblick auf den Prozess groß, die Schrumpfungsrate ist bei Untervulkanisation oder Pervulkanisation groß und die minimale Schrumpfungsrate ist nur im Positiven groß Vulkanisationspunkt, und die Haltekraft der Form mit komplexer Kern- und Einsatzstruktur ist ebenfalls groß, was der Entformung des Produkts nicht förderlich ist.
1.4 Einfluss der Betriebsweise auf die Formtrennung
Bei einem Paar gut strukturierter Formen, z. B. bei Verwendung desselben Gummimaterials und desselben Prozessablaufs, ist aufgrund der unterschiedlichen Kenntnisse und Methoden des Bedieners auch der erzielte Trenneffekt unterschiedlich. Daher ist es notwendig, die Entformungsmethode des Produkts zu kennen und zu beherrschen, um einen guten Entformungseffekt zu erzielen. Hier sind einige sinnvolle Freigabemethoden:
(1) Die manuelle Entformung ist eine der Methoden für Gummiprodukte, um Produkte aus dem Formhohlraum und dem Formkern zu entnehmen, die für kleine verschiedene Teile und Gummiprodukte mit hoher Härte geeignet ist.
(2) Die mechanische Entformung wird hauptsächlich für Spritzgussformen, Druckgussformen und andere große Gummiprodukte verwendet.
(3) Luftentformung ist die Verwendung von Druckluft oder Vakuumsaugern zum Herausnehmen von Produkten. Das größte Merkmal besteht darin, die Formstruktur zu vereinfachen, die Öffnungs- und Schließzeit zu verkürzen, die Arbeitsintensität zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
(4) Beim Entformen durch Verformung wird hauptsächlich die Elastizität und gute Dehnung des Gummis unter Verwendung einer erzwungenen Kompression oder Dehnungsverformung genutzt, um den Entformungseffekt zu erzielen.
(5) Beim Entformen des Formkerns wird beim Entformen der mittlere Formkern herausgeschlagen oder herausgedrückt und dann die Form zum Entformen geöffnet, was zur Gewährleistung der Qualität des Produkts und des Entformungseffekts beiträgt.
(6) Die Entformung der Einsätze eignet sich für komplexere Produkte oder Produkte mit Einsätzen.
1.5 Der Einfluss der Schimmelpflege auf die Schimmelfreisetzung
Ein Paar Formen mit angemessener Struktur. Um die Lebensdauer zu verlängern und die Produktqualität sicherzustellen, sollten Sie neben einer sorgfältigen Verwendung auch auf die Wartung der Formen achten. Nach der Verwendung der Form müssen folgende Punkte überprüft werden:
(1) Ob die Form verformt ist, insbesondere der Formhohlraum oder der Formrahmen. Nach der Verformung der Form ist das Entformen von Gummiprodukten mit Stahlskelett oder hoher Härte nicht förderlich.
(2) Ob sich das Verbindungsteil lockert und Haare ausreißen. Wenn die Form locker ist und herausgezogen wird, entstehen Lücken und Markierungen, und nachdem das Gummimaterial zusammengedrückt wurde, ist es schwierig, die Form zu lösen und sogar das Produkt zu zerreißen.
(3) Ob die Positionierung zuverlässig ist. Der Formhohlraum besteht im Allgemeinen aus mehreren zusammengefügten Schablonen, und eine falsche Positionierung führt zu Lücken oder Verformungen der Form.
(4) Ob die Oberfläche des Formhohlraums glatt ist und wie ist die Verschmutzungssituation? Nachdem der Formhohlraum verrostet oder verschmutzt ist, entsteht beim Entformungsprozess eine große Reibung, die der Entformung des Produkts nicht förderlich ist.
(5) Ob der bewegliche passende Kern und das Auswerferzubehör in der Form vollständig sind.
Wenn die oben genannten Probleme auftreten, sollte die Form repariert, gereinigt, rostfrei usw. werden.
2 Vorsichtsmaßnahmen
Das Obige analysiert den Einfluss verschiedener Faktoren auf die Entformung von Produkten und schlägt für jeden Einflussfaktor entsprechende Gegenmaßnahmen vor. Die grundlegenden Maßnahmen zur Vermeidung einer schlechten Schimmelfreisetzung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
(1) Die Produktstruktur lässt sich leicht entformen und es sollte eine ausreichende Entformungsneigung vorhanden sein.
(2) Die Formstruktur ist angemessen und die Formsteifigkeit wird so weit wie möglich verbessert.
(3) Bestimmen Sie die Parameter des Produktionsprozesses angemessen.
(4) Verbesserung des Betriebsniveaus der Arbeitnehmer.
(5) Achten Sie auf die Wartung der Form.
(6) Reduzieren Sie die Reibung und verwenden Sie ein geeignetes Formtrennmittel.
(7) Wählen Sie eine vernünftige und geeignete Viskositätsformel.
