Im Allgemeinen müssen gummgeformte Produkte durch die entsprechende Form zur Formverarbeitung geformt werden, ein Gummiprodukt nach hoher Temperatur und hoher Druckvulkanisierung aus dem Formhohlraum oder Formkern wird allgemein als Formfreisetzung bezeichnet. Schlechtes Demolding ist einer der wichtigsten Gründe für die Qualitätsfehler von Gummiprodukten und die Auswirkungen auf die Produktionseffizienz. Es kann Mängel wie Verzerrungen und Riss von Teilen verursachen, und einige schaden sogar die Form, was die normale Produktion zu Problemen bringt. Die Untersuchung der ungünstigen Faktoren, die die Demoldung von Gummiprodukten beeinflussen, ist von großer Bedeutung, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, Defekte zu verhindern, Schrott zu verhindern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
1. Faktoren, die die Demoldung von Gummiprodukten beeinflussen
Schlechtes Demolding von Gummiprodukten bedeutet hauptsächlich, dass das Produkt beim Auswerfen nicht reibungslos abfallen kann. Dies wird durch viele Einflussfaktoren verursacht, diese Faktoren sind in Bezug auf einander komplex und der Grad des Einflusses und der Ausdruck unterliegen hauptsächlich, einschließlich Gummiproduktdesign, Formgestaltung und -herstellung, Produktionsprozess, Betriebsmethode, Schimmelpflege usw.
1.1 Der Einfluss des Gummiproduktdesigns auf die Formfreisetzung
Das Design von Gummiprodukten wirkt sich direkt auf die Veröffentlichungsleistung von Produkten aus, sodass das Design von Produkten die Anforderungen der einfachen Demoldung von Produkten erfüllen sollte. Der Hauptfaktor, der das Demolding bei der Gestaltung des Produkts beeinflusst, ist die Demolding -Steigung, um die Form zu öffnen und das Produkt herauszunehmen. Obwohl einige Produkte die Neigung des Demoldings haben, ist der Wert zu klein, und einige Produkte haben nur die Neigung der äußeren Oberfläche, wodurch die Neigung der inneren Oberfläche sowie die inneren Rippen und Ausdauer ignoriert werden. Einige Produkte haben überhaupt keine Neigung, was dem Produkt -Demolding Schwierigkeiten bringt. Nachdem das Produkt gebacken wurde, tritt die zentripetale Schrumpfung aufgrund der Kühlung des Produkts auf, die eine große Haltekraft auf dem Kern oder Stift erzeugt, der das Demolding behindert. Wenn die Demolding -Steigung erhöht wird, kann dieser Widerstand erheblich reduziert werden, und Defekte wie das Zerreißen des Produkts aufgrund mangelnder Neigung können ebenfalls vermieden werden. Die Demolding -Steigung hängt mit der Form und Dicke des Produkts zusammen, die normalerweise empirisch bestimmt werden, und die Steigung des allgemeinen Produkts liegt zwischen 1 ° ~ 3 °.
1.2 Der Einfluss von Schimmelpilzdesign und -herstellung auf die Schimmelpilzfreisetzung
1.2.1 Einfluss des Schimmelpilzdesigns auf die Formfreisetzung
Gummiform ist eines der Hauptausrüstung für die Herstellung von Gummiprodukten, das Prinzip der Schimmelpilze kann in Injektionsform unterteilt werden, die Gussform, das Pressendressform -Design entspricht der Form, den Eigenschaften und dem Gebrauchsanforderungen des Produkts. Die Formstruktur steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Produkte, der Produktionseffizienz, der Schwierigkeitsgrad der Form und der Lebensdauer. Daher ist die Forschung für Formstrukturdesign sehr wichtig. Um sicherzustellen, dass Gummiprodukte die korrekte Geometrie und eine bestimmte Genauigkeit der Dimension aufweisen, sollte das Design der Formstruktur den folgenden Prinzipien folgen:
(1) Beherrschen und verstehen Sie die Härte, Schrumpfung und verwenden Sie die Anforderungen der in Gummiprodukten verwendeten Materialien.
(2) Gewährleistung der Form und Kontur des Produkts.
(3) Die Formstruktur sollte einfach und vernünftig sein, die Positionierung sollte zuverlässig sein, die Installation und Demontage sollte bequem sein und einfach zu bedienen sein.
(4) Die Anzahl der Schimmelpilzhöhlen ist angemessen, was für die Bearbeitung und Schimmelpilze bequem ist und die Produktionseffizienz berücksichtigen sollte.
(5) Die Form sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifheit aufweisen und sich bemühen, klein, leicht zu verarbeiten und mit dem Produktionsprozess zu verarbeiten.
(6) Der Schimmelpilzhöhlen sollte bequem zum Laden und zum Ausnehmen des Produkts sein, und wenn das Gummi -Material vulkanisieren, sollte ein ausreichender Druck ausgesetzt sein.
(7) Die Form sollte eine bestimmte Genauigkeit, Oberfläche und angemessene Trennfläche haben, die leicht zu trimmen ist.
(8) Die Form sollte eine gebrochene Gummi -Rille haben, um die Reinigung zu erleichtern.
(9) Das Formgestaltung sollte der Serialisierung und Standardisierung entsprechen und nach einer guten Vielseitigkeit streben.
Aus den Anforderungen des Schimmelpilzdesigns ist ersichtlich, dass die Faktoren, die die Demoldung von Produkten beeinflussen, Schimmelsteifigkeit, Demoldungsfestigkeit, Ejektionsmechanismus usw. umfassen.
1.2.1.1 Schimmelsteifigkeit
Gummigformen verwenden im Allgemeinen kombinierte Formen, sodass in den Formen Störungen oder Spaltanfälle vorliegen. Im Produktionsprozess sind Schimmelpilze unter der Wirkung von Klemmkraft oder Injektionsdruck anfällig für elastische Verformungen, und wenn die Form geöffnet wird, verursachen diese Deformationen Reibung zwischen Stahl- und Stahloberflächen. Wenn der elastische Rückprall groß ist, verursacht er auch eine Extrusionskraft zwischen Gummi und Formoberfläche, wodurch der Zentrum des Rahmens zum Bogen wird, und das Gummi -Material wird von der gekrümmten Rahmennaht extrudiert. Infolgedessen nimmt der Formenöffnungswiderstand zu, was zu Schwierigkeiten bei der Demoldung führt und das Produkt zerreißt, und sogar die Form, die verschrottet wird (normalerweise hat das Produkt ein Stahlskelettmaterial). Daher sollte die Schimmelpilzdesign sicherstellen, dass die geformten Teile eine ausreichende Steifigkeit aufweisen.
1.2.1.2 Demolding -Widerstand
Wenn das Produkt entenkt wird, ist es notwendig, den Formenöffnungswiderstand und den Auswurfwiderstand zu überwinden. Die meisten der durch schlechten Schimmelfreisetzungen verursachten Produktqualitätsfehler hängen damit zusammen. Der Ausschleuderwiderstand kommt hauptsächlich von der Haltekraft des Produkts bis zum Kern, einschließlich der Kraft, die durch Schrumpfung, Extrusion, Bindung und Reibung zwischen Gummi- und Stahloberflächen verursacht wird. Diese Kräfte summieren sich entweder oder werden auf unterschiedliche Weise kombiniert, um die Freisetzung des Produkts zu beeinflussen.
1.2.1.3 Ejektionsmechanismus
Der Ausstoßmechanismus beeinflusst direkt den Ausschließeffekt, der Nachlass-Auswerferstab ist im Allgemeinen in der Mittelposition der Form installiert, und der Querschnittsbereich der Nachlass-Ejektorstange sollte nicht zu klein sein, um übermäßige Kraft pro Bereich der Einheit zu verhindern. Bei der Herstellung von Produkten mit großer Fläche und schwerem Gewicht, um übermäßige Reibung zu verhindern, die durch die Auslöserwirkung oder das Biegen der Ejektorstange verursacht wird, sollte das Schimmelpilzpad mit einem Demolding -Führungsblock von etwa ¢ 100 mm oder mehr die Formmontage für Formstab einrichten, muss jedoch ausgeglichen werden.
1.2.2 Der Einfluss der Schimmelpilzherstellung auf die Schimmelpilzfreisetzung
Während des Schimmelpilzherstellungsprozesses sollte der Hohlraum, die Rauheit der Kernoberfläche und der Spalt der Paarungsfläche der Einsatzstruktur streng überprüft werden, da sie sonst die Formfreisetzung des Produkts beeinflusst. Der Spalt zwischen dem Einsatz und der Paarungsoberfläche ist zu groß, der Gummi hat beim Erhitzen Flüssigkeitseigenschaften, und der Gummi ist während des Formfüllungsprozesses leicht zu quetschen und bildet einen dicken Blitz, was das Demolding und das Produktaussehen ernsthaft behindert. Darüber hinaus wird für dünnwandige Produkte mit tiefen Schäden beim Auswurf ein Vakuum auf der Oberfläche des Teils und des Kerns gebildet, was zu einer Schwierigkeit bei der Demoldung führt. Wenn die Form hergestellt wird, sollte der Kern daher geeignete Lufteinlasslöcher haben oder die Kernoberfläche relativ rau ist (ohne die Qualität des Produkts zu beeinflussen), was der Schimmelfreisetzung förderlich ist.
1.3 Der Einfluss von Produktionsprozessparametern auf die Formfreisetzung
Die Produktionsprozessparameter hängen mit den Qualitätsfehlern der Produkte zusammen, unter denen der Einspritzdruck, den Haltendruck, die Vulkanisierungstemperatur, der Klebergehalt, die Vulkanisationszeit usw. einen großen Einfluss auf die Entmolding haben. Wenn der Injektionsdruck zu hoch ist, verursacht er eine elastische Verformung der Formteile und verursacht Extrusionskraft. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt der Druck in der Formhöhle zu, was dazu führt, dass die Scherkraft und die molekulare Orientierungsspannung zunehmen. Gleichzeitig ist die Haltedruckeinspritzkraft zu hoch und die Zeit zu lang, was auch die Prozessfüllung verursacht, große innere Spannung erzeugt und auch die Verformung der Formteile oder den Blitz zwischen den Paarungsflächen macht, was das Demolding schwieriger macht. Vulkanisierungstemperatur, Gummigehaltsrate und Vulkanisationszeit hängen mit der Schrumpfungsrate von Gummi zusammen. Vulkanisierter Gummi ist leicht zu erzeugen, um das ursprüngliche Phänomen bei hoher Temperatur, eine große Schrumpfungsrate von Gummi nach der Vulkanisierung, umgekehrt und kleiner Schrumpfung. Je höher die Kautschukgehaltrate, desto größer ist die Schrumpfung, je niedriger der Gummigehalt ist, desto kleiner ist der Schrumpf der Vulkanisation, desto länger ist der kleine Grad der Vernetzung der Vernetzung, desto mehr Vernetzung des Verknüpfung ist die Verkleinerungszeit, die Verkleinerungsrate. Die Schrumpfungsrate ist nur am positiven Vulkanisierungspunkt groß, und die Haltekraft der Form mit komplexem Kern und Einsatzstruktur ist ebenfalls groß, was für die Entmolding des Produkts nicht förderlich ist.
1.4 Einfluss der Betriebsmethode auf die Formfreisetzung
Ein Paar gut strukturierter Formen, wie beispielsweise die Verwendung desselben Gummiematerials und die Verwendung desselben Prozessflusses, aufgrund der unterschiedlichen Kenntnisse und Methoden des Bedieners ist auch der erhaltene Freisetzungseffekt unterschiedlich. Daher ist es notwendig, die Demoldungsmethode des Produkts vertraut zu machen und zu beherrschen, um einen guten Demolding -Effekt zu erzielen. Hier sind einige angemessene Veröffentlichungsmethoden:
(1) Manuelles Demolding ist eine der Methoden für Gummiprodukte, um Produkte aus dem Schimmelpilzhöhle und des Formkerns herauszunehmen, was für kleine verschiedene Teile und Gummiprodukte mit hoher Härte geeignet ist.
(2) Die mechanische Demoldung wird hauptsächlich für Injektionsformformen, Stanzeformen und andere große Gummiprodukte verwendet.
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(4) Deformation Demolding ist hauptsächlich die Verwendung von Elastizität und guter Dehnung von Gummi unter Verwendung erzwungener Komprimierung oder Deformation, um den Demolding -Effekt zu erhalten.
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(6) Einfügen Demolding eignet sich für komplexere oder Produkte mit Einsätzen.
1.5 Der Einfluss der Schimmelpilze auf die Schimmelfreisetzung
Ein Paar Formen mit angemessener Struktur, um die Lebensdauer zu verlängern und die Produktqualität zu gewährleisten, sollten Sie neben sorgfältiger Verwendung auch der Wartung der Schimmelpilze achten. Nachdem die Form verwendet wurde, müssen die folgenden Elemente überprüft werden:
(1) Ob die Form deformiert ist, insbesondere der Formhohlraum oder der Formrahmen. Nachdem die Form deformiert ist, fördert sie die Demoldung von Gummiprodukten mit Stahlskelett oder hohe Härte nicht.
(2) Ob sich lockert und Haare im Paarungsteil ziehen. Es wird Lücken und Markierungen geben, wenn die Form locker und gezogen ist, und nachdem das Gummi -Material gepresst ist, ist es schwierig, die Form freizusetzen und sogar das Produkt zu reißen.
(3) ob die Positionierung zuverlässig ist. Die Schimmelpilzhöhle besteht im Allgemeinen aus mehreren Vorlagen zusammen, und eine falsche Positionierung führt zu Lücken oder Verformungen der Form.
(4) ob die Oberfläche der Formhöhle glatt ist und wie ist die Verschmutzungssituation. Nachdem der Schimmelpilzhöhle verrostet oder verschmutzt ist, wird während des Demolding -Prozesses eine große Reibung erzeugt, die dem Entmolding des Produkts nicht förderlich ist.
(5) Ob der bewegliche passende Kern- und Auswerferzubehör in der Form abgeschlossen ist.
Wenn es die oben genannten Probleme gibt, sollte die Form repariert, gereinigt, rostfrei usw. repariert werden.
2 Vorsichtsmaßnahmen
Der obige Analyse des Einflusses verschiedener Faktoren auf die Entmolding von Produkten und entsprechende Gegenmaßnahmen für jeden Einflussfaktor. Die grundlegenden Maßnahmen zur Vermeidung einer schlechten Schimmelfreisetzung können auf:
(1) Die Produktstruktur ist leicht zu erfassen, und es sollte ausreichend eine Steigung des Dämoldes geben.
(2) Die Schimmelpilzstruktur ist vernünftig und die Schimmelsteifigkeit wird so weit wie möglich verbessert.
(3) Bestimmen Sie die Produktionsprozessparameter vernünftigerweise.
(4) Verbesserung des Betriebsniveaus der Arbeitnehmer.
(5) Achten Sie auf die Wartung von Schimmel.
(6) Reduzieren Sie die Reibung und verwenden Sie ein geeignetes Schimmelfreisetzungsmittel.
(7) Wählen Sie eine angemessene und angemessene Viskositätsformel.
