സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, റബ്ബർ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നം, ഉയർന്ന മർദ്ദം വൽക്കവൽക്കരണം, പൂപ്പൽ അറയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മോൾകാനിവൽക്കരണം എന്നിവ സാധാരണയായി മോൾഡ് റിലീസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള അപാകതയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ചുള്ള സ്വാധീനവും ചെയ്യാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് മോശം പിശാചുമാണിത്. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വികസനം, കീറുന്നത് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കും ചിലത് സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രശ്നമുണ്ടാക്കുന്നു. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറിനെ ബാധിക്കുന്ന അനുകൂലമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ മികച്ച പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, തകരാറുകൾ തടയുക, സ്ക്രാപ്പ് തടയുക, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

1. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകർച്ചയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോശം തകർച്ച പ്രധാനമായും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളപ്പെടുമ്പോൾ അത് സുഗമമായി വീഴാൻ കഴിയില്ല. സ്വാധീനിക്കുന്ന പല ഘടകങ്ങളാലും ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, ഉൽപ്പാദനം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, ഓപ്പറേഷൻ രീതി, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി തുടങ്ങിയവ.

1.1 മോൾഡ് റിലീസിൽ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റിലീസ് പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന എളുപ്പത്തിൽ കുറയുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കുറയുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം, അച്ചിൽ തുറന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക, ലംബ വിഭജനത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ നൽകണം. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തകർച്ചയുടെ ചരിവ് ഉണ്ടെങ്കിലും, മൂല്യം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാഹ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചരിവ് മാത്രമേയുള്ളൂ, അതിരുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചരിവ് മാത്രമേയുള്ളൂ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു ചരിവുമില്ല, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തകർച്ചയ്ക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ചുട്ടുപിന്നാന് ശേഷം, ഉൽപന്നത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ കാരണം കേന്ദ്രീകൃത ചുരുക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഡെമോങ്ങിംഗിന് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. തടസ്സപ്പെടുത്തൽ ചരിവ് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചരിവുകളുടെ അഭാവം മൂലം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കീറുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. കുറയുന്ന ചരിവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും കനവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അനുഭവപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല പൊതുവായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചരിവ് 1 ° ~ 3 ° വരെയാണ്.

1.2 പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം, പൂപ്പൽ റിലീസ് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

1.2.1 പൂപ്പൽ റിലീസിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് റബ്ബർ പൂപ്പൽ ഇഞ്ചക്ഷാ ഇച്ചിലേക്ക് തിരിക്കാനും, വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ, സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്. പൂപ്പൽ ഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപാദനക്ഷമത, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നീ ബുദ്ധിമുട്ട്, സേവന ജീവിതം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഘടന ഡിസൈൻ ഗവേഷണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശരിയായ ജ്യാമിതിയും ചില ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

(1) മാസ്റ്റർ ചെയ്ത് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം, ചുരുങ്ങൽ, ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.

(2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും രൂപവും ഉറപ്പാക്കുക.

.

.

.

(6) പൂപ്പൽ അറകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം, വന്നപ്പോൾ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(7) പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത കൃത്യത, പൂർത്തിയാക്കൽ, ന്യായമായ വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ട്രിം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

(8) ക്ലീനിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിന് തകർന്ന റബ്ബർ ഗ്രോവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകർച്ചയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൂപ്പൽ കാഠിന്യം, തകരുന്നത് ചെറുത്തുനിൽപ്പ്, ഇജക്ഷൻ സംവിധാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാണാം.

1.2.1.1 പൂപ്പൽ കാഠിന്യം

റബ്ബർ അച്ചുകൾ സാധാരണയായി സംയോജിത പൂപ്പലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇടപെടൽ ഫിറ്റുകളോ വിടവുകളോ അച്ചുകളിൽ യോജിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഉരുക്ക് തുറന്നതും ഉരുക്ക്, ഉരുക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഘ്ഭവിക്കും. ഇലാസ്റ്റിക് റീബ ound ണ്ട് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് റബ്ബറും പൂപ്പൽ ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഫ്രെയിമിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർബന്ധിതമാക്കും, ഒരു ആർക്ക് ആകുന്നതിന് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു. തൽഫലമായി, മോഡൽ തുറക്കുന്ന പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഫലമായി, കുറയുന്നത്, ഉൽപ്പന്നം കീറാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല മോൾഡ് പോലും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും (സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു സ്റ്റീൽ അസ്ഥികൂടം ഉണ്ട്). അതിനാൽ, വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ കാഠിന്യമുണ്ടെന്ന് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കണം.

1.2.1.2 പ്രതിരോധം കുറയുന്നു

ഉൽപ്പന്നം തകരുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന പ്രതിരോധത്തെയും പുറമേയുള്ള പ്രതിരോധത്തെയും മറികടക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മോശം മോൾഡ് റിലീസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മിക്ക ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരങ്ങളും ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് എക്ടർ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും കാമ്പിലേക്ക് വരുന്നത്, റബ്ബർ, സ്റ്റീൽ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം. ഈ സേന ഒന്നുകിൽ ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോചനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.2.1.3 ഇൻസ് ആക്ഷൻ സംവിധാനം

ഇജന്റ് സംവിധാനം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇജക്ടർ ഇജക്ടർ ഇജക്ടർ വടി സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇൻജക്റ്റ് ഇജക്ടർ വടിക്ക് സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് പ്രദേശത്തെ അമിതമായ ശക്തി തടയുന്നതിനായി, ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂട രൂപീകരണത്തിലൂടെ നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വലിയ പ്രദേശവും ഭാരവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇജേഷൻ ആക്ഷൻ ജമ്മിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ സംഘർഷം, ഇജക്ടർ റോഡിന്റെ വളവ്, അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പൂപ്പൽ ഇജക്ടർ റോഡ് അസംബ്ലി എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കണമെന്ന് പൂപ്പൽ പാഡിൽ, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സമതുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1.2.2 പൂപ്പൽ റിലീസിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സ്വാധീനം

പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അറ, കോർ ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഘടനയുടെ ഇണചേരലിന്റെ വിടവ് കർശനമായി പരിശോധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂപ്പൽ റിലീസിനെ ബാധിക്കും. തിരുകുകയും ഇണചേരൽ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, റബ്ബറിന് ദ്രാവക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റബ്ബറിന് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിച്ച പ്രക്രിയയിൽ അവശിഷ്ടമാണ്, അവലംബം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഡീപ്-അറയ്ക്ക് നേർത്ത മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെയും കാമ്പിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാക്വം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഫലമായി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കോർ ഉറ്റ എയർടേക്ക് ദ്വാരങ്ങളോ കോർ ഉപരിതലമോ (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ) ഉണ്ടായിരിക്കണം (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ), ഇത് പൂപ്പൽ റിലീസിന് അനുയോജ്യമാണ്.

1.3 മോൾഡ് റിലീസിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള വൈകല്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, മർദ്ദം സമ്മർദ്ദം, പഴുക്ക താപനില, പശു എന്നിവ, വൾക്കണൈസേഷൻ സമയം മുതലായവ. തകർച്ചയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സും ഉണ്ടാക്കും. ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയിലെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് കത്രിക ശക്തിയും തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേസമയം, ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സ് വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്നും ഈ പ്രക്രിയയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വൾകാനിവൽക്കരണം താപനില, റബ്ബർ ഉള്ളടക്ക നിരക്ക്, വൾകാനിവൽ സമയം റബ്ബറിന്റെ ചുരുങ്ങലാക്കൽ, വൾക്കനേസ് റബ്ബർ, വൾക്കനിവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം, വൾക്കനിവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം, തിരിച്ചടി, ചെറിയ ചുരുക്കൽ. ഉയർന്ന റബ്ബർ ഉള്ളടക്ക നിരക്ക്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണത, റബ്ബർ ഉള്ളടക്കം, ചുരുങ്ങിയത്, ചുരുങ്ങിയ വൾക്കാനൈസേഷൻ എന്നിവ വലിയ അളവിൽ, വർദ്ധിച്ചതിന്റെ അളവ് വലുതാണ്, മാത്രമല്ല, ശുദ്ധമായ വൾക്കാനൈസേഷൻ തിരക്കേറിയ വൾക്കാനൈസേഷൻ പോയിന്റിൽ മാത്രമേ ചുരുങ്ങുകയുള്ള ചുരുക്കം.

1.4 പൂൾഡ് റിലീസിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രവർത്തന രീതിയുടെ സ്വാധീനം

ഒരേ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഒരേ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു ജോഡി വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാവീണ്യം ഉപയോഗിച്ച്, ലഭിച്ച റിലീസ് പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, നല്ല പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂർവാവസ്ഥയിലാക്കുന്ന രീതി പരിചിതമാക്കുകയും മാസ്റ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ന്യായമായ ചില റിലീസ് രീതികൾ ഇതാ:

.

.

.

.

.

(6) ഉൾപ്പെടുത്തൽ കുറയുന്നത് ഉൾപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

1.5 പൂപ്പൽ റിലീസിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സ്വാധീനം

ന്യായമായ ഘടനയുള്ള ഒരു ജോടി പൂപ്പൽ, അതിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗത്തിന് പുറമേ, പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിനായി നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചതിനുശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:

(1) പൂപ്പൽ വികൃതമാണോ, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ അറ അല്ലെങ്കിൽ മോൾ ഫ്രെയിം. പൂപ്പൽ വികൃതമാക്കിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂടം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറിന് അനുയോജ്യമല്ല.

(2) ഇണചേരൽ ഭാഗത്ത് അയവുള്ളതും മുടി വലിക്കുകയുമാണോ? പൂപ്പൽ അയഞ്ഞതും വലിച്ചതുമായ വിടവുകളും അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാകും, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനുശേഷം, പൂപ്പൽ റിലീസ് ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നം കീറുക.

(3) സ്ഥാനനിർണ്ണയം വിശ്വസനീയമാണോ എന്ന്. ഒന്നിലധികം ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ പൂപ്പൽ അറയെ സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ തെറ്റായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിന്റെ രൂപഭാവം.

(4) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിലും, തീവ്രമായ സാഹചര്യം. പൂപ്പൽ അറ സ്രാപിയെടുത്തതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായതിനാൽ, വരുമാന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വലിയ സംഘർഷം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, അത് ഉൽപ്പന്നം തകരുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

(5) പൂപ്പലിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കോറിയും ഇജക്ടർ ആക്സസറികളും പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ നന്നാക്കചെയ്യണം, വൃത്തിയാക്കിയ, റുട്ടശ്രഫ് മുതലായവ.

2 മുൻകരുതലുകൾ

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകർച്ചയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം മുകളിലേയ്ക്ക് വിശകലനം ചെയ്യുകയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകത്തിനും അനുബന്ധ നിരൂപകങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മോശം മോൾഡ് റിലീസ് ഒഴിവാക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന നടപടികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയിലേക്ക് തിളപ്പിക്കാം:

(1) ഉൽപ്പന്ന ഘടന കുറയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല മതിയോ കുറയുന്ന ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) പൂപ്പൽ ഘടന ന്യായമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ കാഠിന്യം കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെട്ടു.

(3) പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക.

(4) തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന നില മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(5) പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിനായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

(6) സംഘർഷം കുറയ്ക്കുക, ഉചിതമായ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

(7) ന്യായമായതും ഉചിതമായതുമായ വിസ്കോസിറ്റി സൂത്രവാക്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.