പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, റബ്ബർ വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി അനുബന്ധ അച്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്തണം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഒരു റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നം, പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്നോ പൂപ്പൽ കാമ്പിൽ നിന്നോ സാധാരണയായി മോൾഡ് റിലീസ് എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണമേന്മ തകരാറുകൾക്കും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് മോശം പൊളിച്ചുമാറ്റൽ. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വികൃതവും കീറലും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ചിലത് പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തി, സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിന് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്നു. ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും സ്ക്രാപ്പ് തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഡീമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രതികൂല ഘടകങ്ങൾ പഠിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ മോശം ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളപ്പെടുമ്പോൾ, അത് സുഗമമായി വീഴാൻ കഴിയില്ല എന്നാണ്. ഇത് സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെയും അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, പ്രവർത്തന രീതി, പൂപ്പൽ പരിപാലനം മുതലായവ.

1.1 പൂപ്പൽ റിലീസിൽ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകാശന പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകല്പനയിൽ ഡീമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവാണ്, പൂപ്പൽ തുറന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്, ലംബമായ വിഭജന പ്രതലത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ മതിയായ ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് നൽകണം. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡെമോൾഡിംഗിൻ്റെ ചരിവ് ഉണ്ടെങ്കിലും, മൂല്യം വളരെ ചെറുതാണ്, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചരിവ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചരിവുകളും ആന്തരിക വാരിയെല്ലുകളും സ്ഥിരോത്സാഹവും അവഗണിക്കുന്നു; ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചരിവ് ഇല്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നം പൊളിക്കുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ കാരണം സെൻട്രിപെറ്റൽ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കോറിലോ പിൻയിലോ വലിയ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, ഈ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചരിവുകളുടെ അഭാവം മൂലം ഉൽപ്പന്നം കീറുന്നത് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാനാകും. ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അനുഭവപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, പൊതു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചരിവ് 1 ° ~ 3 ° ആണ്.

1.2 പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം പൂപ്പൽ പ്രകാശനത്തിൽ

1.2.1 മോൾഡ് റിലീസിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് റബ്ബർ മോൾഡ്, പൂപ്പൽ അമർത്തൽ തത്വം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, അമർത്തുന്നത് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, സവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ്. പൂപ്പൽ ഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്, സേവന ജീവിതം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഘടന ഡിസൈൻ ഗവേഷണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ജ്യാമിതിയും നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

(1) റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം, ചുരുങ്ങൽ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുക.

(2) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും രൂപവും ഉറപ്പാക്കുക.

(3) പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതവും ന്യായയുക്തവുമായിരിക്കണം, സ്ഥാനനിർണ്ണയം വിശ്വസനീയമായിരിക്കണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സൗകര്യവും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം.

(4) പൂപ്പൽ അറകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗിനും പൂപ്പൽ ഉപയോഗത്തിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപാദനക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കുകയും വേണം.

(5) പൂപ്പലിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആകൃതിയിൽ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

(6) ഉൽപ്പന്നം കയറ്റുന്നതിനും പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ അറ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം, വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ മർദ്ദം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(7) പൂപ്പലിന് ഒരു നിശ്ചിത കൃത്യതയും ഫിനിഷും ന്യായമായ വിഭജന പ്രതലവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ട്രിം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

(8) വൃത്തിയാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ തകർന്ന റബ്ബർ ഗ്രോവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(9) പൂപ്പൽ രൂപകൽപന സീരിയലൈസേഷനും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും അനുരൂപമാക്കുകയും നല്ല വൈവിധ്യത്തിനായി പരിശ്രമിക്കുകയും വേണം.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ കാഠിന്യം, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം, എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

1.2.1.1 പൂപ്പൽ കാഠിന്യം

റബ്ബർ അച്ചുകൾ സാധാരണയായി സംയുക്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അച്ചുകളിൽ ഇടപെടൽ ഫിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് ഫിറ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, ഈ രൂപഭേദങ്ങൾ ഉരുക്ക്, ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും. ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് റബ്ബറിനും പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്‌സിന് കാരണമാകും, ഫ്രെയിമിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു ആർക്ക് ആകാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുകയും റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വളഞ്ഞ ഫ്രെയിം സീമിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യും. തത്ഫലമായി, പൂപ്പൽ തുറക്കൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉൽപ്പന്നം കീറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പോലും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും (സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂട മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ട്). അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

1.2.1.2 ഡിമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം

ഉൽപ്പന്നം പൊളിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന പ്രതിരോധവും എജക്ഷൻ പ്രതിരോധവും മറികടക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്. മോശം പൂപ്പൽ റിലീസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മിക്ക ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സങ്കോചം, പുറംതള്ളൽ, ബോണ്ടിംഗ്, റബ്ബർ, സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബലം ഉൾപ്പെടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാമ്പിലേക്കുള്ള ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ നിന്നാണ് എജക്ഷൻ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. ഈ ശക്തികൾ ഒന്നുകിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകാശനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

1.2.1.3 എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം

എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം എജക്ഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഡീമോൾഡിംഗ് എജക്റ്റർ വടി സാധാരണയായി പൂപ്പലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീമോൾഡിംഗ് എജക്റ്റർ വടിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, ഓരോ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലും അമിത ബലം തടയുന്നതിന്, ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂടം രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വലിയ വിസ്തീർണ്ണവും കനത്ത ഭാരവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എജക്ഷൻ ആക്ഷൻ ജാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എജക്‌റ്റർ വടി വളയുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ ഘർഷണം തടയുന്നതിന്, മോൾഡ് പാഡിൽ ഏകദേശം ¢100 മി.മീ. വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഡെമോൾഡിംഗ് ഗൈഡ് ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ എജക്‌റ്റർ വടി അസംബ്ലി സജ്ജീകരിക്കണം, പക്ഷേ അത് ബാലൻസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1.2.2 പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പൂപ്പൽ പ്രകാശനത്തിൽ

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻസേർട്ട് ഘടനയുടെ അറ, കോർ ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഇണചേരൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിടവ് എന്നിവ കർശനമായി പരിശോധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൂപ്പൽ പ്രകാശനത്തെ ബാധിക്കും. ഇൻസേർട്ടും ഇണചേരൽ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ റബ്ബറിന് ദ്രാവക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ റബ്ബർ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാഷായി മാറുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവവും ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ആഴത്തിലുള്ള അറയിൽ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെയും കാമ്പിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാക്വം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പൊളിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കാമ്പിൽ ഉചിതമായ എയർ ഇൻടേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ കോർ ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരുക്കൻ (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ), ഇത് പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

1.3 പൂപ്പൽ റിലീസിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, പശ ഉള്ളടക്കം, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം മുതലായവ ഡീമോൾഡിംഗിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഷിയർ ഫോഴ്സും തന്മാത്രാ ഓറിയൻ്റേഷൻ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് വളരെ കൂടുതലാണ്, സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, റബ്ബർ ഉള്ളടക്ക നിരക്ക്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം എന്നിവ റബ്ബറിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത റബ്ബർ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ യഥാർത്ഥ പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്, വൾക്കനൈസേഷനുശേഷം റബ്ബറിൻ്റെ വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, തിരിച്ചും, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ. റബ്ബർ ഉള്ളടക്ക നിരക്ക് കൂടുന്തോറും ചുരുങ്ങൽ കൂടുന്തോറും റബ്ബറിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു, ചെറുതും ചെറുതും വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് അണ്ടർ-വൾക്കനൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പെർ-വൾക്കനൈസേഷൻ, കൂടാതെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പോസിറ്റീവ് വൾക്കനൈസേഷൻ പോയിൻ്റിൽ മാത്രം വലുതാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ കാമ്പും ഇൻസേർട്ട് ഘടനയും ഉള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സും വലുതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡീമോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

1.4 പൂപ്പൽ റിലീസിൽ പ്രവർത്തന രീതിയുടെ സ്വാധീനം

വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാവീണ്യവും രീതികളും കാരണം ഒരേ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഒരേ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പോലെയുള്ള ഒരു ജോടി നന്നായി ഘടനാപരമായ അച്ചുകൾ, ലഭിച്ച റിലീസ് ഇഫക്റ്റും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നല്ല ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡീമോൾഡിംഗ് രീതി പരിചയപ്പെടേണ്ടതും മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ചില ന്യായമായ റിലീസ് രീതികൾ ഇതാ:

(1) റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്നും മോൾഡ് കാമ്പിൽ നിന്നും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് മാനുവൽ ഡെമോൾഡിംഗ്, ഇത് ചെറിയ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

(2) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾക്കും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്കും മറ്റ് വലിയ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഡെമോൾഡിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) എയർ ഡിമോൾഡിംഗ് എന്നത് കംപ്രസ്ഡ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത ഇതാണ്: പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതമാക്കുക, തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ സമയം കുറയ്ക്കുക, തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(4) ഡിഫോർമേഷൻ ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും റബ്ബറിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും നല്ല നീട്ടലും, നിർബന്ധിത കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടൽ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നു.

(5) മോൾഡ് കോർ ഡീമോൾഡിംഗ് എന്നത് മധ്യഭാഗത്തെ മോൾഡ് കോർ പൊളിക്കുകയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഡീമോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന മോൾഡ് ഡീമോൾഡിലേക്ക് തുറക്കുക.

(6) ഇൻസേർട്ട് ഡെമോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

1.5 പൂപ്പൽ റിലീസിൽ പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

ന്യായമായ ഘടനയുള്ള ഒരു ജോടി പൂപ്പൽ, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ഉപയോഗത്തിന് പുറമേ, പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിലും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:

(1) പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ അറയോ പൂപ്പൽ ചട്ടക്കൂടോ. പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ അസ്ഥികൂടമോ ഉയർന്ന കാഠിന്യമോ ഉള്ള റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീമോൾഡിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

(2) ഇണചേരൽ ഭാഗത്ത് അയവുള്ളതും മുടി വലിക്കുന്നതും ഉണ്ടോ. പൂപ്പൽ അയഞ്ഞ് വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ വിടവുകളും അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാകും, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഞെക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ റിലീസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നം കീറുകയും ചെയ്യും.

(3) പൊസിഷനിംഗ് വിശ്വസനീയമാണോ എന്ന്. പൂപ്പൽ അറ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം ടെംപ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തെറ്റായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം പൂപ്പലിൻ്റെ വിടവുകളോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടാക്കും.

(4) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ, എങ്ങനെയാണ് മലിനമായ അവസ്ഥ. പൂപ്പൽ അറ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്ത ശേഷം, പൊളിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വലിയ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൊളിക്കലിന് അനുയോജ്യമല്ല.

(5) മോൾഡിലെ മോവബിൾ മാച്ചിംഗ് കോർ, എജക്റ്റർ ആക്സസറികൾ എന്നിവ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ നന്നാക്കണം, വൃത്തിയാക്കണം, തുരുമ്പെടുക്കാത്തത്, മുതലായവ.

2 മുൻകരുതലുകൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞവ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീമോൾഡിംഗിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം സ്വാധീനിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകത്തിനും അനുയോജ്യമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ മുന്നോട്ട് വെക്കുന്നു. മോശം പൂപ്പൽ റിലീസ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നടപടികൾ തിളപ്പിക്കുക:

(1) ഉൽപ്പന്ന ഘടന ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യത്തിന് ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) പൂപ്പൽ ഘടന ന്യായമാണ്, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

(3) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക.

(4) തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(5) പൂപ്പൽ പരിപാലനം ശ്രദ്ധിക്കുക.

(6) ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഉചിതമായ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

(7) ന്യായമായതും ഉചിതവുമായ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി ഫോർമുല തിരഞ്ഞെടുക്കുക.