Umumé, produk cetakan karet kudu dicetake liwat cetakan sing cocog kanggo pangolahan sing cocog, produk karet sawise suhu tekanan, saka rongga tekanan tinggi, saka rongga energi utawa cetakan cetakan umume dikenal minangka release mold. Palolding miskin minangka salah sawijining sebab sing penting kanggo cacat kualitas produk karet lan pengaruh ing efisiensi produksi. Bisa nyebabake cacat kayata distorsi lan nyuwek bagean, lan malah ana sing ngrusak cetakan, nggawa masalah kanggo produksi normal. Sinau faktor sing ora cocog sing mengaruhi panyebaran produk karet akeh penting kanggo njamin kualitas produk, nyegah cacat, nyegah cacat, lan nambah efisiensi produksi.
1. Faktor sing mengaruhi paneliten produk karet
Palet produk karet utamane tegese yen produk kasebut disengiti, ora bisa mudhun lancar. Iki, faktor kasebut kalebu saben liyane, lan tingkat pengaruh lan ekspresi beda, desain desain, utamane kalebu desain produk karet, produk cetakan lan manufaktur, cara produksi, pangopènan campuran, lsp.
1.1 Pengaruhe desain produk karet ing release mold
Rencana produk karet langsung mengaruhi kinerja produk, saéngga desain produk kudu cocog karo syarat produk produk sing gampang. Faktor utama sing mengaruhi para rancangan ing desain produk yaiku lereng-iringan sing diluncurake, supaya bisa njupuk produk, permukaan utama permukaan parting kudu diwenehake kanthi slope sing cukup cekap kudu disedhiyakake kanthi lereng-lereng sing cukup. Sanajan sawetara produk duwe lereng-irahane, regane sithik, lan sawetara produk mung duwe lereng permukaan njaba, ora nggatekake lereng permukaan jero lan tali internal lan sabrik; Sawetara produk ora ana slope, sing nggawa kesulitan kanggo para produk. Sawise produk dibakar, nyusut centripetal ana amarga pendinginan produk, sing ngasilake kekuwatan ing inti utawa pin, sing ngalihake. Yen lereng kasebut saya tambah, resistensi iki bisa dikurangi kanthi signifikan, lan cacat kayata nyuwek produk amarga kekurangan slope uga bisa nyingkiri. Lereng-lereng-lempeng kasebut ana gandhengane karo bentuk lan ketebalan produk, biasane ditemtokake empiris, lan lereng produk umum yaiku antara 1 ° °.
1.2 Pengaruh saka Desain Mold lan Pabrik ing Rilis Mold
Pengaruh 1.2.1 Desain cetakan ing release mold
Moldang karet minangka salah sawijining peralatan utama kanggo produksi produk karet, prinsip cetakan cetakan bisa dipérang dadi cetakan, miturut produk karet sing padha, miturut produk karet sing padha, kanggo ngrancang sawetara produk sing beda. Struktur cetakan langsung ana gandhengane karo kualitas produk, efisiensi produksi, Mold Processing Kesulitan lan Urip Layanan. Mulane, Panaliten Desain Struktur Mold cukup penting. Kanggo njamin produk karet duwe geometri sing bener lan akurasi dimensi tartamtu, desain struktur cetakan kudu ngetutake prinsip ing ngisor iki:
(1) Master lan ngerti kekerasan, nyusut lan nggunakake syarat bahan sing digunakake ing produk karet.
(2) Mesthekake wujud lan kontur saka produk.
(3) Struktur cetha kudu prasaja lan cukup, posisi kudu dipercaya, instalasi lan dibuwang kudu trep, lan kudu gampang dioperasi.
(4) Jumlah rongga cetakan cocog, sing gampang digunakake kanggo mesin lan uang mold, lan kudu dipikirake efisiensi produksi.
(5) Mold kudu duwe kekuatan lan kaku cekak, lan usaha dadi cilik, kanthi bobot, gampang diproses, lan bisa digunakake kanggo proses produksi.
(6) rongga cetakan kudu gampang kanggo loading lan njupuk produk, lan nalika vulcanizing, bahan karet kudu duwe tekanan sing cukup.
(7) cetakan kudu duwe akurasi tartamtu, ngrampungake lan permukaan pamisahan sing cukup, sing gampang dipotong.
(8) Mold kudu duwe alur karet sing rusak kanggo ngresiki reresik.
(9) Desain cetakan kudu salaras karo serialization lan standarisasi, lan usaha kanggo versability sing apik.
Saka syarat desain cetakan, bisa uga katon manawa faktor sing mengaruhi paneliten produk kalebu kaku cetakan, resistensi cetakan, mechanisme ejection, lsp.
1,2.1.1 Mold Siffness
Cetakan karet umume nggunakake cetakan gabungan, saengga ana gangguan pas utawa celah sing pas ing cetakan. Ing proses produksi, miturut tumindak gaya clamping utawa tekanan suntikan, bagean cetakan bisa dadi ubahal elastis, lan nalika jamur kasebut bakal nyebabake gesekan antarane baja lan permukaan baja. Yen mbalek maneh sing lentur, mula bakal nyebabake kekuwatan ekstrem ing antarane karet lan permukaan cetakan, meksa pusat pigura dadi busur, lan bahan karet wis digawe saka lapisan sudhut mlengkung. Akibaté, resultance bukaan sing ditarik mundhak, nyebabake kesulitan kanggo nyuwek, nyebabake produk kasebut kanggo nyuwek, lan uga cetakan bisa dipotong (biasane produk duwe bahan balung baja). Mula, desain cetakan kudu mesthekake yen bagean cetakan duwe kaku cekak.
1.2.1.2 Rintangan
Yen produk wis dilaporake, kudu ngatasi resistensi sing mbukak lan resistensi ajeksi. Umume cacat kualitas produk sing disebabake dening release jamur sing kurang apik. Rintangan ejection utamane saka pasukan sing nyekeli produk menyang inti, kalebu kekuwatan sing disebabake nyusut, ekstrusi, ikatan lan gesekan ing antarane permukaan karet lan baja. Pasukan kasebut bisa uga ditambahake utawa digabungake kanthi macem-macem cara kanggo mengaruhi rilis produk kasebut.
1.2.1.3 Mekanisme Ejenisme 1.2.1.3
Mekanisme ejection langsung mengaruhi efek ejection, rod rod sing diinstal umume diinstal ing posisi pusat cetakan, lan bisa nggawe produk sing luwih sithik, lan bisa nggawe produk sing luwih cilik, lan bisa nggawe produk sing luwih sithik, lan bisa nggawe produk sing luwih cilik, lan bisa nggawe produk sing paling gedhe Nalika ngasilake produk kanthi bobot gedhe lan bobote abot, supaya ora ana gesekan sing gedhe banget amarga tumindak ejection munggah utawa mbengkongake rod, 100mm, utawa luwih nyiyapake Majelis Rod Mold Ejector, nanging kudu seimbang.
1.2.2 Pengaruh saka manufaktur mold ing release mold
Sajrone proses manufaktur murung, rongga, kekerasan lumahing inti, lan celah saka lumahing permukaan struktur insert kudu dicenthang kanthi ketat, yen bakal mengaruhi pembebasan cetakan produk kasebut. Gap ing antarane insert lan lumahing kawin gedhe banget, karet kasebut duwe sifat cairan nalika digawe panas, lan karet kasebut gampang banget kanggo ngombe panemune lan produk sing serius. Kajaba iku, kanggo produk sing dhuwur-tembok tembok ing jero-kolam, nalika ejected, vakum dibentuk ing lumahing bagean lan inti, nyebabake kesunggane. Mula, nalika cetakan diprodhuksi, inti kudu duwe bolongan intake udara sing cocog utawa permukaan inti atos (tanpa mengaruhi kualitas produk), sing kondusif kanggo ngeculake.
1.3 Pengaruh saka paramèter proses produksi ing release mold
Parameter proses produksi ana gandhengane karo cacat kualitas saka produk, ing antarane tekanan injeksi, nahan tekanan tekanan, konten vulpanalization, wektu lomb, lspanisasi ing para pengaruhe. Nalika tekanan injeksi banget, bakal nyebabake erboaning lentur bagean cetakan lan nyebabake kekuwatan extrusion. Yen wektu nyekel dawa banget, tekanan ing rongga rongga cetakan, sing bakal nyebabake tenaga nyukur lan stres orientasi molekuler mundhak. Ing wektu sing padha, kekuwatan injeksi tekanan sing dhuwur banget lan wektu suwe banget, sing uga bakal nyebabake proses, lan uga nyebabake cacat ing antarane permukaan mold, nggawe luwih angel. Suhu vulpanaliz, tingkat konten karet, wektu vulcanisasi sing ana gandhengane karo tingkat karet, karet vulcanisasi kanthi suhu gedhe, varsa, ceraka, nyusut cilik. Tingkat konten karet sing luwih dhuwur, luwih gedhe nyuda, Suda konten karet, sing luwih cilik, tingkat nyusut, lan tingkat nyusut luwih gedhe, lan tingkat nyusut luwih gedhe, lan tingkat nyusut gedhe, lan minimal Tingkat nyusut mung mung ing titik vulcanization positif, lan pasukan sing nyekeli cetakan kanthi inti sing kompleks lan insert Struktur uga gedhe, sing ora kondusif kanggo produk kasebut.
1.4 Pengaruh Metode Operasi ing Rilis Mold
Sepasang cetakan sing terstruktur kanthi apik, kayata nggunakake bahan karet sing padha lan nggunakake aliran proses sing padha, amarga macem-macem keahlian lan metode operator sing beda, efek release sing beda uga beda. Mula, perlu kanggo menowo lan nguwasani cara panyebaran produk supaya bisa entuk efek sing apik. Ing ngisor iki sawetara cara release sing cukup:
(1) Piranti manual minangka salah sawijining cara kanggo produk karet kanggo njupuk produk saka rongga cetakan lan cetakan, sing cocog kanggo bagean cilik lan produk karet kanthi kekerasan.
(2) Remolim mekanik biasane digunakake kanggo cetakan cetakan injeksi, cetakan casting lan produk karet liyane liyane.
(3) Hawa remitasi yaiku nggunakake udhara sing disusun utawa nyedhot vakum kanggo njupuk produk, fitur paling gedhe yaiku: Nyepetake struktur cetakan, nyepetake wektu pambuka, nyuda intensitas tenaga kerja, lan nambah efisiensi produksi.
(4) Remaldering deformasi utamane nggunakake kelenturan lan elongasi karet sing apik, nggunakake komprèsi sing dipeksa utawa ubah angka elongasi, supaya entuk efek cemara.
(5) Redleding inti kanggo ngalahake utawa mencet inti cetung tengah nalika diluncurake, banjur mbukak cetakan kanggo ditetepake, sing kondhisi kanggo ngasilake kualitas produk lan efek.
(6) Pasang rahasia cocok kanggo kompleks utawa produk kanthi sisipan.
1.5 Pengaruh pangopènan cetakan ing release mold
Sepasang cetakan kanthi struktur sing cukup, supaya bisa ngluwihi urip layanan lan njamin kualitas produk, saliyane nggunakake kanthi ati-ati, sampeyan uga kudu menehi perhatian kanggo pangopènan cetakan. Sawise jamur digunakake, barang-barang ing ngisor iki kudu dicenthang:
(1) Apa cetakan cacat, utamane rongga cetakan utawa cetakan cetakan. Sawise cetakan cacat, ora kondusif menyang panyebaran produk karet nganggo balung baja utawa keras.
(2) Apa ana loosening lan rambut narik ing bagean kawin. Ana bakal kesenjangan lan tandha nalika jamur ngeculake lan ditarik, lan sawise bahan karet dipencet, angel kanggo ngeculake cetakan, lan uga nyuwek produk.
(3) apa posisi kasebut dipercaya. Rongga cetakan umume digawe saka macem-macem template dipasang, lan posisi sing salah bakal nyebabake kesenjangan utawa ubah bentuk cetakan.
(4) Apa lumahing rongga cetakan lancar lan kepiye kahanan edan. Sawise rongga cetakan cemeng utawa dikalahake, gesekan gedhe bakal digawe sajrone proses panyebaran, sing ora kondusif menyang papan prodhuk.
(5) Apa manawa aksesoris sing cocog lan ejector ing cetakan lengkap.
Yen ana masalah ing ndhuwur, cetakan kudu didandani, di resiki, rustproof, lsp.
2 Langkah-langkah
Ing ndhuwur nganalisa pengaruh saka macem-macem faktor ing panyaring produk, lan nempatake countermeasures sing cocog kanggo saben faktor pengaruh. Langkah-langkah dhasar kanggo ngindhari release cetakan miskin bisa digodhog kanggo:
(1) Struktur produk gampang didol, lan ana papan sing cekap sing cukup.
(2) Struktur cetakan cukup, lan kaku cetakan bisa saya akeh.
(3) cukup nemtokake paramèter proses produksi.
(4) Nambah level kerja buruh.
(5) Pay manungsa waé kanggo pangopènan cetakan.
(6) nyuda gesekan lan gunakake agen release cetakan sing cocog.
(7) Pilih formula viskositas sing cukup lan sing cocog.
