Umumé ngandika, produk karet nyetak kudu nyetak liwat jamur cocog kanggo ngecor Processing, produk karet sawise suhu dhuwur, vulkanisasi dhuwur meksa, saka rongga jamur utawa inti jamur wis umum dikenal minangka release jamur. Demolding sing ora apik minangka salah sawijining sebab penting kanggo cacat kualitas produk karet lan pengaruhe ing efisiensi produksi. Bisa nimbulaké cacat kayata distorsi lan nyuwek bagean, lan sawetara malah ngrusak jamur, nggawa alangan kanggo produksi normal. Sinau faktor sing ora nguntungake sing mengaruhi demolding produk karet iku penting banget kanggo njamin kualitas produk, nyegah cacat, nyegah kethokan, lan ningkatake efisiensi produksi.
1. Faktor sing mengaruhi demolding produk karet
Demolding produk karet sing ora apik utamane tegese yen produk kasebut diusir, ora bisa tiba kanthi lancar. Iki disebabake dening akeh faktor sing mengaruhi, faktor-faktor kasebut kompleks ing hubungane, lan tingkat pengaruh lan ekspresi beda-beda, utamane kalebu desain produk karet, desain cetakan lan manufaktur, proses produksi, metode operasi, pangopènan cetakan, lsp.
1.1 Pengaruh desain produk karet ing release cetakan
Desain produk karet langsung mengaruhi kinerja rilis produk, saéngga desain produk kudu nyukupi syarat kanggo gampang demolding produk. Faktor utama sing mengaruhi demolding ing desain prodhuk yaiku slope demolding, supaya bisa mbukak jamur lan njupuk produk, lumahing njero lan njaba lumahing parting vertikal kudu kasedhiya karo slope demolding cekap. Senajan sawetara produk duwe slope demolding, regane cilik banget, lan sawetara produk mung duwe slope saka lumahing njaba, nglirwakake slope saka lumahing utama lan iga internal lan ketekunan; Sawetara produk ora duwe slope ing kabeh, kang ndadekke kangelan kanggo demolding produk. Sawise prodhuk dipanggang, shrinkage centripetal dumadi amarga cooling prodhuk, sing mrodhuksi pasukan nyekeli gedhe ing inti utawa pin, kang hinders demolding ing. Yen slope demolding tambah, resistance iki bisa suda Ngartekno, lan cacat kayata tearing produk amarga lack of slope uga bisa nyingkiri. Slope demolding ana hubungane karo wangun lan kekandelan produk, biasane ditemtokake sacara empiris, lan kemiringan produk umum antarane 1 ° ~ 3 °.
1.2 Pengaruh desain cetakan lan manufaktur ing release jamur
1.2.1 Pengaruh desain jamur ing release jamur
Cetakan karet minangka salah sawijining peralatan utama kanggo produksi produk karet, prinsip cetakan cetakan bisa dipérang dadi cetakan injeksi, cetakan die casting, desain cetakan cetakan miturut wangun, karakteristik lan syarat panggunaan produk, miturut produk karet sing padha kanggo ngrancang sawetara cetakan saka macem-macem struktur. Struktur cetakan langsung ana hubungane karo kualitas produk, efisiensi produksi, kesulitan pangolahan cetakan lan umur layanan. Mulane, riset desain struktur cetakan cukup penting. Kanggo mesthekake yen produk karet duwe geometri sing bener lan akurasi dimensi tartamtu, desain struktur cetakan kudu ngetutake prinsip ing ngisor iki:
(1) Master lan ngerti atose, shrinkage lan nggunakake syarat bahan digunakake ing produk karet.
(2) Priksa wujud lan kontur produk.
(3) Struktur jamur kudu prasaja lan cukup, posisi kudu dipercaya, instalasi lan disassembly kudu trep, lan kudu gampang operate.
(4) Jumlah rongga jamur cocok, sing trep kanggo mesin lan nggunakake jamur, lan kudu nganggep efisiensi produksi.
(5) Cetakan kudu nduweni kekuatan lan kaku sing cukup, lan ngupayakake bentuke cilik, bobot entheng, gampang diproses, lan selaras karo proses produksi.
(6) Rongga jamur kudu trep kanggo ngemot lan njupuk produk, lan nalika vulkanisir, bahan karet kudu duwe tekanan sing cukup.
(7) jamur kudu akurasi tartamtu, rampung lan lumahing parting cukup, kang gampang kanggo motong.
(8) Jamur kudu duwe alur karet sing rusak kanggo nggampangake reresik.
(9) Desain cetakan kudu salaras karo serialisasi lan standarisasi, lan ngupayakake versatility sing apik.
Saka syarat desain cetakan, bisa dideleng manawa faktor sing mengaruhi demolding produk kalebu kekerasan jamur, resistensi demolding, mekanisme ejection, lsp.
1.2.1.1 Kaku jamur
Cetakan karet umume nggunakake cetakan gabungan, saengga ana gangguan utawa celah ing cetakan. Ing proses produksi, ing tumindak clamping pasukan utawa meksa injeksi, bagean jamur rawan kanggo deformasi elastis, lan nalika jamur dibukak, deformasi iki bakal nimbulaké gesekan antarane lumahing baja lan baja. Yen mbalek lentur gedhe, iku uga bakal nimbulaké pasukan extrusion antarane karet lan lumahing jamur, meksa tengah pigura dadi busur, lan materi karet extruded saka lapisan pigura sudhut mlengkung. Akibaté, resistance mbukak jamur mundhak, asil ing kangelan ing demolding, nyebabake prodhuk kanggo luh, lan malah jamur bakal scrapped (biasane produk wis materi balung baja). Mulane, desain jamur kudu mesthekake yen bagean sing dicithak duwe kaku sing cukup.
1.2.1.2 Demolding resistance
Nalika prodhuk wis demolded, iku perlu kanggo ngatasi resistance mbukak jamur lan resistance ejection. Umume cacat kualitas produk sing disebabake dening rilis cetakan sing kurang ana hubungane karo iki. Rintangan ejection utamane asale saka kekuwatan produk menyang inti, kalebu gaya sing disebabake penyusutan, ekstrusi, ikatan lan gesekan ing antarane permukaan karet lan baja. Kekuwatan kasebut nambah utawa digabungake kanthi cara sing beda-beda kanggo mengaruhi rilis produk.
1.2.1.3 Mekanisme ejection
Mekanisme ejection langsung mengaruhi efek ejection, rod ejector demoulding umume dipasang ing posisi tengah jamur, lan area salib-bagean saka rod ejector demoulding ngirim ora cilik banget, supaya kanggo nyegah pasukan gedhe banget saben area unit, iku gampang kanggo nggawe produk lancip ndhuwur break utawa produk karo deformasi balung baja. Nalika mrodhuksi produk karo area gedhe lan bobot abot, kanggo nyegah gesekan gedhe banget disebabake jamming tumindak ejection utawa mlengkung rod ejector, pad jamur kudu dilengkapi pemblokiran panuntun demolding watara ¢ 100mm, utawa liyane nyiyapake perakitan rod ejector jamur, nanging kudu imbang.
1.2.2 Pengaruh manufaktur jamur ing release jamur
Sajrone proses Manufaktur jamur, growong, roughness lumahing inti, lan longkangan saka lumahing kawin saka struktur insert kudu strictly dicenthang, digunakake bakal mengaruhi release jamur saka prodhuk. Longkangan antarane sisipan lan lumahing kawin gedhe banget, karet nduweni sifat adi nalika digawe panas, lan karet gampang kanggo remet sak proses ngisi jamur, mbentuk lampu kilat kandel, kang akeh ngalangi demolding lan katon produk. Kajaba iku, kanggo produk tembok tipis rongga jero, nalika diusir, vakum dibentuk ing permukaan bagian lan inti, sing nyebabake kesulitan demolding. Mulane, nalika jamur diprodhuksi, inti kudu bolongan intake online cocok utawa lumahing inti punika relatif atos (tanpa mengaruhi kualitas prodhuk), kang kondusif kanggo release jamur.
1.3 Pengaruh paramèter proses produksi ing release cetakan
Parameter proses produksi ana hubungane karo cacat kualitas produk, ing antarane tekanan injeksi, tekanan tekanan, suhu vulkanisasi, isi lem, wektu vulkanisasi, lan liya-liyane duwe pengaruh gedhe ing demolding. Nalika meksa injeksi dhuwur banget, iku bakal nimbulaké ewah-ewahan bentuk elastis saka bagéan jamur lan nimbulaké pasukan extrusion. Yen wektu nyekeli dawa banget, meksa ing growong jamur mundhak, kang bakal nimbulaké pasukan nyukur lan kaku orientasi molekul kanggo nambah. Ing wektu sing padha, pasukan injeksi tekanan sing ditahan dhuwur banget lan wektu sing suwe banget, sing uga bakal nyebabake proses ngisi, ngasilake stres internal sing gedhe, lan uga nyebabake deformasi bagean cetakan utawa lampu kilat ing antarane permukaan kawin, nggawe demolding luwih angel. Suhu vulkanisasi, tingkat isi karet, wektu vulkanisasi ana hubungane karo tingkat penyusutan karet, karet vulkanisir gampang ngasilake bali menyang fenomena asli ing suhu dhuwur, tingkat penyusutan karet gedhe sawise vulkanisasi, kosok balene, shrinkage cilik. Sing luwih dhuwur ing tingkat isi karet, sing luwih shrinkage, sing luwih murah isi karet, sing cilik shrinkage, sing maneh wektu vulkanisasi, sing luwih gelar saka salib-linking, ing tingkat shrinkage cilik, wektu vulkanisasi cendhak, ing jurusan cilik saka crosslinking wektu, tingkat shrinkage gedhe, lan ing tingkat shrinkage proses shrinkage gedhe ing vulcanization. utawa saben-vulkanisasi, lan tingkat shrinkage minimal gedhe mung ing titik vulkanisasi positif, lan pasukan nyekeli saka jamur karo inti Komplek lan insert struktur uga gedhe, kang ora kondusif kanggo demolding produk.
1.4 Pengaruh cara operasi ing release cetakan
Sepasang cetakan sing disusun kanthi apik, kayata nggunakake bahan karet sing padha lan nggunakake aliran proses sing padha, amarga keahlian lan cara operator sing beda, efek rilis sing dipikolehi uga beda. Mula, kudu ngerti lan nguwasani cara demolding produk supaya entuk efek demolding sing apik. Ing ngisor iki sawetara cara rilis sing cukup:
(1) Demolding manual minangka salah sawijining cara kanggo produk karet kanggo njupuk produk saka rongga cetakan lan inti cetakan, sing cocog kanggo macem-macem bagean cilik lan produk karet kanthi kekerasan dhuwur.
(2) Demolding mekanik biasane digunakake kanggo cetakan cetakan injeksi, cetakan die-casting lan produk karet gedhe liyane.
(3) Air demolding yaiku nggunakake udhara kompres utawa cangkir nyedhot vakum kanggo njupuk produk, fitur paling gedhe yaiku: nyederhanakake struktur cetakan, nyepetake wektu mbukak lan nutup, nyuda intensitas tenaga kerja, lan nambah efisiensi produksi.
(4) Deformasi demolding utamané nggunakake kelenturan lan elongation apik saka karet, nggunakake komprèsi dipeksa utawa elongation deformasi, supaya minangka kanggo njupuk efek demolding.
(5) Mold inti demolding kanggo ngalahake metu utawa pencet metu tengah jamur inti nalika demolding, lan banjur mbukak jamur kanggo demold, kang kondusif kanggo njupuk kualitas produk lan efek demolding.
(6) Pasang demolding cocok kanggo liyane Komplek utawa produk karo sisipan.
1.5 Pengaruh pangopènan jamur ing release jamur
Sepasang cetakan kanthi struktur sing cukup, supaya bisa nambah umur layanan lan njamin kualitas produk, saliyane nggunakake kanthi ati-ati, sampeyan uga kudu menehi perhatian marang pangopènan jamur. Sawise cetakan digunakake, item ing ngisor iki kudu dipriksa:
(1) Apa jamur cacat, utamane rongga cetakan utawa pigura cetakan. Sawise cetakan wis deformed, iku ora kondusif kanggo demolding produk karet karo balung baja utawa atose dhuwur.
(2) Apa ana loosening lan rambute narik ing bagean kawin. Ana bakal kesenjangan lan tandha nalika jamur wis ngeculke lan ditarik, lan sawise materi karet wis squeezed, iku angel kanggo ngeculake jamur, lan malah luh prodhuk.
(3) Apa posisi kasebut bisa dipercaya. Rongga cetakan umume digawe saka pirang-pirang template sing digabungake, lan posisi sing salah bakal nyebabake kesenjangan utawa deformasi cetakan.
(4) Apa lumahing rongga jamur iku Gamelan lan carane kahanan fouling. Sawise rongga jamur wis rusted utawa fouled, gesekan gedhe bakal kui sak proses demolding, kang ora kondusif kanggo demolding produk.
(5) Apa movable cocog inti lan ejector aksesoris ing jamur wis lengkap.
Yen ana masalah ing ndhuwur, jamur kudu didandani, di resiki, tahan karat, lsp.
2 Pancegahan
Ing ndhuwur nganalisa pengaruh saka macem-macem faktor ing demolding produk, lan sijine maju countermeasures cocog kanggo saben faktor pengaruh. Langkah-langkah dhasar kanggo ngindhari rilis jamur sing ora apik bisa dipérang dadi:
(1) Struktur produk gampang dibongkar, lan kudu ana slope demolding sing cukup.
(2) Struktur jamur cukup, lan kaku cetakan bisa ditingkatake.
(3) Cukup nemtokake paramèter proses produksi.
(4) Ngapikake tingkat operasi buruh.
(5) Pay manungsa waé kanggo pangopènan jamur.
(6) Ngurangi gesekan lan nggunakake agen release jamur cocok.
(7) Pilih rumus viskositas sing cukup lan cocok.
