Umuman olganda, kauchuk shakllantirilgan mahsulotlar shakllantirish uchun mos keladigan mahsulotlar, yuqori haroratdan keyin kauchuk mahsulotni, yuqori bosimli vulkanizatsiya, yuqori bosimli vulqon moddasi, mog'or bo'shlig'idan keng tarqalgan holda shakllantirilishi kerak. Kam ta'minlangan kamchilik rezina mahsulotlarning sifat nuqsonlari va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qilishning muhim sabablaridan biridir. Bu qismlarni buzish va parda etishtirish kabi kamchiliklarga olib kelishi mumkin, ammo ba'zilari hatto mog'orga zarar etkazadi va normal ishlab chiqarishga muammo tug'diradi. Kauchuk mahsulotlarning yo'q qilinishiga ta'sir qiluvchi noqulay omillarni o'rganish, mahsulotlarning sifatini ta'minlash, kamchiliklarning oldini olish, parchalanishning oldini olish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun katta ahamiyatga ega.
1. Kauchuk buyumlarni yo'q qilishga ta'sir qiluvchi omillar
Kauchuk mahsulotlarni kambag'al ravishda yo'q qilish asosan mahsulot chiqarilsa, u muammosiz tushib bo'lmaydi. Bunga ko'plab ta'sir qiluvchi omillar tufayli kelib chiqadi, bu omillar bir-biriga nisbatan murakkab va ta'sir va ifoda darajasi farq qiladi, asosan, ishlab chiqarish va ishlash usuli, mog'orga texnik xizmat ko'rsatish va boshqalar.
1.1 Kauchuk mahsulotni ishlab chiqarishning mog'orni chiqarish bo'yicha ta'siri
Kauchuk mahsulotlar dizayni to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning chiqarilishiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun mahsulotlar dizayni mahsulotlarni osonlashtirish talablariga javob berishi kerak. Mahsulotni dizayni bilan ta'minlashga ta'sir ko'rsatadigan asosiy omil defilm qiyalik va mahsulotni olib chiqish, vertikal qismning ichki va tashqi yuzasi etarli miqdordagi kamchiliklar bilan ta'minlanishi kerak. Ba'zi mahsulotlar nobud bo'lsa-da, qiymati juda kichik va ba'zi mahsulotlar faqat ichki yuzaning qiyaligi va ichki sirtning qiyalik va qat'iyatliligi bor; Ba'zi mahsulotlar hech qanday qiyalik yo'q, bu mahsulotni yo'q qilishda qiyinchilik tug'diradi. Mahsulot pishirilgandan so'ng, markaziy yoki pinga to'sqinlik qiladigan yadro yoki PIN-da katta ushlab turiladigan mahsulotni sovutish natijasida yuzaga keladi. Agar yo'q qilish qiyalik kuchaygan bo'lsa, bu qarshilik sezilarli darajada kamaytirilishi mumkin va qiyalikning etishmasligi tufayli mahsulotni yirtib tashlash kabi kamchiliklardan qochish mumkin. Narxlar mahsulotning shakli va qalinligi bilan bog'liq, odatda empirik jihatdan aniqlanadi va umumiy mahsulot qiyaligi 1 ° ~ 3 ° gacha.
1.2 Mold dizayni va mog'orni chiqarishda ishlab chiqarish ta'siri
1.2.1 Mold dizaynining mog'orni chiqarish bo'yicha ta'siri
Kauchuk mog'or kauchuk ishlab chiqarishning asosiy uskunalaridan biridir, tamoyillar printsipini in'ektsiya shaklida bo'lish va mahsulotning tazyiqlari va mahsulotning talablariga muvofiq, turli xil tuzilmalarni loyihalash uchun bir xil rezina mahsulotlar ishlab chiqadi. Model tuzilishi mahsulotlar sifati, ishlab chiqarish samaradorligi, mog'orni qayta ishlashning qiyinchiliklari va xizmat ko'rsatish muddati bilan bevosita bog'liqdir. Shuning uchun, mog'or tuzilmasi loyihalarini o'rganish juda muhimdir. Kauchuk mahsulotlari to'g'ri geometriya va ma'lum bir o'lchovli aniqlik, mog'or tuzilma dizayni quyidagi printsiplarga amal qilishi kerak:
(1) Kauchuk mahsulotlarda ishlatiladigan materiallarning qattiqligi, qisqarishi va talablarini usta va tushuning.
(2) mahsulotning shakli va konturini ta'minlang.
(3) Model tuzilishi sodda va oqilona bo'lishi kerak, pozitsiyani ishonchli, o'rnatish va demontaj qilish qulay bo'lishi kerak va uni ishlatish oson bo'lishi kerak.
(4) Ko'zni ishlatish va qoliladigan foydalanish uchun qulay bo'lgan va ishlab chiqarish samaradorligini hisobga olish uchun qulay bo'lgan va ishlab chiqarish samaradorligini hisobga olish qulay bo'lgan.
(5) mog'or etarli kuch va qattiqlikda bo'lishi kerak va kichik shaklda, vazni yorug'lik, jarayonni osonlashtirish va ishlab chiqarish jarayoniga muvofiq.
(6) mog'or bo'shlig'ini yuklash va olib ketish uchun qulay bo'lishi kerak va vulkanizatsiya qilinsa, kauchuk material etarli bosimga ega bo'lishi kerak.
(7) mog'or kesish oson bo'lgan ma'lum bir aniqlik, tugatish va oqilona qism yuzaga ega bo'lishi kerak.
(8) mog'or tozalashni osonlashtirish uchun singan kauchuk kulrang bo'lishi kerak.
(9) Mold dizay dizay dizayni seriyalash va standartlashtirishga mos kelishi va yaxshi ko'p qirralilikka intilishi kerak.
Modd dizayni talablaridan ko'rinib turibdiki, mahsulotni yo'q qilish, chidamlilik, qarshilik mexanizmi, buzilish mexanizmi va boshqalar kiradi.
1.2.1.1 mog'or qattiqlik
Kauchuk mog'orlari odatda birlashtirilgan qoliplardan foydalanadi, shuning uchun qoliplarda shovqinlar yoki bo'sh joy mavjud. Ishlab chiqarish jarayonida, qisqichbaqasimonlar yoki in'ektsiya bosimi ta'sirida, parchalanish qismlari elastik deformatsiyaga moyil bo'lib, mog'or ochilganda, bu deformatsiyalar po'lat va po'lat yuzalar o'rtasidagi ishqalanishga olib keladi. Agar elastik tikuv katta bo'lsa, u kauchuk va mog'or yuzasi o'rtasida ekstruziya kuchini keltirib chiqaradi, bu ramkaning markazini yoyga aylantirishi va kauchuk materiallar egri ramka tikuvidan ekstruzi qiladi. Natijada, ochilish qarshiligi kuchayadi, natijada, mahsulotni yirtib tashlashga olib keladi va hatto mog'orni tashlashga olib keladi (odatda mahsulotning po'lat skeletik materiallari bor). Shuning uchun, mog'or dizayni shakllantirilgan qismlar etarli darajada qattiqlikda ekanligini ta'minlashi kerak.
1.2.1.2 Qarshilikni ta'minlash
Mahsulot kechiktirilganda, ochilish qarshiligi va yuzlarini qo'zg'atishni engish kerak. Kambag'al mog'orni ozod qilish natijasida kelib chiqqan mahsulotning sifat kamchiliklari bunga bog'liq. Tekshiruv qarshiliklari asosan mahsulotning ushlab turish kuchi yadroga, shu jumladan kauchar va po'lat yuzalar orasidagi jo'shqinlik va ishqalanish natijasida yuzaga keladigan kuchdan kelib chiqadi. Bu kuchlar qo'shimcha yoki mahsulotni chiqarishga ta'sir qilishning turli usullari bilan birlashtirilgan.
1.2.1.3 E'lon mexanizmi
Chiqarish mexanizmi Suratsiyaning ta'siriga bevosita ta'sir qiladi, chunki birlikdagi ortiqcha kuchning markaziy holatida emas, balki eng yuqori darajadagi va po'lat skeleton deformatsiyasi bilan eng yaxshi tanaffus yoki mahsulotlarni etishtirish kerak. Katta hudud va og'ir vaznli mahsulotlar ishlab chiqarishda, ejektorli tayoqning siqilishi yoki ejektorining egilishiga to'sqinlik qilish uchun, mog'or paketi natijasida hosildorlik plashining yo'q qilinishining oldini olish kerak
1.2.2 Mold ishlab chiqarishning mog'orni bo'shatish bo'yicha ta'siri
Mold ishlab chiqarish jarayonida bo'shliq, yadro sirtli pürüzlülülülülülün, shuningdek, kiritish tuzilishining o'zgarishi yuzasi qattiq tekshirilishi kerak, aks holda bu mahsulotni shakllantirishga ta'sir qiladi. Qo'shish va juftlash yuzasi orasidagi bo'shliq juda katta, rezervuar isitilganda suyuqlikning suyuqligi va qopqoqni tuzish oson, bu esa kamchilik va mahsulotning paydo bo'lishiga jiddiy to'sqinlik qiladi. Bundan tashqari, ingichka devorli mahsulotlar uchun, chiqarib yuborilganda, bo'shliq qism va yadro yuzasida vakuum hosil bo'ladi. Shuning uchun, mog'or ishlab chiqarilganda, yadro tegishli havo olish teshiklari yoki yadro yuzasi nisbatan qo'pol (mahsulot sifatiga ta'sir qilmasdan), bu mog'orni chiqarishga imkon beradigan darajada qo'pol (mahsulot sifatiga ta'sir qilmasdan).
1.3 Moldelni chiqarishda ishlab chiqarish jarayonining parametrlarining ta'siri
Ishlab chiqarish jarayoni parametrlari mahsulotlarning sifat kamchiliklari bilan bog'liq, ular orasida in'ektsiya bosimi, vulkanlashtirish harorati, vulkanizatsiya vaqti va boshqalar. In'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, u mog'or qismlarining elastik deformatsiyasini keltirib chiqaradi va ekzilayotgan ekzilayotgan kuchga olib keladi. Agar ushlab turish vaqt juda uzun bo'lsa, mog'or bo'shlig'idagi bosim kuchayadi va molekulyar yo'nalishni kuchaytirishga olib keladi. Shu bilan birga, xolding kuchlari juda yuqori va vaqt juda uzoq,, bu jarayonni to'ldirish, katta ichki stressni keltirib chiqaradi, shuningdek, o'zini himoya qilish qiyinroq holga keltiradi. Vulkanlashtirish harorati, kauchuk tarkibi, vulkanizatsiya qilish vaqti rezina, vulkanizatsiya qilish vaqti yuqori haroratda, vulkanizatsiyadan keyin katta kauchuk kauchuk, aksincha, mayda qisqarish. Kauchuk tarkibining yuqori darajasi, kauchuk miqdori qanchalik katta bo'lsa, kamayish darajasi katta, mayda vulqo'nma darajasi katta, qisqarish darajasi katta, qisqarish darajasi katta bo'lib, minimal vulkanga yoki minimal darajada pasayadi Shishish darajasi faqat katta vulkanizatsiya nuqtasida va murakkab yadroli mog'orning ushlab turish kuchi ham katta, shuningdek mahsulotni yo'q qilishga qodir emas.
1.4 Moldelni chiqarishda operatsion usulning ta'siri
Birjadagi kauchuk materiallardan foydalanish va bir xil jarayon oqimidan foydalanish kabi bir juft yaxshi tuzilgan mog'orlar, turli xil operatorni tayyorlash va usullari tufayli ozod qilinishi ham boshqacha. Shuning uchun yaxshi deflatsiya effektini olish uchun mahsulotning yo'q qilinishi usulini bilish va mast bo'lish kerak. Bu erda bir nechta o'rtacha versiya usullari:
(1) Qo'lda ko'zda tutilish rezina buyumlar, mog'or bo'shlig'idan tortib, mog'or bo'shlig'idan tortib, kichik bir qismlar va qattiqlik bilan kauchuk mahsulotlar uchun mos keladigan mog'or mahsulotlarini olib chiqish usullaridan biridir.
(2) Mexanik defektsiya asosan in'ektsiya shakllantiruvchi mog'orlari, qatlamli qoliplar va boshqa katta kauchuk mahsulotlar uchun ishlatiladi.
(3) Havoni yo'q qilish - bu mahsulotni olib tashlash uchun siqilgan havo yoki vakuum assimilyatsiya kubogi qo'llanilishi: mog'or tuzilishini soddalashtirish, ochilish va yopilish vaqtini soddalashtirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
(4) Deformatsiyani deformatsiyalash, asosan, deformatsiyadan foydalanish, majburiy siqish yoki deformatsiyadan foydalanib, deformatsiyadan foydalanish, deformatsiya qilish effektini olish uchun.
(5) Moldode Norading Nishonni yo'q qilish yoki uni yo'q qilish paytida markaziy mog'or yadroini bosib, uni yo'q qilish va yo'q qilish ta'sirini ta'minlash uchun kam miqdorni oching.
(6) Cheklovni boshqa kompleks yoki mahsulotlar uchun mos keladigan joyga qo'ying.
1.5 Mumolderga texnik xizmat ko'rsatish ta'siri
Aqlli tuzilmalar bilan bir juft mog'or, ehtiyotkorlik bilan foydalanishdan tashqari, siz kam miqdorda texnik xizmat ko'rsatishga ham e'tibor qaratishingiz kerak. Mumoz ishlatilgandan so'ng, quyidagi narsalar tekshirilishi kerak:
(1) mog'or deformatsiyalanganmi yoki yo'qmi, ayniqsa mog'or bo'shliqlari yoki mog'or ramkasi. Mozori deformatsiyalangandan so'ng, po'irkali skelet yoki qattiqlik bilan rezina buyumlarni yo'q qilishga yordam bermaydi.
(2) Urug 'qismida bo'shashmasdan va sochlar bor yoki yo'qmi. Moviy bo'shashgan va tortilganda va rezina materiallar siqilgandan so'ng, qoldiqni bo'shatish va hatto mahsulotni yirtib tashlash qiyin bo'lgan bo'shliqlar va belgilar bo'ladi.
(3) Joylashuv ishonchli bo'ladimi. Mold bo'shlig'i odatda bir nechta shablonlardan yasalgan va noto'g'ri joylashuv bo'shliqlari yoki mog'orning deformatsiyasiga olib keladi.
(4) mog'or bo'shlig'ining yuzasi silliq bo'ladimi va qanday qilib yomon vaziyat. Moldiser bo'shlig'ining orqasidan yoki buzilgandan keyin, ishlab chiqarish jarayonida katta ishqalanish hosil bo'ladi, bu mahsulotni yo'q qilishga yordam bermaydi.
(5) Ko'chib yuradigan yadro va ejektor aksessuarlari to'liqdir yoki yo'qmi.
Agar yuqorida ko'rsatilgan muammolar bo'lsa, mog'or tuzatilishi, tozalanishi, zanglanishi va boshqalar bo'lsa, kerak.
2 EHTORIYA
Yuqoridagilar turli omillarning mahsulotni yo'q qilish bo'yicha ta'sirini tahlil qiladi va har bir ta'sir qiluvchi omil uchun mos keladigan kontratemalarni ilgari suradi. Kambag'al mog'orni bo'shatishning oldini olish uchun asosiy choralar qaynatilishi mumkin:
(1) Mahsulot tuzilmasini yo'q qilish oson va etarli miqdorda nobud bo'lishi kerak.
(2) mog'or tuzilishi oqilona va mog'orning qattiqligi iloji boricha yaxshilandi.
(3) ishlab chiqarish jarayonining parametrlarini oqilona belgilang.
(4) ishchilarning ishlash darajasini oshirish.
(5) mog'orga texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor bering.
(6) Ishqozonni kamaytiring va tegishli mog'orni chiqaruvchi vositadan foydalaning.
(7) o'rtacha va tegishli yopishqoqlik formulasini tanlang.
