Umuman olganda, rezina kalıplanmış mahsulotlar qolipga ishlov berish uchun mos keladigan qolip orqali qoliplanishi kerak, yuqori harorat, yuqori bosimli vulkanizatsiyadan so'ng kauchuk mahsulot, qolib bo'shlig'idan yoki mog'or yadrosidan odatda mog'or chiqarish deb nomlanadi. Kambag'al deformatsiya kauchuk mahsulotlarining sifat nuqsonlari va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sirining muhim sabablaridan biridir. Bu qismlarning buzilishi va yirtilishi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin, ba'zilari esa hatto qolipga zarar etkazishi mumkin, bu esa normal ishlab chiqarishga muammo tug'diradi. Kauchuk mahsulotlarni qolipga tushirishga ta'sir qiluvchi noqulay omillarni o'rganish mahsulot sifatini ta'minlash, nuqsonlarning oldini olish, hurdalarning oldini olish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda katta ahamiyatga ega.

1. Kauchuk buyumlarni qolipdan chiqarishga ta’sir etuvchi omillar

Kauchuk mahsulotlarni yomon demollash, asosan, mahsulot chiqarilganda, u silliq tushib ketmasligini anglatadi. Bunga ko'plab ta'sir etuvchi omillar sabab bo'ladi, bu omillar bir-biriga nisbatan murakkab va ta'sir darajasi va ifodalash darajasi har xil bo'lib, asosan kauchuk mahsulot dizayni, qolip dizayni va ishlab chiqarish, ishlab chiqarish jarayoni, foydalanish usuli, qolipga texnik xizmat ko'rsatish va boshqalar.

1.1 Kauchuk mahsulot dizaynining qolib chiqishiga ta'siri

Kauchuk mahsulotlarning dizayni mahsulotlarning bo'shatish ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun mahsulotlarning dizayni mahsulotlarni oson deformatsiya qilish talablariga javob berishi kerak. Mahsulotni loyihalashda qolipga tushirishga ta'sir qiluvchi asosiy omil - bu qolipni ochish va mahsulotni chiqarish uchun, vertikal bo'linish yuzasining ichki va tashqi yuzalarini etarli darajada tushirish nishabi bilan ta'minlash kerak. Ba'zi mahsulotlar demolding qiyaligiga ega bo'lsa-da, qiymati juda kichik, va ba'zi mahsulotlar faqat tashqi yuzaning qiyaligiga ega, ichki yuzaning qiyaligi va ichki qovurg'a va qat'iyatlilikka e'tibor bermaydi; Ba'zi mahsulotlarda hech qanday qiyalik yo'q, bu esa mahsulotni deformatsiya qilishda qiyinchiliklarga olib keladi. Mahsulot pishirilgandan so'ng, markazlashtirilgan qisqarish mahsulotning sovishi tufayli sodir bo'ladi, bu yadro yoki pin ustida katta ushlab turish kuchini hosil qiladi, bu esa qolipdan ajratishga to'sqinlik qiladi. Agar demolding nishabi oshirilsa, bu qarshilik sezilarli darajada kamayishi mumkin, shuningdek, nishabning yo'qligi sababli mahsulotning yirtilishi kabi nuqsonlarning oldini olish mumkin. Demolding qiyaligi odatda empirik tarzda aniqlanadigan mahsulotning shakli va qalinligi bilan bog'liq va umumiy mahsulotning qiyaligi 1 ° ~ 3 ° orasida.

1.2 Qolib dizayni va ishlab chiqarishning qolib chiqishiga ta'siri

1.2.1 Qolib dizaynining qolib chiqishiga ta'siri

Kauchuk mog'or kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy jihozlardan biri bo'lib, qolipni bosish printsipi inyeksion qolipga, quyma qolipga bo'linishi mumkin, presslash qolipi dizayni mahsulotning shakli, xususiyatlari va foydalanish talablariga muvofiq, bir xil kauchuk mahsulotlarga ko'ra turli xil tuzilmalarning bir nechta qoliplarini loyihalash. Qolib tuzilishi mahsulot sifatiga, ishlab chiqarish samaradorligiga, mog'orni qayta ishlash qiyinligiga va xizmat muddatiga bevosita bog'liq. Shuning uchun mog'or tuzilishini loyihalash bo'yicha tadqiqotlar juda muhimdir. Kauchuk mahsulotlarning to'g'ri geometriyaga va ma'lum o'lchamlarning aniqligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun qolib tuzilishini loyihalash quyidagi printsiplarga amal qilishi kerak:

(1) Kauchuk mahsulotlarida ishlatiladigan materiallarning qattiqligi, qisqarishi va foydalanish talablarini o'zlashtiring va tushuning.

(2) Mahsulotning shakli va konturini ta'minlang.

(3) Qolib tuzilishi oddiy va oqilona bo'lishi kerak, joylashishni aniqlash ishonchli bo'lishi kerak, o'rnatish va demontaj qilish qulay bo'lishi kerak va uni ishlatish oson bo'lishi kerak.

(4) Qolib bo'shliqlarining soni mos keladi, bu ishlov berish va qolipdan foydalanish uchun qulay va ishlab chiqarish samaradorligini hisobga olishi kerak.

(5) Qolib etarli kuch va qat'iylikka ega bo'lishi kerak va shakli kichik, vazni engil, ishlov berish oson va ishlab chiqarish jarayoniga mos kelishi kerak.

(6) Qolib bo'shlig'i mahsulotni yuklash va olish uchun qulay bo'lishi kerak va vulkanizatsiya paytida kauchuk material etarli bosimga ega bo'lishi kerak.

(7) Qolib ma'lum bir aniqlik, tugatish va oqilona ajratish yuzasiga ega bo'lishi kerak, uni kesish oson.

(8) Tozalashni osonlashtirish uchun qolipda singan kauchuk truba bo'lishi kerak.

(9) Qolib dizayni ketma-ketlashtirish va standartlashtirishga mos kelishi va yaxshi ko'p qirrali bo'lishga intilishi kerak.

Qolib dizayni talablaridan ko'rinib turibdiki, mahsulotlarni qolipga tushirishga ta'sir qiluvchi omillar qolib qattiqligi, qolipga chidamlilik, ejeksiyon mexanizmi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

1.2.1.1 Qolib qattiqligi

Kauchuk qoliplar odatda birlashtirilgan qoliplardan foydalanadi, shuning uchun qoliplarda shovqin moslamalari yoki bo'shliqlar mavjud. Ishlab chiqarish jarayonida siqish kuchi yoki qarshi bosimi ta'sirida qolib qismlari elastik deformatsiyaga moyil bo'ladi va qolip ochilganda bu deformatsiyalar po'lat va po'lat yuzalar o'rtasida ishqalanishga olib keladi. Agar elastik rebound katta bo'lsa, u kauchuk va qolib yuzasi o'rtasida ekstruziya kuchini ham keltirib chiqaradi, bu esa ramkaning markazini yoyga aylantirishga majbur qiladi va kauchuk material kavisli ramka tikuvidan chiqariladi. Natijada, qolipni ochish qarshiligi kuchayadi, natijada qolipni tushirishda qiyinchilik tug'diradi, bu mahsulotning yirtilishiga va hatto qolipning parchalanishiga olib keladi (odatda mahsulot po'latdan yasalgan skelet materialiga ega). Shuning uchun, qolib dizayni kalıplanmış qismlarning etarli darajada qattiqligiga ega bo'lishini ta'minlashi kerak.

1.2.1.2 Qolipdan tushirishga qarshilik

Mahsulot parchalanganda, qolipni ochish qarshiligi va ejeksiyon qarshiligini engib o'tish kerak. Zaif mog'or chiqarilishidan kelib chiqqan mahsulot sifati nuqsonlarining aksariyati shu bilan bog'liq. Chiqib ketish qarshiligi asosan mahsulotning yadroga ushlab turish kuchidan kelib chiqadi, shu jumladan siqilish, ekstruziya, bog'lanish va kauchuk va po'lat yuzalar orasidagi ishqalanish natijasida kelib chiqadigan kuch. Ushbu kuchlar mahsulotning chiqarilishiga ta'sir qilish uchun qo'shiladi yoki turli yo'llar bilan birlashtiriladi.

1.2.1.3 Ejeksiyon mexanizmi

Chiqarish mexanizmi to'g'ridan-to'g'ri ejeksiyon ta'siriga ta'sir qiladi, demoulding ejektor tayog'i odatda qolipning markaziy holatiga o'rnatiladi va demoulding ejektor tayog'ining tasavvurlar maydoni juda kichik bo'lmasligi kerak, birlik maydoniga ortiqcha kuchni oldini olish uchun, yupqa mahsulotlarni yuqori sindirish yoki po'lat skelet deformatsiyasiga ega mahsulotlarni qilish oson. Katta maydonli va og'ir vaznli mahsulotlarni ishlab chiqarishda, ejektor tayoqchasining siqilishi yoki ejektor tayog'ining egilishidan kelib chiqadigan ortiqcha ishqalanishning oldini olish uchun, qolip yostig'i taxminan ¢100 mm bo'lgan qolipni yo'naltiruvchi blok bilan jihozlangan bo'lishi kerak yoki qolib ejektor novdasini o'rnatishi kerak, lekin uni muvozanatlash kerak.

1.2.2 Qolib ishlab chiqarishning qolib chiqishiga ta'siri

Mog'or ishlab chiqarish jarayonida bo'shliq, yadro yuzasining pürüzlülüğü va qo'shimcha strukturasining birlashtiruvchi yuzasi bo'shlig'ini qat'iy tekshirish kerak, aks holda bu mahsulotning mog'or chiqishiga ta'sir qiladi. Qo'shimcha va juftlash yuzasi orasidagi bo'shliq juda katta, rezina qizdirilganda suyuqlik xususiyatlariga ega va mog'orni to'ldirish jarayonida kauchukni siqib chiqarish oson, qalin chirog'ni hosil qiladi, bu esa deformatsiya va mahsulot ko'rinishiga jiddiy to'sqinlik qiladi. Bundan tashqari, chuqur bo'shliqli yupqa devorli mahsulotlar uchun, tashqariga chiqarilganda, qismning yuzasida va yadroda vakuum hosil bo'ladi, buning natijasida deformatsiya qilish qiyinlashadi. Shuning uchun, qolib ishlab chiqarilganda, yadro tegishli havo olish teshiklariga ega bo'lishi kerak yoki yadro yuzasi nisbatan qo'pol (mahsulot sifatiga ta'sir qilmasdan), mog'orni chiqarishga yordam beradi.

1.3 Ishlab chiqarish jarayoni parametrlarining qolib chiqishiga ta'siri

Ishlab chiqarish jarayonining parametrlari mahsulotlarning sifat nuqsonlari bilan bog'liq bo'lib, ular orasida quyish bosimi, ushlab turish bosimi, vulkanizatsiya harorati, elim tarkibi, vulkanizatsiya vaqti va boshqalar qolipga katta ta'sir ko'rsatadi. Inyeksiya bosimi juda yuqori bo'lsa, bu qolib qismlarining elastik deformatsiyasiga olib keladi va ekstruziya kuchini keltirib chiqaradi. Agar ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, qolib bo'shlig'idagi bosim kuchayadi, bu esa kesish kuchi va molekulyar orientatsiya stressining oshishiga olib keladi. Shu bilan birga, ushlab turish bosimi in'ektsiya kuchi juda yuqori va vaqt juda uzun, bu jarayonni to'ldirishga olib keladi, katta ichki stressni keltirib chiqaradi, shuningdek, qolib qismlarining deformatsiyasiga yoki juftlashadigan yuzalar orasidagi chaqnashga olib keladi, bu esa deformatsiyani qiyinlashtiradi. Vulkanizatsiya harorati, kauchuk tarkibi tezligi, vulkanizatsiya vaqti kauchukning qisqarish tezligi bilan bog'liq, vulkanizatsiyalangan kauchuk yuqori haroratda asl hodisaga qaytishni ishlab chiqarish oson, vulkanizatsiyadan keyin kauchukning katta qisqarish tezligi, aksincha, kichik qisqarish. Kauchuk tarkibining tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, siqilish qanchalik katta bo'lsa, kauchuk tarkibi shunchalik past bo'ladi, qisqarish qanchalik kichik bo'lsa, vulkanizatsiya vaqti qanchalik uzoq bo'lsa, o'zaro bog'lanish darajasi qanchalik katta bo'lsa, qisqarish tezligi kichik, vulkanizatsiya vaqti qisqa, o'zaro bog'lanish vaqtining kichik darajasi, qisqarish tezligi katta bo'ladi va jarayonning tezligi katta bo'ladi. kam vulkanizatsiyada yoki per-vulkanizatsiyada va minimal qisqarish tezligi faqat ijobiy vulkanizatsiya nuqtasida katta bo'ladi va murakkab yadro va qo'shimcha tuzilishga ega qolipning ushlab turish kuchi ham katta bo'lib, bu mahsulotni qolipga tushirishga yordam bermaydi.

1.4 Ishlash usulining qolipni chiqarishga ta'siri

Turli xil operator malakasi va usullari tufayli bir xil kauchuk materialdan foydalanish va bir xil jarayon oqimidan foydalanish kabi yaxshi tuzilgan qoliplar juftligi, olingan bo'shatish effekti ham boshqacha. Shuning uchun yaxshi demolding effektiga ega bo'lish uchun mahsulotni qolipga tushirish usuli bilan tanishish va o'zlashtirish kerak. Bu erda bir nechta oqilona ozod qilish usullari mavjud:

(1) Qo'lda demolding - rezina mahsulotlarni qolib bo'shlig'idan va qolib yadrosidan mahsulotlarni olish usullaridan biri bo'lib, u kichik turli qismlarga va yuqori qattiqlikdagi kauchuk mahsulotlarga mos keladi.

(2) Mexanik demolding asosan inyeksion kalıplama qoliplari, quyma qoliplar va boshqa yirik kauchuk mahsulotlar uchun ishlatiladi.

(3) Havo demolding - mahsulotlarni chiqarish uchun siqilgan havo yoki vakuumli assimilyatsiya stakanidan foydalanish, uning eng katta xususiyati: qolib tuzilishini soddalashtirish, ochilish va yopish vaqtini qisqartirish, mehnat zichligini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.

(4) Deformatsiyani deformatsiyalash asosan deformatsiya effektini olish uchun majburiy siqish yoki cho'zilish deformatsiyasidan foydalangan holda kauchukning elastikligi va yaxshi cho'zilishidan foydalanishdir.

(5) Qolib yadrosini demolding, qolipni yechishda markaziy qolib yadrosini taqillatish yoki bosish, so'ngra qolipni qolipga tushirish uchun ochish, bu esa mahsulot sifatini va demolding ta'sirini ta'minlash uchun qulaydir.

(6) Qo'shimchali qo'shimchalar murakkabroq yoki qo'shimchali mahsulotlar uchun mos keladi.

1.5 Qolib parvarishlashning mog'orni chiqarishga ta'siri

Ehtiyotkorlik bilan foydalanishdan tashqari, xizmat muddatini uzaytirish va mahsulot sifatini ta'minlash uchun oqilona tuzilishga ega bo'lgan bir juft qolip, mog'orni saqlashga ham e'tibor berish kerak. Mog'or ishlatilgandan so'ng, quyidagi elementlarni tekshirish kerak:

(1) Qolib deformatsiyalanganmi, ayniqsa qolib bo'shlig'i yoki qolib ramkasi. Mog'or deformatsiyalangandan so'ng, u po'lat skeletlari yoki yuqori qattiqligi bo'lgan kauchuk mahsulotlarni deformatsiya qilish uchun qulay emas.

(2) Ulanish qismida bo'shashish va sochlarning tortilishi bormi. Qolib bo'shashganda va tortilganda bo'shliqlar va izlar bo'ladi va kauchuk material siqilgandan so'ng, qolipni bo'shatish va hatto mahsulotni yirtib tashlash qiyin.

(3) Joylashuv ishonchlimi yoki yo'qmi. Qolib bo'shlig'i odatda birlashtirilgan bir nechta shablonlardan iborat bo'lib, noto'g'ri joylashish bo'shliqlar yoki qolipning deformatsiyasiga olib keladi.

(4) Qolib bo'shlig'ining yuzasi silliq bo'ladimi va ifloslanish holati qanday. Mog'or bo'shlig'i zanglagan yoki ifloslanganidan so'ng, qolipga tushirish jarayonida katta ishqalanish hosil bo'ladi, bu esa mahsulotni deformatsiya qilish uchun qulay emas.

(5) Qolibdagi harakatlanuvchi mos keladigan yadro va ejektor aksessuarlari to'liqmi.

Yuqoridagi muammolar mavjud bo'lsa, qolipni ta'mirlash, tozalash, zanglamaydigan va hokazo.

2 Ehtiyot choralari

Yuqorida mahsulotlarni deformatsiyalashda turli omillarning ta'siri tahlil qilinadi va har bir ta'sir etuvchi omil bo'yicha tegishli qarshi choralar ko'riladi. Mog'orning yomon chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun asosiy chora-tadbirlar quyidagilardan iborat bo'lishi mumkin:

(1) Mahsulot tuzilishini deformatsiya qilish oson va etarli darajada demolding nishab bo'lishi kerak.

(2) Qolib tuzilishi oqilona va qolib qattiqligi imkon qadar yaxshilanadi.

(3) Ishlab chiqarish jarayoni parametrlarini oqilona aniqlash.

(4) Ishchilarning ishlash darajasini oshirish.

(5) Qolib parvarishlashga e'tibor bering.

(6) Ishqalanishni kamaytiring va tegishli mog'orni bo'shatish vositasidan foydalaning.

(7) O'rtacha va mos yopishqoqlik formulasini tanlang.