En xeral, os produtos moldeados en caucho deben ser moldeados a través do molde correspondente para o procesamento de molduras, un produto de caucho despois de alta temperatura, vulcanización de alta presión, desde a cavidade do molde ou o núcleo do molde é coñecido como liberación de moldes. O pobre desvío é unha das razóns importantes dos defectos de calidade dos produtos de caucho e o impacto na eficiencia da produción. Pode causar defectos como a distorsión e o desgarro de partes, e algúns incluso danan o molde, provocando problemas á produción normal. Estudar os factores desfavorables que afectan o desmolto de produtos de caucho é de gran importancia para garantir a calidade dos produtos, evitar defectos, evitar chatarra e mellorar a eficiencia da produción.

1. Factores que afectan ao desmolto de produtos de caucho

O pobre desvío dos produtos de caucho significa principalmente que cando o produto é expulsado, non pode caer sen problemas. Isto é causado por moitos factores influentes, estes factores son complexos entre si e o grao de influencia e expresión son diferentes, incluíndo principalmente o deseño de produtos de caucho, deseño e fabricación de moldes, proceso de produción, método de operación, mantemento de moldes, etc.

1.1 A influencia do deseño do produto de caucho na liberación de moldes

O deseño de produtos de caucho afecta directamente ao rendemento da liberación de produtos, polo que o deseño de produtos debe cumprir os requisitos de fácil desmontamento de produtos. O principal factor que afecta ao desmolto no deseño do produto é a pendente que se desprende, para abrir o molde e sacar o produto, as superficies interiores e exteriores da superficie de separación vertical deberían estar provistas de pendente de demolding suficiente. Aínda que algúns produtos teñen a pendente de desmontamento, o valor é demasiado pequeno, e algúns produtos só teñen a pendente da superficie exterior, ignorando a pendente da superficie interior e as costelas e a perseveranza interna; Algúns produtos non teñen ningunha pendente, o que trae dificultades para o desprendemento do produto. Despois de que o produto estea cocido, o encollemento centrípeto prodúcese debido ao arrefriamento do produto, que produce unha gran forza de explotación no núcleo ou pin, o que dificulta o desvío. Se se aumenta a pendente de demolding, esta resistencia pode reducirse significativamente e tamén se poden evitar defectos como o desgarro do produto por falta de pendente. A pendente de demolding está relacionada coa forma e o grosor do produto, normalmente determinadas empíricamente, e a pendente do produto xeral está entre 1 ~ 3 °.

1.2 A influencia do deseño e fabricación de moldes na liberación de moldes

1.2.1 Influencia do deseño de moldes na liberación de moldes

O molde de caucho é un dos principais equipos para a produción de produtos de caucho, o principio de prensado de moldes pódese dividir en moldes de inxección, molde de casting, presionar o deseño de moldes é segundo a forma, as características e os requisitos de uso do produto, segundo os mesmos produtos de caucho para deseñar varios moldes de diferentes estruturas. A estrutura do molde está directamente relacionada coa calidade dos produtos, a eficiencia da produción, a dificultade de procesamento de moldes e a vida útil. Polo tanto, a investigación do deseño da estrutura de moldes é bastante importante. Para garantir que os produtos de caucho teñan unha xeometría correcta e certa precisión dimensional, o deseño da estrutura do molde debería seguir os seguintes principios:

(1) Master e comprender a dureza, o encollemento e os requisitos de uso dos materiais empregados nos produtos de caucho.

(2) Asegúrese da forma e do contorno do produto.

(3) A estrutura do molde debe ser sinxela e razoable, o posicionamento debe ser fiable, a instalación e a desmontaxe deben ser convenientes e debe ser fácil de operar.

(4) O número de cavidades do molde é adecuado, o que é conveniente para o mecanizado e o uso de moldes e debe ter en conta a eficiencia da produción.

(5) O molde debería ter forza e rixidez suficiente e esforzarse por ter forma pequena, luz de peso, fácil de procesar e en consonancia co proceso de produción.

(6) A cavidade do molde debe ser conveniente para cargar e sacar o produto e, cando vulcanizando, o material de goma debería ter unha presión suficiente.

(7) O molde debe ter unha certa precisión, acabado e superficie de separación razoable, que é fácil de recortar.

(8) O molde debería ter unha rañura de goma rota para facilitar a limpeza.

(9) O deseño do molde debe axustarse á serialización e estandarización e loitar pola boa versatilidade.

A partir dos requisitos do deseño de moldes, pódese ver que os factores que afectan o desvío dos produtos inclúen a rixidez do molde, a resistencia ao desmolto, o mecanismo de expulsión, etc.

1.2.1.1 rixidez do molde

Os moldes de caucho xeralmente usan moldes combinados, polo que hai encaixes de interferencia ou encaixes nos moldes. No proceso de produción, baixo a acción de forza de suxeición ou presión de inxección, as partes do molde son propensas á deformación elástica e, cando se abre o molde, estas deformacións provocarán fricción entre superficies de aceiro e aceiro. Se o rebote elástico é grande, tamén provocará unha forza de extrusión entre o caucho e a superficie do molde, obrigando ao centro do cadro a converterse nun arco e o material de goma extrúese da costura do cadro curvo. Como resultado, a resistencia á apertura do molde aumenta, dando lugar a unha dificultade para desmontar, provocando que o produto se rasgue, e incluso o molde se despregue (normalmente o produto ten un material de esqueleto de aceiro). Polo tanto, o deseño de moldes debería asegurarse de que as partes moldeadas teñan rixidez suficiente.

1.2.1.2 Resistencia ao desmolto

Cando o produto está desmontado, é necesario superar a resistencia á apertura do molde e a resistencia á expulsión. A maioría dos defectos de calidade do produto causados ​​pola mala liberación de moldes están relacionados con isto. A resistencia á expulsión provén principalmente da forza de explotación do produto ao núcleo, incluída a forza causada pola contracción, a extrusión, a unión e a fricción entre as superficies de goma e aceiro. Estas forzas se suman ou combínanse de diferentes xeitos para afectar a liberación do produto.

1.2.1.3 Mecanismo de expulsión

O mecanismo de expulsión afecta directamente ao efecto de expulsión, a varilla de expulsión demócrata está instalada xeralmente na posición central do molde, e a área transversal da varilla de expulsor demonívico non debe ser demasiado pequena, para evitar a forza excesiva por unidade, é fácil facer produtos delgados ou produtos superiores con deformación do esqueleto de aceiro. Ao producir produtos con gran área e peso pesado, para evitar unha fricción excesiva causada polo atasco de acción de expulsión ou a flexión da varilla do expulsor, a almofada de molde debe estar equipada cun bloque de guía de descoldinación de aproximadamente 100 mm, ou máis configurar o conxunto de varilla de molde, pero debe ser equilibrado.

1.2.2 A influencia da fabricación de moldes na liberación de moldes

Durante o proceso de fabricación de moldes, a cavidade, a rugosidade da superficie do núcleo e a brecha da superficie de apareamento da estrutura de inserción deberían comprobarse estrictamente, se non, afectará a liberación do molde do produto. A brecha entre a inserción e a superficie de apareamento é demasiado grande, o caucho ten propiedades de fluído cando se quenta e a goma é fácil de espremer durante o proceso de recheo de moldes, formando un groso flash, que dificulta seriamente o aspecto do produto e o aspecto do produto. Ademais, para os produtos de parede fina de cavidade profunda, cando se expulsa, fórmase un baleiro na superficie da parte e do núcleo, dando lugar a unha dificultade para o desvío. Polo tanto, cando se fabrica o molde, o núcleo debería ter buratos de inxestión de aire apropiados ou a superficie do núcleo é relativamente rugosa (sen afectar a calidade do produto), o que propicia a liberación de moldes.

1.3 A influencia dos parámetros do proceso de produción na liberación de moldes

Os parámetros do proceso de produción están relacionados cos defectos de calidade dos produtos, entre os que a presión de inxección, a presión da presión, a temperatura de vulcanización, o contido de cola, o tempo de vulcanización, etc. teñen unha gran influencia no desvío. Cando a presión de inxección é demasiado alta, provocará unha deformación elástica das partes do molde e provocará forza de extrusión. Se o tempo de retención é demasiado longo, a presión na cavidade do molde aumenta, o que fará que aumente a forza de cizalladura e a tensión de orientación molecular. Ao mesmo tempo, a forza de inxección de presión de explotación é demasiado alta e o tempo é demasiado longo, o que tamén provocará o recheo do proceso, producirá un gran estrés interno e tamén provocará a deformación das partes do molde ou o flash entre as superficies de apareamento, dificultando o desvío. A temperatura de vulcanización, a taxa de contido de caucho, o tempo de vulcanización están relacionadas coa taxa de encollemento de caucho, o caucho vulcanizado é fácil de producir ao fenómeno orixinal a alta temperatura, unha gran taxa de encollemento de caucho despois da vulcanización, viceversa, pequeno encollemento. Canto maior sexa a taxa de contido de goma, maior será o encollemento, menor será o contido de goma, máis pequeno será o encollemento, canto máis longo sexa o tempo de vulcanización, maior será o grao de enlace cruzado, a pequena taxa de encollemento, o curto tempo de vulcanización, o pequeno grao de tempo de reticulación, a taxa de encollemento é grande, e a taxa de encollemento é grande en termos de proceso, a variedade de encollemento é a de vulcanización e a variedade de encollemento, a vigación de encollemento, é unha gran variedade de encollemento, e a variedade de acondicionamento é a vulcación. A taxa de encollemento mínima é grande só no punto de vulcanización positiva, e a forza de explotación do molde con núcleo complexo e unha estrutura de inserción tamén é grande, o que non é propicio para o desvío do produto.

1.4 Influencia do método de operación na liberación de moldes

Un par de moldes ben estruturados, como usar o mesmo material de caucho e usar o mesmo fluxo de proceso, debido á diferente habilidade e métodos do operador, o efecto de liberación obtido tamén é diferente. Polo tanto, é necesario estar familiarizado e dominar o método de demolding do produto para obter un bo efecto de demolding. Aquí tes algúns métodos de lanzamento razoables:

(1) O desmolto manual é un dos métodos para que os produtos de caucho sacen produtos da cavidade do molde e do núcleo de moldes, que é adecuado para pequenas pezas diversas e produtos de caucho con alta dureza.

(2) O desmolto mecánico úsase principalmente para moldes de moldeo por inxección, moldes fundidos por matrices e outros grandes produtos de caucho.

(3) O descenso de aire é o uso de parada de aire comprimido ou de baleiro para sacar produtos, a súa maior característica é: simplificar a estrutura do molde, acurtar o tempo de apertura e peche, reducir a intensidade do traballo e mellorar a eficiencia da produción.

(4) A deformación o desmolto é principalmente o uso de elasticidade e unha boa alargación do caucho, empregando deformación de compresión ou alargamento forzado, para obter o efecto de demolding.

(5) O desmolto do núcleo do molde é derrubar ou presionar o núcleo do molde central cando se esmorece e, a continuación, abrir o molde a Demold, o que propicia para garantir a calidade do produto e o efecto desmolto.

(6) A inserción de demolding é adecuada para máis complexos ou produtos con insercións.

1.5 A influencia do mantemento do molde na liberación de moldes

Un par de moldes con estrutura razoable, para prolongar a súa vida útil e asegurar a calidade do produto, ademais dun uso minucioso, tamén debes prestar atención ao mantemento do molde. Despois de usar o molde, deben comprobarse os seguintes elementos:

(1) Se o molde está deformado, especialmente a cavidade do molde ou o marco do molde. Despois de que o molde estea deformado, non é propicio para o desvío de produtos de caucho con esqueleto de aceiro ou alta dureza.

(2) Se hai soltar e tirar o pelo na parte de apareamento. Haberá lagoas e marcas cando o molde estea solto e tirado, e despois de que o material de goma sexa espremido, é difícil liberar o molde e incluso rasgar o produto.

(3) Se o posicionamento é fiable. A cavidade do molde xeralmente está feita de múltiples modelos xuntados e un posicionamento incorrecto provocará lagoas ou deformación do molde.

(4) Se a superficie da cavidade do molde é lisa e como é a situación de ensuciamento. Despois de que a cavidade do molde estea oxidada ou fallada, xerarase unha gran fricción durante o proceso de demolding, que non é propicio para o desvío do produto.

(5) Se os accesorios de núcleo de correspondencia móbil e os accesorios de expulsores no molde están completados.

Se hai problemas anteriores, o molde debe ser reparado, limpo, resistente á ferruxe, etc.

2 precaucións

O anterior analiza a influencia de diversos factores no desmolto de produtos e expón as contramedidas correspondentes para cada factor influente. As medidas fundamentais para evitar a mala liberación de moldes pódense reducir a:

(1) A estrutura do produto é fácil de resultar e debería haber unha pendente suficiente.

(2) A estrutura do molde é razoable e a rixidez do molde é mellorada o máximo posible.

(3) Determinar razoablemente os parámetros do proceso de produción.

(4) Mellorar o nivel de funcionamento dos traballadores.

(5) Preste atención ao mantemento de moldes.

(6) Reducir a fricción e usar axente de liberación de moldes adecuado.

(7) Escolla unha fórmula de viscosidade razoable e adecuada.