En xeral, os produtos de caucho moldeados deben ser moldeados a través do molde correspondente para o procesamento de moldes, un produto de caucho despois da vulcanización a alta temperatura e a alta presión, desde a cavidade do molde ou o núcleo do molde coñécese comunmente como liberación de moldes. O mal desmoldeo é unha das razóns importantes para os defectos de calidade dos produtos de caucho e o impacto na eficiencia da produción. Pode causar defectos como a distorsión e o desgarro das pezas, e algunhas incluso danar o molde, provocando problemas para a produción normal. Estudar os factores desfavorables que afectan ao desmoldeo de produtos de caucho é de gran importancia para garantir a calidade dos produtos, evitar defectos, evitar a chatarra e mellorar a eficiencia da produción.

1. Factores que afectan ao desmoldeo de produtos de caucho

Un mal desmoldeo dos produtos de caucho significa principalmente que cando o produto é expulsado, non pode caer sen problemas. Isto é causado por moitos factores que inflúen, estes factores son complexos en relación entre si e o grao de influencia e expresión son diferentes, incluíndo principalmente o deseño de produtos de caucho, deseño e fabricación de moldes, proceso de produción, método de operación, mantemento de moldes, etc.

1.1 A influencia do deseño de produtos de caucho na liberación do molde

O deseño dos produtos de caucho afecta directamente o rendemento de liberación dos produtos, polo que o deseño dos produtos debe cumprir os requisitos de fácil desmoldeo dos produtos. O principal factor que afecta o desmoldeo no deseño do produto é a pendente de desmoldeo, para abrir o molde e sacar o produto, as superficies interiores e exteriores da superficie de separación vertical deben ter suficiente pendente de desmoldeo. Aínda que algúns produtos teñen a inclinación de desmoldeo, o valor é demasiado pequeno e algúns produtos só teñen a inclinación da superficie exterior, ignorando a inclinación da superficie interna e as costelas internas e a perseveranza; Algúns produtos non teñen ningunha pendente, o que trae dificultades para o desmoldeo do produto. Despois de cocer o produto, prodúcese a contracción centrípeta debido ao arrefriamento do produto, que produce unha gran forza de suxeición no núcleo ou pin, que dificulta o desmoldeo. Se se aumenta a pendente de desmoldeo, esta resistencia pódese reducir significativamente e tamén se poden evitar defectos como o desgarro do produto por falta de pendente. A pendente de desmoldeo está relacionada coa forma e o grosor do produto, normalmente determinado empíricamente, e a pendente do produto xeral está entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 A influencia do deseño e fabricación de moldes na liberación do molde

1.2.1 Influencia do deseño do molde na liberación do molde

O molde de goma é un dos principais equipos para a produción de produtos de caucho, o principio de prensado de moldes pódese dividir en moldes de inxección, moldes de fundición, deseño de moldes de prensado segundo a forma, as características e os requisitos de uso do produto, segundo os mesmos produtos de caucho para proxectar varios moldes de diferentes estruturas. A estrutura do molde está directamente relacionada coa calidade dos produtos, a eficiencia da produción, a dificultade de procesamento do molde e a vida útil. Polo tanto, a investigación do deseño da estrutura do molde é moi importante. Para garantir que os produtos de caucho teñan unha xeometría correcta e unha certa precisión dimensional, o deseño da estrutura do molde debe seguir os seguintes principios:

(1) Dominar e comprender os requisitos de dureza, contracción e uso dos materiais utilizados nos produtos de caucho.

(2) Asegurar a forma e o contorno do produto.

(3) A estrutura do molde debe ser sinxela e razoable, o posicionamento debe ser fiable, a instalación e desmontaxe debe ser conveniente e debe ser fácil de operar.

(4) O número de cavidades do molde é apropiado, o que é conveniente para o mecanizado e o uso do molde, e debe ter en conta a eficiencia da produción.

(5) O molde debe ter a suficiente resistencia e rixidez, e esforzarse por ser de forma pequena, lixeiro, fácil de procesar e acorde co proceso de produción.

(6) A cavidade do molde debe ser conveniente para cargar e sacar o produto e, ao vulcanizar, o material de caucho debe ter suficiente presión.

(7) O molde debe ter unha certa precisión, acabado e superficie de separación razoable, que sexa fácil de recortar.

(8) O molde debe ter unha ranura de goma rota para facilitar a limpeza.

(9) O deseño do molde debe axustarse á serialización e estandarización e procurar unha boa versatilidade.

A partir dos requisitos do deseño de moldes, pódese ver que os factores que afectan ao desmoldeo dos produtos inclúen a rixidez do molde, a resistencia ao desmoldeo, o mecanismo de expulsión, etc.

1.2.1.1 Rixidez do molde

Os moldes de goma xeralmente usan moldes combinados, polo que hai axustes de interferencia ou axustes de espazos nos moldes. No proceso de produción, baixo a acción da forza de suxeición ou da presión de inxección, as pezas do molde son propensas á deformación elástica e, cando se abre o molde, estas deformacións provocarán fricción entre as superficies de aceiro e aceiro. Se o rebote elástico é grande, tamén provocará unha forza de extrusión entre a goma e a superficie do molde, forzando o centro do cadro a converterse nun arco e o material de goma extrúese da costura curva do cadro. Como resultado, a resistencia á apertura do molde aumenta, o que provoca dificultades para o desmoldeo, o que provoca que o produto se rasgue e mesmo que o molde sexa desguazado (normalmente o produto ten un material de esqueleto de aceiro). Polo tanto, o deseño do molde debe garantir que as pezas moldeadas teñan a rixidez suficiente.

1.2.1.2 Resistencia ao desmoldeo

Cando se desmolda o produto, é necesario superar a resistencia á apertura do molde e a resistencia á expulsión. A maioría dos defectos de calidade do produto causados ​​pola mala liberación do molde están relacionados con isto. A resistencia á expulsión provén principalmente da forza de suxeición do produto ao núcleo, incluída a forza causada pola contracción, a extrusión, a unión e a fricción entre as superficies de caucho e aceiro. Estas forzas suman ou combínanse de diferentes formas para afectar a liberación do produto.

1.2.1.3 Mecanismo de expulsión

O mecanismo de expulsión afecta directamente o efecto de expulsión, a varilla de expulsión de desmoldeo está xeralmente instalada na posición central do molde e a área da sección transversal da varilla de expulsión de desmoldeo non debe ser demasiado pequena, para evitar unha forza excesiva por unidade de área, é fácil facer que os produtos finos se rompan na parte superior ou produtos con deformación do esqueleto de aceiro. Cando se producen produtos con gran área e peso pesado, para evitar a fricción excesiva causada polo bloqueo da acción de expulsión ou a flexión da varilla expulsora, a almofada do molde debe estar equipada cun bloque guía de desmoldeo duns ¢100 mm ou máis configurar o conxunto da varilla expulsora do molde, pero debe estar equilibrado.

1.2.2 A influencia da fabricación de moldes na liberación do molde

Durante o proceso de fabricación do molde, a cavidade, a rugosidade da superficie do núcleo e a brecha da superficie de acoplamento da estrutura da inserción deben ser controlados rigorosamente, se non, afectará a liberación do molde do produto. A brecha entre a inserción e a superficie de acoplamento é demasiado grande, a goma ten propiedades fluídas cando se quenta e a goma é fácil de espremer durante o proceso de recheo do molde, formando un flash groso, o que dificulta seriamente o desmoldeo e o aspecto do produto. Ademais, para os produtos de paredes finas de cavidade profunda, cando se expulsan, fórmase un baleiro na superficie da peza e no núcleo, o que provoca dificultades para o desmoldeo. Polo tanto, cando se fabrica o molde, o núcleo debe ter orificios de entrada de aire adecuados ou a superficie do núcleo é relativamente rugosa (sen afectar á calidade do produto), o que favorece a liberación do molde.

1.3 A influencia dos parámetros do proceso de produción na liberación do molde

Os parámetros do proceso de produción están relacionados cos defectos de calidade dos produtos, entre os que a presión de inxección, a presión de retención, a temperatura de vulcanización, o contido de cola, o tempo de vulcanización, etc. teñen unha gran influencia no desmoldeo. Cando a presión de inxección é demasiado alta, provocará a deformación elástica das pezas do molde e causará forza de extrusión. Se o tempo de retención é demasiado longo, a presión na cavidade do molde aumenta, o que fará que a forza de cizallamento e a tensión de orientación molecular aumenten. Ao mesmo tempo, a forza de inxección da presión de retención é demasiado alta e o tempo é demasiado longo, o que tamén provocará o recheo do proceso, producirá unha gran tensión interna e tamén provocará a deformación das pezas do molde ou o flash entre as superficies de acoplamento, o que dificultará o desmoldeo. A temperatura de vulcanización, a taxa de contido de caucho, o tempo de vulcanización están relacionados coa taxa de contracción do caucho, o caucho vulcanizado é fácil de producir retorno ao fenómeno orixinal a alta temperatura, gran taxa de contracción do caucho despois da vulcanización, viceversa, pequena contracción. Canto maior sexa a taxa de contido de caucho, maior será a contracción, menor será o contido de caucho, menor será a contracción, maior será o tempo de vulcanización, maior será o grao de entrecruzamento, a pequena taxa de contracción, o curto tempo de vulcanización, o pequeno grao de tempo de entrecruzamento, a taxa de contracción é grande e a taxa de contracción é grande en termos de proceso de contracción. subvulcanización ou por vulcanización, e a taxa de contracción mínima só é grande no punto de vulcanización positivo, e a forza de suxeición do molde con estrutura complexa de núcleo e inserción tamén é grande, o que non é propicio para o desmoldeo do produto.

1.4 Influencia do método de operación na liberación do molde

Un par de moldes ben estruturados, como usar o mesmo material de caucho e usar o mesmo fluxo de proceso, debido á diferente competencia do operador e métodos, o efecto de liberación obtido tamén é diferente. Polo tanto, é necesario familiarizarse e dominar o método de desmoldeo do produto para obter un bo efecto de desmoldeo. Aquí tes algúns métodos de liberación razoables:

(1) O desmoldeo manual é un dos métodos para que os produtos de caucho saquen produtos da cavidade do molde e do núcleo do molde, que é adecuado para pequenas pezas diversas e produtos de caucho con alta dureza.

(2) O desmoldeo mecánico úsase principalmente para moldes de moldeo por inxección, moldes de fundición a presión e outros produtos de caucho grandes.

(3) O desmoldeo de aire é o uso de aire comprimido ou ventosa ao baleiro para sacar produtos, a súa principal característica é: simplificar a estrutura do molde, acurtar o tempo de apertura e peche, reducir a intensidade do traballo e mellorar a eficiencia da produción.

(4) O desmoldeo por deformación é principalmente o uso da elasticidade e un bo alongamento da goma, mediante a compresión forzada ou a deformación por alongamento, para obter o efecto de desmoldeo.

(5) O desmoldeo do núcleo do molde consiste en derrubar ou presionar o núcleo central do molde ao desmoldar e, a continuación, abrir o molde para desmoldar, o que é propicio para garantir a calidade do produto e o efecto de desmoldeo.

(6) O desmoldeo de inserción é axeitado para produtos máis complexos ou con insercións.

1.5 A influencia do mantemento do molde na liberación do molde

Un par de moldes cunha estrutura razoable, para prolongar a súa vida útil e garantir a calidade do produto, ademais dun uso coidadoso, tamén debe prestar atención ao mantemento do molde. Despois de usar o molde, débense comprobar os seguintes elementos:

(1) Se o molde está deformado, especialmente a cavidade do molde ou o marco do molde. Despois de que o molde se deforme, non é propicio para o desmoldeo de produtos de caucho con esqueleto de aceiro ou alta dureza.

(2) Se hai afrouxamento e estiramento do cabelo na parte de apareamento. Haberá ocos e marcas cando o molde estea solto e tirado, e despois de espremer o material de goma, é difícil liberar o molde e mesmo rasgar o produto.

(3) Se o posicionamento é fiable. A cavidade do molde está feita xeralmente de varias plantillas xuntas e un posicionamento incorrecto provocará ocos ou deformación do molde.

(4) Se a superficie da cavidade do molde é lisa e como é a situación de ensuciamento. Despois de que a cavidade do molde estea oxidada ou ensuciada, xerarase unha gran fricción durante o proceso de desmoldeo, o que non é propicio para o desmoldeo do produto.

(5) Se o núcleo móbil e os accesorios de expulsión do molde están completos.

Se hai os problemas anteriores, o molde debe ser reparado, limpo, inoxidable, etc.

2 Precaucións

O anterior analiza a influencia de varios factores no desmoldeo dos produtos e propón as contramedidas correspondentes para cada factor de influencia. As medidas fundamentais para evitar unha mala liberación do mofo pódense resumir en:

(1) A estrutura do produto é fácil de desmoldar e debe haber suficiente pendente de desmoldeo.

(2) A estrutura do molde é razoable e a rixidez do molde mellórase na medida do posible.

(3) Determinar razoadamente os parámetros do proceso de produción.

(4) Mellorar o nivel operativo dos traballadores.

(5) Preste atención ao mantemento do molde.

(6) Reducir a fricción e utilizar un axente de desmoldeo axeitado.

(7) Escolla unha fórmula de viscosidade razoable e adecuada.